U 型钢，练习1
1. 锉削属于哪种加工工艺
属于切削加工工艺，可以锉削各种形状。
2. 列举锉刀的主要组成部分
淬火的锉刀面，边，根，舌，锉柄
3. 为什么锉刀的锉齿呈交叉状？
为了更好的排屑，更好的断屑，如果不是这样铁屑会在锉刀中堵住，不能得到一个良好的表面。
4. 怎样理解锉齿间距？
齿排与齿排之间的距离，测量锉齿间距时只测量上锉纹。
5. 锉刀的锉纹标号
a. 大锉齿间距－1 6－17锉纹间距/cm 粗锉刀 √Rz160－Rz25 b. 中等锉齿间距－2，3 9-28锉纹间距/cm 半精加工锉刀，精加工锉刀 Rz40-Rz10
c. 小锉齿间距－4 16－34
Rz16-Rz2.5 锉纹间距/cm 精加工锉刀
6. 解释锉刀标号A300-1的意义。
长度规格为300的粗齿平板锉锉纹1
7. 平行虎钳的用途？
夹持工件，主要由铸铁或锻造的铁制成，钳口较硬并平行磨削
8. 怎样选择虎钳的高度？
右手握拳撑住下巴，手肘与虎钳钳口相隔一拳距离
9. 哪个锉削方向是加工工件锉削铁屑方向？
进给方向锉削工件，锉削时均匀进给，从材料上切削下小的铁屑，拉回锉刀时无压力。
10. 怎样检测工件的水平度？
通过刀形样板尺利用透光法来检测工件的水平度，亮的地方是低点，暗的地方是高点。
11. 怎样理解去毛刺？
去毛刺是一个切削过程。把工件上的毛刺去掉工件两个表面的交线上产生的一个过渡
12. 怎样去除卡在锉刀中的铁屑？
用锉刷或利用铜片或铝片来去除，锉刷是用软钢刷制成，锉刀是在上锉纹方向加工而成，为了避免损坏，用黄铜板顺着上锉纹的方向剔除铁屑。
13. 损坏的锉柄为什么要立刻更换？
如果不及时更换的话损坏的锉柄会伤刀手
划线薄板，练习2，3
1. 怎样理解划线？
划线是一个准备过程，是把图纸上的尺寸和形状搬到工件上面，尺寸和形状从图纸或样板上得到。
2. 怎样理解基准面？
工件确定基准面，基准面要水平且相互垂直，这样可以保证个个面的关系。所有的尺寸以基准面来建造，通过钢印可以确定基准面的位置。
3. 怎样理解测量？
通过带有刻度的工具与工件比较，工具带有刻度单位通过刻度读数得到数值
4. 测量读数时的一般注意事项？
眼睛与刻度之间保证垂直，尺与工件平形放置。检测测量工具的0点，工件和量具表面清洁。
5. 列举重要的测量和划线工具。
测量工具：游标卡尺，千分尺，角度尺，钢尺。
划线工具：划规，划针，划线模板，高度划线尺。
6. 为什么工件要冲眼?
冲眼是一个准备过程，在工件表面加工出一个锥形的孔。可以确定划线的交点，确定工件的外形，钻孔时起导向作用。
7. 尖角的大小？
a. 划线样冲—30º－40 º
b. 钻孔样冲—90 º
8. 工件表面划直径80mm 的圆，圆规尺寸应调节多大？ 40mm ，尺寸在尺上调节，避免与尺的0刻度对齐。
9. 材料标号BL 2×120×120 EN 10131 St 1203，BL 2×120×120的意义？
长度为120，宽度为120，厚度为2的薄板
10. 为什么划线针的尖必须注意安全问题？
因为划线针的头部很尖，很容易刺伤人，一般用软材料制成（人工材料，木塞，橡胶）
11. 冲眼时眼睛应该在什么方向校正？
45°的方向，眼睛注视样冲的尖端。
成型件 练习4
1. 手工锯的用途？
手工锯可以简单的手工操作锯切，锯条有多种并根据要求有不同的的夹紧方式。锯切分为，锯断，锯槽，锯缝。
2. 锯条夹紧后锯齿的方向？
切削的方向，进给时切削材料，回退时不切削材料。
3. 锯条锯齿间距用什么符号标出？
T ，锯齿到锯齿的距离，锯齿间距也决定了容屑空间。
4. 锯齿间距在锯条多大长度下计算出？
1英寸（25.4mm ）。硬材料小的容屑空间，小的锯齿间距。
5. 列举并画出锯齿的各个角。
α后角 β楔角 γ前角
6. 怎样能够达到锯条的自由切削？
在手工锯条上可通过制造时按照一定规律制造出交叉，波浪状和顶锻的锯齿，进行自由切削
7. 怎样避免起锯时锯条滑出？
开一个起锯槽，这样起锯时有一个好的导向，在工件边缘起锯，角度约为10º。
8. 锯切时必需留多大的加工余量？
0.3-0.5mm ，锯切结束后划线必须可见，这样可以保证有加工余量，锯切的越精准，锉削时越节省时间。
9. 锯切快结束时要注意什么事项？
速度放慢，减小两手的压力
成型件 练习5
1. 列举凿子的组成部分。
淬火的柄部，切刃，头部
2. 列举和画出凿削的倾角。
前角，后角，楔角
3. 平面凿子切刃做成椭圆形的用途？
凿削一个均匀的表面。
4. 画出剪切凿子的切刃。
5. 凿工件时使用什么保护装备？
防护眼镜，凿削保护板，铁屑挡板
6. 凿子头部是怎样的？
软，无飞边
7. 哪种凿子用于凿平面？
平面凿子
8. 凿平面的工作步骤？
先凿削成槽状，然后凿削槽壁
9. 什么时候
a. 倾角较小 凿削向上倾斜
b. 倾角较大 凿削向下倾斜
10. 凿削时铁屑的大小应在什么范围内？
11. 凿削结束时要怎样注意凿削平面?
