荥阳2标集水井施工方案
1概述
1.1工程简介
南水北调中线荥阳段工程施工2标（以下简称荥阳2标）位于河南省郑州市荥阳境内，荥阳2标长度为13.973km，起点设计桩号XYD10+000，终点设计桩号XYD23+973。渠道过水断面为梯形，设计渠底宽度一般为18m，边坡坡度1：2，渠道设计纵坡1/23000。渠道边坡均为土质边坡，大部分为全挖方渠道，XYD15+605.5～XYD20+305.8段部分渠道为半挖半填渠道。
根据工程设计，渠道右侧一级马道上总计布置了25个集水井，通过Φ250排水管与渠底右侧齿墙内Φ250PVC排水管连通，以收集、抽排地下水。集水井高13.71m，顶面与一级马道持平，上部设渗漏排水泵房，临边坡一侧布置挡墙。集水井为钢筋混凝土筒体结构，内径2.5m，外径3.7m，壁厚0.6m，底板厚1m，采用C20混凝土。
为减少施工干扰，消除填土质量隐患，集水井拟使用人工开挖竖井，喷锚支护成形。开挖至底面后，浇筑竖井底板及1.5m高井筒，然后在井内安排顶管作业，敷设Φ250PE管与渠道齿墙内PVC管连通，随后浇筑井筒混凝土。 表1-1 集水井布置一览表
1.2工程水文地质
荥阳2标所处地貌单元为黄（河）淮（河）冲积平原，其上分布有河谷和岗地，沿渠线范围内地势总体呈西高东低、南高北低。
荥阳2标渠线所处地貌单元为黄（河）淮（河）冲积平原，其上分布有河谷和岗地，沿渠线范围内地势总体呈西高东低、南高北低。沿线地表至渠底下5m范围内地层主要由黄土状粉质壤土及重粉质壤土构成。结构类型有黄土状土均一结构、粘性土均一结构和上粘性土为主、下软弱岩结构三种，并以黄土状土均一结构为主。黄土状土沿渠线分布广泛而连续。
本渠段含水层组为第四系松散岩类孔隙含水层组，地下水主要赋存于第四系砾卵石、砂层及少粘性土中，局部具承压性。砂层及砾卵石一般具中等～强透水性，少粘性土一般具弱～中等透水性。沿线预测多年最高地下水位112.4～120.3m，一般高于渠底板，地下水位变化受降雨影响变化较大。
1.3编制依据
⑴ 南水北调中线一期工程总干渠沙河南~黄河南荥阳段工程施工2标合同文件（合同编号：ZXJ/SG/XYD-002）；
⑵ 荥阳段Ⅱ标集水井设计图纸（长江勘测规划设计研究有限责任公司）； ⑶ 集水井变更建议书； ⑷ 现行有关施工及验收规范； ⑸ 现场实际情况。
2施工布置
2.1施工道路
本标段场外道路有连霍高速公路，以及荥阳～北邙的省道S232等，交通运输条件较好。
场内施工道路：沿渠左岸已建宽7.0m泥结碎石道路和多条跨渠临时绕行道路，可通往渠道右侧，右侧马道整平、压实后，可作为临时施工道路。
2.2施工用电
集水井施工用电负荷主要为井口吊车、喷锚机、空压机、振捣棒、电焊机等，有效负荷约45KW。
我部沿渠道左侧已敷设10KV高压线，渠道沿线安装了10台变压器，下设配电箱，引线至渠道右侧集水井处，即可满足集水井施工需要。对个别距变压器较远的集水井，可在现场布置1台100KW柴油发电机，满足施工用电要求，
2.3施工用水
本标段下设三个工区，各工区布有加水地点，洒水车可就近取水送至施工现场。
2.4施工降水
施工前首先使用洛阳铲在渠道内复勘地下水位，若地下水位高于集水井设计建基面，应采取必要的降水措施。
施工降水主要采用管井，在距离集水井中心约8m处钻井井深按低于集水井底面15m~20m控制。反循环钻井成孔，开孔直径为600mm，成孔后安装无砂管，管壁四周回填豆石，洗井后在井内安装小型潜水电泵抽水。
超前降水时间因地下水位而异，一般超前7~10d即可，如地下水位高于集水井底面5m以上，超前降水时间应在15~21d。降水作业应一直维持至井筒混凝土浇筑面超过相应地下水位为止。
2.5集水井锁口及安全围栏
为确保开挖期间井口稳定，对一级马道处集水井做锁口处理。锁口采用素混凝土，内径为1.9m，宽0.3m，厚0.4m，人工开挖后现浇混凝土而成。
井口外侧搭设1.2m高的钢管脚手架，上挂安全网，防止土块、石子等杂物滚落井内。
2.6通风及爬梯
在集水井口处安装小型轴流风机，配风管向下通风，保证井下工作人员氧气充足。 为满足应急逃生需要，井内沿井壁安装钢管爬梯，爬梯固定在井口处，高度方向在每3m设一处锚固点。爬梯高度超过8m后，应设置一层休息平台。
2.7混凝土供应
采用本标混凝土拌和系统集中拌制。拌和系统位于枯河营地内，由一台HZ60型拌和站和一台HZ90型拌和站组成，HZ60型拌和站单站生产能力50~60m3/h，HZ90型拌和站
单站生产能力80~90m3/h。混凝土采用12m3混凝土罐车运至现场。
3.施工方法
3.1施工流程
集水井施工流程为：
一级马道以上土方明挖→井口加固→施工降水→集水井井筒开挖支护→集水井底板混凝土→顶管作业→井筒混凝土→挡墙施工→挡墙后土方回填
3.2 竖井支护参数计算
3.2.1井壁支护荷载和内力计算
竖井支护参照坑、槽井壁混凝土支护计算，选用圆形井壁侧压力均匀分布公式。
q=（q0+rh)tan(45-
2
ϕ
2
)
q0: 地面附加荷载，10KN/m2 r： 土的重度，19.5 KN/m3 h：自井口至计算深度的高度，m ϕ：土内摩擦角，22.6°
根据现场情况，分别计算h为15m和21m深度处井壁轴向力，得 h=15m，q= 134.55KN/m2 h=21m，q= 186.58KN/m2 3.2.2 井壁支护厚度计算
按圆形平面混凝土支护计算
t≥
Lb24
式中：
t: 井壁支护厚度，cm Lb: 圆环的换算长度，1.82r r：井壁半径，210cm 计算可得：
t≥15.9cm，可按16cm控制 3.2.3 井壁支护内力计算
N=qR
式中：
N: 井壁轴向力，KN
q: 计算深度处单位面积上的压力，KN/m2
R: 井壁半径，2.1m
Smax=
14G0
式中：
Smax: 井壁支护最大垂直拉力，KN G0: 井壁混凝土支护自重，KN 计算可得：
h=15m，N= 282.56KN/m Smax= 180.86KN h=21m，N= 396.02KN/m Smax= 253.20KN 3.2.4井壁支护强度验算
⑴ 井壁支护强度验算
fcbh=1536KN＞ NH=21m=396，满足要求
式中：
