锅炉运行事故预案
事故处理的原则及注意事项
一、锅炉运行人员应熟悉和掌握设备性能和各种运行方式及紧急情况下的事故处理，千方百计保证人身及设备安全。发生事故后立即采取有效的措施，消除故障根源。迅速恢复机组正常运行，在设备已不具备运行或继续运行条件及对人身设备有直接危害时，应立即炉。
二． 根据仪表指示事故征兆，及时准确地判断事故性质，原因范围，不能盲目处理，防止事故扩大，避免不必要停炉。
三． 发生事故时，应迅速向值长、班长汇报，在值、班长得领导下沉着，冷静迅速果断地按规程的规定处理事故，值长的命令，除直接危及人身设备安全外，应坚决执行。
四． 如遇新发生的事故，本预案中没有规定，运行人员应根据当时的设备和负荷情况及其发展趋势进行处理，运行人员应根据自己的判断与经验，主动地采取有效手段迅速处理。事故处理结束后，运行人员应如实地将事故发生的时间，现象及采用的措施，详细的记录在记录本上，并在班后会上进行分析，讨论，总结经验，吸取教训。并及时向有关领导汇报。
五． 处理事故时，禁止与事故处理无关人员停留在现场。
事故停炉
一、出现下列任意一种情况时，MFT 动作，锅炉自动停炉：
1、手动MFT 。 2、所有送风机跳闸。 3、所有吸风机跳闸。
4、炉膛压力高高+1700Pa（压力开关三取二，延时三秒）。
5、炉膛压力低低-1500Pa （压力开关三取二，延时三秒）。
6、全炉膛灭火。（每层四取三）
7、汽包水位高高+300mm（三取二延时3秒）。
8、汽包水位低低-300mm （三取二）
9、失去所有燃料（所有角阀关闭或油母管快关阀关闭且所有给粉机停运煤燃烧器没有运行）
10、炉膛风量（二次总风量
二、出现下列任意一种情况时，应手按下MFT 按钮，紧急停炉。
1、MFT 应动作而未动作时；
2、给水蒸汽管道破裂，不能维持正常运行或威胁人身设备安全时；
3、锅炉压力急剧上升，且所有安全门等拒动无泄压手段造成锅炉超压时；
4、所有水位计损坏不能监视水位时；
5、尾部烟道发生二次燃烧，排烟温度＞250℃时；
6、热工仪表控制电源中断，无法监视、调整主要运行参数。
7、再热蒸汽中断时。
8、锅炉房内发生火灾，直接影响机组安全运行时。
9、炉膛内发生爆燃使设备遭到严重损坏时。
三、出现下列任意一种情况时，应请示值长要求故障停炉
1、炉内承压部件因各种原因泄漏时；
2、炉水、蒸汽质量严重低于标准，经努力调整无法恢复正常；
3、锅炉严重结焦积灰难以维持正常运行时；
4、安全阀起跳后无法使其回座时、汽机压力温度下降到停机极限时。
5、过热器或再热器管壁实际温度超允许值、经多方调整仍无法恢复正常时；
6、除就地水位计外其余所有水位监视失灵。
7、炉顶密封不严导致严重漏烟、火，吊杆超温烧红。
8、锅炉房内发生火灾，危及人身及设备安全。
四、紧急停炉处理
1、立即汇报主控、班长、值长，并通知汽机班长（主控），锅炉事故停炉；
2、立即解除所有自动，在操作台上按下“手动MFT ”按扭，停止所有的排粉机
（联动跳闸给煤机，磨煤机 ，给粉机，燃油速断阀、减温水总门关闭），停止向 炉内供应一 切燃料。
3、通知汽机开启一、二级旁路，若一、二级旁路不能打开，立即开启过热器，再热器向空排汽，视汽压情况关闭。
4、关闭一、二级减温水及再热器事故喷水微量喷水门，调整汽包水位在正常范围内，调整吸送风量，保持炉膛负压-50Pa 进行通风，关闭制粉系统热风门。
5、停炉后10分钟，锅炉仍不具备启动条件，则停止吸、送风机，将汽包水位上至+300mm，关闭给水门，通知汽机停给水泵，通知化学停止加药泵，关闭连排，加药，取样各一次门。其它操作按正常停炉进行。
6、停炉后若短时间不能恢复运行，应每小时测量粉仓温度一次，并做好详细记录，发现异常时及时汇报。
一、锅炉灭火事故预案
1、灭火现象
1、炉膛负压突然增大（水冷壁管爆破相反）氧量增大。
2、二次风压全部变小或一次风压到零。
3、炉膛变黑，灭火声光信号报警。灭火保护动作，并首显跳闸原因。