为了避免工件边脱落，最后的时候在相反的方向上凿削。
12. 为什么凿削时要使用敲击保护罩？
防止伤到手
U 型钢 练习6
1. 在虎钳中夹紧U 形钢的注意事项？
在夹的时候不能夹在U 型钢的侧面，这样会把U 型钢夹变形，工件夹在虎钳的中间。夹紧时尽量夹在底面，锉削侧面时使用垫块，虎钳用手锁紧，夹紧时注意表面清洁。
2. 为什么锯切时必须注意锯缝的位置？
因为在锯切时锯条很容易斜掉，可能会锯在线的里面，也可能余量放的太多，所以一定要注意锯缝的位置
3. 怎样检查表面水平度？
通过刀形样板尺利用透光法来检测工件的水平度
4. 列举三种不同的锉纹。
横向锉纹，纵向锉纹，交叉锉纹
5. 用什么工具去除牢固卡在锉刀中的铁屑？
利用铜片或铝片来去除，锉刀中有铁屑会损坏工件的表面。
6. 下列缩写对应的锉刀是？
A ——平板锉
C ——三角锉
D ——方锉
E ——半圆锉
F ——圆锉
7. 为什么U 形钢表面不能链式顺续加工？
因为它的两个侧面都是以一个面作为基准的，为了保证工件个个面的垂直度。
8. 下列标记的意义？
用去除材料的方法所得到的表面粗糙度Rz 值为100µm
用去除材料的方法所得到的表面粗糙度Rz 值为6.3µm
不去除材料所得到的表面粗糙度
9. 游标卡尺的测量精度能达到？
其决定于游标的份数和游标的长度
10. 游标卡尺适用于什么测量？
工件的外尺寸，台阶尺寸，孔的内径，孔的深度
11. 解释1/10游标。
10份游标总长9mm 每份游标0.9mm 精度0.1mm
12. 列举测量工具的标准温度。
20°
13. 列举至少的两个测量错误。
眼睛与刻度之间保证垂直，尺与工件平形放置。检测测量工具的0点，工件和量具表面清洁。
14. 图纸中标出尺寸63±0.5，公差大小是多少？
1mm T=Es-Ei
15. 什么是实际尺寸？
测量后所得到的尺寸
16. 怎样查明上偏差？
Es=Gob-N 从表格中或图纸中确定。
17. 怎样查明下偏差？
Ei=Gub-N 从表格中或图纸中确定
18. 什么是公差带？
从上偏差到下偏差的距离。
19. 锯切快结束时的注意事项？
速度放慢，减小两手的压力
20. 为什么锯切开始时要锉削一个引口？
为了起锯时锯条不滑出工件，起到导向作用
21. 锉柄扩孔后怎样将锉刀装牢固, 怎样扩孔？
把锉舌分为三等段，分别量取中点对角线长度，分三断钻孔。
22. 怎样拿下损坏的锉柄？
在虎钳钳口上敲击锉柄
23. 用细齿锉刀锉削工件表面的加工余量是多少？ 一般粗加工至上偏差，之后精加工到理想尺寸。
24. 为什么锉刀上要涂粉笔？
减少锉削时的切削量，提高表面质量
25. 列举两个锉柄扩孔时避免受伤的措施。
U 型钢 练习7
1. 高度划线尺的作用？
可以划平行的线，在划线平板上和工件有一个相同的基准。
2. 划线平板可以用什么材料制作？
铸铁或大理石
3. 划线平板的用途？
为划线提供一个基准面
4. 怎样提高划线尺在划线平板上的滑动能力？
涂油或石墨粉。
5. 棱柱体和划线角尺的作用？
辅助划线更好的夹持工件，使工件不会移动和旋转。
6. 为什么划线的工件要涂上划线漆？
使所划的线更清晰
7. 什么辅助工件可以调节平行划针的高度？
立式直尺
成型件 练习8
1. 下面的缩写表示？
Rs 断面粗糙度 Rt 两点不平表面粗糙度 Rz 十点不平平均表面粗糙度
2. 下面的标记的的意义是？
切削加工，十点不平表面平均粗糙度为25um
3. 下面的标记表示什么意义？
——加工出来工件的表面应该是横向锉纹
——加工出来工件的表面应该是纵向锉纹
——加工出来工件的表面应该是交叉锉纹
4. 图纸中给出的下面的标记的意义？
表面命名为y ，可以在图纸角上做附加说明。
5. 哪个比例是缩小的？
B
6. 图纸的什么位置必需用不同的比例标出，哪里会标出比例？
图纸下脚和局部视图处
7. 为什么要用保护板？
为了不夹伤工件表面，夹紧不规则表面，夹紧较软工件。
8. 什么时候工件必须去毛刺？
刚拿到工件的时候，测量之前，完成以后
9. 列举至少两个避免锉削受伤的措施。
圆钢 练习10
1. 锉削不均匀横截面的基本规则？
工件夹紧，锉削时在较大的面上施加较大的压力。
2. 用什么附件夹紧圆钢？
V 型铁
3. 用什么工具和方法检测端面的垂直度？
工件放在v 形铁上，用角尺检测垂直度。
4. 材料标号Rd 25×80 9 S Mn 28K DIN 668，字母K 的意
义？
冷拔钢
5. 列举至少两个圆钢端面锉削避免受伤的措施？
钻孔板 练习11
1. 钻孔属于哪种加工工艺？
切削，加工时分为进给和切削两个运动。
2. 麻花钻的两个主切刃的夹角的名称？
118°±2°顶角
3. 横刃的夹角和加工横刃的原理？
55°， 定中心
4. 下列钻头直径其主杆的形状？
a. 到10mm 直柄
b. 大于13mm 锥柄
5. 钻头加工钢制材料，尖角是多大？
118°
6. 下列钻头类型相对应的加工材料？
a ．N ——钢，铸铁
b ．W ——铝，铜，镁
c ．H ——胶纸板，硬橡胶
7. 列举三种钻床的类型？
台钻，立钻，摇臂钻
8. 哪种钻头直接在钻夹头中夹紧？
直柄钻头
9. 钻头取出器的作用？
拆卸锥柄钻头
10. 怎样避免钻头在工件上打滑？
钻头在加工时不要停留太长的时间，钻中心孔
11. 钻孔的两个主运动有什么区别？
进给运动和切削运动，切削运动切削材料。
12. 转速依赖于？
钻头的大小，切削速度
13. 切削速度的公式？
Vc=nπd/1000
14. 转速的公式？
n=Vc×1000/πd
15. 钻较大的孔时为什么要有预钻空？
为了减小切削力，钻孔时轻松点，孔的直径一般要大于横刃直径。
16. 锪孔的作用？
去毛刺，倒角，保护螺纹，放螺钉
17. 锥形锪孔钻A=90°×12.5DIN 335标号的意义？
A 直柄多切刃锪孔钻 （90º，120 º，60 º）
B 锥柄柄多切刃锪孔钻 （90º，120 º，60º）
C 直柄三切刃锪孔钻（90 º）
D 锥柄三切刃锪孔钻（90 º） 12.5最大直径
18. 平面锪孔钻15×9 DIN 973的意义？
锪孔直径为15mm ，导向部分直径为9mm
19. 锪孔调节钻速的经验公式？
n ＝Vc ×1000/πd 进给速度约为钻孔的一半，切削速度慢。
20. 冷却液在锪孔和钻孔中的作用?
