目 录
一、施工总体布置………………………………………………………………3
1、工程概况…………………………………………………………………3
2、人员配置…………………………………………………………………3
二、施工方法及工艺流程………………………………………………………6
1、施工准备工作……………………………………………………………6
2、施工工序的操作及技术要求……………………………………………7
3、安装工程…………………………………………………………………11
4、管道的冲洗与试运行……………………………………………………13
三、质量控制……………………………………………………………………14
1、工程质量控制保证体系及组织机构……………………………………14
2、质量控制措施……………………………………………………………15
3、施工质量检查……………………………………………………………16
四、施工进度计划及附图说明…………………………………………………20
1、主要控制工期……………………………………………………………20
2、施工安排…………………………………………………………………20
3、施工进度保证措施………………………………………………………20
4、施工进度编制依据………………………………………………………23
五、技术保证措施………………………………………………………………23
1、技术保证措施……………………………………………………………23
六、安全技术措施及文明施工…………………………………………………24
1、安全目标…………………………………………………………………25
2、安全生产组织机构………………………………………………………25
3、安全生产保证措施………………………………………………………25
4、文明施工…………………………………………………………………27
七、临建工程设施布置及说明…………………………………………………28
1、办公用房及仓库…………………………………………………………28
2、材料堆放…………………………………………………………………28
3、施工用水…………………………………………………………………29
4、施工用电…………………………………………………………………29
5、施工通讯…………………………………………………………………29
6、施工用地计划……………………………………………………………29
八、施工期环境保护和水土保持措施…………………………………………29
1、环境保护…………………………………………………………………29
2、水土保持措施……………………………………………………………30
九、文件及其递交………………………………………………………………31
施 工 组 织 设 计
一、施工总体布置
1、工程概况
（1）、工程概况
灌区节水改造工程是石羊河流域重点治理规划中的主要建设内容。西营灌区位于武威市凉州区西南30km ，上游石羊河的支流流入西营水库后引水灌溉，灌区节水改造后设计灌溉面积37.5万亩。
石羊河流域重点治理项目，西营灌区节水改造2008年度工程项目在西营灌区改建干支渠35.48km ，其中：干渠9.2km ，支渠26.28km （总干渠所属支渠2条，长7.02km ；二干所属支渠2条，长8.8km ；四干渠所属支渠5条，长10.46km ）；实施田间节水面积14900亩，其中：管灌面积8300亩，温室大棚滴灌面积6600亩，安装地下水计量设施261套。
本标段工程概况：《西营灌区节水改地造2008年度田间管灌、温室滴灌工程》 （合同编号：SYH-LZ-XYTJ02[2008]-01）主要建设内容：
a 、建筑工程主要有：管沟开挖7239.6m 3，管沟回填7094.81m 3，
阀门井8座，出水池114个，管理房12座。
b 、设备工程主要有：Φ200PVC 管材1530m ，Φ160PVC 管材4674m ；以及其他各类管件。
2、人员配制
（1）、现场人员配制
为了工程质量能够按照合同要求完工，我们将全方位推行工程项目管理
模式，抽调有多年施工经验、敬业爱岗的技术人员担任该项目的项目经理。详见附表1－1－1《现场人员配制表》；为了保证工期和施工，我们将投入大量人员进行施工，其中：机械操作工人3－5名，管材运输工人10－15名，管道安装工人8－16名，普通工人根据劳动强度在施工高峰期达50人左右。
（2）施工机械设备
为了能够按期、按要求完成此项工程建设任务，在施工放样时使用经纬仪定线放样，在施工建设期，我们将抽调足够的车辆等机械投入到施工中。详见附表1－1－2《现场机械使用表》
（4）辅助设备
为了保障材料能够及时运送到施工现场安装，我们在施工工地设立临时材料储存仓库200m 2，在施工高峰期以满足本项工程材料供应。节水工程布置在井灌区，建设项目范围广布置分散，因此在施工场地布置及营地布置上宜采用集中与分散相结合的方式。以单个村为一营地，设机具及设备管理临时工棚（就近租赁民房民院），满足交通、水、电、生活要求，随工地移动而搬迁。施工场地设加工场、预制场，集中加工构件、预制件并运送到工地安装。通讯设施与当地邮电部门协商，安装一部固定电话以满足通讯要求，项目负责人及所有技术人员配备移动电话。
附表1－1－1《现场人员配制表》
（5）、材料供应
材料供应满足合同、国家和有关部门颁发的现行施工技术和质量验收以及相应单项工程质量等级评定标准。依据GB/T10002.1-1996《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U ）管材》的技术要求：管材内壁应光滑、平整，无凹陷、分解变色线和其他影响管材性能的表面缺陷；管材不应含有可见的杂质；管材端面应切割平整并与轴线垂直；和GB/T10002.2-2002《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U ）管件》的技术标准。
本项目使用的材料：硬聚氯乙烯（PVC-U ）管材由武威大禹节水有限责任公司提供；硬聚氯乙烯（PVC-U ）管件由武威大禹节水有限责任公司提供，部分管件外购；PE 管由甘肃大禹节水股份有限公司提供；滴灌带由甘肃大禹节水股份有限公司提供。
