二灰碎石专项施工方案
二灰结石施工工艺流程:
验收合格下层→检验运输二灰结石→施工放样→摊铺二灰结石→检查、调平、整型→检查含水量→碾压→找补整型→碾压→湿治养护→压实度检测→弯沉试验→检查验收。
一、施工前准备：
A ：本工程二灰碎石基层的下承层是10%灰土路基，二灰碎石摊铺前须在10%灰土路基的压实度、弯沉检测均应符合设计及规范要求后，方可进行二灰碎石摊铺。
B ：备料：粉煤灰、石灰、 碎石、瓜子片，石屑进场要有质保书，按材料种类在永利路料场分堆堆放，雨天对粉煤灰、石灰采取覆盖措施。并由见证监理现场取样送检。各种材料指标： ①粉煤灰：稳定，颗粒以偏粗为宜，化学成分为：Si02+AL2O 3和Fe 2O 3的总量应＞70%，烧失
量应≤10%，含硫量应不大于3℅，比表面积应大于2500㎝2/g。粉煤灰的含水量不宜超过35%；②熟石灰：采用易于消解的三级以上的生石灰，生石灰必须在前两周加水充分消解，熟石灰的活性氧化钙+氧化镁含量，应不低于55%，熟石灰不得含有未消解颗粒；③碎石应洁净、坚硬、其中＞70mm 含量不超过5%，＜35mm 含量不超过15%，碎石的压碎值应＜35%，含泥量＜3%，针片状颗粒含量＜15%。④二灰碎石目标配合比采用5：12.5：82.5，根据实验确定其施工配合比。
C ：恢复边线，每10-15M 设置一桩，可用指示桩标出摊铺宽度。 D ：进行水平测量，在每一半幅断面上设置2个指标桩，用明显标记标示出二灰结石摊铺厚度和设计标高。
E ：培肩，为减少二灰结石在碾压过程中的侧向移位，保证二灰结石压实度，可采取培肩措施，培肩上口宽50CM ，下口宽70CM ，高度不小于二灰结石压实厚度44CM ，为保证雨天排水，可每隔5-10M 开挖临时排水沟，
F ：施工前应有详细计划安排，尽量减少横向接缝，避免纵向接缝。
二、拌和:
(1) 二灰碎石采用集中拌和机铺，所选用原材料质量应符合要求，并且严格按配合比秤量过磅拌料，当天摊铺碾压，二灰碎石采用自卸汽车运料，并且现场设专人指挥，避免卸料过多或卸料不足的现象。
（2）粉煤灰、石灰保持合适的含水量，特别注意含水量过大造成结块，拌和时计量失准。
（3）拌和设备配料，计量功能齐全、有效。
配料准确、拌和均匀。不准有明显的离析现象。混合料的适宜含水量以二灰细料“手捏成团，落地松散”为度。
（4）拌和现场配备一名专职试验员，控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。
（5）拌和时的含水量应较最佳含水量大3～5%。
（6）石灰使用前充分消解，且过10mm 筛。
三、运输及摊铺：
（1）用自卸汽车运料至摊铺现场。场内避免重复运输；汽车直接卸至路槽里挖掘机摊铺时，应对汽车碾压部分刨松混合料，以使压料系数统一掌握。
（2）二灰结石摊铺前，10%灰土路基的压实度、弯沉检测均应符
合设计及规范要求合格后才可以摊铺二灰碎石。并对混合料作出必要的检测（如实际含水量、松干质量密度、实干密实度，拌合均匀度等）如含水量低于最佳含水量的1%以上时，工地需洒水增补，如有粗细颗粒分离现象摊铺前应予补拌，使其均匀，再行摊铺；二灰结石摊铺前应分段按量上料
（3）摊铺时采用摊铺机摊铺，摊铺时设松铺系数1.2～１.4，通过试验段发现摊铺系数不合理，及时调整摊铺系数，我标段二灰碎石平均厚度44㎝。二灰碎石分二层摊铺。
（4）测设道路中心线，放出基层边线位置，每20M 设一桩。水平测量，在每一断面上设置2个指标桩，用明显标记，标示出二灰结石摊铺厚度和设计标高。设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。
