中国XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 公司基础管理标准
XXX 电容器失效样品分析程序
2007年１月4日发布 2007年２月1日实施
XXXXXXXXX 批准
拟制：
审核：
批准：
XXX 电容器失效样品分析程序
1. 失效分析的目的
失效分析是为了确定电容器产生失效的原因，以便针对失效产生的原因采取纠正或预防措施，使失效不再发生。 2. 失效分析人员
失效分析人员应对电容器产品的工艺加工过程，产品结构，使用原材料充分理解和熟悉，并能熟练操作失效分析设备。 3.失效分析要求
失效分析过程应对每一个环节进行记录，记录可以是数据或图片，包括正常情况和异常情况的记录，不放过每一个细小环节，当发现异常情况时，可以用两种一张的形式给与记录保留，如电镜图片和显微图片、两种或两种以上的放大倍数图片、数据加图片等。
对于异常情况的产生原因从理论上给于分析，并给出该异常情况（或缺陷）在理论上产生的机理、影响的程度等结论。
当有两个以上失效样品时，应对同样条件下同样失效模式的样品进行再分析，以验证分析结论的准确性。
必要时应进行失效验证试验，以证明分析的正确性，或者是运用相关统计数据给于证明。 4. 失效信息及失效样品的确认
4.1阅读失效报告单，了解失效样品失效前、失效时工作状态，必要时与失效发现人（用户单位）沟通了解与失效分析样品有关的数据和信息，包括用户①使用电路，该电路与其它电路的关联性②在电路中所起的作用，③
在电路中的的工作条件，如电压、电流、频率等，④如果是用于电源电路，有无负载，负载是阻性、容性还是感性，⑤失效的表现模式，⑥失效前有无异常情况等等。
4.2目检样品外观有无异常，如有，用数码相机予以拍照记录。
4.3用漏电流测试仪、容量损耗测试仪、高频LRC 测试仪检测样品，并记录监测数据。根据失效样品的具体情况，必要时进行样品的高低温检测，并记录数据。 5. 无损分析
失效样品应首先进行无损分析，无损分析的方法有： A 、 尺寸测量比较 B 、 称重比较 C 、 检漏 D 、 X-光检查 E 、 表面显微检查分析 F 、 表面扫描电镜分析 G 、 表面能谱分析 H 、 整体空隙度分析
无损分析得到的数据、图片均应给与保留，作为分析的原始资料。
注：表面扫描电镜和能谱分析应是表面显微检查分析不能确认的进一步分析（下同）
6. 破坏性物理分析（解剖分析）
破坏性物理分析的方法可根据样品的失效特征以及样品的结构形式进行，具体方法有：
6.1XXXX 电容器破坏性物理分析
① 高温熔化焊锡，取出钽芯子，检查钽芯子及外壳内部有无异常； ② 高温熔化焊锡，取出钽芯子检测钽芯子各项电参数数据； ③ 用清洗液清洗钽芯子上的二氧化锰电解质，用硫酸电解液或磷酸电解液，检测无二氧化锰的钽芯子各项电参数，用目检、显微镜检查、扫描电镜检查钽芯子表面有无异常，用能谱分析的方法分析异常部位的化学成分；（★注意清洗液和检测用电解液均为高腐蚀、高氧化性液体，操作时应尽量小心，以免对人体造成伤害，同时废旧溶液应按环境管理体系的化工材料管理要求予以回收处理）
④ 高温熔化焊锡，取出钽芯子，再用DPA 分析的方法，分析钽芯子的结构是否有异常情况；（所有DPA 分析过程中应用放大镜随时观察、至少五个层面（或放大镜不能确认时）用显微镜进行观察，必要时采用扫描电镜和能谱分析）
⑤ 直接用DPA 分析的方法拋磨失效样品，通过抛磨过程失效样品的异常结构情况的获得进行分析。
6.2XXXX 电容器破坏性物理分析
① 分离电容器钽丝及阳极引出线，在电容器样品的滚槽上部切割分离外壳与绝缘子，检查绝缘子下端和密封固定用塞柱上端有无异常；
② 分离电容器钽丝及阳极引出线，在电容器样品的滚槽下部部切割分离外壳与钽芯子，检查外壳内部、绝缘下垫及电解液有无异常，检查钽芯子及其附着电解液有无异常。必要时，应冲洗掉钽芯子
上电解液，用显微镜观察钽芯子表面有无异常情况，或进一步用DPA 方法分析钽芯子内部结构有无异常；
