广东省农业科学植物保护研究所白
云基地温室建设工程
施
工
方
案
编 写：
校 核：
审 核：
审 定：
广州市林众建筑装饰工程有限公司
2016年3月23
目 录
一、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„
二、编制依据及原则„„„„„„„„„„„„„„„
三、施工准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„
四、土方开挖及基础施工„„„„„„„„„„„„„
五、钢结构构件制作及安装„„„„„„„„„„„
六、PC 浪板采购及安装„„„„„„„„„„„„„
八、防虫网采购及安装„„„„„„„„„„„„„
九、铝合金推拉门制作及安装„„„„„„„„„„
十、遮阳顶棚制作及安装„„„„„„„„„
十二、种植池砖砌体及抹灰„„„„„„„„„„„„ 十三、质量通病的防治方法„„„„„„„„„„„ 十四、工期保证措施„„„„„„„„„„„„„„ 十五、质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„ 十六、安全保证措施„„„„„„„„„„„„„„ 十七、文明施工保证措施„„„„„„„„„„„„ 十八、拟投入的主要机械设备表„„„„„„„„„
一、工程概况
本工程为广东省农业科学院植物保护研究所PC 板顶温室工程，具体划分为五栋子温室单体，每个子温室内设八个砖砌体种植池，，整
体用遮阳网覆盖，主体为单层钢框架结构, 地面以下为独立基础部分，框架钢材材质均采用Q235-B ，PC 板温室总高度为5.00米。本工程主体结构设计使用年限为五十年，安全等级为二级，抗震等级为三级。
二、编制依据及原则
1、编制依据
（1）建设工程设计图纸和工地现场勘查所获得的资料。
（2）与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。
（3）我公司资源情况及类似工程施工经验。
2、编制原则
（1）确保质量。实行全面质量管理，技术、质量责任承包制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。
（2） 保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。
（3）确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。
（4）突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。
（5）坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。
三、施工准备
1、 施工调查
当接到中标通知书后，公司立即派员到施工现场进行施工调查，调查结果将输入实施性施工设计，并以此作为准备工作的依据，施工调查的主要内容是：
（1） 通过建设、设计单位，进一步弄清设计意图，工程特点。
（2） 摸清建设单位对工程分期、配套交付使用的要求。
（3）进一步调查施工场地及当自然条件方面的资料，包括气象、地形、地质、水文等方面的资料。
（4）施工现场水、电供应情况。
（5）地方材料供应情况和当地协作条件。
2 、技术准备
在施工调查的基础上做技术准备。
（1）进行图纸自审：审查图纸是否完整、齐全、准确。
（2）参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底，保证图纸资料的准确无误。
（3） 编制实施性施工组织设计：根据工程规模、结构特点、质量、安全、工期要求及现有资源，编制能切实指导本工程全部施工活动的实施性施工组织设计。
3、施工队伍准备
按照施工组织要求，精选有同类工程丰富经验的专业化施工队伍上场。上场前对施工人员进行技术培训和安全教育。
（1）材料、设备的准备。
（2）根据施工组织设计和材料设备计划要求，材料人员尽快进行材
料调整。
（3）对设备型号性能进行核准，保证设备完善良好。
4、施工现场准备
（1）按照施工组织设计要求和安排，进一步搞好“三通一平”
（2）了解并处理施工场地内地下的水管、电缆等障碍物。
（3）进行测量放线，搭建临时设施。
（4）确定材料进场后的摆动放区域。
（5）确定配电柜的布置及吊车的行走路线。
四、土方开挖及基础施工
本工程基础为柱下独立基础，基础的埋深为-0.600M 。为了加快施工进度故基础采用机械开挖及人工辅助挖土。 根据现场实际情况及该工程建设用途考虑，开挖土方时，去除植草后，将含有植物营养土层单独堆放在一处，待温室框架及植物池砌筑完成后，将该有营养价值土回填。
一）、基础的施工顺序为：
基础开挖—基坑修整—10cm 素砼垫层—20cm 基础承台—基础柱—回填土。
二）、土方开挖及边护：
根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm 后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止
因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。 土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33。
三）、 基础垫层施工
1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。
2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，逐个浇筑，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm 左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
四）、钢筋制作与安装：
1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了基础柱节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，
2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要
进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3、I 级钢（直径6至12MM 盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。
4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱顶部安插接处上下各500mm 加密区。
6、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。
7、钢筋绑扎的允许偏差
受力钢筋的间距： ±10mm
钢筋弯起点位置： 20mm
箍筋、横向钢筋的间距： ±20mm
保护层厚度： 柱±5mm
五）、模板施工
1、模板及其支架必须以下规定：
1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。
4）、模板的接缝不应漏浆。
5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。
2、基础柱模板安装