冷却，润滑，清洗，
21. St 37-2K的意义？
钢 最低抗拉强度为235N/mm² 冷拔钢 老标号，现在写为S235
22. 钻孔时用什么工具清除铁屑？
毛刷
钻模板 练习11b
1. 什么叫棱边？
棱边是一个几何形状，尺寸比较大时也叫作斜面一般为45度，一般来讲在视觉上要远大于去毛刺。
2. 用什么辅助工具可以在锉棱边时夹紧工件？
虎钳上或使用夹板。把工件夹持成45度。
3. 为什么要绞孔？
为了提高孔的表面质量，提高孔的精度，圆度。
4. 铰孔Ф10的加工余量是多少？
0.2mm
5. 手动铰刀和机械铰刀的区别？
手动的比机械的导向部分长，工作部分长，柄部有方台。
6. 为什么铰刀有偶数个切刃何不同的齿距？
通过偶数个齿数和不同的齿距可以达到较高的形状精度和非常好的表面质量，每个相邻齿距相差2度。
7. 为什么手动铰刀不适和铰盲孔？
因为手动铰刀的导向部分比较长
8. 铰孔时铰刀顺时针还是逆时针旋转？
直刃和左旋铰刀铰孔时进的时候和退的时候应该顺时针。
9. 攻丝扳手的用途？
用来夹持手动丝锥和手动铰刀的，加工时起到导向和进给运动。
10. 螺纹的用途？
传动螺纹和固定螺纹
11. 根据螺纹的用途区分螺纹有哪几种？
固定螺纹：米制螺纹，英制管螺纹 传动螺纹：梯形螺纹，锯齿螺纹
12. 螺纹在旋转方向有何区别？
左旋LH 或右旋RH
13. 列举至少三种螺纹。
三角螺纹，矩形螺纹，锯齿形螺纹
14. 下列螺纹标号的意义？
外螺纹的顶径
内螺纹的底径
外螺纹的底径
内螺纹的顶径
螺距
牙型角角度
15. 螺纹符号M8的意义？
公称直径为8mm 的右旋米制普通螺纹
16. 成套手动丝锥有哪几部分？
一锥，二锥，三锥
17. 通过哪个公式可以算出螺纹预钻空大小？
D 1=D－P
18. 螺纹预钻空其倒角至少要多大？
倒角大小＝公称直径×1.1
19. 螺纹一攻攻丝时丝锥和工件表面有什么要求？ 要垂直
螺栓 练习11c
1. 什么叫定心？
是一个成形钻孔，扩大冲眼，钻孔时起到好的导向。
2. 圆的表面定心要使用什么辅助工具？
定心规
3. 什么是盲孔？
没有钻通的孔。
4. 下列标记的意义？
钻孔深度
螺纹长度
L －l ＝la
5. 钻孔深度的计算公式？
螺纹深度＋0.7预钻空直径
6. Ia的大小是？
L －l
7. 计算钻孔深度？
芯孔直径 6mm
螺纹深度 10mm
10＋6×0.7=14.2
练习12
1. 怎样理解连接？
连接是多个工件组装在一起。
2. 列举三种连接种类。
材料连接，力连接，形状连接。
3. 螺栓之间有什么区别？
螺纹，头部，螺杆
4. 六角螺栓 M5×60 DIN EN 24014 8.8图示的意义？
M 米制螺纹 5公称直径 60螺杆长度 DIN EN 24014 六角螺钉 8.8 抗拉强度800N/mm² 8×100 屈服极限640N/mm² 8×8×10
5. 什么是工件表？
工件表写出所需工件，标准件的名称，尺寸，规格，数量，单位，标准。
底板 练习13a ，b
1. 錾子的用途？
分离，排孔錾削。
2. 錾子的切刃的名称？
双切刃。
3. 怎样确定錾子的后角？
錾子的后角向下倾斜，保证錾削时不被卡住。
4. 排孔孔间距大小？
0.2mm －0.5mm
5. 凿槽凿子开始凿工件时应怎样加工？
90度垂直凿削。
6. 列举至少三个使用凿子时避免受伤的措施。
U 型钢 练习15a ，b
1. 角度的单位？
度（°）
2. 用什么测量工具测量固定的角度？
万能量角器
3. 角度尺上圆的刻度的测量范围是多大？
180°
4. 角度尺的测量准确度是多大？
1分
5. 哪个角做为斜切角标出?
6. 下列的标志的意义？
长纹路
横纹路
交叉纹路
都是切削加工
7. 下列表面质量的标志的意义？
切削材料表面
8. 下列标志的意义？
锉削
用锉削的方法切削材料。
9. 下列标志的意义？
用不去处材料的方法所获得的表面粗糙度
笔架 练习16
1. 什么角中点有一个圆弧？
2. 为什么配合件要锉一个棱边？
3. 正四边形计算角度的公式？
4. 六角10mm 扳手的角度尺寸？
定心规问题 练习17
1. 练习加工前是否有工作材料？如果没有，缺少哪个？ 材料工具书，标准件工具书，工件表，工作计划
2. 从哪可以拿到缺少的工作材料？
培训师，培训材料，书本，网络
3. 图纸中的比例尺是多大？
总装图1：1，局部视图2：1
4. 选择了哪几种剖面图？
总装图，局部视图
5. 为什么要有A-B 剖面？
可以更清晰的看到孔的状况，尺寸。
6. 定心尺的作用？
圆形工件划线，找出圆心。
7. 对于定心尺功能哪个表面哪个边特别重要？
件1内侧两个表面，件2长面，件1件2配合面。
8. 工件1完成后的基本形状？
直角形。
9. 工件1和工件2用什么标准件连接？标准件标识？ 沉头一字螺钉 M4×8 DIN EN ISO 2009-4.8
10. 工件1孔Ф3的用途?