fc: 混凝土抗压强度，9.6N/mm2 b: 计算截面宽度，mm h: 支护厚度，160mm ⑵ 支护垂直受拉钢筋计算
As=
Smaxfy
计算可得：
h=15m， Smax= 180.86KN AS=861mm2 h=21m， Smax= 253.20KN AS=1206mm2 3.2.5 支护参数
经上述计算，并结合构造需要，确定竖井技术指标如下：
⑴ 井壁开挖半径为2.1m，支护厚度为0.16m，并预留0.09m收敛量。 ⑵ 井壁支护采用C30混凝土喷护。
⑶ 支护内设φ8@200mm双向钢筋网，在竖井高度方向上每间隔3m，向四周井壁土体内打入2.5m长φ25螺纹锚杆，锚杆环向间距为1.5m，外露长度为10cm。
3.3集水井开挖及支护
⑴ 一级马道以上开挖：采用2m3反铲挖掘机开挖装车，15t自卸车运往临近的渣场。开挖断面参照渠道平面布置图中预留的竖井平台确定，平台宽约6m，顺水流方向长度30~40m。
⑵ 竖井开挖：
竖井内开挖主要由人工分层完成，分层高度约0.6~0.8m，可根据现场土质情况调整。开挖土由安装在井口的卷扬机吊出后装车，运至临近渣场。开挖期间，地下水应始终低于开挖面，确保干地施工。
混凝土在竖井外的350L混凝土搅拌机拌和，机动三轮车运至井口处，喷混凝土采用PZ-5B型混凝土喷射机进行。喷层总厚度为16cm，计划分2层完成，每层厚度8cm左右。
水泥采用合格的P.O.42.5普通硅酸盐水泥。骨料：细骨料采用坚硬耐久的中粗砂细度模数不小于2.5，含水率5%～7%；粗骨料用粒径不大于15mm的碎石。外加剂速凝时间不低于5min，终凝时间不大于10min。
喷射混凝土采用“潮喷法”施工工艺，人工操作混凝土喷射机进行喷射。水泥、砂、石、少部分水拌和成混合料，用三轮车运输到井口，在喷射机搅拌槽进料口对混合料进行筛选，再次拌和后由压缩空气将混合料吹入送料管，在喷嘴处加水后喷射至受喷面。
在喷射过程中，喷枪同喷射面要基本上保持垂直，喷射距离一般为0.6~1.0m，喷射顺序自下而上，喷枪操作使喷嘴呈螺旋形划圈，圈的直径约20~30cm，并使料流呈螺旋状横向移动，每次喷层厚度5cm，喷射下一层时应在上一层终凝后进行，喷层间歇时间控制在15~30min。若终凝后1小时以上再次喷射，则需要高压风水冲洗前一层喷射混凝土层表面的乳膜、浮尘等杂物。
3.4顶管钻进
顶管施工安排底板混凝土及1.5m高井筒浇筑后开始，可利用竖井作为工作坑。顶管施工工艺见下页图3-1。
导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800~1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。
顶进后背：后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩使用钢轨，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。顶进后背的其它组成型式有砌筑毛石的，有预制钢筋混凝土块组合的。
顶管施工工艺
安装顶进设备和管节：顶进设备由一台高压油泵和两台200t千斤顶组成，千斤顶安在后背梁与管节之间，管节后端和千斤顶之间有专用钢护圈及麻辨或橡胶垫对混凝土管端保护，管外壁涂石蜡做润滑剂，减少顶进摩阻力，千斤顶通过传力柱将管节顶入路基。
挖土、顶进、测量及纠偏：设备安装后经试运转无异常即可掏土顶进，掏土视土质及管顶上部覆土厚度而掌握进尺深度，土质较密而且覆土较厚，有利于形成卸力拱，可以适当多挖，土质松散或覆土厚度较小，则要少挖，勤挖勤顶，挖土直径不可超过管节的外径。
顶进过程要时刻测量，每一顶程过后，要对管的高程及左右偏差测量一次，发现问题及时纠偏，纠正左右偏及抬头扎头的措施，可以在管的前端设一斜撑支于管前的土壁上，结合一侧超挖土方，随顶随纠偏。前两节的衔接处，用钢板焊制的钢胀圈加固，做为防止偏差的一项措施。
3.5钢筋制安
3.5.1钢筋加工
钢筋加工安排在在临近的工区钢筋加工厂加工完成后运输至施工现场。钢筋加工严格按照施工图纸设计要求加工，加工尺寸误差严格控制在允许范围内。
⑴ 钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：
① 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净； ② 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%； ③ 钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上； ④ 如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1%。
⑵ 主筋加工：钢筋直径、长度符合图纸要求，主筋连接采用搭接焊接，焊接长度为单面焊10d，双面焊5d。
⑶ 环筋加工：制作特定的模具，使模具的外径为圆环筋的内径，具体制作符合施工图纸要求。
⑷ 支护网片加工：使用点焊焊接加工。 3.5.2钢筋安装
⑴ 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合施工图及有关文件的规定。
⑵ 现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计图纸的规定。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，两行钢筋之相交点按50%的交叉点进行绑扎。
⑶ 安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎和焊接的钢筋网片，在运输和
安装过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱。
⑷ 在钢筋安装完，未浇混凝土之前，须按照设计图纸和《水工混凝土施工规范》的标准进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。