4、水位先降后升。
5、汽温、汽压、蒸汽流量迅速下降。
2、灭火的原因
1、送风机或吸风机，排粉机部分跳闸，未及时调整。
2、锅炉低负荷运行，燃烧调整不当。
3、给粉机故障或一次风管堵，严重缺角运行。
4、压力投自动，电负荷摆动大或排粉机严重带粉后调整不及时。
5、水冷壁管严重爆破。
6、低负荷时掉大焦。
7、风粉比例和一、二次风比例不当，或总风压太高煤粉过粗。
8、粉仓粉位低，给粉机给粉不均或部分给粉机给粉中断。
9、低负荷投油助燃，油失压，燃油泵跳闸。
10、煤质太差或煤质突变，调整不及时。
11、除渣或底部水封系统被破坏，大量冷风进入炉内。
12、灭火保护误动作。
13. 所有给粉机跳闸。
3、灭火处理
1、判断锅炉已灭火，如果灭火保护未动作，立即手动停炉检查并切断所有燃料。
2、立即报告值长，要求迅速降负荷，维护汽压稳定。迅速启动燃油泵、注意调整油压、防止油管超压。
3、复位MFT ，打开供油快关阀、及时调整油压，复位各跳闸设备开关，关小各风门挡板及液偶满足设备启动条件。
4、将给水自动切换成手动，迅速减小给水量，加强汽包水位调整，立即将给水倒为大旁路，控制水位在正常范围内。
5、检查关闭减温水总门各分门和调整门，停用减温水注意调整好气温。
6、调整减小送、引风量吹扫5分钟后，查明灭火原因，并加以消除、满足点火条件快速投入所有油枪点火、及时调整油压。
7、检查制粉系统各风门挡板及排粉机液偶并关闭，给粉电源正常，满足排粉机启动条件检查并启动排粉机开始投粉。
8、根据升负荷要求升温升压，控制好升温升压速度，投粉后及时退出上层油枪，通知电除尘投入高压柜。负荷70MW 以上着火稳定逐步退完油枪。
9、如炉膛内发生爆燃，应详细检查炉本体有无损坏，防爆门是否打开。若造成
设备损坏，锅炉不能继续运行时，应汇报值长停炉。
10、如果灭火保护投入MFT 动作，按正常停炉处理。原因消除后尽快恢复点火。
11、巡操按照人员分工九米开微油压缩空气总风阀，加强着火情况观察及汇报、另一人快速到零米检查排, 磨, 风机设备启动和运行情况加强联系。
二、锅炉风机故障事故预案
近段锅炉风机多次跳闸，严重威胁机组安全运行，现要求各班加强运行监视，设备巡检，做好事故预想，现就单机运行做以下风机运行事故预案。
1、要求运行人员加强对风机盘前与就地监视与检测（听针听、测温、测振）24小时不间断与检修就地检查、重点关注轴温度高及有杂音的风机（如#2引风机
液偶、#2送风机电机前轴）。
2、燃油泵保持连续运行，且加强检查与联系，油压保持在2.7Mpa 油枪投油及点火条件满足，随时能够投油。
3、各班应加强炉膛负压、氧量、汽压等重要参数的监视，运行中若出现风机出口挡板自关时，炉膛负压变化较大、此时应立即检查燃烧情况及风烟系统风机有无跳闸、挡板有无自关、应及时发现并快速打开，同时注意炉膛负压的调整。单机运行为防止风机挡板自关已联系热工将风机出口挡板打就地停电。各班如遇风机启停操作时应手动模式按程序启动
4、运行人员严格按照规程执行、若风机有故障且加剧，按紧急停止辅机条件，汇报值长立即降负荷联系检修检查，必要时紧急停止风机运行，同时要求各班做好风机跳闸，单台风机运行的稳燃工作及事故预想，现针对单机运行引风机、送风机、排粉机故障时分别做以下事故预案：
一、引风机故障跳闸事故预案
1、引风机跳闸现象
（1）一台引风机跳闸，跳闸侧引风机电流指示到零，事故喇叭响。
（2）炉膛负压变正，向外冒烟火。
（3）两台引风机跳闸，事故喇叭响，锅炉MFT 动作，炉膛灭火，汽温，汽压下降。送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、给粉同均跳闸。
2、处理
⑴若一台吸风机跳闸，班长或主值应借用值长台或汽机盘立即调出历史趋势查风机有无过流，如在跳闸前无电流过大或机械部分故障可立即再合闸一次，但要注意检查快速满足风机启动条件（立即减小液偶开度）后再合闸、避免再合闸不成功浪费时间，如合闸成功可加强就地检查同时迅速调整恢复带负荷。
