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延安市建筑安装工程公司企业标准
YJA/GD-ZD-2012
压力管道安装管理制度
第A/0版
受理状态：＿＿ 发布编号：＿＿
2012-4-30 发布 2012-5-30实施 延安市建筑安装工程公司 发布
目 录
01 压力管道安装管理制度
1.目的
压力管道施工工艺管理，是对各种复杂的技术因素，实现其科学有效的控制，建立符合规律的施工秩序，以达到缩短工期，确保工程质量，提高经济效益的目的。
2.适用范围
本制度适用于本公司压力管道工程工艺全过程的管理。
3.职责：工艺责任师、技术科、生产科参与大型施工技术监督检查。 4.工艺责任工程师对压力管道工程施工技术进行抽检，并指导其施工。
4.1工程项目质保工程师、工艺责任师等具体负责工程项目的施工全过程，确保工程质量。
5.施工前的技术准备 5.1设计技术交底
大型工程和重点工程，邀请设计单位、建设单位、监理单位、环保单位等参加，由设计单位介绍设计意图、生产工艺、安装使用、技术要求等，我方应根据施工设备和条件及图纸初审时发现问题与解决办法向设计单位提出意见。
5.2工程项目质保工程师组织进行图纸会审，项目部相关负责人参与，专人记录。对设计文件的疑问向设计单位提出，经设计单位表态形
成统一意见后，经图纸会审单位代表签字，形成图纸会审记录，作为施工依据的法定文件。
5.2.1图纸审核的依据：按现行压力管道施工验收规范、标准、《管规》及《实施细则》。
5.2.2图纸审核内容：设计单位的资格，设计手续齐全，总图上应有设计、校对、审核批准人员的签名；选用标准的有效性，无损检测比例、合格级别的正确性；设计文件是否齐全（包括总图、部件图、零件图、特殊材料要求、公差要求、主要参数、设计说明等）；技术要求是否明确；是否符合设现行的计规定和规范、规程要求。
5.2.3工艺性审图内容：图纸和技术要求的完整性和统一性以及视图清晰正确性，阀门、管件、补偿器等的工艺性，考虑加工能力工产品制造工艺的统一性。
5.3施工组织设计、施工方案、作业指导书等编制。根据工程情况，由项目部各专业责任人编制，公司相关责任师审核，批准按公司《质量手册》规定执行。
5.4将焊接工艺、施工工艺、热处理工艺按专业分别向施工作业级作技术交底，使每一个施工人员做到心中有底。
5.5工艺文件的更改，按公司新《文件资料控制程序》规定执行。 5.6施工中使用的工装、夹具由工艺责任师设计、施工人员制作，由质检责任师签字确认。
6.施工过程
6.1施工负责人将各段管线分到小组施工，项目技术员将每段管线画成压力管道单线图交小组按单线图要求领料、下料、组对、装配。
6.2施工小组按施工方案及作业指导书要求进行管道施工（划线、下料、加工、组对成型焊接、无损检测、热处理、隐蔽工程、支承件装配、管道防腐、扫线通球、压力试验、内部清理），施工人员严格执行工艺，文明施工。
6.3按压力管道单线图进行焊工号登记，管道组对，焊前、焊接、焊后应做检查记录。
6.4管道需进行无损检测的由项目质检员在压力管道单线图中标焊缝探伤编号记录，由无损检测责任师根据单线图审核探伤报告。
6.5需要进行进行热处理的管道，严格按照热处理工艺卡进行，热处理责任师监督进行全过程，使热处理记录曲线真实可靠，并签发热处理报告。
6.6项目质保师到现场监督压力试验的全过程，并通知建设单位、监理单位、监督检验单位参加。
02 产品状态标识管理制度
1.目的
本制度规定了压力管道施工中产品状态以适当的方法加以标识，从管道原材料进货、下料预制、组对焊接、吹扫脱脂、耐压泄漏及管道防腐、最终检查等，表明产品经检验、试验后合格、不合格、检查后待确定及产品未检四种状态，防止产品不同状态下混用、误用，保证其工程产品质量在各个环节得到有效控制。
2.适用范围
本管理制度适用于公司生产科、材料责任师、项目部材料及工程项目物资管理；施工全过程质量管理。
3.职责
3.1材料责任师：监督检查进货物资的状态标识情况。
3.2项目部项目材料员：对进场物资的状态标识进行确认，必要时亲自进行状态标识，并做质量记录。
3.3安装队项目质检员（该要素主控人）：负责检查产品的状态标识情况，必要时亲自进行状态标识，保证施工全过程的状态标识正确。
3.4质量检验责任师：监督检查工程项目全过程产品的状态标识情况。
4.标识方法及方式：
4.1公司采购的物资，应采用公司材料标识牌，按产品的种类进行
分区分类，按不同状态有规律的排放，标牌应醒目，位置固定，便于工作时查找。
4.2重要的、体积较小的、易遗失的物资应进行室内仓库保存，在产品明显位置上做好状态标识。
4.3对于易燃、易爆、有害有毒、有放射性、腐蚀性的物资，应与普通产品隔离存放，采用醒目颜色的标牌做出状态标识。
4.4状态标识方式主要可采用下列方法：
4.4.1标签、标牌、油漆书写：凡是应用到管道施工项目的物资，以分区为准（合格区、不合格区、待检区、待确定区）。
4.4.2货架上的物资：货架分成四种状态分类贴醒目标识，不得混放混拿。
4.4.3施工中的产品，经过检查作出状态标识，使用质量记录及实物上标记的方式进行状态标识。
4.5压力管道施工中的每一道工序（包括进货物资）都应有状态标识，否则不许转入下道工序。
5.各工序状态标识：
5.1进货物资的状态标识（包括业主提供的物资）：凡经过检验的物质，各种物质都在固定位置进行状态标识，合格品用绿油漆涂实心三角，不合格品涂红油漆，检查后待确定物质涂白油漆，未检验的物质不作标记；小件物品不能在物质上涂油漆的一律在包装上按规定涂各色三角。
5.2下料预制检验试验状态标识：管材、板材下料后，经检查合格，在靠近焊口100mm处，用绿油漆涂空心三角，不合格涂红色，检查后待确定涂白色，未检查的无标记。5.3管道组对经检查状态标识（焊前检查）：管道组对成形后经项目质检员检查确认，合格品在焊口附近用绿色油漆涂空心三角；不合格涂红色油漆返工；检查后待确定涂白色油漆。除在实物上进行状态标识外，单线图上和质量记录上分别进行质量记录。
5.4管道焊接完成经无损检测后状态标识（焊后检查）：探伤检查（不需无损检测的焊缝必须经焊缝外观检查）后，合格品在焊口附近用绿色油漆涂第二空心三角；不合格涂红色油漆，返工；检查后待确定涂白色油漆。除在实物上进行状态标识外，单线图和质量记录上分别进行质量记录。
5.5喷砂或手工除锈刷油漆质量检查状态标识：合格品和不合格品均在产品上用石笔写上合格和不合格，并用质量记录标明状态。
5.6管道吹扫、压力试验、泄漏性试验及最终检查都以质量记录作为状态标识。
03 设备管理制度
1.目的
对本公司使用的机械设备的选型、采购、使用与维护进行严格控制，以确保这些机械设备的先进、完好和有效，从而为公司质保体系中的过程能力提供有力的后勤保障。
2.适用范围
适用于本公司施工生产过程中的全部主要机械设备。 3职责
3.1设备责任师负责施工设备的计划、配置、使用维护、大修理、技术改造、报废更新全过程的管理工作，由技术质量安全部门进行监督和检查。
3.2设备责任师负责收集所管设备的使用及维修的资料。 3.3各项目部机管负责人主管本单位施工机具的日常维修和保养工作，并对机械设备的完好和有效负责。
3.4设备责任师结合本单位的具体情况，制定本单位的《设备管理制度》，自行建档管理施工机械维护保养的时间周期，并保存其维护保养记录。
4.工作程序 4.1设备台帐
a)设备责任师负责全公司机械设备台帐的管理，包括建帐、修改、 统计。
b)各项目部机管员负责本单位的机械设备使用记录的管理；负责建立各工程使用的机械设备的使用记录。
4.2机械设备的技术和维修档案
a)设备责任师负责对所管设备逐台建立技术维修档案，档案内容包括：原始文件包括验收记录、使用说明、出厂合格证等。
b)使用单位对所管机械设备建立使用记录。 4.3机械设备的使用和维护
a)设备责任师对施工生产过程中的设备进行借出/收回记录制度，由操作者填写设备使用记录；根据本公司的实际情况，设备责任师制定出《设备检修计划》，按计划进行维护保养工作。维护保养记录表由设备责任师保存，工程科负责检查督促，以确保这些机械设备的完好和有效运行。
b)每年末，设备责任师应根据本单位的施工机械设备情况及来年的工程情况，提出本单位下一年度的主要施工机械维护检修计划，填报《设备检修计划》。
c)维护检修工作完成后，设备责任师应填写《设备检修记录》，存档于设备档案。
4.4对供货方的评定和建档
生产科对所有供货方建立供货档案，档案内容包括供货方的名称、 企业性质、通信方法、联系人、厂址、产品目录、报价单、产品使用意见书、设备的安全性能和环保性能、历年的供货方评审记录、业绩资料
等。
4.5采购依据
a)每年末，设备责任师应根据本单位的机械设备使用情况及来年的工程情况，提出本单位下一年度的机具购置计划，填写《生产设备购置（改造）申请单》，经本单位主管领导审批后报公司工程部。
b)生产科汇总购置计划，经公司平衡后提出公司的购置计划，于上一年度的十二月份提交给公司财务办审批。财务办批准后的年度购置计划，即为生产办的采购依据。
c)对于计划外急需的机械设备，设备责任师应填写《临时采购单》，经公司主管领导审批后，由生办实施采购。
d)特殊及重要机械设备的造型由主管领导审批，一般机械设备的造型由生产办与设备责任师共同进行。
4.6设备验收、库存保管
a)设备到货后，由设备责任师负责设备的验收并填写验收记录。 b)设备验收后，如发现到货与合同规定有不符合的地方，由设备责任师负责向发货方联系直至符合合同规定，其过程应记录在案。
c)在库设备、物品必须堆放整齐，标识清楚，做到帐、卡、物相符，并做好防护处理以保证货物完好。
4.7机械设备的报废
a)属于下列情况之一的机械设备，应当报废：
（1）主要结构、主要机件已损坏到不堪使用，虽然修理，机械能力
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已达不到最你使用要示放不能安全运行的。
（2）机械设备老化，技术性能落后，耗能高出正常25%以上，效率低，经济效益差的。
（3）修理费高达的值一半以上，在经济上不如更新合算的。
（4）因意外灾害或事故，机械受到严重损坏，恢复到原有精度不如更新经济的。
（5）属于淘汰机型，配件供应无来源的。
（6）非标准设备，因任务变更，本企业不适用，其他企业也不适用的。
b)报废手续
（1）设备需要报废的，由设备责任师向生产科书面提出，生产科派人进行现场实物鉴定，生产科鉴定确认后填写《设备报废单》，经公司领导审批后执行。对生产科无法确定是否达到报废条件的，可外请有专家进行鉴定，达到报废条件的准许办理报废手续，达不到报废条件的设备一律不予办理报废手续。
（2）凡经批准报废的机械设备，一律交回生产科，设备在丢失或其它原因而不能交回的，必须写明丢失原因后方可办理报废手续。凡报废了的机械设备，一律不得再投入使用。
（3）凡是未按本规定要求，如期完成主要施工机械设备维护检修计划、未按期填报运行、检修、报废等报表手续的，生产科将不给予办理购置新设备。
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04 无损检测管理制度
1.目的
根据有关规程、标准，按认可的程序完成。
2.适用范围
按所承担的安装工程项目中，各种无损检测工作。
3.职责
无损检测控制程序的主管部门，对检测结果负全责。
项目质量检验员任是焊缝检测部位、范围的指定人，对其代表性及符合规范、标准负责。
4.资格要求
无损检测责任工程师由经理任命，对无损检测报告的正确性负责。无损检测单位应具备相应资格、并经公司评价合格。