对于进场材料我们采用抽检的方式进行检查，主要对材料是否满足本项工
程的使用要求进行检查。检验标准为：
管材：外观 平整、光滑、无凹陷
平均外径偏差 ±0.3 0
壁厚极限偏差 ±0.5 0
液压试验 无破损、无渗漏
管件：最小深度 ≥18.5mm
承口中部平均内径 25.1～25.3mm
主体壁厚 ≥2.0mm
承口壁厚 ≥1.50mm
对采购进场的管材、管件先有现场质检员检查验收，验收合格后报请监理工程师进行抽查验收。检查合格，同意进场的管材、管件要分类，并设立标示牌和账卡，按用途归类保管发放。
二、施工方法及工艺流程
1、 施工准备工作
编制施工计划，建立施工组织，拟定放样顶线等各项施工顺序，编制管理、材料、设备、工程进度计划，制定质量检查方案和安全措施。根据图纸上的高度、尺寸，进行高程、尺寸核对，并编制测放计划，其精度应符合测量技术规范要求。高程控制，须对提供高程点复核之后，在不受施工干扰的地方，测设施工用控制高程点，以便在施工过程中进行控制。
施工时先用经纬仪复核管线，再用钢尺对各个管线进行测距，复核消除误差后，埋木桩作为临时控制点。
标高的引测以设立的水准点为依据对各个部位进行标高施测。施工测量用水平仪及塔尺进行，要求尽量减少误差，且在允许范围内同时用其它水准点进行复核。
2、施工工序的操作及技术要求
为了确保工程质量、工程安全正常运行，施工应遵照执行《微管工程技术规范》SL103-95、《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90等相关施工规范进行施工。
（1）、土方工程
①、工程总量
管沟开挖21651m 3，管沟回填21378m 3，闸阀井36个，渗水井6个，出水池21个，管理房30m 2。
②、施工方式
该标段土方开挖工程主要采用以人工开挖为主，配合整修边坡及底平的方式施工，整体要求管沟顺直、底平，拐弯处根据PVC 管件标准开挖成90。度或135。角，方便管道安装。回填管沟土方与管道安装同步进行，要求原土全部回填踩实。蓄水池土方开挖夯填与蓄水池砌筑同步进行。
③、施工方法及要求
a 、管沟土方开挖
根据工程形式，管槽土方决定采用机械进行开挖，配备挖掘机。
管沟开挖依照放线中心和设计沟底高程开挖，开挖沟口宽应设计开挖线为准，挖深上管线应低于冻土极限深度，该工程要求开挖深度1.5m 。
地形有较大变化处，如管材弯曲弯转时，管沟应尽可能平滑过渡，做到弯曲顺畅。
沟底有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石，半岩石或砾石时，应铲除至设计标高以下0.15～0.2m ，然后铺上砂土整平。
土方开挖时采用人工一次性开挖修整成型，土方就近堆放，以备回填，并留出管道安装空间，施工顺序合理。
管沟在机械开挖时，必须随时检查轴线位置，防止错挖偏挖。开挖采用分层开挖，随时检查挖土深度及其标高，防止超挖。管沟开挖经复核无误后要及时组织各方进行验收。
b 、土方回填
管道安装施工完毕并经现场监理工程师验收合格后，及时进行土方回填，回填土方用原土回填。
b-1、回填土料选用
在管道安装好，将接头部分空出来后立即填土定位，待试压之后，证明整个系统施工质量符合设计要求后，才可以全部回填。
回填土料应严格控制质量，不能含有垃圾、树枝、草体、有机物、废弃物或其它有害的物体。
地埋管材、管件及附属设备，无论施工图纸是否说明，其周围20cm 范围内都不得回填砂砾石和含有粒径大于25 mm 的块石、砾石及含有硬质、尖锐杂质和金属物、腐蚀物的土体。
c 、回填质量控制
土方回填时，不可一次完成，应先填埋管身段，露出接头段，待管道试压结束，确认管道接头无漏水、脱节等问题时，再整体回填。
回填前应将沟槽内一切杂物清除干净，排除积水。回填时必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填；管道回填应掌握回填时间，最好在气温等于土壤温度时回填，以减少温差变化。
对土质较松软的区域，应根据工程师的指令，夯填不小于20cm 厚、包围1/2管径高度的土质管枕。
对于配管后回填：PVC 管配管后，就可予回填，如原管沟挖方为沙或沙土，即以原挖出之沙或沙土回填，如管沟挖方为土石方，则管底一律填10cm 厚沙，另配管后管顶亦要填沙10-30cm 厚。然后上方再覆土，如以原挖出之沙或沙土回填，管顶30cm 内，不得有石块杂物，如管沟有水时，回填前应先予排出。土料回填夯实工作主要包括：1、沟底配管前填土后夯实
2、配管后管子两侧夯实。3、管顶上填土后夯实，4、覆盖良质土夯实。5、现场土方覆盖夯实等。沟底土层夯实是防止管底形成空洞现象，但夯实中不得伤害到管体。如遇到负温气候，应有防冻措施，冻结的土料或土层清
管沟横断面示意图
e 、混凝土工程施工
（1）混凝土为蓄水池和排水井、出水池及钢筋砼盖板。蓄水池和出水池砼现浇筑，盖板钢筋砼集中预制。砼拌和采用小型拌和机，砼配合比由试验室出具并经监理批准认可。砼运输由小型拖拉机拉送至现场，按砼出机和入仓控制时间，防止骨料与砂浆分离。砼浇筑由加工的钢模架设后浇筑，分层入仓厚度为30cm ，砼振捣器进行振捣时避免与模板相接触，砼的养护达到14天以上，用塑料薄膜覆盖，保持砼每天潮湿状态。
冬季施工措施：采取冷施工方法，将骨料用锅烤热，水温加到80℃以上，在砼拌和中加入防冻剂，砼入仓时将地面烤热，砼成形后立即用膜料覆盖，在膜料上盖麦草即可，待3天后拆膜，拆膜后的裸体砼继续用麦草覆盖，直至砼强度达到50%以上即可。
（2）、模板工程施工
模板采用组合钢模，一次浇筑。模板间用直径Φ12螺栓连接，要求模板有足够的强度、刚度、稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。
3、安装工程
（1）、阀门安装
直径大于63mm 的塑料管道与阀门连接时，宜采用法兰连接。聚氯乙烯管材可用配套塑料法兰接头先与管材粘合并达到一定强度后，再与金属阀连接。聚乙烯管材则应自制法兰连接管。自制的法兰连接管外径要大于塑料管内径2～3mm ，长度不小于2倍管径，一端加工成倒齿状，另一端焊接在法兰一侧。然后将塑料管端加热后及时套在带倒齿的接头上，并用管箍上紧。直径小于63mm 的管道可用螺纹连接，并装活接头，阀门要安装
在底座上，底座高度10～15cm 为宜。截止阀与逆止阀要按流向标志安装，不得反向。塑料阀门安装用力应均匀，不得敲碰。
