为了产品布线标准及统一，提高产品品质，满足行业标准要求，特制定本工艺规程。
2 范围
适用于屏蔽门车间电器部分。
3 布线规则
3.1 裁线
3.1.1导线的长度应根据图纸及实物测量后确定，其长度应包含布线余量。
3.1.2 裁切好的导线如不能及时布线，应放置在周转箱内，保持导线清洁，严禁踩压。
3.2 端子压接
3.2.1 电线电缆与电气元件、接线端子（接线柱）与接线座的连接应采用冷压接连接。具体参照《端子压接作业指导书》。
2.2 必要时4mm2以下电缆可采用焊接形式，焊接处应做好绝缘处理（使用热熔胶或热缩套管封闭）。
3.3 号码套管
3.3.1 每根导线两端应有清晰、牢固的号码套管或导线标记。
3.3.2 号码套管颜色应按照技术协议和图纸的技术要求，如没特殊要求可按照表（1）执行。
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3.3.3 号码套管标记的标示方法有以下三种： 1、号码套管只标记线号；
2、号码套管右端增加通往电气元件的代号及接点；
3、号码套管右端增加导线两端电气元件的代号及接点；
3.3.4 号码套管字体为宋体，字体清晰，热缩后字体高度不小于2.5mm ，号码套管的长度和内径应符合表（2）的规定，特殊要求除外。 表（2
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3.4 接线
3.4.1 电气产品的布线应符合电气产品设计所规定的电气原理图、布线图的要求。
3.4.2 电气产品布线时应注意使导线远离发热器件。
3.4.3 电气产品布线可采用走线槽座、伸缩网管、波纹管。
3.4.4 所有电缆电线金属穿线孔应增加保护套，以防止电缆电线穿线时被破损。
3.4.5 导线与电气元件的连接必须牢固，不得有断股和损伤，采用螺纹连接时，紧固件应齐全，并按规定的扭矩进行紧固及防松标记。 3.4.6 线束处理
3.4.6.1线束中导线不得绞劲；
3.4.6.2 每间隔50mm-60mm 用扎带捆扎一次，在每一批（个）的电气产品中线束捆扎距离应尽量一致，特殊地方除外；
3.4.6.3 线束中引出的导线位置应准确，长度适中；
3.4.7 单线类型的导线或电缆的最小弯曲半径是该导线或电缆直径的5倍，多导线类型或屏蔽线是直径的8倍；
3.4.8 紧固压力的选择极重要的是实现良好的连接，过大的压力会在超过弹性的限度的紧固机构里显示出过分的应力；紧固标准按表3-1、3-2，特殊零件的紧固应依据按图纸、作业指导书用扭力扳手按照特定的扭力紧固，另对于需要拆装的紧固件，只需将弹簧垫圈压平即可，也不需要防松标记。
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3.4.9 6mm 2以下电缆的接线座推荐采用预紧压力的笼式弹簧式接线座端子，6mm 2以上电缆的接线端子可采用螺纹式接线座。接线座对导线的最低保持力应符合表(4)的规定。
3.5 布线规范化图例（部分图因需看清楚要求，未加号码套管）。
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图（1） 图（2）
（√） （×）
两根导线并接的时候，两根导线要背对背 电气元件上最多接两根导线
图（3）
（×）
两根导线并接的时候，两根导线要背对背 （此处未背靠背对接）
图（4） 图（5）
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（√） （×）
导线接在接线端子（电器元件）上，线号应朝外 导线接在接线端子（电器元件）上，线号应朝外，
应清楚的看到线号
图（6） 图（7）
两根导线并接以后，两根导线不要交叉
图（8）
（√） （×）
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（√）
采用螺纹连接时, 紧固件应齐全, 并按规定的压紧扭矩紧固, 并有防松标记
图（9） 图（10）
（√） （×）
线束中扎线的距离不一致。
图（11） 图（12）
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（×） 线束中导线不得绞劲。 8 / 8
（×）
线束中导线不得曲折。