5.检测的委托
详细填写检测委托单位的资质证号及操作人员的资质证中的合格项目，和图纸要求的抽检比例，必要时到现场交底。将标记清晰、外观检验合格的焊口交合格委托检测单位检验。
6.无损检测报告
无损检测报告由无损检测责任师审核，并对其正确性负责。按操作规程和标准的要求检验试样，并认真填写试验记录。
7.文件管理
无损检测报告一式两份，一份由施工单位随工程质量记录文件进工
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程档案，一份随工程竣工资料交给建设单位管理。工程档案由专人管理，进入档案的文件，应造册登记，不准外借，未经资料情报责任师或总质保师批准不得查阅，保持档案的完整。保存档案应防火、防蛀、防潮、防变质，保存期一般为10年，保存期满的档案经管理者代表批准方能销毁。
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05 焊工管理制度
1.目的
本制度对压力管道的焊工实施控制，确保压力管道安装的焊接质量。
2.适用范围
公司及各项目部焊工管理。
3.职责
焊接质量责任师为主要负责人，技术科配合实施。
4.为了提高焊工素质，加强对焊工的管理以保证压力管道焊接质量，对从事电焊的焊工，必须按照《锅炉压力容器焊工考试规则》的要求，经基本知识和操作技能考试合格后，才准予担任压力管道的焊接工作。
5.压力管道的焊工考试由焊接责任师负责组织并由具备资质的焊工考试委员会实施，对所有准备上岗的焊工进行理论和技能并进行考核，其检查要求如下：
5.1焊工考试
5.1.1考试包括基本知识和操作技能两部分，焊工基本知识考试合格后才能参加技能考试。
5.1.2基本知识的考试内容符合《考规》第12条要求，焊工基本知识考试使用百分制，不低于70分为及格。
5.1.3操作技能的考试项目由焊接责任师确定，操作考核的试件数量、尺寸、外观应符合《考规》中第十七条的规定。
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5.2外观检查
5.2.1焊缝表面应是原始状态，焊缝表面没有加工或补焊、返修焊。
5.2.2焊缝外形尺寸应符合《考规》中表6的规定及相应的要求。
5.2.3各种焊接表面不得有裂纹，未熔合、夹渣、气孔和焊瘤，自动焊的焊缝表面还不能有未焊透，咬边和凹坑，其余应符合《考规》中表7规定的。
5.2.4析状试件焊后变形的角度θ≤30，试件的错边量不大于10%S。 属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合上述要求，该项目试件的检查才合格，否则为不合格、
5.3无损检测
5.3.1试件的射线探伤应符合GB3323《钢熔化对接接头射线照相和质量分级》的规定，射线照相的质量要求不低于AB级。
5.3.2试件经射线探伤后，焊缝的质量不低于JB4730-94《压力容器无损检测》的Ⅱ级为合格，没有衬垫的单面焊试件的未焊透可不评定（在外观检查时评定）。
5.4机械性能试验
5.4.1断口检验应符合《考规》中第二十五条规定。
5.4.2试件的冷弯试验是从试件上截取焊接接头横向弯曲试样按GB232《金属弯曲试验方法》规定进行试验。
5.4.3试件的宏观金相检查应符合《考规》中第二十九条规定。
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5.5焊工资格
5.5.1公司录用的焊工，各考试项目经具备资质的焊工考试委员会考核合格后纳入公司合格焊工档案。
5.5.2所有持焊工的合格证均由技术质量安全部定专人统一负责管理，焊工不得无证上岗或超项上岗，考试合格项目的有效期，自鉴定之日起为期三年。
5.5.3焊接责任师每年向各项目部提供一份到期焊工名单及项次，由各项目部上报需考试人员及项次，再委托有关单位负责组织培训考试。
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06 焊缝返工管理制度
1.目的
本制度规定了焊缝返工的要求，程序和返工方案和审批权限，保证焊缝返工后能符合有关要求。
2.适用范围
公司各项目部压力管道焊缝返工管理。
3.职责
焊缝返工由项目质检员和质保师监督实施。
4.焊缝返工的要求
4.1在压力管道施工过程中，当现出焊缝超标缺陷时应按《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发〔1996〕140号）及GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定、标准要求进行返工，焊缝同一部位的返工一般不得超过两次。
4.2对于要求焊后进行热处理的压力管道、其返工应在热处理前进行。如在热处理之后返工，则返工后需按原热处理规范重新进行焊后热处理。
4.3焊缝返工后应重新进行检验（含无损检测），并做好记录，由项目部技术员对返工的部位、次数和返工结果做出记录进入产品技术档案。
5.返工程序和审核权限
5.1项目技术员接到焊缝返工通知后，立刻组织有关人员准备返工。
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5.2第一次返工
由项目技术员指定该焊缝原施焊焊工（或其它有资格的熟练焊工）。根据确定的缺陷部位进行打磨，消除缺陷后，按原焊接工艺施焊。项目质检员应对其返工过程进行监督并做出记录。
5.3第二次返工
由项目质保师对缺陷产生的原因进行分析，制定返工方案，经焊接责任工程师审核，并指定该焊缝原施焊焊工（或其它有资格的熟练焊工）根据确定的缺陷部位按返工方案进行打磨，消除缺陷，施焊。质检员和项目质保师应对其返工过程进行监督并做出记录。
5.4第三次返工
当出现第三次返修情况时，应由焊接责任师组织有关人员对其不合格原因进行分析，由焊接责任工程师确定返修方案，确定返工施焊焊工，经公司总工程师批准后，进行返工，并做出记录；焊接责任师、项目质保师对其返工工作进行监督指导。
5.5应在其返工部位的规定位置打上返工焊工的钢印，以保证焊缝的可追溯性。
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07 焊接工艺评定管理制度
1.目的
本制度规定了压力管道焊接工艺评定原则、程序和方法，对本公司压力管道的焊接工艺制定工作做出指导。
2.适用范围
本焊接工艺评定工作由焊接责任师负责，各项目部协助配合。
3.职责
委托有相关资质的部门进行质检，技术质量安全部为协助部门。
4.焊接工艺评定原则
4.1符合《管规》（劳发部[1996]140号）规定的压力管道焊接，属于GA2输送有毒、易燃、易爆气体介质设计压力为P≤1.6Mpa的管道；GB1燃气管道；GB2热力管道；GC1级输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为标度危害介质的管道；输送GB50160《石汕化工企业设计防火规范》及BG50016-2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危害性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液化介质且设计压力分别人P≥4.0Mpa且设计温度≥400℃的管道；GC2输送可燃流体介质，有毒液体介质、设计压力分别为＜4.0Mpa且设计温度≥400℃的管道；输送非可燃流体介质、有毒液体介质，设计压力P＜10.0Mpa且设计温度≥400℃的管道；输送流体介质，设计压力P＜10.0Mpa且设计温度＜400℃的管道；GC3输送可燃流体介质，有毒流体介质，设计压力P＜1.0Mpa
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且设计温度＜400℃的管道；输送非可燃、元毒流体介质设计压力P＜4.0Mpa且设计温度＜400℃管道的焊接接头必须进行焊接工艺评定。
4.2压力管道焊接工艺评定的评定规则、评定程序、试件或试样的制备、检验方法及其合格的指标应符合《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号）、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》及JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》及本制度的规定，并在产品焊接之前完成。
5.焊接工艺评定的基本程序和方法
5.1压力管道焊接必须选择相适应的焊接工艺评定。
5.1.1根据设计文件，首先在本公司“焊接工艺评定合格项目清单”中选择相适应的焊接工艺评定，制定焊接工艺卡，施工中严格执行焊接工艺。
5.1.2“焊接工艺评定合格项目清单”中没有的项目，应由压力管道焊接技术员根据设计文件的技术要求编制“焊接工艺指导书”，经焊接责任师审核，总工程师批准后按相应规范要求加工试件，并附有材质证书一起提供于具备检测资格的单位检测。
5.2焊材库按“焊接工艺指导书”要求对焊材进行烘培，焊接责任师安排有经验的熟练焊工按确定的焊接规范对工艺评定试件进行焊接，施焊前焊接责任师（员）应到现场确认试件和焊材情况（材料的质量证明书齐全、正确、坡口尺寸符合要求），然后再进行施焊，并如实记录规
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范参数。
5.3试件施焊后，焊接试验负责人做出外观检查记录，合格后按照“焊接工艺指导书”的规定委托无损检测（有要求时）及试样加式。
5.4试减加工完毕，进行力学性能试验。
5.5焊接责任师整理焊接试验资料，编制“焊接工艺评定报告书”。
5.6如果焊接工艺评定试验结果不符合要求，应由焊接责任师组织有关人员分析原因，对由于工艺参数不合适的，修改焊接工艺参数，制定新的“焊接工艺指导书”，重新进行焊接工艺评定试验。
6.焊接工艺评定报告副本送项目技术员，正本连同各项检验、试验报告关技术质量安全部存档；焊接工艺评定试样由技术质量安全部保存。
7.焊接责任师应定期编制“焊接工艺评定合格项目清单”，技术质量安全部存档。
8.压力管道工程项目焊接责任师可在技术科“焊接工艺评定合格项目清单”中选用合格的焊接工艺评定报告，在技术科办理复用手续。
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08 检查及试验管理制度
1.目的
本管理制度对压力管道施工全过程的检验及试验进行有效管理，保证其完好的过程能力，以达到预期的管理效果，实现全过程的质量控制。
2.适用范围
压力管道施工管理全过程检验试验工作。
3.职责
项目质保工程师负责管理全过程检验及试验协调工作，组织各项目责任人对关键进程的停止点及检查点的检查工作。
4.工艺责任师负责工艺执行情况，配合质检责任师对停止点及检查点的工艺质量质监地检查并提出必要的工作见证。
4.1焊接责任师负责焊接全过程的质量控制，配合工艺，质检责任师对停止点及检查点的焊接质量进行检查，并提出必要的工作见证。
4.2质检责任师负责施工全过程的质量检查，监督及检查工作，组织参加关键停止点及检查点的检查评定工作，对项目全过程的检查及试验质量负责，负责组织工程最终的质量评定，并提出必要的工作见证。
4.3材料责任师负责对进货材料的质量控制，配合质检责任师及工艺责任师对工程全过程的材料检查负责。
