质量管理体系及保证措施
第一节 质量保证体系
本项目我们将采用ISO9001：2002国际质量体系和全面质量管理，严格控制施工质量，力所能及满足业主的要求。
1)、成立以项目经理部项目经理为组长，项目技术负责人、各施工负责人、项目经理部工程技术负责人和质检负责人为副组长的全面质量管理领导小组,形成行政上支持，技术上把关的良性循环,负责工程总体质量控制。
2)、由施工队负责人、施工技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。
3)、配备强有力的质检技术力量，以质检科为龙头，组织中心试验室、测量队、电算室、实施各工序的质量管理和数据检测，形成第二级自检体系。
4)、质检人员在施工过程中，被授予事前介入权，事中检查权，事后验收权，质量否决权，项目部质检科直接对项目经理负责，不受任何人、任何事干扰。
5)、专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员，经项目经理部批准后方能担任。
质量目标
1我公司对本工程施工的质量目标是“合格工程”。
2本工程质量的评定执行现行国家规范标准和招标技术文件。
3本工程分项工程质量目标
各工序验收合格一次性通过；
砼抗压、抗折试验合格率达lO0％；
闭水试验合格率达lOO％；
实测测量评分达到85分以上；
外观质量评分达到90分以上；
资料评分达到85分以上。
第二节 质量控制措施
6.2.1 基础工程质量控制措施
1、施工前由施工员、项目技术负责人组织操作人员认真熟悉图纸和施工组织设计，进行详细技术交底，必须要每个参战人员明白自己的职责和相关技术要求。
2、每道工序必须经过自检、互检和专检，合格后才能进行下一道工序的施工。
3、每班操作人员进行交接时必须做好交接，并做好交接记录。
4、钢筋绑扎应遵守《钢筋砼结构工程施工及验收规范》。
5、钢筋位置准确，就位后立即固定。
6、钢筋隐蔽验收后应尽快浇筑砼，基础必须留取试块，每个台班不得少于1组，每组3件。
7、严格按配合比计量，特别是外加剂的使用，应派专人计量。
8、基础底板砼应连续作业，不能留设施工缝。
6.2.2 土方开挖、回填的质量控制措施
1、场地平整前对整个场地排水坡、排水沟、下水道进行系统设计，作好排水设施，使场地排水畅通，施工前先了解工程地质勘察资料，地形，地貌等情况。
2、土方回填前将场内积水、淤泥、杂物治理干净。
3、土方回填严格采取分层回填，分层夯实。每层虚铺土厚度不大于250mm。土料和含水量应符合规定，不得用含水量过大的弹簧土作回填土。
6.2.3 主体工程质量控制措施
一、钢筋工程的质量控制措施
1、钢筋进场后必须做好物理性能试验、对焊，竖向压力焊及水平焊接钢筋按规范要求随机取样试验，合格者才能使用，钢筋按图放样，制作尺寸、角度严格按图纸要求符合规范规定。加工成型的钢筋要挂牌注明其数量、长度、尺寸、轴线、标高等，现场核实后方可绑扎。以免用错，所用钢材必须经过检测合格方准用于工程。
2、梁、柱接头等钢筋密集处，现场不得随意切断钢筋，须经设计院同意后再处理。
3、基础上插筋的直径、数量和位置，必须与墙、柱仔细核对，以利上层柱的钢筋搭接。在柱截面有变化的地方，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎钢筋前先行收缩准确。
4、柱外伸钢筋在浇砼时因振动及撞击易产生偏移，可在拉筋及模板安装完毕后设置一道柱箍，柱端部分箍筋电焊焊牢，模板与柱筋的四角敲入“角楔”。
5、绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢材配料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑扎完后，应清理现场，检查有无钢筋遗留。
6、柱的受力钢筋采用搭接，搭接长度的末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于最大弯矩外。
7、梁的通长受力钢筋采用搭接，接头位置可设在三分之一的跨附近，并相互错开，同一截面接头钢筋面积不得超过钢筋总截面面积的25%。
二、模板工程的质量控制措施
柱、梁、板模板采用组合钢模板、木模板。
1、柱模：采用组合钢模板及木模板，钢管柱箍间距600-800mm。柱模质量通病为：炸模、偏外、柱身扭曲等，采用以下措施：
①成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置找中。
②柱子支模前必须先校正钢筋位置。
③柱子底部应采用钢筋焊接成柱断面外包框，保证底部位置准确。
④成排柱子支模时，应先立两端柱模，校正与复核无误后，顶部接通线再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间距用剪刀撑及水平撑搭牢。
2、梁、板模板：采用木模板做底模，钢模做侧模，钢管满堂支撑，梁在支模时要避免：梁身不平、下挠、梁侧模炸模，拆模后发现梁身侧面水平裂纹、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入柱、梁间，拆除困难等，可采用以下措施加以控制：
①梁、板底支撑间距能保护在砼重量和施工荷载作用下产生变形，并取最大量，进行模
板支撑结构计算，确定梁、板底支撑间距。支撑底部为泥土时，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不下沉。
②梁的侧模应根据梁的高度进行配制。
③梁、板底模根据梁、板的横档采用斜撑双面支撑在支柱顶部。
④梁、板底模根据梁、板的跨度，起拱值为跨度的1/1000-3/1000。
3、模板拆除的要求
①一般砼结构强度必须达到设计强度的75%，悬挑构件砼强度必须达到设计强度的100%方可拆模，现场必须留取试块，以砼的7天强度作为拆模的依据。
②拆除时严格遵守“拆模作业”要点的规定。高处、复杂结构模板的拆除，要有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。
