烤漆件检验标准
1.0 2.0 3.0 4.0
5.0
目 的：确保成品符合我司设计要求。
范 围：适用于本公司所烤漆抽样件的来料、制程、成品出货检验（灯具产品外壳等）。 环 境：在正常光源下，距30CM 远，以适宜视角观看产品（特殊要求除外）。 参照标准：
1 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。 2 GB7000.灯具一般安全要求与试验。 3 QB1551灯具油漆涂层。
检验内容：
一、外观要求
二、基本性能及测试要求
1.0 金属烤漆件基本性能及测试方法 1.1 附着力性能达到测试要求。 1.2 烤漆硬度达到测试要求。 1.3 耐温性能符合要求。
1.4 盐水性能试验性能符合要求。 2.0 金属件烤漆基本性能测试方法
2.1 附着力测试：用新的11号手术刀、刀片平面垂直于试件表面，用力均匀、速度平稳，无抖
动地在平整的漆膜上，横竖垂直切割四条划痕到底材表面形成9个小方格，每个方格1mm 2。用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地入复刷5次，然后检查，方格底漆脱落不超过三个方格，面漆脱落不超过六个方格为合格。（安规要求）
2.2 硬度测试：用1H 、2H 、6H „„等铅笔，呈45角度均匀用一定力度在油漆表面划过然后用
橡皮擦分别去擦铅笔痕，观看油漆表面没有明显划伤，而又清晰留下H 号铅笔痕，该铅笔痕即为油漆硬度（油漆硬度不得低于3H ）。
2.3 盐水测试：取试样本放入含有5%Nacl的蒸镏水中浸48小时，用白布擦去试验样本上的水
样本不允许有变色、脱落、起皱、污点痕迹。
2.4 耐温测试：在66±3℃的高温烘烤48小时后观察无皱纹，不泡、裂纹、剥落及明显失光等
即为合格。
3.0 塑胶件烤漆基本性能及测试方法
3.1 基本性能
3.1.1 附着力达到测试要求； 3.1.2 烤漆硬度达到测试要求； 3.1.3 耐温性能达到测试要求； 3.2 塑胶件烤漆件基本测试方法
3.2.1 附着力测试:在塑胶件表面用钢刀划100个1mm 2的方格, 再用3m 胶带取适当的长度胶
带贴在上面均匀用力压接后, 用手垂直拿胶带两端拿起, 观察油漆表面掉落情况, 掉漆面积≤10%为合格。
3.2.2 硬度测试：用1H 、2H „„6H 等铅笔，呈45角度均匀用一定力度，在油漆表面划过，
然后用橡皮擦铅笔痕，观看油漆表面没有明显划伤，而又清晰留下H 号铅笔痕，该铅笔痕即为油漆硬度（油漆硬度不得低于3H ）。
3.2.3 耐温测试：试样在66±3℃的高温下烘烤48小时，后观察无皱纹，小气泡裂纹，剥
落及明显的失光为合格。
4.0
4.1 所有五金类烤漆品来料时，都必须按《五金类检验标准》检验除外观以外的所有内容； 4.2 所有塑胶件烤漆品都必须按都必须按《塑胶类检验标准》检验除外观以外的所有内容； 4.3 其他产品的烤漆件遵循以上原则进行检验。
三、检验重点
1.0 外观
2.0 附着力测试
四、说明
1.0 有争议标准以品管部签板或客户双方商议为准。
灯珠检验标准
1.0 目 的：确保来料及成品出货品质符合要求。
2.0 范 围：适用于电压12V MR16冷光杯、铝杯用灯珠来料及制程出货检验。 3.0 检验环境：在正常光源下，距30cm 远，以适宜视角观看产品。 4.0 技术要求：
4.1 外观要求
4.1.1玻壳应洁净、透明、无影响照明特性的缺陷；
4.1.2 玻壳内无异物，钼引脚无氧化，钨丝无断裂和歪斜； 4.1.3 夹板处平整、美观、花纹清晰； 4.1.4 两插脚长度一致，无歪斜； 4.1.5 外形和尺寸(试装 )
单位：mm
4.2 光电参数
5.0 操作方法：
5.1 型式试验：
5.1.1 第一批送货，均匀抽取各规格20PCS ，送标准实验室测试光电参数； 5.1.2 光电参数测试后品管部寿命老化测试，测试数量不少于20PCS ，
5.1.3 光电参数不得有符合上表中所列参数。光通量不得低于表中80%；个别最短寿命1000h ，
平均寿命为3000h 。
5.1.4 同一供应商供货，每半年做一次型式实验；
5.2 允收检验：
5.2.1 从每批生产的同一规格均匀抽取，其检验项目，检验数和合格判定水平如下：
5.2.2 例行试验：由供应商提供相关试验报告
6.0 标志、包装、运输和贮存：符合GB7248-87 2.0 所规定；