基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
3、模板的拆除
1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。
2）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。
4、模板安装的允许偏差
轴线位置： ±5mm
层高垂直度： ±6mm
相邻两板高低差： ±2mm
截面内部尺寸： +4mm -5mm
表面平整度： ±5mm
六）、基础柱砼
1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况
2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。
5、砼的强度等级为C20，基础梁柱采用商品砼。 砼的供应必 须保证砼泵能连续作业, 尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如砼供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车，则砼泵必须每隔4---5分钟进行约定行程的动作。砼泵送时, 注意不要将砼泵车料内剩余砼降低到20厘米，以免吸入空气。
6、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm ，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。
7、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。
8、砼浇筑的允许偏差
轴线位置： 8mm
截面尺寸： +8mm －5mm
表面平整度： 8mm
七）、土方回填
1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。
2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土20cm, 其夯实厚度在15cm 左右。填土时，应保证边 缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m 。
3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。
4、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
5、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。
7、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。
五、钢结构构件制作及安装
1、 材料及主要机具：
1.1 钢材：按设计图纸使用Q235钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。
1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强
螺栓不得使用。
1.3 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。
1.4 主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。 工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。
2、 作业条件：
2.1 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。
2.2 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。
2.3 制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。
3、工艺流程：
加工准备及下料 → 零件加工 → 小装配 (小拼) → 总装配 (总拼) → 屋架焊接 → 支撑连接板、檩条、支座角钢装配、焊接 → 成品检验 → 除锈、油漆、编号
3、 加工准备及下料：
3.1 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。
3.2 根据放样作样板（样杆）。
3.3 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
3.4 屋架拱杆、腹杆、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
4、 零件加工：
4.1 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm 的缺楞，并应清除毛制。
4.2 焊接：横梁、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
4.3 钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。
5、 小装配（小拼）：
5.1 立柱为方管80*40*2，温室单体共计18支方管立柱，与基座垫板焊接连接，焊接方式必须满足相关规法标准，立柱垂直度允许偏差：±5mm
5.2 山墙立面屋架腹杆、拱杆、檩条及横梁预先拼焊组成部件，具体构造如下：
。
5.3 屋架内横梁、腹杆及拱杆拼装：
6、总装配（总拼）：
6.1 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留
焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。
6.2 按照实样将拱杆、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。
6.3 把拼装好的钢屋架吊装至立柱上，对号入座，弧形屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。
6.4 点焊好的弧形屋架作模胎复制装配屋架。
6.5进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。
7、 屋架焊接：
7.1 焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。
7.2 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
7.3 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。
8、 支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：
用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规
定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。
9、 成品检验：
9.1 焊接全部完成，焊缝冷却24h 之后，全部做外观检查并做出记录。Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。
9.2 用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。
