人工挖孔灌注桩质量和安全控制要点
一、质量控制要点
（一）成孔质量控制
（1）桩位定位控制：依据测量控制网和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，经监理工程师复核后用十字交叉法测定出孔桩中心。
（2）严格控制桩孔垂直度、中心位置，每节桩孔护壁做好后，吊线锤向井底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度，井深以基准点为依据逐节引测。
（3）桩终孔要保证设计桩长和入岩深度，桩孔挖至设计深度后，必须检查土质情况，桩底须支承在设计规定的持力层上。
（4）孔桩护壁质量控制，采用砼护壁，一般一节高度以60cm，厚度15cm为宜，混凝土等级与桩一致；采用砖护壁，净距不小于设计桩径。
（二）成桩质量控制
（1）清孔质量控制：孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动，有地下水则要设泵坑排水。
（2）钢筋笼的制作与质量控制：
1、钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能使用。
2、焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。
3、钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主钢筋允许偏差±10mm，箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm；钢筋笼直径允许偏差±10mm；钢筋笼长度允许偏差±50mm。
4、加颈箍宜设在主筋外侧，以加强对钢筋笼的箍子作用，且不会增加施工难度，主箍筋一般不设弯钩。
5、钢筋笼搬运和吊装时，应该防止变形，安放前需要检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣；安放要对准孔位，避免碰撞孔壁。
6、注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应该采用工艺钢筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。
7、钢筋保护层的厚度为无护壁时70mm、砼护壁时35mm。保护层用水泥砂浆块制作，当无砼护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替（砖吸水、短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应）。垫块每1.5---2m一组，每组3个，圆周上相距120，每组呈梅花形布置。保护层的允许偏差为±10mm。
8、当成孔深度与设计深度不同时，钢筋笼长度也宜随之变化，但摩擦桩的钢筋笼长度可不变。
（三）砼灌注施工
1、检查成孔质量合格后尽快灌注砼。在灌注砼前，应进行清孔工作，要求孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔。
壁无松动。孔底沉渣厚度应该符合端承桩50mm、摩擦端承桩和端承摩擦桩100mm、摩擦桩300mm。
2、当有地下水面渗水量不大时，则应该抽除孔内积水后，用串筒法灌注砼，串筒末端离孔底高度不大于2m，砼采用插入式振捣器振实。如果渗水量过大，积水过多不便排干，则应该采用导管法水下灌注砼。
3、砼的粗骨料可选用碎石或卵石，最大粒径不大于50mm，并不大于主筋净距的1/3。
4、按配合比投料，砼坍落度不宜过大，以5～8cm为宜，每50cm为一层及时振捣，砼灌注保持连续。
5、砼拌和料质量控制，每盘砼的拌和时间不得少于90s，开始搅拌时必须做一次坍落度检测，调整好流动性，且具有较好的粘聚性，灌注时作坍落度损失的观察，以指导砼配合比的调整，拌好的砼应该立即使用，有离析现象严禁灌入桩孔。
6、注意桩头砼的标高，应该适当超出设计标高，以保证在凿除浮浆层后，桩头进入承台内50~100m。
7、桩身砼必须留有试件，对直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每100m3砼及每个灌注台班不得少于1组，每组3件，试件的制作必须客观真实，严禁“开小灶”。
8、气温高于30℃时注意缓凝，气温低于0℃时注意抗冻。
（四）成桩质量检验：
1、砼试块强度的质量检验和桩身动检，桩身动检包括大
应变和小应变，可测出桩长、缩径、扩径、断桩及可估算出砼强度，质量检验和桩身动检必须合格。
2、建议有条件的按1~2%抽样，按慢速维持荷载法做竖向静荷载试验，必须满足设计要求。
（五）保证质量的其它要点：
1、砼灌注过程中必须实行旁站，全员、全过程控制，严格把关。
2、要及时跟踪检验，及时评定质量结果。
在无地下水或有少量地下水，且较密实的土层或风化岩层中，或无法采用机械成孔或机械成孔非常困难且水文、地质条件允许的地区，可采用人工挖孔施工；岩溶地区和采空区不宜采用人工挖孔施工；孔内空气污染物超过现行国家标准《环境空气质量标准》（GB3095）规定的三级标准浓度限值，且无通风措施时，不得采用人工挖孔施工。
人工挖孔施工安全应该符合下列规定：
1、施工前应制订专项安全施工方案并应对作业人员进行安全技术交底。
2、挖孔作业前，应详细了解地质、地下水文等情况，不得盲目施工。
3、桩孔内的作业人员必须戴安全帽、系安全带，安全绳必
须系在孔口。
4、桩孔内应设防水带罩灯泡照明，电压应为安全电压，电缆应为防水绝缘电缆，并应设置漏电保护器。
5、人工挖孔作业时，应始终保持孔内空气质量符合要求。孔深大于10m时，必须采用机械强制通风措施。
6、桩孔内遇岩层需爆破作业时，应进行爆破的专门设计，且宜采用浅眼松动爆破法，并应严格控制炸药用量，在炮眼附近应对孔壁加强防护或支护。孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆。桩孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查确认无有害气体后，施工人员可进入孔内继续作业。爆破作业的安全管理应按现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）中的有关规定执行。