派专人用拌好的二灰石屑，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀。局部水分不合适的要挖除换填合适材料。
(5)摊铺速度均匀，摊铺连续，尽量避免停机现象，否则将大大影响平整度。撑握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则。保证基层的平整度和符合路拱的要求。
(6)摊铺时要一次整平，摊铺后若发现局部粗料集中产生蜂窝现象时，用少许较干的二灰嵌实再碾压。初压后用三米直尺量其平整度，及时进行铲修整平，低凹处要翻松后修整。
四、（1）二灰结石接缝
在拼缝处用人工进行及时修整，对于横向接缝处理则采用在压实未端，用方木作支撑处理，或在碾压后未端成一斜坡，在第二天开始
摊铺新混合料之前，将未端斜坡挖除，并挖成一横向（与道路中心线垂直）垂直向下的断面，从而进行新的混合料摊铺。纵横接缝应错开，横缝错距不小于1m ，纵缝错缝不小于0.3m 。
二灰结石基础施工时气温控制在5℃以上，雨天严禁铺筑
（2）二灰结石碾压
碾压前需要检验含水量，在碾压的全过程中一直须保持最佳含水量状态（或在最佳含水量－1%～＋1.5%）之间，如含水量低，则洒水增补，含水量过高需晾晒，待含水量适当时再行碾压。初压时应用振动压路机由路边向路中心稳压一、二遍，其后立即进行找补，后用12T 振动压路机碾压2-3遍，轮迹重叠30cm ，再用18吨光轮压路机碾压，并无明显轮迹，密实度应达到重型标准最佳密实度97%以上。摊铺后的二灰结石要当天碾压，摊铺时若下雨，则应立即将铺好的混合料碾压一遍，以便排水，天晴后检查二灰结石的含水量，再次进行补压。不要在已经初凝，水份减少后再进行碾压。
刚刚压实的基层上严禁作压路机调头、急刹车，其他车辆不得进入，做到施工一段封闭一段以保证其质量。
五、检验
拌和至碾压成型的时间控制在24小时内完成。标高、平整度等几何尺寸满足要求，达不到要求的各部位，其高出的部分要刮除。
A 、 检验时首先进行外观检验，外观无轮迹、表面均匀密实、无明显离
析现象、边沿整齐、接头处理平顺。压实度、强度不合格的段落要返工处理。无明显的粗细颗粒离析现象。
B、用18--21吨压路机碾压后，不得有明显轮迹，轮迹深度必须小于
5MM, 并不得有浮料、脱皮、松散现象。拌和至碾压成型的时间控制在24小时内。
六、养生
洒水养生7天，在此期间经常保持其表面湿润，除洒水车外，不准任何车辆通行，并设警示牌。养生前三天选择洒水车，不因为喷头角度问题而对二灰碎石产生冲刷，做到洒水均匀泼散，保持二灰结石养护温度，
二灰结石层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展。二灰碎石成型在未达到设计强度时，不应开放交通。
二灰结石基层压实后一星期内进行质量要求检查，以便及时补救不合格之处。摊铺面层以前测定弯沉值，若发现弯沉值指标不合格者，不得铺筑面层，直至达到规范要求后，方可铺筑面层。
七、二灰结石雨季施工措施
粉煤灰、石灰一次备料不宜太多，要大堆存放，材料堆周围要设排水沟，以便排水。二灰结石要边拌和，边摊铺、边碾压，对已铺好的混合料，要在雨前或冒雨初压，雨停后再碾压密实，已摊铺尚未碾压的混合料遇雨后，晾晒至适当含水量后再拌和、压实。连续阴雨天暂停施工。
永利路东延伸段及拓宽永利路西段工程
二
灰
碎
石
施
工
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
昆山裕腾市政工程有限公司
永利路工程项目部
2010年3月