保证直角出良好的过渡，便于检测垂直度。
11. 如果工件1内角没有遵守90º，对定心尺的使用有什么影响？
划线时偏离圆心或工件放置偏上或偏下。
12. 工件1，2材料的选择的准则？
有良好的切削性能，材料不要过软。
13. 加工定心尺铁质材料和非铁质材料哪个更好？
非铁质材料 优点 不会被磁化 ，不会生锈。 缺点 不能用磁力夹持 ，价格较贵。
14. 列举所选取材料的标号？
S235
15. 定心尺加工完成涉及到哪些工艺？
划线，锉削，锯切，冲眼，钻孔，校正，连接。
16. 工件1和工件2的加工有什么难度？如果有，哪里？ 件1内90度，件2与件1成45度校正。件1满足尺寸150，45度角。
17. 从哪里可以得到缺少的信息？
同题2
18. 怎样能够确定，工件1，2的孔对齐？
用夹钳固定配钻。
19. 芯孔的尺寸为多大？
3.3mm
20. 怎样加工工件2圆弧R4？
在锯切前划线钻8mm 孔
21. 要达到怎样的表面质量？
十点不平表面平均粗糙度25um
22. 加工遵守怎样的尺寸公差？
0.4mm
23. 有哪个尺寸和角度对定心尺的功能尤其重要？如果有，哪一个？
件2 45度，件1 90度 件1尺寸18mm
24. 有哪个表面水平度对定心尺的功能尤其重要？如果有，哪一个？
件1件2配合面，件2长面，件1两个内表面。
25. 现在是否有危险的地方员工进入会发生事故？
26. 如果有，哪里？
27. 怎样采取措施避免危险发生?
28. 加工定心尺时对环保是否有影响？如果有，什么影响？
29. 有什么措施可以杜绝或者减小对环保的影响？
练习19a ，b
1. 加工长孔有什么意义？
工件在长孔中可以移动。
2. 加工长孔的工作步骤？
划线，冲眼，钻排孔，錾削，锉削
3. 为什么长孔的外孔需要用90º导角钻导角？
去毛刺
4. 加工长孔时使用什么錾子？双刃分离錾子
5. 机用虎钳钻孔时怎样避免工件甩出？
6. 使用錾子时应注意的安全问题？
7. 挤压法的挤压位置的标图？
8. 怎样产生配合的挤压位置？
9. 什么时候应用挤压法？
10. 为什么通孔要钻角孔？
11. 配合时有什么避免受伤的措施？
圆弧板 练习20
1. 通过什么锉刀可以加工内圆弧？ 半圆锉
2. 用什么划线和辅助工具可以内圆弧划线？ 划规，划针和R 规
3. 为什么圆规划线需要划线辅助工具？ 因为圆规划线的话首先要找到圆心
4. 划线辅助工件的厚度？
和工件一样厚
5. 列举至少两个避免受伤的措施。
圆钢 练习22
1. 为什么凸台加工外螺纹要倒角？ 因为不倒角的话外螺纹加工好后会有毛刺并且有一个导向
2. 为什么凸台的直径要小于外螺纹的大径？
因为在加工外螺纹的时候工件会受到挤压，所以直径要小一点，不然很容易导致滥牙
3. 计算凸台外螺纹M10的凸台直径。
ø9.8mm
4. 为什么加工螺纹时大约旋转一周要向回旋转？
为了断屑
5. 用板牙加工螺纹需要加工几次？
1
6. 为什么攻丝时要使用冷却液？冷却，润滑
不加的话丝锥很容易卡住，导致断裂
练习23 图示含义
1
图示意义
圆柱螺栓
沉头螺栓
图示意义
图示意义
滑栓 练习24 引导问题
1. 加工前把所有的加工材料准备好？如果没有，缺什么? 2. 图纸中选取的比例？
3. 滑栓的哪个棱边和表面对功能运转尤其重要？ 4. 滑栓加工选取材料的标号。
5. 这个练习需要什么标准件和标准件的标号？ 6. 滑栓的加工要完成到怎样？ 7. 加工芯孔的直径为多大？ 8. 怎样确定工件1，5的孔对齐？ 9. 加工时应遵守怎样的公差范围？ 10. 确定重要的检测和评分。
11. 您认为工作时要注意什么安全问题？ 12. 采取什么措施避免危险发生？ 13. 加工滑栓时要注意哪些环保措施？
平行划线规 练习25 引导问题
1. 加工前把所有的加工材料准备好？如果没有，缺什么? 2. 平行线规需要哪些实做？
3. 平行线规的哪个棱边和表面对功能运转尤其重要？ 4. 平行线规加工选取材料的标号。 5. 平行线规的加工要完成到怎样？
6. 有没有哪个尺寸对平行线规的运转尤其重要？如果有，哪些？
7. 怎样确定工件1，2的孔对齐？ 8. 加工时应遵守怎样的公差范围？
9. 平行线规的哪个表面质量，水平度对他的运转尤为重要 10. 确定重要的检测和评分。
11. 您认为工作时要注意什么安全问题？ 12. 采取什么措施避免危险发生？
13. 加工平行线规时要注意哪些环保措施？
可调斜角规 练习26 引导问题
1. 加工前把所有的加工材料准备好？如果没有，缺什么? 2. 图纸的比例？
3. 平行线规的哪个棱边和表面对功能运转尤其重要？
4. 可调斜角规加工选取材料？
5. 这个练习需要的标准件，标准件的标号？
6. 可调斜角规的要达到的完成度？
7. 有没有哪个尺寸对可调斜度规的运转尤其重要？如果有，哪些？
8. 螺纹孔M4,M5的芯孔直径？
9. 怎样确定工件1－3孔的位置？
10. 确定重要的检测和评分。
11. 您认为工作时要注意什么安全问题？
