聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造
摘 要：随着社会主义现代化发展与社会生产力水平的不断提高，近年来，我国的石油化工产业得以迅速发展，且已成为推动我国经济发展的主要动力。作为石油工业装置的重要组成部分，聚丙烯装置的生产效率直接影响着石油企业的发展。本文对聚丙烯装置内丙烯精制系统改造的意义进行了研究，并通过对技术改造前丙烯精制系统的工艺流程及出现的问题进行阐述，从而对丙烯精制系统技术改造的方法展开了深入探讨。
关键词：聚丙烯装置；丙烯精制系统；技术改造
前言：
由于国内现有的聚丙烯装置经扩能改造后，其装置内部用于处理丙烯精制系统的原料用量大幅度增加，进而导致丙烯精制深度增大，同时，又由于受到重油裂化催化装置中原料油变化的影响，使得丙烯精制系统中的砷、硫含量严重增加，使得聚丙烯装置难以进行生产。因此，本文通过阐述丙烯精制系统技术改造的必要性，结合技术改造前系统存在的相关问题，从而为丙烯精制系统的技术改造提出了合理的意见和建议。
1 丙烯精制系统技术改造的必要性
由于丙烯是由催化裂化装置所生产的液化气经过气体分馏得到的，因此，在初步得到丙烯中会含有砷、硫的有机物以及含量较好的无机杂质存在，上述物质的存在使丙烯聚合催化剂产生了较大的毒性，且严重影响了产品质量。为了确保精制丙烯可以较好地满足聚丙烯装置生产PPH-F03G （双向拉伸聚丙烯薄膜专用料）的具体要求，对装置内部的丙烯精制系统进行技术改造，从而提高丙烯质量并减少催化剂和活化剂的用量，并提高经济效益[1]。
2 技术改造前丙烯精制系统简述
2.1传统工艺流程
丙烯精制系统最初的工艺流程为：由芳烃罐或者上游气分装置所提供的粗制丙烯在进入聚丙烯装置中的丙烯预精制单元后，通过含有固碱的第一脱水塔与含有3A 分子筛的第二脱水塔对其进行脱水处理，并将其送入聚丙烯装置的丙烯精制单元。在精制单元内，由汽提塔对脱水后的丙烯进行CO 、O2、CO2的脱去处理，随后，经脱氧处理后的丙烯进入脱硫塔。脱硫塔的主要功能则是将丙烯中含有的硫化氢（H2S ）等有机杂质硫进行去除，进而将脱硫后的丙烯送入含有3A 分子筛的第三脱水塔进行深度脱水处理。最后，将深度脱水后的丙烯送入脱砷装置中进行脱砷处理，并将最终得到的丙烯送入聚丙烯装置中的反应器供料罐中进行工业生产[2]。
聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造
摘 要：随着社会主义现代化发展与社会生产力水平的不断提高，近年来，我国的石油化工产业得以迅速发展，且已成为推动我国经济发展的主要动力。作为石油工业装置的重要组成部分，聚丙烯装置的生产效率直接影响着石油企业的发展。本文对聚丙烯装置内丙烯精制系统改造的意义进行了研究，并通过对技术改造前丙烯精制系统的工艺流程及出现的问题进行阐述，从而对丙烯精制系统技术改造的方法展开了深入探讨。
关键词：聚丙烯装置；丙烯精制系统；技术改造
前言：
由于国内现有的聚丙烯装置经扩能改造后，其装置内部用于处理丙烯精制系统的原料用量大幅度增加，进而导致丙烯精制深度增大，同时，又由于受到重油裂化催化装置中原料油变化的影响，使得丙烯精制系统中的砷、硫含量严重增加，使得聚丙烯装置难以进行生产。因此，本文通过阐述丙烯精制系统技术改造的必要性，结合技术改造前系统存在的相关问题，从而为丙烯精制系统的技术改造提出了合理的意见和建议。
1 丙烯精制系统技术改造的必要性
由于丙烯是由催化裂化装置所生产的液化气经过气体分馏得到的，因此，在初步得到丙烯中会含有砷、硫的有机物以及含量较好的无机杂质存在，上述物质的存在使丙烯聚合催化剂产生了较大的毒性，且严重影响了产品质量。为了确保精制丙烯可以较好地满足聚丙烯装置生产PPH-F03G （双向拉伸聚丙烯薄膜专用料）的具体要求，对装置内部的丙烯精制系统进行技术改造，从而提高丙烯质量并减少催化剂和活化剂的用量，并提高经济效益[1]。
2 技术改造前丙烯精制系统简述
2.1传统工艺流程
丙烯精制系统最初的工艺流程为：由芳烃罐或者上游气分装置所提供的粗制丙烯在进入聚丙烯装置中的丙烯预精制单元后，通过含有固碱的第一脱水塔与含有3A 分子筛的第二脱水塔对其进行脱水处理，并将其送入聚丙烯装置的丙烯精制单元。在精制单元内，由汽提塔对脱水后的丙烯进行CO 、O2、CO2的脱去处理，随后，经脱氧处理后的丙烯进入脱硫塔。脱硫塔的主要功能则是将丙烯中含有的硫化氢（H2S ）等有机杂质硫进行去除，进而将脱硫后的丙烯送入含有3A 分子筛的第三脱水塔进行深度脱水处理。最后，将深度脱水后的丙烯送入脱砷装置中进行脱砷处理，并将最终得到的丙烯送入聚丙烯装置中的反应器供料罐中进行工业生产[2]。