（2）、 UPVC管道安装
该工程主要选用UPVC 管，其安装方式一般有两种：
①、采用橡胶圈柔性接口连接，在安装时先清理干净承口内橡胶圈 沟槽、插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。再将橡胶圈正
确安装在承口的橡胶圈沟槽区内，用水浸湿胶圈，将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用拉力器将管一次插入至标线；再用塞尺顺插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。
②、采用粘接连接。选择合适的粘接剂，检查管端承插头的间隙是否符合要求，然后将接头去污、打毛，承口和插口都要涂抹粘接剂，且要涂抹均匀，承插时大管道要用拉紧器，小管道可直接承插，或管未端衬木板用榔头击入，粘接后，接口应有少量粘接剂挤出，间隙要用粘接剂填满。固化前管道不要移动。
③、管件及附属构件安装
本部分的安装包括：管件、各类阀门、压力表、三通、四通、堵头、弯头等。
管件及附属构件埋设与安装，应按工程师批准的施工设计方案进行，不得更换材料设备。
管件及附属构件必须埋设在设计深度以内。
管件及附属设备安装时，应按照设计路线顺直平整施工，不得偏斜
或弯折(如必须变曲时，其弯曲角度应小于埋件承口允许弯折的角度) 。
同时应将沟道整平，如管沟底有凸凹不平时，必须先进行修整，安装前应检查管材、管件有无损坏(如有损坏应予更换) ，无损坏即可用绳索和其他起吊设备，置于沟道中。
在管件及附属构件安装前，如沟道内有积水，应预抽排、晾晒、才
可以安装。
管件及附属构件与其它埋设物交叉或接近时，至少应保证20cm
的间距，以利施工和运行。
在工作暂停或休息时，在管件的接口处须加以遮盖，以防土粒、泥浆、碎石等掉入。
在管件及附属设备安置完毕，进行通水试运行，确认无破损、渗漏、脱节并经工程师签认合格后才能回填(夯填) 。
敷设和浅埋：对于施工图要求敷设于地表或埋设于浅表的管材、管件及附属物件，必须进行敷设或浅埋，并预留一定的伸缩量。对易受压段应考虑必要的保护措施。
检查、试验：管材、管件及附属构件安装完毕后，我公司在工程师的监督下，对安装质量、运行情况进行分阶段和整体的试验和检查。
4、管道的冲洗与试运行
参照执行GBJ85-85《喷灌工程技术规范》第八章管道水压试验和SL103-95《微灌工程技术规范》第八章管道冲洗和试运行相关规定。
（1）、冲洗与试压
对已安装完的管灌系统输水管网，应根据管网结构的特点，分段冲洗。
a 、 管道试压前必须做好下列准备工作：
对管道、节点、接口等其他附属构筑物的外观以及回填情况进行认真的检查，并根据设计检查管道能否正常排气及放水。
对试压设备、压力表、放气阀及进水管等设施加以检查，要保证试压系统的严密性及其功能，同时对管端堵头、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。
b 、 管道的水压试验应符合下列规定：
缓缓地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气，管道充满水后，在无压情况下保持24小时。
进行耐压试验，管内试验压力为设计工作压力的1.25倍，最低不宜小于0.5MPa ，并保持试压10分钟，其压力降不得大于0.05Mpa 。打压应反复进行2～3次。
（2）、试运行
①、当设备冲洗干净，试水正常后就可进行系统试运行，待系统运转正常，达到设计规定值后，才可交付使用。
②、滴灌管试水成功后应在每个温室工作时抽查滴灌管滴水情况，各抽查点滴水正常，则整个滴灌系统合格。
管道施工程序：
三、质量控制
1、工程质量控制保证体系及组织机构
我公司的质量目标是：工程质量合格率达到时100％，优良率达到98%以上，使业主达到100％的满意。
为了从组织措施上保证该工程项目的质量和安全目标的实现。我们从全局调配人力、物力、财力，以保障工程进度，确保工程质量。从管理、技术、组织机构上共同实现对本工程项目的质量管理。
项目部成立质量管理创优领导小组，以项目经理为组长、技术负责人为副组长，质检工程师、专职质检员和试验负责人为成员的全面质量管理机构，全权负责本工程质量管理工作。质量管理机构实行质量一票制和验签证权，定期不定期进行质量跟踪检查，及时召开质量分析会，
虚心听取设计人员、监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制订改进措施，推动和改进质量管理，确保各项工程质量达到优良工程。
2、质量控制措施
工程质量控制由施工单位制定三检制度，施工班组自检，质检员复检，施工单位终检，每道工序都进行工序交接检查，上道工序不合格或未经监理验收，下道工序施工技术人员有权拒绝继续施工。
班组自检：施工人员自行负责施工质量，每个项目完成后先自行检查，班组及技术人员随时进行检查，发现问题及时处理，不合格的不交工。自检记录经班组长和技术人员审核后交工地质检员。
工地复检：工地质检员对班组提交的自检记录进行复查，认为无误后报施工单位会同监理单位验收。工地质检员随时掌握施工质量情况，协助组织解决存在的问题。
施工单位终检及验收：施工单位终检分为隐蔽蔽工程检查和项目验收两类，由施工单位质检人员会同监理一起进行。
（1）、隐蔽工程检查：隐蔽工程经工地复查合格后，报施工单位会同监理单位验收，经检查合格后并办理隐蔽工程验收签证手续后进行下道工序施工。
（2）、项目终检及验收：分项工程完工或关键工序完工后，由工地提出质检记录，报施工单位会同监理单位验收，并共同评定质量等级。分项工程未经验收的不能申报阶段性验收。
3、施工质量检查
（1）、质量检查
施工质量检查按阶段可分施工前质量检查，施工过程质量检查和完工后质量检查三个阶段。
①、施工前的质量检查
a、技术交底：对设计图纸、施工详图、质量标准、保证质量的技术措施、规程规范等要熟悉掌握，并落实到全员施工人员。
b、材料检验：所有的材料质量必须符合有关标准，并经监理单位认可，不合格的材料及产品不得在工程中使用。
c、施工机具、设备检查：检查施工机具设备完好，运转正常。
d、施工管理人员和施工人员检查：施工主要管理人员的资格（技术、质检、安全、材料保管）等人员要符合合同规定的要求，施工人员素质要满足工期、质量的要求。