人工挖孔灌注桩质量和安全控制要点
一、质量控制要点
（一）成孔质量控制
（1）桩位定位控制：依据测量控制网和桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，经监理工程师复核后用十字交叉法测定出孔桩中心。
（2）严格控制桩孔垂直度、中心位置，每节桩孔护壁做好后，吊线锤向井底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度，井深以基准点为依据逐节引测。
（3）桩终孔要保证设计桩长和入岩深度，桩孔挖至设计深度后，必须检查土质情况，桩底须支承在设计规定的持力层上。
（4）孔桩护壁质量控制，采用砼护壁，一般一节高度以60cm，厚度15cm为宜，混凝土等级与桩一致；采用砖护壁，净距不小于设计桩径。
（二）成桩质量控制
（1）清孔质量控制：孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动，有地下水则要设泵坑排水。
（2）钢筋笼的制作与质量控制：
1、钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能使用。
2、焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。
3、钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主钢筋允许偏差±10mm，箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm；钢筋笼直径允许偏差±10mm；钢筋笼长度允许偏差±50mm。
4、加颈箍宜设在主筋外侧，以加强对钢筋笼的箍子作用，且不会增加施工难度，主箍筋一般不设弯钩。
5、钢筋笼搬运和吊装时，应该防止变形，安放前需要检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣；安放要对准孔位，避免碰撞孔壁。
6、注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应该采用工艺钢筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。
7、钢筋保护层的厚度为无护壁时70mm、砼护壁时35mm。保护层用水泥砂浆块制作，当无砼护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替（砖吸水、短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应）。垫块每1.5---2m一组，每组3个，圆周上相距120，每组呈梅花形布置。保护层的允许偏差为±10mm。
8、当成孔深度与设计深度不同时，钢筋笼长度也宜随之变化，但摩擦桩的钢筋笼长度可不变。
（三）砼灌注施工
1、检查成孔质量合格后尽快灌注砼。在灌注砼前，应进行清孔工作，要求孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔。
壁无松动。孔底沉渣厚度应该符合端承桩50mm、摩擦端承桩和端承摩擦桩100mm、摩擦桩300mm。
2、当有地下水面渗水量不大时，则应该抽除孔内积水后，用串筒法灌注砼，串筒末端离孔底高度不大于2m，砼采用插入式振捣器振实。如果渗水量过大，积水过多不便排干，则应该采用导管法水下灌注砼。
3、砼的粗骨料可选用碎石或卵石，最大粒径不大于50mm，并不大于主筋净距的1/3。
4、按配合比投料，砼坍落度不宜过大，以5～8cm为宜，每50cm为一层及时振捣，砼灌注保持连续。
5、砼拌和料质量控制，每盘砼的拌和时间不得少于90s，开始搅拌时必须做一次坍落度检测，调整好流动性，且具有较好的粘聚性，灌注时作坍落度损失的观察，以指导砼配合比的调整，拌好的砼应该立即使用，有离析现象严禁灌入桩孔。
6、注意桩头砼的标高，应该适当超出设计标高，以保证在凿除浮浆层后，桩头进入承台内50~100m。
7、桩身砼必须留有试件，对直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每100m3砼及每个灌注台班不得少于1组，每组3件，试件的制作必须客观真实，严禁“开小灶”。
8、气温高于30℃时注意缓凝，气温低于0℃时注意抗冻。
（四）成桩质量检验：
1、砼试块强度的质量检验和桩身动检，桩身动检包括大
应变和小应变，可测出桩长、缩径、扩径、断桩及可估算出砼强度，质量检验和桩身动检必须合格。
2、建议有条件的按1~2%抽样，按慢速维持荷载法做竖向静荷载试验，必须满足设计要求。
（五）保证质量的其它要点：
1、砼灌注过程中必须实行旁站，全员、全过程控制，严格把关。
2、要及时跟踪检验，及时评定质量结果。
在无地下水或有少量地下水，且较密实的土层或风化岩层中，或无法采用机械成孔或机械成孔非常困难且水文、地质条件允许的地区，可采用人工挖孔施工；岩溶地区和采空区不宜采用人工挖孔施工；孔内空气污染物超过现行国家标准《环境空气质量标准》（GB3095）规定的三级标准浓度限值，且无通风措施时，不得采用人工挖孔施工。
人工挖孔施工安全应该符合下列规定：
1、施工前应制订专项安全施工方案并应对作业人员进行安全技术交底。
2、挖孔作业前，应详细了解地质、地下水文等情况，不得盲目施工。
3、桩孔内的作业人员必须戴安全帽、系安全带，安全绳必
须系在孔口。
4、桩孔内应设防水带罩灯泡照明，电压应为安全电压，电缆应为防水绝缘电缆，并应设置漏电保护器。
5、人工挖孔作业时，应始终保持孔内空气质量符合要求。孔深大于10m时，必须采用机械强制通风措施。
6、桩孔内遇岩层需爆破作业时，应进行爆破的专门设计，且宜采用浅眼松动爆破法，并应严格控制炸药用量，在炮眼附近应对孔壁加强防护或支护。孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆。桩孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查确认无有害气体后，施工人员可进入孔内继续作业。爆破作业的安全管理应按现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）中的有关规定执行。