预热器及分解炉系统
P R E H E A T E R A N D
P R E C A L C I N E R S Y S T E M 概述CDI 在消化、吸收引进的预分解系统（特别是山西水泥厂的FR 系统）技术基础上，通过对引进技术的理论研究、冷模试验，经过多年的努力，开发出由CNC 预热器和CDC 分解炉组成的预热预分解系统，形成了从700 t/d、1000 t/d 、1500 t/d 、2000 t/d 、2500 t/d 、3500 t/d 、4000 t/d 、5000 t/d等规模和高海拔型、无烟煤型、湿磨干烧型的系列预分解系统。
CDC 分解炉以旋流和喷腾结合的C-SF 分解炉技术为核心，并结合了其它炉型的优点，合理匹配和优化窑尾上升管道、分解炉、旋风预热器、联结风管和翻板阀、撒料板等子系统，注重物料在系统中停留时间、分离效率和系统阻力之间的最优化，强化系统对燃料变化的适应性，确保系统的达产达标。 通过青海水泥厂2000 t/d 、双马水泥厂1500 t/d 、金昌水泥厂1000 t/d等近年来一系列工程项目投产达产，表明了CDI 开发的预热器及分解炉系统生产稳定可靠、技术合理先进。
CDI 继续致力于窑外分解技术研究和发展，密切关注国内外窑外分解技术的发展动向，在总结提高的基础上不断推出更多新型的CDI 窑外分解系统，满足顾客的不同需求，服务于社会。 主要指标系统阻力 ≤4500 P a C 1分离效率 ≥95%
C a C O 3表观分解率 ≥93%
主要规格参数规模（t /d ） 700 1500 1000 2000 2500 3500 4000 5000C 1 （m m ）Φ3500Φ6200Φ3900 2-Φ3900 2-Φ4300 2-Φ5530 2-Φ4300 2-Φ4300
C 2 （m m ）Φ4000Φ6700Φ4600 Φ5900 Φ6500 Φ8500 2-Φ5800 2-Φ6400 C 3 （m m ）Φ4000Φ6700Φ4600 Φ5900 Φ6500 Φ8500 2-Φ5800 2-Φ6400 C 4 （m m ）Φ4300 --------Φ5000 Φ6400 Φ7100 Φ8500 2-Φ6300 2-Φ6900 C 5 （m m ）Φ4300 --------Φ5000 Φ6400 Φ7100 Φ8500 2-Φ6300 2-Φ6900 C a l . （m m ）Φ3900Φ6100Φ4500Φ5700 Φ6300 Φ7480 Φ7700 Φ7700 C D C 分解炉特点
留时间比大，并具有低阻特性。 旋流（三次风）与喷腾流（窑气）形成的复合流，兼备旋流与喷腾流的特点，二者强度的合理配合，强化了物料的分散。 炉体的结构特征是“径出戴帽加缩口”，即径向出风，柱体设缩口，出风口与炉顶部预留物料返混的空间，料气停
分解炉流场合理，炉容大，物料停留绝对时间长，适合煅烧低挥发分煤，煤粉燃烧完全。 C 4料从炉锥部和窑尾上升烟道两处加入，降低了烟道处的温度，减少了此处结皮堵塞的危险。
分解炉出口与C 5进口设置较长
料的停留时间。炉出口向下布置的
度。 的连接风管，扩大了分解区域，延长了物连接风管，从结构上降低了窑尾框架高
C N C 旋风筒特点
旋风筒采用三心
270°包角蜗壳，气流平缓旋入筒内，阻力低。
进口采用等角度变高度的切向进口蜗壳，顺应流体运动方向，可减小流体阻力，提高分离效率。
C 4、C 5下料口采用膨胀仓，防止气流变向引起二次飞扬，分离效率较高，人工捅料方便。 出风口设置“脉动”风管，避免了低风速下物料的短路，增强了物料的分散。