二灰碎石专项施工方案
二灰结石施工工艺流程:
验收合格下层→检验运输二灰结石→施工放样→摊铺二灰结石→检查、调平、整型→检查含水量→碾压→找补整型→碾压→湿治养护→压实度检测→弯沉试验→检查验收。
一、施工前准备：
A ：本工程二灰碎石基层的下承层是10%灰土路基，二灰碎石摊铺前须在10%灰土路基的压实度、弯沉检测均应符合设计及规范要求后，方可进行二灰碎石摊铺。
B ：备料：粉煤灰、石灰、 碎石、瓜子片，石屑进场要有质保书，按材料种类在永利路料场分堆堆放，雨天对粉煤灰、石灰采取覆盖措施。并由见证监理现场取样送检。各种材料指标： ①粉煤灰：稳定，颗粒以偏粗为宜，化学成分为：Si02+AL2O 3和Fe 2O 3的总量应＞70%，烧失
量应≤10%，含硫量应不大于3℅，比表面积应大于2500㎝2/g。粉煤灰的含水量不宜超过35%；②熟石灰：采用易于消解的三级以上的生石灰，生石灰必须在前两周加水充分消解，熟石灰的活性氧化钙+氧化镁含量，应不低于55%，熟石灰不得含有未消解颗粒；③碎石应洁净、坚硬、其中＞70mm 含量不超过5%，＜35mm 含量不超过15%，碎石的压碎值应＜35%，含泥量＜3%，针片状颗粒含量＜15%。④二灰碎石目标配合比采用5：12.5：82.5，根据实验确定其施工配合比。
C ：恢复边线，每10-15M 设置一桩，可用指示桩标出摊铺宽度。 D ：进行水平测量，在每一半幅断面上设置2个指标桩，用明显标记标示出二灰结石摊铺厚度和设计标高。
E ：培肩，为减少二灰结石在碾压过程中的侧向移位，保证二灰结石压实度，可采取培肩措施，培肩上口宽50CM ，下口宽70CM ，高度不小于二灰结石压实厚度44CM ，为保证雨天排水，可每隔5-10M 开挖临时排水沟，
F ：施工前应有详细计划安排，尽量减少横向接缝，避免纵向接缝。
二、拌和:
(1) 二灰碎石采用集中拌和机铺，所选用原材料质量应符合要求，并且严格按配合比秤量过磅拌料，当天摊铺碾压，二灰碎石采用自卸汽车运料，并且现场设专人指挥，避免卸料过多或卸料不足的现象。
（2）粉煤灰、石灰保持合适的含水量，特别注意含水量过大造成结块，拌和时计量失准。
（3）拌和设备配料，计量功能齐全、有效。
配料准确、拌和均匀。不准有明显的离析现象。混合料的适宜含水量以二灰细料“手捏成团，落地松散”为度。
（4）拌和现场配备一名专职试验员，控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。
（5）拌和时的含水量应较最佳含水量大3～5%。
（6）石灰使用前充分消解，且过10mm 筛。
三、运输及摊铺：
（1）用自卸汽车运料至摊铺现场。场内避免重复运输；汽车直接卸至路槽里挖掘机摊铺时，应对汽车碾压部分刨松混合料，以使压料系数统一掌握。
（2）二灰结石摊铺前，10%灰土路基的压实度、弯沉检测均应符
合设计及规范要求合格后才可以摊铺二灰碎石。并对混合料作出必要的检测（如实际含水量、松干质量密度、实干密实度，拌合均匀度等）如含水量低于最佳含水量的1%以上时，工地需洒水增补，如有粗细颗粒分离现象摊铺前应予补拌，使其均匀，再行摊铺；二灰结石摊铺前应分段按量上料
（3）摊铺时采用摊铺机摊铺，摊铺时设松铺系数1.2～１.4，通过试验段发现摊铺系数不合理，及时调整摊铺系数，我标段二灰碎石平均厚度44㎝。二灰碎石分二层摊铺。
（4）测设道路中心线，放出基层边线位置，每20M 设一桩。水平测量，在每一断面上设置2个指标桩，用明显标记，标示出二灰结石摊铺厚度和设计标高。设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。
