目 录
第一章 编制依据 ...................................................... 1 第二章 适用范围 ...................................................... 1 第三章 工程概况 ...................................................... 1 3.1 工程简介 ....................................................... 1 3.2 工程地质及水文地质概况 .......................................... 2 3.3 施工条件 ....................................................... 2 第四章 施工组织机构及及机械配置 ...................................... 3 4.1施工组织机构 .................................................... 3 4.2设备配置 ........................................................ 3 4.3施工进计划 ...................................................... 4 第五章 施工总体布置 .................................................. 4 5.1 施工准备 ....................................................... 4 5.2 场地整平 ....................................................... 5 5.3 测量放样 ....................................................... 5 5.4 技术准备 ....................................................... 5 5.5 供水供电 ....................................................... 5 第六章 施工方案 ...................................................... 5 6.1 工艺流程图 ..................................................... 5 6.2 施工工艺 . ...................................................... 7 6.2.1 桩机就位 ................................................... 7 6.2.2 预搅下沉 ................................................... 7 6.2.3 喷浆搅拌提升 ............................................... 8 6.2.4 重复搅拌下沉 ............................................... 8 6.2.5 移位 ....................................................... 8 6.3 桩基检测 ....................................................... 8 6.4 注意事项 ....................................................... 9 第七章 技术保证措施 .................................................. 9
7.1技术措施 ........................................................ 9 7.2人员、设备、物资、资金保证措施 .................................. 10 7.3施工措施 ....................................................... 10 第八章 质量保证措施 ................................................. 10 第九章 雨季施工保证措施 ............................................. 11 9.1 合理进行施工安排............................................... 11 9.2 及时掌握天气状况............................................... 11 9.3 提前做好防排准备............................................... 11 9.4 制定雨季施工方案............................................... 12 第十章 文明施工措施 ................................................. 12 第十一章 环境保护 ................................................... 12