③在平板上有预留洞口，应在模板拆除后，随时在洞上做好安全防护栏或将板的洞盖严。 ④拆下的模板和支撑杆件不得乱堆放，并随拆随运。
⑤严禁在同一垂直面上操作。
⑥拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
三、砼工程的质量控制措施：
砼质量通病有：和易性不好，蜂窝，麻面，露筋，孔洞，缝隙夹渣，缺棱掉角，板面不平整，位移，歪斜，凹凸，强度偏低，匀质性差，保护性能不良等，采取如下措施加以控制：
1、砼配合比必须由具有资质的试验室试配后开出，搅拌棚严格按此操作，并根据天气和原材料变化及时调整配合比。
2、严格检查砼原材料。水泥使用前必须按照要求进行抽样检验，检验合格后才能用于工程上，砂、石含量应控制在砂子≤3%，卵石≤1%，原料必须为结构密实，坚固性好的连续级配石子，空隙率≤38%，并进行现场抽样送检合格后使用。
3、模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，不留积水，使模板拼接严密防止渗浆。
4、柱砼浇筑时，底部先填50-100mm与砼成份相同的水泥砂浆，应先用铲入模。板砼浇筑，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时检查，补扣绑好。浇筑砼时，应经常观察模板，支架，堵缝等情况，如发现模板有松动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。
5、浇筑砼时合理下料，严格按照规范要求分层振捣，每层砼均应振捣至气泡排出为止。确保砼施工质量，振捣砼时振动棒移动的间距不应大于作用半径的1.5倍，为保证上下层砼
结合良好，振动棒应插入下层砼内50mm。
6、为防止钢筋位移，严禁振动棒撞击钢筋。钢筋密集处采用带刀片的振动棒进行振捣。
7、钢筋密集处选用级配适当的石子，石子的最大粒径不得超过截面的1/4，同时不大于钢筋净距的3/4，当结构截面较小，钢筋密集时可采用细石砼浇筑。
8、控制好砼的下料，保证不产生离析，砼的自由下落高度不超过2m，大于3m时要采用溜槽，串筒下料。
9、现场砼试块，砂浆试块必须由专职试验员与现场监理人员共同按质检要求取足试块。
10、拆模时应根据实验结果进行掌握，拆除侧面模板及非承重模板时砼应具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。
11、在已硬化的砼表面继续浇筑砼应除掉水泥薄膜和松动的石子，并充分湿润和冲洗干净。
12、需隐蔽的部位，须经建设部门、质检站、设计院、现场监理共同检查合格，并办好隐蔽记录，才能进行下道工序的施工。
13、砼浇筑过程中注意事项：
①每个组前后场需布置振动棒和低频平板振动器，随振随收光，压实。
②组与组交接处，落实到人头，避免漏振。
③钢筋密集处应细致，认真振捣。
④严格执行交接班制。
⑤标高控制专人负责。
14、砼的养护
①砼达到终凝后立即覆盖，先用一层塑料薄膜加盖一层草袋。薄膜与薄膜之间，草垫与草垫之间的搭接宽不小于10cm，至于柱插筋处不能用薄膜覆盖，则用5cm原砂覆盖加养护。
②覆盖养护时间以测温结果确定。
③根据我公司积累的施工经验，十天左右可揭开覆盖物，并派专人浇水养护，不得少于14天。
四、砌筑工程质量控制措施
1、砂浆的配合比，应结合现场的材料情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆强度，施工时，不得随意增加石灰膏，微沫剂等掺量的方法来改善砂浆和易性。
2、不宜选用标号过高的水泥和砂子拌制砂浆，严格执行砂浆配合比，保证搅拌时间，灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌，消底，应将灰槽内边角处砂浆刮净，与新砂浆拌在
一起用。
3、拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定，尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制砂浆。
4、采用“三一”砌砖法，即：一块砖一铲灰一揉挤的砌筑方法。
5、严禁干砖上墙，砌筑前1-2天应将砖浇湿，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。
6、砌墙前先测定所砌部位标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。
7、砖墙与柱之间的锚拉筋，必须按设计要求设置。
8、砌筑必须是政治思想好，工作责任心强，技术过硬的技工把关，做到三线一吊，五线一靠，确保砌筑质量。
6.2.4装饰工程质量控制措施
总控制措施：坚持样板开路的原则，以样板优良为基础，确保整个工程装饰部分合格。
一、抹灰工程质量控制措施
1、门窗洞口周边抹灰前，必须派专人负责用砂浆填塞严实。预防墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗周边处产生空鼓，裂缝。抹灰前认真清理干净，墙面提前浇水。
2、加强对原材料的使用管理工作，配制砂浆要按配合比配制。
3、墙面找平分层成活，每遍厚度7-9mm，抹完面层灰、灰浆收水后才能压光，避免出现起泡现象。
4、抹灰前墙面要吊垂直，套方以及打灰饼冲筋要认真，从而达到表面平整，阴阳角垂直。
5、操作时不能在门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处随意留施工缝，避免造成接槎明显。
6、建立健全奖惩制度，对施工作业差的班组和个人予以罚款，对施工作业质量好的班组或个人奖励。
7、班组进场后，先叫班组作一个样板，经验收合格后，再让该班组继续施工，否则让其出场。
二、内墙、楼地面砖质量控制措施
1、内墙面砖工程中所用块料，水泥，砂浆应符合相应的施工及验收规范要求，块材料表面应平整，边缘整齐，棱角不得损坏，并应具有产品合格证。
