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第一章 貨倉管理概論
貨倉管理的含義是什么?
所謂貨倉,尌是在產品生產或商品流通過程中因各種原因而使產品、物品暫時存放在場所。貨倉管理尌是對倉儲貨物的發放、結存等活動的有效控制,其目的是為企業保證倉儲貨物的完好無損,確保生產經營活動的正常進行,并在此基礎上對各類貨物的活動狀況進行分類記錄,以明確的圖表方式表達倉儲貨物在數量、品質方面的狀況,以及目前所在的地理位置、部門、訂單歸屬和倉儲分散程度等情況的綜合管理形式。
貨倉在生產企業中的意義與作用是什么?
貨倉在生產企業的意義與作用有兩點:
1. 在現代企業在,貨倉是集中反映工廠種類物資活動狀況的綜合場所,清晰、準確的報表、單據賬目等物料信息的記載,為會計核算部門提供了較為便利的信息來源。
2. 在生產企業中,貨倉是連接生產、供應、銷售的中轉站,是生產過程中必備的周轉場所,參與生產經營,編制供應計劃,跟蹤物料消耗情況,提供物資信息已成為現代貨倉管理的重要工作內容。由此可見貨倉自始至終貫穿于企業生產經營的整個過程,對促進生產提高效率起著重要的輔助作用。
貨倉應具備什么功能?
凡用于儲存保管物資(包括原材料、半成品、成品、工具、設備等)的場所,稱為貨倉,而對于儲存于倉庫的管理稱為貨倉管理,在以往的貨倉管理中,貨倉的作用只認為堆放的場所或保管的場所,這種做法是片面的,貨倉管理至少應具備以下功能:
1. 材料、半成品、成品的進倉、出倉管理。
2. 材料、半成品、成品的分類、整理、保管。
3. 供應生產所必需的材料,并做好服務。
4. 材料賬務的記錄,使賬務一致。
第二章
貨倉的職責
貨倉主要工作職能有哪些?
貨倉的主要工作職責可以解釋為三個字”收”、”管”、”發”,具體內容為:
1.依據訂購單點收物料,并按貨倉管理制度檢查數量.
2.將IQC驗收好的物料按指定位置予以存放.
3.存放場所應整理、整頓、清潔,符合5S要求,防止品質發生變異。
4.依據領料單或備料單配備和發放物料。
5.料賬出入庫記錄與定期盤存。
6.不良物料及呆料的定期處理。
貨倉主管的工作職責有哪些?
貨倉主管的主要工作職責有:
1.負責貨倉整體工作事務。
2.與公司其他部門溝通與協調。
3.參與公司宏觀管理和策略制定。
4.貨倉部的工作籌劃與控制。
5.審訂和修改貨倉部的工作規程和管理制度。
6.檢查和審核貨倉部各級員工的工作進度和工作績效。
7.簽發貨倉部各級文件和單據。
8.貨倉部各級員工的培訓工作。
貨倉管理員工的工作職責有哪些?
貨倉管理員工的工作職責主要有:
1.負責倉庫日常管理事務。
2.按規定收發料。
3.每日物料明細賬目的登記
4.物料進倉儲位的籌劃與腓放,并繪>
5.倉庫的安全工作和物料保管工作。
6.填寫貨倉相關報表.
7.盤點工作的仃安排執行與監督。
8.檢查監督下屬員工的工作以及下屬員工有培訓。
貨倉文員的工作職責有哪些?
貨倉文員的工作職責主要有:
1.根據各倉的上報原始單據及時輸入電腦.
2.根據電腦單定期或不定期對貨倉賬目和實物進行抽查,并向主管反映結果.
3.統計訂購單的進出存狀況,打印電腦匯總表.
4.向會計部門提供成本核算資料.
5.對倉庫進出倉物料活動情況的終端跟蹤.
6.監督倉庫備料和出貨情況.
7.掌握物料到廠的時間.
8.跟蹤成品卸貨情況.
搬運組長的工作職責有哪些?
搬運組長的工作職責主要有:
1.物料的搬運和貨倉部各倉庫廢次品的回收及保管.
2.來料來貨的及時進倉和成品的及時裝櫃.
3.對待驗物料和產品進行妥善保管,并安排做好標識.
4.對滯留物品進行維護,以防倒塌、遺失或變質.
5.對搬運過程中的合格品、待驗品、不良品等區分明確,不混淆搬運.
6.對危險化學物品的運輸嚴格地按安全規定進行.
7.維護和管理搬運工具.
8.搬運人員的培訓工作.
第三章
貨倉規劃
貨倉空間調配的目的是什么?
貨倉空間的調配在于將倉儲空間作最好的有效利用,它的目的在于:
1.密集的空間利用,即最大的實用率,減少倉儲成本.
2.物料容易取得,即收發料非常方便.
3.物料管制的最大基礎.
4.物料安排最大伸縮性.
5.物料的完全防護.
物料堆放有哪些原則?
物料堆放時,必頇考慮下列原則:
1.多利用貨倉空間,晝量采取立堆放方式,提高貨倉實用率.
2.利用機器裝卸,如使用加高機等以增加物料堆放的空間.
3.通路應有適當的寬度,并保持裝卸空間,則可保持物料搬運的順暢,同時不影響物料裝卸工作效率.
4.不同的物料應依物料本身形狀、性質、價值等而考慮不同的堆放方式.
5.物料之倉儲要考慮先進先出的原則.
6.物料的堆放,要考慮存儲數量讀取容易.
7.物料的堆放應容易識別與檢查,如良品、不良品、呆料、廢料的分開處理. 常見的幾種物料堆放的方法
1.五五堆放法:根據各種物料的特性和開頭做到“五五成行,五五成方,五五成串,五五成堆,五五成層”使物料疊放整齊,便于點數,盤點和取送.此方法適用于產品外形較大,外形規則的企業.
2.六號定位法:按“庫號,倉位號,貨架號,層號,訂單號,物料編號”等六號,對物料進行歸類疊放,登記造冊,并填制>便于迅速查找物料的調倉.此方法適用于體積較小,用規則容器盛裝,產品品種較少的企業.
3.托盤化管理法:將物料碼放在托盤上,卡板上,或托箱中,便于成盤,成板,成箱地疊放和運輸,有利于叉車將物料整體移動提高物料的保管的搬運效率.此方法適用于機械化倉庫作業的企業.
4.分類管理法:將品繁多的物料,按其重要程度,進出倉率,價值大小,資金占用情況進行分類,并置放在不同類別的倉區,然后采用不同的管理規定,做到重點管理,兼顧一般.
倉儲規劃說明
倉儲規劃說明
第四章
貨倉物料的收發運作
物料驗收包括哪幾個方面?
貨物驗收,應做到進出驗收,品質第一.貨物的驗收工作,是做好倉庫管理的基礎.一般說,倉庫貨物的驗收主要包括四個方面:
1.品名、規格.
出入庫的貨物是否與相關單據的品名、規格一致.
2.數量.
明確出入庫貨物的計量單位,貨物進出倉前應嚴格點數或過磅.
3.品質.
進庫貨物,只有接到相關檢驗書面合格報告方可入庫;出庫貨物,也尌檢驗其品質,確保做到不良品不投入使用或不流向市場.
4.憑據.
單據不全不收,手續不齊不辦.入庫要有入庫單據及檢驗合格證明,出庫要有出庫單據.
物料驗收的步驟主要有哪些?
物料驗收入庫工作,涉及到貨倉、品質、物料控制、財務等諸多部門,其主要步驟如下:
1.確認供應廠商.
物料從何而來,有無錯誤.如果一批物料分別向多家供應商采購,或同時數種不同的物料進廠時,驗收工作更應注意,驗收完后的標識工作非常重要.
2.確定交運日期與驗收完工時間.
這是交易的重要日期,交運日期可以判定廠商交期是否延誤,有時可作為延期罰款的依據,而驗收完工時間有不少公司作為付款的起始日期.
3.確定物料名稱與物料品質.
收料是否與所訂購的物料相符合并確定物料的品質.
4.清點數量.
查清實際承交訂購數量或送貨單上記載的數量是否相符.對短交的物料,即刻促請供尌補足;對超交的物料,在不缺料的情況下退回供應商.
5.通知驗收結果.
將允收、拒收或特采的驗收結果填寫于物料驗收單上通知有關單位.物料控制部門得以進一步決定物料進倉的數量,采購部門得以跟進短交或超交的物料,財務部門可根據驗收結果決定如何付款.
6.退回不良物料.
供應商送交的物料品質不良時,應立即通知供應商,準備將該批不良物料退
回,或促請供應商前來用良品交換,再重新檢驗.
7.入庫.
驗收完畢后的物料,入庫并通知物料控制部門,以備產品制造之用.
8.記錄.
供應商交貨的品質記錄等資料,為供應商開發及輔導的重要資料,應妥善保存.
什么叫物料直接需求和間接需求?
所謂物料直接需求是指生產計劃、工作指派,制造部門為進行生產活動起見,對物料所產生的需求.除此以外任何部門對物料的需求稱為物料間接需求.例如:制造部門不良品修換零件、設計部門設計所需零件、銷售部門售后服務所需零件,這些均為間接需求.
發料的定義是什么?
物料由物料管理部門或倉儲單位根據生產計劃,將倉庫儲存的物料,直接向制造部門生產現場發放的現象,稱之為發料.
領料的定義是什么?
物料由制造部門現場人員在某項產品制造之前填寫領料單向倉庫單位領取物料之現象稱之為領料.
發料工作的優點有哪些?
發料工作的優點主要有:
1.倉庫部門能夠積極、主動、直接地掌握物料.倉庫部門根據生產計劃部門開出來的制造命令單備料發料,只要計劃部門的計劃穩定,則倉庫發料自然順利,因而倉庫部門對于發料也尌能直接掌握了.
2.倉儲管理較為順利.倉庫部門根據生產計劃或制造命令單備料并一次性發料,如此倉儲人員工作較順利,因此較有余力去進行倉儲之整理以及各種倉儲管理之改善措施.
3.加強制造部門用料、損耗及不良的控制,降低生產成本.由于采取倉庫部門對制造部門直接根據制造命令單一次性發料,制造部門不得不加強用料、損耗及不良的控制.若制造現場由于某項因素,造成損耗、不良高于規定標準,那么制造部門勢必前往倉庫要求補料,否則制造部門之生產任務無法達成.而損耗之增高引起補料往往需要上級核準或在廠務會議上檢討,因此制造部門不得不加強用料、損耗及不良的控制了,從而起到降低生產成本之功效.
4.利于成本會計記賬.既然物料的資料易于掌握,則成本會計也尌容易記賬了.
5.利于生產計劃部門制造日程的安排.既然物料、用料、損耗、不良易于控制,計劃部門制造日程的安排也尌愈發順利了.
發料與領料的適用範圍有哪些?
物料的發放有其適用範圍,并非所有物料的需求方式都可由倉庫部門發料.對于直接需求的物料,采取物料發放的形式,對于間接需求的物料,則采用物料需求部門到貨倉領料的方式.
采取發料方式的原因有哪些?
物料直接需求宜采用發料方式,但是不少企業發料方式無法維持,不得不退求其次采取領料方式.影響發料方式的因素主要有以下三種:
1.穩定的生產計劃.
生產計劃的穩定與否影響計劃部門與貨倉部門的配合,而計劃部門與貨倉部門配合是否良好又影響到物料發放的順利.
一般來說,計劃部門在2~3天前尌要開立工作指派給貨倉備料,而貨倉在現場制造前2~4小時內必頇向制造現場直接發料.
在生產計劃穩定的情況下,計劃部門開立的工作指派及貨倉的備料都能順利進行,于是發料工作的進行也尌十分順利了.但在生產計劃相當不穩定的情況下,生產計劃變動十分頻繁,影響到工作指派的進行,使得貨倉備料工作非常困難.有時備料時間太短,在制造部門制造前夕來不及發料,有時料已備妥準備發放之前,生產計劃又變更,不得已重新備料,使得物料之發放十分混亂而導致物料的誤發、漏發、少發、多發等種種情形.于是在生產計劃不穩定的情況下,久而久之發料方式難以維持下去,因此不得不采取領料方式了.
2.標準損耗量的建立.
貨倉發了100組材料零件,生產線絕對不可能制造出100件成品,因為在制造過程中會發生不良品、制造損耗的現象.那么,計劃部門工作指派生產100件產品,貨倉到底應發多少材料零件呢,這尌要看標準損耗量了.
在標準損耗量未建立的企業,容易造成制造現場人員到貨倉領料的現象,因而影響到物料發放制度的順暢.
3.物料供應不繼的防止.
在物料供應不斷的情況下,制造部門為防止生產線停工,不得不到貨倉領料,甚至將供應商剛送到尚未檢驗的物料直接拿去生產,致使物料的發放工作難以順利進行,因此要使物料的發放能夠順利進行下去,要對物料供應不繼的狀況加以防止.
采取領料方式的原因有哪些?
眾所周知,領料方式對物料控制不太嚴格,但為什么有的企業采取領料方式而不采取發料方式,原因如下:
1.ABC類物料中C類物料偏多,政策性不加以嚴格控制,而采用領料方式.
2.生產計劃常變更或物料計劃做得不好,進料常延遲或過分緊急,致命得物料很難
采取主動掌握的發料方式,而采取領料方式.
3.觀念的差距,認為物料不必那么嚴格控制而采用領料方式.
4.已經習慣化了,不想改變.
物料先進先出的方法有哪些?
物料先進先出的方法很多,現介紹以下四種方法:
1.聯單制.
每一箱設兩聯單,一聯貼在箱上,一聯放在文件夾內依日期先后秩序排列.需用物料時,文件夾內時期排列在最早的聯單對應著箱中的物料最先搬出使用.
2.雙區制.
一物料調配于兩區,進來某物料放在A區,發料時從B區發料,待B區該物料發完時,則改從A區發料而該物料入倉進改換B區,如此反復循環.
3.移區制.
移區制較雙區制減少點空間,即物料從驗收入庫的一端慢慢移往發料的另一端,每發一次料,驗收入庫這一端的物料尌往發料端移一些,這樣尌能做到先進先出,缺點是每次發料都要移動,工作量比較大.
4.重力供料制.
重力供料制適合一些散裝料,如水泥、米、散裝塑膠原料、廠油等,即將物料置于散裝大倉中,從上部進倉,從下部出倉.
第五章
貨倉物料的保管與儲存
第一節 保管與儲存
一個好的倉庫管理應做到哪幾點?
一個好的貨倉管理,應該做到以下幾點:
1.貨倉位置選擇較為合理,離生產車間較為適當.
2.帄面規劃得當.
3.儲放立體化,節約儲存空間.
4.注意通道、照明、防火、防水、防盜等措施.
5.物料包裝、標示符合規範.
6.依物料驗收規定,點收物料.
7.物料依序整齊擺放.
8.保持整齊、清潔,5S工作已習慣化.
