作业指导书----碳纤维布
一、主要材料
1、碳纤维布力学性能指标符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006) 的相关规定；
2、碳纤维布浸渍/粘贴用胶粘物理性能指标符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）的相关规定；
3、底胶的物理性能指标符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006) 的相关规定；
4、修补胶的物理性能指标符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006) 的相关规定；
5、表面防护材料满足相关标准要求。
二、主要机具
降尘设备、角磨机、砂轮机、吹风机、搅拌器、照明设备、卷尺、滚筒、毛刷、铁凿、铁锤
三、作业条件
1、认真阅读设计施工图，并组织技术交底、图纸会审和编制施工组织设计。
2、所有材料必须有检测报告、合格证。
3、根据设计施工图和材料计划，查实全部材料，使其配套齐备。
四、操作工艺
1、工艺流程
2、表面处理
⑴、按设计图纸在加固部位放线定位。
⑵、用铁凿打掉批荡层，对砼表面出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对较大面积的劣质层，经设计同意后用修复材料使表面修复平整。
⑶、对裂缝部位，经设计同意后对裂缝进行灌缝或封闭处理。 ⑷、用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、
油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm ，凹角用找平胶填补。
⑸、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
3、底胶施工
⑴、按产品生产厂提供的工艺规定将主剂和固化剂按规定比例称量，倒入洁净容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
⑵、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm ，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。
4、用找平胶料找平
⑴、按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。
⑵、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用找平胶填补，尽量减少高差。
⑶、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于20mm 。
⑷、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。
5、粘贴碳纤维布
⑴、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。
⑵、将配制好的粘结胶均匀涂抹于需要粘贴部位的混凝土面上。 ⑶、将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，采用用特制的滚筒或毛刷沿纤维方向多次滚压至胶料渗去外表面，挤去气泡，使浸渍透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。
⑷、多层粘贴时，逐层重复上述步骤，但应在碳纤维织物表面手指触干燥后立即进行下一层的粘贴。如超过60分钟，则应等12小时后，再行涂刷粘结剂粘贴下一层。
⑸、在最后一层碳纤维布表面应均匀涂抹一层粘贴胶料。
（6）、砼板只粘贴一个方向时应在两端设压条，压条宽150mm 。
6、表面防护
当需要做表面防护时，应按有关标准的规定处理，并保证防护材料与碳纤维布之间有可靠的粘结；施工完后对所有的碳纤维布进行涂刷一层BC60-1饰面型防火涂料，然后在其表面粉刷20mm 厚水泥砂浆，对碳纤维布进行保护。
五、质量标准
1、按《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB 50550-2010）的规定控制质量。
2、按公司自制质量验收表格进行验收。
六、施工安全措施
1、新入场工人必须持证上岗，接受三级教育、安全技术交底，履行签字手续。
2、遵章守纪与班前安全活动记录。
3、凡进入施工现场的工人要按有关规定戴好安全帽、出入证。
4、现场施工人员应佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。
5、严格按照规范要求搭设操作平台，高处（空）作业时要系好安全带。
6、电工必须持证上岗，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88进行操作。
7、碳纤维为导电材料，施工时应使其远离电气设备及电源，或采取可靠保护措施。
8、各种粘结剂应在其说明书规定的环境温度中密封储存，并远离火源，且避免日光直射。
9、粘结剂的配制应在室内进行，其操作环境及施工现场，均应保持良好通风。
10、各种粘结剂材料不得沾染生活水源。废弃物不得倒入下水道，应按环保要求集中处理。
作业指导书----碳纤维布
一、主要材料
1、碳纤维布力学性能指标符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006) 的相关规定；
2、碳纤维布浸渍/粘贴用胶粘物理性能指标符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）的相关规定；
3、底胶的物理性能指标符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006) 的相关规定；
4、修补胶的物理性能指标符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006) 的相关规定；
5、表面防护材料满足相关标准要求。
二、主要机具
降尘设备、角磨机、砂轮机、吹风机、搅拌器、照明设备、卷尺、滚筒、毛刷、铁凿、铁锤
三、作业条件
1、认真阅读设计施工图，并组织技术交底、图纸会审和编制施工组织设计。
2、所有材料必须有检测报告、合格证。
3、根据设计施工图和材料计划，查实全部材料，使其配套齐备。
四、操作工艺
1、工艺流程
2、表面处理
⑴、按设计图纸在加固部位放线定位。
⑵、用铁凿打掉批荡层，对砼表面出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对较大面积的劣质层，经设计同意后用修复材料使表面修复平整。
⑶、对裂缝部位，经设计同意后对裂缝进行灌缝或封闭处理。 ⑷、用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、
油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm ，凹角用找平胶填补。
⑸、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
3、底胶施工
⑴、按产品生产厂提供的工艺规定将主剂和固化剂按规定比例称量，倒入洁净容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
⑵、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm ，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。
4、用找平胶料找平
⑴、按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。
⑵、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用找平胶填补，尽量减少高差。
⑶、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于20mm 。
⑷、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。
5、粘贴碳纤维布
⑴、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。
⑵、将配制好的粘结胶均匀涂抹于需要粘贴部位的混凝土面上。 ⑶、将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，采用用特制的滚筒或毛刷沿纤维方向多次滚压至胶料渗去外表面，挤去气泡，使浸渍透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。
⑷、多层粘贴时，逐层重复上述步骤，但应在碳纤维织物表面手指触干燥后立即进行下一层的粘贴。如超过60分钟，则应等12小时后，再行涂刷粘结剂粘贴下一层。
⑸、在最后一层碳纤维布表面应均匀涂抹一层粘贴胶料。
（6）、砼板只粘贴一个方向时应在两端设压条，压条宽150mm 。
6、表面防护
当需要做表面防护时，应按有关标准的规定处理，并保证防护材料与碳纤维布之间有可靠的粘结；施工完后对所有的碳纤维布进行涂刷一层BC60-1饰面型防火涂料，然后在其表面粉刷20mm 厚水泥砂浆，对碳纤维布进行保护。
五、质量标准
1、按《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB 50550-2010）的规定控制质量。
2、按公司自制质量验收表格进行验收。
六、施工安全措施
1、新入场工人必须持证上岗，接受三级教育、安全技术交底，履行签字手续。
2、遵章守纪与班前安全活动记录。
3、凡进入施工现场的工人要按有关规定戴好安全帽、出入证。
4、现场施工人员应佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。
5、严格按照规范要求搭设操作平台，高处（空）作业时要系好安全带。
6、电工必须持证上岗，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88进行操作。
7、碳纤维为导电材料，施工时应使其远离电气设备及电源，或采取可靠保护措施。
8、各种粘结剂应在其说明书规定的环境温度中密封储存，并远离火源，且避免日光直射。
9、粘结剂的配制应在室内进行，其操作环境及施工现场，均应保持良好通风。
10、各种粘结剂材料不得沾染生活水源。废弃物不得倒入下水道，应按环保要求集中处理。