干气、液化气-脱硫、脱硫醇操作讲义
2.4.1.
脱硫岗位的任务
(1) 利用化学吸收原理将干气及液化气中的硫化氢吸收下来，使干气及液化气中硫化氢含量达到质量要求。
(2) 采用预碱洗脱硫化氢及催化剂碱液抽提催化氧化脱硫醇工艺，将液化气中的硫化氢及硫醇脱除。
(3) 负责维护本岗位所属设备、仪表、电气可靠好用，保证安全生产。
(4) 严格遵守巡回检查制度，定时、定点对室内、外仪表进行对照，保证平稳生产。
(5) 优化操作，努力降低能耗及剂耗。 2.4.2.
脱硫岗位操作要点
(1) 操作中发生超温、超压以及停水、电、汽、风等不正常现象，岗位要根据具体情况果断及时地进行处理，严防事故扩大。
(2) 严格按照工艺卡片规定控制好各塔压力、温度以及液、界位。 (3) 正常生产运行时，严防设备受憋、超压，串压，做到安全第一。 2.4.3.
净化干气硫化氢含量的控制
控制目标：指令值范围内 控制范围：≯3％（V/V）
相关参数：原料温度；原料量；脱硫塔压力；贫液量；溶剂贫液中硫化氢含量；贫液入塔温度
控制方式：正常情况下，净化后的干气及液化气硫化氢含量由溶剂量的大小来控制。
2.4.4. 干气脱硫塔压力的控制
控制范围： 0.85-0.95MPa
控制目标：正常操作中干气脱硫塔顶压力应控制在上述范围内，保证干气质量合格
相关参数：高压瓦斯管网压力
控制方式：干气脱硫塔压力由压控阀控制，通过控制干气出装置流量来控制干气脱硫塔压力
2.4.5. 干气脱硫塔液位的控制
控制范围： 45%±5%
控制目标：正常操作中干气脱硫塔底液位应控制在上述范围内，保证平稳操作 相关参数：干气脱硫塔压力，贫液循环量，富液闪蒸
控制方式：干气脱硫塔底液位由液控阀控制，通过控制富液流量来控制干气脱硫塔液位
2.4.6. 液化气脱硫抽提塔压力的控制
控制范围： 1.40-1.50MPa
控制目标：正常操作中液化气脱硫塔顶压力应控制在上述范围内，保证液化气硫醇含量合格
相关参数：液化气流量，液化气与碱洗沉降罐压力，贫液进塔温度
控制方式：干气脱硫塔压力由压控阀控制，通过控制干气出装置流量来控制干气脱硫塔压力
2.4.7. 液化气脱硫塔液位的控制
控制范围： 45%±5%
控制目标：正常操作中液化气脱硫塔液位应控制在上述范围内，保证平稳操作 相关参数：液化气脱硫塔压力，贫液循环量，富液闪蒸罐压力
控制方式：液化气脱硫塔液位由液控阀控制，通过控制富液流量来控制液化气脱硫塔液位 正常调整：
液化气预碱洗沉降罐界面的控制
控制范围：
45±5％
控制方式：补充碱液和现场底部排碱渣
2.4.8.
净化液化气硫醇含量的控制
控制目标：指令值范围内 控制范围：≯3％（V/V）
相关参数：碱液循环量，碱液浓度
控制方式：正常情况下，净化后液化气硫醇含量由碱液量的大小来控制。
2.4.9. 净化液化气中H2S含量的控制
控制目标：指令值范围内
控制范围：≯3％（V/V）
相关参数：碱液循环量；碱液浓度；原料温度；原料量；脱硫塔压力；贫液量；溶剂贫液中硫化氢含量；贫液入塔温度 控制方式：正常情况下，净化后液化气中H2S含量由溶剂量的大小和碱液量的大小来控制。
2.4.10. 水洗沉降罐界面的控制
控制范围：45±5％
控制方式：正常情况下，界面由界控阀自动控制。
2.4.11. 液化气中断处理
2.4.12. 净化干气带胺液
干气、液化气-脱硫、脱硫醇操作讲义
2.4.1.