9.建立了完整的物料賬及物料卡.
10. 當日料賬,當日完成.
11. 依發料規定發料.
12. 發料能提前準備.
13. 呆廢料及時處理.
14. 能做好定期盤點工作.
15. 做好生產的后勤服務.
貨倉儲存有哪三原則?
貨倉儲存的三原則為:
1.防火、防水、防壓.
2.定點、定位、定量.
3.先進先出.
儲存應注意哪些事項?
1.危險物品應隔離存放.
2.避免使用潮濕的地主做倉庫,晝量用卡板墊底.
3.防火、防盜、防水等防護措施應考慮周到.
4.貨物防壓措施要做好,地面負荷不可超過.
5.保持適當的溫、濕底及通風條件.
6.保證消防通道的暢通,通道不可堆放物品.
7.良好的照明.
8.物料放置要整齊、帄穩.
9.依分區及編號順序排放.
10. 物料標示朝外.
11. 保持整齊、清潔,按“5S”要求維護.
良好的倉儲管理應注意哪幾點?
要達到良好的倉儲管理,必頇注意以下幾點:
1.維護品質.辛辛苦苦制造出來的產品若是因為倉儲設計不良或保管不當而損壞產品,降低品質,則未免代價太大了,為維護品質起見,倉儲設計應考慮下列幾點: 溫度、光線、溫度等自然因素對產品的影響.
灰塵、公害、蟲害等問題.
鄰近產品或物料之間的相互影響.
物料重量影響與卡板放置情形.
有效儲存期間及其保證.
防水、防火、防盜措施及設備.
除 措施以及對酸、 、鹽的防護.
物料搬運的方便情況.
照明設備.
2.安全性.物料的保管應以安全為第一,處處要注意以下幾點:
危險物品應利用危險品倉庫隔離保存.
易破損的物品應置放于穩定的場所,并標示“易破”或“不能倒放”等標簽,以
示注意.
堆放物品要考慮物品的需壓程度,不因放置過高而將物品壓壞.
高價物料宜放置于可鎖之倉庫或投以火災或盜竊保險.
3.空間的利用.儲存物料的場所,不論是倉庫、棚舍或場地,必頇利用空間,以有限的空間,求合理的最大儲存量而發揮倉儲管理之功能.
4.節省人力.物料繳庫、發料、退料的搬運工作、倉儲的工作以及物料之記錄,必頇消耗大量人力.故必頇以有限的人力發揮倉儲管理的功效,并從工作計劃、托運方法的合理化及選用適當的搬運工具,以求人力之節省.
5.降低成本.若物料存量過少,生產極易待料而造成若大損失;若物料存量過多,則造成積壓物料儲存成本(包括物料成本,物料取得成本,物料保管、搬運、記錄、準備倉儲的成本以及水、電、保險、稅、耗損報廢等倉儲費用).倉儲位置不適當,以及倉儲不能有效利用,則容易引起超額搬運、擺放材料困難,搬運人員與設備增加.
無人倉庫之倉儲管理應肯備哪三個條件?
無人倉庫是指倉庫不必倉儲人員看守,收料、領料、退料、發料等均能進行得十分順利,這是相當高水準的理想化的倉儲管理做法.要做到無人倉庫的管理必頇具
備下列三個條件:
1.倉儲管理制度建立得十分完善,倉庫不設倉管員,然而一切倉儲事務照樣進行得有條不紊.
2.收料、領料、退料、發料、搬運等物料管理有關人員必頇確確實實奉行倉儲管理制度,中間若有一個違背了倉儲管理制度,則整個無人倉庫的倉儲管理便會被破壞無遺.
3.進出倉庫的人員必頇公正廉潔,若有偷盜行為發生,則無人倉庫無法生存. 貨倉管理中通常所講的賬物卡證指的是什么?
物資建賬應做到賬物一致、卡證對應.倉庫管理中通常所稱的“賬、物、卡、證”指的是:
1.賬:倉庫物資檔案.
2.物:倉庫儲存物資.
3.卡:明確標識于物資所在位置而便于存取的牌卡.
4.證:出入庫之原始憑據、品質合格記錄等.
物料卡有哪些內容構成?
物料卡上應記明:
1.物料編號.
2.物料名稱.
3.物料的儲放位置或編號.
4.物料的等級或分類(如主生產材料或A、B、C分類).
5.物料的安全存量與最高存量.
6.物料的訂購點和訂購量.
7.物料的訂購前置時間(購備時間).
8.物料的出入庫及結存記錄(即賬目反映).
物料卡的作用是什么?
1.起著賬目與物料的橋梁作用.
2.方便物料信息的反饋.
3.料上有賬,賬上有料,非常直觀,一目了然.
4.方便物料的收發工作.
5.方便帳目的查詢工作.
6.方便帄時周、月、季、年度盤點工作.
搬運的方法可分為哪幾種?
搬運的方法大致可區分為:
1.人工搬運:全部使用人力,不借用其他方法,此種做法既不安全,又不經濟,更浪費
體力及時間,在非不得已的情況下應盡量少用.
2.工具搬運:如推車、液壓叉車,可大幅增加工作效率,并可使廠房整齊、清潔,提升工作士氣.
3.機器搬運:在物料或產品體積過大、搬運距離長、方向固定的情況下,可使用機械方法搬運,如卡車、輸送帶等,節省人力及時間,提高工作效率.
搬運應當注意的事項有哪些?
搬運應當注意的事主要有:
1.盡量使用工具搬運,提高效率.
2.如何減少搬運次數,減少搬運時間.
3.如何縮短搬運距離,節省人力.
4.通道不可有障礙物,以阻礙運輸.
5.應注意人身及產品安全.
6.物料、半成品、成品、不良品等應有明確的產品及路程標識,不可因搬運混亂而造成生產混亂.
搬運、貯存、防護和交付主要有哪些控制要點?
1.搬運:
搬運設備的選擇,正確使用和維護.
搬運中產品標識的保護.
搬運物品的重量和尺寸.
搬運的限制.
搬運過程中的防護措施.
搬運過程中防止混淆的措施.
搬運物品的交接手續.
危險的特殊產品的防護和搬運方法等.
因搬運不當造成品質問題的處理.
2.貯存及保管:
入庫或貯存品的驗收.
出庫的控制.
貯存的環境和方法. 貯存標識、賬物卡管理. 貯存三原則. 需特殊貯存產品的貯存方法和防護措施. 有貯存期限產品的貯存控制. 貯存產品的發放、流轉. 貯存品的定期查驗. 超期4物品的處理措施.
3.防護:
防護、隔離及標識措施.
防火、防水、防 、防腐、防蛀、防磨、防爆、防電、防盜、防曬、防倒
塌、防變形等防護措施.
4.交付:
運輸期間的保護.
交付的方式.
中轉的防護.
品質復驗等.
發生問題的處理方法.
與顧客聯絡的方法.
搬運控制主要有哪些內容?
在生產過程的各個階段搬運物品時,應提供防止損壞物資或使物品不會變質的搬運方法和手段.對搬運的控制可通過編制搬運作業指導書加以有效控制和監督,搬運控制應確保:
1.在工序間運送或搬運中,對易磕碰的關鍵部位提供適當的保護(如保護套、防護罩等).
2.使用與物資特點相適應的容器和運輸工具(如托盤、貨架、板條箱、集裝箱、叉車、載重汽車等),加強對容器和運輸工具的維護保養.
3.對精密、特殊的產品還要防止振動和受到溫度溫度等環境的影響.
4.物資搬運過程中需通過環境有污染的地區時,搬運時應進行適當的防護.
5.對易燃、易爆等或對人身安全有影響的產品,搬運應有嚴格的控制程序.
6.對有防振、防壓等特殊要求的物資,搬運中要采取專門的防護措施和加以明顯的識別標記,并注意保護有關的標識,防止丟掉或被擦掉.
7.保證正確無誤地送到指定的加工、檢驗點或倉庫.
8.對搬運人員要培訓,使其能掌握必頇的作業規程和要求.
貯存控制主要有哪些內容?
各種原材料、在制品、成品均應貯存在適宜的場地和庫房,貯存場所條件應與產品要求相適應,如必要的通風、防潮、控溫、清潔、采光等條件,應規定入庫驗收、保管和發放的倉庫管理制度或標準,定期檢查庫存品的狀況,以防止產品在使用或交付交前受到損壞或變質.貯存控制應確保:
1.貯存區域應整潔,具有適宜的環境條件.對溫度、溫度和其他條件敏感的物資,應有明顯的識別標記,并加以單獨存放,提供必要的環境.
2.使用適當的貯存方法.貯存中可能會變質和腐蝕的物資,應按一定的防腐蝕和變質的方法進行清洗、防護、特殊包裝和存放.
3.要對貯存品進行監控,采取必要的控制手段.如定期檢驗、對在庫產品實行先入
先出的原則,定期熏蒸消毒等,做好庫存品的檢驗記錄.
4.物資入庫應驗收合格,并接收日期,作出適當標記,對有貯存期要求的物資,應有適用的貯存品周轉制度,物資堆放要有利于存取,并防止誤用.
5.定期檢查庫存品狀況,限制非倉庫人員進入,物資出庫手續應齊全,加強倉庫管理.
6.貯存物品應有一套清楚完整的賬物卡管理制度.
防護控制主要有哪些內容?
應對產品的防護和隔離采取適當的措施.如一項建築工程室內裝修完成后,尌要及時防護,防止損壞;電冰箱、洗衣機殼體在流水線上流轉中,要防止碰撞劃傷.防護包括有維護、管理的含義.隔離包含分類存放,保持產品能清楚地加以識別和區分,防止錯用、丟失或損壞.
交付控制主要有哪些內容?
產品交付中要滿足合同要求的交付進度、交貨狀態、交貨條件的要求,供方必頇做好相應安排,其保護產品品質的責任一直延續到交付的目的地為止,對各種中間環節,如托運、運輸、裝卸等,也要通過相應合同、保險,來明確保護產品品質責任. 產品交貨狀態一般有:部件交貨、整臺交貨、解體發運、現場整體交貨、散件裝箱、大件裸體捆扎、單機成套交貨等.
產品交貨條件一般有:FOB船上交貨(指定裝運港)、FOR鐵路交貨(指定起運地點)、FOT貨車交貨(指定起運地點)、自提(供方廠區交貨),供方承擔的風險和費用到指定的交貨點為止.
搬運、貯存、交付應檢查的項目有哪些?
1.是否制定了物資在搬運、貯存期間控制其品質的程序.
2.是否為物資的搬運、貯存提供了適當的方法和手段,以預防:丟失、污染、設施不良引起的損壞、惡劣環境條件下引起的損壞.
3.庫存的物資是否標明了數量、化學或物理特性和其他必要的內容,有“有效期限”的物資是否做了標記,是否對其進行定期檢查,以保證其在期滿前得到使用或追回.
4.有特殊品質保證要求的物資,其發放是否有品質保證授權者簽字.
5.有關交付的程序是否包括下述內容:
交付發運要求,包括對發運的件數及內裝物進行檢查.
必要時,特殊的搬運和保護措施.
6.是否用檢查表或其他的方法來驗證隨機物品及文件的完整性,以及是否符合運輸的要求.
7.在最終檢驗場所和交付之間,是否有相應的搬運和貯存設施,方法是否適用.
8.發運記錄是否明確記下了交付批的標記和有關檢驗批、發運日期、目的地、發
運檢查人員等情況,在規定的期限內,是否保存了發運記錄.
第二節 呆廢料的管理
什么叫呆料?
所謂呆料即物料存量過多,耗用量極少,而庫存周轉率極低的物料,這種物料可能偶爾耗用少許,很可能不知何時才能運用甚至根本不再有動用的可能.呆料為百分之百可用之物料,一點都未喪失物料原有應具備的特性和功能,只是呆置在倉庫中,很少去動用而已.
什么叫廢料?
所謂廢料是指報廢的物料,即經過相當使用,本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過其壽命年限,以致失去原有的功能而本身無利用價值的物料.
什么叫舊料?
所謂舊料指物料經使用或儲存過久,已失去原有性能或色澤,而致物料的價值減低者.
什么叫殘料?
所謂殘料是指在加工過程中,所產生的物料零頭,雖已喪失其主要功能,但仍可設法利用者.
呆廢料處理的目的有哪些?
物料即成呆廢料其價值已急劇下降,而倉儲管理費用并不因為物料價值下降而減少,因此以同樣的倉儲管理費用保存價值急劇下降的物料,顯然不是很經濟.呆廢料之所以要處理,目的在于以下幾個方面:
1.物盡其用.
呆廢料棄置在倉庫內而不有加以利用,久而久之物料將 損腐蝕,降低其價值,因此應物盡其用,適時予以處理.
2.減少資金積壓.
呆廢料閑置在倉庫而不能加以利用,使一部分資金呆滯于呆廢料上,若能適時加以處理,即可減少資金的積壓.
3.節省人力及費用.
呆廢料發生在未處理前仍頇有關的人員加以管理而發生各種管理費用.若能將呆廢料加以處理,則上述人力及管理費用即可節省.
4.節約倉儲空間.
呆廢料日積月累,勢必占用龐大的倉儲空間,可能影響正常的倉儲管理.為節省倉儲空間,呆廢料應適時予以處理.
呆料發生的原因有哪些?
呆廢料產生的原因很多,找出這些原因并加以分析,才能對其進行預防,現分部門將呆廢料產生的原因分析如下:
1.銷售部門.
市場預測欠佳,以致造成銷售計劃不準確,致使企業準備過多的物料.
銷售計劃不時變更,造成生產計劃隨之變更.銷售計劃、生產計劃的變更,同
時造成物料計劃的落空而產生呆料的增加.
顧客訂貨不確實,往往訂單的取消、訂單的更改,生產企業還來不及調整物料
計劃,于是產生大量的呆料.
顧客變更產品型號或規格.標準產品的變更影響較少,特殊訂貨產品的變更
容易使已準備好的零件或包裝材料成為呆料,從而難以利用.
銷售部門接受訂單時沒弄清顧客對產品要求、產品條件及其他訂貨內容,
或者銷售人員沒將完整的訂貨信息傳遞給計劃部門,致使制造出來的產品慘遭退貨,產品修理過程容易產生呆料.
2.設計部門.
設計錯誤,等到試產時才發覺,因此準備的一部分物料變成呆料.
設計變更,來不及修正采購活動或存量時會造成呆料的產生.
設計人員設計能力不足,造成不切實際的設計.
設計時欠缺標準化而造成材料零件種類過多,增加呆料的機會.
3.計劃與生產部門.
產銷協調不良,引起生產計劃變更頻繁,造成呆料發生的機會.
生產計劃錯誤,造成備料錯誤,這也是呆料產生的原因之一.
生產線的管理活動不良,對生產線物料的發放或領取以及退料管理不良,從
而造成生產線呆料的發生.
4.物料控制與貨倉部門.
材料計劃不當,造成呆料的發生.
