荷兰泵操作规程
1 开车前的准备：
1.1 新安装或大修后的隔膜泵，要检查各部位的连接螺栓拧紧程度，检查皮带的松紧程度，检查各传动部位有无障碍物，检查润滑油箱、推液油箱、十字头箱内是否清理；
1.2 按游标尺上、下限位线将润滑油箱内加足动力端320#重负荷工业齿轮油，推进液邮箱内加足46#抗磨液压油； 1.3 确认隔膜泵操作盘上是否有电；
1.4 隔膜泵室的料将腔加水和推进液腔加油，其步骤如下：（一般用洗液代替水） 1.4.1 关闭泵的放料考克，适当开启泵出料管上的放料阀门； 1.4.2 打开水管阀门，向泵内注水；
1.4.3 将隔膜室后壁排气门打开排气，待进料补偿器压力达到0.2MPa以上时，关闭进水阀停止注水；
1.4.4 将空气减压表调至0.5-0.7MPa；
1.4.5 关闭隔膜室后壁排气门，关闭泵出口管道放料阀，并打开通向补偿器前边的出料阀门；
1.4.6 开启推液泵，向推液腔加油，待推液泵压力达到0.5MPa以上时，打开隔膜室排气阀排气至不出气体为止，关闭排气阀；
1.4.7用人工手动盘车，直到触摸屏上的红灯熄灭为止。
1.5 给脉冲阻尼器充氮气5MPa，给推液泵储能器充氮气0.35MPa。 2 开车步骤：
2.1 把隔膜泵进、出口阀门打开通向溶出机组；
2.2 打开预脱硅槽出料阀门，开启加压泵，打开加压泵出口阀门向隔膜泵供料； 2.3 开启润滑油泵，给各润滑点供油，并观察油量指示球是否浮起，泵出口压力要在0.2MPa以上； 2.4 开启冲洗油泵；
2.5 联通主电机电源，启动电机低速运转；
2.6 主电机低速运转15分钟后，逐步提速到正常运转速度。 3 正常运行中的检查：
3.1 检查泵出口料将补偿器压力波动情况，要求波动范围在0.5MPa以内，若大时需冲气稳定压力；充气压力必须大于上线0.5MPa； 3.2 检查泵进料压力必须在0.3MPa以上；
3.3 检查各润滑油量是否正常，浮球是否上浮； 3.4 检查冲洗油泵各冲洗点油量是否平衡；
3.5 检查推液压力是否在0.7-1.2MPa，控制系统空气压力0.5-0.7MPa，润滑油泵压力0.2-0.5MPa；
3.6 检查运行电机声音和温升情况；
3.7 听一听每一个轴承的运转声音和齿轮箱内声音是否正常； 3.8 听一听隔膜室和进、出口阀门的声音是否正常； 3.9 观察泵控制盘上的指示灯，指示是否正常。 3.10 认真做好操作记录。 4 停车步骤：
4.1 接到停隔膜泵指令，调整隔膜泵转速的旋钮，使其转速降低至’0’;
4.2 按主电机停车按钮，使泵停止运转；
4.3 关闭隔膜泵进口阀门，再关闭隔膜泵的出口阀门；
4.4 泵若停两小时以上，应将泵内矿浆冲洗干净，冲洗步骤如下： 4.4.1 打开进出口放料阀，料放完后将进口放料阀关死； 4.4.2 打开水管上阀门进行冲洗；
4.4.3 等出口放料阀有清水排出时，关闭放料阀，关闭水管上阀门停止冲洗； 4.5 停下主电机后，停下推液泵、润滑泵、冲洗泵； 4.6 停机后，通知电工切断电机电源； 4.7 启动空压机，给溶出套管进行压料。
荷兰泵操作规程
1 开车前的准备：
1.1 新安装或大修后的隔膜泵，要检查各部位的连接螺栓拧紧程度，检查皮带的松紧程度，检查各传动部位有无障碍物，检查润滑油箱、推液油箱、十字头箱内是否清理；
1.2 按游标尺上、下限位线将润滑油箱内加足动力端320#重负荷工业齿轮油，推进液邮箱内加足46#抗磨液压油； 1.3 确认隔膜泵操作盘上是否有电；
1.4 隔膜泵室的料将腔加水和推进液腔加油，其步骤如下：（一般用洗液代替水） 1.4.1 关闭泵的放料考克，适当开启泵出料管上的放料阀门； 1.4.2 打开水管阀门，向泵内注水；
1.4.3 将隔膜室后壁排气门打开排气，待进料补偿器压力达到0.2MPa以上时，关闭进水阀停止注水；
1.4.4 将空气减压表调至0.5-0.7MPa；
1.4.5 关闭隔膜室后壁排气门，关闭泵出口管道放料阀，并打开通向补偿器前边的出料阀门；
1.4.6 开启推液泵，向推液腔加油，待推液泵压力达到0.5MPa以上时，打开隔膜室排气阀排气至不出气体为止，关闭排气阀；
1.4.7用人工手动盘车，直到触摸屏上的红灯熄灭为止。
1.5 给脉冲阻尼器充氮气5MPa，给推液泵储能器充氮气0.35MPa。 2 开车步骤：
2.1 把隔膜泵进、出口阀门打开通向溶出机组；
2.2 打开预脱硅槽出料阀门，开启加压泵，打开加压泵出口阀门向隔膜泵供料； 2.3 开启润滑油泵，给各润滑点供油，并观察油量指示球是否浮起，泵出口压力要在0.2MPa以上； 2.4 开启冲洗油泵；
2.5 联通主电机电源，启动电机低速运转；
2.6 主电机低速运转15分钟后，逐步提速到正常运转速度。 3 正常运行中的检查：
3.1 检查泵出口料将补偿器压力波动情况，要求波动范围在0.5MPa以内，若大时需冲气稳定压力；充气压力必须大于上线0.5MPa； 3.2 检查泵进料压力必须在0.3MPa以上；
3.3 检查各润滑油量是否正常，浮球是否上浮； 3.4 检查冲洗油泵各冲洗点油量是否平衡；
3.5 检查推液压力是否在0.7-1.2MPa，控制系统空气压力0.5-0.7MPa，润滑油泵压力0.2-0.5MPa；
3.6 检查运行电机声音和温升情况；
3.7 听一听每一个轴承的运转声音和齿轮箱内声音是否正常； 3.8 听一听隔膜室和进、出口阀门的声音是否正常； 3.9 观察泵控制盘上的指示灯，指示是否正常。 3.10 认真做好操作记录。 4 停车步骤：
4.1 接到停隔膜泵指令，调整隔膜泵转速的旋钮，使其转速降低至’0’;
4.2 按主电机停车按钮，使泵停止运转；
4.3 关闭隔膜泵进口阀门，再关闭隔膜泵的出口阀门；
4.4 泵若停两小时以上，应将泵内矿浆冲洗干净，冲洗步骤如下： 4.4.1 打开进出口放料阀，料放完后将进口放料阀关死； 4.4.2 打开水管上阀门进行冲洗；
4.4.3 等出口放料阀有清水排出时，关闭放料阀，关闭水管上阀门停止冲洗； 4.5 停下主电机后，停下推液泵、润滑泵、冲洗泵； 4.6 停机后，通知电工切断电机电源； 4.7 启动空压机，给溶出套管进行压料。