②、施工过程中的质量检查
管道工程：
a 、 管沟的土方开挖深度和宽度应符合土质稳定和设计规程的
要求。
b 、 管道安装：检查管道的质量，包括厚度、压偏率、三通和管
插口放在水流上游方向，管材连接插入深度和粘结应达到规定的要求。
c 、 施工后质量检查
工程施工后，对工程外观进行检查，存在的问题及时处理。在验收前对工程进行试运行，对运行中出现的问题进行处理，及时总结经验，吸取教训，提高施工技术及管理水平。及时安排进行竣工资料整编工作；绘制竣工图纸，编制质量资料，参加工程验收和工程量结算工作。经常
性的对工程质量回访与及时保养，确保了工程安全运行，提高了使用功能，保证了施工质量。
（2）、建立质量保证体系
施工单位设立质检组，由1～4人组成，由专职质检员专门负责施
工质量检查工作，成立实验室并配备与工程相适应的质量检验、测试仪器设备，制定工程质量管理制度。工程质量检验方法按照《水利水电工程施工质量评定规程》SL176-1996（以下称“评定标准”）、《微灌工程技术规范》SL 103-95和《低压管道输水工程技术规范（井灌区部分）》
SL/T153-95、《农用机井技术规范》SL/T23-91、规定以及合同中规定的质量
标准和质量要求执行。
①、 质量检查职责
施工单位严格按《质量评定标准》规定的检验项目及数量全面进行
自检，如实填写《水利水电工程施工质量评定表》，由监理单位复核工程质量。
②质量检验程序
质量检查包括施工准备检查、原材料质量检验、单元工程质量检验、质量事故检查等程序。
a 、 施工准备检查：施工单位按《评定标准》及有关技术标准对
水泵及配套设备、管材连接件进行全面检验，不合格产品不能使用，并经监理单位认证。
b 、 单元工程质量检验：施工单位严格按《质量评定标准》检验
工序及单元工程质量，做好施工记录，认真填写《水利水电工程施工质
量评定表》，经监理单位抽检，核定单元工程质量等级，不合格的单元工程，按设计要求进行处理，至到合格后再进行工程施工。
c 、 质量事故检查
质量事故发生后，按照“三不放过”原则，调查事故原因，研究处
理措施，查明事故责任者，并根据国家有关法规处理。
d、质量数据处理
d-1、实测数据是评定质量的基础资料，严禁伪造或随意舍弃检测
数据，对存在异议的数据，检查分析原因，做出书面结论。
d-2、单元工程及工序检测成果按《评定标准》规定进行计算。 d-3、水泵与机电配套设备、高新节水工程的管材与连接件的检测
数量与数据统计方法按国家和水利水电行业有关标准执行。
（3）、保证质量的依据及标准
①、已批准的设计文件，施工图纸和设计变更通知单；
②、设备制造厂提供的设备图纸，技术资料和安装说明书；国家
和水利行业颁发的建设规程、规范和质量标准。
③、合同中规定的技术和质量要求。
④、经上级批准的施工技术措施、合理化建议、先进经验、技术
决定或补充质量标准；
⑤、试验及观测分析资料数据成果。
（3-2）、质量检测和验收标准
①、严格按照技术规范要求和合同约定条款检查验收，验收标准
执行《水利水电工程质量检验评定标准》。
②、本工程严格遵照的验收技术规范主要有（但不限于）：
a 、《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）；
b 、《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ33889）；
c 、《水利水电工程建筑安装技术工作规程》（SD26788）；
d 、《水利水电建设工程验收规程》（SL233-1999）；
e 、《混凝土结构工种施工及验收规范》（GB50204-92）；
f 、《混凝土质量控制标准》（GB50164-921）；
g 、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92）；
h 、《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）；
i 、《施工规范》（SL27-91）；
j 、《水利工程质量管理文件选编》（续编）；
k 、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；
四、施工进度计划及附图说明
1、主要控制工期
（1）、主要控制工期
2010年 月 日正式开工，管沟开挖、管道安装、管沟回填同步进行，于 月 日完工；检查井、渗水井、管理房同步进行，于 月 日开工， 月 日完工；出水池于 月 日开工， 月 日完工。
2010年 月 日之前完成本工程。
（2）、总工期
本标工程自2010 年 月 日正式开工，至2010 年 月 日工程竣工，施工期总天数（日） 天。
2、施工安排
①本标段施工的特点
工程项目覆盖范围广，场面分散，施工主要利用农闲季节当地劳动力资源进行土方开挖和回填施工。
②施工场面安排
该项目区根据各单项工程情况，在位于工程的中心位置的乡镇设项目部。
③工期安排
我公司将于2010 年 3月25 日前进场，做开工前准备（包括施工用水、电、路等），接受业主、设计方技术交底，图纸会审，了解施工环境，熟悉控制点、水准点。 月 日开工，各单项工程同时开始施工。
3、施工进度保证措施
根据该工种的工程的特点，研究确定出整个工程的关键线路。在工程实施阶段，要切实保证关键线路上人、财、物的供应，其它工程项目跟着关键线路的流水方向作业，切实保证为关键线路的工程施工创造条件。
（1）、我公司对该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证，同时成立一个施工经验丰富，组织管理能力强、结构形式合理的项目部领导的施工队伍。
（2）、我公司在接到中标通知后，各级人员及时到位，机械提前保养、安装、调试，按时进场，保证按时开工。项目经理部按项目管理的各项要求开展工作，强化项目管理，加强施工全过程的监督、检查、指导。
（3）、合同签订后，及时做好开工前的准备工作，一是做好技术准备，熟悉设计文件，领会设计意图，办理交接手续，搞好复测和材料取样，编制好施工组织设计，搞好技术交底。二是搞好物资准备，做好材料计划，疏通供应渠道。三是抓好施工人员的及时到位。保证做到“三快”，即进场快、安家快、开工快。
