有铅焊锡丝：
1）63/37焊锡丝的熔点为183℃ 2）60/40焊锡丝的熔点为185℃ -190℃
3）55/45焊锡丝的熔点为187℃ -202℃ 4）50/50焊锡丝的熔点为190℃ -216℃
5）45/55焊锡丝的熔点为192℃ -227℃ 5）40/60焊锡丝的熔点为194℃ -238℃
6）35/65焊锡丝的熔点为198℃ -247℃ 6）30/70焊锡丝的熔点为202℃ -256℃
无铅焊锡丝：
1)Sn-Cu-Ni焊锡丝的熔点为225℃ -227℃ 2)Sn-Cu-Ag焊锡丝的熔点为211℃ -219℃
3)Sn-Bi-Ag焊锡丝的熔点为205℃ -208℃ 4) Sn-Zn焊锡丝的熔点为117℃ -119℃
5)Sn-Cu焊锡丝的熔点为220℃ -222℃ 6)Sn-Ag 焊锡丝的熔点为221℃
焊锡焊接后常见问题如何解决(2011-12-15 21:02:31)转载▼标签： 焊锡丝焊锡焊锡条助焊剂杂谈
电子线路板焊接后经常会发现焊锡后锡点出现问题如（焊点灰暗无光泽、焊点表面呈粗糙、焊点颜色呈黄色、电路板短路）等。这是什么原因造成的呢？同创力焊锡网技术人员今天就这些问题给大家谈一下。
电路板短路：
当电路板焊接后接过老化的程中会发现一些电路板短路，排出电路板设计及电子原器件的问题之外，可以从以下几个方面来查找电路板焊锡时吃锡时间太短，造成焊接不良。助焊剂本身活性不强，减弱了焊锡的润湿性及它的扩展性。线路板进锡的方向与锡波的方向逆向，焊
锡的液面氧化物过多影响焊接。
焊锡后锡点灰暗无光泽：
焊锡后发现锡点灰暗无泽，从两个方面来讲一是焊锡的度数过低。焊锡达到含锡50%以上焊点都会有光泽。另外一方面就是助焊剂的残留物停留在锡点的表面上没有清洗而它的酸类物质腐蚀了焊点也会造成锡点的灰暗无光泽
焊锡后锡点表面呈粗糙：
锡点表面的粗糙首先要从焊锡的质量来讲，焊锡里面本身含有各种少量的金属元素，当这些金属元素的含量超过它的极限时会影响锡点的表面。焊锡时要求锡液的表面无杂质，当锡液的表面氧化过多时要及时清理否则会影响锡点的表须。
焊点颜色呈黄色：
焊点颜色呈黄色是常见问题，很多人都不知道什么原因。当焊锡出现颜色时一般都于温度有着相当大的关系。当焊锡的温度过高锡液的表面出现泛黄的情况。这时就要对锡炉的温度调整合适的作业温度。
相关推荐：焊锡丝哪个牌子好评-好焊接吗-焊锡丝官方网站
关于焊锡丝焊锡条助焊剂百度问答解疑(2011-12-15 12:02:05)转载▼标签： 焊锡条助焊剂焊锡焊锡丝杂谈
在网上探索了百度问答关于焊锡丝焊锡条助焊剂的问题看了一些有的回答不正确有的没有回答今天同创力焊锡网对以下问题来做一下解答大家讨论一下。
焊锡丝中的松香太多会不会引
起短路
回答：松香是不用引起导电它本身是绝缘体，但焊锡丝的助剂的含量里面含有松香但还有其它的成分活性物质，有一些活性物质的计量过多可能会造成漏电的情况发生。很多电子厂焊接后为什么要用清洗剂去清洗表面原因就是去除焊接后的残留物来确保电子板的安全。
我是采用浸焊方式焊接的，焊接后在接线端子上有一层白色的脏污印迹，很难去除，想知道有没有焊接后有处理脏印迹的方法？
回答：要想去除脏污首先我们要了解到脏污是怎样产生的是什么物质这样我们才能从根本上去除，从上面的问题可以认定脏污是来自助焊剂。一般认为助焊剂的脏污用清洗剂去清洗，但上面是接线的端子用清洗剂不能够完全的清洗还会对端子造成危害，最好的方法是用工业酒精去擦拭就可以了。
请问助焊剂如何发泡？
回答：助焊剂发泡要求助焊剂的比重要高一些。把助焊剂倒入在发泡槽内通进空气压缩机把空气做为作为动力。助焊剂经气体的推动吹高助焊剂的表面就会形成泡沫状，它的作用是减少焊接物与助焊剂的过多接确，确保焊接时的表面整洁。
高温焊锡条使用温度一般为450度，超过这个温度会出现什么现象？
回答：高焊锡条是配合电子原器件在高温条件下焊接，它的受热温度在400-500度之间，当超过这温度时高温焊锡条的表面氧化物迅速增加。感觉锡液面总是刮不干净，锡面会出现蓝色。
文章推荐：焊锡丝的助剂调配不当直接影响到锡液飞溅