⑸ 在钢筋安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。 ⑹ 允许误差
钢筋加工安装的允许误差均应严格按照施工详图及有关文件规定执行。如无专门规定，钢筋加工和安装允许误差则遵照表3-1和表3-2执行。
表3-1 加工后钢筋的允许偏差
表3-2 钢筋安装的允许偏差
3.5.3钢筋运输
钢筋使用10T平板车运输至施工现场，运输过程中同种规格绑扎成捆，固定牢固，保证钢筋不发生塑性变形。
3.6模板安装
⑴ 模板选用定制弧形钢模板，模板表面涂刷隔离剂。模板支撑使用脚手架，内侧采用丝缸、拉杆和钢丝绳校核尺寸，模板及其支架必须符合下列规定：
①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
②具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
③构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑及养护等；
④ 模板的接缝不应漏浆；
⑤钢模板面板厚度应不小于3mm，钢模板面应尽量光滑，不容许有凹坑、皱褶或其它表面缺陷。
⑵ 模板拆除
拆除模板的期限：应在混凝土强度达到2.5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。
3.7混凝土浇筑
3.7.1混凝土分层
竖井混凝土拟分3次浇筑完成：
⑴ 第一层：完成底板及1.5m井筒混凝土浇筑，高度为2.5m； ⑵ 第二层：完成6m高井筒浇筑；
⑶ 第三层：浇筑井筒至一级马道处，浇筑高度为5.2m。
竖井开挖至建基面，拟浇筑0.2m厚C10混凝土垫层，以取代0.2m厚级配碎石。 3.7.2混凝土浇筑
⑴ 混凝土由HZ60/HZ90拌合站集中拌制，混凝土运输采用12m3混凝土罐车，25t汽车吊1m3混凝土吊罐或溜筒入仓，混凝土下落的自由倾落高度不得超过1.5m。。
⑵ 混凝土浇筑采用平铺法分层连续浇筑，分层厚度为0.4~0.5m。
⑶ 混凝土振捣使用φ70（φ50）插入式振捣棒，振捣时须快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得漏振。井筒浇筑时，人员应下到仓号内振捣。
⑷ 浇筑混凝土时派专人看模板，钢筋插筋、脚手架等有无松动和移动，发现问题及时处理并在已浇筑的混凝土初凝前修正好。
⑸ 施工缝的留置：施工缝在混凝土凝固后凿毛、冲洗干净。
3.8浆砌石挡墙
3.8.1 施工工艺
石料准备
↓
放线→基础处理→浆砌石砌筑（排水管安装）→砌体养护→质量检验
↑ 砂浆拌合
3.8.2 施工放线
排水沟应分段放线，可根据渠道中心线及马道高程放出当级边坡的坡角线，再根据排水沟高程及宽度，放出排水沟中线及边线，并订木桩标志，木桩之间白灰洒线，监理工程师检查合格后进行下道工序。
挡墙施工前，应先订立木桩，木桩之间拉线绳，并在砌筑面上做横向拉线，控制平面尺寸。
3.8.3 基础处理
排水沟开挖至距设计尺寸10~15cm时，应改以人工挖掘，人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，并使用蛙式打夯机夯实基底，不允许有超挖现象。
基槽开挖完成后，应尽快开始浆砌石砌筑，期间如有降雨，可采用塑料布对边坡进行遮盖，保护边坡不受雨水冲刷。 3.8.4 原材料及砂浆
⑴ 原材料
砌石应选用坚硬新鲜，无风化剥落和裂纹石料，石材表面无污垢、水锈等杂质，且有一个可用作砌筑面的平整表面。石料的物理力学指标应达到设计要求。
砂子要求粒径为0.15~5mm，细度模数为2.0~3.0，砂砾石满足设计要求。所有材料质量应符合“浆砌石坝施工技术规定”（试行SD120-84）表2.1.2和表2.1.3的规定。
水泥采用袋装水泥，现场储存时应注意防潮保护。 ⑵ 砂浆
砂浆分为两类，即砌筑砂浆和勾缝砂浆，砌筑砂浆强度为M7.5，勾缝砂浆强度为M10。 根据施工布置，砂浆均在现场使用350L拌和机拌制，通过地磅进行计量控制，沙浆拌和时间不少于2~3min，并注意随拌随用，运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。
在气温低于0℃时，应停止砂浆拌制，或掺加防冻剂，以确保工程质量。 3.8.5 排水沟砌筑
排水沟采用挤浆法分层砌筑，每分层高度10~15cm（2层卧片石），分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。
砌筑时应选取形状及尺寸较为合适的块石，较大的块石使用于下层且大面朝下，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，其下层砌石及角隅石不能偏小，石缝以砂浆和小碎石充填。
3.8.6 挡墙砌筑
护坡采用铺浆法砌筑，在铺浆前将石料洒水湿润，使其表面水份充分吸收，灰缝厚度为2-3cm，砂浆应饱满。对石块间较大空隙先填塞砂浆，然后用碎石嵌实。浆砌石表面勾缝（凸缝），保持块石契合的自然接缝，表面平整。PVC排水孔可先在端头包裹土工布并用铅丝扎紧），在达到设计高程后即行埋设，砌筑过程中应注意排水管不被挤压破坏或堵塞。 3.8.7 砌筑养护
砌体外露面养护14天，可洒水养护，夏季施工期间应用塑料布或草袋对砌体外露面进行遮盖。
3.9土方回填
3.9.1 施工程序
基底清理→基底压实→分层填土→分层碾压→边坡修整。 土方回填应在浆砌石挡墙施工7d后进行。 3.9.2.基底清理
基底清理主要清理表面腐质土，基底清至原状土，周边土壁削坡坡度1：1.5。 3.9.3.基底压实
采用手扶式振动碾或蛙式打夯机对基底碾压密实，碾压后进行压实度检测，合格后方可进行回填施工。 3.9.4.分层回填
采用附近渠道开挖土回填，根据回填碾压试验结果，填筑虚铺厚度为30cm，填土含水率应控制在最佳含水率+2%以内。填筑时根据放好的高程控制桩控制，每层铺完后，人工整平。
3.9.5分层碾压
大面积碾压采用YCZ08DB手扶式振动碾，静压2遍，再进行振动碾压，振动碾前后两次轮迹须重叠15～20cm，碾压速度控制在1.5～2Km/h。碾压遍数8遍。