第一章 编制依据
1.1 NASZ—5标招投标文件和《施工合同》及有关协议和补充文件；
1.2 国家及铁道部有关工程建设的相关法律、法规及规定，现行的建设工程设计、施工规范、技术规程及质量验收评定标准等；
1.3 关于公布《上海铁路局建设工程工艺试验管理办法的通知》上铁建发【2011】28号；
1.4 《南京至安庆铁路路基工点设计图》（**施图NASZ-5标）（路）-42。
第二章 适用范围
适用于新建南京至安庆铁路工程NASZ-5**新建工程宁安线**站内单向和双向搅拌桩施工。
第三章 工程概况
3.1 工程简介
新建**段DK80+500-DK93+520,全长13.02Km ，其中**站内搅拌桩DK84+135- DK86+657施工，位于**站内，路基基底处理形式为搅拌桩加固处理，桩径0.5m, 正三角布置，间距1.2m ，垂直间距1.039m ，桩长6m-27m 。
单、多向搅拌桩采用Po42.5硅酸盐水泥，要求水泥土28d 龄期无侧限抗压强度不小于1.2MPa 。水泥掺入量采用每延米55 kg/m、58 kg/m、60kg/m三种不通用量进行试桩，试桩共布设3根。其中9-21#桩按55kg/m施工， 9-26#桩按58kg/m施工， 9-29#桩按60kg/m施工。水泥浆水灰比0.67，布置形式详见图3.1-1 横剖面图。
图3.1-1 横剖面图
3.2 工程地质及水文地质概况 3.2.1 地形地貌：
地处冲积平原，地势平坦开阔。
地层上为於泥质粉质粘土，褐灰色，软塑；下为粉质粘土，灰黄色。硬塑。 3.2.2 水文地质：
该段地下水主要为第四系孔隙潜水，较发育，埋深0.5～1.5m 。根据水质检验报告结果，该处地下水、地表水无侵蚀性。
3.3 施工条件 3.3.1 交通条件
试桩附近公路网发达，交通方便，施工便道利用既有道路。 3.3.2 水电条件
施工用水采用地下水，施工用电接入地方电网，在地方电网尚未接入时采用200KW 发电机，供施工用电。
3.3.3 材料
试桩原材采用；水泥采用安徽白马水泥股份有限公司的普通硅酸盐水泥P.O.425水泥。
第四章 施工组织机构及及机械配置
4.1施工组织机构
为加强施工安全防护、确保工程建设周期、生态环境保护等建设目标的全面实现，根据桥涵工程施工的特点，按架子队管理模式组织施工。主要人员上岗之前，全部经过上海铁路局施工安全培训，并取得合格证，防护员、安全员、带班人员、工班长配备齐全。
图4.1-1 组织机构图
图4.1.1-2 施工现场管理人员
施工队作业人员配备：按施工高峰期的作业人数配置，本着“科学合理，均衡配置”人力资源的方法，配置安排各专业队伍的人力资源。本工程路基专业架子队最大配置合计50人，其中各类管理人员8人，专业技术工种总计30人，普通工种计12人。
4.2设备配置
表4.2-1 主要施工机械设备表
拟投入项目的主要施工机械表
防护及班前教育、交底，发现安全隐患第一时间要求整改到位，并督促落实到位，对安全生产负直接管理责任。
4.3施工进计划
根据现场地下管线拆除及业主工程要求：本段工程施工工期为2012年7月16日至2013年7月16，
施工准备 2012年7月16日——2012年7月20日 场地平整 2012年7月21日——2012年7月28日 搅拌桩施工 2012年7月29日——2013年7月16日
第五章 施工总体布置
5.1 施工准备
5.1.1 挖槽探明地下管线，在设备管理产权单位监督下对地下、地面、地上管线进行改迁。
5.1.2 对参加施工的人员进行岗前安全技术培训和交底，特殊工种人员“四员一长”持证上岗。安全防护用品备全备足。
5.1.3 为保证施工安全，严格按照“先防护后施工”的原则。 5.1.4 施工前设置临时排水系统。
5.1.5 根据施工总平面布置图的要求和施工需求量计划，搭设临建，安装施工机械。5.1.6 按施工现场用电布设临时用电管线, 容量满足施工需求。
5.1.7 根据施工现场实际情况布置临时性道路，便于车辆运输等车辆的通行。 5.1.8 根据施工需要，组织施工机械、设备进场，按指定地点停放，并进行相应的保养和试运转。机械设备安装调试正常后填写设备进场报验单报监理工程师检查验收。
5.1.9 调查清楚场地内是否有地下管线，架空电线的位置和高度不得影响搅拌桩施工，否则应先拆迁清除后再施工。
5.2 场地整平
所有路基地基加固段，对地表水进行疏干，清除表层0.5m 种植土，在表层清基后，用推土机进行平整，设置4%的路拱横坡，压路机分层加强碾压，使地基表层不小于0.5米的深度范围内压实地基承载力必须≥120Kpa 。
5.3 测量放样
在施工前对搅拌桩所在的线路进行复核，曲线段采用偏角法测设曲线，确定桩位。首先测出线路中心，然后从线路中心线外侧测量出偏心距E 值定桩位中心，用光电测距仪时，可采用长弦偏角法。桩孔用小木桩钉标识。
5.4 技术准备
5.4.1 组织技术人员熟悉图纸及有关资料，进行图纸会审和技术复核。
5.4.2 认真做好对作业层的技术交底工作，使作业层真正知道其所干工序的操作要求质量标准，并召开技术交底会。
5.4.3 认真研究工程各轴线及桩位的相对关系，依据基准点的资料，制定放线方案和措施，报监理工程师审查。
5.5 供水供电
施工及生活用水采用城市自来水， K109+239.398处设置一台500KW 变压器，满足施工及生活用电。