9.3 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。
10、 除锈、油漆、编号：
10.1 成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。 10.2 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
10.3 在构件指定的位置上标注构件编号。
六、 PC浪板采购及制安
一、波型选用
1、如以PC/frp浪板作弧形顶棚，则PC/frp浪板与彩钢板规格型号近似即可。
2、 如以PC/frp浪板作山墙横梁上部立面，PC/frp浪板与彩钢板规格型号一致。
注意：①若檩条跨距过大，可能会引起PC/frp浪板翘曲变形，引发漏水。
②建议选用厚度在1mm--3mm 以上。
二、檩条跨距
三、搭接
1、侧面搭接普通彩板
建议PC/frp浪板搭在彩钢瓦上面，在PC/frp浪板上加压条，压条可用不锈钢、铝合金或彩钢板。压条宽度约30mm 、纵向带肋更佳，厚度≥0.5mm ，搭接处加支承波托更佳。
2、夹心复合浪板
如果与夹心复合浪板搭接时，螺钉固定处加支承波托，以便更好地固定PC/frp采光板。
3、夹心平板
如PC/frp浪板与夹心平板搭接，把夹心平板搭接处泡沫挖掉，把PC/frp梯形波反面为正面搭。
4、纵向搭接
一般要求纵向搭接长度>300mm，如PC/frp浪板与彩钢板波型不一致，则搭接长 度应>500mm
四、固定
1、固定钉钉头直径应比螺丝柄部直径大1.5倍以上，并加以防水胶，不要钉头直接压迫板面，以减少压力。
2、上螺丝不可过紧，否则可能引发应力，引起板面局部裂纹。
3、防水胶不可使用PVC 胶垫或沥青成分的防水胶布；密封胶，必须选用中性玻璃 胶，切勿使用酸性胶。
4、安装过程中，不可先固定两端后固定中间，应先固定一端
并沿同一方向施工，否则会引起中间应力集中，使产品变形或开裂。
5、因PC/frp板的线性膨胀系数比金属材料约大6倍，所以，必须在板上先钻好孔后，才用自攻螺丝固定，并且自攻螺丝必须打在孔径中间，否则由于热胀冷缩时位移并预留不足引起自攻螺丝周围的PC/frp板出现裂纹或板面收缩变形。
6、预留膨胀空间的计算；膨胀值=线性膨胀系数×长度×大温度变化值PC/frp板的线性膨胀系数=7×10mm/mm/℃ 例如：长度1000mm 的PC/frp板，如日夜温差有30℃，则其预留膨胀空间至少要
2.1mm 以上。例如用Φ5mm 自攻螺丝，则PC 浪板钻孔的直径>2.1mm+5mm=7.1mm。
7、假如在浪板下面增加一层PC/frp平板或彩光瓦时，下层PC/
七、防虫网采购及铺装
1、按图纸要求采用防虫网40目
八、铝合金推拉门制作及安装
铝合金门窗设计、生产、安装、检验、验收执行标准
1、中华人民共和国《推拉铝合金门 GB/T8480-2003》;
2、中华人民共和国《推拉铝合金窗 GB/T8481-2003》；
3、中华人民共和国《GB/T5237.1-5237.5-2000》；
6、国家标准《建筑结构荷载规范》GB/t9756-2001。
7、《建筑铝合金门窗行业标准》；
8、中华人民共和国《铝合金建筑型材 GB/T5237》；
9、《铝及铝合金加工产品的化学成份 GB/T3190》；
10、《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范 GB8013》；
铝合金门窗组装程序及质量保证措施
1、门窗选型：
按照图纸的要求，确定所需门窗的类型和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的厚度。门窗设计根据选定型材系列的下料设计，编制下料工艺单。
2、型材切割、铣排水孔：
主型材下料采用双角锯下料。下料公差控制在：料长L ≤2000㎜的，公差≤1㎜；料长L ＞2000㎜的，公差≤2㎜。
3、使用端面铣床对相应构件进行端面铣口和开安装孔。端面铣口或开孔均应定位准确。
4、清角、装胶条：
为了组装平整，要对下料后型材端面进行毛剌清理，将清理后的框、扇料安装上相应类型的胶条。保证胶条长度长出10mm 左右，以防止胶条回缩。
5、组装：组装过程中应轻拿轻放，切实防止型材表面划伤可碰撞变形，使用组角机成形时应严格按照操作规程操作，定位准确。密封条装配均匀，接口严密，无脱槽现象。压条装配牢固，对接处的间隙不
大于1mm 。
6、五金件的装配：
五金件装配的原则是：要有足够的强度、正确的位置，以满足强度性能及使用功能。
7、对组装完毕的门窗，在出厂前，进行以下质量检验：
（1）外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。
（2）尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。其中包括：① 对角线长度差：≤2000㎜的，误差值≤2.5㎜；＞2000㎜的，误差值≤3.5㎜。② 平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3㎜。③ 平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1㎜。④ 推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2㎜。⑤装配间隙≤0.2mm 。⑥ 五金件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。
如有不合格者，查明原因后，及时解决，确保成品质量。除上述常规检查外，同时要定期对成品进行力学和物理性能的检验，门扇开关力的检验。
铝合金门窗的安装程序及质量保证措施
一、材料要求
1、铝合金门窗的规格、型号应符合要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
2、填缝材料、密封材料、连接件等应符合设计要求和有关标准的规定。
3、进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于指定的存放地内，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
二、主要机具设备
安装用经纬仪、水平仪、电锤、射钉枪、螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠等。
三、作业条件
1、主体结构经有关质量部门验收合格，工序之间办理好交接手续。
2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如不符合设计要求则应及时处理。
3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50㎜线。
4、检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后都能安装。
四、施工操作工艺
（一）划线定位
1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2、门窗的水平位置应以楼层室内+50线的水平线为准向上反，量出
广东省农业科学植物保护研究所白
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施