6.3XXXX 电容器和树脂封装（包括模压有引线）钽电容器破坏性物理分析
① ②
直接用DPA 方法分析
用机械的方法剥离封装层，采用XXXX 电容器①～③条对钽芯子分析的方法进行分析
7. 原材料、生产过程、试验过程、使用过程及条件分析
失效产生的原因可能是多方面的，因此必须从各个方面进行分析，以最终确定失效产生的原因，以利于采取纠正措施，使失效不再产生或降低发生的频次。 7.1原材料分析
原材料分析应首先对追踪原材料进行分析，分析内容包括： a 、 生产厂家监测数据 b 、 本公司进场复验数据 c 、 原材料的储存周期、时间等
对有可能与失效产生有关的数据应重点分析比较，以发现可能的异常数据。
7.2生产过程分析
生产过程分析包括： a 、 流程卡数据 b 、 工艺控制记录数据 c 、 检验数据
d 、 设备运转数据 e 、 检测数据 f 、 人员
g 、 环境控制数据
h 、 统计过程数据和控制图表的波动情况 i 、 过程废品数据 j 、
产品生产合格率等
对于数据的分析，原则上采用对比分析和统计分析的方法，当发现与失效有关的数据时，应重点分析其影响程度。 7.3试验检测分析
试验检测分析包括：
a 、 失效样品批与其它批次产品数据对比分析 b 、 失效样品批试验前后试验检测数据对比分析 c 、 试验检测设备仪表及其计量检定情况分析 d 、 试验检测控制数据分析 e 、 试验检测过程分析 f 、 人员分析
g 、 相关批次产品分析 7.4使用过程及条件分析
使用过程及条件分析包括：
a 、 贮存运输的时间、条件、过程分析； b 、 用户检测情况分析；
c 、 用户安装过程分析； d 、 用户使用电路分析；
e 、 电路工作条件，如电路工作温度条件、电路工作参数等； f 、 相关元器件分析，如滤波电路的负载分析； g 、 相关电路分析 8. 失效分析报告
失效分析结束后，应根据分析情况，给出失效分析报告，失效分析报告应在描述分析过程的基础上，给出分析结论和建议的纠正措施。失效分析报告的格式见XXX 。
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2007年１月4日发布 2007年２月1日实施
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1. 失效分析的目的
失效分析是为了确定电容器产生失效的原因，以便针对失效产生的原因采取纠正或预防措施，使失效不再发生。 2. 失效分析人员
失效分析人员应对电容器产品的工艺加工过程，产品结构，使用原材料充分理解和熟悉，并能熟练操作失效分析设备。 3.失效分析要求
失效分析过程应对每一个环节进行记录，记录可以是数据或图片，包括正常情况和异常情况的记录，不放过每一个细小环节，当发现异常情况时，可以用两种一张的形式给与记录保留，如电镜图片和显微图片、两种或两种以上的放大倍数图片、数据加图片等。
对于异常情况的产生原因从理论上给于分析，并给出该异常情况（或缺陷）在理论上产生的机理、影响的程度等结论。
当有两个以上失效样品时，应对同样条件下同样失效模式的样品进行再分析，以验证分析结论的准确性。
必要时应进行失效验证试验，以证明分析的正确性，或者是运用相关统计数据给于证明。 4. 失效信息及失效样品的确认
4.1阅读失效报告单，了解失效样品失效前、失效时工作状态，必要时与失效发现人（用户单位）沟通了解与失效分析样品有关的数据和信息，包括用户①使用电路，该电路与其它电路的关联性②在电路中所起的作用，③
在电路中的的工作条件，如电压、电流、频率等，④如果是用于电源电路，有无负载，负载是阻性、容性还是感性，⑤失效的表现模式，⑥失效前有无异常情况等等。
4.2目检样品外观有无异常，如有，用数码相机予以拍照记录。
4.3用漏电流测试仪、容量损耗测试仪、高频LRC 测试仪检测样品，并记录监测数据。根据失效样品的具体情况，必要时进行样品的高低温检测，并记录数据。 5. 无损分析