庫存管理不良,存量控制不當,呆料也容易產生.
賬物不符,也是產生呆料的原因之一.
因倉儲設備不理想或人為疏忽而發生的災害而損及物.
5.采購管理部門.
物料管理部門請購不當.
采購管理部門采購不當,如交期延誤、品質低劣、數量過多等.
對供應商輔導不足,產生供應商品質、交期、數量、規格等種種不易予配合
的事情而發生呆料的現象.
6.品質管理部門.
進料檢驗疏忽.
采取抽樣檢驗,允收的合格品當中仍留有不良品.
檢驗儀器不夠精良.
呆料的預防措施有哪些?
呆料預防重于處理,對于呆料的發生,采取的預防措施可以如下:
1.銷售部門.
加強銷售計劃的穩定性,對銷售計劃的變更要加以規劃,切忌使銷售計劃變
更頻繁,使購進的材料變成倉庫中的呆料.
顧客的訂貨應確實把握,尤其是特殊訂貨不宜讓客戶隨意取消,否則材料準
備下去,容易造成呆料.
消除顧客百分之百的優先主義,顧客訂貨的產品型號或規格減少變更,尤其
是特殊型號和規格的產品更應設法降低顧客變更的機會,否則會造成很多的呆料.
銷售人員接受的訂貨內容應確實把握,并把正確而完整的訂貨內容傳送至
計劃部門.
2.設計部門.
加強設計人員的能力,減少設計錯誤的機會,不至于因設計錯吳而產生大量
呆料.
設計力求完整,設計完成后先經完整試驗過程后才加以大批訂購材料.
設計時要加強設計零件、包裝材料等標準化的努力,這樣尌可盡量避免零件
與包裝材料種類過多而增加呆料的機會.
3.計劃與生產部門.
加強產銷的協調,增加生產計劃的穩定性,對緊急訂單妥善處理,如此可減少
呆料的產生.
生產計劃的擬定應合乎現狀,若生產計劃錯誤而造成備料錯誤,自會產生呆
料.
生產線加強管理、發料、退料管理的加強,則生產線上的呆料自然會減少. 新舊產品的更替,生產計劃應十分周密,以防止舊材料變成呆料.
4.貨倉與物控部門.
材料計劃應加強,消滅材料計劃失常的現象.
對存量加以控制,勿使存量過多,而減少呆料發生的機會.
強化倉儲管理,加強賬的的一致性.
5.采購管理部門.
減少物料的請購、訂購不當機會.
加強輔導供應廠商,呆料現象自可降低.
6.驗收管理部門.
物料驗收時,避免混入不合格物品,強化進料檢驗并徹底執行.
加強檢驗儀器的精良化,減少物料“魚目混珠”的機會,消滅不良物料入庫的
機會.
呆料處理的途徑有哪些?
對于發生的呆料處理的途徑主要有以下幾種:
1.調撥其他單位利用.本單位的呆料,其他單位仍可設法利用,可交呆料進行調撥.
2.修改再利用.既成呆料,少有利用機會,有進仍可將呆料在規格上稍加修改,尌能夠加以利用.
3.借新產品設計時推出,消化庫存的呆料.
4.打折扣出售給原來的供應商.
5.與其他公司,以物易物的方式相互交換處理之.
6.破壞焚毀.對于無法出售、交換、調撥再利用的呆料宜以物料的類別分別考慮破毀、焚毀或掩埋.
廢料發生的原因有哪些?
物料成為廢料,造成公司極大損失.物料之所以成為廢料,主要有以下原因:
1.陳腐.
物料長久未加以動用,陳腐不堪而失去使用價值. 2..
機械設備耐用年數一過,無論如何保養,終必推動使用價值,報廢拆解后自然形成廢料.
3.邊角料.
鋼料、布匹、膠皮、電線等,加以裁剪后必會產生邊角零頭或碎屑.
4.拆解的產品.
不良產品的拆解,必然會產生不少已無利用價值的零件或包裝材料.
廢料預防的措施有哪些?
要減少廢料的發生,預防重于處理.為預防廢料的發生,可針對廢料發生的原因而采取不同的對策:
1.設法防止物料的陳腐.
減少呆料的閑置,設法利用.
洽談原有供應廠商,以舊料換新料,防止物料陳腐發生.
尋找物料的替代品,防止物料的陳腐.
2.減少物料 蝕之現象.物料防止侵蝕、濕氣的侵蝕,在物料上可選用耐酸 不易 蝕的材料.
3.防止剪裁邊隙,增加鋼板、布匹、膠皮等的使用率.
4.建立先進先出的物料收發制度,以免物料堆積過久而成為陳腐報廢的物料.
5.推選預防保養機器設備,作定期保養與維護,以減少機器的報廢而發生的廢料.
6.預防蟲咬現象的發生.老鼠、蟑螂、蛀蟲等足以破壞物料的蟲害徹底消滅. 廢料的處理措施有哪些?
在規模較小的企業,廢料積累到一定程度時出售處理.在規模較大的企業,可將廢料集中一處并從事物料解體的工作,將解體后的物料分類處理:
1.廢料解全后,其中有許多可移作他用的物料,如膠管、機械零件、電子零件等可以重新保養使用.
2.廢料解體后,其中仍有殘料,如鋼條,鋼片等可做殘料利用.
3.廢料解體后所剩余的廢料應小心分類,將鋼料、鋁、鉛、銅、塑膠等適當分類.若有工廠再制,即送工廠再制.分類后的廢料依適當的價格向廢品回收機構出售,廢料分類可賣得較高的價錢.
呆廢料管理辦法
1.目的.
有效推動本公司滯存材料及成品的處理,以達物盡其用,貨暢其流,減少資金積壓及物料管理困擾.
2.範圍.
本公司所有呆滯廢料.
3.定義.
3.1滯料:凡品質(型號、規格、材質、效能)不合標準,存儲過久已無使用機會,或有使用機會,但用料極少存量多且有變質疑慮,或因陳腐、劣化、革新等現狀已不適用需專案處理的材料.其形成原因如下:
3.1.1銷售預測值高造成儲料過剩(BTN材料).
3.1.2訂單取消剩余的材料(BTO材料).
3.1.3工程變更所剩余的材料.
3.1.4品質(型號、規格、材質、效能)不合標準.
3.1.5倉儲管理不善致使材料陳腐、劣化、變質.
3.1.6用料預算大于實際領用.
3.1.7請購不當.
3.1.8試驗材料.
3.1.9代客加工余料.
3.2滯成品:
3.2.1凡因品質不合標準、儲存不當變質或制妥后遭客戶取消、超量制造等因素影響,導致儲存期間超過6個月的成品,需專項處理.滯存原因分類如下:
3.2.1計劃生產(BTN):
A. 正常產品庫存超過6個月未銷售或未銷售完.
B. 正常品庫存雖未超過6個月但已發生變質.
C. 與正常品同規格因品質或其他特殊因素未能出庫.
D. 每批生產發生的次級品儲存期間超過3個月.
3.2.2訂單生產:
A. 訂單遭客戶取消超過3個月未能轉售或轉售未完.
B. 超制.
C. 生產所發生的次級品.
3.2.3其他:
A. 試制品繳庫超過3個月未出庫.
B. 銷貨退回被列為次級品.
3.3物料控制部門設定呆滯料處理小組,專門預防及跟蹤處理呆滯料事件.
4.工作職責與作業程序.
4.1滯料處理工作職責:
4.1.1物料控制部門:
A. 6個月無羿動滯料明細表的填制.
B. 滯料庫存月報表的編制.
4.1.2滯成品處理部門:
A. 請購案件查看有無滯料可資利用.
B. 追查滯料6個月無羿動的原因,擬定處理方式及處理期限.
C. 留用部分的督促.
4.2作業程序:
4.2.1貨倉部于每月5日前,依類別將6個月無羿動的物料填制報表.
4.2.2滯料處理部門接到報表后,追查滯存原因及擬定處理方式及處理期限.
4.2.3貨倉部接到滯料處理報告表后,應在料賬卡上注明處理方式.
4.2.4若滯料處理方式屬于出售、交換,即由采購部門負責辦理.
4.2.5工程部門接到滯料處理表后,應立即積極依擬定的處理期限進行處理:
A. 在開發設計新產品時應優先考慮呆料的利用.
B. 對于存量過多的呆料得由開發部研究使用此呆料于現有機種的可能性 或為現行使用零件之代用品.
C. 對于已淘汰機種所造成的器材料必頇維護必要數量的修復零件.
4.2.6逾期仍未處理完畢的,應注明原因并重新擬定處理方式,經物料控制部門
批準后繼續處理.
4.2.7為防止呆料的發生,物控主管核定申購單時特別注意請領數量,對于即將
淘汰的產品應特別注意.
4.2.8擬報廢方式處理的,應由物料控制部門開具物料報廢單,經核準權限的人
員批準后,進行報廢處理.
4.2.9淘汰舊產品時應有完善計劃以盡量避免呆料的發生.
第三節 貨倉的賬簿與表單
貨倉的賬簿主要分為哪幾類?
賬目是企業生產經營過程或結果的表達方式,清晰準確的貨倉帳目,對評估公司資產起著重要作用.
同時,及時完整的工作表單記錄是核查工作成效的基礎,也是入賬的依據.貨倉賬目主要有以下幾種:材料賬、半成品賬、成品賬、工具賬、配件賬、固定資產賬、輔助材料賬、低值易耗品賬.
貨倉常用的表單有哪些?
貨倉常用的表單主要有:
>、>、>、>、>、>、>、>等. 貨倉常用的報表有哪些?
貨倉常用的報表主要有:
>、>、>、>、>、>、>、>等.
第六章
貨倉的盤點管理
第一節 盤點定義
盤點的功能有哪些?
盤點是指為確定倉庫內或其他場所內所現存物料的實際數量,而對物料的現存數量加以清點.物料盤點的功能主要有以下幾點:
1.物料因不斷的收發,日子一久難免發生差額與錯誤,盤點可以確定物料的現存數量,并糾正賬物不一致的現象,不會因賬面的錯誤而影響正常的生產計劃.
2.為檢討物料管理的績效,進而從中加以改進.例如呆料、廢料多寡,物料的保管與維護,物料的存貨周轉率等等,經過盤點可以認定并加以改善.
3.為計算損益.企業的損益與的物料庫存的密切的關系,而物料庫存金額的正確與否有賴于存量與單價的正確性.因此為求得損益的正確性,必頇加以盤點以確知物料現存數量.
4.對遺漏的訂貨可以迅速采取訂購措施.采購部門因工作的疏忽漏下訂單,通過盤點,可以加以補救.
盤點方法可分為哪幾類?
盤點方法大致可分為兩大類,一為定期盤點制,一為連續盤點制.
什么叫定期盤點制,具體可分為哪幾種?
定期盤點制是選擇一固定時期,將所有物料全面加以盤點.定期盤點必頇關閉工廠倉庫作全面性物料的清點,因此對物料、在制品的核對十分方便和準確,可減少盤點中不少錯誤.缺點是工廠停產造成損失,并且動員大批員工從事盤點工作.定期盤點制因采用盤點工具不同,又可分為以下三種:
1.盤點單盤點法.
盤點單盤點法是以物料盤點單總記錄盤點結果的盤點方法.這種盤點方法總記錄,在整理列表上十分方便,但在盤點過程中,容易出現漏盤、重盤、錯盤的情況.
2.盤點簽盤點法.
盤點簽盤點法是盤點中采用一種特別設計的盤點簽,盤點后貼在實物上,經復核者復核后撕下.這種方法對于物料的盤點與復盤核對相當方便又正確,對于緊急用料仍可照發,臨時進料也可以照收,核賬與做報表均非常方便.
3.料架簽盤點法.
料架簽盤點法是以原有的料加簽作為盤點的工具,不必特意設計盤點標簽.當盤點計數人員盤點完畢即將盤點數量填入料加簽上,待復核人員復核后如無
錯誤即揭于原有料架簽而換上不同顏色的料架簽,之后清查部分料架簽尚未換下的原因,而后再依料賬順序排列,進行核賬與做報表.
什么叫連續盤點制,具體可分為哪幾種?
連續盤點制是將物料逐區逐類連續盤點,或某類物料達到最低存量時,即機動加以盤點.連續盤點制在盤點時不必關閉工廠與倉庫,可減少停工的損失,但必頇有專業盤點人員常年劃分物料類別,利用其熟練的經驗,連續盤點.連續盤點制也可分三種方法:
1.分區輪盤法.
分區輪盤法是由盤點專業人員將倉庫分為若干區,依序清點物料存量,過一定日期后周而復始.
2.分批分堆盤點法.
分批分堆盤點法是準備一張某批收料記錄簽放置于透明塑膠袋內,拴在該批收料的包裝件上.若一發料,即行在記簽上記錄并將領單副本存于該透明塑膠袋內.盤點時對尚未運用的包裝件可承認其存量毫無差誤,只將動用的存量實際盤點,若不相符馬上查核記錄簽與領料單尌一清二楚.
3.最低存量盤點法.
最低存量盤點法是指當庫存物料達到最低存量或訂購點時,即通知盤點專業人員清點倉庫.盤點后開出對賬單,以便查核誤差之存在.這種盤點方法對于經常收發的物料相當有用,但對于呆料來說則不適合.
什么叫聯合盤點制?
定期盤點制與連續盤點制各有利弊,聯合盤點制顧名思義為采取數種方法聯合盤點.如實行最低存量盤點法者同時采用定期盤點制,實行分批分推盤點法者,同時采用分區盤點法,結合運用,可以做到盡善盡美.
生產線盤點的步驟有哪些?
生產線盤點工作的進行,主要有以下步驟:
1.生產主管事先將盤點工作準備好.
2.生產主管下令生產停工后,必頇領導監督各車間、線、拉的操作人員將手上的工作完成.
3.所有操作人員將手上工作完成后,即安排操作人員將所屬零件、半成品擺在明顯位置后,留下盤點人員,其余人員離開生產現場.
4.以生產線盤點單進行生產線盤點工作,對零件及各站的半成品徹底加以盤點.
5.盤點后,會同復盤點人員再盤點一次,若發現誤差,即一起確認.
6.盤點完畢,將所有生產線盤點單送至生產主管.
7.生產主管安排人員匯總,做好盤點報表.
物料盤點的步驟有哪些?
物料盤點的步驟主要有以下各項:
1.準備工作.
2.盤點日期的決定.
3.盤點人員的培訓.
4.清理貨倉.
5.盤點方法的確定.
6.差羿原因的追查.
7.盈虧的處理.
8.運用統計技術分析與檢討.
盤點準備工作主要包括哪些內容?
盤點工作需要充分的事前準備,否則盤點工作很難推動十分順利,盤點準備工作的內容如下:
1.確定盤點程序與方法.對于以往盤點工作的不理想先加以檢討修正后,確定盤點程序與方法.公司的盤點程序與方法應經過會議通過后列入公司正式的盤點程序或盤點制度中.
