钻孔扩底灌注桩施工技术
摘 要:结合工程实例,重点介绍钻孔扩底灌注桩的施工技术及质量控
制要点
关键词:钻孔扩底灌注桩 成孔检测
一、某工程概况
本工程位于杭州市江干区三堡村,为商业用房,面积45490平方,大楼总高度60米,地下二层,部分基础桩采用钻孔扩底灌注桩,桩径0.8m,扩孔至1.2~1.3 m,桩端持力层为圆砾层,进入持力层不少于1.5 m,桩的试验荷载为8600KN。
(一)地质情况
根据地质勘察报告资料显示,场地内土层分布依次为杂填土、素填土、粉质粉土、砂质粉土、含砾中砂、圆砾层等。设计采用圆砾层为持力层。
(二)施工中关键技术问题
根据施工图纸及地质勘察报告,本工程桩基施工中需解决的关键性技术问题包括以下几方面:
(1)钻孔扩底:在圆砾层钻孔扩底时,如何保证扩底参数在到设计
要求;
(2)扩底检测:对钻孔扩底是否达到设计要求的检测;
(3)灌注成孔:如何控制孔底的沉渣厚度,以及保证扩底段砼灌注
后获得完整的桩径和良好的桩身质量。
二、钻孔扩底灌注桩的施工技术和主要的施工工艺
钻孔扩底灌注桩是一种比较新的施工方法,它是对钻孔灌注桩的一种改进和创新。它利用钻孔达到所需求的持力层后,在桩端换用特殊钻将桩端直径扩大,则桩的根限承载力比没有扩大的灌注桩的根限承载力
有较大幅度的增长,本工程设计要求桩身直径扩大1.5倍,理论上桩的极限承载力将是没有扩大桩极限承载力的2.25倍。
施工工艺流程:测量定位→护筒埋设→桩机安装定位→钻孔至扩端持力层→第一次清孔→换扩底钻头钻进→第二次清孔→成孔检测→下放钢筋笼→下导管第三次清孔→砼灌注
三、主要施工技术措施
(一)钻孔成孔:
用回旋钻机带动钻头钻进,采用泥浆护壁,以正循环方式排渣,从而达到钻孔目的。钻进成孔进为准确控制成孔深度,在钻杆上设置深度的标尺。根据施工现桩机抖动变化及岩样情况,结合地质勘察报告资料判定入岩,并通过钻杆上的标尺控制入岩深度不少于设计要求的1.5 m。
(二)扩孔:
当钻机终孔后,换用扩底钻头进行钻孔,扩底前将钻头用钻机提起,然后缓缓放下。当扩底钻头下入孔底后,在主钻杆上做好行程标记以便控制扩孔终点。扩底前将扩底钻头提高离孔底,使其处于悬吊状态,启动钻机和水泵,待孔底沉渣随泥浆排出孔外后开始扩孔施工,扩底钻进开始时,应慢转,并上下提升钻杆,当钻进至钻机主钻杆所标的行程时,在原位继续转动,转动顺畅,切削无阻力,证明已扩底至设计要求。随即清孔,直至完毕,渐渐地提动钻具,在重力作用下,收拢钻头,提出孔外,完成全部扩孔过程。
(三)扩底检测:
扩孔桩的扩底直径检测是确保扩大头达到设计要求的重要技术环节,由于无法直接用肉眼观察,所以必须依靠先进的仪器设备来进行检测。本工程使用JJC-1D灌注桩孔径检测系统进行检测,该检测系统通过电脑显示,能清楚的反映出桩底扩孔的效果及桩径的变化。通过检测,
本工程所有的扩孔桩径均符合设计要求。
(四)清孔:
由于桩径扩底后,其桩底面积增加,形成下部锅底状,在清孔时锅底部容易出现沉渣大量沉积。因此,清孔是否彻底,直接影响成孔的效果。在清孔过程中,以沉渣随泥浆沿桩孔向上以正循环的方式清渣。本工程为三次清孔:即成孔后一清、扩底后二清、砼浇灌前三清,工程所有桩孔的沉渣均通过监理检查合格后方才浇灌砼。
(五)灌注砼:
混凝土灌注是成桩质量关键,特别是初灌量的控制。为保证扩底桩的混凝土灌注质量,初灌量应保证埋管不少于0.8 m,导管高扩底桩底部的高度不得大于0.3 m,经计算,直径为1.3 m的扩孔桩底,初灌量1.5 m能保证埋管高度0.8 m的要求,为此我们均选用1.5 m以下的漏斗来保证混凝土的初灌量。下灌后,继续向漏斗加入混凝土,进行后续灌注。灌注结束前,采用捞样筒捞取混凝土样确定混凝土面高度达到设计要求。
四、结束语
本工程桩基结束后,对扩底桩进行了静载试验,φ800(1300)试验荷载为8600KN,最终沉降量符合设计要求。
钻孔扩底灌注桩除具有钻孔桩的特点外,还可充分利用各类优良土层和风化岩层用为扩大头持力层,具有承载力高、经济和社会效益明显优点,但工艺技术要求较高,需技术人员与施工操作人员密切配合,才能顺利完成,以保证该技术的应用效果。
