钻孔扩底灌注桩施工技术
摘 要：结合工程实例，重点介绍钻孔扩底灌注桩的施工技术及质量控
制要点
关键词：钻孔扩底灌注桩 成孔检测
一、某工程概况
本工程位于杭州市江干区三堡村，为商业用房，面积45490平方，大楼总高度60米，地下二层，部分基础桩采用钻孔扩底灌注桩，桩径0.8m,扩孔至1.2～1.3 m，桩端持力层为圆砾层，进入持力层不少于1.5 m，桩的试验荷载为8600KN。
（一）地质情况
根据地质勘察报告资料显示，场地内土层分布依次为杂填土、素填土、粉质粉土、砂质粉土、含砾中砂、圆砾层等。设计采用圆砾层为持力层。
（二）施工中关键技术问题
根据施工图纸及地质勘察报告，本工程桩基施工中需解决的关键性技术问题包括以下几方面：
（1）钻孔扩底：在圆砾层钻孔扩底时，如何保证扩底参数在到设计
要求；
（2）扩底检测：对钻孔扩底是否达到设计要求的检测；
（3）灌注成孔：如何控制孔底的沉渣厚度，以及保证扩底段砼灌注
后获得完整的桩径和良好的桩身质量。
二、钻孔扩底灌注桩的施工技术和主要的施工工艺
钻孔扩底灌注桩是一种比较新的施工方法，它是对钻孔灌注桩的一种改进和创新。它利用钻孔达到所需求的持力层后，在桩端换用特殊钻将桩端直径扩大，则桩的根限承载力比没有扩大的灌注桩的根限承载力
有较大幅度的增长，本工程设计要求桩身直径扩大1.5倍，理论上桩的极限承载力将是没有扩大桩极限承载力的2.25倍。
施工工艺流程：测量定位→护筒埋设→桩机安装定位→钻孔至扩端持力层→第一次清孔→换扩底钻头钻进→第二次清孔→成孔检测→下放钢筋笼→下导管第三次清孔→砼灌注
三、主要施工技术措施
（一）钻孔成孔：
用回旋钻机带动钻头钻进，采用泥浆护壁，以正循环方式排渣，从而达到钻孔目的。钻进成孔进为准确控制成孔深度，在钻杆上设置深度的标尺。根据施工现桩机抖动变化及岩样情况，结合地质勘察报告资料判定入岩，并通过钻杆上的标尺控制入岩深度不少于设计要求的1.5 m。
（二）扩孔：
当钻机终孔后，换用扩底钻头进行钻孔，扩底前将钻头用钻机提起，然后缓缓放下。当扩底钻头下入孔底后，在主钻杆上做好行程标记以便控制扩孔终点。扩底前将扩底钻头提高离孔底，使其处于悬吊状态，启动钻机和水泵，待孔底沉渣随泥浆排出孔外后开始扩孔施工，扩底钻进开始时，应慢转，并上下提升钻杆，当钻进至钻机主钻杆所标的行程时，在原位继续转动，转动顺畅，切削无阻力，证明已扩底至设计要求。随即清孔，直至完毕，渐渐地提动钻具，在重力作用下，收拢钻头，提出孔外，完成全部扩孔过程。
（三）扩底检测：
扩孔桩的扩底直径检测是确保扩大头达到设计要求的重要技术环节，由于无法直接用肉眼观察，所以必须依靠先进的仪器设备来进行检测。本工程使用JJC-1D灌注桩孔径检测系统进行检测，该检测系统通过电脑显示，能清楚的反映出桩底扩孔的效果及桩径的变化。通过检测，
本工程所有的扩孔桩径均符合设计要求。
（四）清孔：
由于桩径扩底后，其桩底面积增加，形成下部锅底状，在清孔时锅底部容易出现沉渣大量沉积。因此，清孔是否彻底，直接影响成孔的效果。在清孔过程中，以沉渣随泥浆沿桩孔向上以正循环的方式清渣。本工程为三次清孔：即成孔后一清、扩底后二清、砼浇灌前三清，工程所有桩孔的沉渣均通过监理检查合格后方才浇灌砼。
（五）灌注砼：
混凝土灌注是成桩质量关键，特别是初灌量的控制。为保证扩底桩的混凝土灌注质量，初灌量应保证埋管不少于0.8 m，导管高扩底桩底部的高度不得大于0.3 m，经计算，直径为1.3 m的扩孔桩底，初灌量1.5 m能保证埋管高度0.8 m的要求，为此我们均选用1.5 m以下的漏斗来保证混凝土的初灌量。下灌后，继续向漏斗加入混凝土，进行后续灌注。灌注结束前，采用捞样筒捞取混凝土样确定混凝土面高度达到设计要求。
四、结束语
本工程桩基结束后，对扩底桩进行了静载试验，φ800（1300）试验荷载为8600KN，最终沉降量符合设计要求。
钻孔扩底灌注桩除具有钻孔桩的特点外，还可充分利用各类优良土层和风化岩层用为扩大头持力层，具有承载力高、经济和社会效益明显优点，但工艺技术要求较高，需技术人员与施工操作人员密切配合，才能顺利完成，以保证该技术的应用效果。
