相关参数：
1.袖阀管构造
袖阀管采用φ76*6.0mm钢管加工，每根2m，地面以下部分每100cm钻4个φ1cm溢浆孔，两两对称，溢浆孔处开槽，开槽宽度为30mm，深度为2.5mm，开槽处安装特制橡皮套；每根钢管连接采用套接并焊接，即每根袖阀管两端车出5cm长公母槽扣以保证顺利插入套接，在公槽扣一端对称钻制4个φ1cm的孔，使用时将公母槽扣套接在一起，再在留孔处用电焊焊接。
2.制浆
制浆应使用不小于200转/分钟的制浆机，搅拌时间不低于2分钟，不宜大于6分钟。出浆孔应设置100幕的过滤网。
3.注浆
按照工艺性试验确定注浆参数进行注浆施工。注浆过程中如果出现跑浆、串浆等问题，可采取换孔作业，待浆液初凝后再补注。注浆过程中应密切监控注浆部位地面的变化情况，发现异常应停止注浆，分析原因后采取相应措施。
4.施工流程
布孔位→钻孔、退出钻杆→下设刚性袖阀管（连接方式）→封孔→注套壳料→注浆完成。
如何布孔：间距？
钻头直径：Φ110mm钻头
3.9.3施工方法
（1）定孔位
根据设计要求标出注浆孔位置，并进行复测。钻孔顺线路间距2.0m，横向间距1.5～2.0m梅花布置。钻机如何对位
②钻机就位后，使用罗盘角度尺等工具调整钻机角度，定位稳妥。 ③注浆管路固定，不宜过长，一般为30～50m，以防压力损失。
3.9.4注浆工艺
注浆采用Φ76mm刚性袖阀管皮囊式注浆方式，注浆时下入注浆皮囊塞，浆液通过注浆管冲开胶皮阀套进入需加固的土体中。
同时，刚注过浆的胶皮阀套会缩，紧紧抱住套管防止土体中的浆液回流到管中。第一次注浆完成后使用Φ25mm铝塑管对袖阀管内的残余浆液洗出，在需要时可在袖阀管内再次下入注浆塞，进行补浆注浆。
（2）安装注浆管和止浆塞
钻孔套壳料完成后，即可进行注浆管路安装。把止浆塞连接到Φ25mm镀锌管上，下设到设计要求深度，然后把Φ25mm镀锌管往后退出1米位置，保证浆液在Φ76mm刚性袖阀管内有扩散作用。退完后使用手压水泵给皮囊止浆塞注水，使得皮囊止浆塞和Φ76mm刚性袖阀管内壁挤压结实，注浆管与止浆塞固定。注浆管外露的长度不大于1m，以便连接阀门和管路。
（4）注浆
①注浆压力：路基基床以下控制在0.5～0.8MPa左右。注浆过程中如果出现跑浆、串浆等问题，可采用换孔作业，待浆液初凝后再补注。注浆过程中应密切监控注浆部位地面的变化情况，发现异常应停止注浆，分析原因后采取相应措施。
②注浆方式：注浆方式采用后退式分段注浆。注浆分段步距100cm，注浆速度10～100L/min。每孔首次注浆完成后立即使用清水冲洗袖阀管，确保再次注浆时管道畅通，当首次注浆由于串浆、漏浆、注浆量未达到注浆效果时要进行二次注浆，提高注浆压力使浆液在地层中均匀扩散。
③注浆顺序：为保证注浆效果，应分多序进行注浆，先外围，后内部，间隔施工，确保浆液扩散均匀和防止局部扰动剧烈引起路基下沉。
④注浆控制：注浆时采用注浆压力和注浆量双重控制。注浆过程中，若出现每步距注浆量能满足设计，而注浆压力太低，可采用间歇注浆和减少浆液胶凝时间，同时增加浆量为设计量的两倍，以保证注浆效果。
注浆管管顶下2.0m深处开始开孔。每孔灌浆结束后，用砂砾石掺入15%的水泥与水搅拌封孔，缓慢注入孔内，防止堵塞，出现空段。
