压力容器基本制造、检验流程
筒节制造——
要求：
领料——
要求：
划线下料——
要求：
坡口加工——卷圆、搭接——
要求：
纵缝焊接——
要求：
1、材料标记卷在外壁2、对口间隙0～13、对口错边量
1、正确填写材料领用单2、协助材料员进行标记移植
1、卷制方向沿材料轧制方向2、筒节最多只能由两块材料拼接3、筒节最小长度≥300mm自检：
1、下料长度误差2、下料尺寸对角线误差
1、坡口形式、尺寸按设计总图2、筒节卷制后，材料标记在外壁
1、按焊接工艺施焊2、填写施焊记录
3、产品试板与纵缝连续焊接自检：
1、焊缝外观检查
自检：以上两项
自检、专检：1、对口错边量2、对口间隙0～1
封头制造——
要求：
领料——
要求：
划线下料——
要求：
拼缝焊接————————————————封头成形（停）
专检：填写封头检验表
——
1、正确填写材料领用单2、协助材料员进行标记移植
1、按尺寸下料2、拼缝不得交叉3、拼接块宽度≥200mm自检：以上内容
1、按焊接工艺施焊、余高打磨平齐2、填写施焊记录
3、坡口形式、尺寸按设计总图自检：
1、焊缝外观检查
人孔制造——
要求：
领料——
要求：
划线下料
要求：
坡口加工
1、坡口形式、尺寸按设计总图2、人孔圈卷制后，材料标记在外壁
——卷圆、搭接——
要求：
纵缝焊接——
要求：
1、材料标记卷在外壁2、对口间隙0～13、对口错边量自检、专检：1、对口错边量2、对口间隙0～1
1、正确填写材料领用单2、协助材料员进行标记移植
1、按尺寸下料1、按焊接工艺施焊2、填写施焊记录
自检：
1、焊缝外观检查
校圆
要求：
1、焊接棱角控制2、筒节不圆度偏差控制
——焊接试板检验（停）——纵缝无损检测（停）┐
│
│││││││
——拼缝无损检测（停）——
封头坡口加工
——组装│
││││││
——环缝组对、点固
要求：
1、对口间隙0～12、对口错边量自检、专检：1、对口错边量2、对口间隙0～1
自检：1、焊接棱角度2、筒节不圆度
————————————
——
要求：
环缝焊接——
要求：
1、坡口形式、尺寸按设计总图自检：
1、按焊接工艺施焊2、填写施焊记录自检：
1、焊缝外观检查2、焊接棱角
纵缝无损检测（停）——人孔圈与法兰焊接————————————┘
要求：
1、核对法兰型号、材质2、法兰垂直度控制3、焊角高度按法兰标准自检：
1、法兰垂直度偏差
环缝无损检测——筒体划开孔线（停）
要求：
1、按图划开孔线
——开孔、接管（人孔）焊接——壳体检验（停）
要求：
1、按图切割坡口
2、按图中焊接节点图施焊
专检：1、焊缝错边2、焊接棱角3、筒体直线度
自检：
1、焊缝外观检查
4、筒体长度偏差5、筒体不圆度6、接管长度误差7、法兰垂直度偏差
——
要求：
支座焊接——
1、方位按图
专检：1、开孔位置2、开孔方位3、开孔直径
水压试验（见证点）
要求：
1、严格按工艺卡执行检查：
1、容器必须放置平稳
2、容器必须经无损探伤及全部相关检验合格3、容器各部位紧固螺栓及密封件配备齐全，紧固妥当4、压力表必须用两个以上同量程，并校验合格
5、容器开孔补强圈在试压前通入0.4-0.5MPa压缩空气检验合格6、容器内空气必须排净
——油漆、包装
要求：JB/T4711-2003
压力容器基本制造、检验流程
筒节制造——
要求：
领料——
要求：
划线下料——
要求：
坡口加工——卷圆、搭接——
要求：
纵缝焊接——
要求：
1、材料标记卷在外壁2、对口间隙0～13、对口错边量
1、正确填写材料领用单2、协助材料员进行标记移植
1、卷制方向沿材料轧制方向2、筒节最多只能由两块材料拼接3、筒节最小长度≥300mm自检：
1、下料长度误差2、下料尺寸对角线误差
1、坡口形式、尺寸按设计总图2、筒节卷制后，材料标记在外壁
1、按焊接工艺施焊2、填写施焊记录
3、产品试板与纵缝连续焊接自检：
1、焊缝外观检查
自检：以上两项
自检、专检：1、对口错边量2、对口间隙0～1
封头制造——
要求：
领料——
要求：
划线下料——
要求：
拼缝焊接————————————————封头成形（停）
专检：填写封头检验表
——
1、正确填写材料领用单2、协助材料员进行标记移植
1、按尺寸下料2、拼缝不得交叉3、拼接块宽度≥200mm自检：以上内容
1、按焊接工艺施焊、余高打磨平齐2、填写施焊记录
3、坡口形式、尺寸按设计总图自检：
1、焊缝外观检查
人孔制造——
要求：
领料——
要求：
划线下料
要求：
坡口加工
1、坡口形式、尺寸按设计总图2、人孔圈卷制后，材料标记在外壁
——卷圆、搭接——
要求：
纵缝焊接——
要求：
1、材料标记卷在外壁2、对口间隙0～13、对口错边量自检、专检：1、对口错边量2、对口间隙0～1
1、正确填写材料领用单2、协助材料员进行标记移植
1、按尺寸下料1、按焊接工艺施焊2、填写施焊记录
自检：
1、焊缝外观检查
校圆
要求：
1、焊接棱角控制2、筒节不圆度偏差控制
——焊接试板检验（停）——纵缝无损检测（停）┐
│
│││││││
——拼缝无损检测（停）——
封头坡口加工
——组装│
││││││
——环缝组对、点固
要求：
1、对口间隙0～12、对口错边量自检、专检：1、对口错边量2、对口间隙0～1
自检：1、焊接棱角度2、筒节不圆度
————————————
——
要求：
环缝焊接——
要求：
1、坡口形式、尺寸按设计总图自检：
1、按焊接工艺施焊2、填写施焊记录自检：
1、焊缝外观检查2、焊接棱角
纵缝无损检测（停）——人孔圈与法兰焊接————————————┘
要求：
1、核对法兰型号、材质2、法兰垂直度控制3、焊角高度按法兰标准自检：
1、法兰垂直度偏差
环缝无损检测——筒体划开孔线（停）
要求：
1、按图划开孔线
——开孔、接管（人孔）焊接——壳体检验（停）
要求：
1、按图切割坡口
2、按图中焊接节点图施焊
专检：1、焊缝错边2、焊接棱角3、筒体直线度
自检：
1、焊缝外观检查
4、筒体长度偏差5、筒体不圆度6、接管长度误差7、法兰垂直度偏差
——
要求：
支座焊接——
1、方位按图
专检：1、开孔位置2、开孔方位3、开孔直径
水压试验（见证点）
要求：
1、严格按工艺卡执行检查：
1、容器必须放置平稳
2、容器必须经无损探伤及全部相关检验合格3、容器各部位紧固螺栓及密封件配备齐全，紧固妥当4、压力表必须用两个以上同量程，并校验合格
5、容器开孔补强圈在试压前通入0.4-0.5MPa压缩空气检验合格6、容器内空气必须排净
——油漆、包装
要求：JB/T4711-2003