钻孔扩底灌注桩施工技术
摘 要：结合工程实例，重点介绍钻孔扩底灌注桩的施工技术及质量控
制要点
关键词：钻孔扩底灌注桩 成孔检测
一、某工程概况
本工程位于杭州市江干区三堡村，为商业用房，面积45490平方，大楼总高度60米，地下二层，部分基础桩采用钻孔扩底灌注桩，桩径0.8m,扩孔至1.2～1.3 m，桩端持力层为圆砾层，进入持力层不少于1.5 m，桩的试验荷载为8600KN。
（一）地质情况
根据地质勘察报告资料显示，场地内土层分布依次为杂填土、素填土、粉质粉土、砂质粉土、含砾中砂、圆砾层等。设计采用圆砾层为持力层。
（二）施工中关键技术问题
根据施工图纸及地质勘察报告，本工程桩基施工中需解决的关键性技术问题包括以下几方面：
（1）钻孔扩底：在圆砾层钻孔扩底时，如何保证扩底参数在到设计
要求；
（2）扩底检测：对钻孔扩底是否达到设计要求的检测；
（3）灌注成孔：如何控制孔底的沉渣厚度，以及保证扩底段砼灌注
后获得完整的桩径和良好的桩身质量。
二、钻孔扩底灌注桩的施工技术和主要的施工工艺
钻孔扩底灌注桩是一种比较新的施工方法，它是对钻孔灌注桩的一种改进和创新。它利用钻孔达到所需求的持力层后，在桩端换用特殊钻将桩端直径扩大，则桩的根限承载力比没有扩大的灌注桩的根限承载力
有较大幅度的增长，本工程设计要求桩身直径扩大1.5倍，理论上桩的极限承载力将是没有扩大桩极限承载力的2.25倍。
施工工艺流程：测量定位→护筒埋设→桩机安装定位→钻孔至扩端持力层→第一次清孔→换扩底钻头钻进→第二次清孔→成孔检测→下放钢筋笼→下导管第三次清孔→砼灌注
三、主要施工技术措施
（一）钻孔成孔：
用回旋钻机带动钻头钻进，采用泥浆护壁，以正循环方式排渣，从而达到钻孔目的。钻进成孔进为准确控制成孔深度，在钻杆上设置深度的标尺。根据施工现桩机抖动变化及岩样情况，结合地质勘察报告资料判定入岩，并通过钻杆上的标尺控制入岩深度不少于设计要求的1.5 m。
（二）扩孔：
当钻机终孔后，换用扩底钻头进行钻孔，扩底前将钻头用钻机提起，然后缓缓放下。当扩底钻头下入孔底后，在主钻杆上做好行程标记以便控制扩孔终点。扩底前将扩底钻头提高离孔底，使其处于悬吊状态，启动钻机和水泵，待孔底沉渣随泥浆排出孔外后开始扩孔施工，扩底钻进开始时，应慢转，并上下提升钻杆，当钻进至钻机主钻杆所标的行程时，在原位继续转动，转动顺畅，切削无阻力，证明已扩底至设计要求。随即清孔，直至完毕，渐渐地提动钻具，在重力作用下，收拢钻头，提出孔外，完成全部扩孔过程。
（三）扩底检测：
扩孔桩的扩底直径检测是确保扩大头达到设计要求的重要技术环节，由于无法直接用肉眼观察，所以必须依靠先进的仪器设备来进行检测。本工程使用JJC-1D灌注桩孔径检测系统进行检测，该检测系统通过电脑显示，能清楚的反映出桩底扩孔的效果及桩径的变化。通过检测，
本工程所有的扩孔桩径均符合设计要求。
（四）清孔：
由于桩径扩底后，其桩底面积增加，形成下部锅底状，在清孔时锅底部容易出现沉渣大量沉积。因此，清孔是否彻底，直接影响成孔的效果。在清孔过程中，以沉渣随泥浆沿桩孔向上以正循环的方式清渣。本工程为三次清孔：即成孔后一清、扩底后二清、砼浇灌前三清，工程所有桩孔的沉渣均通过监理检查合格后方才浇灌砼。
（五）灌注砼：
混凝土灌注是成桩质量关键，特别是初灌量的控制。为保证扩底桩的混凝土灌注质量，初灌量应保证埋管不少于0.8 m，导管高扩底桩底部的高度不得大于0.3 m，经计算，直径为1.3 m的扩孔桩底，初灌量1.5 m能保证埋管高度0.8 m的要求，为此我们均选用1.5 m以下的漏斗来保证混凝土的初灌量。下灌后，继续向漏斗加入混凝土，进行后续灌注。灌注结束前，采用捞样筒捞取混凝土样确定混凝土面高度达到设计要求。
四、结束语
本工程桩基结束后，对扩底桩进行了静载试验，φ800（1300）试验荷载为8600KN，最终沉降量符合设计要求。
钻孔扩底灌注桩除具有钻孔桩的特点外，还可充分利用各类优良土层和风化岩层用为扩大头持力层，具有承载力高、经济和社会效益明显优点，但工艺技术要求较高，需技术人员与施工操作人员密切配合，才能顺利完成，以保证该技术的应用效果。