4.4无损检测责任师负责施工过程中各环节无损检测工作，协助该质检人员对压力管道焊前、焊后的各种无损检测质量负责，参加主要停止点的检查工作，提供必要的可信的工作见证。
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4.5计量责任师负责对使用的检验、测量和试验仪器的质量负责，按有关规范抽查在用计量器具的完好情况。
5.本章引用的支持性文件
5.1《压力管道安装质量保证手册》
5.2《压力管道安装工艺指导书》
5.3《压力管道安全管理与监察规定》
6.卷管加工现场下料管理
管子及板材下料切割前应由项目材料员进行原有标记的移植，由项目材料及项目质检员共同对标记移植确认。
7.管子板材下料完毕后的预制由项目质检员进行检查验收，确认为合格后可进行现场预测工作，项目质保师分批抽查预制质量，校对并确认检查人员记录。
8.管子现场组对项目技术员、质检员抽查组对的几何情况，由质检员负责做质量记录，由项目质保师确认。
9.管道经下料、预制、组对三道工序完成后，进入现场焊前检查：首先项目材料员及质检员共同对母材及焊接材料进行检查和验收，项目技术员在材料员及质检员检验合格的基础上进行抽查确认（通过压力管道单线图进行抽查）。
由项目技术员确认材料的焊接性后，依据焊接材料性能，确定是否进行焊接工艺评定，如需进行评审则由焊接责任师书面委托有资质的检测单位对焊接工艺评定试件进行检测。
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对上岗施焊焊工的资质考核，由项目质保师检查其上岗证情况，确认合格后方可上岗操作，并做出记录。
焊接组对坡口形状及尺寸应符合设计文件要求，施焊前由项目技术员协同质检员抽查焊件的尺寸情况，并用压力管道单线图作出记录。
母材检验首先要查清材质的三证是否齐全，发现有异义或有要求做复验时，由材料责任师书面委托有资质的检测单位进行母材复验，复验不合格应向供货方退货，退货程序按《材料管理制度》执行。
施焊前焊材的烘焙，预热及气候干湿度情况，由项目施工员提出要求，由焊材库管理员对焊材进行烘焙，预报及记录气候的干湿度情况，烘焙用烘干箱，保温桶及干温度计均应完好可靠，记录准确及时，发现问题及时通知焊接责任师进行调整，焊条的发放、回收应有记录。
10.管道施焊过程中，施焊人员应熟悉焊接工艺条件，焊接参数，项目质检员应不定时对施焊情况 进行抽查，严格控制施焊线能量，定时测量焊接电流电压及焊接速度，并做出详细质量记录。
11.施焊完成后，焊工应在焊缝附近作出焊工代号标识，由项目质检员组织焊接操作人员对焊缝外观进行检查，清除焊缝周围一切飞贱物，对焊缝外观进行质量评定，由质检员按压力管道单线图做出质量记录，设计要求进行无损检测的焊缝，由无损检测责任师负责委托有相应资质证的检测单位进行检测并出具合格的检测报告，设计要示地焊后热处理的管道，应按有关规定进行，由热处理责任师负责对管件热处理的全过程负责，热处理前后的硬度测试应由有资格的试验人员进行硬度测试，
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将结果记录下来，热处理责任师签发热处理报告。对发现焊缝有内外缺陷时，对二次返修应由项目质保师提出返工方案。交焊接责任师审核，焊缝返工按《焊缝返工管理制度》执行。三次以上返工则应由公司总工程师审核批准，返工焊缝应在单线图中做出记录。
12.管道的压力试验及泄漏试验，压力试验前应按规定对管道系统及其质量记录文件进行核查合格后进行，由质检责任师负责组织有关人员质检员制定出切实可行的试验方案，具体实施过程中应有质检员到场监督，系统联合试压应通过技术质量安全部的质检责任师等人到场，试验全过程由质检员做出质量记录，质检责任师签发报告。压力管道试验应通知监检代表或监理代表参加。
在压力试验、泄漏试验合格后应对系统管线进行吹扫清理，由建设单位负责组织系统吹扫清理，项目质保工程师组织项目技术员、质检员共同参加吹扫清洗全过程，质检员负责记录吹扫清理记录。
经上述几项检验合格后，由项目负责人组织本项目各责任人员、建设单位代表、公司质量技术部门人员共同对系统管线进行总体检查验收，检查合格后及时与建设单位办理交接手续，做出有关记录，交付有关技术文件。
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09 压力管道搬运、交付管理制度
1.目的
压力管道的搬运、贮存、包装、防护和交付实施控制，确保压力管道安装的施工质量。
2.适用范围
适用于各项目压力管道采购物资搬运、储存、保管和发放的控制。
3.职责
材料责任师为本程序主要责任人，生产科实施。
4.物资搬运
a)工程中必要的搬运，根据产品的特性、标准、规范要求，选用适宜的搬运方法和工具。在搬运过程中，操作人员应注意产品的防护和产品标识的保护，保证产品不损坏、变质和产品标识不丢失、擦损。
b)物资搬运前，材料员对搬运的物资特性（包装情况、实物体积、形状、单个质量、可否解体等）进行了解，以便正确选用运输车辆、装卸机具和装卸方法。
4.1原材料搬运
a)钢材搬运：钢管吊装宜用专用卡具，以防止吊索滑脱。
b)电焊条搬运、装卸时不要撞击，运输时要用蓬布遮盖，防止雨淋和受潮，以免药皮脱落影响使用。
5.物资贮存
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产品贮存按照《材料的贮存、防护管理制度》执行，参加《产品标识和可追溯性控制程序》进行工作。
5.1原材料贮存
a)钢材要按型号、钢号、规格分类存放，不能混杂，露天存放要用枕木、石条或混凝土墩垫防止与地面接触。
b)电焊条必须存放在通风良好、干燥的库房内，室温为10-40℃，相对湿度低于60%，离地面、墙壁保持30cm，分在、牌号、批次、规格、入库时间堆放，与有害气体和腐蚀介质隔离。
5.2交付
a)工程最终检验和试验完毕且符合要求后，可进行交付。交付前制定切实可行的防护措施，防止丢失或损坏。
b)工程交付的主要内容：
工程质量证明书、产品合格证；
工程附件、备件；
工程的外观现场检测记录；
工程交工验收资料。
6.物资保管
6.1保管员对库存物资应每季度检查一次，发现损坏、变质应作好记录，并及时报告有关领导。
6.2凡有保持期的物资超期的要复验合格后才能使用。
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7.物资发放
7.1保管员认真审核领用手续是否齐全，领料单不允许涂改，如领料单所列内容与实物有差错时，应和材料员联系，由材料员更改签字后才能发放。
7.2物资发放时，保管员做到一查库存、二动料卡、三取实物、四点交清楚。
7.3坚持先进的物资先发，已损先发，有期限的行发。
7.4质量证明资料（如材质证明书）原则应随物资同生，对整进零发物资，库房保管原件，给领料单们复印件。
本管理制度按新采购、物质搬运、贮存、保管和发放控制程序执行。
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10 材料管理制度
1.目的
从材料的订货到材料的发放全过程实施管理，保证工程质量。
2.适用范围
本制度适用于公司的材料的管理，并适用压力管道工程项目材料管理。
3.职责
材料责任师、供应科实施材料订货、入库保管及发放全过程管理；项目部材料员具体实施材料领、发放管理及提供物资的全过程管理。
4.计划的编制
4.1计划编制依据为施工图预算中材料计划表。
4.2物资采购计划的内容包括：工程名称、产品名称、规格、型号、数量、材质、标准、供货期限要求等。
5.合格供方的建立及选择
5.1由供应科负责组织有关人员对不同产品的供货单位进行评价，并填写供方评价记录表。
5.2考察其产品在本企业或外单位使用效果，对新型产品的质量应加大考察力度。
5.3供应科组织评审，由综合办对其评审结果复核，报经理批准，将供货单位编入公司合格供方名册，定期进行复查，对不合格的供货单
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位予以剔除。
5.4每年对合格供方进行复查，评定一年中供方所提供产品的使用情况，对不合格的供货单位予以清理。
6.订货的审阅
6.1由供应科主持，请有关部门、施工等单位参加，从合格供方名册中通过三比一算（比质量、比单价、比运距），选择一家作为合格供方，并报请经理批准。
6.2选择的供方必须具备较强的经济实力，较好的商业信用和供货能力，保证质量、技术标准、保证生产周期，满足施工质量规定的要求。
7.材料订货
7.1直接到所选择的厂家或供货方订货，必须签订合同。订货合同要明确材料的名称、规格、型号、材质、质量技术标准、计量单位、包装要求、运输方式、付款结算方式、交货地点及时间接单位，其他要求及履行合同的经济责任等。
7.2凡是订货合同至少两份，供需双方各执一份，如有需要可增加合同份数，订货合同由工程部登记入帐。
8.材料的验收、保管和发放
8.1材料进厂检验
8.1.1应对材质证书和实物进行核查，保证材质证书和实物相符。
8.1.2保管员、质检责任师对进场材料进行检查验收，验收检查的
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项目主要包括：
a)外观质量（不整情况、锈蚀情况、边缘断面分层等）；
b)尺寸核对（幅度尺寸、厚度公差）；
c)材质证书核对；
d)材料标识核实；
e)数量核实。
8.1.3对检验合格或不合格的材料，分别在实物上作好“合格”、“不合格”标记，将不合格材料作退货处理。质检责任师须在合格材料上按《材料标记及标记移植制度》和《压力管道施工中产品状态标识管理制度》做好标识，办理入库手续，材料分类存放。
8.1.4材料责任师地原材料的全部资料进行审查，合格后签字确认。
8.1.5保管员在接受入库材料时，应查对材料入库单上项目和签字手续，实物标记是否正确，确认后签名接受保管，并落入台帐。
8.1.6材料库必须设材料待验区，合格区和不合格区，并有明显标志。
8.2材料复验
8.2.1用于安装制作压力管道的材料有下列情况之一的应复验：
a)质量证明书内容项目不全；
b)公司对材料的性能和化学成人有怀疑时；
c)设计图样和标准规范有要求的；
d)用户要求增加的项目；
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e)焊接责任师提出要求复验的项目。
8.2.2材料的复验委托应由技术质量安全部质检责任师提出复检申请，材料责任师审核。
8.3材料的保管和发放
8.3.1材料验收合格并做出标记入库，由保管员负责按品种、规格、批号分类、分们排放、保证材料牌号、炉批号的标记和检验试验状态标识清晰，并且不损坏，不混杂。
8.3.2材料的发出必须经材料责任师核签认可，并由领用者和发放者签名。
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11 焊接材料管理制度
1.目的
为保证压力管道施工中用焊接材料处于受控之中，特制定本管理制度。
2.适用范围
本管理制度适用于压力管道施工中焊接材料的管理，使焊接材料能正确使用到工程中。
3.职责
3.1安装队设焊材一级库，并直接承担管理责任。
3.2公司焊接责任师、各项目部材料员监督检查焊材及焊材库管理。
3.3项目焊材烘焙人员对焊材存放、发放、回收、烘焙及台帐记录负直接责任。
4.焊材保管
4.1焊接材料必须存放在专用库内，有专人保管。