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方
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审 定：
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2016年3月23
目 录
一、工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„
二、编制依据及原则„„„„„„„„„„„„„„„
三、施工准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„
四、土方开挖及基础施工„„„„„„„„„„„„„
五、钢结构构件制作及安装„„„„„„„„„„„
六、PC 浪板采购及安装„„„„„„„„„„„„„
八、防虫网采购及安装„„„„„„„„„„„„„
九、铝合金推拉门制作及安装„„„„„„„„„„
十、遮阳顶棚制作及安装„„„„„„„„„
十二、种植池砖砌体及抹灰„„„„„„„„„„„„ 十三、质量通病的防治方法„„„„„„„„„„„ 十四、工期保证措施„„„„„„„„„„„„„„ 十五、质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„ 十六、安全保证措施„„„„„„„„„„„„„„ 十七、文明施工保证措施„„„„„„„„„„„„ 十八、拟投入的主要机械设备表„„„„„„„„„
一、工程概况
本工程为广东省农业科学院植物保护研究所PC 板顶温室工程，具体划分为五栋子温室单体，每个子温室内设八个砖砌体种植池，，整
体用遮阳网覆盖，主体为单层钢框架结构, 地面以下为独立基础部分，框架钢材材质均采用Q235-B ，PC 板温室总高度为5.00米。本工程主体结构设计使用年限为五十年，安全等级为二级，抗震等级为三级。
二、编制依据及原则
1、编制依据
（1）建设工程设计图纸和工地现场勘查所获得的资料。
（2）与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。
（3）我公司资源情况及类似工程施工经验。
2、编制原则
（1）确保质量。实行全面质量管理，技术、质量责任承包制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。
（2） 保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。
（3）确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。
（4）突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。
（5）坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。
三、施工准备
1、 施工调查
当接到中标通知书后，公司立即派员到施工现场进行施工调查，调查结果将输入实施性施工设计，并以此作为准备工作的依据，施工调查的主要内容是：
（1） 通过建设、设计单位，进一步弄清设计意图，工程特点。
（2） 摸清建设单位对工程分期、配套交付使用的要求。
（3）进一步调查施工场地及当自然条件方面的资料，包括气象、地形、地质、水文等方面的资料。
（4）施工现场水、电供应情况。
（5）地方材料供应情况和当地协作条件。
2 、技术准备
在施工调查的基础上做技术准备。
（1）进行图纸自审：审查图纸是否完整、齐全、准确。
（2）参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底，保证图纸资料的准确无误。
（3） 编制实施性施工组织设计：根据工程规模、结构特点、质量、安全、工期要求及现有资源，编制能切实指导本工程全部施工活动的实施性施工组织设计。
3、施工队伍准备
按照施工组织要求，精选有同类工程丰富经验的专业化施工队伍上场。上场前对施工人员进行技术培训和安全教育。
（1）材料、设备的准备。
（2）根据施工组织设计和材料设备计划要求，材料人员尽快进行材
料调整。
（3）对设备型号性能进行核准，保证设备完善良好。
4、施工现场准备
（1）按照施工组织设计要求和安排，进一步搞好“三通一平”
（2）了解并处理施工场地内地下的水管、电缆等障碍物。
（3）进行测量放线，搭建临时设施。
（4）确定材料进场后的摆动放区域。
（5）确定配电柜的布置及吊车的行走路线。
四、土方开挖及基础施工
本工程基础为柱下独立基础，基础的埋深为-0.600M 。为了加快施工进度故基础采用机械开挖及人工辅助挖土。 根据现场实际情况及该工程建设用途考虑，开挖土方时，去除植草后，将含有植物营养土层单独堆放在一处，待温室框架及植物池砌筑完成后，将该有营养价值土回填。
一）、基础的施工顺序为：
基础开挖—基坑修整—10cm 素砼垫层—20cm 基础承台—基础柱—回填土。
二）、土方开挖及边护：
根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm 后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止
因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。 土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33。
三）、 基础垫层施工
1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。
2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，逐个浇筑，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm 左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
四）、钢筋制作与安装：
1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了基础柱节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，
2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要
进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3、I 级钢（直径6至12MM 盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。
4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱顶部安插接处上下各500mm 加密区。
6、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。
7、钢筋绑扎的允许偏差
受力钢筋的间距： ±10mm
钢筋弯起点位置： 20mm
箍筋、横向钢筋的间距： ±20mm
保护层厚度： 柱±5mm
五）、模板施工
1、模板及其支架必须以下规定：
1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。
4）、模板的接缝不应漏浆。