⑵同时主盘立即开大运行侧吸风机液偶，如再合闸不成功应关闭跳闸侧吸风机进、出口挡板，适当减少送风量，调整炉膛负压，汇报值长联系查明原因尽快恢复启动带负荷。
⑶汇报值长、班长要求降负荷，减少燃料量，必要时投入油嘴稳定燃烧。
⑷若二台吸风机跳闸，则按炉灭火处理。联系电气查明原因，尽快恢复后重新点
火启动。
⑸作好启动前的准备，待正常后重新点火。
3、若单台引风机运行另台检修，做好单台风机若跳闸，应查跳闸风机无过流立即重合闸、重合闸成功迅速开大出力调整、逐渐恢复，如重合闸不成功、应按锅炉灭火处理，应迅速要求值长快速降低机组负荷、尽快检查恢复风机运行、重新点火恢复机组带负荷。
4、各班长及班组人员切实负起责任，严格两票三制，全力保证机组安全运行。
二、送风机故障跳闸事故预案
1、跳闸现象
（1）若一台送风机跳闸时，跳闸侧送风机电流为零，光字牌报警，事故喇叭响。
（2）汽温汽压下降。
（3）总风压降低，一、二次风压变小，炉膛负压增大，炉膛火焰发暗，燃烧不稳或燃烧恶化，调整不当，锅炉灭火。
（4）若二台送风机跳闸时，排粉机、给粉机、磨煤机、给煤机跳闸。事故喇叭响，一、二次风压到零，锅炉灭火。“两台送风机跳闸”保护动作。
2、原因
⑴电机或风机故障。
⑵电气值班员误操作。
⑶保护误动作。
3、处理
⑴若一台送风机跳闸，班长或主值应借用值长台或汽机盘立即调出历史趋势查风机有无过流，如在跳闸前无电流过大或机械部分故障可重合闸一次、但要注意检查快速满足风机启动条件（立即减小液偶开度）后重合闸、避免重合闸不成功浪费时间，如合闸成功可加强就地检查同时迅速调整恢复带负荷。
⑵如在跳闸前电流过大或重合闸不成功，立即开大运行侧送风液偶，维护单风机最大出力，关小吸风机液偶，调整炉膛负压、汇报值长联系查明原因尽快恢复启动带负荷。
⑶汇报值长、班长降负荷，减少燃料量，注意防止炉膛负压过大、必要时投入油
嘴稳定燃烧。
⑷加强汽温监视，关小或解列减温水加强调整。
⑸若二台送风机跳闸，按炉灭火处理，关小引风液偶，严密监视水位，关闭一、二级减温水和再热器减温水，汇报值长、联系电气查明原因，尽快恢复后重新点火启动。
3、若单台送风机运行另台检修，做好单台风机若跳闸，应查跳闸风机无过流立即重合闸、重合闸成功迅速开大出力调整、逐渐恢复，如重合闸不成功、应按锅炉灭火处理，应迅速要求值长快速降低机组负荷、尽快检查恢复风机运行、重新点火恢复。
4、各班长及班组人员切实负起责任，严格两票三制，竭力保证机组安全运行
三、排粉机故障跳闸事故预案
1、现象
（1）若一台排粉机跳闸，所对应的给粉机磨煤机、给煤机联动跳闸，事故喇叭响，光字牌报警，电流到零。跳闸的排粉机出口风压及各部压力到零，炉膛负压增大，燃烧不稳，汽温下降。
（2）两台排粉机同时跳闸时，运行的给粉机，磨煤机，给煤机联动跳闸，事故喇叭响，光字牌报警，燃油速断阀关闭，锅炉灭火。
2、原因
（1）电机或排粉机故障。
（2）电气人员误操作。
（3）误按事故按钮。
3、处理
（1）若一台排粉机跳闸时，锅炉未灭火但燃烧不稳可立即投入油枪稳定燃烧。班长或主值应借用值长台或汽机盘立即调出历史趋势查风机有无过流，如在跳闸前无过流现象、应立即重合一次、但要注意检查快速满足风机启动条件（立即减小液偶开度）后重合闸、避免启动条件不满足重合闸不成功浪费时间，如合闸成功可加强就地检查同时迅速调整恢复带负荷，按顺序投入给粉机，
（2）若重合无效，汇报值长，降低负荷，调整风量，增加运行给粉机的出力，
复位各跳闸设备开关，关闭跳闸的排粉机入口挡板及液偶，检查快速满足排粉机启动条件，联系检修查明原因并处理，尽快恢复启动带负荷。
（3）若两台排粉机跳闸引起锅炉灭火，锅炉全燃料丧失保护故障未动作，此时应注意检查并立即手动MFT 切断所有燃料，按锅炉灭火处理，。