4.2经验收合格入库的焊材，由保管员按类别、牌号、厂家、规格型号及批号分别码放，货位标识要明显清楚，严禁混放，并按公司《产品状态标识管理制度》的规定做好状态标识。
4.3焊材库必须干燥通风，室内温度为10-40℃，相对湿度＜60%，码放必须距离墙、地面300mm以上，温、湿度记录每天上午、下午各记录一次，半年进行倒垛一次。
4.4搬运焊材应轻拿、轻放，保证原包装无损。
4.5焊材的原包装，在尚未发现或加工前，任何人秒得随意拆除（复
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验取样时除外）。
4.6焊丝的存放必须防水、防潮。
4.7严禁任何油、水及湿物存放在库内。
5.焊材的的烘干与发放
5.1项目技术员编写焊接工艺卡、焊材烘焙通知书和定额用量，通过烘焙人员进行烘焙，烘焙必须按工艺规程进行，并按“焊材烘干记录”做好记录。
5.2焊条烘焙时，严禁粘着油污等赃物。
5.3不同品种的焊条，一般分别在不同烘干箱内烘干，以免混料。不同规格的焊条放入同一烘干箱时，必须分层，并注意炉内热量分布。
5.4焊条烘干时，升温速度不应太快，每小时升温100-150℃，焊条烘干后方可发放。保温箱内应保持在100-150℃，焊材应分层存放，并加标识。发给焊工的焊条，应置于保温筒内，随用随取。
5.5烘干后的焊条，在室温中放置四小时以上者，需要烘干，但烘干次数不得超过两次。
5.6保管员依据“焊材烘焙通知单”烘焙焊条，严格按有关规定向施焊焊工发放，并认真地记入“焊材发放、回收记录”以便追踪。
5.7焊工每天下班前，应将保温筒内剩余焊条退回。保管员要认真鉴别，妥善处理，详细记录，以防出现差错。
5.8必须保证焊条烘干箱、恒温箱、保温筒和测温计等设备性能良好，符合标准要求。
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12 材料储存、防护管理制度
1.目的
压力管道所用材料在投入施工现场使用前应对其妥善保管，无论在仓库或露天库的贮存均要做好防护，确保材料不被腐蚀、损坏、保持产品出厂的质量状态，满足压力管道工程质量。
2.适用范围
本制度适用于公司材料库、各项目部工程现场材料库对所有压力管道用材料的贮存与防护。
3.职责
材料责任师负责制定实施并控制压力管道材料的贮存、防护的管理工作。
公司保管员及各项目部材料员负责用于压力管道工程的材料（采购的及业主提供的）贮存、防护管理，保证提供合格材料用于工程中。
4.管理程序
4.1材料入库贮存前准备
4.1.1准备能满足压力管道材料不同性质需要的库房及露天场所，明显隔离不同状态的材料。
4.1.2入库贮存材料要认真执行材料入库验收制度。
4.2材料贮存
4.2.1板材、管材及较大件阀门，管件可以存放在露天库，按不同
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规格、材质存放，排列整齐。
4.2.2阀门、法兰、管件、螺栓等材料应存放在室内库房，按不同规格、材质存放，分类清楚。
4.2.3焊材、油漆等有特殊要求的材料应该专库存放，保证材质的安全。
4.2.4所有材料均需按《材料标记及标记移植管理制度》做好标记和状态标识。
4.3防护
4.3.1所有材料的存放都应根据不同产品的性质提供不同的存放条件。
4.3.2所有材料均不应直接着地存放，钢板、钢管要用木材等分段填平，排放整齐，防止变形和腐蚀，不锈钢材料还必须加盖，并不得用碳素钢材填盖。
4.3.3各种阀门、法兰在存放时，应对密封面加以保护，禁防损伤。
4.3.4有色金属材料（铜、铝合金属）在存放时，要防止碰、压，并要填平加盖，防止变形。
4.3.5高强度螺栓要用箱装，不能放在潮湿的环境中，防止破坏螺纹精度。
4.3.6焊材按《焊接材料管理制度》要求贮存。
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13 材料检验管理制度
1.目的
保证压力管道安装、维修、改造施工中所用的焊材、主材、管件、阀门、法兰、螺栓等各种材料符合标准规定的质量要求，绝不允许未经检验和试验，以及不合格的产品投入使用和安装。
2.适用范围
本制度适用于本公司范围内压力管道工程所用的全部材料的检验。
3.职责
3.1质检责任师对所购入的材料负责进货检验，材料责任师确认，并监督各项目部材料部门发放经检验合格的材料。
3.2项目部质检员负责自购材料的进货检验及对业主提供材料的检验工作，由项目质保师确认。
4.管材的检验要求
4.1检验钢材几何尺寸，外观质量，钢材表面不得有裂纹、气泡、分层、折叠、结疤等缺陷。
4.2提交技术资料，认真核对钢材标准、批号、规格、材质，做好质量检验记录。
4.3钢材经检验合格后，应该按材质、批号、规格、分类摆放，严禁混放，并做好涂漆，挂牌标识工作。
4.4对材质不清，材质证书遗失的材料不得投入使用，并做好状态
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标识。
4.5对在施工中业主提出要求复检时，由使用单位或供货方取样，送有资质的单位进行复检。
4.6对材料的复验，依据合同或原材料技术标准的要求进行。
4.7对在检验中出现的不合格品，应用醒目标志和隔离存放的方式标识其状态，确保不与合格品混淆。
5.焊材的检验要求
5.1检验焊材包装不得破损，不得受潮，应该轻拿轻放，严防药皮脱落，焊芯生锈。
5.2提交质量证明书，认真核对焊材的厂家、规格、型号、批号，做好质量检验记录。
5.3经检验合格的焊材，由保管员按规格、型号、批号、厂家分类码放，挂牌，做好标识，严禁混放，并按规定作好状态标识。
5.4对须做扩散氢和工艺评定的焊材，应分别存放，做好标识。
5.5凡是回收的焊材，应由焊接责任师和材料责任师共同评定；符合标准的合格焊材，应按规定要求得新摆放，做好标识，不合格品要坚决报废，作醒目标识。
6.管件的检验要求
6.1检验管件的外观质量，表面不得有裂缝，有结疤等缺陷，几何尺寸要符合标准规定的质量要求。
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6.2提交合格证书，认真核对厂家、规格、材质，做好质量检验记录。
6.3经检验合格的管件，应按规定要求分类堆放，挂牌，做好状态标识。
6.4严禁三无产品进入库房，确保工程产品质量。
7.阀门
7.1检验阀门的外观质量，阀门不能有裂纹、砂眼等缺陷，手柄不能损坏，法兰密封面不能有碰撞痕迹。
7.2阀门必须有厂家标牌，合格证书。核对规格、型号，应符合标准规定的要求，并按标准规定进行检验，做好质量检验记录。
7.3冷门经检验合格后，应按规定要求分类摆放，挂牌，做好标识。
7.4施工单位应对每个阀门按技术规范要求进行压力试验，施工人员应做好压力试验记录。
7.5对于检验中出现的不合格品，应立即退货，在时间不允许时，应做好明显标识，以防混淆。
8.法兰的检验记录
8.1检验法兰外观质量，密封面不能有凹凸坑洼痕迹，规格尺寸必须符合标准规定的质量要求。
8.2法兰外圆表面要有明显的公称直径，压力和材质钢印，提交合格证，认真核对材质、规格，做好质量检验记录。
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8.3法兰经检验合格后，应按规格、型号分类摆放、挂牌，做好标识。
8.4法兰应按要求摆放整齐，严禁乱堆乱放，避免发生材质混淆，防止出现质量事故。
8.5对检验中现出的不合格品，必须立即退货，严禁使用，做好明显标识。
9.螺栓的检验要求
9.1检验其外观质量，螺栓不得碰撞，螺栓的尺寸精密度必须达到国家标准规定的要求。
9.2螺栓包装箱内必须有合格证书，核对规格、厂家，做好质量检验记录。
9.3经检验合格后，应按规格、型号分类上架摆放，做好标识。 9.4强度要求高的特殊螺栓，应按技术规范要示让架摆放，做好标识。
9.5对于过期的特殊材质的螺栓，须由技术负责人见证、批准后，才能降级使用。
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14 材料代用管理制度
1.目的
本制度规定了用于压力管道的材料代用原则，保证其材料代用的可靠性和严肃性。
2.适用范围
本制度适用于公司材料责任师，公司项目部对压力管道材料代用的管理。
3.职责
压力管道材料代用统一由生产科进行管理，工艺、焊接等其他部门协助配合。
4.材料代用原则
4.1压力管道施工使用的原材料、外协、外构件等因某种原因不能符合设计图纸要求而需要代用时，须按本制度办理材料代用手续。
4.2使用代用材料后应满足设计要求和图纸要求。保证其焊接性能、加工性能和安全使用性能。
4.3使用代用材料后不得降低产品质量要求，不得影响使用性能、安全性能和产品奉命。同时应考虑其经济性。
5.材料代用程序
5.1当需要材料代用时，由各项目部材料员填写“材料代用申请单”，经工艺责任师、材料责任师审核后办理代用手续。材料代用后涉及到焊
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接方面的还需要征得焊接责任师的审核同意。
5.2用于压力管道的材料代用必须通过原设计部门的同意，并取得书面文件后方可代用，严禁先代用后办理手续。
5.3代用手续完毕后，材料代用联络单，原批件存入产品档案，并下复印件至项目部相关责任人员。
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15 材料标记及标记移植管理制度
1.目的
凡供方业主提供的板材、管材、管件、焊材、法兰、阀门及紧固等检验合格，应有清楚完整的材料标记，在保管、发放及分割下料时应做好标记移植的管理，确保用于工程的材料具胡可追溯性。
2.适用范围
本制度适用于本公司供应科及各项目部对压力管道用料的管理。 3.职责
材料责任师负责对入库的合格材料标记确定及发放材料的标记移植，项目施工人员负责对分割后的材料进行标记移植。质量检验责任师负责解决质量问题。
4.管理程序 4.1标记内容
4.1.1合格材料（包括板材、焊材、管材等）入库应填写材料的标识牌。材料标识牌的内容包括：材料名称、材料型号规格、产地、状态、材质及批号。
4.1.2阀门、法兰管件支架补偿器等的标记按出厂名牌及钢印为据，无合格证、名牌及钢印标记的，不得入库，更不得用于工程。
4.2进厂物资的标记方法及适用范围
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4.3标记排列
4.3.1钢板：在板材的右上角
4.3.2管材、圆钢、打钢印或挂/贴标签在一端。 4.3.3管件阀门、补偿器等：挂/贴标签 4.3.4焊材：
焊条――外包装上巾标签 焊丝――每一盘上挂标签 焊剂――每一袋上挂标签
4.3.5螺栓连接件：每箱/每袋上挂标签 4.4材料标记移植
4.4.1板材、管材分割发放时应做标记移植，且同时提供加盖技术质量安全部检验章的材质书复印件。
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4.4.2焊材、联接件零星发放时，加包装，且在包装袋箱上贴挂标签进行标记移植。
4.4.3压力管道元件及其材料，在放样、下料过程中分割或切削，必须有移植标记。
4.4.4当在加工过程中将失去标记时，操作者应先记录标记内容，加工完成后将其移植上，方可转入下到工序。
a)法兰、管板
毛胚法兰、管板 机加工后的法兰、管板 b)螺栓、螺母（高强）