在施工范围设置限界栏杆，防止非作业人员进入施工现场。
第六章 施工方案
6.1 工艺流程图
6.2 施工工艺 6.2.1 桩机就位
检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。
6.2.2 预搅下沉
开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度0.5-0.8m/min，下沉速度由电气控制装置的电流检测表控制，工作电流不应大于额定值。桩长由钻杆上表示刻度线来控制。
6.2.3 喷浆搅拌提升
深层搅拌机下沉到达设计深度，开启灰浆泵，待浆液达到喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升（如设计无规定，提升喷浆速度应为0.5m/min）在搅拌过程中，如因机械故障，中断搅拌时，应重心钻至桩底设计标高后，重心搅拌。
6.2.4 重复搅拌下沉
搅拌机喷浆提升至设计顶面标高以下0.3m 时，关闭灰浆泵，这时集料斗中的浆液正好排空，为使浆液搅拌均匀，再次将搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机按上述操作规定重复搅拌提升至设计顶面标高以下0.3m 出地面。再次将搅拌机搅拌下沉至设计标高顶以下4m ，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机提升至地面。
6.2.5 移位
桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。 6.3 桩基检测
水泥搅拌桩质量检测内容如下：
搅拌桩完工28d 后，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取芯照片，在上中下各1/3范围的中部分分别取样作无侧限抗压强度试验。钻芯孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
对试桩9-21#、9-26#、9-29#进行了动力触探试验，经检测14天龄期搅拌桩地基承载力符合设计要求。
经检测，55 kg/m、58 kg/m、60kg/m三种水泥掺量的试桩无侧限抗压强度和复合地基承载力均能达到设计要求。(详见后附《单桩复合地基载荷试验检测报告》及《水泥搅拌桩桩钻芯法检测报告》) 。
五、施工技术参数总结
根据试桩各项现场记录、水泥搅拌桩室内配合比试验、14天动力触探试验、《单桩复合地基载荷试验检测报告》及《水泥搅拌桩桩钻芯法检测报告》，总结施工技术参数如下：
表5.3-1 搅拌桩施工允许偏差、检验数量及检验方法
1） 水泥搅拌桩基定位要准确，桩位偏差不得大于5cm ，桩身垂直度偏差不超过1.5%；
2） 搅拌机欲搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层搅拌下沉太慢时，方可适量加水，但应保证桩身的质量。
3） 水泥浆必须使用机械拌制，拌和时间不少于3分钟，检测其比重与稠度应符合设计要求且不得产生离析。
4） 注意检测水泥浆到达喷口的时间，水泥浆到达喷口后，应喷降搅拌30秒，使水泥浆与桩端土充分搅拌。
5） 提升时应边喷浆边搅拌，提升至原地面下30-50 cm时，不停浆原地搅拌30秒再下沉搅拌。
6） 及时做好现场记录，并将电脑打印小票附后。(试桩施工记录表、电脑小票附后)
7） 做好进场水泥取样送检工作，不合格产品不得使用。
8） 现场堆放水泥做好防水措施，受潮水泥不得再行使用。
9） 储浆池严格按照0.6的水灰比进行配浆，每次配浆后用比重计测定水泥浆比重，满足要求后方可使用。
10） 应定时检查搅拌机的成桩直径及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm 。
11） 施工前应对搅拌桩进行统一编号，按编号进行施工，防止漏桩。
第七章 技术保证措施
7.1技术措施
设备进场后，做好开工前的准备工作，保障做到四快，即进场快，安家快，开工快，
形成规模生产快。
施工中做到统筹规划，周密安排。全方位有序协调，强化计划管理，网络管理，目标管理和成本管理。
施工进度分阶段控制，计划部门根据全标段工程量和总工期要求，结合施工组织设计，编制年度和季度计划，生产调度和各施工队根据季度计划制定每月施工计划，做到以月保季，以季保年，以年计划保总工期。
施工过程中，加强指挥与协调，定期召开工程分析会，根据存在的问题及时调整人员，设备和物资，保证工程顺利实施。
适时地组织劳动竟赛活动，不断掀起施工高潮。
创造良好的施工环境，
7.2人员、设备、物资、资金保证措施
选派有丰富施工管理，技术管理，设备管理经验的高素质专业人员精干，高效的项目指挥机构，全面负责本工程实施。
选派具有丰富的类似工程施工经验，业绩突出的专业施工机组上场，根据施工组织进度安排动态调配好劳动力。
配备性能优良，数量充足，能满足施工要求的各种机械设备和运输车辆，并在施工中科学地组织机械化一条龙作业和流水作业。
加强对机械设备管理，组织好设备配件的采购，供应，提高设备完好率和利用率，保证机械化生产顺利进行，保证工程进度的落实。
编制好施工用料计划，疏通材料供应渠道，确保各种用料及时供应，并对常用材料进行必要的储备以保证施工的顺利进行。
根据工程需要，加强资金调度，工地设专用账号，专款专用，施工中加强资金调度，确保重点工程资金的使用。
7.3施工措施
在接到设计资料后，立即组织有关专业人员进行图纸会审，积极与设计单位沟通，认真领会设计意图，抓紧时间进行技术交底，力争早日开工。