钻孔扩底灌注桩施工技术
摘 要:结合工程实例,重点介绍钻孔扩底灌注桩的施工技术及质量控
制要点
关键词:钻孔扩底灌注桩 成孔检测
一、某工程概况
本工程位于杭州市江干区三堡村,为商业用房,面积45490平方,大楼总高度60米,地下二层,部分基础桩采用钻孔扩底灌注桩,桩径0.8m,扩孔至1.2~1.3 m,桩端持力层为圆砾层,进入持力层不少于1.5 m,桩的试验荷载为8600KN。
(一)地质情况
根据地质勘察报告资料显示,场地内土层分布依次为杂填土、素填土、粉质粉土、砂质粉土、含砾中砂、圆砾层等。设计采用圆砾层为持力层。
(二)施工中关键技术问题
根据施工图纸及地质勘察报告,本工程桩基施工中需解决的关键性技术问题包括以下几方面:
(1)钻孔扩底:在圆砾层钻孔扩底时,如何保证扩底参数在到设计
要求;
(2)扩底检测:对钻孔扩底是否达到设计要求的检测;
(3)灌注成孔:如何控制孔底的沉渣厚度,以及保证扩底段砼灌注
后获得完整的桩径和良好的桩身质量。
二、钻孔扩底灌注桩的施工技术和主要的施工工艺
钻孔扩底灌注桩是一种比较新的施工方法,它是对钻孔灌注桩的一种改进和创新。它利用钻孔达到所需求的持力层后,在桩端换用特殊钻将桩端直径扩大,则桩的根限承载力比没有扩大的灌注桩的根限承载力
有较大幅度的增长,本工程设计要求桩身直径扩大1.5倍,理论上桩的极限承载力将是没有扩大桩极限承载力的2.25倍。
施工工艺流程:测量定位→护筒埋设→桩机安装定位→钻孔至扩端持力层→第一次清孔→换扩底钻头钻进→第二次清孔→成孔检测→下放钢筋笼→下导管第三次清孔→砼灌注
三、主要施工技术措施
(一)钻孔成孔:
用回旋钻机带动钻头钻进,采用泥浆护壁,以正循环方式排渣,从而达到钻孔目的。钻进成孔进为准确控制成孔深度,在钻杆上设置深度的标尺。根据施工现桩机抖动变化及岩样情况,结合地质勘察报告资料判定入岩,并通过钻杆上的标尺控制入岩深度不少于设计要求的1.5 m。
(二)扩孔:
当钻机终孔后,换用扩底钻头进行钻孔,扩底前将钻头用钻机提起,然后缓缓放下。当扩底钻头下入孔底后,在主钻杆上做好行程标记以便控制扩孔终点。扩底前将扩底钻头提高离孔底,使其处于悬吊状态,启动钻机和水泵,待孔底沉渣随泥浆排出孔外后开始扩孔施工,扩底钻进开始时,应慢转,并上下提升钻杆,当钻进至钻机主钻杆所标的行程时,在原位继续转动,转动顺畅,切削无阻力,证明已扩底至设计要求。随即清孔,直至完毕,渐渐地提动钻具,在重力作用下,收拢钻头,提出孔外,完成全部扩孔过程。
(三)扩底检测:
扩孔桩的扩底直径检测是确保扩大头达到设计要求的重要技术环节,由于无法直接用肉眼观察,所以必须依靠先进的仪器设备来进行检测。本工程使用JJC-1D灌注桩孔径检测系统进行检测,该检测系统通过电脑显示,能清楚的反映出桩底扩孔的效果及桩径的变化。通过检测,
本工程所有的扩孔桩径均符合设计要求。
(四)清孔:
由于桩径扩底后,其桩底面积增加,形成下部锅底状,在清孔时锅底部容易出现沉渣大量沉积。因此,清孔是否彻底,直接影响成孔的效果。在清孔过程中,以沉渣随泥浆沿桩孔向上以正循环的方式清渣。本工程为三次清孔:即成孔后一清、扩底后二清、砼浇灌前三清,工程所有桩孔的沉渣均通过监理检查合格后方才浇灌砼。
(五)灌注砼:
混凝土灌注是成桩质量关键,特别是初灌量的控制。为保证扩底桩的混凝土灌注质量,初灌量应保证埋管不少于0.8 m,导管高扩底桩底部的高度不得大于0.3 m,经计算,直径为1.3 m的扩孔桩底,初灌量1.5 m能保证埋管高度0.8 m的要求,为此我们均选用1.5 m以下的漏斗来保证混凝土的初灌量。下灌后,继续向漏斗加入混凝土,进行后续灌注。灌注结束前,采用捞样筒捞取混凝土样确定混凝土面高度达到设计要求。
四、结束语
本工程桩基结束后,对扩底桩进行了静载试验,φ800(1300)试验荷载为8600KN,最终沉降量符合设计要求。
钻孔扩底灌注桩除具有钻孔桩的特点外,还可充分利用各类优良土层和风化岩层用为扩大头持力层,具有承载力高、经济和社会效益明显优点,但工艺技术要求较高,需技术人员与施工操作人员密切配合,才能顺利完成,以保证该技术的应用效果。