2、面砖镶贴应平整，接缝宽度应符合设计要求，并填密实，以防渗水。
3、饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体进行如下处理：砖墙基体应将其用水湿透后，用1:3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；砼基体用粘结剂处理基体表面，待表面干后，用1:3水泥砂浆打底，木抹子槎平，隔天浇水养护。
4、饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位或阴角处。
5、面砖安装必须牢固，无歪斜，缺棱掉角和裂纹产生，其接缝应嵌填密严，平直，宽窄一致。
三、内墙乳胶漆质量控制措施
1、乳胶漆工程施工时，施工环境应当清洁干争，抹灰工程、地面工程、水暖电气工程等全部完工后再进行乳胶漆工程。一般乳胶漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对温度不宜大于60%。
2、乳胶漆涂刷前，被涂物件的表面必须干燥。
3、乳胶漆工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工(特别是面层乳胶漆，不应施工)。
4、乳胶漆工程施工前，根据设计要求应做样板或样子间，一直保存到竣工时为止。
5、乳胶漆工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。外墙、厨房、厕浴间等，应使用具有耐水性能的腻子。
6、乳胶漆的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。
7、施涂溶剂型乳胶漆时，后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆干燥后进行；施涂水性和乳液乳胶漆时，后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆表干后进行。每一遍乳胶漆应施涂均匀，各层必须结合牢固。
6.2.5门窗工程质量控制措施
一、门窗框固定时，水平度、垂直度、对角线长度的偏差必须在规定范围之内。窗框固定后，在堵塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗移位倾斜变形，应待门窗安装固定后再除掉定位木楔或其它器具。
二、门窗施工时严格做好成品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，防止表面腐蚀变色，门窗安装规格型号应符合设计要求，安装稳固。
三、玻璃厚度与镶嵌槽与密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时
应注意留有伸缩余量，防止密封条脱落，但密封条在转角处接头必须严密。
四、使用工具清理门窗表面时，不得划伤，割伤型材表面。
五、门窗表面应用专门溶剂或洁净水及棉纱清洗，填嵌密封多余的胶痕要及时治理掉，确保完工的门窗整洁美观。
六、门窗框安装过程中，应符合以下规定：
1、不得在窗框扇上安放脚手架，悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗框变形和损坏。
2、吊运时，表面非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗框表面擦伤。
3、建立健全奖惩制度，注重职工质量意识教育，每周召开一次质量会议，对施工作业差的班组或人员进行处罚，对施工作业好的班组或人员进行奖励。
4、严把材料关，对所有进场的材料均进行质量检查，不合格的材料不得使用。
第三节 质量保证措施
质量目标
运用系统管理工程的原理和方法，开展全面质量管理活动，建立健全全面管理责任制，坚持按工艺工序标准化施工，树立“百年大计，质量第一”的思想，以良好的工作质量保证产品质量，质量目标：
一、一次合格率100%，优良率90%以上；合格工程。
二、消除渗、漏、堵等质量通病。
三、单位工程达到合格。
质量控制
严格按照工程“备案制”的要求收集，整理一切相关资料，工程质量直接影响公司的声誉，因此必须确立创变化的质量目标，首先要抓好基础工程和主体工程，装饰、安装工程施工中，也按照创优目标去组织施工。
一、坚持技术交底制
单位工程开工前，应编制针对性施工组织设施，特殊工序要编制针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工段要组织各级技术交底，项目技术负责人要对工长技术交底。工长要对班组长技术交底，班组长对作业班组技术交底，各级交底以口头进行，并有关文字记录，交底和接受交底都必须有签字手续，否则视为未进行交底，因技术措施不当，交底不清造成质量事故的要追究责任人的责任。
二、坚持材料进场检验制
凡施工中所用的原材料均应按规定提供材质合格证明书，钢筋、水泥等防水材料必须经过复试检验，复试合格后方可用于工程上。
三、坚持隐蔽工程验收制
隐蔽工程是在施工过程中被下一道工序所掩盖的分项工程，如基础、钢筋等。对于这类工程不能等整个工程交工时才验收，必须会同有关人员在分项工程隐蔽前，及时检查验收，评定其质量等级，并办理验收签字手续。
四、坚持砼浇灌申请单制
上道工序在检查合格并经有关人员签字认可后才能浇灌砼，浇砼前必须执行浇灌申请单制度，试验人员需根据项目质检人员签字认可后的“砼浇灌申请单”的强度等级开出配合比。
五、坚持施工挂牌制
钢筋工、模板工、砼工、砖工等主要工种，在施工过程中要实行挂牌制，牌上注明管理者、操作者、施工日期和言简意明的质量要求与操作要点，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，特殊工种作业人员必须持证上岗，因现场不按规范，规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