建立完善的质量保证体系，通过严格的技术质量管理制度和行之有效的质量保证措施，确保各项工程施工一次合格，避免返工。
加强现场技术指导和测试工作，杜绝发生技术失误。
第八章 质量保证措施
1）施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。
2）搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固范围内土体的搅拌次数满足规范要求。
3）施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm ，成桩直径及桩长满足设计要求。
4）制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长（超过2小时应作废处理），泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。
5）前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。
6）后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m ，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。
7）当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶4米范围内增加喷浆搅拌一次。
8）当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管。当输浆管道过长（不宜超过30m ），沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。
第九章 雨季施工保证措施
9.1 合理进行施工安排
合理安排施工。对于不利在雨季施工的项目，应尽量避开雨季安排施工。
9.2 及时掌握天气状况
积极与当地水利、气象部门取得联系，了解历年来的水文、气象资料，同时与当地气象部门签订气象服务合同，掌握施工期间天气预报和气候趋势及动态，以利安排施工，做好预防和准备工作。
9.3 提前做好防排准备
在进行施工现场布置时，充分考虑本标段气象、水文特点，大型施工机械、材料库、
人员驻地一律不安排在河滩及地势低洼处存放，确保汛期施工时，人员、设备、材料的安全，以及工程的安全。
开工前，应调查好施工范围内的自然与农田水系，按防排水规律提前做好排水系统。机械设备和水泥等材料的存放应选择适宜场地, 并做好防雨、防洪工作。对主要的工程和运输便道做好排水，路面用砂卵石或碎石土硬化, 保证雨后道路畅通，搞好施工范围内河道的疏通工作，以防河道堵塞，排洪不畅。
9.4 制定雨季施工方案
1）备足物资、安全渡汛
在汛期及时与地方防汛部门取得联系，并成立防汛工作领导小组，加强值班调度和安全检查，备足防汛物资、器材及施工设备，随时听候调遣，确保安全渡汛。
2）晴好天气突击施工
要发扬突击施工和加班加点精神。有雨前要突击完成, 好天气时要加班加点, 做好晴雨天的工作调节。
第十章 文明施工措施
10.1 推行现代化管理方法，科学组织施工，加强现场文明施工管理，提高文明施工水平，创建文明工地。
10.2 严格按规范施工，全面推行现场施工标准化作业。各工点严格执行工完场清制度，使文明施工规范化、标准化、制度化。
10.3 建立奖惩制度，开展文明施工现场竞赛活动，规范现场管理。
10.4 自觉执行当地政府有关部门规定，接受村民的监督，不乱倒生活垃圾。
10.5 和有关部门密切配合，做好光缆和各种管道的保护和处理工作，力争达到各方满意，文明施工。
10.6 与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设。
10.7 做好施工现场管理，周围居民和闲杂人员不得进入施工区域内。未经有关单位同意批准，外部任何单位和个人不得进入工地。
10.8 在施工过程中认真贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水土保持法》的要求，积极维护当地自然环境，最大限度地减少施工对自然生态的破坏。
第十一章 环境保护
11.1 环境保护管理体系及组织机构
项目经理部设专人负责环保工作，及时与地方政府环保保机构建立联系，了解地方环境保护法规对土建施工的具体要求。施工中严格执行对取弃土、排污等施工环境保护。
11.2 水环境保护措施
11.2.1 施工废水、生活废水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、水塘。
11.2.2 施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，避免超标和随意排放。 11.2.3 生活污水采取二级生化或化粪池等进行净化处理，经检查符合标准后排放。 11.2.4 弃土要随时运到指定地点堆放。临时设施待工程完工后进行彻底清理，恢复原状原貌。
11.3 固体废弃物管理
11.3.1施工生活垃圾，设置临时堆放场集中堆放，定期清理。
11.3.2报废材料定期清出现场，并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等，及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境不受破坏。
目 录