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QB
延安市建筑安装工程公司企业标准
YJA/GD-ZD-2012
压力管道安装管理制度
第A/0版
受理状态：＿＿ 发布编号：＿＿
2012-4-30 发布 2012-5-30实施 延安市建筑安装工程公司 发布
目 录
01 压力管道安装管理制度
1.目的
压力管道施工工艺管理，是对各种复杂的技术因素，实现其科学有效的控制，建立符合规律的施工秩序，以达到缩短工期，确保工程质量，提高经济效益的目的。
2.适用范围
本制度适用于本公司压力管道工程工艺全过程的管理。
3.职责：工艺责任师、技术科、生产科参与大型施工技术监督检查。 4.工艺责任工程师对压力管道工程施工技术进行抽检，并指导其施工。
4.1工程项目质保工程师、工艺责任师等具体负责工程项目的施工全过程，确保工程质量。
5.施工前的技术准备 5.1设计技术交底
大型工程和重点工程，邀请设计单位、建设单位、监理单位、环保单位等参加，由设计单位介绍设计意图、生产工艺、安装使用、技术要求等，我方应根据施工设备和条件及图纸初审时发现问题与解决办法向设计单位提出意见。
5.2工程项目质保工程师组织进行图纸会审，项目部相关负责人参与，专人记录。对设计文件的疑问向设计单位提出，经设计单位表态形
成统一意见后，经图纸会审单位代表签字，形成图纸会审记录，作为施工依据的法定文件。
5.2.1图纸审核的依据：按现行压力管道施工验收规范、标准、《管规》及《实施细则》。
5.2.2图纸审核内容：设计单位的资格，设计手续齐全，总图上应有设计、校对、审核批准人员的签名；选用标准的有效性，无损检测比例、合格级别的正确性；设计文件是否齐全（包括总图、部件图、零件图、特殊材料要求、公差要求、主要参数、设计说明等）；技术要求是否明确；是否符合设现行的计规定和规范、规程要求。
5.2.3工艺性审图内容：图纸和技术要求的完整性和统一性以及视图清晰正确性，阀门、管件、补偿器等的工艺性，考虑加工能力工产品制造工艺的统一性。
5.3施工组织设计、施工方案、作业指导书等编制。根据工程情况，由项目部各专业责任人编制，公司相关责任师审核，批准按公司《质量手册》规定执行。
5.4将焊接工艺、施工工艺、热处理工艺按专业分别向施工作业级作技术交底，使每一个施工人员做到心中有底。
5.5工艺文件的更改，按公司新《文件资料控制程序》规定执行。 5.6施工中使用的工装、夹具由工艺责任师设计、施工人员制作，由质检责任师签字确认。
6.施工过程
6.1施工负责人将各段管线分到小组施工，项目技术员将每段管线画成压力管道单线图交小组按单线图要求领料、下料、组对、装配。
6.2施工小组按施工方案及作业指导书要求进行管道施工（划线、下料、加工、组对成型焊接、无损检测、热处理、隐蔽工程、支承件装配、管道防腐、扫线通球、压力试验、内部清理），施工人员严格执行工艺，文明施工。
6.3按压力管道单线图进行焊工号登记，管道组对，焊前、焊接、焊后应做检查记录。
6.4管道需进行无损检测的由项目质检员在压力管道单线图中标焊缝探伤编号记录，由无损检测责任师根据单线图审核探伤报告。
6.5需要进行进行热处理的管道，严格按照热处理工艺卡进行，热处理责任师监督进行全过程，使热处理记录曲线真实可靠，并签发热处理报告。
6.6项目质保师到现场监督压力试验的全过程，并通知建设单位、监理单位、监督检验单位参加。
02 产品状态标识管理制度
1.目的
本制度规定了压力管道施工中产品状态以适当的方法加以标识，从管道原材料进货、下料预制、组对焊接、吹扫脱脂、耐压泄漏及管道防腐、最终检查等，表明产品经检验、试验后合格、不合格、检查后待确定及产品未检四种状态，防止产品不同状态下混用、误用，保证其工程产品质量在各个环节得到有效控制。
2.适用范围
本管理制度适用于公司生产科、材料责任师、项目部材料及工程项目物资管理；施工全过程质量管理。
3.职责
3.1材料责任师：监督检查进货物资的状态标识情况。
3.2项目部项目材料员：对进场物资的状态标识进行确认，必要时亲自进行状态标识，并做质量记录。
3.3安装队项目质检员（该要素主控人）：负责检查产品的状态标识情况，必要时亲自进行状态标识，保证施工全过程的状态标识正确。
3.4质量检验责任师：监督检查工程项目全过程产品的状态标识情况。
4.标识方法及方式：
4.1公司采购的物资，应采用公司材料标识牌，按产品的种类进行
分区分类，按不同状态有规律的排放，标牌应醒目，位置固定，便于工作时查找。
4.2重要的、体积较小的、易遗失的物资应进行室内仓库保存，在产品明显位置上做好状态标识。
4.3对于易燃、易爆、有害有毒、有放射性、腐蚀性的物资，应与普通产品隔离存放，采用醒目颜色的标牌做出状态标识。
4.4状态标识方式主要可采用下列方法：
4.4.1标签、标牌、油漆书写：凡是应用到管道施工项目的物资，以分区为准（合格区、不合格区、待检区、待确定区）。
4.4.2货架上的物资：货架分成四种状态分类贴醒目标识，不得混放混拿。
4.4.3施工中的产品，经过检查作出状态标识，使用质量记录及实物上标记的方式进行状态标识。
4.5压力管道施工中的每一道工序（包括进货物资）都应有状态标识，否则不许转入下道工序。
5.各工序状态标识：
5.1进货物资的状态标识（包括业主提供的物资）：凡经过检验的物质，各种物质都在固定位置进行状态标识，合格品用绿油漆涂实心三角，不合格品涂红油漆，检查后待确定物质涂白油漆，未检验的物质不作标记；小件物品不能在物质上涂油漆的一律在包装上按规定涂各色三角。
5.2下料预制检验试验状态标识：管材、板材下料后，经检查合格，在靠近焊口100mm处，用绿油漆涂空心三角，不合格涂红色，检查后待确定涂白色，未检查的无标记。5.3管道组对经检查状态标识（焊前检查）：管道组对成形后经项目质检员检查确认，合格品在焊口附近用绿色油漆涂空心三角；不合格涂红色油漆返工；检查后待确定涂白色油漆。除在实物上进行状态标识外，单线图上和质量记录上分别进行质量记录。
5.4管道焊接完成经无损检测后状态标识（焊后检查）：探伤检查（不需无损检测的焊缝必须经焊缝外观检查）后，合格品在焊口附近用绿色油漆涂第二空心三角；不合格涂红色油漆，返工；检查后待确定涂白色油漆。除在实物上进行状态标识外，单线图和质量记录上分别进行质量记录。
5.5喷砂或手工除锈刷油漆质量检查状态标识：合格品和不合格品均在产品上用石笔写上合格和不合格，并用质量记录标明状态。
5.6管道吹扫、压力试验、泄漏性试验及最终检查都以质量记录作为状态标识。
03 设备管理制度
1.目的
对本公司使用的机械设备的选型、采购、使用与维护进行严格控制，以确保这些机械设备的先进、完好和有效，从而为公司质保体系中的过程能力提供有力的后勤保障。
2.适用范围
适用于本公司施工生产过程中的全部主要机械设备。 3职责
3.1设备责任师负责施工设备的计划、配置、使用维护、大修理、技术改造、报废更新全过程的管理工作，由技术质量安全部门进行监督和检查。
3.2设备责任师负责收集所管设备的使用及维修的资料。 3.3各项目部机管负责人主管本单位施工机具的日常维修和保养工作，并对机械设备的完好和有效负责。
3.4设备责任师结合本单位的具体情况，制定本单位的《设备管理制度》，自行建档管理施工机械维护保养的时间周期，并保存其维护保养记录。
4.工作程序 4.1设备台帐
a)设备责任师负责全公司机械设备台帐的管理，包括建帐、修改、 统计。
b)各项目部机管员负责本单位的机械设备使用记录的管理；负责建立各工程使用的机械设备的使用记录。
4.2机械设备的技术和维修档案
a)设备责任师负责对所管设备逐台建立技术维修档案，档案内容包括：原始文件包括验收记录、使用说明、出厂合格证等。
b)使用单位对所管机械设备建立使用记录。 4.3机械设备的使用和维护
a)设备责任师对施工生产过程中的设备进行借出/收回记录制度，由操作者填写设备使用记录；根据本公司的实际情况，设备责任师制定出《设备检修计划》，按计划进行维护保养工作。维护保养记录表由设备责任师保存，工程科负责检查督促，以确保这些机械设备的完好和有效运行。
b)每年末，设备责任师应根据本单位的施工机械设备情况及来年的工程情况，提出本单位下一年度的主要施工机械维护检修计划，填报《设备检修计划》。
c)维护检修工作完成后，设备责任师应填写《设备检修记录》，存档于设备档案。
4.4对供货方的评定和建档
生产科对所有供货方建立供货档案，档案内容包括供货方的名称、 企业性质、通信方法、联系人、厂址、产品目录、报价单、产品使用意见书、设备的安全性能和环保性能、历年的供货方评审记录、业绩资料
等。
4.5采购依据
a)每年末，设备责任师应根据本单位的机械设备使用情况及来年的工程情况，提出本单位下一年度的机具购置计划，填写《生产设备购置（改造）申请单》，经本单位主管领导审批后报公司工程部。
b)生产科汇总购置计划，经公司平衡后提出公司的购置计划，于上一年度的十二月份提交给公司财务办审批。财务办批准后的年度购置计划，即为生产办的采购依据。
c)对于计划外急需的机械设备，设备责任师应填写《临时采购单》，经公司主管领导审批后，由生办实施采购。
d)特殊及重要机械设备的造型由主管领导审批，一般机械设备的造型由生产办与设备责任师共同进行。
4.6设备验收、库存保管
a)设备到货后，由设备责任师负责设备的验收并填写验收记录。 b)设备验收后，如发现到货与合同规定有不符合的地方，由设备责任师负责向发货方联系直至符合合同规定，其过程应记录在案。
c)在库设备、物品必须堆放整齐，标识清楚，做到帐、卡、物相符，并做好防护处理以保证货物完好。
4.7机械设备的报废
a)属于下列情况之一的机械设备，应当报废：
（1）主要结构、主要机件已损坏到不堪使用，虽然修理，机械能力
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已达不到最你使用要示放不能安全运行的。
（2）机械设备老化，技术性能落后，耗能高出正常25%以上，效率低，经济效益差的。
（3）修理费高达的值一半以上，在经济上不如更新合算的。
（4）因意外灾害或事故，机械受到严重损坏，恢复到原有精度不如更新经济的。
（5）属于淘汰机型，配件供应无来源的。
（6）非标准设备，因任务变更，本企业不适用，其他企业也不适用的。
b)报废手续
（1）设备需要报废的，由设备责任师向生产科书面提出，生产科派人进行现场实物鉴定，生产科鉴定确认后填写《设备报废单》，经公司领导审批后执行。对生产科无法确定是否达到报废条件的，可外请有专家进行鉴定，达到报废条件的准许办理报废手续，达不到报废条件的设备一律不予办理报废手续。
（2）凡经批准报废的机械设备，一律交回生产科，设备在丢失或其它原因而不能交回的，必须写明丢失原因后方可办理报废手续。凡报废了的机械设备，一律不得再投入使用。
（3）凡是未按本规定要求，如期完成主要施工机械设备维护检修计划、未按期填报运行、检修、报废等报表手续的，生产科将不给予办理购置新设备。
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04 无损检测管理制度
1.目的
根据有关规程、标准，按认可的程序完成。
2.适用范围
按所承担的安装工程项目中，各种无损检测工作。
3.职责
无损检测控制程序的主管部门，对检测结果负全责。
项目质量检验员任是焊缝检测部位、范围的指定人，对其代表性及符合规范、标准负责。
4.资格要求
无损检测责任工程师由经理任命，对无损检测报告的正确性负责。无损检测单位应具备相应资格、并经公司评价合格。
5.检测的委托