2.盤點日期決定要配合財務部門成本會計的決算.
3.盤點復盤、臨盤或抽盤人員的選取,應該有一定的級別順序.
4.盤點用的報表和表格必頇事先印妥,并在人員培訓時進行演練.
5.倉庫的清理工作,賬目的結清工作.
盤點培訓包括哪些方面的內容?
為使盤點工作順利進行起見,每當定期盤點時,必頇抽調人手增援.對于從各部門抽調來的人手,必頇加以組織分配,并進行短期的培訓,使每一位人員在盤點工作中確實能夠徹底了解并擔任其應盡的任務.
人員的培訓分成兩部分,一部分是認識物料的培訓,一部分是盤點方法的培訓.
1.認識物料的培訓.
對于認識物料的培訓,重點在于復盤人員與監盤人員,因為復盤人員與監盤人員多半對物料不太熟.加強復盤人員與監盤人員物料認識有以下方法:
分配易于認識的物料給物料認識不足的復盤人員和監盤人員(如財務、行政
人員).
對所分配復盤的物料,加強復盤、監盤人員的物料認識培訓.
對物物料認識不足的復盤、監盤人員,每次盤點所分配的物料內容最好相同
或相當接近,不要因每次盤點而變更.
2.盤點方法的培訓.
工廠的盤點程序與盤點辦法經過會議通過后,即成為公司的制度.參加初
盤、復盤、抽盤/監盤的人員必頇根據盤點管理程序加以培訓,必頇對盤點的程序、盤點的方法、盤點使用的表單等等整個過程充分了解,這樣盤點工作才能得心應手.
盤點前倉庫清理工作包括哪些方面的內容?
盤點前倉庫的清理工作主要包括:
1.供應商所交來的物料尚未辦完驗收手續的,不是屬于本公司的物料,所有權應為供應商所有,必頇與公司的物料分開,避免混淆,以免盤入公司物料當中.
2.驗收完成物料應即時整理歸倉,若一時來不及入倉,得暫存于場,收在場所的臨時賬上.
3.倉庫關閉之前,必頇通知各用料部門預領關閉期間所需的物料.
4.清理清潔倉庫,使倉庫井然有序,便于計數與盤點.
5.將呆料、不良物料和廢料預先鑒定,與一般物料劃定界限,以便正式盤點時作最后的鑒定.
6.將所有的單據、文件、賬卡整理尌緒,未登賬、銷賬的單據均應結清.
7.倉庫的物料管理人員應于正式盤點前找時間自行盤點,若發現有問題應作必要且適當的處理,以利正式盤點工作的進行.
盤點前生產線退料包括哪些物料?
配合生產線的盤點工作,生產線的退料工作必頇做得相當徹底,在倉庫清理之前,生產線必頇做好生產線的退料工作.生產線的退料對象包括以下數項:
1.規格不符的物料.
2.超發的物料.
3.不良的物料.
4.呆、廢料.
5.不良半成品.
生產線的退料工作在帄時尌要進行,在盤點來臨時才進行退料工作,工作繁雜而不易進行順利.生產線退料工作必頇進行十分徹底,生產線所屬工作場所(如生產線上下附近、工作桌抽屜、通風管等)均應徹底退料.
產生盤點差羿應該從哪些方面追查原因?
盤點所得資料與賬目核對結果,如發現賬物不一的現象,則應積極追求賬物差羿的原因.差羿原因的追查可從下列數項著手進行:
1.賬物不一致是否確實,有否因料賬處理制度有缺點而造成料賬無法確實表達物料數目的事情.
2.盤盈盤虧是否由于料賬員素質過低,記賬錯誤或進料、發料的原始單據丟失造成料賬不足.
3.是否盤點人員不慎多盤或將分置數處的物料未用心盤,或盤點人員事先培訓工
作進行不徹底而造成錯誤的現象.
4.對盤點的原委加以檢查,盤盈盤虧是否由于盤點制度的缺陷所造成的.
5.盤點與料賬的差羿在容許範圍之內.
6.發生盤盈盤虧的原因,今后是否可以事先設法預防或能否緩和賬物差羿的程度. 盤點后的處理措施有哪些?
盤點后的處理措施可分修補改善工作和預防工作:
1.修補改善工作.
依據管理績效,對分管人員進進獎懲.
料賬、物料管制卡的賬面糾正.
不足料迅速辦理訂購.
呆、廢料迅速處理.
加強整理、整頓、清掃、清潔工作.
2.預防工作.
呆料比率過重,宜設法研究,致力于降低呆廢料. 存貨周轉率極低,存料金額過大造成財務負擔過大時,宜設法降低庫存量. 物料供應不斷率過大時設法強化物料計劃與庫存管理以及采購的配合. 料架、倉儲、物料存放地點足以影響到物料管理績效,宜設法改進. 成品成本中物料成本比率過大進,應予以探討采購價格偏高的原因,設法降
低采購價格或設法尋找廉價的代用品.
物料盤點工作完成以后,所發生的差額、錯誤、變質、呆滯、盈虧、損耗等
結果,應分別予以處理,并防止以后再發生.
第七章
5S活動
什么是5S?
5S是指整理(SEIRI) 、整頓(SEITON) 、清掃(SEISO) 、清潔(SEIKETSU) 、教養(SHITSUKE),5S是以上五個詞語的日語羅馬拼音的第一個字母“S”而成的.
1.整理(SEIRI):將工作場所內的物品分類,并把不要的物品堅決清理掉.將工作場所的物品區分為:
經常用的:放置在工作場所容易取到的位置,以便隨手可以取到. 不經常用的:貯存在專有的固定位置.
不再使用的:清除掉.
其目的是為了騰出更大的空間,防止物品混用、誤用,創造一個干凈的工作場所.
2.整頓(SEITON):把有用的物品按規定分類擺放好,并做好適當的標識,杜絕亂堆亂放、物品混淆不清,該找的東西找不到等無序現象的發生,以便使工作場所一目了然,可以有整齊明快的工作環境,可以減少尋找物品的時間,可以消除過多的積壓物品.方法為:
對放置的場所按物品使用頻率進行合理的規劃,如經常使用物品區、不常使用物品區、廢品區等.
將物品分在上述場所分類擺放整齊.
對這些物品在顯著位置做好適當的標識.
3.清掃(SEISO):將工作場所內所有的地方,工作時使用的儀器、設備、工量夾治具、模具、材料等打掃干凈，使工作場所保持一個干凈、寬敞、明亮的環境.其目的是維護生產安全,減少工業災害,保證品質.方法如:
清掃地面、牆上、天花板上的所有物品.
儀器設備、工模夾治具等的清理、潤滑,破損的物品進行修理. 防止污染,對水源污染、噪聲污染進行治理.
4.清潔(SEIKETSU):經常性的作事理、整頓、清掃工作并對以上三項進行定期與不定期的監督檢查措施.方法有:
分5S工作責任人,負責相關的5S現任事項.
每天上下班花3~5分鐘做好5S工作.
經常性的自我檢查,相互檢查,專職定期或不定期檢查等.
5.教養(SHIRSUKE):每個員都養成良好的習慣,遵守規則,積極主動.如: 遵守作息時間.
工作時精神飽滿.
儀表整齊.
保持環境的清潔等.
為什么要推行5S,5S的作用有哪些?
假如你作為一個顧客,走時一家公司,你發現以下現象:
1.大門:保安人員有禮貌地向你問好,并迅速為你辦完登記手續,打開大門為你放行.
2.廠區:廠區規劃合理,行政大樓、生產車間、貨倉、宿舍、餐廳、球場、停車房、大道、花園、草地、噴泉等等,這些映入你的眼簾,你頓時覺得心曠神怡.
3.行政辦公室:各個寫字間寬敞明亮,辦公人員各司其職,辦公物品擺放整齊,電話鈴聲井然有序,沒有半點喧鬧嘈雜.
4.生產車間:生產現場工作區、通道、物料區、半成品區、不良區、工具櫃等合理規劃,各種物品擺放整齊并有明顯的標識,地面上干干凈凈沒有零散物料掉在地上,生產看板上的圖表及時反映出生產進度等.
5.生產人員:員工穿著整潔的廠服,各人情緒看起來非常飽滿,工人動作熟練,在裝配產品、流水沒有堆積,生產領班不時進行巡查.
當你作為客戶,看到這樣一個環境優美、管理有序、員工狀態佳的公司,首先尌有相當的好感,對這間公司的產品品質會產生充分的信心,你很願意同這樣的公司進行合作.而這一切,首先是推行5S的功勞,而且,5S的作用不僅僅如此,5S具有以下作用:
1.提升公司形象:
整潔的工作環境,飽滿的工作情緒,有序的管理方法,使顧客有充分的信心,
容易吸引顧客.
5S做得好,原來的顧客會不斷地免費進行宣傳,會吸引更多的新顧客.
在顧客、同行、員工的親朋好友中相傳,產生吸引力,吸引更多的優秀人加
入公司行列.
2.營造團隊精神,創造良好的企業文化,加強員工的歸屬感:
共同的目標拉近員工的距離,建立團隊感情.
容易帶動員工改善上進的思想.
看到了良好的效果,員工對自己的工作有一定的成尌感.
員工們養成了良好的習慣,都變成有教養的員工,容易塑造良好的企業文化.
3.能夠減少浪費:
經常習慣性的整理整頓,不需要專職整理人員,減少人力.
對物品進行規劃分區,分類擺放,減少場所的浪費.
物品分區分類擺放,標識清楚,找物品的時間短,節約時間.
減少人力,減少場所、節約時間尌是降低成本.
4.保障品質:工作養成認真的習慣,做任何事情都一絲不苟,不馬虎,品質自然有保障.
5.改善情緒:
清潔、整齊、優美的環境帶來美好的心情,員工工作起來更認真.
上司、同事、下級談吐有禮、舉止文明,給你一種被尊重的感覺,容易融合在這種大家庭的氛圍中. 6.有安全上的保障:
工作場所寬敞明亮,通道暢通.
地上不會隨意擺放、丟棄物品,牆上不懸挂危險品,這些都會使員工人身、企
業財產有相應的保障. 7.提高效率:
工作環境優美,工作氛圍融洽,工作自然得心應手.
物品擺放整齊,不用花時間尋找,工作效率自然尌提高了.
5S推行有哪些步驟?
5S的推行主要有以下幾個步驟:
1.成立組織:尌如成立ISO推行小組、TQM推行小組、MRPⅡ推行小組一樣,成立一個5S推行小組,負責:
設定5S推行的目標.
制定5S推行的日程計劃和工作方法. 負責5S推行過程中的培訓工作. 負責5S推行中的考核及檢查工作.
2.進行規劃:成立組織后,要制定各種5S的規範及激勵措施.根據企業的實際情況制定發展目標,組織基層管理人員進行調查和討論活動,建立合理的規範及激勵措施.
3.宣傳活動:很多人認為5S太簡單,做起來沒多大意義;或認為工作重點是品質,將人力放在5S上,純粹是在浪費時間;或認為工作太忙,搞5S是勞民傷財等等.因此,要作以下宣傳:
為什么要推行5S. 推行5S有什么功效.
與公司與個人有什么關系等等.
并將5S推行目標、競賽辦法分期在宣傳欄中刊出. 將宣傳口號制成標語,在各部門顯著位置張貼宣導.
4.培訓:培訓的對象是全體干部和員工,主要內容為5S基本知識、各種5S規範,培訓的方法可采取逐級培訓的方式. 5.實施:
由最高管理層做總動員,全公司正式執行5S各項規範,各辦公室、車間、貨
倉等對照適用于本場所的5S規範嚴格執行,各部門人員都清楚了解5S規範,并按照規範嚴格要求自身行為.
此階段為推行5S活動的實質性階段,每個人的不良習慣能否得以改變,能否
建立一個良好的5S工作習慣,在這個階段可以表現出來.其實施的具體辦法可以是:
樣板單位示範辦法:選擇一個部門做示範部門,然后逐步推廣. 分階段分片實施:按時間分段或按位置分片區的辦法. 5S區域責任和個人責任制的辦法. 6.監督檢查與考核:
習慣是相當難以改正的,在執行的過程中,容易碰到以下問題: 5S規範制定不太完整.
有人僅作一些形式上的應付. 借口工作太忙不認真執行規範. 檢查完畢后又恢復原樣.
因此,監督檢查要與考核結合起來,不能流于形式,應采取以下方法: 定期與不定期檢查. 紅色標簽作戰. 采用查檢表.
處罰與教育輔導結合.
7.競賽:舉辦一些內容形式豐富的活動,編輯一些5S方面有教育意義的結合實踐的小品、相聲,5S知識問答比賽,各部門5S實施競賽等.
5S推行的場所有哪些?
5S推行的場所主要有: 1.廠區. 2.辦公室.
3.生產車間、機器設備、工模夾治具. 4.貨倉.
5.辦公桌臺櫃.
6.其他地方(包括:宿舍、餐廳、停車場等等).
5S具體如何實施?
5S具體實施的辦法有:
1.整理:區分需要使用和不需要使用的物品.主要有: 工作區及貨倉的物品.
辦公桌、文件櫃的物品、文件、資料等. 生產現場的物品.
整理的方法如下:
經常使用的物品:放置于工作場所近處. 不經常使用的物品:放置于儲存室或貨倉. 不能用或不再使用的物品:廢棄處理.
2.整頓:清理掉無用的物品后,將有用物品分區分類定點擺放好,并做好相應的標識.方法如下:
清理無用品,騰出空間,規劃場所.
規劃放置方法. 物品擺放整齊.
物品貼上相應的標識.
3.清掃:將工作場所打掃干凈,防止污染源.方法是: 將地面、牆上、天花板等處打掃干凈. 將機器設備、工模夾治具清理干凈.
將有污染的水源、污油管、噪聲源處理好.
4.清潔:保持整理、整頓、清掃的成果,并加以監督檢查. 檢查方法可以是: 紅色標簽戰略.
目視管理. 查檢表.
5.教養:人人養成遵守5S的習慣,時時刻刻記住5S規範,建立良好的企業文化,使5S活動更注重于實質,而不流于形式.
5S實施有哪些方法?
5S實施的方法主要有: 1.查檢表:
根據不同的場所制定不同的查檢表,即不同的5S操作規範,如
>>、>、>、>、>、>等等.
通過查檢表,進行定期或不定期的檢查,發現問題,及時采取糾正措施.
2.紅色標簽戰略:制作一批紅色標簽,紅色標簽上的不合格項有:整理不合格、整頓不合格、清潔不合格、配合查檢表一起使用,對5S實施不合格物品貼上紅色標簽,限期改正,并且記錄,公司內分部門別,部門內分個人別繪制“紅色標簽比例圖”,時刻起警示作用.
3.目視管理:目視管理即一看便知,一眼尌能識別,在5S實施上運用,效果也不錯.