烤漆件检验标准
1.0 2.0 3.0 4.0
5.0
目 的：确保成品符合我司设计要求。
范 围：适用于本公司所烤漆抽样件的来料、制程、成品出货检验（灯具产品外壳等）。 环 境：在正常光源下，距30CM 远，以适宜视角观看产品（特殊要求除外）。 参照标准：
1 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。 2 GB7000.灯具一般安全要求与试验。 3 QB1551灯具油漆涂层。
检验内容：
一、外观要求
二、基本性能及测试要求
1.0 金属烤漆件基本性能及测试方法 1.1 附着力性能达到测试要求。 1.2 烤漆硬度达到测试要求。 1.3 耐温性能符合要求。
1.4 盐水性能试验性能符合要求。 2.0 金属件烤漆基本性能测试方法
2.1 附着力测试：用新的11号手术刀、刀片平面垂直于试件表面，用力均匀、速度平稳，无抖
动地在平整的漆膜上，横竖垂直切割四条划痕到底材表面形成9个小方格，每个方格1mm 2。用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地入复刷5次，然后检查，方格底漆脱落不超过三个方格，面漆脱落不超过六个方格为合格。（安规要求）
2.2 硬度测试：用1H 、2H 、6H „„等铅笔，呈45角度均匀用一定力度在油漆表面划过然后用
橡皮擦分别去擦铅笔痕，观看油漆表面没有明显划伤，而又清晰留下H 号铅笔痕，该铅笔痕即为油漆硬度（油漆硬度不得低于3H ）。
2.3 盐水测试：取试样本放入含有5%Nacl的蒸镏水中浸48小时，用白布擦去试验样本上的水
样本不允许有变色、脱落、起皱、污点痕迹。
2.4 耐温测试：在66±3℃的高温烘烤48小时后观察无皱纹，不泡、裂纹、剥落及明显失光等
即为合格。
3.0 塑胶件烤漆基本性能及测试方法
3.1 基本性能
3.1.1 附着力达到测试要求； 3.1.2 烤漆硬度达到测试要求； 3.1.3 耐温性能达到测试要求； 3.2 塑胶件烤漆件基本测试方法
3.2.1 附着力测试:在塑胶件表面用钢刀划100个1mm 2的方格, 再用3m 胶带取适当的长度胶
带贴在上面均匀用力压接后, 用手垂直拿胶带两端拿起, 观察油漆表面掉落情况, 掉漆面积≤10%为合格。
3.2.2 硬度测试：用1H 、2H „„6H 等铅笔，呈45角度均匀用一定力度，在油漆表面划过，
然后用橡皮擦铅笔痕，观看油漆表面没有明显划伤，而又清晰留下H 号铅笔痕，该铅笔痕即为油漆硬度（油漆硬度不得低于3H ）。
3.2.3 耐温测试：试样在66±3℃的高温下烘烤48小时，后观察无皱纹，小气泡裂纹，剥
落及明显的失光为合格。
4.0
4.1 所有五金类烤漆品来料时，都必须按《五金类检验标准》检验除外观以外的所有内容； 4.2 所有塑胶件烤漆品都必须按都必须按《塑胶类检验标准》检验除外观以外的所有内容； 4.3 其他产品的烤漆件遵循以上原则进行检验。
三、检验重点
1.0 外观
2.0 附着力测试
四、说明
1.0 有争议标准以品管部签板或客户双方商议为准。
灯珠检验标准
1.0 目 的：确保来料及成品出货品质符合要求。
2.0 范 围：适用于电压12V MR16冷光杯、铝杯用灯珠来料及制程出货检验。 3.0 检验环境：在正常光源下，距30cm 远，以适宜视角观看产品。 4.0 技术要求：
4.1 外观要求
4.1.1玻壳应洁净、透明、无影响照明特性的缺陷；
4.1.2 玻壳内无异物，钼引脚无氧化，钨丝无断裂和歪斜； 4.1.3 夹板处平整、美观、花纹清晰； 4.1.4 两插脚长度一致，无歪斜； 4.1.5 外形和尺寸(试装 )
单位：mm
4.2 光电参数
5.0 操作方法：
5.1 型式试验：
5.1.1 第一批送货，均匀抽取各规格20PCS ，送标准实验室测试光电参数； 5.1.2 光电参数测试后品管部寿命老化测试，测试数量不少于20PCS ，
5.1.3 光电参数不得有符合上表中所列参数。光通量不得低于表中80%；个别最短寿命1000h ，
平均寿命为3000h 。
5.1.4 同一供应商供货，每半年做一次型式实验；
5.2 允收检验：
5.2.1 从每批生产的同一规格均匀抽取，其检验项目，检验数和合格判定水平如下：
5.2.2 例行试验：由供应商提供相关试验报告
6.0 标志、包装、运输和贮存：符合GB7248-87 2.0 所规定；