目 录
一、施工总体布置………………………………………………………………3
1、工程概况…………………………………………………………………3
2、人员配置…………………………………………………………………3
二、施工方法及工艺流程………………………………………………………6
1、施工准备工作……………………………………………………………6
2、施工工序的操作及技术要求……………………………………………7
3、安装工程…………………………………………………………………11
4、管道的冲洗与试运行……………………………………………………13
三、质量控制……………………………………………………………………14
1、工程质量控制保证体系及组织机构……………………………………14
2、质量控制措施……………………………………………………………15
3、施工质量检查……………………………………………………………16
四、施工进度计划及附图说明…………………………………………………20
1、主要控制工期……………………………………………………………20
2、施工安排…………………………………………………………………20
3、施工进度保证措施………………………………………………………20
4、施工进度编制依据………………………………………………………23
五、技术保证措施………………………………………………………………23
1、技术保证措施……………………………………………………………23
六、安全技术措施及文明施工…………………………………………………24
1、安全目标…………………………………………………………………25
2、安全生产组织机构………………………………………………………25
3、安全生产保证措施………………………………………………………25
4、文明施工…………………………………………………………………27
七、临建工程设施布置及说明…………………………………………………28
1、办公用房及仓库…………………………………………………………28
2、材料堆放…………………………………………………………………28
3、施工用水…………………………………………………………………29
4、施工用电…………………………………………………………………29
5、施工通讯…………………………………………………………………29
6、施工用地计划……………………………………………………………29
八、施工期环境保护和水土保持措施…………………………………………29
1、环境保护…………………………………………………………………29
2、水土保持措施……………………………………………………………30
九、文件及其递交………………………………………………………………31
施 工 组 织 设 计
一、施工总体布置
1、工程概况
（1）、工程概况
灌区节水改造工程是石羊河流域重点治理规划中的主要建设内容。西营灌区位于武威市凉州区西南30km ，上游石羊河的支流流入西营水库后引水灌溉，灌区节水改造后设计灌溉面积37.5万亩。
石羊河流域重点治理项目，西营灌区节水改造2008年度工程项目在西营灌区改建干支渠35.48km ，其中：干渠9.2km ，支渠26.28km （总干渠所属支渠2条，长7.02km ；二干所属支渠2条，长8.8km ；四干渠所属支渠5条，长10.46km ）；实施田间节水面积14900亩，其中：管灌面积8300亩，温室大棚滴灌面积6600亩，安装地下水计量设施261套。
本标段工程概况：《西营灌区节水改地造2008年度田间管灌、温室滴灌工程》 （合同编号：SYH-LZ-XYTJ02[2008]-01）主要建设内容：
a 、建筑工程主要有：管沟开挖7239.6m 3，管沟回填7094.81m 3，
阀门井8座，出水池114个，管理房12座。
b 、设备工程主要有：Φ200PVC 管材1530m ，Φ160PVC 管材4674m ；以及其他各类管件。
2、人员配制
（1）、现场人员配制
为了工程质量能够按照合同要求完工，我们将全方位推行工程项目管理
模式，抽调有多年施工经验、敬业爱岗的技术人员担任该项目的项目经理。详见附表1－1－1《现场人员配制表》；为了保证工期和施工，我们将投入大量人员进行施工，其中：机械操作工人3－5名，管材运输工人10－15名，管道安装工人8－16名，普通工人根据劳动强度在施工高峰期达50人左右。
（2）施工机械设备
为了能够按期、按要求完成此项工程建设任务，在施工放样时使用经纬仪定线放样，在施工建设期，我们将抽调足够的车辆等机械投入到施工中。详见附表1－1－2《现场机械使用表》
（4）辅助设备
为了保障材料能够及时运送到施工现场安装，我们在施工工地设立临时材料储存仓库200m 2，在施工高峰期以满足本项工程材料供应。节水工程布置在井灌区，建设项目范围广布置分散，因此在施工场地布置及营地布置上宜采用集中与分散相结合的方式。以单个村为一营地，设机具及设备管理临时工棚（就近租赁民房民院），满足交通、水、电、生活要求，随工地移动而搬迁。施工场地设加工场、预制场，集中加工构件、预制件并运送到工地安装。通讯设施与当地邮电部门协商，安装一部固定电话以满足通讯要求，项目负责人及所有技术人员配备移动电话。
附表1－1－1《现场人员配制表》
（5）、材料供应
材料供应满足合同、国家和有关部门颁发的现行施工技术和质量验收以及相应单项工程质量等级评定标准。依据GB/T10002.1-1996《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U ）管材》的技术要求：管材内壁应光滑、平整，无凹陷、分解变色线和其他影响管材性能的表面缺陷；管材不应含有可见的杂质；管材端面应切割平整并与轴线垂直；和GB/T10002.2-2002《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U ）管件》的技术标准。
本项目使用的材料：硬聚氯乙烯（PVC-U ）管材由武威大禹节水有限责任公司提供；硬聚氯乙烯（PVC-U ）管件由武威大禹节水有限责任公司提供，部分管件外购；PE 管由甘肃大禹节水股份有限公司提供；滴灌带由甘肃大禹节水股份有限公司提供。