六、坚持三检制和质量否决制
生产班组在做完一个分项工程后，应按“施工规范”和质量检验评定标准进行自检、互检、交接检，并认真填写自检记录，隐蔽工程由工长组织，项目技术负责人、质量检查员、班组长作检查，并做出较详细的文字记录，不合格的分项工程流入下道工序，要追究工长和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格的原因应采取必要的纠正和预防措施。
七、坚持成品保护制
各工序班组要重视成品的保护，项目管理人员应合理安排施工工序，尽力减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作记录，如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并采取可靠措施避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作人员与管理人员负责。
八、坚持工序质量、评定、核定制
分部工程由项目技术负责人组织评定，项目专职质检员核定，公司质检部门对分部分项工程分阶段进行定期或抽查，其中地基基础工程，主体工程由公司和质检站核定，单位工程由公司总工程师组织有关人员进行评定，送建设单位、监理单位和当地质检站核定。
质量措施
一、强化质量意识，优化劳动组合加强对全体职工的质量意识教育工作，提高参战人员的TQC意识，强化思想政治工作，牢固树立“百年大计、质量第一”和“为用户服务”的思想，以个人的工作质量保证工程质量。
组织管理人员要加强业务学习，通过学规范、学规程，更加有针对性地了解各分部分项工作质量检验评定标准，做到心中有数，不盲目指挥，减少因盲目操作而引起的质量返工。同时，对分部分项的工作，业务熟悉程度，合理配置管理人员，并要求他们切实做到谁施工谁负责。为了突出责任，便于质量追踪，利于管理到位，我们对管理人员和操作者实行定人定岗，形成纵向有人管，横向有人抓的管理体系。在施工全过程中质量实行动态管理，工长、质量员深入到施工现场实行跟踪检查，及时发现质量问题隐患，及时提出整改方案进行处理，把质量问题和隐患消除于施工过程之中。
二、有针对性地完善和健全质量保证体系，明确各级管理人员的质量职责，加强质量的事前控制，重视事前工序控制，搞好事后质量控制。做到事前有方案，事中有监督，事后有检查。
在工作中，我们对每道工序，每个操作环节都要制定详细的操作方案，坚持完善“样板引路制定”，任何一项工作在事前都必须先作样板，在样板检查并达到优良标准后，再不折不扣地按样板要求进行施工和验收。这样使管理者和操作者都做到心中有数，知道自己该怎样去做，做到何种程度才算符合要求。在每道工序的施工中，按制定的方案和样板的要求严格进行操作和监督，把质量故消除在萌芽状态，同时严格执行“三检制”每个分项全部检查，发现问题，立即整改。
三、立足“四到位”，建立质量责任明确的质量控制网络。
“四到位”：一是领导到位。施工企业法人代表作为质量第一责任人总负责，项目经理受法人代表委托，全面具体负责拟建工程质量管理工作；二是组织到位，企业建立以法人代表为核心的质量工作领导小组，各职能部门和项目经理部齐抓共管；对拟建工程项目开展经常性的质量检查、评比活动。同时施工现场成立由项目经理具体负责的质量管理控制小组，设立专职质检员，施工班组设兼职质检员。三是责任到位。企业法人代表与项目经理、项目经理与主办工长、工长与作业班长签订质量责任书；分级负责，奖惩明确、公开竞现。四是人员到位，项目班了成立后，各分层管理人员必须每天坚持在自己的工作岗位，覆行各自的工作职责，严格坚持管理人员考勤，保证各个工作点的管理体制到位。为创优良工程形成横向到边，纵向到底，专管成线。
四、突出质量、奖惩兑现
人是一切经济、业务活动的主体，人的问题解决了，其它问题都会迎刃而解。因此，我们在抓质量的同时，将注重加强对人的管理，调动人的积极性。首先，我们加强管理人员的质量责任制；完善和充实已有质量管理奖惩制度，强调谁管理的分项出事，谁的工资奖金被罚，坚决做到奖罚分明，奖惩兑现。其次，针对操作工作的质量责任，制定出了一套优质优价、打破常规、拉开差距、奖罚兑现的劳动工资管理办法，真正实现奖励质量好惩罚质量差的，使质量意识在每一上操作者心中留下深深的印迹，让他们在实际操作过程中时时绷紧质量这根弦，多出优良产品，杜绝不合格产品。
五、在施工过程中认真抓好六项“严格坚持”
1、严格坚持施工中高标准、严要求，不合格的部分必须返工重来，决不迁就。 2、严格坚持按施工规范、规程要求，克服管理和操作上的自由化，按“强制性标准”严格施工。
3、严格坚持施工的正确程序，杜绝随心所欲的现象，形成有机统筹的良性循环局面。 4、严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果。 5、严格坚持治好质量通病，保证一次成功，向业主提供精品。 6、严格坚持防止交叉污染，注重成品保护。
六、运用QC方法攻克施工难点、重点，建立以下QC小组攻关： 1、运用QC方法控制轴线位移及垂直度偏差QＣ小组： 2、预防屋面、厕所渗漏质量控制QＣ小组。
3、提高“三根三边”等细部部位质量攻关QC小组(注：三根指管根、墙根、门窗根：三边指瓷砖边，内、外口周边)、。
七、加强对质量通病的防治
针对建筑施工中常见的质量通病，编制防止质量通病的措施，对重点部位派专人定岗施工，按照“防通病措施”严格操作，并对特殊部位和有特殊要求的地方，派技术过硬的业务尖子把关。
八、严格把好材料质量关，进场的材料、成品、半成品均应有出厂合格证，施工现场应按国家及本地区有关规定对进场材料、成品和半成品进行抽样检验，合格后方准使用。
九、隐蔽工程完工后，应及时通知建设单位、监理单位和质监站进行验收并签署有关证明文件，方能进入下道工序施工。
十、认真贯彻执行《施工及验收规范》和企业操作工艺标准，每道工序开始前，管理人员须向作业班组进行详细的施工技术交底，并做好工序控制。
十一、试验人员经常检查施工现场、石骨料的含水率，应根据含水率的变化及时调整砼、砂浆施工配合比。