4.施工进度计划
荥阳2标总计25个集水井，计划施工时段为2011年10月20日~2012年4月20日，冬季低温期内，浆砌石挡墙施工及土方填筑应暂停施工。为确保渠道衬砌施工顺畅进行，集水井开挖支护及混凝土浇筑应在2012年2月28日前全部施工完成。
就单个集水井而言，施工周期约75d，其中集水井开挖准备（含井口加固等）10d，竖井开挖支护15d，顶管施工5d，混凝土浇筑15d，挡墙及回填土30d。
荥阳2标总计25个集水井，可以8~9个集水井为一个小组，组内组织流水作业，流水布局按15d控制。
5. 施工资源配置
5.1 机械设备配置
表5-1 集水井施工机械设备配置表
5.2 劳动力配置
集水井施工劳动力配置表
6.质量保证措施
项目部各职能部门分工负责，技术质量部负责质量管理，测量队负责测量放样及模板校核，试验室负责原材料检验及中间产品取样试验、混凝土配料等，各工区负责质量措施的落实和现场控制。
⑴ 测量放样：应严格控制竖井的中心点及孔径符合要求，井口处应设固定基点，一般每向下开挖一层即吊线复测一次。
⑵ 原材料
钢筋、水泥、砂石料等原材料必须经过检验合格后方可使用。 ⑶ 混凝土（砂浆）拌制
混凝土采用HZ-60拌和站拌制，拌制混凝土采用自动计量上料装置，计量电子定期检验，每盘混凝土材料称量允许偏差符合规范要求。拌和用水使用经过检验合格的枯河营地专用井水。
喷锚料和砌筑砂浆现场拌制，应随拌随用，不能过夜。 ⑷ 混凝土运输
混凝土水平运输采用混凝土罐车运输，运输混凝土以2～4r/min的转速搅动，混凝土罐车每天使用完毕后均清洗干净，清除粘附混凝土使其内壁平整光滑、不吸水、不漏水。垂直运输采用205吊车配合吊罐，或使用溜筒入仓，应确保混凝土自由下落高度不大于1.5m。
⑸ 砼浇筑
浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
混凝土浇注注意事项： ①浇筑砼过程中严格按照设计配合比调整好施工配比，保证计量准确。 ②保证拌和时间，浇筑过程中经常进行坍落度试验，及时调整水灰比。 ③砼浇筑
必须连续浇筑，间断时间不得超过混凝土初凝，按施工缝处理。 ④砼浇筑时串筒出口与承接面之间的高度为1m～1.5m，以防砼离析。 ⑤砼分层不能超过50cm。 ⑥当混凝土表面出现泌水时，及时予以清除，但不得扰动已浇筑的混凝土。 ⑦混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣棒的插入必须紧跟混凝土入模，振动棒插入采用快插慢拔的方法，振动点振捣延续时间宜为20～30s、以混凝土不再沉落、不出现气泡，表面呈现浮浆为度。振捣棒必须插入到下层混凝土5～10cm，并防止漏振与过振。避免振捣棒与钢筋接触，并与模板保持10cm左右的距离。 ⑧混凝土振捣应上下移动，振捣均匀，混凝土的振捣选派有丰富经验有责任心的混凝土工专人负责，振捣程度以混凝土不再有显著沉陷，无气泡冒出，混凝土表面平整，并已泛灰浆为宜，但也应防止振动过量。 ⑨在混凝土灌注前，应对全部设备进行全面检查试验，确保施工中运转正常，并经监理签字认后方可灌注混凝土。 在灌注过程中应派专人检查模板、支架、钢筋等状态，以便发现情况及时整修。
⑹混凝土养护
混凝土浇筑完成后，及时洒水养护，使混凝土保持湿润状态，冬季根据气温及时做好覆盖、保温措施。
⑺混凝土拆模
拆模时间要根据试件试验结果确定，防止过早拆模。拆模过程中避免使用大锤、撬杠等工具暴力拆模，尤其对于边角位置重点保护，防止结构尺寸、表面平整度等不符合设计要求。
7.安全、文明施工及环境保护措施
项目部各职能部门分工负责，安全环保监督部负责安全、文明施工、环保管理，施工部负责安全、文明、环保措施的落实督促，各工区负责安全、文明、环保措施的落实。
7.1安全保证措施
集水井施工的主要危险源为：竖井开挖支护、井内物料垂直运输、高空坠物等，针对以上危险源，采取以下措施：
⑴ 完善安全检查制度，严格安全监督各级安全生产领导小组要定期组织、检查，发现问题及时纠正，真正把事故消灭在萌芽状态；
⑵ 施工前对全体作业人员进行安全交底，熟悉各道工序操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生；
⑶ 焊工、驾驶员、起重工等特殊工种必须持证上岗，杜绝违章作业；
⑷ 施工平台临边坡面及集水井周围设安全栏杆或警示带，夜间保证照明，防止高空坠
落；
⑸ 竖井开挖支护严格按开挖一层，喷护一层的程序进行，严格遵循“强支护、快封闭、勤量测”的原则。同时，应采取必要的降水措施，确保地下水位始终低于开挖面，井内干地施工。
⑹ 竖井井口设锁口混凝土，起吊用卷扬机应状态良好，并安装必要的安全防护装置，并由专人操作，发现有钢丝绳断股等安全隐患时，应立即停止操作，更换钢丝绳。
⑺ 井内安装应急救生爬梯，以及通风装置。开挖出土时，人员应躲避在井内安装位置，不得上下平行作业；
⑻ 顶管吊装由专业人员指挥，吊装作业区严禁非工作人员进入，场内人员不得在运行的起重臂下站立；
⑼ 加强施工道路维护，尤其是下基坑道路，转弯半径符合交通要求，路面有必要时进行硬化。
⑽ 边坡、交通路口等危险地带施工时，设立明显的标志，提醒施工人员和行人注意。
7.2文明施工与环境保护
⑴ 施工人员统一着装，工作时配戴工作卡；
⑵ 合理布置施工场地，各种设施必须符合有关规范标准，保持施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态；随时清除建筑垃圾，保持场容场貌的整洁；做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目；
⑶ 施工现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程； ⑷ 对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬和做好废水处理工作；
⑸ 对废土不得随意乱抛乱弃，运至监理工程师指定地点进行处理；钻孔施工产生的泥浆严格控制，泥浆由泥浆运输车运至指定地点堆（排）放；