（4）若两台排粉机同时跳闸引起锅炉灭火，锅炉全燃料丧失保护故障未动作，此时应注意检查并立即手动MFT 切断所有燃料，然后复位各跳闸开关及MFT ，按锅炉灭火处理，要求快速降负荷，吹扫5分钟后尽快点火投入所有油枪，汇报值长，迅速查明原因并消除后快速重新启动排粉机逐步投粉带负荷。
四、甩负荷事故预案
1、现象
⑴汽压上升，蒸汽流量下降。
⑵汽包水位先降后升，过热蒸汽温度上升。
⑶投自动的给粉机转速迅速下降。
⑷处理不及时，安全门动作。
⑸负荷表指示减少或到零。
⑹照明灯先暗后亮，各动力设备电流有较大摆动。
2、原因
⑴电网系统发生故障。
⑵汽机或发电机发生故障。
3、处理
⑴根据负荷降低情况，立即投入油枪，停止部分或全部给粉机，必要时停止制粉系统，稳定燃烧。
⑵给水自动切为手动，保持正常水位。
⑶根据汽压情况开启过热器对空排汽或联系汽机开启一、二级旁路。 ⑷根据汽温情况，关小或解列减温水。
⑸若一、二级旁路不能投入，安全门不动作、对空排汽又打不开时，汽压直线上升，则应紧急停炉。
⑹进一步调整风量，稳定燃烧等待恢复。若机、电一时不能恢复，则锅炉熄火，待命。
五、6KV 厂用电中断
1、现象
（1）6KV 电压指示到零。
（2）中断段对应的6KV 电动机失电停止转动，电流指示到零、事故喇叭响。
（3）两段6KV 某一段中断，则燃烧不稳，有可能灭火；若两段均中断，则锅炉灭火，交流照明灭，事故照明亮。
（4）锅炉蒸发量急剧下降，汽温、汽压下降，水位先降后升。
2、原因
（1）高压厂变故障。
（2）6KV 厂用母线或开关故障。
（3）电网或电缆故障引起6KV 厂用母线开关掉闸，备用电源自投不成功。
（4）电气人员误操作。
3、处理
（1）立即将跳闸设备复位，禁止再次启动。
（2）若某一段6KV 厂用电中断，则应立即调整燃烧，投入油枪助燃；切各自动为手动；要求迅速降低机组负荷；注意调整水位、汽温。若锅炉已灭火，则按灭火处理。
（3）汇报值长，要求尽快恢复电源。
（4）若属6KV 厂用电全部中断，则应按灭火处理、注意检查关闭给水总门减温水总门，关闭各风门挡板及风机液偶。
（5）若两台机运行厂用电中断，做好厂用电恢复及时联系启动一台给水泵向锅炉上水，启动#2或#3定频燃油泵、调整油压，启动单台引送风机吹扫后满足尽快点火恢复汽机冲转要求，当带上负荷倒厂用电完毕，立即联系启动另一台炉给水泵向锅炉上水至正常水位、尽快启动单台引送风机吹扫投油恢复。
（6）若单台机运行厂用电中断，做好厂用电恢复及时联系启动一台给水泵向锅炉上水，启动#2或#3定频燃油泵、调整油压，启动单台引送风机吹扫后满足尽快点火恢复汽机冲转要求，并网带负荷后倒厂用电后及时启动另台引送风机及排粉机投粉快速恢复。
（7）注意通知电除尘启动仪用及除灰空压机满足用气要求，注意检查油枪点火控制柜失电并及时联系送电、检查并复位启动给粉电源。
六、给水泵勺管故障和跳闸
1、现象
（1）给水泵勺管在低流量位置卡塞或跳闸，汽包水位急剧下降，水位低信
号报警。
（2）给水流量迅速减小或到零，给水压力迅速降低。
（3）若勺管卡塞，操作器开关不动（若勺管在大流量位置卡塞，则会造成水位高的现象）
2、处理
（1）若勺管卡塞在低流量位置，立即将给水自动切为手动调整勺管开度指令对应负荷工况开度，通知汽机手动摇勺管处理加大给水或切换给水泵。
（2）勺管在正常情况下卡塞, 主控稳定燃烧, 稳定负荷, 注意水位和汽温的变化。联系汽机手动摇勺管配合锅炉调整水位、尽快切换给水泵。
（3）若勺管卡塞在大流量位置卡塞，则会造成水位升高，联系汽机手动摇勺管配合锅炉调整水位，但注意控制水位不能过快上涨，尽快切换给水泵调整。
（4）若给水泵跳闸立即投入备用给水泵运行，并操作对应勺管调整水位，注意上水。
（5）必要时汇报值长，降低负荷运行。
（6）根据负荷变化情况，投入油枪，停止部分给粉机和调整风量。
（7）若汽包水位已看不见水位，应立即停止锅炉运行。
（8）解列减温器，并闭连排门，汽水取样门，禁止开启一、二级旁路系统。
（9）停炉后经有关人员详细检查，重新上水由总工程师决定。
发电部
2015年7月30日