第一章 编制依据 ...................................................... 1 第二章 适用范围 ...................................................... 1 第三章 工程概况 ...................................................... 1 3.1 工程简介 ....................................................... 1 3.2 工程地质及水文地质概况 .......................................... 2 3.3 施工条件 ....................................................... 2 第四章 施工组织机构及及机械配置 ...................................... 3 4.1施工组织机构 .................................................... 3 4.2设备配置 ........................................................ 3 4.3施工进计划 ...................................................... 4 第五章 施工总体布置 .................................................. 4 5.1 施工准备 ....................................................... 4 5.2 场地整平 ....................................................... 5 5.3 测量放样 ....................................................... 5 5.4 技术准备 ....................................................... 5 5.5 供水供电 ....................................................... 5 第六章 施工方案 ...................................................... 5 6.1 工艺流程图 ..................................................... 5 6.2 施工工艺 . ...................................................... 7 6.2.1 桩机就位 ................................................... 7 6.2.2 预搅下沉 ................................................... 7 6.2.3 喷浆搅拌提升 ............................................... 8 6.2.4 重复搅拌下沉 ............................................... 8 6.2.5 移位 ....................................................... 8 6.3 桩基检测 ....................................................... 8 6.4 注意事项 ....................................................... 9 第七章 技术保证措施 .................................................. 9
7.1技术措施 ........................................................ 9 7.2人员、设备、物资、资金保证措施 .................................. 10 7.3施工措施 ....................................................... 10 第八章 质量保证措施 ................................................. 10 第九章 雨季施工保证措施 ............................................. 11 9.1 合理进行施工安排............................................... 11 9.2 及时掌握天气状况............................................... 11 9.3 提前做好防排准备............................................... 11 9.4 制定雨季施工方案............................................... 12 第十章 文明施工措施 ................................................. 12 第十一章 环境保护 ................................................... 12