第四节 质量管理程序与质量预
过程质量执行程序
质量保证程序
基本要素质量
工作质量
质量管理体系及保证措施
第一节 质量保证体系
本项目我们将采用ISO9001：2002国际质量体系和全面质量管理，严格控制施工质量，力所能及满足业主的要求。
1)、成立以项目经理部项目经理为组长，项目技术负责人、各施工负责人、项目经理部工程技术负责人和质检负责人为副组长的全面质量管理领导小组,形成行政上支持，技术上把关的良性循环,负责工程总体质量控制。
2)、由施工队负责人、施工技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。
3)、配备强有力的质检技术力量，以质检科为龙头，组织中心试验室、测量队、电算室、实施各工序的质量管理和数据检测，形成第二级自检体系。
4)、质检人员在施工过程中，被授予事前介入权，事中检查权，事后验收权，质量否决权，项目部质检科直接对项目经理负责，不受任何人、任何事干扰。
5)、专职质检人员必须是经过专门培训，具有一定资质和现场施工经验的专业技术人员，经项目经理部批准后方能担任。
质量目标
1我公司对本工程施工的质量目标是“合格工程”。
2本工程质量的评定执行现行国家规范标准和招标技术文件。
3本工程分项工程质量目标
各工序验收合格一次性通过；
砼抗压、抗折试验合格率达lO0％；
闭水试验合格率达lOO％；
实测测量评分达到85分以上；
外观质量评分达到90分以上；
资料评分达到85分以上。
第二节 质量控制措施
6.2.1 基础工程质量控制措施
1、施工前由施工员、项目技术负责人组织操作人员认真熟悉图纸和施工组织设计，进行详细技术交底，必须要每个参战人员明白自己的职责和相关技术要求。
2、每道工序必须经过自检、互检和专检，合格后才能进行下一道工序的施工。
3、每班操作人员进行交接时必须做好交接，并做好交接记录。
4、钢筋绑扎应遵守《钢筋砼结构工程施工及验收规范》。
5、钢筋位置准确，就位后立即固定。
6、钢筋隐蔽验收后应尽快浇筑砼，基础必须留取试块，每个台班不得少于1组，每组3件。
7、严格按配合比计量，特别是外加剂的使用，应派专人计量。
8、基础底板砼应连续作业，不能留设施工缝。
6.2.2 土方开挖、回填的质量控制措施
1、场地平整前对整个场地排水坡、排水沟、下水道进行系统设计，作好排水设施，使场地排水畅通，施工前先了解工程地质勘察资料，地形，地貌等情况。
2、土方回填前将场内积水、淤泥、杂物治理干净。
3、土方回填严格采取分层回填，分层夯实。每层虚铺土厚度不大于250mm。土料和含水量应符合规定，不得用含水量过大的弹簧土作回填土。
6.2.3 主体工程质量控制措施
一、钢筋工程的质量控制措施
1、钢筋进场后必须做好物理性能试验、对焊，竖向压力焊及水平焊接钢筋按规范要求随机取样试验，合格者才能使用，钢筋按图放样，制作尺寸、角度严格按图纸要求符合规范规定。加工成型的钢筋要挂牌注明其数量、长度、尺寸、轴线、标高等，现场核实后方可绑扎。以免用错，所用钢材必须经过检测合格方准用于工程。
2、梁、柱接头等钢筋密集处，现场不得随意切断钢筋，须经设计院同意后再处理。
3、基础上插筋的直径、数量和位置，必须与墙、柱仔细核对，以利上层柱的钢筋搭接。在柱截面有变化的地方，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎钢筋前先行收缩准确。
4、柱外伸钢筋在浇砼时因振动及撞击易产生偏移，可在拉筋及模板安装完毕后设置一道柱箍，柱端部分箍筋电焊焊牢，模板与柱筋的四角敲入“角楔”。
5、绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢材配料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑扎完后，应清理现场，检查有无钢筋遗留。
6、柱的受力钢筋采用搭接，搭接长度的末端距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于最大弯矩外。
7、梁的通长受力钢筋采用搭接，接头位置可设在三分之一的跨附近，并相互错开，同一截面接头钢筋面积不得超过钢筋总截面面积的25%。
二、模板工程的质量控制措施
柱、梁、板模板采用组合钢模板、木模板。
1、柱模：采用组合钢模板及木模板，钢管柱箍间距600-800mm。柱模质量通病为：炸模、偏外、柱身扭曲等，采用以下措施：
①成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置找中。
②柱子支模前必须先校正钢筋位置。
③柱子底部应采用钢筋焊接成柱断面外包框，保证底部位置准确。
④成排柱子支模时，应先立两端柱模，校正与复核无误后，顶部接通线再立中间各根柱模。柱距不大时，相互间距用剪刀撑及水平撑搭牢。
2、梁、板模板：采用木模板做底模，钢模做侧模，钢管满堂支撑，梁在支模时要避免：梁身不平、下挠、梁侧模炸模，拆模后发现梁身侧面水平裂纹、掉角、表面毛糙，局部模板嵌入柱、梁间，拆除困难等，可采用以下措施加以控制：
①梁、板底支撑间距能保护在砼重量和施工荷载作用下产生变形，并取最大量，进行模
板支撑结构计算，确定梁、板底支撑间距。支撑底部为泥土时，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不下沉。
②梁的侧模应根据梁的高度进行配制。
③梁、板底模根据梁、板的横档采用斜撑双面支撑在支柱顶部。
④梁、板底模根据梁、板的跨度，起拱值为跨度的1/1000-3/1000。
3、模板拆除的要求
①一般砼结构强度必须达到设计强度的75%，悬挑构件砼强度必须达到设计强度的100%方可拆模，现场必须留取试块，以砼的7天强度作为拆模的依据。
②拆除时严格遵守“拆模作业”要点的规定。高处、复杂结构模板的拆除，要有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。