5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。
2、基础柱模板安装
基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
3、模板的拆除
1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。
2）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。
4、模板安装的允许偏差
轴线位置： ±5mm
层高垂直度： ±6mm
相邻两板高低差： ±2mm
截面内部尺寸： +4mm -5mm
表面平整度： ±5mm
六）、基础柱砼
1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况
2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。
5、砼的强度等级为C20，基础梁柱采用商品砼。 砼的供应必 须保证砼泵能连续作业, 尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如砼供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车，则砼泵必须每隔4---5分钟进行约定行程的动作。砼泵送时, 注意不要将砼泵车料内剩余砼降低到20厘米，以免吸入空气。
6、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm ，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。
7、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。
8、砼浇筑的允许偏差
轴线位置： 8mm
截面尺寸： +8mm －5mm
表面平整度： 8mm
七）、土方回填
1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。
2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土20cm, 其夯实厚度在15cm 左右。填土时，应保证边 缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m 。
3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。
4、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
5、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。
7、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。
五、钢结构构件制作及安装
1、 材料及主要机具：
1.1 钢材：按设计图纸使用Q235钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。
1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强
螺栓不得使用。
1.3 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。
1.4 主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。 工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。
2、 作业条件：
2.1 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。
2.2 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。
2.3 制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。
3、工艺流程：
加工准备及下料 → 零件加工 → 小装配 (小拼) → 总装配 (总拼) → 屋架焊接 → 支撑连接板、檩条、支座角钢装配、焊接 → 成品检验 → 除锈、油漆、编号
3、 加工准备及下料：
3.1 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。
3.2 根据放样作样板（样杆）。
3.3 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
3.4 屋架拱杆、腹杆、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
4、 零件加工：
4.1 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm 的缺楞，并应清除毛制。
4.2 焊接：横梁、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
4.3 钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。
5、 小装配（小拼）：
5.1 立柱为方管80*40*2，温室单体共计18支方管立柱，与基座垫板焊接连接，焊接方式必须满足相关规法标准，立柱垂直度允许偏差：±5mm
5.2 山墙立面屋架腹杆、拱杆、檩条及横梁预先拼焊组成部件，具体构造如下：
。
5.3 屋架内横梁、腹杆及拱杆拼装：
6、总装配（总拼）：
6.1 将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留
焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。
6.2 按照实样将拱杆、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。
6.3 把拼装好的钢屋架吊装至立柱上，对号入座，弧形屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。
6.4 点焊好的弧形屋架作模胎复制装配屋架。
6.5进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。
7、 屋架焊接：
7.1 焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。
7.2 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
7.3 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。
8、 支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：
用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规
定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。
9、 成品检验：
