离心式压缩机密封气泄漏监测工艺优化与改造
【摘要】通过对离心式压缩机密封气泄漏监测工艺进行优化和改造，增加第一动静环监测功能、流量监测功能、保护关停功能。提高了密封气监工艺可靠性，提高了机组运行安全性，降低机组故障率，降低机组运行维护成本。
【关键词】离心式压缩机；干气密封；泄漏监测；优化改造
1、项目背景介绍
DH-T 气田海上平台配备了美国Sundyne 公司生产的model ： pinnacleL F-2430型离心式压缩机组，对天然气增后外输。该机组共四级，均采用非接触式干气密封防止介质从轴间隙窜出。机组运行过程中会有一定量密封气泄漏，泄一般要对泄漏气体进行监测，以确定干气密封的工作状态。
2、干气密封监测系统原理
利用动静密封环之间的密封气形成刚性气膜，达到阻止介质气从轴与蜗壳间隙窜出的一种密封。干气密封动环上刻有凹槽，当动静环间充入气体，且动环高速旋转时，动静环间气体被动环上的凹槽增压，当动静环间隙一定时，它们之间形成的刚性气膜，可以有效阻止介质气经过动静环间隙窜出，此密封是利用流体静力与流体动力平衡实现的。
3、DH-T 气田离心式压缩机干气密封检测系统存在的问题
DH-T 气田离心式压缩机干气密封流程如图1所示，棕色线路为密封气供气及放空流程；绿色线路为隔离气供气及放空流程；红色虚线框框内为压力变送器；红色罐为密封气分液罐。DH-T 气田进行离心式压缩机调试前检查发现，原设计的密封气监测工艺存在以下缺陷：1）原设计的干气密封监测，只监测隔离气放空压力的变化，未监测密封气放空压力；2）串连密封第一级密封起到主要的密封介质功能，动静环承受压差比第二级动静环要大，故障发生率高；3）串连第一级密封失效后将直接波及第二级，隔离气放空压力才会升高。因此当监测到隔离气压力升高时，第一级密封已经受损；4）原设计工艺采用压力检测方式监测泄漏量，厂家采用流量数值描述泄漏量，不直观；5）若第二级放空监测到压力升高时，则第一级密封已经失效，而压缩机组继续运行，则存在较大的安全风险，天然气可能冲破第二级密封进入齿轮箱。
4、干气密封监测流程改造优化思路及方案
4.1改造优化思路
4.1.1增加密封气放空流量监测，直接保护第一级密封，若有流量异常首先发出报警，若继续报警继续增强则触发关停；
离心式压缩机密封气泄漏监测工艺优化与改造
【摘要】通过对离心式压缩机密封气泄漏监测工艺进行优化和改造，增加第一动静环监测功能、流量监测功能、保护关停功能。提高了密封气监工艺可靠性，提高了机组运行安全性，降低机组故障率，降低机组运行维护成本。
【关键词】离心式压缩机；干气密封；泄漏监测；优化改造
1、项目背景介绍
DH-T 气田海上平台配备了美国Sundyne 公司生产的model ： pinnacleL F-2430型离心式压缩机组，对天然气增后外输。该机组共四级，均采用非接触式干气密封防止介质从轴间隙窜出。机组运行过程中会有一定量密封气泄漏，泄一般要对泄漏气体进行监测，以确定干气密封的工作状态。
2、干气密封监测系统原理
利用动静密封环之间的密封气形成刚性气膜，达到阻止介质气从轴与蜗壳间隙窜出的一种密封。干气密封动环上刻有凹槽，当动静环间充入气体，且动环高速旋转时，动静环间气体被动环上的凹槽增压，当动静环间隙一定时，它们之间形成的刚性气膜，可以有效阻止介质气经过动静环间隙窜出，此密封是利用流体静力与流体动力平衡实现的。
3、DH-T 气田离心式压缩机干气密封检测系统存在的问题
DH-T 气田离心式压缩机干气密封流程如图1所示，棕色线路为密封气供气及放空流程；绿色线路为隔离气供气及放空流程；红色虚线框框内为压力变送器；红色罐为密封气分液罐。DH-T 气田进行离心式压缩机调试前检查发现，原设计的密封气监测工艺存在以下缺陷：1）原设计的干气密封监测，只监测隔离气放空压力的变化，未监测密封气放空压力；2）串连密封第一级密封起到主要的密封介质功能，动静环承受压差比第二级动静环要大，故障发生率高；3）串连第一级密封失效后将直接波及第二级，隔离气放空压力才会升高。因此当监测到隔离气压力升高时，第一级密封已经受损；4）原设计工艺采用压力检测方式监测泄漏量，厂家采用流量数值描述泄漏量，不直观；5）若第二级放空监测到压力升高时，则第一级密封已经失效，而压缩机组继续运行，则存在较大的安全风险，天然气可能冲破第二级密封进入齿轮箱。
4、干气密封监测流程改造优化思路及方案
4.1改造优化思路
4.1.1增加密封气放空流量监测，直接保护第一级密封，若有流量异常首先发出报警，若继续报警继续增强则触发关停；