③在平板上有预留洞口，应在模板拆除后，随时在洞上做好安全防护栏或将板的洞盖严。 ④拆下的模板和支撑杆件不得乱堆放，并随拆随运。
⑤严禁在同一垂直面上操作。
⑥拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
三、砼工程的质量控制措施：
砼质量通病有：和易性不好，蜂窝，麻面，露筋，孔洞，缝隙夹渣，缺棱掉角，板面不平整，位移，歪斜，凹凸，强度偏低，匀质性差，保护性能不良等，采取如下措施加以控制：
1、砼配合比必须由具有资质的试验室试配后开出，搅拌棚严格按此操作，并根据天气和原材料变化及时调整配合比。
2、严格检查砼原材料。水泥使用前必须按照要求进行抽样检验，检验合格后才能用于工程上，砂、石含量应控制在砂子≤3%，卵石≤1%，原料必须为结构密实，坚固性好的连续级配石子，空隙率≤38%，并进行现场抽样送检合格后使用。
3、模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆杂物，模板表面要均匀涂刷脱模剂，木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，不留积水，使模板拼接严密防止渗浆。
4、柱砼浇筑时，底部先填50-100mm与砼成份相同的水泥砂浆，应先用铲入模。板砼浇筑，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时检查，补扣绑好。浇筑砼时，应经常观察模板，支架，堵缝等情况，如发现模板有松动，应立即停止浇筑，并应在砼凝结前修整完好。
5、浇筑砼时合理下料，严格按照规范要求分层振捣，每层砼均应振捣至气泡排出为止。确保砼施工质量，振捣砼时振动棒移动的间距不应大于作用半径的1.5倍，为保证上下层砼
结合良好，振动棒应插入下层砼内50mm。
6、为防止钢筋位移，严禁振动棒撞击钢筋。钢筋密集处采用带刀片的振动棒进行振捣。
7、钢筋密集处选用级配适当的石子，石子的最大粒径不得超过截面的1/4，同时不大于钢筋净距的3/4，当结构截面较小，钢筋密集时可采用细石砼浇筑。
8、控制好砼的下料，保证不产生离析，砼的自由下落高度不超过2m，大于3m时要采用溜槽，串筒下料。
9、现场砼试块，砂浆试块必须由专职试验员与现场监理人员共同按质检要求取足试块。
10、拆模时应根据实验结果进行掌握，拆除侧面模板及非承重模板时砼应具有足够的强度，表面及棱角不被破坏。
11、在已硬化的砼表面继续浇筑砼应除掉水泥薄膜和松动的石子，并充分湿润和冲洗干净。
12、需隐蔽的部位，须经建设部门、质检站、设计院、现场监理共同检查合格，并办好隐蔽记录，才能进行下道工序的施工。
13、砼浇筑过程中注意事项：
①每个组前后场需布置振动棒和低频平板振动器，随振随收光，压实。
②组与组交接处，落实到人头，避免漏振。
③钢筋密集处应细致，认真振捣。
④严格执行交接班制。
⑤标高控制专人负责。
14、砼的养护
①砼达到终凝后立即覆盖，先用一层塑料薄膜加盖一层草袋。薄膜与薄膜之间，草垫与草垫之间的搭接宽不小于10cm，至于柱插筋处不能用薄膜覆盖，则用5cm原砂覆盖加养护。
②覆盖养护时间以测温结果确定。
③根据我公司积累的施工经验，十天左右可揭开覆盖物，并派专人浇水养护，不得少于14天。
四、砌筑工程质量控制措施
1、砂浆的配合比，应结合现场的材料情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下控制砂浆强度，施工时，不得随意增加石灰膏，微沫剂等掺量的方法来改善砂浆和易性。
2、不宜选用标号过高的水泥和砂子拌制砂浆，严格执行砂浆配合比，保证搅拌时间，灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌，消底，应将灰槽内边角处砂浆刮净，与新砂浆拌在
一起用。
3、拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定，尽量做到随拌随用，少量储存，使灰槽中经常有新拌制砂浆。
4、采用“三一”砌砖法，即：一块砖一铲灰一揉挤的砌筑方法。
5、严禁干砖上墙，砌筑前1-2天应将砖浇湿，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。
6、砌墙前先测定所砌部位标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。
7、砖墙与柱之间的锚拉筋，必须按设计要求设置。
8、砌筑必须是政治思想好，工作责任心强，技术过硬的技工把关，做到三线一吊，五线一靠，确保砌筑质量。
6.2.4装饰工程质量控制措施
总控制措施：坚持样板开路的原则，以样板优良为基础，确保整个工程装饰部分合格。
一、抹灰工程质量控制措施
1、门窗洞口周边抹灰前，必须派专人负责用砂浆填塞严实。预防墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗周边处产生空鼓，裂缝。抹灰前认真清理干净，墙面提前浇水。
2、加强对原材料的使用管理工作，配制砂浆要按配合比配制。
3、墙面找平分层成活，每遍厚度7-9mm，抹完面层灰、灰浆收水后才能压光，避免出现起泡现象。
4、抹灰前墙面要吊垂直，套方以及打灰饼冲筋要认真，从而达到表面平整，阴阳角垂直。
5、操作时不能在门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处随意留施工缝，避免造成接槎明显。
6、建立健全奖惩制度，对施工作业差的班组和个人予以罚款，对施工作业质量好的班组或个人奖励。
7、班组进场后，先叫班组作一个样板，经验收合格后，再让该班组继续施工，否则让其出场。
二、内墙、楼地面砖质量控制措施
1、内墙面砖工程中所用块料，水泥，砂浆应符合相应的施工及验收规范要求，块材料表面应平整，边缘整齐，棱角不得损坏，并应具有产品合格证。
2、面砖镶贴应平整，接缝宽度应符合设计要求，并填密实，以防渗水。