锅炉运行事故预案
事故处理的原则及注意事项
一、锅炉运行人员应熟悉和掌握设备性能和各种运行方式及紧急情况下的事故处理，千方百计保证人身及设备安全。发生事故后立即采取有效的措施，消除故障根源。迅速恢复机组正常运行，在设备已不具备运行或继续运行条件及对人身设备有直接危害时，应立即炉。
二． 根据仪表指示事故征兆，及时准确地判断事故性质，原因范围，不能盲目处理，防止事故扩大，避免不必要停炉。
三． 发生事故时，应迅速向值长、班长汇报，在值、班长得领导下沉着，冷静迅速果断地按规程的规定处理事故，值长的命令，除直接危及人身设备安全外，应坚决执行。
四． 如遇新发生的事故，本预案中没有规定，运行人员应根据当时的设备和负荷情况及其发展趋势进行处理，运行人员应根据自己的判断与经验，主动地采取有效手段迅速处理。事故处理结束后，运行人员应如实地将事故发生的时间，现象及采用的措施，详细的记录在记录本上，并在班后会上进行分析，讨论，总结经验，吸取教训。并及时向有关领导汇报。
五． 处理事故时，禁止与事故处理无关人员停留在现场。
事故停炉
一、出现下列任意一种情况时，MFT 动作，锅炉自动停炉：
1、手动MFT 。 2、所有送风机跳闸。 3、所有吸风机跳闸。
4、炉膛压力高高+1700Pa（压力开关三取二，延时三秒）。
5、炉膛压力低低-1500Pa （压力开关三取二，延时三秒）。
6、全炉膛灭火。（每层四取三）
7、汽包水位高高+300mm（三取二延时3秒）。
8、汽包水位低低-300mm （三取二）
9、失去所有燃料（所有角阀关闭或油母管快关阀关闭且所有给粉机停运煤燃烧器没有运行）
10、炉膛风量（二次总风量
二、出现下列任意一种情况时，应手按下MFT 按钮，紧急停炉。
1、MFT 应动作而未动作时；
2、给水蒸汽管道破裂，不能维持正常运行或威胁人身设备安全时；
3、锅炉压力急剧上升，且所有安全门等拒动无泄压手段造成锅炉超压时；
4、所有水位计损坏不能监视水位时；
5、尾部烟道发生二次燃烧，排烟温度＞250℃时；
6、热工仪表控制电源中断，无法监视、调整主要运行参数。
7、再热蒸汽中断时。
8、锅炉房内发生火灾，直接影响机组安全运行时。
9、炉膛内发生爆燃使设备遭到严重损坏时。
三、出现下列任意一种情况时，应请示值长要求故障停炉
1、炉内承压部件因各种原因泄漏时；
2、炉水、蒸汽质量严重低于标准，经努力调整无法恢复正常；
3、锅炉严重结焦积灰难以维持正常运行时；
4、安全阀起跳后无法使其回座时、汽机压力温度下降到停机极限时。
5、过热器或再热器管壁实际温度超允许值、经多方调整仍无法恢复正常时；
6、除就地水位计外其余所有水位监视失灵。
7、炉顶密封不严导致严重漏烟、火，吊杆超温烧红。
8、锅炉房内发生火灾，危及人身及设备安全。
四、紧急停炉处理
1、立即汇报主控、班长、值长，并通知汽机班长（主控），锅炉事故停炉；
2、立即解除所有自动，在操作台上按下“手动MFT ”按扭，停止所有的排粉机
（联动跳闸给煤机，磨煤机 ，给粉机，燃油速断阀、减温水总门关闭），停止向 炉内供应一 切燃料。
3、通知汽机开启一、二级旁路，若一、二级旁路不能打开，立即开启过热器，再热器向空排汽，视汽压情况关闭。
4、关闭一、二级减温水及再热器事故喷水微量喷水门，调整汽包水位在正常范围内，调整吸送风量，保持炉膛负压-50Pa 进行通风，关闭制粉系统热风门。
5、停炉后10分钟，锅炉仍不具备启动条件，则停止吸、送风机，将汽包水位上至+300mm，关闭给水门，通知汽机停给水泵，通知化学停止加药泵，关闭连排，加药，取样各一次门。其它操作按正常停炉进行。
6、停炉后若短时间不能恢复运行，应每小时测量粉仓温度一次，并做好详细记录，发现异常时及时汇报。
一、锅炉灭火事故预案
1、灭火现象
1、炉膛负压突然增大（水冷壁管爆破相反）氧量增大。
2、二次风压全部变小或一次风压到零。
3、炉膛变黑，灭火声光信号报警。灭火保护动作，并首显跳闸原因。