9.1 焊接全部完成，焊缝冷却24h 之后，全部做外观检查并做出记录。Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超声波探伤。
9.2 用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。
9.3 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。
10、 除锈、油漆、编号：
10.1 成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。 10.2 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
10.3 在构件指定的位置上标注构件编号。
六、 PC浪板采购及制安
一、波型选用
1、如以PC/frp浪板作弧形顶棚，则PC/frp浪板与彩钢板规格型号近似即可。
2、 如以PC/frp浪板作山墙横梁上部立面，PC/frp浪板与彩钢板规格型号一致。
注意：①若檩条跨距过大，可能会引起PC/frp浪板翘曲变形，引发漏水。
②建议选用厚度在1mm--3mm 以上。
二、檩条跨距
三、搭接
1、侧面搭接普通彩板
建议PC/frp浪板搭在彩钢瓦上面，在PC/frp浪板上加压条，压条可用不锈钢、铝合金或彩钢板。压条宽度约30mm 、纵向带肋更佳，厚度≥0.5mm ，搭接处加支承波托更佳。
2、夹心复合浪板
如果与夹心复合浪板搭接时，螺钉固定处加支承波托，以便更好地固定PC/frp采光板。
3、夹心平板
如PC/frp浪板与夹心平板搭接，把夹心平板搭接处泡沫挖掉，把PC/frp梯形波反面为正面搭。
4、纵向搭接
一般要求纵向搭接长度>300mm，如PC/frp浪板与彩钢板波型不一致，则搭接长 度应>500mm
四、固定
1、固定钉钉头直径应比螺丝柄部直径大1.5倍以上，并加以防水胶，不要钉头直接压迫板面，以减少压力。
2、上螺丝不可过紧，否则可能引发应力，引起板面局部裂纹。
3、防水胶不可使用PVC 胶垫或沥青成分的防水胶布；密封胶，必须选用中性玻璃 胶，切勿使用酸性胶。
4、安装过程中，不可先固定两端后固定中间，应先固定一端
并沿同一方向施工，否则会引起中间应力集中，使产品变形或开裂。
5、因PC/frp板的线性膨胀系数比金属材料约大6倍，所以，必须在板上先钻好孔后，才用自攻螺丝固定，并且自攻螺丝必须打在孔径中间，否则由于热胀冷缩时位移并预留不足引起自攻螺丝周围的PC/frp板出现裂纹或板面收缩变形。
6、预留膨胀空间的计算；膨胀值=线性膨胀系数×长度×大温度变化值PC/frp板的线性膨胀系数=7×10mm/mm/℃ 例如：长度1000mm 的PC/frp板，如日夜温差有30℃，则其预留膨胀空间至少要
2.1mm 以上。例如用Φ5mm 自攻螺丝，则PC 浪板钻孔的直径>2.1mm+5mm=7.1mm。
7、假如在浪板下面增加一层PC/frp平板或彩光瓦时，下层PC/
七、防虫网采购及铺装
1、按图纸要求采用防虫网40目
八、铝合金推拉门制作及安装
铝合金门窗设计、生产、安装、检验、验收执行标准
1、中华人民共和国《推拉铝合金门 GB/T8480-2003》;
2、中华人民共和国《推拉铝合金窗 GB/T8481-2003》；
3、中华人民共和国《GB/T5237.1-5237.5-2000》；
6、国家标准《建筑结构荷载规范》GB/t9756-2001。
7、《建筑铝合金门窗行业标准》；
8、中华人民共和国《铝合金建筑型材 GB/T5237》；
9、《铝及铝合金加工产品的化学成份 GB/T3190》；
10、《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范 GB8013》；
铝合金门窗组装程序及质量保证措施
1、门窗选型：
按照图纸的要求，确定所需门窗的类型和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的厚度。门窗设计根据选定型材系列的下料设计，编制下料工艺单。
2、型材切割、铣排水孔：
主型材下料采用双角锯下料。下料公差控制在：料长L ≤2000㎜的，公差≤1㎜；料长L ＞2000㎜的，公差≤2㎜。
3、使用端面铣床对相应构件进行端面铣口和开安装孔。端面铣口或开孔均应定位准确。
4、清角、装胶条：
为了组装平整，要对下料后型材端面进行毛剌清理，将清理后的框、扇料安装上相应类型的胶条。保证胶条长度长出10mm 左右，以防止胶条回缩。
5、组装：组装过程中应轻拿轻放，切实防止型材表面划伤可碰撞变形，使用组角机成形时应严格按照操作规程操作，定位准确。密封条装配均匀，接口严密，无脱槽现象。压条装配牢固，对接处的间隙不
大于1mm 。
6、五金件的装配：
五金件装配的原则是：要有足够的强度、正确的位置，以满足强度性能及使用功能。
7、对组装完毕的门窗，在出厂前，进行以下质量检验：
（1）外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。
（2）尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。其中包括：① 对角线长度差：≤2000㎜的，误差值≤2.5㎜；＞2000㎜的，误差值≤3.5㎜。② 平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3㎜。③ 平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1㎜。④ 推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2㎜。⑤装配间隙≤0.2mm 。⑥ 五金件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。
如有不合格者，查明原因后，及时解决，确保成品质量。除上述常规检查外，同时要定期对成品进行力学和物理性能的检验，门扇开关力的检验。
铝合金门窗的安装程序及质量保证措施
一、材料要求
1、铝合金门窗的规格、型号应符合要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
2、填缝材料、密封材料、连接件等应符合设计要求和有关标准的规定。
3、进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于指定的存放地内，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
二、主要机具设备
安装用经纬仪、水平仪、电锤、射钉枪、螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠等。
三、作业条件
1、主体结构经有关质量部门验收合格，工序之间办理好交接手续。
2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如不符合设计要求则应及时处理。
3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50㎜线。
4、检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后都能安装。
四、施工操作工艺
（一）划线定位
1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2、门窗的水平位置应以楼层室内+50线的水平线为准向上反，量出