・38・
河南化工
HENAN CHEMICAL INDUSTRY 2006年 第23卷
氯化亚砜生产工艺技改总结
李春雷1，刘敬丽1，罗玉华2
（1. 平煤集团开封东大化工（集团）有限公司，河南开封 475200；2. 重庆博腾科技有限公司，四川重庆 401220）
摘 要：对氯化亚砜生产系统中存在的问题进行分析，通过去除SO 2中杂质，提高活性炭使用寿命；加高精馏塔，提高精馏塔效果；冷凝装置由片式冷凝器改为列管式冷凝器等措施，提高了氯化亚砜回收率。关键词：氯化亚砜；精馏塔；冷凝器
中图分类号：TO227. 2 文献标识码：B 文章编号：1003-3467（2006）11-0038-01
1 概述
开封东大化工（集团）有限公司采用气相合成法生产氯化亚砜，生产系统为封闭式，主要是以活性炭为催化剂，氯化硫与二氧化硫、氯气充分反应。该工艺比较简单，投资少，产品纯度较高。生产系统由合成和精制两套系统组成，合成系统是指液氯、液体二氧化硫气化，与一氯化硫反应合成氯化亚砜；精制系统是指氯化亚砜粗品补硫、精馏、过硫、冷凝分离的收集过程。生产过程中主要存在以下问题，严重影响氯化亚砜的产量及质量。
力打料泵。
2. 3 冷凝装置冷凝效果差
氯化亚砜的冷凝装置为片式冷凝器，冷凝温度降不下来，不能冷凝的氯化亚砜气体随尾气排出，并且片式冷凝器泄漏严重，检修频繁，费用太高。
措施：将原来的片式冷凝器改为列管式冷凝器，提高了氯化亚砜的回收率。列管式冷凝器内部采用具有抗强腐蚀性的不锈钢材质，冷凝器不易泄漏，避免了经常停车检修，稳定了生产；同时冷却水改用0C 左右的冷却盐水，使氯化亚砜回收率达到98%以上，达到了工艺设计的要求。2. 4 精馏塔的改造
精馏塔较低，精馏产品纯度低（＜95%），色泽不好，未达到设计要求，产量难以提高。
措施：适当加高精馏塔，增加了精馏塔的装置能力和精馏效果，产品质量明显提高。
2 存在问题及解决措施
2. 1 液态二氧化硫中存在杂质
二氧化硫液体中存在一些油状物等杂质，杂质进入合成系统后，粘附在催化剂表面，使催化剂表面积减少，催化效率降低，甚至造成催化剂中毒，严重影响合成效率及装置能力的发挥，合成运行不稳定，副产物多，粗品质量差，给精制系统造成不利影响。 措施：! 给SO 2管道增加伴热管提高SO 2的汽
化程度；" 在SO 2进入合成系统前添加一个过滤装置（内含活性炭、不锈钢网、玻璃丝布等），有效去除SO 2内含有的油状物等杂质，提高了活性炭的使用寿命。2. 2 泵泄漏
合成系统的尾气循环泵和一氯化硫打料泵零配件损坏，泵泄漏严重，造成频繁停车检修，影响生产。 措施：将尾气循环泵更换为不锈钢材质的氯气压缩泵；将一氯化硫打料泵更换为50CO -40型磁
收稿日期：2006-06-27
3 改造效果
氯化亚砜生产工艺改造前后数据对比：改造前产量为1000~1200I /a ，产品外观呈微黄色，氯化粗品外观为暗红色，活性炭使用寿亚砜含量96%，
命1年，原料消耗：Cl 2，0. 7I /I ，SO 2，0. 35I /I ，硫黄0. 15I /I 。改造后产品产量达到2500I /a ，外观无色透明，氯化亚砜含量>99%；粗品外观淡黄色，活性炭使用寿命>2年，原料消耗：Cl 2，0. 633I /I ，SO 2，0. 333I /I ，硫黄0. 14I /I 。
结果表明，装置生产能力提高100%，粗品质量及产品质量明显提高，产品纯度提高三个百分点，产品色泽明显改观，生产成本及原料消耗降低。
作者简介：李春雷（1972-），男，助理工程师，从事氯化亚砜的生产及研究工作，电话：（0378）3925035。
