上半年，在我担任检修车间主任期间，主要负责检修车间的全面的管理工作。我重点抓检修质量和检修效果，来提高设备的运行周期。通过对设备区域包机和设备点检定修模式的推行；以及加强检修工段与专业点检的沟通配合、生产现场巡检熟知等手段途径，来掌握设备运行状态，了解设备运行存在的内在问题，从而指导我能够及时的对症下药，解决设备运行疑难，恢复设备的性能，有效地提高设备的开动率，实现开动率大于99.02%，故障率小于0.68%的成绩。在设备管理过程中，我从人员管理入手，提高责任意识，提高人员对承包设备的管理水平，调动起设备人员对设备维护工作干劲。并对设备推行三级点检化维护管理制度，做到了重点设备重点维护、重点设备重点检查。对于设备基础管理，我始终纳入管理、完善的重点，通过设备的基础软件完善和健全，来指导和引导设备系统人员能够按标准、按制度、按流程，强化设备维护，提高设备运行水平。根据公司产能的提升，设备运行首次迎接了三炉三机满负荷生产模式，实现了设备保障月产能突破28万吨，日产能将近1万吨。快节奏的生产，是对设备管理的挑战，然而通过日常的点检维护和日常的检修，有效地提升了设备的运行的效果。由于设备系统扁平化管理，我下半年担承炼钢工程项目负责人，主抓炼钢厂的项目建设，在此期间完成了5#连铸机的基建工程建设，按时节点完成厂房立柱、设备进厂工作。根据内部设备技改要求，完成了除尘设备的安装项目、顺利完成新建LF炉投产运行工作，根据公司集团对RH精炼炉的立项要求，结合承包公司顺利完成RH炉地面测量、打桩工作。目前5#机和RH炉工程正在按工程进度，按时、按量、接点完成。2012年根据集团公司组织架构扁平化管理要求，我担任丙班作业长职务，主抓丙班作业区的全面工作，为了确保丙班作业区取得较好的成绩，使各项工作稳定提升，我着重从以下几方面入手：一是全面围绕生产计划，开展工作，全面落实生产计划安排。根据生产计划，合理进行布置、检查、跟踪、奖惩。重点体现生产计划的严肃性和生产计划的兑现率。对于制约计划兑现率的因素进行全力排查，必要时组织攻关，坚持一切工作围绕生产计划来开展。同时加强生产组织管理水平，提升生产组织的管理能力，明年产量增加到400万吨以上，对炼钢是一个不小的挑战，稳定操作，缩短冶炼周期，提高过钢量，工序间合理衔接，生产组织的作用更加凸显，丙班将针对性、有效性的从根源上提升生产组织现场管理能力和应急处理能力，使三炉三机生产8小时内达到4000吨
以上的水平，确保生产计划的兑现。二是坚持以指标提升为前提，在控事故，降成本，提质量，保安全的措施下确保各项指标稳定提升。主要指标：安全环保事故为零，人员流失率控制在1.25%以下，钢水合格率100%，钢坯合格率99.85%，钢铁料1085㎏/t，白灰45㎏/t，电费66度/t，氧气56m3/t，普碳钢一次拉准率85%，进站合格率达到80%，吊包合格率达到90%，综合过钢量2.8㎏/min。丙班作业区将强化和加大安全责任和安全制度宣传、贯彻，强化区域性责任管理，加强现场检查和考核，提高现场操作的标准，并大力推进班组建设来确保安全工作稳定进行，实现来年安全事故为零的目标。坚持内部挖潜增效为手段，积极寻找和查找降本的新增长点，在完善提升操作水平的基础上，控制人为地操作事故和人为损失，来确保生产顺利进行，并及时根据科学的降本措施来实现降本目标。进一步加大全员对工艺纪律的认识，提高工序衔接程度，监督提高设备的完好水平，确保产品质量再提升，实现产品质量大进步。三是着重抓好作业区人员、绩效管理。通过绩效这个杠杆，来创造一种积极向上的工作动力，营造一个良好的工作氛围。进一步完善作业区的绩效奖惩标准，实现作业区过失有惩罚，贡献有奖励，打破大锅饭的现象，让多劳动者看到收获，看到实惠，让劳动者看到付出与收入成正比，通过“公平、公正、公开”的绩效管理来调动员工的干劲和效率，从而控制人员流失率。四是抓管理人员管理作用的发挥和引导，提升班组长的管理水平。从管理角度做好现场管理和指导。根据扁平化的管理，管理人员的作用更加重要，作用更加明显，管理不当就将面临重大损失，来年着重做好管理人员的水平跟进工作，针对性的开展工作人员的教育、提升工作。通过提升管理人员综合素质来提高现场生产管理水平，完善现场作业区环境规范操作水平，确保安全生产顺利进行。2012年，我会严格落实厂部生产作业计划，以生产稳定为前提，以抓内部管理为工作为出发点和落脚点，加强沟通协调，实现来年的工作目标。