详细填写检测委托单位的资质证号及操作人员的资质证中的合格项目，和图纸要求的抽检比例，必要时到现场交底。将标记清晰、外观检验合格的焊口交合格委托检测单位检验。
6.无损检测报告
无损检测报告由无损检测责任师审核，并对其正确性负责。按操作规程和标准的要求检验试样，并认真填写试验记录。
7.文件管理
无损检测报告一式两份，一份由施工单位随工程质量记录文件进工
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程档案，一份随工程竣工资料交给建设单位管理。工程档案由专人管理，进入档案的文件，应造册登记，不准外借，未经资料情报责任师或总质保师批准不得查阅，保持档案的完整。保存档案应防火、防蛀、防潮、防变质，保存期一般为10年，保存期满的档案经管理者代表批准方能销毁。
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05 焊工管理制度
1.目的
本制度对压力管道的焊工实施控制，确保压力管道安装的焊接质量。
2.适用范围
公司及各项目部焊工管理。
3.职责
焊接质量责任师为主要负责人，技术科配合实施。
4.为了提高焊工素质，加强对焊工的管理以保证压力管道焊接质量，对从事电焊的焊工，必须按照《锅炉压力容器焊工考试规则》的要求，经基本知识和操作技能考试合格后，才准予担任压力管道的焊接工作。
5.压力管道的焊工考试由焊接责任师负责组织并由具备资质的焊工考试委员会实施，对所有准备上岗的焊工进行理论和技能并进行考核，其检查要求如下：
5.1焊工考试
5.1.1考试包括基本知识和操作技能两部分，焊工基本知识考试合格后才能参加技能考试。
5.1.2基本知识的考试内容符合《考规》第12条要求，焊工基本知识考试使用百分制，不低于70分为及格。
5.1.3操作技能的考试项目由焊接责任师确定，操作考核的试件数量、尺寸、外观应符合《考规》中第十七条的规定。
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5.2外观检查
5.2.1焊缝表面应是原始状态，焊缝表面没有加工或补焊、返修焊。
5.2.2焊缝外形尺寸应符合《考规》中表6的规定及相应的要求。
5.2.3各种焊接表面不得有裂纹，未熔合、夹渣、气孔和焊瘤，自动焊的焊缝表面还不能有未焊透，咬边和凹坑，其余应符合《考规》中表7规定的。
5.2.4析状试件焊后变形的角度θ≤30，试件的错边量不大于10%S。 属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合上述要求，该项目试件的检查才合格，否则为不合格、
5.3无损检测
5.3.1试件的射线探伤应符合GB3323《钢熔化对接接头射线照相和质量分级》的规定，射线照相的质量要求不低于AB级。
5.3.2试件经射线探伤后，焊缝的质量不低于JB4730-94《压力容器无损检测》的Ⅱ级为合格，没有衬垫的单面焊试件的未焊透可不评定（在外观检查时评定）。
5.4机械性能试验
5.4.1断口检验应符合《考规》中第二十五条规定。
5.4.2试件的冷弯试验是从试件上截取焊接接头横向弯曲试样按GB232《金属弯曲试验方法》规定进行试验。
5.4.3试件的宏观金相检查应符合《考规》中第二十九条规定。
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5.5焊工资格
5.5.1公司录用的焊工，各考试项目经具备资质的焊工考试委员会考核合格后纳入公司合格焊工档案。
5.5.2所有持焊工的合格证均由技术质量安全部定专人统一负责管理，焊工不得无证上岗或超项上岗，考试合格项目的有效期，自鉴定之日起为期三年。
5.5.3焊接责任师每年向各项目部提供一份到期焊工名单及项次，由各项目部上报需考试人员及项次，再委托有关单位负责组织培训考试。
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06 焊缝返工管理制度
1.目的
本制度规定了焊缝返工的要求，程序和返工方案和审批权限，保证焊缝返工后能符合有关要求。
2.适用范围
公司各项目部压力管道焊缝返工管理。
3.职责
焊缝返工由项目质检员和质保师监督实施。
4.焊缝返工的要求
4.1在压力管道施工过程中，当现出焊缝超标缺陷时应按《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发〔1996〕140号）及GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定、标准要求进行返工，焊缝同一部位的返工一般不得超过两次。
4.2对于要求焊后进行热处理的压力管道、其返工应在热处理前进行。如在热处理之后返工，则返工后需按原热处理规范重新进行焊后热处理。
4.3焊缝返工后应重新进行检验（含无损检测），并做好记录，由项目部技术员对返工的部位、次数和返工结果做出记录进入产品技术档案。
5.返工程序和审核权限
5.1项目技术员接到焊缝返工通知后，立刻组织有关人员准备返工。
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5.2第一次返工
由项目技术员指定该焊缝原施焊焊工（或其它有资格的熟练焊工）。根据确定的缺陷部位进行打磨，消除缺陷后，按原焊接工艺施焊。项目质检员应对其返工过程进行监督并做出记录。
5.3第二次返工
由项目质保师对缺陷产生的原因进行分析，制定返工方案，经焊接责任工程师审核，并指定该焊缝原施焊焊工（或其它有资格的熟练焊工）根据确定的缺陷部位按返工方案进行打磨，消除缺陷，施焊。质检员和项目质保师应对其返工过程进行监督并做出记录。
5.4第三次返工
当出现第三次返修情况时，应由焊接责任师组织有关人员对其不合格原因进行分析，由焊接责任工程师确定返修方案，确定返工施焊焊工，经公司总工程师批准后，进行返工，并做出记录；焊接责任师、项目质保师对其返工工作进行监督指导。
5.5应在其返工部位的规定位置打上返工焊工的钢印，以保证焊缝的可追溯性。
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07 焊接工艺评定管理制度
1.目的
本制度规定了压力管道焊接工艺评定原则、程序和方法，对本公司压力管道的焊接工艺制定工作做出指导。
2.适用范围
本焊接工艺评定工作由焊接责任师负责，各项目部协助配合。
3.职责
委托有相关资质的部门进行质检，技术质量安全部为协助部门。
4.焊接工艺评定原则
4.1符合《管规》（劳发部[1996]140号）规定的压力管道焊接，属于GA2输送有毒、易燃、易爆气体介质设计压力为P≤1.6Mpa的管道；GB1燃气管道；GB2热力管道；GC1级输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为标度危害介质的管道；输送GB50160《石汕化工企业设计防火规范》及BG50016-2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危害性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液化介质且设计压力分别人P≥4.0Mpa且设计温度≥400℃的管道；GC2输送可燃流体介质，有毒液体介质、设计压力分别为＜4.0Mpa且设计温度≥400℃的管道；输送非可燃流体介质、有毒液体介质，设计压力P＜10.0Mpa且设计温度≥400℃的管道；输送流体介质，设计压力P＜10.0Mpa且设计温度＜400℃的管道；GC3输送可燃流体介质，有毒流体介质，设计压力P＜1.0Mpa
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且设计温度＜400℃的管道；输送非可燃、元毒流体介质设计压力P＜4.0Mpa且设计温度＜400℃管道的焊接接头必须进行焊接工艺评定。
4.2压力管道焊接工艺评定的评定规则、评定程序、试件或试样的制备、检验方法及其合格的指标应符合《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号）、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》及JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》及本制度的规定，并在产品焊接之前完成。
5.焊接工艺评定的基本程序和方法
5.1压力管道焊接必须选择相适应的焊接工艺评定。
5.1.1根据设计文件，首先在本公司“焊接工艺评定合格项目清单”中选择相适应的焊接工艺评定，制定焊接工艺卡，施工中严格执行焊接工艺。
5.1.2“焊接工艺评定合格项目清单”中没有的项目，应由压力管道焊接技术员根据设计文件的技术要求编制“焊接工艺指导书”，经焊接责任师审核，总工程师批准后按相应规范要求加工试件，并附有材质证书一起提供于具备检测资格的单位检测。
5.2焊材库按“焊接工艺指导书”要求对焊材进行烘培，焊接责任师安排有经验的熟练焊工按确定的焊接规范对工艺评定试件进行焊接，施焊前焊接责任师（员）应到现场确认试件和焊材情况（材料的质量证明书齐全、正确、坡口尺寸符合要求），然后再进行施焊，并如实记录规
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范参数。
5.3试件施焊后，焊接试验负责人做出外观检查记录，合格后按照“焊接工艺指导书”的规定委托无损检测（有要求时）及试样加式。
5.4试减加工完毕，进行力学性能试验。
5.5焊接责任师整理焊接试验资料，编制“焊接工艺评定报告书”。
5.6如果焊接工艺评定试验结果不符合要求，应由焊接责任师组织有关人员分析原因，对由于工艺参数不合适的，修改焊接工艺参数，制定新的“焊接工艺指导书”，重新进行焊接工艺评定试验。
6.焊接工艺评定报告副本送项目技术员，正本连同各项检验、试验报告关技术质量安全部存档；焊接工艺评定试样由技术质量安全部保存。
7.焊接责任师应定期编制“焊接工艺评定合格项目清单”，技术质量安全部存档。
8.压力管道工程项目焊接责任师可在技术科“焊接工艺评定合格项目清单”中选用合格的焊接工艺评定报告，在技术科办理复用手续。
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08 检查及试验管理制度
1.目的
本管理制度对压力管道施工全过程的检验及试验进行有效管理，保证其完好的过程能力，以达到预期的管理效果，实现全过程的质量控制。
2.适用范围
压力管道施工管理全过程检验试验工作。
3.职责
项目质保工程师负责管理全过程检验及试验协调工作，组织各项目责任人对关键进程的停止点及检查点的检查工作。
4.工艺责任师负责工艺执行情况，配合质检责任师对停止点及检查点的工艺质量质监地检查并提出必要的工作见证。
4.1焊接责任师负责焊接全过程的质量控制，配合工艺，质检责任师对停止点及检查点的焊接质量进行检查，并提出必要的工作见证。
4.2质检责任师负责施工全过程的质量检查，监督及检查工作，组织参加关键停止点及检查点的检查评定工作，对项目全过程的检查及试验质量负责，负责组织工程最终的质量评定，并提出必要的工作见证。
4.3材料责任师负责对进货材料的质量控制，配合质检责任师及工艺责任师对工程全过程的材料检查负责。