第一章 编制依据
1.1 NASZ—5标招投标文件和《施工合同》及有关协议和补充文件；
1.2 国家及铁道部有关工程建设的相关法律、法规及规定，现行的建设工程设计、施工规范、技术规程及质量验收评定标准等；
1.3 关于公布《上海铁路局建设工程工艺试验管理办法的通知》上铁建发【2011】28号；
1.4 《南京至安庆铁路路基工点设计图》（**施图NASZ-5标）（路）-42。
第二章 适用范围
适用于新建南京至安庆铁路工程NASZ-5**新建工程宁安线**站内单向和双向搅拌桩施工。
第三章 工程概况
3.1 工程简介
新建**段DK80+500-DK93+520,全长13.02Km ，其中**站内搅拌桩DK84+135- DK86+657施工，位于**站内，路基基底处理形式为搅拌桩加固处理，桩径0.5m, 正三角布置，间距1.2m ，垂直间距1.039m ，桩长6m-27m 。
单、多向搅拌桩采用Po42.5硅酸盐水泥，要求水泥土28d 龄期无侧限抗压强度不小于1.2MPa 。水泥掺入量采用每延米55 kg/m、58 kg/m、60kg/m三种不通用量进行试桩，试桩共布设3根。其中9-21#桩按55kg/m施工， 9-26#桩按58kg/m施工， 9-29#桩按60kg/m施工。水泥浆水灰比0.67，布置形式详见图3.1-1 横剖面图。
图3.1-1 横剖面图
3.2 工程地质及水文地质概况 3.2.1 地形地貌：
地处冲积平原，地势平坦开阔。
地层上为於泥质粉质粘土，褐灰色，软塑；下为粉质粘土，灰黄色。硬塑。 3.2.2 水文地质：
该段地下水主要为第四系孔隙潜水，较发育，埋深0.5～1.5m 。根据水质检验报告结果，该处地下水、地表水无侵蚀性。
3.3 施工条件 3.3.1 交通条件
试桩附近公路网发达，交通方便，施工便道利用既有道路。 3.3.2 水电条件
施工用水采用地下水，施工用电接入地方电网，在地方电网尚未接入时采用200KW 发电机，供施工用电。
3.3.3 材料
试桩原材采用；水泥采用安徽白马水泥股份有限公司的普通硅酸盐水泥P.O.425水泥。
第四章 施工组织机构及及机械配置
4.1施工组织机构
为加强施工安全防护、确保工程建设周期、生态环境保护等建设目标的全面实现，根据桥涵工程施工的特点，按架子队管理模式组织施工。主要人员上岗之前，全部经过上海铁路局施工安全培训，并取得合格证，防护员、安全员、带班人员、工班长配备齐全。
图4.1-1 组织机构图
图4.1.1-2 施工现场管理人员
施工队作业人员配备：按施工高峰期的作业人数配置，本着“科学合理，均衡配置”人力资源的方法，配置安排各专业队伍的人力资源。本工程路基专业架子队最大配置合计50人，其中各类管理人员8人，专业技术工种总计30人，普通工种计12人。
4.2设备配置
表4.2-1 主要施工机械设备表
拟投入项目的主要施工机械表
防护及班前教育、交底，发现安全隐患第一时间要求整改到位，并督促落实到位，对安全生产负直接管理责任。
4.3施工进计划
根据现场地下管线拆除及业主工程要求：本段工程施工工期为2012年7月16日至2013年7月16，
施工准备 2012年7月16日——2012年7月20日 场地平整 2012年7月21日——2012年7月28日 搅拌桩施工 2012年7月29日——2013年7月16日
第五章 施工总体布置
5.1 施工准备
5.1.1 挖槽探明地下管线，在设备管理产权单位监督下对地下、地面、地上管线进行改迁。
5.1.2 对参加施工的人员进行岗前安全技术培训和交底，特殊工种人员“四员一长”持证上岗。安全防护用品备全备足。
5.1.3 为保证施工安全，严格按照“先防护后施工”的原则。 5.1.4 施工前设置临时排水系统。
5.1.5 根据施工总平面布置图的要求和施工需求量计划，搭设临建，安装施工机械。5.1.6 按施工现场用电布设临时用电管线, 容量满足施工需求。
5.1.7 根据施工现场实际情况布置临时性道路，便于车辆运输等车辆的通行。 5.1.8 根据施工需要，组织施工机械、设备进场，按指定地点停放，并进行相应的保养和试运转。机械设备安装调试正常后填写设备进场报验单报监理工程师检查验收。
5.1.9 调查清楚场地内是否有地下管线，架空电线的位置和高度不得影响搅拌桩施工，否则应先拆迁清除后再施工。
5.2 场地整平
所有路基地基加固段，对地表水进行疏干，清除表层0.5m 种植土，在表层清基后，用推土机进行平整，设置4%的路拱横坡，压路机分层加强碾压，使地基表层不小于0.5米的深度范围内压实地基承载力必须≥120Kpa 。
5.3 测量放样
在施工前对搅拌桩所在的线路进行复核，曲线段采用偏角法测设曲线，确定桩位。首先测出线路中心，然后从线路中心线外侧测量出偏心距E 值定桩位中心，用光电测距仪时，可采用长弦偏角法。桩孔用小木桩钉标识。
5.4 技术准备
5.4.1 组织技术人员熟悉图纸及有关资料，进行图纸会审和技术复核。
5.4.2 认真做好对作业层的技术交底工作，使作业层真正知道其所干工序的操作要求质量标准，并召开技术交底会。
5.4.3 认真研究工程各轴线及桩位的相对关系，依据基准点的资料，制定放线方案和措施，报监理工程师审查。
5.5 供水供电
施工及生活用水采用城市自来水， K109+239.398处设置一台500KW 变压器，满足施工及生活用电。
在施工范围设置限界栏杆，防止非作业人员进入施工现场。