⑹ 混凝土拌和站采用散装水泥，粉料运输及向灰罐输送采用密封措施，避免粉尘外泄。
荥阳2标集水井施工方案
1概述
1.1工程简介
南水北调中线荥阳段工程施工2标（以下简称荥阳2标）位于河南省郑州市荥阳境内，荥阳2标长度为13.973km，起点设计桩号XYD10+000，终点设计桩号XYD23+973。渠道过水断面为梯形，设计渠底宽度一般为18m，边坡坡度1：2，渠道设计纵坡1/23000。渠道边坡均为土质边坡，大部分为全挖方渠道，XYD15+605.5～XYD20+305.8段部分渠道为半挖半填渠道。
根据工程设计，渠道右侧一级马道上总计布置了25个集水井，通过Φ250排水管与渠底右侧齿墙内Φ250PVC排水管连通，以收集、抽排地下水。集水井高13.71m，顶面与一级马道持平，上部设渗漏排水泵房，临边坡一侧布置挡墙。集水井为钢筋混凝土筒体结构，内径2.5m，外径3.7m，壁厚0.6m，底板厚1m，采用C20混凝土。
为减少施工干扰，消除填土质量隐患，集水井拟使用人工开挖竖井，喷锚支护成形。开挖至底面后，浇筑竖井底板及1.5m高井筒，然后在井内安排顶管作业，敷设Φ250PE管与渠道齿墙内PVC管连通，随后浇筑井筒混凝土。 表1-1 集水井布置一览表
1.2工程水文地质
荥阳2标所处地貌单元为黄（河）淮（河）冲积平原，其上分布有河谷和岗地，沿渠线范围内地势总体呈西高东低、南高北低。
荥阳2标渠线所处地貌单元为黄（河）淮（河）冲积平原，其上分布有河谷和岗地，沿渠线范围内地势总体呈西高东低、南高北低。沿线地表至渠底下5m范围内地层主要由黄土状粉质壤土及重粉质壤土构成。结构类型有黄土状土均一结构、粘性土均一结构和上粘性土为主、下软弱岩结构三种，并以黄土状土均一结构为主。黄土状土沿渠线分布广泛而连续。
本渠段含水层组为第四系松散岩类孔隙含水层组，地下水主要赋存于第四系砾卵石、砂层及少粘性土中，局部具承压性。砂层及砾卵石一般具中等～强透水性，少粘性土一般具弱～中等透水性。沿线预测多年最高地下水位112.4～120.3m，一般高于渠底板，地下水位变化受降雨影响变化较大。
1.3编制依据
⑴ 南水北调中线一期工程总干渠沙河南~黄河南荥阳段工程施工2标合同文件（合同编号：ZXJ/SG/XYD-002）；
⑵ 荥阳段Ⅱ标集水井设计图纸（长江勘测规划设计研究有限责任公司）； ⑶ 集水井变更建议书； ⑷ 现行有关施工及验收规范； ⑸ 现场实际情况。
2施工布置
2.1施工道路
本标段场外道路有连霍高速公路，以及荥阳～北邙的省道S232等，交通运输条件较好。
场内施工道路：沿渠左岸已建宽7.0m泥结碎石道路和多条跨渠临时绕行道路，可通往渠道右侧，右侧马道整平、压实后，可作为临时施工道路。
2.2施工用电
集水井施工用电负荷主要为井口吊车、喷锚机、空压机、振捣棒、电焊机等，有效负荷约45KW。
我部沿渠道左侧已敷设10KV高压线，渠道沿线安装了10台变压器，下设配电箱，引线至渠道右侧集水井处，即可满足集水井施工需要。对个别距变压器较远的集水井，可在现场布置1台100KW柴油发电机，满足施工用电要求，
2.3施工用水
本标段下设三个工区，各工区布有加水地点，洒水车可就近取水送至施工现场。
2.4施工降水
施工前首先使用洛阳铲在渠道内复勘地下水位，若地下水位高于集水井设计建基面，应采取必要的降水措施。
施工降水主要采用管井，在距离集水井中心约8m处钻井井深按低于集水井底面15m~20m控制。反循环钻井成孔，开孔直径为600mm，成孔后安装无砂管，管壁四周回填豆石，洗井后在井内安装小型潜水电泵抽水。
超前降水时间因地下水位而异，一般超前7~10d即可，如地下水位高于集水井底面5m以上，超前降水时间应在15~21d。降水作业应一直维持至井筒混凝土浇筑面超过相应地下水位为止。
2.5集水井锁口及安全围栏
为确保开挖期间井口稳定，对一级马道处集水井做锁口处理。锁口采用素混凝土，内径为1.9m，宽0.3m，厚0.4m，人工开挖后现浇混凝土而成。
井口外侧搭设1.2m高的钢管脚手架，上挂安全网，防止土块、石子等杂物滚落井内。
2.6通风及爬梯
在集水井口处安装小型轴流风机，配风管向下通风，保证井下工作人员氧气充足。 为满足应急逃生需要，井内沿井壁安装钢管爬梯，爬梯固定在井口处，高度方向在每3m设一处锚固点。爬梯高度超过8m后，应设置一层休息平台。
2.7混凝土供应
采用本标混凝土拌和系统集中拌制。拌和系统位于枯河营地内，由一台HZ60型拌和站和一台HZ90型拌和站组成，HZ60型拌和站单站生产能力50~60m3/h，HZ90型拌和站
单站生产能力80~90m3/h。混凝土采用12m3混凝土罐车运至现场。
3.施工方法
3.1施工流程
集水井施工流程为：
一级马道以上土方明挖→井口加固→施工降水→集水井井筒开挖支护→集水井底板混凝土→顶管作业→井筒混凝土→挡墙施工→挡墙后土方回填
3.2 竖井支护参数计算
3.2.1井壁支护荷载和内力计算
竖井支护参照坑、槽井壁混凝土支护计算，选用圆形井壁侧压力均匀分布公式。
q=（q0+rh)tan(45-
2
ϕ
2
)
q0: 地面附加荷载，10KN/m2 r： 土的重度，19.5 KN/m3 h：自井口至计算深度的高度，m ϕ：土内摩擦角，22.6°
根据现场情况，分别计算h为15m和21m深度处井壁轴向力，得 h=15m，q= 134.55KN/m2 h=21m，q= 186.58KN/m2 3.2.2 井壁支护厚度计算
按圆形平面混凝土支护计算
t≥
Lb24
式中：
t: 井壁支护厚度，cm Lb: 圆环的换算长度，1.82r r：井壁半径，210cm 计算可得：
t≥15.9cm，可按16cm控制 3.2.3 井壁支护内力计算
N=qR
式中：
N: 井壁轴向力，KN
q: 计算深度处单位面积上的压力，KN/m2
R: 井壁半径，2.1m
Smax=
14G0
式中：
Smax: 井壁支护最大垂直拉力，KN G0: 井壁混凝土支护自重，KN 计算可得：
h=15m，N= 282.56KN/m Smax= 180.86KN h=21m，N= 396.02KN/m Smax= 253.20KN 3.2.4井壁支护强度验算
⑴ 井壁支护强度验算
fcbh=1536KN＞ NH=21m=396，满足要求