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有铅焊锡丝：
1）63/37焊锡丝的熔点为183℃ 2）60/40焊锡丝的熔点为185℃ -190℃
3）55/45焊锡丝的熔点为187℃ -202℃ 4）50/50焊锡丝的熔点为190℃ -216℃
5）45/55焊锡丝的熔点为192℃ -227℃ 5）40/60焊锡丝的熔点为194℃ -238℃
6）35/65焊锡丝的熔点为198℃ -247℃ 6）30/70焊锡丝的熔点为202℃ -256℃
无铅焊锡丝：
1)Sn-Cu-Ni焊锡丝的熔点为225℃ -227℃ 2)Sn-Cu-Ag焊锡丝的熔点为211℃ -219℃
3)Sn-Bi-Ag焊锡丝的熔点为205℃ -208℃ 4) Sn-Zn焊锡丝的熔点为117℃ -119℃
5)Sn-Cu焊锡丝的熔点为220℃ -222℃ 6)Sn-Ag 焊锡丝的熔点为221℃
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电子线路板焊接后经常会发现焊锡后锡点出现问题如（焊点灰暗无光泽、焊点表面呈粗糙、焊点颜色呈黄色、电路板短路）等。这是什么原因造成的呢？同创力焊锡网技术人员今天就这些问题给大家谈一下。
电路板短路：
当电路板焊接后接过老化的程中会发现一些电路板短路，排出电路板设计及电子原器件的问题之外，可以从以下几个方面来查找电路板焊锡时吃锡时间太短，造成焊接不良。助焊剂本身活性不强，减弱了焊锡的润湿性及它的扩展性。线路板进锡的方向与锡波的方向逆向，焊
锡的液面氧化物过多影响焊接。
焊锡后锡点灰暗无光泽：
焊锡后发现锡点灰暗无泽，从两个方面来讲一是焊锡的度数过低。焊锡达到含锡50%以上焊点都会有光泽。另外一方面就是助焊剂的残留物停留在锡点的表面上没有清洗而它的酸类物质腐蚀了焊点也会造成锡点的灰暗无光泽
焊锡后锡点表面呈粗糙：
锡点表面的粗糙首先要从焊锡的质量来讲，焊锡里面本身含有各种少量的金属元素，当这些金属元素的含量超过它的极限时会影响锡点的表面。焊锡时要求锡液的表面无杂质，当锡液的表面氧化过多时要及时清理否则会影响锡点的表须。
焊点颜色呈黄色：
焊点颜色呈黄色是常见问题，很多人都不知道什么原因。当焊锡出现颜色时一般都于温度有着相当大的关系。当焊锡的温度过高锡液的表面出现泛黄的情况。这时就要对锡炉的温度调整合适的作业温度。
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焊锡丝中的松香太多会不会引
起短路
回答：松香是不用引起导电它本身是绝缘体，但焊锡丝的助剂的含量里面含有松香但还有其它的成分活性物质，有一些活性物质的计量过多可能会造成漏电的情况发生。很多电子厂焊接后为什么要用清洗剂去清洗表面原因就是去除焊接后的残留物来确保电子板的安全。
我是采用浸焊方式焊接的，焊接后在接线端子上有一层白色的脏污印迹，很难去除，想知道有没有焊接后有处理脏印迹的方法？
回答：要想去除脏污首先我们要了解到脏污是怎样产生的是什么物质这样我们才能从根本上去除，从上面的问题可以认定脏污是来自助焊剂。一般认为助焊剂的脏污用清洗剂去清洗，但上面是接线的端子用清洗剂不能够完全的清洗还会对端子造成危害，最好的方法是用工业酒精去擦拭就可以了。
请问助焊剂如何发泡？
回答：助焊剂发泡要求助焊剂的比重要高一些。把助焊剂倒入在发泡槽内通进空气压缩机把空气做为作为动力。助焊剂经气体的推动吹高助焊剂的表面就会形成泡沫状，它的作用是减少焊接物与助焊剂的过多接确，确保焊接时的表面整洁。
高温焊锡条使用温度一般为450度，超过这个温度会出现什么现象？
回答：高焊锡条是配合电子原器件在高温条件下焊接，它的受热温度在400-500度之间，当超过这温度时高温焊锡条的表面氧化物迅速增加。感觉锡液面总是刮不干净，锡面会出现蓝色。
文章推荐：焊锡丝的助剂调配不当直接影响到锡液飞溅
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