4.4无损检测责任师负责施工过程中各环节无损检测工作，协助该质检人员对压力管道焊前、焊后的各种无损检测质量负责，参加主要停止点的检查工作，提供必要的可信的工作见证。
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4.5计量责任师负责对使用的检验、测量和试验仪器的质量负责，按有关规范抽查在用计量器具的完好情况。
5.本章引用的支持性文件
5.1《压力管道安装质量保证手册》
5.2《压力管道安装工艺指导书》
5.3《压力管道安全管理与监察规定》
6.卷管加工现场下料管理
管子及板材下料切割前应由项目材料员进行原有标记的移植，由项目材料及项目质检员共同对标记移植确认。
7.管子板材下料完毕后的预制由项目质检员进行检查验收，确认为合格后可进行现场预测工作，项目质保师分批抽查预制质量，校对并确认检查人员记录。
8.管子现场组对项目技术员、质检员抽查组对的几何情况，由质检员负责做质量记录，由项目质保师确认。
9.管道经下料、预制、组对三道工序完成后，进入现场焊前检查：首先项目材料员及质检员共同对母材及焊接材料进行检查和验收，项目技术员在材料员及质检员检验合格的基础上进行抽查确认（通过压力管道单线图进行抽查）。
由项目技术员确认材料的焊接性后，依据焊接材料性能，确定是否进行焊接工艺评定，如需进行评审则由焊接责任师书面委托有资质的检测单位对焊接工艺评定试件进行检测。
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对上岗施焊焊工的资质考核，由项目质保师检查其上岗证情况，确认合格后方可上岗操作，并做出记录。
焊接组对坡口形状及尺寸应符合设计文件要求，施焊前由项目技术员协同质检员抽查焊件的尺寸情况，并用压力管道单线图作出记录。
母材检验首先要查清材质的三证是否齐全，发现有异义或有要求做复验时，由材料责任师书面委托有资质的检测单位进行母材复验，复验不合格应向供货方退货，退货程序按《材料管理制度》执行。
施焊前焊材的烘焙，预热及气候干湿度情况，由项目施工员提出要求，由焊材库管理员对焊材进行烘焙，预报及记录气候的干湿度情况，烘焙用烘干箱，保温桶及干温度计均应完好可靠，记录准确及时，发现问题及时通知焊接责任师进行调整，焊条的发放、回收应有记录。
10.管道施焊过程中，施焊人员应熟悉焊接工艺条件，焊接参数，项目质检员应不定时对施焊情况 进行抽查，严格控制施焊线能量，定时测量焊接电流电压及焊接速度，并做出详细质量记录。
11.施焊完成后，焊工应在焊缝附近作出焊工代号标识，由项目质检员组织焊接操作人员对焊缝外观进行检查，清除焊缝周围一切飞贱物，对焊缝外观进行质量评定，由质检员按压力管道单线图做出质量记录，设计要求进行无损检测的焊缝，由无损检测责任师负责委托有相应资质证的检测单位进行检测并出具合格的检测报告，设计要示地焊后热处理的管道，应按有关规定进行，由热处理责任师负责对管件热处理的全过程负责，热处理前后的硬度测试应由有资格的试验人员进行硬度测试，
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将结果记录下来，热处理责任师签发热处理报告。对发现焊缝有内外缺陷时，对二次返修应由项目质保师提出返工方案。交焊接责任师审核，焊缝返工按《焊缝返工管理制度》执行。三次以上返工则应由公司总工程师审核批准，返工焊缝应在单线图中做出记录。
12.管道的压力试验及泄漏试验，压力试验前应按规定对管道系统及其质量记录文件进行核查合格后进行，由质检责任师负责组织有关人员质检员制定出切实可行的试验方案，具体实施过程中应有质检员到场监督，系统联合试压应通过技术质量安全部的质检责任师等人到场，试验全过程由质检员做出质量记录，质检责任师签发报告。压力管道试验应通知监检代表或监理代表参加。
在压力试验、泄漏试验合格后应对系统管线进行吹扫清理，由建设单位负责组织系统吹扫清理，项目质保工程师组织项目技术员、质检员共同参加吹扫清洗全过程，质检员负责记录吹扫清理记录。
经上述几项检验合格后，由项目负责人组织本项目各责任人员、建设单位代表、公司质量技术部门人员共同对系统管线进行总体检查验收，检查合格后及时与建设单位办理交接手续，做出有关记录，交付有关技术文件。
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09 压力管道搬运、交付管理制度
1.目的
压力管道的搬运、贮存、包装、防护和交付实施控制，确保压力管道安装的施工质量。
2.适用范围
适用于各项目压力管道采购物资搬运、储存、保管和发放的控制。
3.职责
材料责任师为本程序主要责任人，生产科实施。
4.物资搬运
a)工程中必要的搬运，根据产品的特性、标准、规范要求，选用适宜的搬运方法和工具。在搬运过程中，操作人员应注意产品的防护和产品标识的保护，保证产品不损坏、变质和产品标识不丢失、擦损。
b)物资搬运前，材料员对搬运的物资特性（包装情况、实物体积、形状、单个质量、可否解体等）进行了解，以便正确选用运输车辆、装卸机具和装卸方法。
4.1原材料搬运
a)钢材搬运：钢管吊装宜用专用卡具，以防止吊索滑脱。
b)电焊条搬运、装卸时不要撞击，运输时要用蓬布遮盖，防止雨淋和受潮，以免药皮脱落影响使用。
5.物资贮存
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产品贮存按照《材料的贮存、防护管理制度》执行，参加《产品标识和可追溯性控制程序》进行工作。
5.1原材料贮存
a)钢材要按型号、钢号、规格分类存放，不能混杂，露天存放要用枕木、石条或混凝土墩垫防止与地面接触。
b)电焊条必须存放在通风良好、干燥的库房内，室温为10-40℃，相对湿度低于60%，离地面、墙壁保持30cm，分在、牌号、批次、规格、入库时间堆放，与有害气体和腐蚀介质隔离。
5.2交付
a)工程最终检验和试验完毕且符合要求后，可进行交付。交付前制定切实可行的防护措施，防止丢失或损坏。
b)工程交付的主要内容：
工程质量证明书、产品合格证；
工程附件、备件；
工程的外观现场检测记录；
工程交工验收资料。
6.物资保管
6.1保管员对库存物资应每季度检查一次，发现损坏、变质应作好记录，并及时报告有关领导。
6.2凡有保持期的物资超期的要复验合格后才能使用。
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7.物资发放
7.1保管员认真审核领用手续是否齐全，领料单不允许涂改，如领料单所列内容与实物有差错时，应和材料员联系，由材料员更改签字后才能发放。
7.2物资发放时，保管员做到一查库存、二动料卡、三取实物、四点交清楚。
7.3坚持先进的物资先发，已损先发，有期限的行发。
7.4质量证明资料（如材质证明书）原则应随物资同生，对整进零发物资，库房保管原件，给领料单们复印件。
本管理制度按新采购、物质搬运、贮存、保管和发放控制程序执行。
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10 材料管理制度
1.目的
从材料的订货到材料的发放全过程实施管理，保证工程质量。
2.适用范围
本制度适用于公司的材料的管理，并适用压力管道工程项目材料管理。
3.职责
材料责任师、供应科实施材料订货、入库保管及发放全过程管理；项目部材料员具体实施材料领、发放管理及提供物资的全过程管理。
4.计划的编制
4.1计划编制依据为施工图预算中材料计划表。
4.2物资采购计划的内容包括：工程名称、产品名称、规格、型号、数量、材质、标准、供货期限要求等。
5.合格供方的建立及选择
5.1由供应科负责组织有关人员对不同产品的供货单位进行评价，并填写供方评价记录表。
5.2考察其产品在本企业或外单位使用效果，对新型产品的质量应加大考察力度。
5.3供应科组织评审，由综合办对其评审结果复核，报经理批准，将供货单位编入公司合格供方名册，定期进行复查，对不合格的供货单
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位予以剔除。
5.4每年对合格供方进行复查，评定一年中供方所提供产品的使用情况，对不合格的供货单位予以清理。
6.订货的审阅
6.1由供应科主持，请有关部门、施工等单位参加，从合格供方名册中通过三比一算（比质量、比单价、比运距），选择一家作为合格供方，并报请经理批准。
6.2选择的供方必须具备较强的经济实力，较好的商业信用和供货能力，保证质量、技术标准、保证生产周期，满足施工质量规定的要求。
7.材料订货
7.1直接到所选择的厂家或供货方订货，必须签订合同。订货合同要明确材料的名称、规格、型号、材质、质量技术标准、计量单位、包装要求、运输方式、付款结算方式、交货地点及时间接单位，其他要求及履行合同的经济责任等。
7.2凡是订货合同至少两份，供需双方各执一份，如有需要可增加合同份数，订货合同由工程部登记入帐。
8.材料的验收、保管和发放
8.1材料进厂检验
8.1.1应对材质证书和实物进行核查，保证材质证书和实物相符。
8.1.2保管员、质检责任师对进场材料进行检查验收，验收检查的
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项目主要包括：
a)外观质量（不整情况、锈蚀情况、边缘断面分层等）；
b)尺寸核对（幅度尺寸、厚度公差）；
c)材质证书核对；
d)材料标识核实；
e)数量核实。
8.1.3对检验合格或不合格的材料，分别在实物上作好“合格”、“不合格”标记，将不合格材料作退货处理。质检责任师须在合格材料上按《材料标记及标记移植制度》和《压力管道施工中产品状态标识管理制度》做好标识，办理入库手续，材料分类存放。
8.1.4材料责任师地原材料的全部资料进行审查，合格后签字确认。
8.1.5保管员在接受入库材料时，应查对材料入库单上项目和签字手续，实物标记是否正确，确认后签名接受保管，并落入台帐。
8.1.6材料库必须设材料待验区，合格区和不合格区，并有明显标志。
8.2材料复验
8.2.1用于安装制作压力管道的材料有下列情况之一的应复验：
a)质量证明书内容项目不全；
b)公司对材料的性能和化学成人有怀疑时；
c)设计图样和标准规范有要求的；
d)用户要求增加的项目；
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e)焊接责任师提出要求复验的项目。
8.2.2材料的复验委托应由技术质量安全部质检责任师提出复检申请，材料责任师审核。
8.3材料的保管和发放
8.3.1材料验收合格并做出标记入库，由保管员负责按品种、规格、批号分类、分们排放、保证材料牌号、炉批号的标记和检验试验状态标识清晰，并且不损坏，不混杂。
8.3.2材料的发出必须经材料责任师核签认可，并由领用者和发放者签名。
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11 焊接材料管理制度
1.目的
为保证压力管道施工中用焊接材料处于受控之中，特制定本管理制度。
2.适用范围
本管理制度适用于压力管道施工中焊接材料的管理，使焊接材料能正确使用到工程中。
3.职责
3.1安装队设焊材一级库，并直接承担管理责任。
3.2公司焊接责任师、各项目部材料员监督检查焊材及焊材库管理。
3.3项目焊材烘焙人员对焊材存放、发放、回收、烘焙及台帐记录负直接责任。
4.焊材保管
4.1焊接材料必须存放在专用库内，有专人保管。
4.2经验收合格入库的焊材，由保管员按类别、牌号、厂家、规格型号及批号分别码放，货位标识要明显清楚，严禁混放，并按公司《产品状态标识管理制度》的规定做好状态标识。