对于进场材料我们采用抽检的方式进行检查，主要对材料是否满足本项工
程的使用要求进行检查。检验标准为：
管材：外观 平整、光滑、无凹陷
平均外径偏差 ±0.3 0
壁厚极限偏差 ±0.5 0
液压试验 无破损、无渗漏
管件：最小深度 ≥18.5mm
承口中部平均内径 25.1～25.3mm
主体壁厚 ≥2.0mm
承口壁厚 ≥1.50mm
对采购进场的管材、管件先有现场质检员检查验收，验收合格后报请监理工程师进行抽查验收。检查合格，同意进场的管材、管件要分类，并设立标示牌和账卡，按用途归类保管发放。
二、施工方法及工艺流程
1、 施工准备工作
编制施工计划，建立施工组织，拟定放样顶线等各项施工顺序，编制管理、材料、设备、工程进度计划，制定质量检查方案和安全措施。根据图纸上的高度、尺寸，进行高程、尺寸核对，并编制测放计划，其精度应符合测量技术规范要求。高程控制，须对提供高程点复核之后，在不受施工干扰的地方，测设施工用控制高程点，以便在施工过程中进行控制。
施工时先用经纬仪复核管线，再用钢尺对各个管线进行测距，复核消除误差后，埋木桩作为临时控制点。
标高的引测以设立的水准点为依据对各个部位进行标高施测。施工测量用水平仪及塔尺进行，要求尽量减少误差，且在允许范围内同时用其它水准点进行复核。
2、施工工序的操作及技术要求
为了确保工程质量、工程安全正常运行，施工应遵照执行《微管工程技术规范》SL103-95、《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90等相关施工规范进行施工。
（1）、土方工程
①、工程总量
管沟开挖21651m 3，管沟回填21378m 3，闸阀井36个，渗水井6个，出水池21个，管理房30m 2。
②、施工方式
该标段土方开挖工程主要采用以人工开挖为主，配合整修边坡及底平的方式施工，整体要求管沟顺直、底平，拐弯处根据PVC 管件标准开挖成90。度或135。角，方便管道安装。回填管沟土方与管道安装同步进行，要求原土全部回填踩实。蓄水池土方开挖夯填与蓄水池砌筑同步进行。
③、施工方法及要求
a 、管沟土方开挖
根据工程形式，管槽土方决定采用机械进行开挖，配备挖掘机。
管沟开挖依照放线中心和设计沟底高程开挖，开挖沟口宽应设计开挖线为准，挖深上管线应低于冻土极限深度，该工程要求开挖深度1.5m 。
地形有较大变化处，如管材弯曲弯转时，管沟应尽可能平滑过渡，做到弯曲顺畅。
沟底有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石，半岩石或砾石时，应铲除至设计标高以下0.15～0.2m ，然后铺上砂土整平。
土方开挖时采用人工一次性开挖修整成型，土方就近堆放，以备回填，并留出管道安装空间，施工顺序合理。
管沟在机械开挖时，必须随时检查轴线位置，防止错挖偏挖。开挖采用分层开挖，随时检查挖土深度及其标高，防止超挖。管沟开挖经复核无误后要及时组织各方进行验收。
b 、土方回填
管道安装施工完毕并经现场监理工程师验收合格后，及时进行土方回填，回填土方用原土回填。
b-1、回填土料选用
在管道安装好，将接头部分空出来后立即填土定位，待试压之后，证明整个系统施工质量符合设计要求后，才可以全部回填。
回填土料应严格控制质量，不能含有垃圾、树枝、草体、有机物、废弃物或其它有害的物体。
地埋管材、管件及附属设备，无论施工图纸是否说明，其周围20cm 范围内都不得回填砂砾石和含有粒径大于25 mm 的块石、砾石及含有硬质、尖锐杂质和金属物、腐蚀物的土体。
c 、回填质量控制
土方回填时，不可一次完成，应先填埋管身段，露出接头段，待管道试压结束，确认管道接头无漏水、脱节等问题时，再整体回填。
回填前应将沟槽内一切杂物清除干净，排除积水。回填时必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填；管道回填应掌握回填时间，最好在气温等于土壤温度时回填，以减少温差变化。
对土质较松软的区域，应根据工程师的指令，夯填不小于20cm 厚、包围1/2管径高度的土质管枕。
对于配管后回填：PVC 管配管后，就可予回填，如原管沟挖方为沙或沙土，即以原挖出之沙或沙土回填，如管沟挖方为土石方，则管底一律填10cm 厚沙，另配管后管顶亦要填沙10-30cm 厚。然后上方再覆土，如以原挖出之沙或沙土回填，管顶30cm 内，不得有石块杂物，如管沟有水时，回填前应先予排出。土料回填夯实工作主要包括：1、沟底配管前填土后夯实
2、配管后管子两侧夯实。3、管顶上填土后夯实，4、覆盖良质土夯实。5、现场土方覆盖夯实等。沟底土层夯实是防止管底形成空洞现象，但夯实中不得伤害到管体。如遇到负温气候，应有防冻措施，冻结的土料或土层清
管沟横断面示意图
e 、混凝土工程施工
（1）混凝土为蓄水池和排水井、出水池及钢筋砼盖板。蓄水池和出水池砼现浇筑，盖板钢筋砼集中预制。砼拌和采用小型拌和机，砼配合比由试验室出具并经监理批准认可。砼运输由小型拖拉机拉送至现场，按砼出机和入仓控制时间，防止骨料与砂浆分离。砼浇筑由加工的钢模架设后浇筑，分层入仓厚度为30cm ，砼振捣器进行振捣时避免与模板相接触，砼的养护达到14天以上，用塑料薄膜覆盖，保持砼每天潮湿状态。
冬季施工措施：采取冷施工方法，将骨料用锅烤热，水温加到80℃以上，在砼拌和中加入防冻剂，砼入仓时将地面烤热，砼成形后立即用膜料覆盖，在膜料上盖麦草即可，待3天后拆膜，拆膜后的裸体砼继续用麦草覆盖，直至砼强度达到50%以上即可。
（2）、模板工程施工
模板采用组合钢模，一次浇筑。模板间用直径Φ12螺栓连接，要求模板有足够的强度、刚度、稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。
3、安装工程
（1）、阀门安装
直径大于63mm 的塑料管道与阀门连接时，宜采用法兰连接。聚氯乙烯管材可用配套塑料法兰接头先与管材粘合并达到一定强度后，再与金属阀连接。聚乙烯管材则应自制法兰连接管。自制的法兰连接管外径要大于塑料管内径2～3mm ，长度不小于2倍管径，一端加工成倒齿状，另一端焊接在法兰一侧。然后将塑料管端加热后及时套在带倒齿的接头上，并用管箍上紧。直径小于63mm 的管道可用螺纹连接，并装活接头，阀门要安装
在底座上，底座高度10～15cm 为宜。截止阀与逆止阀要按流向标志安装，不得反向。塑料阀门安装用力应均匀，不得敲碰。