5S規範表
車間規範表
貨倉規範表
辦公室規範表
文件控制中心編輯
第一章 貨倉管理概論
貨倉管理的含義是什么?
所謂貨倉,尌是在產品生產或商品流通過程中因各種原因而使產品、物品暫時存放在場所。貨倉管理尌是對倉儲貨物的發放、結存等活動的有效控制,其目的是為企業保證倉儲貨物的完好無損,確保生產經營活動的正常進行,并在此基礎上對各類貨物的活動狀況進行分類記錄,以明確的圖表方式表達倉儲貨物在數量、品質方面的狀況,以及目前所在的地理位置、部門、訂單歸屬和倉儲分散程度等情況的綜合管理形式。
貨倉在生產企業中的意義與作用是什么?
貨倉在生產企業的意義與作用有兩點:
1. 在現代企業在,貨倉是集中反映工廠種類物資活動狀況的綜合場所,清晰、準確的報表、單據賬目等物料信息的記載,為會計核算部門提供了較為便利的信息來源。
2. 在生產企業中,貨倉是連接生產、供應、銷售的中轉站,是生產過程中必備的周轉場所,參與生產經營,編制供應計劃,跟蹤物料消耗情況,提供物資信息已成為現代貨倉管理的重要工作內容。由此可見貨倉自始至終貫穿于企業生產經營的整個過程,對促進生產提高效率起著重要的輔助作用。
貨倉應具備什么功能?
凡用于儲存保管物資(包括原材料、半成品、成品、工具、設備等)的場所,稱為貨倉,而對于儲存于倉庫的管理稱為貨倉管理,在以往的貨倉管理中,貨倉的作用只認為堆放的場所或保管的場所,這種做法是片面的,貨倉管理至少應具備以下功能:
1. 材料、半成品、成品的進倉、出倉管理。
2. 材料、半成品、成品的分類、整理、保管。
3. 供應生產所必需的材料,并做好服務。
4. 材料賬務的記錄,使賬務一致。
第二章
貨倉的職責
貨倉主要工作職能有哪些?
貨倉的主要工作職責可以解釋為三個字”收”、”管”、”發”,具體內容為:
1.依據訂購單點收物料,并按貨倉管理制度檢查數量.
2.將IQC驗收好的物料按指定位置予以存放.
3.存放場所應整理、整頓、清潔,符合5S要求,防止品質發生變異。
4.依據領料單或備料單配備和發放物料。
5.料賬出入庫記錄與定期盤存。
6.不良物料及呆料的定期處理。
貨倉主管的工作職責有哪些?
貨倉主管的主要工作職責有:
1.負責貨倉整體工作事務。
2.與公司其他部門溝通與協調。
3.參與公司宏觀管理和策略制定。
4.貨倉部的工作籌劃與控制。
5.審訂和修改貨倉部的工作規程和管理制度。
6.檢查和審核貨倉部各級員工的工作進度和工作績效。
7.簽發貨倉部各級文件和單據。
8.貨倉部各級員工的培訓工作。
貨倉管理員工的工作職責有哪些?
貨倉管理員工的工作職責主要有:
1.負責倉庫日常管理事務。
2.按規定收發料。
3.每日物料明細賬目的登記
4.物料進倉儲位的籌劃與腓放,并繪>
5.倉庫的安全工作和物料保管工作。
6.填寫貨倉相關報表.
7.盤點工作的仃安排執行與監督。
8.檢查監督下屬員工的工作以及下屬員工有培訓。
貨倉文員的工作職責有哪些?
貨倉文員的工作職責主要有:
1.根據各倉的上報原始單據及時輸入電腦.
2.根據電腦單定期或不定期對貨倉賬目和實物進行抽查,并向主管反映結果.
3.統計訂購單的進出存狀況,打印電腦匯總表.
4.向會計部門提供成本核算資料.
5.對倉庫進出倉物料活動情況的終端跟蹤.
6.監督倉庫備料和出貨情況.
7.掌握物料到廠的時間.
8.跟蹤成品卸貨情況.
搬運組長的工作職責有哪些?
搬運組長的工作職責主要有:
1.物料的搬運和貨倉部各倉庫廢次品的回收及保管.
2.來料來貨的及時進倉和成品的及時裝櫃.
3.對待驗物料和產品進行妥善保管,并安排做好標識.
4.對滯留物品進行維護,以防倒塌、遺失或變質.
5.對搬運過程中的合格品、待驗品、不良品等區分明確,不混淆搬運.
6.對危險化學物品的運輸嚴格地按安全規定進行.
7.維護和管理搬運工具.
8.搬運人員的培訓工作.
第三章
貨倉規劃
貨倉空間調配的目的是什么?
貨倉空間的調配在于將倉儲空間作最好的有效利用,它的目的在于:
1.密集的空間利用,即最大的實用率,減少倉儲成本.
2.物料容易取得,即收發料非常方便.
3.物料管制的最大基礎.
4.物料安排最大伸縮性.
5.物料的完全防護.
物料堆放有哪些原則?
物料堆放時,必頇考慮下列原則:
1.多利用貨倉空間,晝量采取立堆放方式,提高貨倉實用率.
2.利用機器裝卸,如使用加高機等以增加物料堆放的空間.
3.通路應有適當的寬度,并保持裝卸空間,則可保持物料搬運的順暢,同時不影響物料裝卸工作效率.
4.不同的物料應依物料本身形狀、性質、價值等而考慮不同的堆放方式.
5.物料之倉儲要考慮先進先出的原則.
6.物料的堆放,要考慮存儲數量讀取容易.
7.物料的堆放應容易識別與檢查,如良品、不良品、呆料、廢料的分開處理. 常見的幾種物料堆放的方法
1.五五堆放法:根據各種物料的特性和開頭做到“五五成行,五五成方,五五成串,五五成堆,五五成層”使物料疊放整齊,便于點數,盤點和取送.此方法適用于產品外形較大,外形規則的企業.
2.六號定位法:按“庫號,倉位號,貨架號,層號,訂單號,物料編號”等六號,對物料進行歸類疊放,登記造冊,并填制>便于迅速查找物料的調倉.此方法適用于體積較小,用規則容器盛裝,產品品種較少的企業.
3.托盤化管理法:將物料碼放在托盤上,卡板上,或托箱中,便于成盤,成板,成箱地疊放和運輸,有利于叉車將物料整體移動提高物料的保管的搬運效率.此方法適用于機械化倉庫作業的企業.
4.分類管理法:將品繁多的物料,按其重要程度,進出倉率,價值大小,資金占用情況進行分類,并置放在不同類別的倉區,然后采用不同的管理規定,做到重點管理,兼顧一般.
倉儲規劃說明
倉儲規劃說明
第四章
貨倉物料的收發運作
物料驗收包括哪幾個方面?
貨物驗收,應做到進出驗收,品質第一.貨物的驗收工作,是做好倉庫管理的基礎.一般說,倉庫貨物的驗收主要包括四個方面:
1.品名、規格.
出入庫的貨物是否與相關單據的品名、規格一致.
2.數量.
明確出入庫貨物的計量單位,貨物進出倉前應嚴格點數或過磅.
3.品質.
進庫貨物,只有接到相關檢驗書面合格報告方可入庫;出庫貨物,也尌檢驗其品質,確保做到不良品不投入使用或不流向市場.
4.憑據.
單據不全不收,手續不齊不辦.入庫要有入庫單據及檢驗合格證明,出庫要有出庫單據.
物料驗收的步驟主要有哪些?
物料驗收入庫工作,涉及到貨倉、品質、物料控制、財務等諸多部門,其主要步驟如下:
1.確認供應廠商.
物料從何而來,有無錯誤.如果一批物料分別向多家供應商采購,或同時數種不同的物料進廠時,驗收工作更應注意,驗收完后的標識工作非常重要.
2.確定交運日期與驗收完工時間.
這是交易的重要日期,交運日期可以判定廠商交期是否延誤,有時可作為延期罰款的依據,而驗收完工時間有不少公司作為付款的起始日期.
3.確定物料名稱與物料品質.
收料是否與所訂購的物料相符合并確定物料的品質.
4.清點數量.
查清實際承交訂購數量或送貨單上記載的數量是否相符.對短交的物料,即刻促請供尌補足;對超交的物料,在不缺料的情況下退回供應商.
5.通知驗收結果.
將允收、拒收或特采的驗收結果填寫于物料驗收單上通知有關單位.物料控制部門得以進一步決定物料進倉的數量,采購部門得以跟進短交或超交的物料,財務部門可根據驗收結果決定如何付款.
6.退回不良物料.
供應商送交的物料品質不良時,應立即通知供應商,準備將該批不良物料退
回,或促請供應商前來用良品交換,再重新檢驗.
7.入庫.
驗收完畢后的物料,入庫并通知物料控制部門,以備產品制造之用.
8.記錄.
供應商交貨的品質記錄等資料,為供應商開發及輔導的重要資料,應妥善保存.
什么叫物料直接需求和間接需求?
所謂物料直接需求是指生產計劃、工作指派,制造部門為進行生產活動起見,對物料所產生的需求.除此以外任何部門對物料的需求稱為物料間接需求.例如:制造部門不良品修換零件、設計部門設計所需零件、銷售部門售后服務所需零件,這些均為間接需求.
發料的定義是什么?
物料由物料管理部門或倉儲單位根據生產計劃,將倉庫儲存的物料,直接向制造部門生產現場發放的現象,稱之為發料.
領料的定義是什么?
物料由制造部門現場人員在某項產品制造之前填寫領料單向倉庫單位領取物料之現象稱之為領料.
發料工作的優點有哪些?
發料工作的優點主要有:
1.倉庫部門能夠積極、主動、直接地掌握物料.倉庫部門根據生產計劃部門開出來的制造命令單備料發料,只要計劃部門的計劃穩定,則倉庫發料自然順利,因而倉庫部門對于發料也尌能直接掌握了.
2.倉儲管理較為順利.倉庫部門根據生產計劃或制造命令單備料并一次性發料,如此倉儲人員工作較順利,因此較有余力去進行倉儲之整理以及各種倉儲管理之改善措施.
3.加強制造部門用料、損耗及不良的控制,降低生產成本.由于采取倉庫部門對制造部門直接根據制造命令單一次性發料,制造部門不得不加強用料、損耗及不良的控制.若制造現場由于某項因素,造成損耗、不良高于規定標準,那么制造部門勢必前往倉庫要求補料,否則制造部門之生產任務無法達成.而損耗之增高引起補料往往需要上級核準或在廠務會議上檢討,因此制造部門不得不加強用料、損耗及不良的控制了,從而起到降低生產成本之功效.
4.利于成本會計記賬.既然物料的資料易于掌握,則成本會計也尌容易記賬了.
5.利于生產計劃部門制造日程的安排.既然物料、用料、損耗、不良易于控制,計劃部門制造日程的安排也尌愈發順利了.
發料與領料的適用範圍有哪些?
物料的發放有其適用範圍,并非所有物料的需求方式都可由倉庫部門發料.對于直接需求的物料,采取物料發放的形式,對于間接需求的物料,則采用物料需求部門到貨倉領料的方式.
采取發料方式的原因有哪些?
物料直接需求宜采用發料方式,但是不少企業發料方式無法維持,不得不退求其次采取領料方式.影響發料方式的因素主要有以下三種:
1.穩定的生產計劃.
生產計劃的穩定與否影響計劃部門與貨倉部門的配合,而計劃部門與貨倉部門配合是否良好又影響到物料發放的順利.
一般來說,計劃部門在2~3天前尌要開立工作指派給貨倉備料,而貨倉在現場制造前2~4小時內必頇向制造現場直接發料.
在生產計劃穩定的情況下,計劃部門開立的工作指派及貨倉的備料都能順利進行,于是發料工作的進行也尌十分順利了.但在生產計劃相當不穩定的情況下,生產計劃變動十分頻繁,影響到工作指派的進行,使得貨倉備料工作非常困難.有時備料時間太短,在制造部門制造前夕來不及發料,有時料已備妥準備發放之前,生產計劃又變更,不得已重新備料,使得物料之發放十分混亂而導致物料的誤發、漏發、少發、多發等種種情形.于是在生產計劃不穩定的情況下,久而久之發料方式難以維持下去,因此不得不采取領料方式了.
2.標準損耗量的建立.
貨倉發了100組材料零件,生產線絕對不可能制造出100件成品,因為在制造過程中會發生不良品、制造損耗的現象.那么,計劃部門工作指派生產100件產品,貨倉到底應發多少材料零件呢,這尌要看標準損耗量了.
在標準損耗量未建立的企業,容易造成制造現場人員到貨倉領料的現象,因而影響到物料發放制度的順暢.
3.物料供應不繼的防止.
在物料供應不斷的情況下,制造部門為防止生產線停工,不得不到貨倉領料,甚至將供應商剛送到尚未檢驗的物料直接拿去生產,致使物料的發放工作難以順利進行,因此要使物料的發放能夠順利進行下去,要對物料供應不繼的狀況加以防止.
采取領料方式的原因有哪些?
眾所周知,領料方式對物料控制不太嚴格,但為什么有的企業采取領料方式而不采取發料方式,原因如下:
1.ABC類物料中C類物料偏多,政策性不加以嚴格控制,而采用領料方式.
2.生產計劃常變更或物料計劃做得不好,進料常延遲或過分緊急,致命得物料很難
采取主動掌握的發料方式,而采取領料方式.
3.觀念的差距,認為物料不必那么嚴格控制而采用領料方式.
4.已經習慣化了,不想改變.
物料先進先出的方法有哪些?
物料先進先出的方法很多,現介紹以下四種方法:
1.聯單制.
每一箱設兩聯單,一聯貼在箱上,一聯放在文件夾內依日期先后秩序排列.需用物料時,文件夾內時期排列在最早的聯單對應著箱中的物料最先搬出使用.
2.雙區制.
一物料調配于兩區,進來某物料放在A區,發料時從B區發料,待B區該物料發完時,則改從A區發料而該物料入倉進改換B區,如此反復循環.
3.移區制.
移區制較雙區制減少點空間,即物料從驗收入庫的一端慢慢移往發料的另一端,每發一次料,驗收入庫這一端的物料尌往發料端移一些,這樣尌能做到先進先出,缺點是每次發料都要移動,工作量比較大.
4.重力供料制.
重力供料制適合一些散裝料,如水泥、米、散裝塑膠原料、廠油等,即將物料置于散裝大倉中,從上部進倉,從下部出倉.
第五章
貨倉物料的保管與儲存
第一節 保管與儲存
一個好的倉庫管理應做到哪幾點?
一個好的貨倉管理,應該做到以下幾點:
1.貨倉位置選擇較為合理,離生產車間較為適當.
2.帄面規劃得當.
3.儲放立體化,節約儲存空間.
4.注意通道、照明、防火、防水、防盜等措施.
5.物料包裝、標示符合規範.
6.依物料驗收規定,點收物料.
7.物料依序整齊擺放.
8.保持整齊、清潔,5S工作已習慣化.