第六章 施工方案
6.1 工艺流程图
6.2 施工工艺 6.2.1 桩机就位
检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。
6.2.2 预搅下沉
开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度0.5-0.8m/min，下沉速度由电气控制装置的电流检测表控制，工作电流不应大于额定值。桩长由钻杆上表示刻度线来控制。
6.2.3 喷浆搅拌提升
深层搅拌机下沉到达设计深度，开启灰浆泵，待浆液达到喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升（如设计无规定，提升喷浆速度应为0.5m/min）在搅拌过程中，如因机械故障，中断搅拌时，应重心钻至桩底设计标高后，重心搅拌。
6.2.4 重复搅拌下沉
搅拌机喷浆提升至设计顶面标高以下0.3m 时，关闭灰浆泵，这时集料斗中的浆液正好排空，为使浆液搅拌均匀，再次将搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机按上述操作规定重复搅拌提升至设计顶面标高以下0.3m 出地面。再次将搅拌机搅拌下沉至设计标高顶以下4m ，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机提升至地面。
6.2.5 移位
桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。 6.3 桩基检测
水泥搅拌桩质量检测内容如下：
搅拌桩完工28d 后，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取芯照片，在上中下各1/3范围的中部分分别取样作无侧限抗压强度试验。钻芯孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
对试桩9-21#、9-26#、9-29#进行了动力触探试验，经检测14天龄期搅拌桩地基承载力符合设计要求。
经检测，55 kg/m、58 kg/m、60kg/m三种水泥掺量的试桩无侧限抗压强度和复合地基承载力均能达到设计要求。(详见后附《单桩复合地基载荷试验检测报告》及《水泥搅拌桩桩钻芯法检测报告》) 。
五、施工技术参数总结
根据试桩各项现场记录、水泥搅拌桩室内配合比试验、14天动力触探试验、《单桩复合地基载荷试验检测报告》及《水泥搅拌桩桩钻芯法检测报告》，总结施工技术参数如下：
表5.3-1 搅拌桩施工允许偏差、检验数量及检验方法
1） 水泥搅拌桩基定位要准确，桩位偏差不得大于5cm ，桩身垂直度偏差不超过1.5%；
2） 搅拌机欲搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层搅拌下沉太慢时，方可适量加水，但应保证桩身的质量。
3） 水泥浆必须使用机械拌制，拌和时间不少于3分钟，检测其比重与稠度应符合设计要求且不得产生离析。
4） 注意检测水泥浆到达喷口的时间，水泥浆到达喷口后，应喷降搅拌30秒，使水泥浆与桩端土充分搅拌。
5） 提升时应边喷浆边搅拌，提升至原地面下30-50 cm时，不停浆原地搅拌30秒再下沉搅拌。
6） 及时做好现场记录，并将电脑打印小票附后。(试桩施工记录表、电脑小票附后)
7） 做好进场水泥取样送检工作，不合格产品不得使用。
8） 现场堆放水泥做好防水措施，受潮水泥不得再行使用。
9） 储浆池严格按照0.6的水灰比进行配浆，每次配浆后用比重计测定水泥浆比重，满足要求后方可使用。
10） 应定时检查搅拌机的成桩直径及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨耗量不得大于20mm 。
11） 施工前应对搅拌桩进行统一编号，按编号进行施工，防止漏桩。
第七章 技术保证措施
7.1技术措施
设备进场后，做好开工前的准备工作，保障做到四快，即进场快，安家快，开工快，
形成规模生产快。
施工中做到统筹规划，周密安排。全方位有序协调，强化计划管理，网络管理，目标管理和成本管理。
施工进度分阶段控制，计划部门根据全标段工程量和总工期要求，结合施工组织设计，编制年度和季度计划，生产调度和各施工队根据季度计划制定每月施工计划，做到以月保季，以季保年，以年计划保总工期。
施工过程中，加强指挥与协调，定期召开工程分析会，根据存在的问题及时调整人员，设备和物资，保证工程顺利实施。
适时地组织劳动竟赛活动，不断掀起施工高潮。
创造良好的施工环境，
7.2人员、设备、物资、资金保证措施
选派有丰富施工管理，技术管理，设备管理经验的高素质专业人员精干，高效的项目指挥机构，全面负责本工程实施。
选派具有丰富的类似工程施工经验，业绩突出的专业施工机组上场，根据施工组织进度安排动态调配好劳动力。
配备性能优良，数量充足，能满足施工要求的各种机械设备和运输车辆，并在施工中科学地组织机械化一条龙作业和流水作业。
加强对机械设备管理，组织好设备配件的采购，供应，提高设备完好率和利用率，保证机械化生产顺利进行，保证工程进度的落实。
编制好施工用料计划，疏通材料供应渠道，确保各种用料及时供应，并对常用材料进行必要的储备以保证施工的顺利进行。
根据工程需要，加强资金调度，工地设专用账号，专款专用，施工中加强资金调度，确保重点工程资金的使用。
7.3施工措施
在接到设计资料后，立即组织有关专业人员进行图纸会审，积极与设计单位沟通，认真领会设计意图，抓紧时间进行技术交底，力争早日开工。