失效样品应首先进行无损分析，无损分析的方法有： A 、 尺寸测量比较 B 、 称重比较 C 、 检漏 D 、 X-光检查 E 、 表面显微检查分析 F 、 表面扫描电镜分析 G 、 表面能谱分析 H 、 整体空隙度分析
无损分析得到的数据、图片均应给与保留，作为分析的原始资料。
注：表面扫描电镜和能谱分析应是表面显微检查分析不能确认的进一步分析（下同）
6. 破坏性物理分析（解剖分析）
破坏性物理分析的方法可根据样品的失效特征以及样品的结构形式进行，具体方法有：
6.1XXXX 电容器破坏性物理分析
① 高温熔化焊锡，取出钽芯子，检查钽芯子及外壳内部有无异常； ② 高温熔化焊锡，取出钽芯子检测钽芯子各项电参数数据； ③ 用清洗液清洗钽芯子上的二氧化锰电解质，用硫酸电解液或磷酸电解液，检测无二氧化锰的钽芯子各项电参数，用目检、显微镜检查、扫描电镜检查钽芯子表面有无异常，用能谱分析的方法分析异常部位的化学成分；（★注意清洗液和检测用电解液均为高腐蚀、高氧化性液体，操作时应尽量小心，以免对人体造成伤害，同时废旧溶液应按环境管理体系的化工材料管理要求予以回收处理）
④ 高温熔化焊锡，取出钽芯子，再用DPA 分析的方法，分析钽芯子的结构是否有异常情况；（所有DPA 分析过程中应用放大镜随时观察、至少五个层面（或放大镜不能确认时）用显微镜进行观察，必要时采用扫描电镜和能谱分析）
⑤ 直接用DPA 分析的方法拋磨失效样品，通过抛磨过程失效样品的异常结构情况的获得进行分析。
6.2XXXX 电容器破坏性物理分析
① 分离电容器钽丝及阳极引出线，在电容器样品的滚槽上部切割分离外壳与绝缘子，检查绝缘子下端和密封固定用塞柱上端有无异常；
② 分离电容器钽丝及阳极引出线，在电容器样品的滚槽下部部切割分离外壳与钽芯子，检查外壳内部、绝缘下垫及电解液有无异常，检查钽芯子及其附着电解液有无异常。必要时，应冲洗掉钽芯子
上电解液，用显微镜观察钽芯子表面有无异常情况，或进一步用DPA 方法分析钽芯子内部结构有无异常；
6.3XXXX 电容器和树脂封装（包括模压有引线）钽电容器破坏性物理分析
① ②
直接用DPA 方法分析
用机械的方法剥离封装层，采用XXXX 电容器①～③条对钽芯子分析的方法进行分析
7. 原材料、生产过程、试验过程、使用过程及条件分析
失效产生的原因可能是多方面的，因此必须从各个方面进行分析，以最终确定失效产生的原因，以利于采取纠正措施，使失效不再产生或降低发生的频次。 7.1原材料分析
原材料分析应首先对追踪原材料进行分析，分析内容包括： a 、 生产厂家监测数据 b 、 本公司进场复验数据 c 、 原材料的储存周期、时间等
对有可能与失效产生有关的数据应重点分析比较，以发现可能的异常数据。
7.2生产过程分析
生产过程分析包括： a 、 流程卡数据 b 、 工艺控制记录数据 c 、 检验数据
d 、 设备运转数据 e 、 检测数据 f 、 人员
g 、 环境控制数据
h 、 统计过程数据和控制图表的波动情况 i 、 过程废品数据 j 、
产品生产合格率等
对于数据的分析，原则上采用对比分析和统计分析的方法，当发现与失效有关的数据时，应重点分析其影响程度。 7.3试验检测分析
试验检测分析包括：
a 、 失效样品批与其它批次产品数据对比分析 b 、 失效样品批试验前后试验检测数据对比分析 c 、 试验检测设备仪表及其计量检定情况分析 d 、 试验检测控制数据分析 e 、 试验检测过程分析 f 、 人员分析
g 、 相关批次产品分析 7.4使用过程及条件分析
使用过程及条件分析包括：
a 、 贮存运输的时间、条件、过程分析； b 、 用户检测情况分析；
c 、 用户安装过程分析； d 、 用户使用电路分析；
e 、 电路工作条件，如电路工作温度条件、电路工作参数等； f 、 相关元器件分析，如滤波电路的负载分析； g 、 相关电路分析 8. 失效分析报告
失效分析结束后，应根据分析情况，给出失效分析报告，失效分析报告应在描述分析过程的基础上，给出分析结论和建议的纠正措施。失效分析报告的格式见XXX 。