9.建立了完整的物料賬及物料卡.
10. 當日料賬,當日完成.
11. 依發料規定發料.
12. 發料能提前準備.
13. 呆廢料及時處理.
14. 能做好定期盤點工作.
15. 做好生產的后勤服務.
貨倉儲存有哪三原則?
貨倉儲存的三原則為:
1.防火、防水、防壓.
2.定點、定位、定量.
3.先進先出.
儲存應注意哪些事項?
1.危險物品應隔離存放.
2.避免使用潮濕的地主做倉庫,晝量用卡板墊底.
3.防火、防盜、防水等防護措施應考慮周到.
4.貨物防壓措施要做好,地面負荷不可超過.
5.保持適當的溫、濕底及通風條件.
6.保證消防通道的暢通,通道不可堆放物品.
7.良好的照明.
8.物料放置要整齊、帄穩.
9.依分區及編號順序排放.
10. 物料標示朝外.
11. 保持整齊、清潔,按“5S”要求維護.
良好的倉儲管理應注意哪幾點?
要達到良好的倉儲管理,必頇注意以下幾點:
1.維護品質.辛辛苦苦制造出來的產品若是因為倉儲設計不良或保管不當而損壞產品,降低品質,則未免代價太大了,為維護品質起見,倉儲設計應考慮下列幾點: 溫度、光線、溫度等自然因素對產品的影響.
灰塵、公害、蟲害等問題.
鄰近產品或物料之間的相互影響.
物料重量影響與卡板放置情形.
有效儲存期間及其保證.
防水、防火、防盜措施及設備.
除 措施以及對酸、 、鹽的防護.
物料搬運的方便情況.
照明設備.
2.安全性.物料的保管應以安全為第一,處處要注意以下幾點:
危險物品應利用危險品倉庫隔離保存.
易破損的物品應置放于穩定的場所,并標示“易破”或“不能倒放”等標簽,以
示注意.
堆放物品要考慮物品的需壓程度,不因放置過高而將物品壓壞.
高價物料宜放置于可鎖之倉庫或投以火災或盜竊保險.
3.空間的利用.儲存物料的場所,不論是倉庫、棚舍或場地,必頇利用空間,以有限的空間,求合理的最大儲存量而發揮倉儲管理之功能.
4.節省人力.物料繳庫、發料、退料的搬運工作、倉儲的工作以及物料之記錄,必頇消耗大量人力.故必頇以有限的人力發揮倉儲管理的功效,并從工作計劃、托運方法的合理化及選用適當的搬運工具,以求人力之節省.
5.降低成本.若物料存量過少,生產極易待料而造成若大損失;若物料存量過多,則造成積壓物料儲存成本(包括物料成本,物料取得成本,物料保管、搬運、記錄、準備倉儲的成本以及水、電、保險、稅、耗損報廢等倉儲費用).倉儲位置不適當,以及倉儲不能有效利用,則容易引起超額搬運、擺放材料困難,搬運人員與設備增加.
無人倉庫之倉儲管理應肯備哪三個條件?
無人倉庫是指倉庫不必倉儲人員看守,收料、領料、退料、發料等均能進行得十分順利,這是相當高水準的理想化的倉儲管理做法.要做到無人倉庫的管理必頇具
備下列三個條件:
1.倉儲管理制度建立得十分完善,倉庫不設倉管員,然而一切倉儲事務照樣進行得有條不紊.
2.收料、領料、退料、發料、搬運等物料管理有關人員必頇確確實實奉行倉儲管理制度,中間若有一個違背了倉儲管理制度,則整個無人倉庫的倉儲管理便會被破壞無遺.
3.進出倉庫的人員必頇公正廉潔,若有偷盜行為發生,則無人倉庫無法生存. 貨倉管理中通常所講的賬物卡證指的是什么?
物資建賬應做到賬物一致、卡證對應.倉庫管理中通常所稱的“賬、物、卡、證”指的是:
1.賬:倉庫物資檔案.
2.物:倉庫儲存物資.
3.卡:明確標識于物資所在位置而便于存取的牌卡.
4.證:出入庫之原始憑據、品質合格記錄等.
物料卡有哪些內容構成?
物料卡上應記明:
1.物料編號.
2.物料名稱.
3.物料的儲放位置或編號.
4.物料的等級或分類(如主生產材料或A、B、C分類).
5.物料的安全存量與最高存量.
6.物料的訂購點和訂購量.
7.物料的訂購前置時間(購備時間).
8.物料的出入庫及結存記錄(即賬目反映).
物料卡的作用是什么?
1.起著賬目與物料的橋梁作用.
2.方便物料信息的反饋.
3.料上有賬,賬上有料,非常直觀,一目了然.
4.方便物料的收發工作.
5.方便帳目的查詢工作.
6.方便帄時周、月、季、年度盤點工作.
搬運的方法可分為哪幾種?
搬運的方法大致可區分為:
1.人工搬運:全部使用人力,不借用其他方法,此種做法既不安全,又不經濟,更浪費
體力及時間,在非不得已的情況下應盡量少用.
2.工具搬運:如推車、液壓叉車,可大幅增加工作效率,并可使廠房整齊、清潔,提升工作士氣.
3.機器搬運:在物料或產品體積過大、搬運距離長、方向固定的情況下,可使用機械方法搬運,如卡車、輸送帶等,節省人力及時間,提高工作效率.
搬運應當注意的事項有哪些?
搬運應當注意的事主要有:
1.盡量使用工具搬運,提高效率.
2.如何減少搬運次數,減少搬運時間.
3.如何縮短搬運距離,節省人力.
4.通道不可有障礙物,以阻礙運輸.
5.應注意人身及產品安全.
6.物料、半成品、成品、不良品等應有明確的產品及路程標識,不可因搬運混亂而造成生產混亂.
搬運、貯存、防護和交付主要有哪些控制要點?
1.搬運:
搬運設備的選擇,正確使用和維護.
搬運中產品標識的保護.
搬運物品的重量和尺寸.
搬運的限制.
搬運過程中的防護措施.
搬運過程中防止混淆的措施.
搬運物品的交接手續.
危險的特殊產品的防護和搬運方法等.
因搬運不當造成品質問題的處理.
2.貯存及保管:
入庫或貯存品的驗收.
出庫的控制.
貯存的環境和方法. 貯存標識、賬物卡管理. 貯存三原則. 需特殊貯存產品的貯存方法和防護措施. 有貯存期限產品的貯存控制. 貯存產品的發放、流轉. 貯存品的定期查驗. 超期4物品的處理措施.
3.防護:
防護、隔離及標識措施.
防火、防水、防 、防腐、防蛀、防磨、防爆、防電、防盜、防曬、防倒
塌、防變形等防護措施.
4.交付:
運輸期間的保護.
交付的方式.
中轉的防護.
品質復驗等.
發生問題的處理方法.
與顧客聯絡的方法.
搬運控制主要有哪些內容?
在生產過程的各個階段搬運物品時,應提供防止損壞物資或使物品不會變質的搬運方法和手段.對搬運的控制可通過編制搬運作業指導書加以有效控制和監督,搬運控制應確保:
1.在工序間運送或搬運中,對易磕碰的關鍵部位提供適當的保護(如保護套、防護罩等).
2.使用與物資特點相適應的容器和運輸工具(如托盤、貨架、板條箱、集裝箱、叉車、載重汽車等),加強對容器和運輸工具的維護保養.
3.對精密、特殊的產品還要防止振動和受到溫度溫度等環境的影響.
4.物資搬運過程中需通過環境有污染的地區時,搬運時應進行適當的防護.
5.對易燃、易爆等或對人身安全有影響的產品,搬運應有嚴格的控制程序.
6.對有防振、防壓等特殊要求的物資,搬運中要采取專門的防護措施和加以明顯的識別標記,并注意保護有關的標識,防止丟掉或被擦掉.
7.保證正確無誤地送到指定的加工、檢驗點或倉庫.
8.對搬運人員要培訓,使其能掌握必頇的作業規程和要求.
貯存控制主要有哪些內容?
各種原材料、在制品、成品均應貯存在適宜的場地和庫房,貯存場所條件應與產品要求相適應,如必要的通風、防潮、控溫、清潔、采光等條件,應規定入庫驗收、保管和發放的倉庫管理制度或標準,定期檢查庫存品的狀況,以防止產品在使用或交付交前受到損壞或變質.貯存控制應確保:
1.貯存區域應整潔,具有適宜的環境條件.對溫度、溫度和其他條件敏感的物資,應有明顯的識別標記,并加以單獨存放,提供必要的環境.
2.使用適當的貯存方法.貯存中可能會變質和腐蝕的物資,應按一定的防腐蝕和變質的方法進行清洗、防護、特殊包裝和存放.
3.要對貯存品進行監控,采取必要的控制手段.如定期檢驗、對在庫產品實行先入
先出的原則,定期熏蒸消毒等,做好庫存品的檢驗記錄.
4.物資入庫應驗收合格,并接收日期,作出適當標記,對有貯存期要求的物資,應有適用的貯存品周轉制度,物資堆放要有利于存取,并防止誤用.
5.定期檢查庫存品狀況,限制非倉庫人員進入,物資出庫手續應齊全,加強倉庫管理.
6.貯存物品應有一套清楚完整的賬物卡管理制度.
防護控制主要有哪些內容?
應對產品的防護和隔離采取適當的措施.如一項建築工程室內裝修完成后,尌要及時防護,防止損壞;電冰箱、洗衣機殼體在流水線上流轉中,要防止碰撞劃傷.防護包括有維護、管理的含義.隔離包含分類存放,保持產品能清楚地加以識別和區分,防止錯用、丟失或損壞.
交付控制主要有哪些內容?
產品交付中要滿足合同要求的交付進度、交貨狀態、交貨條件的要求,供方必頇做好相應安排,其保護產品品質的責任一直延續到交付的目的地為止,對各種中間環節,如托運、運輸、裝卸等,也要通過相應合同、保險,來明確保護產品品質責任. 產品交貨狀態一般有:部件交貨、整臺交貨、解體發運、現場整體交貨、散件裝箱、大件裸體捆扎、單機成套交貨等.
產品交貨條件一般有:FOB船上交貨(指定裝運港)、FOR鐵路交貨(指定起運地點)、FOT貨車交貨(指定起運地點)、自提(供方廠區交貨),供方承擔的風險和費用到指定的交貨點為止.
搬運、貯存、交付應檢查的項目有哪些?
1.是否制定了物資在搬運、貯存期間控制其品質的程序.
2.是否為物資的搬運、貯存提供了適當的方法和手段,以預防:丟失、污染、設施不良引起的損壞、惡劣環境條件下引起的損壞.
3.庫存的物資是否標明了數量、化學或物理特性和其他必要的內容,有“有效期限”的物資是否做了標記,是否對其進行定期檢查,以保證其在期滿前得到使用或追回.
4.有特殊品質保證要求的物資,其發放是否有品質保證授權者簽字.
5.有關交付的程序是否包括下述內容:
交付發運要求,包括對發運的件數及內裝物進行檢查.
必要時,特殊的搬運和保護措施.
6.是否用檢查表或其他的方法來驗證隨機物品及文件的完整性,以及是否符合運輸的要求.
7.在最終檢驗場所和交付之間,是否有相應的搬運和貯存設施,方法是否適用.
8.發運記錄是否明確記下了交付批的標記和有關檢驗批、發運日期、目的地、發
運檢查人員等情況,在規定的期限內,是否保存了發運記錄.
第二節 呆廢料的管理
什么叫呆料?
所謂呆料即物料存量過多,耗用量極少,而庫存周轉率極低的物料,這種物料可能偶爾耗用少許,很可能不知何時才能運用甚至根本不再有動用的可能.呆料為百分之百可用之物料,一點都未喪失物料原有應具備的特性和功能,只是呆置在倉庫中,很少去動用而已.
什么叫廢料?
所謂廢料是指報廢的物料,即經過相當使用,本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過其壽命年限,以致失去原有的功能而本身無利用價值的物料.
什么叫舊料?
所謂舊料指物料經使用或儲存過久,已失去原有性能或色澤,而致物料的價值減低者.
什么叫殘料?
所謂殘料是指在加工過程中,所產生的物料零頭,雖已喪失其主要功能,但仍可設法利用者.
呆廢料處理的目的有哪些?
物料即成呆廢料其價值已急劇下降,而倉儲管理費用并不因為物料價值下降而減少,因此以同樣的倉儲管理費用保存價值急劇下降的物料,顯然不是很經濟.呆廢料之所以要處理,目的在于以下幾個方面:
1.物盡其用.
呆廢料棄置在倉庫內而不有加以利用,久而久之物料將 損腐蝕,降低其價值,因此應物盡其用,適時予以處理.
2.減少資金積壓.
呆廢料閑置在倉庫而不能加以利用,使一部分資金呆滯于呆廢料上,若能適時加以處理,即可減少資金的積壓.
3.節省人力及費用.
呆廢料發生在未處理前仍頇有關的人員加以管理而發生各種管理費用.若能將呆廢料加以處理,則上述人力及管理費用即可節省.
4.節約倉儲空間.
呆廢料日積月累,勢必占用龐大的倉儲空間,可能影響正常的倉儲管理.為節省倉儲空間,呆廢料應適時予以處理.
呆料發生的原因有哪些?
呆廢料產生的原因很多,找出這些原因并加以分析,才能對其進行預防,現分部門將呆廢料產生的原因分析如下:
1.銷售部門.
市場預測欠佳,以致造成銷售計劃不準確,致使企業準備過多的物料.
銷售計劃不時變更,造成生產計劃隨之變更.銷售計劃、生產計劃的變更,同
時造成物料計劃的落空而產生呆料的增加.
顧客訂貨不確實,往往訂單的取消、訂單的更改,生產企業還來不及調整物料
計劃,于是產生大量的呆料.
顧客變更產品型號或規格.標準產品的變更影響較少,特殊訂貨產品的變更
容易使已準備好的零件或包裝材料成為呆料,從而難以利用.
銷售部門接受訂單時沒弄清顧客對產品要求、產品條件及其他訂貨內容,
或者銷售人員沒將完整的訂貨信息傳遞給計劃部門,致使制造出來的產品慘遭退貨,產品修理過程容易產生呆料.
2.設計部門.
設計錯誤,等到試產時才發覺,因此準備的一部分物料變成呆料.
設計變更,來不及修正采購活動或存量時會造成呆料的產生.
設計人員設計能力不足,造成不切實際的設計.
設計時欠缺標準化而造成材料零件種類過多,增加呆料的機會.
3.計劃與生產部門.
產銷協調不良,引起生產計劃變更頻繁,造成呆料發生的機會.
生產計劃錯誤,造成備料錯誤,這也是呆料產生的原因之一.
生產線的管理活動不良,對生產線物料的發放或領取以及退料管理不良,從
而造成生產線呆料的發生.
4.物料控制與貨倉部門.