12. 采取什么措施避免危险发生？
13. 加工可调斜度规时要注意哪些环保措施？
U 型钢，练习1
1. 锉削属于哪种加工工艺
属于切削加工工艺，可以锉削各种形状。
2. 列举锉刀的主要组成部分
淬火的锉刀面，边，根，舌，锉柄
3. 为什么锉刀的锉齿呈交叉状？
为了更好的排屑，更好的断屑，如果不是这样铁屑会在锉刀中堵住，不能得到一个良好的表面。
4. 怎样理解锉齿间距？
齿排与齿排之间的距离，测量锉齿间距时只测量上锉纹。
5. 锉刀的锉纹标号
a. 大锉齿间距－1 6－17锉纹间距/cm 粗锉刀 √Rz160－Rz25 b. 中等锉齿间距－2，3 9-28锉纹间距/cm 半精加工锉刀，精加工锉刀 Rz40-Rz10
c. 小锉齿间距－4 16－34
Rz16-Rz2.5 锉纹间距/cm 精加工锉刀
6. 解释锉刀标号A300-1的意义。
长度规格为300的粗齿平板锉锉纹1
7. 平行虎钳的用途？
夹持工件，主要由铸铁或锻造的铁制成，钳口较硬并平行磨削
8. 怎样选择虎钳的高度？
右手握拳撑住下巴，手肘与虎钳钳口相隔一拳距离
9. 哪个锉削方向是加工工件锉削铁屑方向？
进给方向锉削工件，锉削时均匀进给，从材料上切削下小的铁屑，拉回锉刀时无压力。
10. 怎样检测工件的水平度？
通过刀形样板尺利用透光法来检测工件的水平度，亮的地方是低点，暗的地方是高点。
11. 怎样理解去毛刺？
去毛刺是一个切削过程。把工件上的毛刺去掉工件两个表面的交线上产生的一个过渡
12. 怎样去除卡在锉刀中的铁屑？
用锉刷或利用铜片或铝片来去除，锉刷是用软钢刷制成，锉刀是在上锉纹方向加工而成，为了避免损坏，用黄铜板顺着上锉纹的方向剔除铁屑。
13. 损坏的锉柄为什么要立刻更换？
如果不及时更换的话损坏的锉柄会伤刀手
划线薄板，练习2，3
1. 怎样理解划线？
划线是一个准备过程，是把图纸上的尺寸和形状搬到工件上面，尺寸和形状从图纸或样板上得到。
2. 怎样理解基准面？
工件确定基准面，基准面要水平且相互垂直，这样可以保证个个面的关系。所有的尺寸以基准面来建造，通过钢印可以确定基准面的位置。
3. 怎样理解测量？
通过带有刻度的工具与工件比较，工具带有刻度单位通过刻度读数得到数值
4. 测量读数时的一般注意事项？
眼睛与刻度之间保证垂直，尺与工件平形放置。检测测量工具的0点，工件和量具表面清洁。
5. 列举重要的测量和划线工具。
测量工具：游标卡尺，千分尺，角度尺，钢尺。
划线工具：划规，划针，划线模板，高度划线尺。
6. 为什么工件要冲眼?
冲眼是一个准备过程，在工件表面加工出一个锥形的孔。可以确定划线的交点，确定工件的外形，钻孔时起导向作用。
7. 尖角的大小？
a. 划线样冲—30º－40 º
b. 钻孔样冲—90 º
8. 工件表面划直径80mm 的圆，圆规尺寸应调节多大？ 40mm ，尺寸在尺上调节，避免与尺的0刻度对齐。
9. 材料标号BL 2×120×120 EN 10131 St 1203，BL 2×120×120的意义？
长度为120，宽度为120，厚度为2的薄板
10. 为什么划线针的尖必须注意安全问题？
因为划线针的头部很尖，很容易刺伤人，一般用软材料制成（人工材料，木塞，橡胶）
11. 冲眼时眼睛应该在什么方向校正？
45°的方向，眼睛注视样冲的尖端。
成型件 练习4
1. 手工锯的用途？
手工锯可以简单的手工操作锯切，锯条有多种并根据要求有不同的的夹紧方式。锯切分为，锯断，锯槽，锯缝。
2. 锯条夹紧后锯齿的方向？
切削的方向，进给时切削材料，回退时不切削材料。
3. 锯条锯齿间距用什么符号标出？
T ，锯齿到锯齿的距离，锯齿间距也决定了容屑空间。
4. 锯齿间距在锯条多大长度下计算出？
1英寸（25.4mm ）。硬材料小的容屑空间，小的锯齿间距。
5. 列举并画出锯齿的各个角。
α后角 β楔角 γ前角
6. 怎样能够达到锯条的自由切削？
在手工锯条上可通过制造时按照一定规律制造出交叉，波浪状和顶锻的锯齿，进行自由切削
7. 怎样避免起锯时锯条滑出？
开一个起锯槽，这样起锯时有一个好的导向，在工件边缘起锯，角度约为10º。
8. 锯切时必需留多大的加工余量？
0.3-0.5mm ，锯切结束后划线必须可见，这样可以保证有加工余量，锯切的越精准，锉削时越节省时间。
9. 锯切快结束时要注意什么事项？
速度放慢，减小两手的压力
成型件 练习5
1. 列举凿子的组成部分。
淬火的柄部，切刃，头部
2. 列举和画出凿削的倾角。
前角，后角，楔角
3. 平面凿子切刃做成椭圆形的用途？
凿削一个均匀的表面。
4. 画出剪切凿子的切刃。
5. 凿工件时使用什么保护装备？
防护眼镜，凿削保护板，铁屑挡板
6. 凿子头部是怎样的？
软，无飞边
7. 哪种凿子用于凿平面？
平面凿子
8. 凿平面的工作步骤？
先凿削成槽状，然后凿削槽壁
9. 什么时候
a. 倾角较小 凿削向上倾斜
b. 倾角较大 凿削向下倾斜
10. 凿削时铁屑的大小应在什么范围内？
11. 凿削结束时要怎样注意凿削平面?