式中：
fc: 混凝土抗压强度，9.6N/mm2 b: 计算截面宽度，mm h: 支护厚度，160mm ⑵ 支护垂直受拉钢筋计算
As=
Smaxfy
计算可得：
h=15m， Smax= 180.86KN AS=861mm2 h=21m， Smax= 253.20KN AS=1206mm2 3.2.5 支护参数
经上述计算，并结合构造需要，确定竖井技术指标如下：
⑴ 井壁开挖半径为2.1m，支护厚度为0.16m，并预留0.09m收敛量。 ⑵ 井壁支护采用C30混凝土喷护。
⑶ 支护内设φ8@200mm双向钢筋网，在竖井高度方向上每间隔3m，向四周井壁土体内打入2.5m长φ25螺纹锚杆，锚杆环向间距为1.5m，外露长度为10cm。
3.3集水井开挖及支护
⑴ 一级马道以上开挖：采用2m3反铲挖掘机开挖装车，15t自卸车运往临近的渣场。开挖断面参照渠道平面布置图中预留的竖井平台确定，平台宽约6m，顺水流方向长度30~40m。
⑵ 竖井开挖：
竖井内开挖主要由人工分层完成，分层高度约0.6~0.8m，可根据现场土质情况调整。开挖土由安装在井口的卷扬机吊出后装车，运至临近渣场。开挖期间，地下水应始终低于开挖面，确保干地施工。
混凝土在竖井外的350L混凝土搅拌机拌和，机动三轮车运至井口处，喷混凝土采用PZ-5B型混凝土喷射机进行。喷层总厚度为16cm，计划分2层完成，每层厚度8cm左右。
水泥采用合格的P.O.42.5普通硅酸盐水泥。骨料：细骨料采用坚硬耐久的中粗砂细度模数不小于2.5，含水率5%～7%；粗骨料用粒径不大于15mm的碎石。外加剂速凝时间不低于5min，终凝时间不大于10min。
喷射混凝土采用“潮喷法”施工工艺，人工操作混凝土喷射机进行喷射。水泥、砂、石、少部分水拌和成混合料，用三轮车运输到井口，在喷射机搅拌槽进料口对混合料进行筛选，再次拌和后由压缩空气将混合料吹入送料管，在喷嘴处加水后喷射至受喷面。
在喷射过程中，喷枪同喷射面要基本上保持垂直，喷射距离一般为0.6~1.0m，喷射顺序自下而上，喷枪操作使喷嘴呈螺旋形划圈，圈的直径约20~30cm，并使料流呈螺旋状横向移动，每次喷层厚度5cm，喷射下一层时应在上一层终凝后进行，喷层间歇时间控制在15~30min。若终凝后1小时以上再次喷射，则需要高压风水冲洗前一层喷射混凝土层表面的乳膜、浮尘等杂物。
3.4顶管钻进
顶管施工安排底板混凝土及1.5m高井筒浇筑后开始，可利用竖井作为工作坑。顶管施工工艺见下页图3-1。
导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距800~1000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。
顶进后背：后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩使用钢轨，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。顶进后背的其它组成型式有砌筑毛石的，有预制钢筋混凝土块组合的。
顶管施工工艺
安装顶进设备和管节：顶进设备由一台高压油泵和两台200t千斤顶组成，千斤顶安在后背梁与管节之间，管节后端和千斤顶之间有专用钢护圈及麻辨或橡胶垫对混凝土管端保护，管外壁涂石蜡做润滑剂，减少顶进摩阻力，千斤顶通过传力柱将管节顶入路基。
挖土、顶进、测量及纠偏：设备安装后经试运转无异常即可掏土顶进，掏土视土质及管顶上部覆土厚度而掌握进尺深度，土质较密而且覆土较厚，有利于形成卸力拱，可以适当多挖，土质松散或覆土厚度较小，则要少挖，勤挖勤顶，挖土直径不可超过管节的外径。
顶进过程要时刻测量，每一顶程过后，要对管的高程及左右偏差测量一次，发现问题及时纠偏，纠正左右偏及抬头扎头的措施，可以在管的前端设一斜撑支于管前的土壁上，结合一侧超挖土方，随顶随纠偏。前两节的衔接处，用钢板焊制的钢胀圈加固，做为防止偏差的一项措施。
3.5钢筋制安
3.5.1钢筋加工
钢筋加工安排在在临近的工区钢筋加工厂加工完成后运输至施工现场。钢筋加工严格按照施工图纸设计要求加工，加工尺寸误差严格控制在允许范围内。
⑴ 钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：
① 钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净； ② 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%； ③ 钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上； ④ 如用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1%。
⑵ 主筋加工：钢筋直径、长度符合图纸要求，主筋连接采用搭接焊接，焊接长度为单面焊10d，双面焊5d。
⑶ 环筋加工：制作特定的模具，使模具的外径为圆环筋的内径，具体制作符合施工图纸要求。
⑷ 支护网片加工：使用点焊焊接加工。 3.5.2钢筋安装
⑴ 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合施工图及有关文件的规定。
⑵ 现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计图纸的规定。如设计文件未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，两行钢筋之相交点按50%的交叉点进行绑扎。
⑶ 安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。预先绑扎和焊接的钢筋网片，在运输和
安装过程中应采取措施，避免变形、开焊及松脱。
⑷ 在钢筋安装完，未浇混凝土之前，须按照设计图纸和《水工混凝土施工规范》的标准进行详细检查，并作好检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方能浇筑混凝土。