（2）、 UPVC管道安装
该工程主要选用UPVC 管，其安装方式一般有两种：
①、采用橡胶圈柔性接口连接，在安装时先清理干净承口内橡胶圈 沟槽、插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。再将橡胶圈正
确安装在承口的橡胶圈沟槽区内，用水浸湿胶圈，将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用拉力器将管一次插入至标线；再用塞尺顺插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正常。
②、采用粘接连接。选择合适的粘接剂，检查管端承插头的间隙是否符合要求，然后将接头去污、打毛，承口和插口都要涂抹粘接剂，且要涂抹均匀，承插时大管道要用拉紧器，小管道可直接承插，或管未端衬木板用榔头击入，粘接后，接口应有少量粘接剂挤出，间隙要用粘接剂填满。固化前管道不要移动。
③、管件及附属构件安装
本部分的安装包括：管件、各类阀门、压力表、三通、四通、堵头、弯头等。
管件及附属构件埋设与安装，应按工程师批准的施工设计方案进行，不得更换材料设备。
管件及附属构件必须埋设在设计深度以内。
管件及附属设备安装时，应按照设计路线顺直平整施工，不得偏斜
或弯折(如必须变曲时，其弯曲角度应小于埋件承口允许弯折的角度) 。
同时应将沟道整平，如管沟底有凸凹不平时，必须先进行修整，安装前应检查管材、管件有无损坏(如有损坏应予更换) ，无损坏即可用绳索和其他起吊设备，置于沟道中。
在管件及附属构件安装前，如沟道内有积水，应预抽排、晾晒、才
可以安装。
管件及附属构件与其它埋设物交叉或接近时，至少应保证20cm
的间距，以利施工和运行。
在工作暂停或休息时，在管件的接口处须加以遮盖，以防土粒、泥浆、碎石等掉入。
在管件及附属设备安置完毕，进行通水试运行，确认无破损、渗漏、脱节并经工程师签认合格后才能回填(夯填) 。
敷设和浅埋：对于施工图要求敷设于地表或埋设于浅表的管材、管件及附属物件，必须进行敷设或浅埋，并预留一定的伸缩量。对易受压段应考虑必要的保护措施。
检查、试验：管材、管件及附属构件安装完毕后，我公司在工程师的监督下，对安装质量、运行情况进行分阶段和整体的试验和检查。
4、管道的冲洗与试运行
参照执行GBJ85-85《喷灌工程技术规范》第八章管道水压试验和SL103-95《微灌工程技术规范》第八章管道冲洗和试运行相关规定。
（1）、冲洗与试压
对已安装完的管灌系统输水管网，应根据管网结构的特点，分段冲洗。
a 、 管道试压前必须做好下列准备工作：
对管道、节点、接口等其他附属构筑物的外观以及回填情况进行认真的检查，并根据设计检查管道能否正常排气及放水。
对试压设备、压力表、放气阀及进水管等设施加以检查，要保证试压系统的严密性及其功能，同时对管端堵头、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。
b 、 管道的水压试验应符合下列规定：
缓缓地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气，管道充满水后，在无压情况下保持24小时。
进行耐压试验，管内试验压力为设计工作压力的1.25倍，最低不宜小于0.5MPa ，并保持试压10分钟，其压力降不得大于0.05Mpa 。打压应反复进行2～3次。
（2）、试运行
①、当设备冲洗干净，试水正常后就可进行系统试运行，待系统运转正常，达到设计规定值后，才可交付使用。
②、滴灌管试水成功后应在每个温室工作时抽查滴灌管滴水情况，各抽查点滴水正常，则整个滴灌系统合格。
管道施工程序：
三、质量控制
1、工程质量控制保证体系及组织机构
我公司的质量目标是：工程质量合格率达到时100％，优良率达到98%以上，使业主达到100％的满意。
为了从组织措施上保证该工程项目的质量和安全目标的实现。我们从全局调配人力、物力、财力，以保障工程进度，确保工程质量。从管理、技术、组织机构上共同实现对本工程项目的质量管理。
项目部成立质量管理创优领导小组，以项目经理为组长、技术负责人为副组长，质检工程师、专职质检员和试验负责人为成员的全面质量管理机构，全权负责本工程质量管理工作。质量管理机构实行质量一票制和验签证权，定期不定期进行质量跟踪检查，及时召开质量分析会，
虚心听取设计人员、监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制订改进措施，推动和改进质量管理，确保各项工程质量达到优良工程。
2、质量控制措施
工程质量控制由施工单位制定三检制度，施工班组自检，质检员复检，施工单位终检，每道工序都进行工序交接检查，上道工序不合格或未经监理验收，下道工序施工技术人员有权拒绝继续施工。
班组自检：施工人员自行负责施工质量，每个项目完成后先自行检查，班组及技术人员随时进行检查，发现问题及时处理，不合格的不交工。自检记录经班组长和技术人员审核后交工地质检员。
工地复检：工地质检员对班组提交的自检记录进行复查，认为无误后报施工单位会同监理单位验收。工地质检员随时掌握施工质量情况，协助组织解决存在的问题。
施工单位终检及验收：施工单位终检分为隐蔽蔽工程检查和项目验收两类，由施工单位质检人员会同监理一起进行。
（1）、隐蔽工程检查：隐蔽工程经工地复查合格后，报施工单位会同监理单位验收，经检查合格后并办理隐蔽工程验收签证手续后进行下道工序施工。
（2）、项目终检及验收：分项工程完工或关键工序完工后，由工地提出质检记录，报施工单位会同监理单位验收，并共同评定质量等级。分项工程未经验收的不能申报阶段性验收。
3、施工质量检查
（1）、质量检查
施工质量检查按阶段可分施工前质量检查，施工过程质量检查和完工后质量检查三个阶段。
①、施工前的质量检查
a、技术交底：对设计图纸、施工详图、质量标准、保证质量的技术措施、规程规范等要熟悉掌握，并落实到全员施工人员。
b、材料检验：所有的材料质量必须符合有关标准，并经监理单位认可，不合格的材料及产品不得在工程中使用。
c、施工机具、设备检查：检查施工机具设备完好，运转正常。
d、施工管理人员和施工人员检查：施工主要管理人员的资格（技术、质检、安全、材料保管）等人员要符合合同规定的要求，施工人员素质要满足工期、质量的要求。