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河南化工
HENAN CHEMICAL INDUSTRY 2006年 第23卷
氯化亚砜生产工艺技改总结
李春雷1，刘敬丽1，罗玉华2
（1. 平煤集团开封东大化工（集团）有限公司，河南开封 475200；2. 重庆博腾科技有限公司，四川重庆 401220）
摘 要：对氯化亚砜生产系统中存在的问题进行分析，通过去除SO 2中杂质，提高活性炭使用寿命；加高精馏塔，提高精馏塔效果；冷凝装置由片式冷凝器改为列管式冷凝器等措施，提高了氯化亚砜回收率。关键词：氯化亚砜；精馏塔；冷凝器
中图分类号：TO227. 2 文献标识码：B 文章编号：1003-3467（2006）11-0038-01
1 概述
开封东大化工（集团）有限公司采用气相合成法生产氯化亚砜，生产系统为封闭式，主要是以活性炭为催化剂，氯化硫与二氧化硫、氯气充分反应。该工艺比较简单，投资少，产品纯度较高。生产系统由合成和精制两套系统组成，合成系统是指液氯、液体二氧化硫气化，与一氯化硫反应合成氯化亚砜；精制系统是指氯化亚砜粗品补硫、精馏、过硫、冷凝分离的收集过程。生产过程中主要存在以下问题，严重影响氯化亚砜的产量及质量。
力打料泵。
2. 3 冷凝装置冷凝效果差
氯化亚砜的冷凝装置为片式冷凝器，冷凝温度降不下来，不能冷凝的氯化亚砜气体随尾气排出，并且片式冷凝器泄漏严重，检修频繁，费用太高。
措施：将原来的片式冷凝器改为列管式冷凝器，提高了氯化亚砜的回收率。列管式冷凝器内部采用具有抗强腐蚀性的不锈钢材质，冷凝器不易泄漏，避免了经常停车检修，稳定了生产；同时冷却水改用0C 左右的冷却盐水，使氯化亚砜回收率达到98%以上，达到了工艺设计的要求。2. 4 精馏塔的改造
精馏塔较低，精馏产品纯度低（＜95%），色泽不好，未达到设计要求，产量难以提高。
措施：适当加高精馏塔，增加了精馏塔的装置能力和精馏效果，产品质量明显提高。
2 存在问题及解决措施
2. 1 液态二氧化硫中存在杂质
二氧化硫液体中存在一些油状物等杂质，杂质进入合成系统后，粘附在催化剂表面，使催化剂表面积减少，催化效率降低，甚至造成催化剂中毒，严重影响合成效率及装置能力的发挥，合成运行不稳定，副产物多，粗品质量差，给精制系统造成不利影响。 措施：! 给SO 2管道增加伴热管提高SO 2的汽
化程度；" 在SO 2进入合成系统前添加一个过滤装置（内含活性炭、不锈钢网、玻璃丝布等），有效去除SO 2内含有的油状物等杂质，提高了活性炭的使用寿命。2. 2 泵泄漏
合成系统的尾气循环泵和一氯化硫打料泵零配件损坏，泵泄漏严重，造成频繁停车检修，影响生产。 措施：将尾气循环泵更换为不锈钢材质的氯气压缩泵；将一氯化硫打料泵更换为50CO -40型磁
收稿日期：2006-06-27
3 改造效果
氯化亚砜生产工艺改造前后数据对比：改造前产量为1000~1200I /a ，产品外观呈微黄色，氯化粗品外观为暗红色，活性炭使用寿亚砜含量96%，
命1年，原料消耗：Cl 2，0. 7I /I ，SO 2，0. 35I /I ，硫黄0. 15I /I 。改造后产品产量达到2500I /a ，外观无色透明，氯化亚砜含量>99%；粗品外观淡黄色，活性炭使用寿命>2年，原料消耗：Cl 2，0. 633I /I ，SO 2，0. 333I /I ，硫黄0. 14I /I 。
结果表明，装置生产能力提高100%，粗品质量及产品质量明显提高，产品纯度提高三个百分点，产品色泽明显改观，生产成本及原料消耗降低。
作者简介：李春雷（1972-），男，助理工程师，从事氯化亚砜的生产及研究工作，电话：（0378）3925035。