⑸ 在钢筋安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。 ⑹ 允许误差
钢筋加工安装的允许误差均应严格按照施工详图及有关文件规定执行。如无专门规定，钢筋加工和安装允许误差则遵照表3-1和表3-2执行。
表3-1 加工后钢筋的允许偏差
表3-2 钢筋安装的允许偏差
3.5.3钢筋运输
钢筋使用10T平板车运输至施工现场，运输过程中同种规格绑扎成捆，固定牢固，保证钢筋不发生塑性变形。
3.6模板安装
⑴ 模板选用定制弧形钢模板，模板表面涂刷隔离剂。模板支撑使用脚手架，内侧采用丝缸、拉杆和钢丝绳校核尺寸，模板及其支架必须符合下列规定：
①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
②具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
③构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑及养护等；
④ 模板的接缝不应漏浆；
⑤钢模板面板厚度应不小于3mm，钢模板面应尽量光滑，不容许有凹坑、皱褶或其它表面缺陷。
⑵ 模板拆除
拆除模板的期限：应在混凝土强度达到2.5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。
3.7混凝土浇筑
3.7.1混凝土分层
竖井混凝土拟分3次浇筑完成：
⑴ 第一层：完成底板及1.5m井筒混凝土浇筑，高度为2.5m； ⑵ 第二层：完成6m高井筒浇筑；
⑶ 第三层：浇筑井筒至一级马道处，浇筑高度为5.2m。
竖井开挖至建基面，拟浇筑0.2m厚C10混凝土垫层，以取代0.2m厚级配碎石。 3.7.2混凝土浇筑
⑴ 混凝土由HZ60/HZ90拌合站集中拌制，混凝土运输采用12m3混凝土罐车，25t汽车吊1m3混凝土吊罐或溜筒入仓，混凝土下落的自由倾落高度不得超过1.5m。。
⑵ 混凝土浇筑采用平铺法分层连续浇筑，分层厚度为0.4~0.5m。
⑶ 混凝土振捣使用φ70（φ50）插入式振捣棒，振捣时须快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得漏振。井筒浇筑时，人员应下到仓号内振捣。
⑷ 浇筑混凝土时派专人看模板，钢筋插筋、脚手架等有无松动和移动，发现问题及时处理并在已浇筑的混凝土初凝前修正好。
⑸ 施工缝的留置：施工缝在混凝土凝固后凿毛、冲洗干净。
3.8浆砌石挡墙
3.8.1 施工工艺
石料准备
↓
放线→基础处理→浆砌石砌筑（排水管安装）→砌体养护→质量检验
↑ 砂浆拌合
3.8.2 施工放线
排水沟应分段放线，可根据渠道中心线及马道高程放出当级边坡的坡角线，再根据排水沟高程及宽度，放出排水沟中线及边线，并订木桩标志，木桩之间白灰洒线，监理工程师检查合格后进行下道工序。
挡墙施工前，应先订立木桩，木桩之间拉线绳，并在砌筑面上做横向拉线，控制平面尺寸。
3.8.3 基础处理
排水沟开挖至距设计尺寸10~15cm时，应改以人工挖掘，人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，并使用蛙式打夯机夯实基底，不允许有超挖现象。
基槽开挖完成后，应尽快开始浆砌石砌筑，期间如有降雨，可采用塑料布对边坡进行遮盖，保护边坡不受雨水冲刷。 3.8.4 原材料及砂浆
⑴ 原材料
砌石应选用坚硬新鲜，无风化剥落和裂纹石料，石材表面无污垢、水锈等杂质，且有一个可用作砌筑面的平整表面。石料的物理力学指标应达到设计要求。
砂子要求粒径为0.15~5mm，细度模数为2.0~3.0，砂砾石满足设计要求。所有材料质量应符合“浆砌石坝施工技术规定”（试行SD120-84）表2.1.2和表2.1.3的规定。
水泥采用袋装水泥，现场储存时应注意防潮保护。 ⑵ 砂浆
砂浆分为两类，即砌筑砂浆和勾缝砂浆，砌筑砂浆强度为M7.5，勾缝砂浆强度为M10。 根据施工布置，砂浆均在现场使用350L拌和机拌制，通过地磅进行计量控制，沙浆拌和时间不少于2~3min，并注意随拌随用，运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。
在气温低于0℃时，应停止砂浆拌制，或掺加防冻剂，以确保工程质量。 3.8.5 排水沟砌筑
排水沟采用挤浆法分层砌筑，每分层高度10~15cm（2层卧片石），分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。
砌筑时应选取形状及尺寸较为合适的块石，较大的块石使用于下层且大面朝下，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，其下层砌石及角隅石不能偏小，石缝以砂浆和小碎石充填。
3.8.6 挡墙砌筑
护坡采用铺浆法砌筑，在铺浆前将石料洒水湿润，使其表面水份充分吸收，灰缝厚度为2-3cm，砂浆应饱满。对石块间较大空隙先填塞砂浆，然后用碎石嵌实。浆砌石表面勾缝（凸缝），保持块石契合的自然接缝，表面平整。PVC排水孔可先在端头包裹土工布并用铅丝扎紧），在达到设计高程后即行埋设，砌筑过程中应注意排水管不被挤压破坏或堵塞。 3.8.7 砌筑养护
砌体外露面养护14天，可洒水养护，夏季施工期间应用塑料布或草袋对砌体外露面进行遮盖。
3.9土方回填
3.9.1 施工程序
基底清理→基底压实→分层填土→分层碾压→边坡修整。 土方回填应在浆砌石挡墙施工7d后进行。 3.9.2.基底清理
基底清理主要清理表面腐质土，基底清至原状土，周边土壁削坡坡度1：1.5。 3.9.3.基底压实
采用手扶式振动碾或蛙式打夯机对基底碾压密实，碾压后进行压实度检测，合格后方可进行回填施工。 3.9.4.分层回填
采用附近渠道开挖土回填，根据回填碾压试验结果，填筑虚铺厚度为30cm，填土含水率应控制在最佳含水率+2%以内。填筑时根据放好的高程控制桩控制，每层铺完后，人工整平。
3.9.5分层碾压
大面积碾压采用YCZ08DB手扶式振动碾，静压2遍，再进行振动碾压，振动碾前后两次轮迹须重叠15～20cm，碾压速度控制在1.5～2Km/h。碾压遍数8遍。