脱硫岗位的任务
(1) 利用化学吸收原理将干气及液化气中的硫化氢吸收下来，使干气及液化气中硫化氢含量达到质量要求。
(2) 采用预碱洗脱硫化氢及催化剂碱液抽提催化氧化脱硫醇工艺，将液化气中的硫化氢及硫醇脱除。
(3) 负责维护本岗位所属设备、仪表、电气可靠好用，保证安全生产。
(4) 严格遵守巡回检查制度，定时、定点对室内、外仪表进行对照，保证平稳生产。
(5) 优化操作，努力降低能耗及剂耗。 2.4.2.
脱硫岗位操作要点
(1) 操作中发生超温、超压以及停水、电、汽、风等不正常现象，岗位要根据具体情况果断及时地进行处理，严防事故扩大。
(2) 严格按照工艺卡片规定控制好各塔压力、温度以及液、界位。 (3) 正常生产运行时，严防设备受憋、超压，串压，做到安全第一。 2.4.3.
净化干气硫化氢含量的控制
控制目标：指令值范围内 控制范围：≯3％（V/V）
相关参数：原料温度；原料量；脱硫塔压力；贫液量；溶剂贫液中硫化氢含量；贫液入塔温度
控制方式：正常情况下，净化后的干气及液化气硫化氢含量由溶剂量的大小来控制。
2.4.4. 干气脱硫塔压力的控制
控制范围： 0.85-0.95MPa
控制目标：正常操作中干气脱硫塔顶压力应控制在上述范围内，保证干气质量合格
相关参数：高压瓦斯管网压力
控制方式：干气脱硫塔压力由压控阀控制，通过控制干气出装置流量来控制干气脱硫塔压力
2.4.5. 干气脱硫塔液位的控制
控制范围： 45%±5%
控制目标：正常操作中干气脱硫塔底液位应控制在上述范围内，保证平稳操作 相关参数：干气脱硫塔压力，贫液循环量，富液闪蒸
控制方式：干气脱硫塔底液位由液控阀控制，通过控制富液流量来控制干气脱硫塔液位
2.4.6. 液化气脱硫抽提塔压力的控制
控制范围： 1.40-1.50MPa
控制目标：正常操作中液化气脱硫塔顶压力应控制在上述范围内，保证液化气硫醇含量合格
相关参数：液化气流量，液化气与碱洗沉降罐压力，贫液进塔温度
控制方式：干气脱硫塔压力由压控阀控制，通过控制干气出装置流量来控制干气脱硫塔压力
2.4.7. 液化气脱硫塔液位的控制
控制范围： 45%±5%
控制目标：正常操作中液化气脱硫塔液位应控制在上述范围内，保证平稳操作 相关参数：液化气脱硫塔压力，贫液循环量，富液闪蒸罐压力
控制方式：液化气脱硫塔液位由液控阀控制，通过控制富液流量来控制液化气脱硫塔液位 正常调整：
液化气预碱洗沉降罐界面的控制
控制范围：
45±5％
控制方式：补充碱液和现场底部排碱渣
2.4.8.
净化液化气硫醇含量的控制
控制目标：指令值范围内 控制范围：≯3％（V/V）
相关参数：碱液循环量，碱液浓度
控制方式：正常情况下，净化后液化气硫醇含量由碱液量的大小来控制。
2.4.9. 净化液化气中H2S含量的控制
控制目标：指令值范围内
控制范围：≯3％（V/V）
相关参数：碱液循环量；碱液浓度；原料温度；原料量；脱硫塔压力；贫液量；溶剂贫液中硫化氢含量；贫液入塔温度 控制方式：正常情况下，净化后液化气中H2S含量由溶剂量的大小和碱液量的大小来控制。
2.4.10. 水洗沉降罐界面的控制
控制范围：45±5％
控制方式：正常情况下，界面由界控阀自动控制。
2.4.11. 液化气中断处理
2.4.12. 净化干气带胺液