为了避免工件边脱落，最后的时候在相反的方向上凿削。
12. 为什么凿削时要使用敲击保护罩？
防止伤到手
U 型钢 练习6
1. 在虎钳中夹紧U 形钢的注意事项？
在夹的时候不能夹在U 型钢的侧面，这样会把U 型钢夹变形，工件夹在虎钳的中间。夹紧时尽量夹在底面，锉削侧面时使用垫块，虎钳用手锁紧，夹紧时注意表面清洁。
2. 为什么锯切时必须注意锯缝的位置？
因为在锯切时锯条很容易斜掉，可能会锯在线的里面，也可能余量放的太多，所以一定要注意锯缝的位置
3. 怎样检查表面水平度？
通过刀形样板尺利用透光法来检测工件的水平度
4. 列举三种不同的锉纹。
横向锉纹，纵向锉纹，交叉锉纹
5. 用什么工具去除牢固卡在锉刀中的铁屑？
利用铜片或铝片来去除，锉刀中有铁屑会损坏工件的表面。
6. 下列缩写对应的锉刀是？
A ——平板锉
C ——三角锉
D ——方锉
E ——半圆锉
F ——圆锉
7. 为什么U 形钢表面不能链式顺续加工？
因为它的两个侧面都是以一个面作为基准的，为了保证工件个个面的垂直度。
8. 下列标记的意义？
用去除材料的方法所得到的表面粗糙度Rz 值为100µm
用去除材料的方法所得到的表面粗糙度Rz 值为6.3µm
不去除材料所得到的表面粗糙度
9. 游标卡尺的测量精度能达到？
其决定于游标的份数和游标的长度
10. 游标卡尺适用于什么测量？
工件的外尺寸，台阶尺寸，孔的内径，孔的深度
11. 解释1/10游标。
10份游标总长9mm 每份游标0.9mm 精度0.1mm
12. 列举测量工具的标准温度。
20°
13. 列举至少的两个测量错误。
眼睛与刻度之间保证垂直，尺与工件平形放置。检测测量工具的0点，工件和量具表面清洁。
14. 图纸中标出尺寸63±0.5，公差大小是多少？
1mm T=Es-Ei
15. 什么是实际尺寸？
测量后所得到的尺寸
16. 怎样查明上偏差？
Es=Gob-N 从表格中或图纸中确定。
17. 怎样查明下偏差？
Ei=Gub-N 从表格中或图纸中确定
18. 什么是公差带？
从上偏差到下偏差的距离。
19. 锯切快结束时的注意事项？
速度放慢，减小两手的压力
20. 为什么锯切开始时要锉削一个引口？
为了起锯时锯条不滑出工件，起到导向作用
21. 锉柄扩孔后怎样将锉刀装牢固, 怎样扩孔？
把锉舌分为三等段，分别量取中点对角线长度，分三断钻孔。
22. 怎样拿下损坏的锉柄？
在虎钳钳口上敲击锉柄
23. 用细齿锉刀锉削工件表面的加工余量是多少？ 一般粗加工至上偏差，之后精加工到理想尺寸。
24. 为什么锉刀上要涂粉笔？
减少锉削时的切削量，提高表面质量
25. 列举两个锉柄扩孔时避免受伤的措施。
U 型钢 练习7
1. 高度划线尺的作用？
可以划平行的线，在划线平板上和工件有一个相同的基准。
2. 划线平板可以用什么材料制作？
铸铁或大理石
3. 划线平板的用途？
为划线提供一个基准面
4. 怎样提高划线尺在划线平板上的滑动能力？
涂油或石墨粉。
5. 棱柱体和划线角尺的作用？
辅助划线更好的夹持工件，使工件不会移动和旋转。
6. 为什么划线的工件要涂上划线漆？
使所划的线更清晰
7. 什么辅助工件可以调节平行划针的高度？
立式直尺
成型件 练习8
1. 下面的缩写表示？
Rs 断面粗糙度 Rt 两点不平表面粗糙度 Rz 十点不平平均表面粗糙度
2. 下面的标记的的意义是？
切削加工，十点不平表面平均粗糙度为25um
3. 下面的标记表示什么意义？
——加工出来工件的表面应该是横向锉纹
——加工出来工件的表面应该是纵向锉纹
——加工出来工件的表面应该是交叉锉纹
4. 图纸中给出的下面的标记的意义？
表面命名为y ，可以在图纸角上做附加说明。
5. 哪个比例是缩小的？
B
6. 图纸的什么位置必需用不同的比例标出，哪里会标出比例？
图纸下脚和局部视图处
7. 为什么要用保护板？
为了不夹伤工件表面，夹紧不规则表面，夹紧较软工件。
8. 什么时候工件必须去毛刺？
刚拿到工件的时候，测量之前，完成以后
9. 列举至少两个避免锉削受伤的措施。
圆钢 练习10
1. 锉削不均匀横截面的基本规则？
工件夹紧，锉削时在较大的面上施加较大的压力。
2. 用什么附件夹紧圆钢？
V 型铁
3. 用什么工具和方法检测端面的垂直度？
工件放在v 形铁上，用角尺检测垂直度。
4. 材料标号Rd 25×80 9 S Mn 28K DIN 668，字母K 的意
义？
冷拔钢
5. 列举至少两个圆钢端面锉削避免受伤的措施？
钻孔板 练习11
1. 钻孔属于哪种加工工艺？
切削，加工时分为进给和切削两个运动。
2. 麻花钻的两个主切刃的夹角的名称？
118°±2°顶角
3. 横刃的夹角和加工横刃的原理？
55°， 定中心
4. 下列钻头直径其主杆的形状？
a. 到10mm 直柄
b. 大于13mm 锥柄
5. 钻头加工钢制材料，尖角是多大？
118°
6. 下列钻头类型相对应的加工材料？
a ．N ——钢，铸铁
b ．W ——铝，铜，镁
c ．H ——胶纸板，硬橡胶
7. 列举三种钻床的类型？
台钻，立钻，摇臂钻
8. 哪种钻头直接在钻夹头中夹紧？
直柄钻头
9. 钻头取出器的作用？
拆卸锥柄钻头
10. 怎样避免钻头在工件上打滑？
钻头在加工时不要停留太长的时间，钻中心孔
11. 钻孔的两个主运动有什么区别？
进给运动和切削运动，切削运动切削材料。
12. 转速依赖于？
钻头的大小，切削速度
13. 切削速度的公式？
Vc=nπd/1000
14. 转速的公式？
n=Vc×1000/πd
15. 钻较大的孔时为什么要有预钻空？
为了减小切削力，钻孔时轻松点，孔的直径一般要大于横刃直径。
16. 锪孔的作用？
去毛刺，倒角，保护螺纹，放螺钉
17. 锥形锪孔钻A=90°×12.5DIN 335标号的意义？
A 直柄多切刃锪孔钻 （90º，120 º，60 º）
B 锥柄柄多切刃锪孔钻 （90º，120 º，60º）
C 直柄三切刃锪孔钻（90 º）
D 锥柄三切刃锪孔钻（90 º） 12.5最大直径
18. 平面锪孔钻15×9 DIN 973的意义？
锪孔直径为15mm ，导向部分直径为9mm
19. 锪孔调节钻速的经验公式？
n ＝Vc ×1000/πd 进给速度约为钻孔的一半，切削速度慢。
20. 冷却液在锪孔和钻孔中的作用?