4.施工进度计划
荥阳2标总计25个集水井，计划施工时段为2011年10月20日~2012年4月20日，冬季低温期内，浆砌石挡墙施工及土方填筑应暂停施工。为确保渠道衬砌施工顺畅进行，集水井开挖支护及混凝土浇筑应在2012年2月28日前全部施工完成。
就单个集水井而言，施工周期约75d，其中集水井开挖准备（含井口加固等）10d，竖井开挖支护15d，顶管施工5d，混凝土浇筑15d，挡墙及回填土30d。
荥阳2标总计25个集水井，可以8~9个集水井为一个小组，组内组织流水作业，流水布局按15d控制。
5. 施工资源配置
5.1 机械设备配置
表5-1 集水井施工机械设备配置表
5.2 劳动力配置
集水井施工劳动力配置表
6.质量保证措施
项目部各职能部门分工负责，技术质量部负责质量管理，测量队负责测量放样及模板校核，试验室负责原材料检验及中间产品取样试验、混凝土配料等，各工区负责质量措施的落实和现场控制。
⑴ 测量放样：应严格控制竖井的中心点及孔径符合要求，井口处应设固定基点，一般每向下开挖一层即吊线复测一次。
⑵ 原材料
钢筋、水泥、砂石料等原材料必须经过检验合格后方可使用。 ⑶ 混凝土（砂浆）拌制
混凝土采用HZ-60拌和站拌制，拌制混凝土采用自动计量上料装置，计量电子定期检验，每盘混凝土材料称量允许偏差符合规范要求。拌和用水使用经过检验合格的枯河营地专用井水。
喷锚料和砌筑砂浆现场拌制，应随拌随用，不能过夜。 ⑷ 混凝土运输
混凝土水平运输采用混凝土罐车运输，运输混凝土以2～4r/min的转速搅动，混凝土罐车每天使用完毕后均清洗干净，清除粘附混凝土使其内壁平整光滑、不吸水、不漏水。垂直运输采用205吊车配合吊罐，或使用溜筒入仓，应确保混凝土自由下落高度不大于1.5m。
⑸ 砼浇筑
浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
混凝土浇注注意事项： ①浇筑砼过程中严格按照设计配合比调整好施工配比，保证计量准确。 ②保证拌和时间，浇筑过程中经常进行坍落度试验，及时调整水灰比。 ③砼浇筑
必须连续浇筑，间断时间不得超过混凝土初凝，按施工缝处理。 ④砼浇筑时串筒出口与承接面之间的高度为1m～1.5m，以防砼离析。 ⑤砼分层不能超过50cm。 ⑥当混凝土表面出现泌水时，及时予以清除，但不得扰动已浇筑的混凝土。 ⑦混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣棒的插入必须紧跟混凝土入模，振动棒插入采用快插慢拔的方法，振动点振捣延续时间宜为20～30s、以混凝土不再沉落、不出现气泡，表面呈现浮浆为度。振捣棒必须插入到下层混凝土5～10cm，并防止漏振与过振。避免振捣棒与钢筋接触，并与模板保持10cm左右的距离。 ⑧混凝土振捣应上下移动，振捣均匀，混凝土的振捣选派有丰富经验有责任心的混凝土工专人负责，振捣程度以混凝土不再有显著沉陷，无气泡冒出，混凝土表面平整，并已泛灰浆为宜，但也应防止振动过量。 ⑨在混凝土灌注前，应对全部设备进行全面检查试验，确保施工中运转正常，并经监理签字认后方可灌注混凝土。 在灌注过程中应派专人检查模板、支架、钢筋等状态，以便发现情况及时整修。
⑹混凝土养护
混凝土浇筑完成后，及时洒水养护，使混凝土保持湿润状态，冬季根据气温及时做好覆盖、保温措施。
⑺混凝土拆模
拆模时间要根据试件试验结果确定，防止过早拆模。拆模过程中避免使用大锤、撬杠等工具暴力拆模，尤其对于边角位置重点保护，防止结构尺寸、表面平整度等不符合设计要求。
7.安全、文明施工及环境保护措施
项目部各职能部门分工负责，安全环保监督部负责安全、文明施工、环保管理，施工部负责安全、文明、环保措施的落实督促，各工区负责安全、文明、环保措施的落实。
7.1安全保证措施
集水井施工的主要危险源为：竖井开挖支护、井内物料垂直运输、高空坠物等，针对以上危险源，采取以下措施：
⑴ 完善安全检查制度，严格安全监督各级安全生产领导小组要定期组织、检查，发现问题及时纠正，真正把事故消灭在萌芽状态；
⑵ 施工前对全体作业人员进行安全交底，熟悉各道工序操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生；
⑶ 焊工、驾驶员、起重工等特殊工种必须持证上岗，杜绝违章作业；
⑷ 施工平台临边坡面及集水井周围设安全栏杆或警示带，夜间保证照明，防止高空坠
落；
⑸ 竖井开挖支护严格按开挖一层，喷护一层的程序进行，严格遵循“强支护、快封闭、勤量测”的原则。同时，应采取必要的降水措施，确保地下水位始终低于开挖面，井内干地施工。
⑹ 竖井井口设锁口混凝土，起吊用卷扬机应状态良好，并安装必要的安全防护装置，并由专人操作，发现有钢丝绳断股等安全隐患时，应立即停止操作，更换钢丝绳。
⑺ 井内安装应急救生爬梯，以及通风装置。开挖出土时，人员应躲避在井内安装位置，不得上下平行作业；
⑻ 顶管吊装由专业人员指挥，吊装作业区严禁非工作人员进入，场内人员不得在运行的起重臂下站立；
⑼ 加强施工道路维护，尤其是下基坑道路，转弯半径符合交通要求，路面有必要时进行硬化。
⑽ 边坡、交通路口等危险地带施工时，设立明显的标志，提醒施工人员和行人注意。
7.2文明施工与环境保护
⑴ 施工人员统一着装，工作时配戴工作卡；
⑵ 合理布置施工场地，各种设施必须符合有关规范标准，保持施工现场道路畅通，排水系统处于良好状态；随时清除建筑垃圾，保持场容场貌的整洁；做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目；
⑶ 施工现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程； ⑷ 对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬和做好废水处理工作；
⑸ 对废土不得随意乱抛乱弃，运至监理工程师指定地点进行处理；钻孔施工产生的泥浆严格控制，泥浆由泥浆运输车运至指定地点堆（排）放；
⑹ 混凝土拌和站采用散装水泥，粉料运输及向灰罐输送采用密封措施，避免粉尘外泄。