3、饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体进行如下处理：砖墙基体应将其用水湿透后，用1:3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；砼基体用粘结剂处理基体表面，待表面干后，用1:3水泥砂浆打底，木抹子槎平，隔天浇水养护。
4、饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位或阴角处。
5、面砖安装必须牢固，无歪斜，缺棱掉角和裂纹产生，其接缝应嵌填密严，平直，宽窄一致。
三、内墙乳胶漆质量控制措施
1、乳胶漆工程施工时，施工环境应当清洁干争，抹灰工程、地面工程、水暖电气工程等全部完工后再进行乳胶漆工程。一般乳胶漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对温度不宜大于60%。
2、乳胶漆涂刷前，被涂物件的表面必须干燥。
3、乳胶漆工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工(特别是面层乳胶漆，不应施工)。
4、乳胶漆工程施工前，根据设计要求应做样板或样子间，一直保存到竣工时为止。
5、乳胶漆工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。外墙、厨房、厕浴间等，应使用具有耐水性能的腻子。
6、乳胶漆的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。
7、施涂溶剂型乳胶漆时，后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆干燥后进行；施涂水性和乳液乳胶漆时，后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆表干后进行。每一遍乳胶漆应施涂均匀，各层必须结合牢固。
6.2.5门窗工程质量控制措施
一、门窗框固定时，水平度、垂直度、对角线长度的偏差必须在规定范围之内。窗框固定后，在堵塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗移位倾斜变形，应待门窗安装固定后再除掉定位木楔或其它器具。
二、门窗施工时严格做好成品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物，防止表面腐蚀变色，门窗安装规格型号应符合设计要求，安装稳固。
三、玻璃厚度与镶嵌槽与密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时
应注意留有伸缩余量，防止密封条脱落，但密封条在转角处接头必须严密。
四、使用工具清理门窗表面时，不得划伤，割伤型材表面。
五、门窗表面应用专门溶剂或洁净水及棉纱清洗，填嵌密封多余的胶痕要及时治理掉，确保完工的门窗整洁美观。
六、门窗框安装过程中，应符合以下规定：
1、不得在窗框扇上安放脚手架，悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗框变形和损坏。
2、吊运时，表面非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗框表面擦伤。
3、建立健全奖惩制度，注重职工质量意识教育，每周召开一次质量会议，对施工作业差的班组或人员进行处罚，对施工作业好的班组或人员进行奖励。
4、严把材料关，对所有进场的材料均进行质量检查，不合格的材料不得使用。
第三节 质量保证措施
质量目标
运用系统管理工程的原理和方法，开展全面质量管理活动，建立健全全面管理责任制，坚持按工艺工序标准化施工，树立“百年大计，质量第一”的思想，以良好的工作质量保证产品质量，质量目标：
一、一次合格率100%，优良率90%以上；合格工程。
二、消除渗、漏、堵等质量通病。
三、单位工程达到合格。
质量控制
严格按照工程“备案制”的要求收集，整理一切相关资料，工程质量直接影响公司的声誉，因此必须确立创变化的质量目标，首先要抓好基础工程和主体工程，装饰、安装工程施工中，也按照创优目标去组织施工。
一、坚持技术交底制
单位工程开工前，应编制针对性施工组织设施，特殊工序要编制针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工段要组织各级技术交底，项目技术负责人要对工长技术交底。工长要对班组长技术交底，班组长对作业班组技术交底，各级交底以口头进行，并有关文字记录，交底和接受交底都必须有签字手续，否则视为未进行交底，因技术措施不当，交底不清造成质量事故的要追究责任人的责任。
二、坚持材料进场检验制
凡施工中所用的原材料均应按规定提供材质合格证明书，钢筋、水泥等防水材料必须经过复试检验，复试合格后方可用于工程上。
三、坚持隐蔽工程验收制
隐蔽工程是在施工过程中被下一道工序所掩盖的分项工程，如基础、钢筋等。对于这类工程不能等整个工程交工时才验收，必须会同有关人员在分项工程隐蔽前，及时检查验收，评定其质量等级，并办理验收签字手续。
四、坚持砼浇灌申请单制
上道工序在检查合格并经有关人员签字认可后才能浇灌砼，浇砼前必须执行浇灌申请单制度，试验人员需根据项目质检人员签字认可后的“砼浇灌申请单”的强度等级开出配合比。
五、坚持施工挂牌制
钢筋工、模板工、砼工、砖工等主要工种，在施工过程中要实行挂牌制，牌上注明管理者、操作者、施工日期和言简意明的质量要求与操作要点，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，特殊工种作业人员必须持证上岗，因现场不按规范，规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。
六、坚持三检制和质量否决制