冷却，润滑，清洗，
21. St 37-2K的意义？
钢 最低抗拉强度为235N/mm² 冷拔钢 老标号，现在写为S235
22. 钻孔时用什么工具清除铁屑？
毛刷
钻模板 练习11b
1. 什么叫棱边？
棱边是一个几何形状，尺寸比较大时也叫作斜面一般为45度，一般来讲在视觉上要远大于去毛刺。
2. 用什么辅助工具可以在锉棱边时夹紧工件？
虎钳上或使用夹板。把工件夹持成45度。
3. 为什么要绞孔？
为了提高孔的表面质量，提高孔的精度，圆度。
4. 铰孔Ф10的加工余量是多少？
0.2mm
5. 手动铰刀和机械铰刀的区别？
手动的比机械的导向部分长，工作部分长，柄部有方台。
6. 为什么铰刀有偶数个切刃何不同的齿距？
通过偶数个齿数和不同的齿距可以达到较高的形状精度和非常好的表面质量，每个相邻齿距相差2度。
7. 为什么手动铰刀不适和铰盲孔？
因为手动铰刀的导向部分比较长
8. 铰孔时铰刀顺时针还是逆时针旋转？
直刃和左旋铰刀铰孔时进的时候和退的时候应该顺时针。
9. 攻丝扳手的用途？
用来夹持手动丝锥和手动铰刀的，加工时起到导向和进给运动。
10. 螺纹的用途？
传动螺纹和固定螺纹
11. 根据螺纹的用途区分螺纹有哪几种？
固定螺纹：米制螺纹，英制管螺纹 传动螺纹：梯形螺纹，锯齿螺纹
12. 螺纹在旋转方向有何区别？
左旋LH 或右旋RH
13. 列举至少三种螺纹。
三角螺纹，矩形螺纹，锯齿形螺纹
14. 下列螺纹标号的意义？
外螺纹的顶径
内螺纹的底径
外螺纹的底径
内螺纹的顶径
螺距
牙型角角度
15. 螺纹符号M8的意义？
公称直径为8mm 的右旋米制普通螺纹
16. 成套手动丝锥有哪几部分？
一锥，二锥，三锥
17. 通过哪个公式可以算出螺纹预钻空大小？
D 1=D－P
18. 螺纹预钻空其倒角至少要多大？
倒角大小＝公称直径×1.1
19. 螺纹一攻攻丝时丝锥和工件表面有什么要求？ 要垂直
螺栓 练习11c
1. 什么叫定心？
是一个成形钻孔，扩大冲眼，钻孔时起到好的导向。
2. 圆的表面定心要使用什么辅助工具？
定心规
3. 什么是盲孔？
没有钻通的孔。
4. 下列标记的意义？
钻孔深度
螺纹长度
L －l ＝la
5. 钻孔深度的计算公式？
螺纹深度＋0.7预钻空直径
6. Ia的大小是？
L －l
7. 计算钻孔深度？
芯孔直径 6mm
螺纹深度 10mm
10＋6×0.7=14.2
练习12
1. 怎样理解连接？
连接是多个工件组装在一起。
2. 列举三种连接种类。
材料连接，力连接，形状连接。
3. 螺栓之间有什么区别？
螺纹，头部，螺杆
4. 六角螺栓 M5×60 DIN EN 24014 8.8图示的意义？
M 米制螺纹 5公称直径 60螺杆长度 DIN EN 24014 六角螺钉 8.8 抗拉强度800N/mm² 8×100 屈服极限640N/mm² 8×8×10
5. 什么是工件表？
工件表写出所需工件，标准件的名称，尺寸，规格，数量，单位，标准。
底板 练习13a ，b
1. 錾子的用途？
分离，排孔錾削。
2. 錾子的切刃的名称？
双切刃。
3. 怎样确定錾子的后角？
錾子的后角向下倾斜，保证錾削时不被卡住。
4. 排孔孔间距大小？
0.2mm －0.5mm
5. 凿槽凿子开始凿工件时应怎样加工？
90度垂直凿削。
6. 列举至少三个使用凿子时避免受伤的措施。
U 型钢 练习15a ，b
1. 角度的单位？
度（°）
2. 用什么测量工具测量固定的角度？
万能量角器
3. 角度尺上圆的刻度的测量范围是多大？
180°
4. 角度尺的测量准确度是多大？
1分
5. 哪个角做为斜切角标出?
6. 下列的标志的意义？
长纹路
横纹路
交叉纹路
都是切削加工
7. 下列表面质量的标志的意义？
切削材料表面
8. 下列标志的意义？
锉削
用锉削的方法切削材料。
9. 下列标志的意义？
用不去处材料的方法所获得的表面粗糙度
笔架 练习16
1. 什么角中点有一个圆弧？
2. 为什么配合件要锉一个棱边？
3. 正四边形计算角度的公式？
4. 六角10mm 扳手的角度尺寸？
定心规问题 练习17
1. 练习加工前是否有工作材料？如果没有，缺少哪个？ 材料工具书，标准件工具书，工件表，工作计划
2. 从哪可以拿到缺少的工作材料？
培训师，培训材料，书本，网络
3. 图纸中的比例尺是多大？
总装图1：1，局部视图2：1
4. 选择了哪几种剖面图？
总装图，局部视图
5. 为什么要有A-B 剖面？
可以更清晰的看到孔的状况，尺寸。
6. 定心尺的作用？
圆形工件划线，找出圆心。
7. 对于定心尺功能哪个表面哪个边特别重要？
件1内侧两个表面，件2长面，件1件2配合面。
8. 工件1完成后的基本形状？
直角形。
9. 工件1和工件2用什么标准件连接？标准件标识？ 沉头一字螺钉 M4×8 DIN EN ISO 2009-4.8
10. 工件1孔Ф3的用途?