材料計劃不當,造成呆料的發生.
庫存管理不良,存量控制不當,呆料也容易產生.
賬物不符,也是產生呆料的原因之一.
因倉儲設備不理想或人為疏忽而發生的災害而損及物.
5.采購管理部門.
物料管理部門請購不當.
采購管理部門采購不當,如交期延誤、品質低劣、數量過多等.
對供應商輔導不足,產生供應商品質、交期、數量、規格等種種不易予配合
的事情而發生呆料的現象.
6.品質管理部門.
進料檢驗疏忽.
采取抽樣檢驗,允收的合格品當中仍留有不良品.
檢驗儀器不夠精良.
呆料的預防措施有哪些?
呆料預防重于處理,對于呆料的發生,采取的預防措施可以如下:
1.銷售部門.
加強銷售計劃的穩定性,對銷售計劃的變更要加以規劃,切忌使銷售計劃變
更頻繁,使購進的材料變成倉庫中的呆料.
顧客的訂貨應確實把握,尤其是特殊訂貨不宜讓客戶隨意取消,否則材料準
備下去,容易造成呆料.
消除顧客百分之百的優先主義,顧客訂貨的產品型號或規格減少變更,尤其
是特殊型號和規格的產品更應設法降低顧客變更的機會,否則會造成很多的呆料.
銷售人員接受的訂貨內容應確實把握,并把正確而完整的訂貨內容傳送至
計劃部門.
2.設計部門.
加強設計人員的能力,減少設計錯誤的機會,不至于因設計錯吳而產生大量
呆料.
設計力求完整,設計完成后先經完整試驗過程后才加以大批訂購材料.
設計時要加強設計零件、包裝材料等標準化的努力,這樣尌可盡量避免零件
與包裝材料種類過多而增加呆料的機會.
3.計劃與生產部門.
加強產銷的協調,增加生產計劃的穩定性,對緊急訂單妥善處理,如此可減少
呆料的產生.
生產計劃的擬定應合乎現狀,若生產計劃錯誤而造成備料錯誤,自會產生呆
料.
生產線加強管理、發料、退料管理的加強,則生產線上的呆料自然會減少. 新舊產品的更替,生產計劃應十分周密,以防止舊材料變成呆料.
4.貨倉與物控部門.
材料計劃應加強,消滅材料計劃失常的現象.
對存量加以控制,勿使存量過多,而減少呆料發生的機會.
強化倉儲管理,加強賬的的一致性.
5.采購管理部門.
減少物料的請購、訂購不當機會.
加強輔導供應廠商,呆料現象自可降低.
6.驗收管理部門.
物料驗收時,避免混入不合格物品,強化進料檢驗并徹底執行.
加強檢驗儀器的精良化,減少物料“魚目混珠”的機會,消滅不良物料入庫的
機會.
呆料處理的途徑有哪些?
對于發生的呆料處理的途徑主要有以下幾種:
1.調撥其他單位利用.本單位的呆料,其他單位仍可設法利用,可交呆料進行調撥.
2.修改再利用.既成呆料,少有利用機會,有進仍可將呆料在規格上稍加修改,尌能夠加以利用.
3.借新產品設計時推出,消化庫存的呆料.
4.打折扣出售給原來的供應商.
5.與其他公司,以物易物的方式相互交換處理之.
6.破壞焚毀.對于無法出售、交換、調撥再利用的呆料宜以物料的類別分別考慮破毀、焚毀或掩埋.
廢料發生的原因有哪些?
物料成為廢料,造成公司極大損失.物料之所以成為廢料,主要有以下原因:
1.陳腐.
物料長久未加以動用,陳腐不堪而失去使用價值. 2..
機械設備耐用年數一過,無論如何保養,終必推動使用價值,報廢拆解后自然形成廢料.
3.邊角料.
鋼料、布匹、膠皮、電線等,加以裁剪后必會產生邊角零頭或碎屑.
4.拆解的產品.
不良產品的拆解,必然會產生不少已無利用價值的零件或包裝材料.
廢料預防的措施有哪些?
要減少廢料的發生,預防重于處理.為預防廢料的發生,可針對廢料發生的原因而采取不同的對策:
1.設法防止物料的陳腐.
減少呆料的閑置,設法利用.
洽談原有供應廠商,以舊料換新料,防止物料陳腐發生.
尋找物料的替代品,防止物料的陳腐.
2.減少物料 蝕之現象.物料防止侵蝕、濕氣的侵蝕,在物料上可選用耐酸 不易 蝕的材料.
3.防止剪裁邊隙,增加鋼板、布匹、膠皮等的使用率.
4.建立先進先出的物料收發制度,以免物料堆積過久而成為陳腐報廢的物料.
5.推選預防保養機器設備,作定期保養與維護,以減少機器的報廢而發生的廢料.
6.預防蟲咬現象的發生.老鼠、蟑螂、蛀蟲等足以破壞物料的蟲害徹底消滅. 廢料的處理措施有哪些?
在規模較小的企業,廢料積累到一定程度時出售處理.在規模較大的企業,可將廢料集中一處并從事物料解體的工作,將解體后的物料分類處理:
1.廢料解全后,其中有許多可移作他用的物料,如膠管、機械零件、電子零件等可以重新保養使用.
2.廢料解體后,其中仍有殘料,如鋼條,鋼片等可做殘料利用.
3.廢料解體后所剩余的廢料應小心分類,將鋼料、鋁、鉛、銅、塑膠等適當分類.若有工廠再制,即送工廠再制.分類后的廢料依適當的價格向廢品回收機構出售,廢料分類可賣得較高的價錢.
呆廢料管理辦法
1.目的.
有效推動本公司滯存材料及成品的處理,以達物盡其用,貨暢其流,減少資金積壓及物料管理困擾.
2.範圍.
本公司所有呆滯廢料.
3.定義.
3.1滯料:凡品質(型號、規格、材質、效能)不合標準,存儲過久已無使用機會,或有使用機會,但用料極少存量多且有變質疑慮,或因陳腐、劣化、革新等現狀已不適用需專案處理的材料.其形成原因如下:
3.1.1銷售預測值高造成儲料過剩(BTN材料).
3.1.2訂單取消剩余的材料(BTO材料).
3.1.3工程變更所剩余的材料.
3.1.4品質(型號、規格、材質、效能)不合標準.
3.1.5倉儲管理不善致使材料陳腐、劣化、變質.
3.1.6用料預算大于實際領用.
3.1.7請購不當.
3.1.8試驗材料.
3.1.9代客加工余料.
3.2滯成品:
3.2.1凡因品質不合標準、儲存不當變質或制妥后遭客戶取消、超量制造等因素影響,導致儲存期間超過6個月的成品,需專項處理.滯存原因分類如下:
3.2.1計劃生產(BTN):
A. 正常產品庫存超過6個月未銷售或未銷售完.
B. 正常品庫存雖未超過6個月但已發生變質.
C. 與正常品同規格因品質或其他特殊因素未能出庫.
D. 每批生產發生的次級品儲存期間超過3個月.
3.2.2訂單生產:
A. 訂單遭客戶取消超過3個月未能轉售或轉售未完.
B. 超制.
C. 生產所發生的次級品.
3.2.3其他:
A. 試制品繳庫超過3個月未出庫.
B. 銷貨退回被列為次級品.
3.3物料控制部門設定呆滯料處理小組,專門預防及跟蹤處理呆滯料事件.
4.工作職責與作業程序.
4.1滯料處理工作職責:
4.1.1物料控制部門:
A. 6個月無羿動滯料明細表的填制.
B. 滯料庫存月報表的編制.
4.1.2滯成品處理部門:
A. 請購案件查看有無滯料可資利用.
B. 追查滯料6個月無羿動的原因,擬定處理方式及處理期限.
C. 留用部分的督促.
4.2作業程序:
4.2.1貨倉部于每月5日前,依類別將6個月無羿動的物料填制報表.
4.2.2滯料處理部門接到報表后,追查滯存原因及擬定處理方式及處理期限.
4.2.3貨倉部接到滯料處理報告表后,應在料賬卡上注明處理方式.
4.2.4若滯料處理方式屬于出售、交換,即由采購部門負責辦理.
4.2.5工程部門接到滯料處理表后,應立即積極依擬定的處理期限進行處理:
A. 在開發設計新產品時應優先考慮呆料的利用.
B. 對于存量過多的呆料得由開發部研究使用此呆料于現有機種的可能性 或為現行使用零件之代用品.
C. 對于已淘汰機種所造成的器材料必頇維護必要數量的修復零件.
4.2.6逾期仍未處理完畢的,應注明原因并重新擬定處理方式,經物料控制部門
批準后繼續處理.
4.2.7為防止呆料的發生,物控主管核定申購單時特別注意請領數量,對于即將
淘汰的產品應特別注意.
4.2.8擬報廢方式處理的,應由物料控制部門開具物料報廢單,經核準權限的人
員批準后,進行報廢處理.
4.2.9淘汰舊產品時應有完善計劃以盡量避免呆料的發生.
第三節 貨倉的賬簿與表單
貨倉的賬簿主要分為哪幾類?
賬目是企業生產經營過程或結果的表達方式,清晰準確的貨倉帳目,對評估公司資產起著重要作用.
同時,及時完整的工作表單記錄是核查工作成效的基礎,也是入賬的依據.貨倉賬目主要有以下幾種:材料賬、半成品賬、成品賬、工具賬、配件賬、固定資產賬、輔助材料賬、低值易耗品賬.
貨倉常用的表單有哪些?
貨倉常用的表單主要有:
>、>、>、>、>、>、>、>等. 貨倉常用的報表有哪些?
貨倉常用的報表主要有:
>、>、>、>、>、>、>、>等.
第六章
貨倉的盤點管理
第一節 盤點定義
盤點的功能有哪些?
盤點是指為確定倉庫內或其他場所內所現存物料的實際數量,而對物料的現存數量加以清點.物料盤點的功能主要有以下幾點:
1.物料因不斷的收發,日子一久難免發生差額與錯誤,盤點可以確定物料的現存數量,并糾正賬物不一致的現象,不會因賬面的錯誤而影響正常的生產計劃.
2.為檢討物料管理的績效,進而從中加以改進.例如呆料、廢料多寡,物料的保管與維護,物料的存貨周轉率等等,經過盤點可以認定并加以改善.
3.為計算損益.企業的損益與的物料庫存的密切的關系,而物料庫存金額的正確與否有賴于存量與單價的正確性.因此為求得損益的正確性,必頇加以盤點以確知物料現存數量.
4.對遺漏的訂貨可以迅速采取訂購措施.采購部門因工作的疏忽漏下訂單,通過盤點,可以加以補救.
盤點方法可分為哪幾類?
盤點方法大致可分為兩大類,一為定期盤點制,一為連續盤點制.
什么叫定期盤點制,具體可分為哪幾種?
定期盤點制是選擇一固定時期,將所有物料全面加以盤點.定期盤點必頇關閉工廠倉庫作全面性物料的清點,因此對物料、在制品的核對十分方便和準確,可減少盤點中不少錯誤.缺點是工廠停產造成損失,并且動員大批員工從事盤點工作.定期盤點制因采用盤點工具不同,又可分為以下三種:
1.盤點單盤點法.
盤點單盤點法是以物料盤點單總記錄盤點結果的盤點方法.這種盤點方法總記錄,在整理列表上十分方便,但在盤點過程中,容易出現漏盤、重盤、錯盤的情況.
2.盤點簽盤點法.
盤點簽盤點法是盤點中采用一種特別設計的盤點簽,盤點后貼在實物上,經復核者復核后撕下.這種方法對于物料的盤點與復盤核對相當方便又正確,對于緊急用料仍可照發,臨時進料也可以照收,核賬與做報表均非常方便.
3.料架簽盤點法.
料架簽盤點法是以原有的料加簽作為盤點的工具,不必特意設計盤點標簽.當盤點計數人員盤點完畢即將盤點數量填入料加簽上,待復核人員復核后如無
錯誤即揭于原有料架簽而換上不同顏色的料架簽,之后清查部分料架簽尚未換下的原因,而后再依料賬順序排列,進行核賬與做報表.
什么叫連續盤點制,具體可分為哪幾種?
連續盤點制是將物料逐區逐類連續盤點,或某類物料達到最低存量時,即機動加以盤點.連續盤點制在盤點時不必關閉工廠與倉庫,可減少停工的損失,但必頇有專業盤點人員常年劃分物料類別,利用其熟練的經驗,連續盤點.連續盤點制也可分三種方法:
1.分區輪盤法.
分區輪盤法是由盤點專業人員將倉庫分為若干區,依序清點物料存量,過一定日期后周而復始.
2.分批分堆盤點法.
分批分堆盤點法是準備一張某批收料記錄簽放置于透明塑膠袋內,拴在該批收料的包裝件上.若一發料,即行在記簽上記錄并將領單副本存于該透明塑膠袋內.盤點時對尚未運用的包裝件可承認其存量毫無差誤,只將動用的存量實際盤點,若不相符馬上查核記錄簽與領料單尌一清二楚.
3.最低存量盤點法.
最低存量盤點法是指當庫存物料達到最低存量或訂購點時,即通知盤點專業人員清點倉庫.盤點后開出對賬單,以便查核誤差之存在.這種盤點方法對于經常收發的物料相當有用,但對于呆料來說則不適合.
什么叫聯合盤點制?
定期盤點制與連續盤點制各有利弊,聯合盤點制顧名思義為采取數種方法聯合盤點.如實行最低存量盤點法者同時采用定期盤點制,實行分批分推盤點法者,同時采用分區盤點法,結合運用,可以做到盡善盡美.
生產線盤點的步驟有哪些?
生產線盤點工作的進行,主要有以下步驟:
1.生產主管事先將盤點工作準備好.
2.生產主管下令生產停工后,必頇領導監督各車間、線、拉的操作人員將手上的工作完成.
3.所有操作人員將手上工作完成后,即安排操作人員將所屬零件、半成品擺在明顯位置后,留下盤點人員,其余人員離開生產現場.
4.以生產線盤點單進行生產線盤點工作,對零件及各站的半成品徹底加以盤點.
5.盤點后,會同復盤點人員再盤點一次,若發現誤差,即一起確認.
6.盤點完畢,將所有生產線盤點單送至生產主管.
7.生產主管安排人員匯總,做好盤點報表.
物料盤點的步驟有哪些?
物料盤點的步驟主要有以下各項:
1.準備工作.
2.盤點日期的決定.
3.盤點人員的培訓.
4.清理貨倉.
5.盤點方法的確定.
6.差羿原因的追查.
7.盈虧的處理.
8.運用統計技術分析與檢討.
盤點準備工作主要包括哪些內容?
盤點工作需要充分的事前準備,否則盤點工作很難推動十分順利,盤點準備工作的內容如下:
1.確定盤點程序與方法.對于以往盤點工作的不理想先加以檢討修正后,確定盤點程序與方法.公司的盤點程序與方法應經過會議通過后列入公司正式的盤點程序或盤點制度中.