4、水位先降后升。
5、汽温、汽压、蒸汽流量迅速下降。
2、灭火的原因
1、送风机或吸风机，排粉机部分跳闸，未及时调整。
2、锅炉低负荷运行，燃烧调整不当。
3、给粉机故障或一次风管堵，严重缺角运行。
4、压力投自动，电负荷摆动大或排粉机严重带粉后调整不及时。
5、水冷壁管严重爆破。
6、低负荷时掉大焦。
7、风粉比例和一、二次风比例不当，或总风压太高煤粉过粗。
8、粉仓粉位低，给粉机给粉不均或部分给粉机给粉中断。
9、低负荷投油助燃，油失压，燃油泵跳闸。
10、煤质太差或煤质突变，调整不及时。
11、除渣或底部水封系统被破坏，大量冷风进入炉内。
12、灭火保护误动作。
13. 所有给粉机跳闸。
3、灭火处理
1、判断锅炉已灭火，如果灭火保护未动作，立即手动停炉检查并切断所有燃料。
2、立即报告值长，要求迅速降负荷，维护汽压稳定。迅速启动燃油泵、注意调整油压、防止油管超压。
3、复位MFT ，打开供油快关阀、及时调整油压，复位各跳闸设备开关，关小各风门挡板及液偶满足设备启动条件。
4、将给水自动切换成手动，迅速减小给水量，加强汽包水位调整，立即将给水倒为大旁路，控制水位在正常范围内。
5、检查关闭减温水总门各分门和调整门，停用减温水注意调整好气温。
6、调整减小送、引风量吹扫5分钟后，查明灭火原因，并加以消除、满足点火条件快速投入所有油枪点火、及时调整油压。
7、检查制粉系统各风门挡板及排粉机液偶并关闭，给粉电源正常，满足排粉机启动条件检查并启动排粉机开始投粉。
8、根据升负荷要求升温升压，控制好升温升压速度，投粉后及时退出上层油枪，通知电除尘投入高压柜。负荷70MW 以上着火稳定逐步退完油枪。
9、如炉膛内发生爆燃，应详细检查炉本体有无损坏，防爆门是否打开。若造成
设备损坏，锅炉不能继续运行时，应汇报值长停炉。
10、如果灭火保护投入MFT 动作，按正常停炉处理。原因消除后尽快恢复点火。
11、巡操按照人员分工九米开微油压缩空气总风阀，加强着火情况观察及汇报、另一人快速到零米检查排, 磨, 风机设备启动和运行情况加强联系。
二、锅炉风机故障事故预案
近段锅炉风机多次跳闸，严重威胁机组安全运行，现要求各班加强运行监视，设备巡检，做好事故预想，现就单机运行做以下风机运行事故预案。
1、要求运行人员加强对风机盘前与就地监视与检测（听针听、测温、测振）24小时不间断与检修就地检查、重点关注轴温度高及有杂音的风机（如#2引风机
液偶、#2送风机电机前轴）。
2、燃油泵保持连续运行，且加强检查与联系，油压保持在2.7Mpa 油枪投油及点火条件满足，随时能够投油。
3、各班应加强炉膛负压、氧量、汽压等重要参数的监视，运行中若出现风机出口挡板自关时，炉膛负压变化较大、此时应立即检查燃烧情况及风烟系统风机有无跳闸、挡板有无自关、应及时发现并快速打开，同时注意炉膛负压的调整。单机运行为防止风机挡板自关已联系热工将风机出口挡板打就地停电。各班如遇风机启停操作时应手动模式按程序启动
4、运行人员严格按照规程执行、若风机有故障且加剧，按紧急停止辅机条件，汇报值长立即降负荷联系检修检查，必要时紧急停止风机运行，同时要求各班做好风机跳闸，单台风机运行的稳燃工作及事故预想，现针对单机运行引风机、送风机、排粉机故障时分别做以下事故预案：
一、引风机故障跳闸事故预案
1、引风机跳闸现象
（1）一台引风机跳闸，跳闸侧引风机电流指示到零，事故喇叭响。
（2）炉膛负压变正，向外冒烟火。
（3）两台引风机跳闸，事故喇叭响，锅炉MFT 动作，炉膛灭火，汽温，汽压下降。送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、给粉同均跳闸。
2、处理
⑴若一台吸风机跳闸，班长或主值应借用值长台或汽机盘立即调出历史趋势查风机有无过流，如在跳闸前无电流过大或机械部分故障可立即再合闸一次，但要注意检查快速满足风机启动条件（立即减小液偶开度）后再合闸、避免再合闸不成功浪费时间，如合闸成功可加强就地检查同时迅速调整恢复带负荷。