派专人用拌好的二灰石屑，对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀。局部水分不合适的要挖除换填合适材料。
(5)摊铺速度均匀，摊铺连续，尽量避免停机现象，否则将大大影响平整度。撑握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则。保证基层的平整度和符合路拱的要求。
(6)摊铺时要一次整平，摊铺后若发现局部粗料集中产生蜂窝现象时，用少许较干的二灰嵌实再碾压。初压后用三米直尺量其平整度，及时进行铲修整平，低凹处要翻松后修整。
四、（1）二灰结石接缝
在拼缝处用人工进行及时修整，对于横向接缝处理则采用在压实未端，用方木作支撑处理，或在碾压后未端成一斜坡，在第二天开始
摊铺新混合料之前，将未端斜坡挖除，并挖成一横向（与道路中心线垂直）垂直向下的断面，从而进行新的混合料摊铺。纵横接缝应错开，横缝错距不小于1m ，纵缝错缝不小于0.3m 。
二灰结石基础施工时气温控制在5℃以上，雨天严禁铺筑
（2）二灰结石碾压
碾压前需要检验含水量，在碾压的全过程中一直须保持最佳含水量状态（或在最佳含水量－1%～＋1.5%）之间，如含水量低，则洒水增补，含水量过高需晾晒，待含水量适当时再行碾压。初压时应用振动压路机由路边向路中心稳压一、二遍，其后立即进行找补，后用12T 振动压路机碾压2-3遍，轮迹重叠30cm ，再用18吨光轮压路机碾压，并无明显轮迹，密实度应达到重型标准最佳密实度97%以上。摊铺后的二灰结石要当天碾压，摊铺时若下雨，则应立即将铺好的混合料碾压一遍，以便排水，天晴后检查二灰结石的含水量，再次进行补压。不要在已经初凝，水份减少后再进行碾压。
刚刚压实的基层上严禁作压路机调头、急刹车，其他车辆不得进入，做到施工一段封闭一段以保证其质量。
五、检验
拌和至碾压成型的时间控制在24小时内完成。标高、平整度等几何尺寸满足要求，达不到要求的各部位，其高出的部分要刮除。
A 、 检验时首先进行外观检验，外观无轮迹、表面均匀密实、无明显离
析现象、边沿整齐、接头处理平顺。压实度、强度不合格的段落要返工处理。无明显的粗细颗粒离析现象。
B、用18--21吨压路机碾压后，不得有明显轮迹，轮迹深度必须小于
5MM, 并不得有浮料、脱皮、松散现象。拌和至碾压成型的时间控制在24小时内。
六、养生
洒水养生7天，在此期间经常保持其表面湿润，除洒水车外，不准任何车辆通行，并设警示牌。养生前三天选择洒水车，不因为喷头角度问题而对二灰碎石产生冲刷，做到洒水均匀泼散，保持二灰结石养护温度，
二灰结石层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展。二灰碎石成型在未达到设计强度时，不应开放交通。
二灰结石基层压实后一星期内进行质量要求检查，以便及时补救不合格之处。摊铺面层以前测定弯沉值，若发现弯沉值指标不合格者，不得铺筑面层，直至达到规范要求后，方可铺筑面层。
七、二灰结石雨季施工措施
粉煤灰、石灰一次备料不宜太多，要大堆存放，材料堆周围要设排水沟，以便排水。二灰结石要边拌和，边摊铺、边碾压，对已铺好的混合料，要在雨前或冒雨初压，雨停后再碾压密实，已摊铺尚未碾压的混合料遇雨后，晾晒至适当含水量后再拌和、压实。连续阴雨天暂停施工。
永利路东延伸段及拓宽永利路西段工程
二
灰
碎
石
施
工
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
昆山裕腾市政工程有限公司
永利路工程项目部
2010年3月