2.盤點日期決定要配合財務部門成本會計的決算.
3.盤點復盤、臨盤或抽盤人員的選取,應該有一定的級別順序.
4.盤點用的報表和表格必頇事先印妥,并在人員培訓時進行演練.
5.倉庫的清理工作,賬目的結清工作.
盤點培訓包括哪些方面的內容?
為使盤點工作順利進行起見,每當定期盤點時,必頇抽調人手增援.對于從各部門抽調來的人手,必頇加以組織分配,并進行短期的培訓,使每一位人員在盤點工作中確實能夠徹底了解并擔任其應盡的任務.
人員的培訓分成兩部分,一部分是認識物料的培訓,一部分是盤點方法的培訓.
1.認識物料的培訓.
對于認識物料的培訓,重點在于復盤人員與監盤人員,因為復盤人員與監盤人員多半對物料不太熟.加強復盤人員與監盤人員物料認識有以下方法:
分配易于認識的物料給物料認識不足的復盤人員和監盤人員(如財務、行政
人員).
對所分配復盤的物料,加強復盤、監盤人員的物料認識培訓.
對物物料認識不足的復盤、監盤人員,每次盤點所分配的物料內容最好相同
或相當接近,不要因每次盤點而變更.
2.盤點方法的培訓.
工廠的盤點程序與盤點辦法經過會議通過后,即成為公司的制度.參加初
盤、復盤、抽盤/監盤的人員必頇根據盤點管理程序加以培訓,必頇對盤點的程序、盤點的方法、盤點使用的表單等等整個過程充分了解,這樣盤點工作才能得心應手.
盤點前倉庫清理工作包括哪些方面的內容?
盤點前倉庫的清理工作主要包括:
1.供應商所交來的物料尚未辦完驗收手續的,不是屬于本公司的物料,所有權應為供應商所有,必頇與公司的物料分開,避免混淆,以免盤入公司物料當中.
2.驗收完成物料應即時整理歸倉,若一時來不及入倉,得暫存于場,收在場所的臨時賬上.
3.倉庫關閉之前,必頇通知各用料部門預領關閉期間所需的物料.
4.清理清潔倉庫,使倉庫井然有序,便于計數與盤點.
5.將呆料、不良物料和廢料預先鑒定,與一般物料劃定界限,以便正式盤點時作最后的鑒定.
6.將所有的單據、文件、賬卡整理尌緒,未登賬、銷賬的單據均應結清.
7.倉庫的物料管理人員應于正式盤點前找時間自行盤點,若發現有問題應作必要且適當的處理,以利正式盤點工作的進行.
盤點前生產線退料包括哪些物料?
配合生產線的盤點工作,生產線的退料工作必頇做得相當徹底,在倉庫清理之前,生產線必頇做好生產線的退料工作.生產線的退料對象包括以下數項:
1.規格不符的物料.
2.超發的物料.
3.不良的物料.
4.呆、廢料.
5.不良半成品.
生產線的退料工作在帄時尌要進行,在盤點來臨時才進行退料工作,工作繁雜而不易進行順利.生產線退料工作必頇進行十分徹底,生產線所屬工作場所(如生產線上下附近、工作桌抽屜、通風管等)均應徹底退料.
產生盤點差羿應該從哪些方面追查原因?
盤點所得資料與賬目核對結果,如發現賬物不一的現象,則應積極追求賬物差羿的原因.差羿原因的追查可從下列數項著手進行:
1.賬物不一致是否確實,有否因料賬處理制度有缺點而造成料賬無法確實表達物料數目的事情.
2.盤盈盤虧是否由于料賬員素質過低,記賬錯誤或進料、發料的原始單據丟失造成料賬不足.
3.是否盤點人員不慎多盤或將分置數處的物料未用心盤,或盤點人員事先培訓工
作進行不徹底而造成錯誤的現象.
4.對盤點的原委加以檢查,盤盈盤虧是否由于盤點制度的缺陷所造成的.
5.盤點與料賬的差羿在容許範圍之內.
6.發生盤盈盤虧的原因,今后是否可以事先設法預防或能否緩和賬物差羿的程度. 盤點后的處理措施有哪些?
盤點后的處理措施可分修補改善工作和預防工作:
1.修補改善工作.
依據管理績效,對分管人員進進獎懲.
料賬、物料管制卡的賬面糾正.
不足料迅速辦理訂購.
呆、廢料迅速處理.
加強整理、整頓、清掃、清潔工作.
2.預防工作.
呆料比率過重,宜設法研究,致力于降低呆廢料. 存貨周轉率極低,存料金額過大造成財務負擔過大時,宜設法降低庫存量. 物料供應不斷率過大時設法強化物料計劃與庫存管理以及采購的配合. 料架、倉儲、物料存放地點足以影響到物料管理績效,宜設法改進. 成品成本中物料成本比率過大進,應予以探討采購價格偏高的原因,設法降
低采購價格或設法尋找廉價的代用品.
物料盤點工作完成以后,所發生的差額、錯誤、變質、呆滯、盈虧、損耗等
結果,應分別予以處理,并防止以后再發生.
第七章
5S活動
什么是5S?
5S是指整理(SEIRI) 、整頓(SEITON) 、清掃(SEISO) 、清潔(SEIKETSU) 、教養(SHITSUKE),5S是以上五個詞語的日語羅馬拼音的第一個字母“S”而成的.
1.整理(SEIRI):將工作場所內的物品分類,并把不要的物品堅決清理掉.將工作場所的物品區分為:
經常用的:放置在工作場所容易取到的位置,以便隨手可以取到. 不經常用的:貯存在專有的固定位置.
不再使用的:清除掉.
其目的是為了騰出更大的空間,防止物品混用、誤用,創造一個干凈的工作場所.
2.整頓(SEITON):把有用的物品按規定分類擺放好,并做好適當的標識,杜絕亂堆亂放、物品混淆不清,該找的東西找不到等無序現象的發生,以便使工作場所一目了然,可以有整齊明快的工作環境,可以減少尋找物品的時間,可以消除過多的積壓物品.方法為:
對放置的場所按物品使用頻率進行合理的規劃,如經常使用物品區、不常使用物品區、廢品區等.
將物品分在上述場所分類擺放整齊.
對這些物品在顯著位置做好適當的標識.
3.清掃(SEISO):將工作場所內所有的地方,工作時使用的儀器、設備、工量夾治具、模具、材料等打掃干凈，使工作場所保持一個干凈、寬敞、明亮的環境.其目的是維護生產安全,減少工業災害,保證品質.方法如:
清掃地面、牆上、天花板上的所有物品.
儀器設備、工模夾治具等的清理、潤滑,破損的物品進行修理. 防止污染,對水源污染、噪聲污染進行治理.
4.清潔(SEIKETSU):經常性的作事理、整頓、清掃工作并對以上三項進行定期與不定期的監督檢查措施.方法有:
分5S工作責任人,負責相關的5S現任事項.
每天上下班花3~5分鐘做好5S工作.
經常性的自我檢查,相互檢查,專職定期或不定期檢查等.
5.教養(SHIRSUKE):每個員都養成良好的習慣,遵守規則,積極主動.如: 遵守作息時間.
工作時精神飽滿.
儀表整齊.
保持環境的清潔等.
為什么要推行5S,5S的作用有哪些?
假如你作為一個顧客,走時一家公司,你發現以下現象:
1.大門:保安人員有禮貌地向你問好,并迅速為你辦完登記手續,打開大門為你放行.
2.廠區:廠區規劃合理,行政大樓、生產車間、貨倉、宿舍、餐廳、球場、停車房、大道、花園、草地、噴泉等等,這些映入你的眼簾,你頓時覺得心曠神怡.
3.行政辦公室:各個寫字間寬敞明亮,辦公人員各司其職,辦公物品擺放整齊,電話鈴聲井然有序,沒有半點喧鬧嘈雜.
4.生產車間:生產現場工作區、通道、物料區、半成品區、不良區、工具櫃等合理規劃,各種物品擺放整齊并有明顯的標識,地面上干干凈凈沒有零散物料掉在地上,生產看板上的圖表及時反映出生產進度等.
5.生產人員:員工穿著整潔的廠服,各人情緒看起來非常飽滿,工人動作熟練,在裝配產品、流水沒有堆積,生產領班不時進行巡查.
當你作為客戶,看到這樣一個環境優美、管理有序、員工狀態佳的公司,首先尌有相當的好感,對這間公司的產品品質會產生充分的信心,你很願意同這樣的公司進行合作.而這一切,首先是推行5S的功勞,而且,5S的作用不僅僅如此,5S具有以下作用:
1.提升公司形象:
整潔的工作環境,飽滿的工作情緒,有序的管理方法,使顧客有充分的信心,
容易吸引顧客.
5S做得好,原來的顧客會不斷地免費進行宣傳,會吸引更多的新顧客.
在顧客、同行、員工的親朋好友中相傳,產生吸引力,吸引更多的優秀人加
入公司行列.
2.營造團隊精神,創造良好的企業文化,加強員工的歸屬感:
共同的目標拉近員工的距離,建立團隊感情.
容易帶動員工改善上進的思想.
看到了良好的效果,員工對自己的工作有一定的成尌感.
員工們養成了良好的習慣,都變成有教養的員工,容易塑造良好的企業文化.
3.能夠減少浪費:
經常習慣性的整理整頓,不需要專職整理人員,減少人力.
對物品進行規劃分區,分類擺放,減少場所的浪費.
物品分區分類擺放,標識清楚,找物品的時間短,節約時間.
減少人力,減少場所、節約時間尌是降低成本.
4.保障品質:工作養成認真的習慣,做任何事情都一絲不苟,不馬虎,品質自然有保障.
5.改善情緒:
清潔、整齊、優美的環境帶來美好的心情,員工工作起來更認真.
上司、同事、下級談吐有禮、舉止文明,給你一種被尊重的感覺,容易融合在這種大家庭的氛圍中. 6.有安全上的保障:
工作場所寬敞明亮,通道暢通.
地上不會隨意擺放、丟棄物品,牆上不懸挂危險品,這些都會使員工人身、企
業財產有相應的保障. 7.提高效率:
工作環境優美,工作氛圍融洽,工作自然得心應手.
物品擺放整齊,不用花時間尋找,工作效率自然尌提高了.
5S推行有哪些步驟?
5S的推行主要有以下幾個步驟:
1.成立組織:尌如成立ISO推行小組、TQM推行小組、MRPⅡ推行小組一樣,成立一個5S推行小組,負責:
設定5S推行的目標.
制定5S推行的日程計劃和工作方法. 負責5S推行過程中的培訓工作. 負責5S推行中的考核及檢查工作.
2.進行規劃:成立組織后,要制定各種5S的規範及激勵措施.根據企業的實際情況制定發展目標,組織基層管理人員進行調查和討論活動,建立合理的規範及激勵措施.
3.宣傳活動:很多人認為5S太簡單,做起來沒多大意義;或認為工作重點是品質,將人力放在5S上,純粹是在浪費時間;或認為工作太忙,搞5S是勞民傷財等等.因此,要作以下宣傳:
為什么要推行5S. 推行5S有什么功效.
與公司與個人有什么關系等等.
并將5S推行目標、競賽辦法分期在宣傳欄中刊出. 將宣傳口號制成標語,在各部門顯著位置張貼宣導.
4.培訓:培訓的對象是全體干部和員工,主要內容為5S基本知識、各種5S規範,培訓的方法可采取逐級培訓的方式. 5.實施:
由最高管理層做總動員,全公司正式執行5S各項規範,各辦公室、車間、貨
倉等對照適用于本場所的5S規範嚴格執行,各部門人員都清楚了解5S規範,并按照規範嚴格要求自身行為.
此階段為推行5S活動的實質性階段,每個人的不良習慣能否得以改變,能否
建立一個良好的5S工作習慣,在這個階段可以表現出來.其實施的具體辦法可以是:
樣板單位示範辦法:選擇一個部門做示範部門,然后逐步推廣. 分階段分片實施:按時間分段或按位置分片區的辦法. 5S區域責任和個人責任制的辦法. 6.監督檢查與考核:
習慣是相當難以改正的,在執行的過程中,容易碰到以下問題: 5S規範制定不太完整.
有人僅作一些形式上的應付. 借口工作太忙不認真執行規範. 檢查完畢后又恢復原樣.
因此,監督檢查要與考核結合起來,不能流于形式,應采取以下方法: 定期與不定期檢查. 紅色標簽作戰. 采用查檢表.
處罰與教育輔導結合.
7.競賽:舉辦一些內容形式豐富的活動,編輯一些5S方面有教育意義的結合實踐的小品、相聲,5S知識問答比賽,各部門5S實施競賽等.
5S推行的場所有哪些?
5S推行的場所主要有: 1.廠區. 2.辦公室.
3.生產車間、機器設備、工模夾治具. 4.貨倉.
5.辦公桌臺櫃.
6.其他地方(包括:宿舍、餐廳、停車場等等).
5S具體如何實施?
5S具體實施的辦法有:
1.整理:區分需要使用和不需要使用的物品.主要有: 工作區及貨倉的物品.
辦公桌、文件櫃的物品、文件、資料等. 生產現場的物品.
整理的方法如下:
經常使用的物品:放置于工作場所近處. 不經常使用的物品:放置于儲存室或貨倉. 不能用或不再使用的物品:廢棄處理.
2.整頓:清理掉無用的物品后,將有用物品分區分類定點擺放好,并做好相應的標識.方法如下:
清理無用品,騰出空間,規劃場所.
規劃放置方法. 物品擺放整齊.
物品貼上相應的標識.
3.清掃:將工作場所打掃干凈,防止污染源.方法是: 將地面、牆上、天花板等處打掃干凈. 將機器設備、工模夾治具清理干凈.
將有污染的水源、污油管、噪聲源處理好.
4.清潔:保持整理、整頓、清掃的成果,并加以監督檢查. 檢查方法可以是: 紅色標簽戰略.
目視管理. 查檢表.
5.教養:人人養成遵守5S的習慣,時時刻刻記住5S規範,建立良好的企業文化,使5S活動更注重于實質,而不流于形式.
5S實施有哪些方法?
5S實施的方法主要有: 1.查檢表:
根據不同的場所制定不同的查檢表,即不同的5S操作規範,如
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通過查檢表,進行定期或不定期的檢查,發現問題,及時采取糾正措施.
2.紅色標簽戰略:制作一批紅色標簽,紅色標簽上的不合格項有:整理不合格、整頓不合格、清潔不合格、配合查檢表一起使用,對5S實施不合格物品貼上紅色標簽,限期改正,并且記錄,公司內分部門別,部門內分個人別繪制“紅色標簽比例圖”,時刻起警示作用.
3.目視管理:目視管理即一看便知,一眼尌能識別,在5S實施上運用,效果也不錯.
5S規範表
車間規範表
貨倉規範表
辦公室規範表