上半年，在我担任检修车间主任期间，主要负责检修车间的全面的管理工作。我重点抓检修质量和检修效果，来提高设备的运行周期。通过对设备区域包机和设备点检定修模式的推行；以及加强检修工段与专业点检的沟通配合、生产现场巡检熟知等手段途径，来掌握设备运行状态，了解设备运行存在的内在问题，从而指导我能够及时的对症下药，解决设备运行疑难，恢复设备的性能，有效地提高设备的开动率，实现开动率大于99.02%，故障率小于0.68%的成绩。在设备管理过程中，我从人员管理入手，提高责任意识，提高人员对承包设备的管理水平，调动起设备人员对设备维护工作干劲。并对设备推行三级点检化维护管理制度，做到了重点设备重点维护、重点设备重点检查。对于设备基础管理，我始终纳入管理、完善的重点，通过设备的基础软件完善和健全，来指导和引导设备系统人员能够按标准、按制度、按流程，强化设备维护，提高设备运行水平。根据公司产能的提升，设备运行首次迎接了三炉三机满负荷生产模式，实现了设备保障月产能突破28万吨，日产能将近1万吨。快节奏的生产，是对设备管理的挑战，然而通过日常的点检维护和日常的检修，有效地提升了设备的运行的效果。由于设备系统扁平化管理，我下半年担承炼钢工程项目负责人，主抓炼钢厂的项目建设，在此期间完成了5#连铸机的基建工程建设，按时节点完成厂房立柱、设备进厂工作。根据内部设备技改要求，完成了除尘设备的安装项目、顺利完成新建LF炉投产运行工作，根据公司集团对RH精炼炉的立项要求，结合承包公司顺利完成RH炉地面测量、打桩工作。目前5#机和RH炉工程正在按工程进度，按时、按量、接点完成。2012年根据集团公司组织架构扁平化管理要求，我担任丙班作业长职务，主抓丙班作业区的全面工作，为了确保丙班作业区取得较好的成绩，使各项工作稳定提升，我着重从以下几方面入手：一是全面围绕生产计划，开展工作，全面落实生产计划安排。根据生产计划，合理进行布置、检查、跟踪、奖惩。重点体现生产计划的严肃性和生产计划的兑现率。对于制约计划兑现率的因素进行全力排查，必要时组织攻关，坚持一切工作围绕生产计划来开展。同时加强生产组织管理水平，提升生产组织的管理能力，明年产量增加到400万吨以上，对炼钢是一个不小的挑战，稳定操作，缩短冶炼周期，提高过钢量，工序间合理衔接，生产组织的作用更加凸显，丙班将针对性、有效性的从根源上提升生产组织现场管理能力和应急处理能力，使三炉三机生产8小时内达到4000吨
以上的水平，确保生产计划的兑现。二是坚持以指标提升为前提，在控事故，降成本，提质量，保安全的措施下确保各项指标稳定提升。主要指标：安全环保事故为零，人员流失率控制在1.25%以下，钢水合格率100%，钢坯合格率99.85%，钢铁料1085㎏/t，白灰45㎏/t，电费66度/t，氧气56m3/t，普碳钢一次拉准率85%，进站合格率达到80%，吊包合格率达到90%，综合过钢量2.8㎏/min。丙班作业区将强化和加大安全责任和安全制度宣传、贯彻，强化区域性责任管理，加强现场检查和考核，提高现场操作的标准，并大力推进班组建设来确保安全工作稳定进行，实现来年安全事故为零的目标。坚持内部挖潜增效为手段，积极寻找和查找降本的新增长点，在完善提升操作水平的基础上，控制人为地操作事故和人为损失，来确保生产顺利进行，并及时根据科学的降本措施来实现降本目标。进一步加大全员对工艺纪律的认识，提高工序衔接程度，监督提高设备的完好水平，确保产品质量再提升，实现产品质量大进步。三是着重抓好作业区人员、绩效管理。通过绩效这个杠杆，来创造一种积极向上的工作动力，营造一个良好的工作氛围。进一步完善作业区的绩效奖惩标准，实现作业区过失有惩罚，贡献有奖励，打破大锅饭的现象，让多劳动者看到收获，看到实惠，让劳动者看到付出与收入成正比，通过“公平、公正、公开”的绩效管理来调动员工的干劲和效率，从而控制人员流失率。四是抓管理人员管理作用的发挥和引导，提升班组长的管理水平。从管理角度做好现场管理和指导。根据扁平化的管理，管理人员的作用更加重要，作用更加明显，管理不当就将面临重大损失，来年着重做好管理人员的水平跟进工作，针对性的开展工作人员的教育、提升工作。通过提升管理人员综合素质来提高现场生产管理水平，完善现场作业区环境规范操作水平，确保安全生产顺利进行。2012年，我会严格落实厂部生产作业计划，以生产稳定为前提，以抓内部管理为工作为出发点和落脚点，加强沟通协调，实现来年的工作目标。