相关参数：
1.袖阀管构造
袖阀管采用φ76*6.0mm钢管加工，每根2m，地面以下部分每100cm钻4个φ1cm溢浆孔，两两对称，溢浆孔处开槽，开槽宽度为30mm，深度为2.5mm，开槽处安装特制橡皮套；每根钢管连接采用套接并焊接，即每根袖阀管两端车出5cm长公母槽扣以保证顺利插入套接，在公槽扣一端对称钻制4个φ1cm的孔，使用时将公母槽扣套接在一起，再在留孔处用电焊焊接。
2.制浆
制浆应使用不小于200转/分钟的制浆机，搅拌时间不低于2分钟，不宜大于6分钟。出浆孔应设置100幕的过滤网。
3.注浆
按照工艺性试验确定注浆参数进行注浆施工。注浆过程中如果出现跑浆、串浆等问题，可采取换孔作业，待浆液初凝后再补注。注浆过程中应密切监控注浆部位地面的变化情况，发现异常应停止注浆，分析原因后采取相应措施。
4.施工流程
布孔位→钻孔、退出钻杆→下设刚性袖阀管（连接方式）→封孔→注套壳料→注浆完成。
如何布孔：间距？
钻头直径：Φ110mm钻头
3.9.3施工方法
（1）定孔位
根据设计要求标出注浆孔位置，并进行复测。钻孔顺线路间距2.0m，横向间距1.5～2.0m梅花布置。钻机如何对位
②钻机就位后，使用罗盘角度尺等工具调整钻机角度，定位稳妥。 ③注浆管路固定，不宜过长，一般为30～50m，以防压力损失。
3.9.4注浆工艺
注浆采用Φ76mm刚性袖阀管皮囊式注浆方式，注浆时下入注浆皮囊塞，浆液通过注浆管冲开胶皮阀套进入需加固的土体中。
同时，刚注过浆的胶皮阀套会缩，紧紧抱住套管防止土体中的浆液回流到管中。第一次注浆完成后使用Φ25mm铝塑管对袖阀管内的残余浆液洗出，在需要时可在袖阀管内再次下入注浆塞，进行补浆注浆。
（2）安装注浆管和止浆塞
钻孔套壳料完成后，即可进行注浆管路安装。把止浆塞连接到Φ25mm镀锌管上，下设到设计要求深度，然后把Φ25mm镀锌管往后退出1米位置，保证浆液在Φ76mm刚性袖阀管内有扩散作用。退完后使用手压水泵给皮囊止浆塞注水，使得皮囊止浆塞和Φ76mm刚性袖阀管内壁挤压结实，注浆管与止浆塞固定。注浆管外露的长度不大于1m，以便连接阀门和管路。
（4）注浆
①注浆压力：路基基床以下控制在0.5～0.8MPa左右。注浆过程中如果出现跑浆、串浆等问题，可采用换孔作业，待浆液初凝后再补注。注浆过程中应密切监控注浆部位地面的变化情况，发现异常应停止注浆，分析原因后采取相应措施。
②注浆方式：注浆方式采用后退式分段注浆。注浆分段步距100cm，注浆速度10～100L/min。每孔首次注浆完成后立即使用清水冲洗袖阀管，确保再次注浆时管道畅通，当首次注浆由于串浆、漏浆、注浆量未达到注浆效果时要进行二次注浆，提高注浆压力使浆液在地层中均匀扩散。
③注浆顺序：为保证注浆效果，应分多序进行注浆，先外围，后内部，间隔施工，确保浆液扩散均匀和防止局部扰动剧烈引起路基下沉。
④注浆控制：注浆时采用注浆压力和注浆量双重控制。注浆过程中，若出现每步距注浆量能满足设计，而注浆压力太低，可采用间歇注浆和减少浆液胶凝时间，同时增加浆量为设计量的两倍，以保证注浆效果。
注浆管管顶下2.0m深处开始开孔。每孔灌浆结束后，用砂砾石掺入15%的水泥与水搅拌封孔，缓慢注入孔内，防止堵塞，出现空段。