②、施工过程中的质量检查
管道工程：
a 、 管沟的土方开挖深度和宽度应符合土质稳定和设计规程的
要求。
b 、 管道安装：检查管道的质量，包括厚度、压偏率、三通和管
插口放在水流上游方向，管材连接插入深度和粘结应达到规定的要求。
c 、 施工后质量检查
工程施工后，对工程外观进行检查，存在的问题及时处理。在验收前对工程进行试运行，对运行中出现的问题进行处理，及时总结经验，吸取教训，提高施工技术及管理水平。及时安排进行竣工资料整编工作；绘制竣工图纸，编制质量资料，参加工程验收和工程量结算工作。经常
性的对工程质量回访与及时保养，确保了工程安全运行，提高了使用功能，保证了施工质量。
（2）、建立质量保证体系
施工单位设立质检组，由1～4人组成，由专职质检员专门负责施
工质量检查工作，成立实验室并配备与工程相适应的质量检验、测试仪器设备，制定工程质量管理制度。工程质量检验方法按照《水利水电工程施工质量评定规程》SL176-1996（以下称“评定标准”）、《微灌工程技术规范》SL 103-95和《低压管道输水工程技术规范（井灌区部分）》
SL/T153-95、《农用机井技术规范》SL/T23-91、规定以及合同中规定的质量
标准和质量要求执行。
①、 质量检查职责
施工单位严格按《质量评定标准》规定的检验项目及数量全面进行
自检，如实填写《水利水电工程施工质量评定表》，由监理单位复核工程质量。
②质量检验程序
质量检查包括施工准备检查、原材料质量检验、单元工程质量检验、质量事故检查等程序。
a 、 施工准备检查：施工单位按《评定标准》及有关技术标准对
水泵及配套设备、管材连接件进行全面检验，不合格产品不能使用，并经监理单位认证。
b 、 单元工程质量检验：施工单位严格按《质量评定标准》检验
工序及单元工程质量，做好施工记录，认真填写《水利水电工程施工质
量评定表》，经监理单位抽检，核定单元工程质量等级，不合格的单元工程，按设计要求进行处理，至到合格后再进行工程施工。
c 、 质量事故检查
质量事故发生后，按照“三不放过”原则，调查事故原因，研究处
理措施，查明事故责任者，并根据国家有关法规处理。
d、质量数据处理
d-1、实测数据是评定质量的基础资料，严禁伪造或随意舍弃检测
数据，对存在异议的数据，检查分析原因，做出书面结论。
d-2、单元工程及工序检测成果按《评定标准》规定进行计算。 d-3、水泵与机电配套设备、高新节水工程的管材与连接件的检测
数量与数据统计方法按国家和水利水电行业有关标准执行。
（3）、保证质量的依据及标准
①、已批准的设计文件，施工图纸和设计变更通知单；
②、设备制造厂提供的设备图纸，技术资料和安装说明书；国家
和水利行业颁发的建设规程、规范和质量标准。
③、合同中规定的技术和质量要求。
④、经上级批准的施工技术措施、合理化建议、先进经验、技术
决定或补充质量标准；
⑤、试验及观测分析资料数据成果。
（3-2）、质量检测和验收标准
①、严格按照技术规范要求和合同约定条款检查验收，验收标准
执行《水利水电工程质量检验评定标准》。
②、本工程严格遵照的验收技术规范主要有（但不限于）：
a 、《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）；
b 、《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ33889）；
c 、《水利水电工程建筑安装技术工作规程》（SD26788）；
d 、《水利水电建设工程验收规程》（SL233-1999）；
e 、《混凝土结构工种施工及验收规范》（GB50204-92）；
f 、《混凝土质量控制标准》（GB50164-921）；
g 、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92）；
h 、《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）；
i 、《施工规范》（SL27-91）；
j 、《水利工程质量管理文件选编》（续编）；
k 、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；
四、施工进度计划及附图说明
1、主要控制工期
（1）、主要控制工期
2010年 月 日正式开工，管沟开挖、管道安装、管沟回填同步进行，于 月 日完工；检查井、渗水井、管理房同步进行，于 月 日开工， 月 日完工；出水池于 月 日开工， 月 日完工。
2010年 月 日之前完成本工程。
（2）、总工期
本标工程自2010 年 月 日正式开工，至2010 年 月 日工程竣工，施工期总天数（日） 天。
2、施工安排
①本标段施工的特点
工程项目覆盖范围广，场面分散，施工主要利用农闲季节当地劳动力资源进行土方开挖和回填施工。
②施工场面安排
该项目区根据各单项工程情况，在位于工程的中心位置的乡镇设项目部。
③工期安排
我公司将于2010 年 3月25 日前进场，做开工前准备（包括施工用水、电、路等），接受业主、设计方技术交底，图纸会审，了解施工环境，熟悉控制点、水准点。 月 日开工，各单项工程同时开始施工。
3、施工进度保证措施
根据该工种的工程的特点，研究确定出整个工程的关键线路。在工程实施阶段，要切实保证关键线路上人、财、物的供应，其它工程项目跟着关键线路的流水方向作业，切实保证为关键线路的工程施工创造条件。
（1）、我公司对该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证，同时成立一个施工经验丰富，组织管理能力强、结构形式合理的项目部领导的施工队伍。
（2）、我公司在接到中标通知后，各级人员及时到位，机械提前保养、安装、调试，按时进场，保证按时开工。项目经理部按项目管理的各项要求开展工作，强化项目管理，加强施工全过程的监督、检查、指导。
（3）、合同签订后，及时做好开工前的准备工作，一是做好技术准备，熟悉设计文件，领会设计意图，办理交接手续，搞好复测和材料取样，编制好施工组织设计，搞好技术交底。二是搞好物资准备，做好材料计划，疏通供应渠道。三是抓好施工人员的及时到位。保证做到“三快”，即进场快、安家快、开工快。