保证直角出良好的过渡，便于检测垂直度。
11. 如果工件1内角没有遵守90º，对定心尺的使用有什么影响？
划线时偏离圆心或工件放置偏上或偏下。
12. 工件1，2材料的选择的准则？
有良好的切削性能，材料不要过软。
13. 加工定心尺铁质材料和非铁质材料哪个更好？
非铁质材料 优点 不会被磁化 ，不会生锈。 缺点 不能用磁力夹持 ，价格较贵。
14. 列举所选取材料的标号？
S235
15. 定心尺加工完成涉及到哪些工艺？
划线，锉削，锯切，冲眼，钻孔，校正，连接。
16. 工件1和工件2的加工有什么难度？如果有，哪里？ 件1内90度，件2与件1成45度校正。件1满足尺寸150，45度角。
17. 从哪里可以得到缺少的信息？
同题2
18. 怎样能够确定，工件1，2的孔对齐？
用夹钳固定配钻。
19. 芯孔的尺寸为多大？
3.3mm
20. 怎样加工工件2圆弧R4？
在锯切前划线钻8mm 孔
21. 要达到怎样的表面质量？
十点不平表面平均粗糙度25um
22. 加工遵守怎样的尺寸公差？
0.4mm
23. 有哪个尺寸和角度对定心尺的功能尤其重要？如果有，哪一个？
件2 45度，件1 90度 件1尺寸18mm
24. 有哪个表面水平度对定心尺的功能尤其重要？如果有，哪一个？
件1件2配合面，件2长面，件1两个内表面。
25. 现在是否有危险的地方员工进入会发生事故？
26. 如果有，哪里？
27. 怎样采取措施避免危险发生?
28. 加工定心尺时对环保是否有影响？如果有，什么影响？
29. 有什么措施可以杜绝或者减小对环保的影响？
练习19a ，b
1. 加工长孔有什么意义？
工件在长孔中可以移动。
2. 加工长孔的工作步骤？
划线，冲眼，钻排孔，錾削，锉削
3. 为什么长孔的外孔需要用90º导角钻导角？
去毛刺
4. 加工长孔时使用什么錾子？双刃分离錾子
5. 机用虎钳钻孔时怎样避免工件甩出？
6. 使用錾子时应注意的安全问题？
7. 挤压法的挤压位置的标图？
8. 怎样产生配合的挤压位置？
9. 什么时候应用挤压法？
10. 为什么通孔要钻角孔？
11. 配合时有什么避免受伤的措施？
圆弧板 练习20
1. 通过什么锉刀可以加工内圆弧？ 半圆锉
2. 用什么划线和辅助工具可以内圆弧划线？ 划规，划针和R 规
3. 为什么圆规划线需要划线辅助工具？ 因为圆规划线的话首先要找到圆心
4. 划线辅助工件的厚度？
和工件一样厚
5. 列举至少两个避免受伤的措施。
圆钢 练习22
1. 为什么凸台加工外螺纹要倒角？ 因为不倒角的话外螺纹加工好后会有毛刺并且有一个导向
2. 为什么凸台的直径要小于外螺纹的大径？
因为在加工外螺纹的时候工件会受到挤压，所以直径要小一点，不然很容易导致滥牙
3. 计算凸台外螺纹M10的凸台直径。
ø9.8mm
4. 为什么加工螺纹时大约旋转一周要向回旋转？
为了断屑
5. 用板牙加工螺纹需要加工几次？
1
6. 为什么攻丝时要使用冷却液？冷却，润滑
不加的话丝锥很容易卡住，导致断裂
练习23 图示含义
1
图示意义
圆柱螺栓
沉头螺栓
图示意义
图示意义
滑栓 练习24 引导问题
1. 加工前把所有的加工材料准备好？如果没有，缺什么? 2. 图纸中选取的比例？
3. 滑栓的哪个棱边和表面对功能运转尤其重要？ 4. 滑栓加工选取材料的标号。
5. 这个练习需要什么标准件和标准件的标号？ 6. 滑栓的加工要完成到怎样？ 7. 加工芯孔的直径为多大？ 8. 怎样确定工件1，5的孔对齐？ 9. 加工时应遵守怎样的公差范围？ 10. 确定重要的检测和评分。
11. 您认为工作时要注意什么安全问题？ 12. 采取什么措施避免危险发生？ 13. 加工滑栓时要注意哪些环保措施？
平行划线规 练习25 引导问题
1. 加工前把所有的加工材料准备好？如果没有，缺什么? 2. 平行线规需要哪些实做？
3. 平行线规的哪个棱边和表面对功能运转尤其重要？ 4. 平行线规加工选取材料的标号。 5. 平行线规的加工要完成到怎样？
6. 有没有哪个尺寸对平行线规的运转尤其重要？如果有，哪些？
7. 怎样确定工件1，2的孔对齐？ 8. 加工时应遵守怎样的公差范围？
9. 平行线规的哪个表面质量，水平度对他的运转尤为重要 10. 确定重要的检测和评分。
11. 您认为工作时要注意什么安全问题？ 12. 采取什么措施避免危险发生？
13. 加工平行线规时要注意哪些环保措施？
可调斜角规 练习26 引导问题
1. 加工前把所有的加工材料准备好？如果没有，缺什么? 2. 图纸的比例？
3. 平行线规的哪个棱边和表面对功能运转尤其重要？
4. 可调斜角规加工选取材料？
5. 这个练习需要的标准件，标准件的标号？
6. 可调斜角规的要达到的完成度？
7. 有没有哪个尺寸对可调斜度规的运转尤其重要？如果有，哪些？
8. 螺纹孔M4,M5的芯孔直径？
9. 怎样确定工件1－3孔的位置？
10. 确定重要的检测和评分。
11. 您认为工作时要注意什么安全问题？
12. 采取什么措施避免危险发生？
13. 加工可调斜度规时要注意哪些环保措施？