⑵同时主盘立即开大运行侧吸风机液偶，如再合闸不成功应关闭跳闸侧吸风机进、出口挡板，适当减少送风量，调整炉膛负压，汇报值长联系查明原因尽快恢复启动带负荷。
⑶汇报值长、班长要求降负荷，减少燃料量，必要时投入油嘴稳定燃烧。
⑷若二台吸风机跳闸，则按炉灭火处理。联系电气查明原因，尽快恢复后重新点
火启动。
⑸作好启动前的准备，待正常后重新点火。
3、若单台引风机运行另台检修，做好单台风机若跳闸，应查跳闸风机无过流立即重合闸、重合闸成功迅速开大出力调整、逐渐恢复，如重合闸不成功、应按锅炉灭火处理，应迅速要求值长快速降低机组负荷、尽快检查恢复风机运行、重新点火恢复机组带负荷。
4、各班长及班组人员切实负起责任，严格两票三制，全力保证机组安全运行。
二、送风机故障跳闸事故预案
1、跳闸现象
（1）若一台送风机跳闸时，跳闸侧送风机电流为零，光字牌报警，事故喇叭响。
（2）汽温汽压下降。
（3）总风压降低，一、二次风压变小，炉膛负压增大，炉膛火焰发暗，燃烧不稳或燃烧恶化，调整不当，锅炉灭火。
（4）若二台送风机跳闸时，排粉机、给粉机、磨煤机、给煤机跳闸。事故喇叭响，一、二次风压到零，锅炉灭火。“两台送风机跳闸”保护动作。
2、原因
⑴电机或风机故障。
⑵电气值班员误操作。
⑶保护误动作。
3、处理
⑴若一台送风机跳闸，班长或主值应借用值长台或汽机盘立即调出历史趋势查风机有无过流，如在跳闸前无电流过大或机械部分故障可重合闸一次、但要注意检查快速满足风机启动条件（立即减小液偶开度）后重合闸、避免重合闸不成功浪费时间，如合闸成功可加强就地检查同时迅速调整恢复带负荷。
⑵如在跳闸前电流过大或重合闸不成功，立即开大运行侧送风液偶，维护单风机最大出力，关小吸风机液偶，调整炉膛负压、汇报值长联系查明原因尽快恢复启动带负荷。
⑶汇报值长、班长降负荷，减少燃料量，注意防止炉膛负压过大、必要时投入油
嘴稳定燃烧。
⑷加强汽温监视，关小或解列减温水加强调整。
⑸若二台送风机跳闸，按炉灭火处理，关小引风液偶，严密监视水位，关闭一、二级减温水和再热器减温水，汇报值长、联系电气查明原因，尽快恢复后重新点火启动。
3、若单台送风机运行另台检修，做好单台风机若跳闸，应查跳闸风机无过流立即重合闸、重合闸成功迅速开大出力调整、逐渐恢复，如重合闸不成功、应按锅炉灭火处理，应迅速要求值长快速降低机组负荷、尽快检查恢复风机运行、重新点火恢复。
4、各班长及班组人员切实负起责任，严格两票三制，竭力保证机组安全运行
三、排粉机故障跳闸事故预案
1、现象
（1）若一台排粉机跳闸，所对应的给粉机磨煤机、给煤机联动跳闸，事故喇叭响，光字牌报警，电流到零。跳闸的排粉机出口风压及各部压力到零，炉膛负压增大，燃烧不稳，汽温下降。
（2）两台排粉机同时跳闸时，运行的给粉机，磨煤机，给煤机联动跳闸，事故喇叭响，光字牌报警，燃油速断阀关闭，锅炉灭火。
2、原因
（1）电机或排粉机故障。
（2）电气人员误操作。
（3）误按事故按钮。
3、处理
（1）若一台排粉机跳闸时，锅炉未灭火但燃烧不稳可立即投入油枪稳定燃烧。班长或主值应借用值长台或汽机盘立即调出历史趋势查风机有无过流，如在跳闸前无过流现象、应立即重合一次、但要注意检查快速满足风机启动条件（立即减小液偶开度）后重合闸、避免启动条件不满足重合闸不成功浪费时间，如合闸成功可加强就地检查同时迅速调整恢复带负荷，按顺序投入给粉机，
（2）若重合无效，汇报值长，降低负荷，调整风量，增加运行给粉机的出力，
复位各跳闸设备开关，关闭跳闸的排粉机入口挡板及液偶，检查快速满足排粉机启动条件，联系检修查明原因并处理，尽快恢复启动带负荷。
（3）若两台排粉机跳闸引起锅炉灭火，锅炉全燃料丧失保护故障未动作，此时应注意检查并立即手动MFT 切断所有燃料，按锅炉灭火处理，。