4.3焊材库必须干燥通风，室内温度为10-40℃，相对湿度＜60%，码放必须距离墙、地面300mm以上，温、湿度记录每天上午、下午各记录一次，半年进行倒垛一次。
4.4搬运焊材应轻拿、轻放，保证原包装无损。
4.5焊材的原包装，在尚未发现或加工前，任何人秒得随意拆除（复
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验取样时除外）。
4.6焊丝的存放必须防水、防潮。
4.7严禁任何油、水及湿物存放在库内。
5.焊材的的烘干与发放
5.1项目技术员编写焊接工艺卡、焊材烘焙通知书和定额用量，通过烘焙人员进行烘焙，烘焙必须按工艺规程进行，并按“焊材烘干记录”做好记录。
5.2焊条烘焙时，严禁粘着油污等赃物。
5.3不同品种的焊条，一般分别在不同烘干箱内烘干，以免混料。不同规格的焊条放入同一烘干箱时，必须分层，并注意炉内热量分布。
5.4焊条烘干时，升温速度不应太快，每小时升温100-150℃，焊条烘干后方可发放。保温箱内应保持在100-150℃，焊材应分层存放，并加标识。发给焊工的焊条，应置于保温筒内，随用随取。
5.5烘干后的焊条，在室温中放置四小时以上者，需要烘干，但烘干次数不得超过两次。
5.6保管员依据“焊材烘焙通知单”烘焙焊条，严格按有关规定向施焊焊工发放，并认真地记入“焊材发放、回收记录”以便追踪。
5.7焊工每天下班前，应将保温筒内剩余焊条退回。保管员要认真鉴别，妥善处理，详细记录，以防出现差错。
5.8必须保证焊条烘干箱、恒温箱、保温筒和测温计等设备性能良好，符合标准要求。
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12 材料储存、防护管理制度
1.目的
压力管道所用材料在投入施工现场使用前应对其妥善保管，无论在仓库或露天库的贮存均要做好防护，确保材料不被腐蚀、损坏、保持产品出厂的质量状态，满足压力管道工程质量。
2.适用范围
本制度适用于公司材料库、各项目部工程现场材料库对所有压力管道用材料的贮存与防护。
3.职责
材料责任师负责制定实施并控制压力管道材料的贮存、防护的管理工作。
公司保管员及各项目部材料员负责用于压力管道工程的材料（采购的及业主提供的）贮存、防护管理，保证提供合格材料用于工程中。
4.管理程序
4.1材料入库贮存前准备
4.1.1准备能满足压力管道材料不同性质需要的库房及露天场所，明显隔离不同状态的材料。
4.1.2入库贮存材料要认真执行材料入库验收制度。
4.2材料贮存
4.2.1板材、管材及较大件阀门，管件可以存放在露天库，按不同
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规格、材质存放，排列整齐。
4.2.2阀门、法兰、管件、螺栓等材料应存放在室内库房，按不同规格、材质存放，分类清楚。
4.2.3焊材、油漆等有特殊要求的材料应该专库存放，保证材质的安全。
4.2.4所有材料均需按《材料标记及标记移植管理制度》做好标记和状态标识。
4.3防护
4.3.1所有材料的存放都应根据不同产品的性质提供不同的存放条件。
4.3.2所有材料均不应直接着地存放，钢板、钢管要用木材等分段填平，排放整齐，防止变形和腐蚀，不锈钢材料还必须加盖，并不得用碳素钢材填盖。
4.3.3各种阀门、法兰在存放时，应对密封面加以保护，禁防损伤。
4.3.4有色金属材料（铜、铝合金属）在存放时，要防止碰、压，并要填平加盖，防止变形。
4.3.5高强度螺栓要用箱装，不能放在潮湿的环境中，防止破坏螺纹精度。
4.3.6焊材按《焊接材料管理制度》要求贮存。
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13 材料检验管理制度
1.目的
保证压力管道安装、维修、改造施工中所用的焊材、主材、管件、阀门、法兰、螺栓等各种材料符合标准规定的质量要求，绝不允许未经检验和试验，以及不合格的产品投入使用和安装。
2.适用范围
本制度适用于本公司范围内压力管道工程所用的全部材料的检验。
3.职责
3.1质检责任师对所购入的材料负责进货检验，材料责任师确认，并监督各项目部材料部门发放经检验合格的材料。
3.2项目部质检员负责自购材料的进货检验及对业主提供材料的检验工作，由项目质保师确认。
4.管材的检验要求
4.1检验钢材几何尺寸，外观质量，钢材表面不得有裂纹、气泡、分层、折叠、结疤等缺陷。
4.2提交技术资料，认真核对钢材标准、批号、规格、材质，做好质量检验记录。
4.3钢材经检验合格后，应该按材质、批号、规格、分类摆放，严禁混放，并做好涂漆，挂牌标识工作。
4.4对材质不清，材质证书遗失的材料不得投入使用，并做好状态
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标识。
4.5对在施工中业主提出要求复检时，由使用单位或供货方取样，送有资质的单位进行复检。
4.6对材料的复验，依据合同或原材料技术标准的要求进行。
4.7对在检验中出现的不合格品，应用醒目标志和隔离存放的方式标识其状态，确保不与合格品混淆。
5.焊材的检验要求
5.1检验焊材包装不得破损，不得受潮，应该轻拿轻放，严防药皮脱落，焊芯生锈。
5.2提交质量证明书，认真核对焊材的厂家、规格、型号、批号，做好质量检验记录。
5.3经检验合格的焊材，由保管员按规格、型号、批号、厂家分类码放，挂牌，做好标识，严禁混放，并按规定作好状态标识。
5.4对须做扩散氢和工艺评定的焊材，应分别存放，做好标识。
5.5凡是回收的焊材，应由焊接责任师和材料责任师共同评定；符合标准的合格焊材，应按规定要求得新摆放，做好标识，不合格品要坚决报废，作醒目标识。
6.管件的检验要求
6.1检验管件的外观质量，表面不得有裂缝，有结疤等缺陷，几何尺寸要符合标准规定的质量要求。
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6.2提交合格证书，认真核对厂家、规格、材质，做好质量检验记录。
6.3经检验合格的管件，应按规定要求分类堆放，挂牌，做好状态标识。
6.4严禁三无产品进入库房，确保工程产品质量。
7.阀门
7.1检验阀门的外观质量，阀门不能有裂纹、砂眼等缺陷，手柄不能损坏，法兰密封面不能有碰撞痕迹。
7.2阀门必须有厂家标牌，合格证书。核对规格、型号，应符合标准规定的要求，并按标准规定进行检验，做好质量检验记录。
7.3冷门经检验合格后，应按规定要求分类摆放，挂牌，做好标识。
7.4施工单位应对每个阀门按技术规范要求进行压力试验，施工人员应做好压力试验记录。
7.5对于检验中出现的不合格品，应立即退货，在时间不允许时，应做好明显标识，以防混淆。
8.法兰的检验记录
8.1检验法兰外观质量，密封面不能有凹凸坑洼痕迹，规格尺寸必须符合标准规定的质量要求。
8.2法兰外圆表面要有明显的公称直径，压力和材质钢印，提交合格证，认真核对材质、规格，做好质量检验记录。
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8.3法兰经检验合格后，应按规格、型号分类摆放、挂牌，做好标识。
8.4法兰应按要求摆放整齐，严禁乱堆乱放，避免发生材质混淆，防止出现质量事故。
8.5对检验中现出的不合格品，必须立即退货，严禁使用，做好明显标识。
9.螺栓的检验要求
9.1检验其外观质量，螺栓不得碰撞，螺栓的尺寸精密度必须达到国家标准规定的要求。
9.2螺栓包装箱内必须有合格证书，核对规格、厂家，做好质量检验记录。
9.3经检验合格后，应按规格、型号分类上架摆放，做好标识。 9.4强度要求高的特殊螺栓，应按技术规范要示让架摆放，做好标识。
9.5对于过期的特殊材质的螺栓，须由技术负责人见证、批准后，才能降级使用。
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14 材料代用管理制度
1.目的
本制度规定了用于压力管道的材料代用原则，保证其材料代用的可靠性和严肃性。
2.适用范围
本制度适用于公司材料责任师，公司项目部对压力管道材料代用的管理。
3.职责
压力管道材料代用统一由生产科进行管理，工艺、焊接等其他部门协助配合。
4.材料代用原则
4.1压力管道施工使用的原材料、外协、外构件等因某种原因不能符合设计图纸要求而需要代用时，须按本制度办理材料代用手续。
4.2使用代用材料后应满足设计要求和图纸要求。保证其焊接性能、加工性能和安全使用性能。
4.3使用代用材料后不得降低产品质量要求，不得影响使用性能、安全性能和产品奉命。同时应考虑其经济性。
5.材料代用程序
5.1当需要材料代用时，由各项目部材料员填写“材料代用申请单”，经工艺责任师、材料责任师审核后办理代用手续。材料代用后涉及到焊
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接方面的还需要征得焊接责任师的审核同意。
5.2用于压力管道的材料代用必须通过原设计部门的同意，并取得书面文件后方可代用，严禁先代用后办理手续。
5.3代用手续完毕后，材料代用联络单，原批件存入产品档案，并下复印件至项目部相关责任人员。
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15 材料标记及标记移植管理制度
1.目的
凡供方业主提供的板材、管材、管件、焊材、法兰、阀门及紧固等检验合格，应有清楚完整的材料标记，在保管、发放及分割下料时应做好标记移植的管理，确保用于工程的材料具胡可追溯性。
2.适用范围
本制度适用于本公司供应科及各项目部对压力管道用料的管理。 3.职责
材料责任师负责对入库的合格材料标记确定及发放材料的标记移植，项目施工人员负责对分割后的材料进行标记移植。质量检验责任师负责解决质量问题。
4.管理程序 4.1标记内容
4.1.1合格材料（包括板材、焊材、管材等）入库应填写材料的标识牌。材料标识牌的内容包括：材料名称、材料型号规格、产地、状态、材质及批号。
4.1.2阀门、法兰管件支架补偿器等的标记按出厂名牌及钢印为据，无合格证、名牌及钢印标记的，不得入库，更不得用于工程。
4.2进厂物资的标记方法及适用范围
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4.3标记排列
4.3.1钢板：在板材的右上角
4.3.2管材、圆钢、打钢印或挂/贴标签在一端。 4.3.3管件阀门、补偿器等：挂/贴标签 4.3.4焊材：
焊条――外包装上巾标签 焊丝――每一盘上挂标签 焊剂――每一袋上挂标签
4.3.5螺栓连接件：每箱/每袋上挂标签 4.4材料标记移植
4.4.1板材、管材分割发放时应做标记移植，且同时提供加盖技术质量安全部检验章的材质书复印件。
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4.4.2焊材、联接件零星发放时，加包装，且在包装袋箱上贴挂标签进行标记移植。
4.4.3压力管道元件及其材料，在放样、下料过程中分割或切削，必须有移植标记。
4.4.4当在加工过程中将失去标记时，操作者应先记录标记内容，加工完成后将其移植上，方可转入下到工序。
a)法兰、管板
毛胚法兰、管板 机加工后的法兰、管板 b)螺栓、螺母（高强）
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