生产班组在做完一个分项工程后，应按“施工规范”和质量检验评定标准进行自检、互检、交接检，并认真填写自检记录，隐蔽工程由工长组织，项目技术负责人、质量检查员、班组长作检查，并做出较详细的文字记录，不合格的分项工程流入下道工序，要追究工长和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格的原因应采取必要的纠正和预防措施。
七、坚持成品保护制
各工序班组要重视成品的保护，项目管理人员应合理安排施工工序，尽力减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作记录，如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并采取可靠措施避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作人员与管理人员负责。
八、坚持工序质量、评定、核定制
分部工程由项目技术负责人组织评定，项目专职质检员核定，公司质检部门对分部分项工程分阶段进行定期或抽查，其中地基基础工程，主体工程由公司和质检站核定，单位工程由公司总工程师组织有关人员进行评定，送建设单位、监理单位和当地质检站核定。
质量措施
一、强化质量意识，优化劳动组合加强对全体职工的质量意识教育工作，提高参战人员的TQC意识，强化思想政治工作，牢固树立“百年大计、质量第一”和“为用户服务”的思想，以个人的工作质量保证工程质量。
组织管理人员要加强业务学习，通过学规范、学规程，更加有针对性地了解各分部分项工作质量检验评定标准，做到心中有数，不盲目指挥，减少因盲目操作而引起的质量返工。同时，对分部分项的工作，业务熟悉程度，合理配置管理人员，并要求他们切实做到谁施工谁负责。为了突出责任，便于质量追踪，利于管理到位，我们对管理人员和操作者实行定人定岗，形成纵向有人管，横向有人抓的管理体系。在施工全过程中质量实行动态管理，工长、质量员深入到施工现场实行跟踪检查，及时发现质量问题隐患，及时提出整改方案进行处理，把质量问题和隐患消除于施工过程之中。
二、有针对性地完善和健全质量保证体系，明确各级管理人员的质量职责，加强质量的事前控制，重视事前工序控制，搞好事后质量控制。做到事前有方案，事中有监督，事后有检查。
在工作中，我们对每道工序，每个操作环节都要制定详细的操作方案，坚持完善“样板引路制定”，任何一项工作在事前都必须先作样板，在样板检查并达到优良标准后，再不折不扣地按样板要求进行施工和验收。这样使管理者和操作者都做到心中有数，知道自己该怎样去做，做到何种程度才算符合要求。在每道工序的施工中，按制定的方案和样板的要求严格进行操作和监督，把质量故消除在萌芽状态，同时严格执行“三检制”每个分项全部检查，发现问题，立即整改。
三、立足“四到位”，建立质量责任明确的质量控制网络。
“四到位”：一是领导到位。施工企业法人代表作为质量第一责任人总负责，项目经理受法人代表委托，全面具体负责拟建工程质量管理工作；二是组织到位，企业建立以法人代表为核心的质量工作领导小组，各职能部门和项目经理部齐抓共管；对拟建工程项目开展经常性的质量检查、评比活动。同时施工现场成立由项目经理具体负责的质量管理控制小组，设立专职质检员，施工班组设兼职质检员。三是责任到位。企业法人代表与项目经理、项目经理与主办工长、工长与作业班长签订质量责任书；分级负责，奖惩明确、公开竞现。四是人员到位，项目班了成立后，各分层管理人员必须每天坚持在自己的工作岗位，覆行各自的工作职责，严格坚持管理人员考勤，保证各个工作点的管理体制到位。为创优良工程形成横向到边，纵向到底，专管成线。
四、突出质量、奖惩兑现
人是一切经济、业务活动的主体，人的问题解决了，其它问题都会迎刃而解。因此，我们在抓质量的同时，将注重加强对人的管理，调动人的积极性。首先，我们加强管理人员的质量责任制；完善和充实已有质量管理奖惩制度，强调谁管理的分项出事，谁的工资奖金被罚，坚决做到奖罚分明，奖惩兑现。其次，针对操作工作的质量责任，制定出了一套优质优价、打破常规、拉开差距、奖罚兑现的劳动工资管理办法，真正实现奖励质量好惩罚质量差的，使质量意识在每一上操作者心中留下深深的印迹，让他们在实际操作过程中时时绷紧质量这根弦，多出优良产品，杜绝不合格产品。
五、在施工过程中认真抓好六项“严格坚持”
1、严格坚持施工中高标准、严要求，不合格的部分必须返工重来，决不迁就。 2、严格坚持按施工规范、规程要求，克服管理和操作上的自由化，按“强制性标准”严格施工。
3、严格坚持施工的正确程序，杜绝随心所欲的现象，形成有机统筹的良性循环局面。 4、严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果。 5、严格坚持治好质量通病，保证一次成功，向业主提供精品。 6、严格坚持防止交叉污染，注重成品保护。
六、运用QC方法攻克施工难点、重点，建立以下QC小组攻关： 1、运用QC方法控制轴线位移及垂直度偏差QＣ小组： 2、预防屋面、厕所渗漏质量控制QＣ小组。
3、提高“三根三边”等细部部位质量攻关QC小组(注：三根指管根、墙根、门窗根：三边指瓷砖边，内、外口周边)、。
七、加强对质量通病的防治
针对建筑施工中常见的质量通病，编制防止质量通病的措施，对重点部位派专人定岗施工，按照“防通病措施”严格操作，并对特殊部位和有特殊要求的地方，派技术过硬的业务尖子把关。
八、严格把好材料质量关，进场的材料、成品、半成品均应有出厂合格证，施工现场应按国家及本地区有关规定对进场材料、成品和半成品进行抽样检验，合格后方准使用。
九、隐蔽工程完工后，应及时通知建设单位、监理单位和质监站进行验收并签署有关证明文件，方能进入下道工序施工。
十、认真贯彻执行《施工及验收规范》和企业操作工艺标准，每道工序开始前，管理人员须向作业班组进行详细的施工技术交底，并做好工序控制。
十一、试验人员经常检查施工现场、石骨料的含水率，应根据含水率的变化及时调整砼、砂浆施工配合比。
第四节 质量管理程序与质量预
过程质量执行程序
质量保证程序
基本要素质量
工作质量