（4）若两台排粉机同时跳闸引起锅炉灭火，锅炉全燃料丧失保护故障未动作，此时应注意检查并立即手动MFT 切断所有燃料，然后复位各跳闸开关及MFT ，按锅炉灭火处理，要求快速降负荷，吹扫5分钟后尽快点火投入所有油枪，汇报值长，迅速查明原因并消除后快速重新启动排粉机逐步投粉带负荷。
四、甩负荷事故预案
1、现象
⑴汽压上升，蒸汽流量下降。
⑵汽包水位先降后升，过热蒸汽温度上升。
⑶投自动的给粉机转速迅速下降。
⑷处理不及时，安全门动作。
⑸负荷表指示减少或到零。
⑹照明灯先暗后亮，各动力设备电流有较大摆动。
2、原因
⑴电网系统发生故障。
⑵汽机或发电机发生故障。
3、处理
⑴根据负荷降低情况，立即投入油枪，停止部分或全部给粉机，必要时停止制粉系统，稳定燃烧。
⑵给水自动切为手动，保持正常水位。
⑶根据汽压情况开启过热器对空排汽或联系汽机开启一、二级旁路。 ⑷根据汽温情况，关小或解列减温水。
⑸若一、二级旁路不能投入，安全门不动作、对空排汽又打不开时，汽压直线上升，则应紧急停炉。
⑹进一步调整风量，稳定燃烧等待恢复。若机、电一时不能恢复，则锅炉熄火，待命。
五、6KV 厂用电中断
1、现象
（1）6KV 电压指示到零。
（2）中断段对应的6KV 电动机失电停止转动，电流指示到零、事故喇叭响。
（3）两段6KV 某一段中断，则燃烧不稳，有可能灭火；若两段均中断，则锅炉灭火，交流照明灭，事故照明亮。
（4）锅炉蒸发量急剧下降，汽温、汽压下降，水位先降后升。
2、原因
（1）高压厂变故障。
（2）6KV 厂用母线或开关故障。
（3）电网或电缆故障引起6KV 厂用母线开关掉闸，备用电源自投不成功。
（4）电气人员误操作。
3、处理
（1）立即将跳闸设备复位，禁止再次启动。
（2）若某一段6KV 厂用电中断，则应立即调整燃烧，投入油枪助燃；切各自动为手动；要求迅速降低机组负荷；注意调整水位、汽温。若锅炉已灭火，则按灭火处理。
（3）汇报值长，要求尽快恢复电源。
（4）若属6KV 厂用电全部中断，则应按灭火处理、注意检查关闭给水总门减温水总门，关闭各风门挡板及风机液偶。
（5）若两台机运行厂用电中断，做好厂用电恢复及时联系启动一台给水泵向锅炉上水，启动#2或#3定频燃油泵、调整油压，启动单台引送风机吹扫后满足尽快点火恢复汽机冲转要求，当带上负荷倒厂用电完毕，立即联系启动另一台炉给水泵向锅炉上水至正常水位、尽快启动单台引送风机吹扫投油恢复。
（6）若单台机运行厂用电中断，做好厂用电恢复及时联系启动一台给水泵向锅炉上水，启动#2或#3定频燃油泵、调整油压，启动单台引送风机吹扫后满足尽快点火恢复汽机冲转要求，并网带负荷后倒厂用电后及时启动另台引送风机及排粉机投粉快速恢复。
（7）注意通知电除尘启动仪用及除灰空压机满足用气要求，注意检查油枪点火控制柜失电并及时联系送电、检查并复位启动给粉电源。
六、给水泵勺管故障和跳闸
1、现象
（1）给水泵勺管在低流量位置卡塞或跳闸，汽包水位急剧下降，水位低信
号报警。
（2）给水流量迅速减小或到零，给水压力迅速降低。
（3）若勺管卡塞，操作器开关不动（若勺管在大流量位置卡塞，则会造成水位高的现象）
2、处理
（1）若勺管卡塞在低流量位置，立即将给水自动切为手动调整勺管开度指令对应负荷工况开度，通知汽机手动摇勺管处理加大给水或切换给水泵。
（2）勺管在正常情况下卡塞, 主控稳定燃烧, 稳定负荷, 注意水位和汽温的变化。联系汽机手动摇勺管配合锅炉调整水位、尽快切换给水泵。
（3）若勺管卡塞在大流量位置卡塞，则会造成水位升高，联系汽机手动摇勺管配合锅炉调整水位，但注意控制水位不能过快上涨，尽快切换给水泵调整。
（4）若给水泵跳闸立即投入备用给水泵运行，并操作对应勺管调整水位，注意上水。
（5）必要时汇报值长，降低负荷运行。
（6）根据负荷变化情况，投入油枪，停止部分给粉机和调整风量。
（7）若汽包水位已看不见水位，应立即停止锅炉运行。
（8）解列减温器，并闭连排门，汽水取样门，禁止开启一、二级旁路系统。
（9）停炉后经有关人员详细检查，重新上水由总工程师决定。
发电部
2015年7月30日