为了产品布线标准及统一，提高产品品质，满足行业标准要求，特制定本工艺规程。
2 范围
适用于屏蔽门车间电器部分。
3 布线规则
3.1 裁线
3.1.1导线的长度应根据图纸及实物测量后确定，其长度应包含布线余量。
3.1.2 裁切好的导线如不能及时布线，应放置在周转箱内，保持导线清洁，严禁踩压。
3.2 端子压接
3.2.1 电线电缆与电气元件、接线端子（接线柱）与接线座的连接应采用冷压接连接。具体参照《端子压接作业指导书》。
2.2 必要时4mm2以下电缆可采用焊接形式，焊接处应做好绝缘处理（使用热熔胶或热缩套管封闭）。
3.3 号码套管
3.3.1 每根导线两端应有清晰、牢固的号码套管或导线标记。
3.3.2 号码套管颜色应按照技术协议和图纸的技术要求，如没特殊要求可按照表（1）执行。
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3.3.3 号码套管标记的标示方法有以下三种： 1、号码套管只标记线号；
2、号码套管右端增加通往电气元件的代号及接点；
3、号码套管右端增加导线两端电气元件的代号及接点；
3.3.4 号码套管字体为宋体，字体清晰，热缩后字体高度不小于2.5mm ，号码套管的长度和内径应符合表（2）的规定，特殊要求除外。 表（2
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3.4 接线
3.4.1 电气产品的布线应符合电气产品设计所规定的电气原理图、布线图的要求。
3.4.2 电气产品布线时应注意使导线远离发热器件。
3.4.3 电气产品布线可采用走线槽座、伸缩网管、波纹管。
3.4.4 所有电缆电线金属穿线孔应增加保护套，以防止电缆电线穿线时被破损。
3.4.5 导线与电气元件的连接必须牢固，不得有断股和损伤，采用螺纹连接时，紧固件应齐全，并按规定的扭矩进行紧固及防松标记。 3.4.6 线束处理
3.4.6.1线束中导线不得绞劲；
3.4.6.2 每间隔50mm-60mm 用扎带捆扎一次，在每一批（个）的电气产品中线束捆扎距离应尽量一致，特殊地方除外；
3.4.6.3 线束中引出的导线位置应准确，长度适中；
3.4.7 单线类型的导线或电缆的最小弯曲半径是该导线或电缆直径的5倍，多导线类型或屏蔽线是直径的8倍；
3.4.8 紧固压力的选择极重要的是实现良好的连接，过大的压力会在超过弹性的限度的紧固机构里显示出过分的应力；紧固标准按表3-1、3-2，特殊零件的紧固应依据按图纸、作业指导书用扭力扳手按照特定的扭力紧固，另对于需要拆装的紧固件，只需将弹簧垫圈压平即可，也不需要防松标记。
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3.4.9 6mm 2以下电缆的接线座推荐采用预紧压力的笼式弹簧式接线座端子，6mm 2以上电缆的接线端子可采用螺纹式接线座。接线座对导线的最低保持力应符合表(4)的规定。
3.5 布线规范化图例（部分图因需看清楚要求，未加号码套管）。
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图（1） 图（2）
（√） （×）
两根导线并接的时候，两根导线要背对背 电气元件上最多接两根导线
图（3）
（×）
两根导线并接的时候，两根导线要背对背 （此处未背靠背对接）
图（4） 图（5）
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（√） （×）
导线接在接线端子（电器元件）上，线号应朝外 导线接在接线端子（电器元件）上，线号应朝外，
应清楚的看到线号
图（6） 图（7）
两根导线并接以后，两根导线不要交叉
图（8）
（√） （×）
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（√）
采用螺纹连接时, 紧固件应齐全, 并按规定的压紧扭矩紧固, 并有防松标记
图（9） 图（10）
（√） （×）
线束中扎线的距离不一致。
图（11） 图（12）
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（×） 线束中导线不得绞劲。 8 / 8
（×）
线束中导线不得曲折。