建立完善的质量保证体系，通过严格的技术质量管理制度和行之有效的质量保证措施，确保各项工程施工一次合格，避免返工。
加强现场技术指导和测试工作，杜绝发生技术失误。
第八章 质量保证措施
1）施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。
2）搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固范围内土体的搅拌次数满足规范要求。
3）施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于50mm ，成桩直径及桩长满足设计要求。
4）制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长（超过2小时应作废处理），泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。
5）前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合。
6）后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m ，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。
7）当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，桩顶4米范围内增加喷浆搅拌一次。
8）当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管。当输浆管道过长（不宜超过30m ），沿程压力损失增大时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压。
第九章 雨季施工保证措施
9.1 合理进行施工安排
合理安排施工。对于不利在雨季施工的项目，应尽量避开雨季安排施工。
9.2 及时掌握天气状况
积极与当地水利、气象部门取得联系，了解历年来的水文、气象资料，同时与当地气象部门签订气象服务合同，掌握施工期间天气预报和气候趋势及动态，以利安排施工，做好预防和准备工作。
9.3 提前做好防排准备
在进行施工现场布置时，充分考虑本标段气象、水文特点，大型施工机械、材料库、
人员驻地一律不安排在河滩及地势低洼处存放，确保汛期施工时，人员、设备、材料的安全，以及工程的安全。
开工前，应调查好施工范围内的自然与农田水系，按防排水规律提前做好排水系统。机械设备和水泥等材料的存放应选择适宜场地, 并做好防雨、防洪工作。对主要的工程和运输便道做好排水，路面用砂卵石或碎石土硬化, 保证雨后道路畅通，搞好施工范围内河道的疏通工作，以防河道堵塞，排洪不畅。
9.4 制定雨季施工方案
1）备足物资、安全渡汛
在汛期及时与地方防汛部门取得联系，并成立防汛工作领导小组，加强值班调度和安全检查，备足防汛物资、器材及施工设备，随时听候调遣，确保安全渡汛。
2）晴好天气突击施工
要发扬突击施工和加班加点精神。有雨前要突击完成, 好天气时要加班加点, 做好晴雨天的工作调节。
第十章 文明施工措施
10.1 推行现代化管理方法，科学组织施工，加强现场文明施工管理，提高文明施工水平，创建文明工地。
10.2 严格按规范施工，全面推行现场施工标准化作业。各工点严格执行工完场清制度，使文明施工规范化、标准化、制度化。
10.3 建立奖惩制度，开展文明施工现场竞赛活动，规范现场管理。
10.4 自觉执行当地政府有关部门规定，接受村民的监督，不乱倒生活垃圾。
10.5 和有关部门密切配合，做好光缆和各种管道的保护和处理工作，力争达到各方满意，文明施工。
10.6 与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设。
10.7 做好施工现场管理，周围居民和闲杂人员不得进入施工区域内。未经有关单位同意批准，外部任何单位和个人不得进入工地。
10.8 在施工过程中认真贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国水土保持法》的要求，积极维护当地自然环境，最大限度地减少施工对自然生态的破坏。
第十一章 环境保护
11.1 环境保护管理体系及组织机构
项目经理部设专人负责环保工作，及时与地方政府环保保机构建立联系，了解地方环境保护法规对土建施工的具体要求。施工中严格执行对取弃土、排污等施工环境保护。
11.2 水环境保护措施
11.2.1 施工废水、生活废水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、水塘。
11.2.2 施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，避免超标和随意排放。 11.2.3 生活污水采取二级生化或化粪池等进行净化处理，经检查符合标准后排放。 11.2.4 弃土要随时运到指定地点堆放。临时设施待工程完工后进行彻底清理，恢复原状原貌。
11.3 固体废弃物管理
11.3.1施工生活垃圾，设置临时堆放场集中堆放，定期清理。
11.3.2报废材料定期清出现场，并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等，及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境不受破坏。