预热器及分解炉系统
P R E H E A T E R A N D
P R E C A L C I N E R S Y S T E M 概述CDI 在消化、吸收引进的预分解系统（特别是山西水泥厂的FR 系统）技术基础上，通过对引进技术的理论研究、冷模试验，经过多年的努力，开发出由CNC 预热器和CDC 分解炉组成的预热预分解系统，形成了从700 t/d、1000 t/d 、1500 t/d 、2000 t/d 、2500 t/d 、3500 t/d 、4000 t/d 、5000 t/d等规模和高海拔型、无烟煤型、湿磨干烧型的系列预分解系统。
CDC 分解炉以旋流和喷腾结合的C-SF 分解炉技术为核心，并结合了其它炉型的优点，合理匹配和优化窑尾上升管道、分解炉、旋风预热器、联结风管和翻板阀、撒料板等子系统，注重物料在系统中停留时间、分离效率和系统阻力之间的最优化，强化系统对燃料变化的适应性，确保系统的达产达标。 通过青海水泥厂2000 t/d 、双马水泥厂1500 t/d 、金昌水泥厂1000 t/d等近年来一系列工程项目投产达产，表明了CDI 开发的预热器及分解炉系统生产稳定可靠、技术合理先进。
CDI 继续致力于窑外分解技术研究和发展，密切关注国内外窑外分解技术的发展动向，在总结提高的基础上不断推出更多新型的CDI 窑外分解系统，满足顾客的不同需求，服务于社会。 主要指标系统阻力 ≤4500 P a C 1分离效率 ≥95%
C a C O 3表观分解率 ≥93%
主要规格参数规模（t /d ） 700 1500 1000 2000 2500 3500 4000 5000C 1 （m m ）Φ3500Φ6200Φ3900 2-Φ3900 2-Φ4300 2-Φ5530 2-Φ4300 2-Φ4300
C 2 （m m ）Φ4000Φ6700Φ4600 Φ5900 Φ6500 Φ8500 2-Φ5800 2-Φ6400 C 3 （m m ）Φ4000Φ6700Φ4600 Φ5900 Φ6500 Φ8500 2-Φ5800 2-Φ6400 C 4 （m m ）Φ4300 --------Φ5000 Φ6400 Φ7100 Φ8500 2-Φ6300 2-Φ6900 C 5 （m m ）Φ4300 --------Φ5000 Φ6400 Φ7100 Φ8500 2-Φ6300 2-Φ6900 C a l . （m m ）Φ3900Φ6100Φ4500Φ5700 Φ6300 Φ7480 Φ7700 Φ7700 C D C 分解炉特点
留时间比大，并具有低阻特性。 旋流（三次风）与喷腾流（窑气）形成的复合流，兼备旋流与喷腾流的特点，二者强度的合理配合，强化了物料的分散。 炉体的结构特征是“径出戴帽加缩口”，即径向出风，柱体设缩口，出风口与炉顶部预留物料返混的空间，料气停
分解炉流场合理，炉容大，物料停留绝对时间长，适合煅烧低挥发分煤，煤粉燃烧完全。 C 4料从炉锥部和窑尾上升烟道两处加入，降低了烟道处的温度，减少了此处结皮堵塞的危险。
分解炉出口与C 5进口设置较长
料的停留时间。炉出口向下布置的
度。 的连接风管，扩大了分解区域，延长了物连接风管，从结构上降低了窑尾框架高
C N C 旋风筒特点
旋风筒采用三心
270°包角蜗壳，气流平缓旋入筒内，阻力低。
进口采用等角度变高度的切向进口蜗壳，顺应流体运动方向，可减小流体阻力，提高分离效率。
C 4、C 5下料口采用膨胀仓，防止气流变向引起二次飞扬，分离效率较高，人工捅料方便。 出风口设置“脉动”风管，避免了低风速下物料的短路，增强了物料的分散。