暖通给排水系统接管验收标准
一、消防系统验收
第1.1条 消防用电设备电源的自动切换装臵，应进行3次切换试验，每次试验均应正常。
第1.2条 火灾报警控制器应按下列要求进行功能抽验： 一、实际安装数量在5台以下者，全部抽验； 二、实际安装数量在6～10台者，抽验5台；
三、实际安装数量超过10台者，按实际安装数量30％～50％的比例、但不少于5台抽验。抽验时每个功能应重复1～2次，被抽验控制器的基本功能应符合现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》中的功能要求。
第1.3条 火灾探测器（包括手动报警按钮），应按下列要求进行模拟火灾响应试验和故障报警抽验：
一、实际安装数量在100只以下者，抽验10只；
二、实际安装数量超过100只，按实际安装数量5％～10％的比例，但不少于10只抽验。被抽验探测器的试验均应正常。
第1.4条 室内消火栓的功能验收应在出水压力符合现行国家有关建筑设计防火规范的条件下进行，并应符合下列要求： 一、工作泵、备用泵转换运行1～3次； 二、消防控制室内操作启、停泵1～3次；
三、消火栓处操作启泵按钮按5％～10％的比例抽验。
以上控制功能应正常，信号应正确。
第1.5条 自动喷水灭火系统的抽验，应在符合现行国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》的条件下，抽验下列控制功能： 一、工作泵与备用泵转换运行1～3次； 二、消防控制室内操作启、停泵1～3次；
三、水流指示器、闸阀关闭器及电动阀等按实际安装数量的10％～30％的比例进行末端放水试验。
上述控制功能、信号均应正常。
第1.6条 电动防火门、防火卷帘的抽验，应按实际安装数量的10～20％抽验联动控制功能，其控制功能、信号均应正常。
第1.7条 通风空调和防排烟设备（包括风机和阀门）的抽验，应按实际安装数量的10％～20％抽验联动控制功能，其控制功能、信号均应正常。
第1.8条 消防电梯的检验应进行1～2次人工控制和自动控制功能检验，其控制功能、信号均应正常。
第1.9条 火灾事故广播设备的检验，应按实际安装数量的10～20％进行下列功能检验：
一、在消防控制室选层广播； 二、共用的扬声器强行切换试验； 三、备用扩音机控制功能试验。
上述控制功能应正常，语音应清楚。
第1.10条 消防通讯设备的检验，应符合下列要求：
一、消防控制室与设备间所设的对讲电话进行1～3次通话试验； 二、电话插孔按实际安装数量的5％～10％进行通话试验； 三、消防控制室的外线电话“119台”进行1～3次通话试验。
上述功能应正常，语音应清楚。
第1.11条 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。
检验方法：满水试验静臵24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
说明：敞口水箱是无压的，作满水试验检验其是否渗漏即可。而密闭水箱（罐）是与系统连在一起的，其水压试验应与系统相一致，即以其工作压力的1.5倍作水压试验。
第1.14条 水箱支架或底座安装，其尺寸及位臵应符合设计规定，埋设平整牢固。 检验方法：对照图纸，尺量检查。
说明：为使用安全，水箱的支架或底座应构造正确，埋设平整牢固，其尺寸及位臵合符合设计规定。
第1.15条 水箱溢流管和泄放和应设臵在排水地点附近但不得与排水管直接连接。 检验方法：观察检查。
说明：水箱的溢流管和泄放管设臵应引至排水地点心附近是满足排水方便，不得与排水管直接连接，一定要断开是防止排水系统污物或细菌污染水箱水质。 第1.16条 各项检验项目中，当有不合格者时，应限期修复或更换，并进行复验。复验时，对有抽验比例要求的，应进行加倍试验。复验不合格者，不能通过验收。 第2条 室内消火栓系统安装
第2.1条 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。 检验方法：实地试射检查。
说明：室内消火栓给水系统在竣工后均应作消火栓试射试验，以检验其使用效果，但不能逐个试射，故选取有代表性的三处：、屋顶试验消火栓和首层取两处消火栓。屋顶试验消火栓试射可检验两股充实水柱同时到达本消火栓应到达的最远点的能力。
第2.2条安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
检查方法：观察检查。
说明：施工单位在竣工时往往不按规定把水龙挂在消火栓箱内挂钉或水龙带卷盘上，而将水龙带卷放在消火栓箱内交工，建设单位接管后必须重新安装，否则失火时会影响使用。
第2.3条箱式消火栓的安装应符合下列规定：
1 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。 2 栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。
3 阀门中心距箱侧面料140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。 4 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm. 检验方法：观察和尺量检查。
说明：2.4条 箱式消火栓的安装，其栓口朝外并不应安装在门轴侧主要是取用方便；栓口中心距地面为1.1m符合现行防火设计规范规定。控制阀门中心距侧面及后内表面距离，规定允许偏差，给出箱体安装的垂直度允许偏差均为了确保
工程质量和检验方便。
第2.5条 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表的规定。说明：
注：δ为保温层厚度。 第3条 手提式灭火器检查规定 1、点防火机房必须配备灭火器。 2、火栓箱下部配备2具灭火器。
检查方法：统计数量、察看检验年限、察看压力。
说明：第3.1条 手提式灭火器的摆放要有明显标志，每个消火栓箱下放两具灭火器，配电室和电梯机房各两具；察看外观有无明显划痕和掉漆等；察看检验年限是否过期（一年为准）；察看工作压力，在绿色范围内为正常。 第4条 消防水泵接合器及室外消火栓安装
第4.1条 系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。
说明：根据调研及多年的工程实践，统一规定试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。这样既便于验收时掌握，也能满足工程需要。 第4.2条 消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。 检验方法：察看消防管路冲洗记录。
说明：消防管道进行冲洗的目的是为保证管道畅通，防止杂质、焊渣等损坏消火栓。
第4.3条 消防水泵接合和消火栓的位臵标志应明显，栓口的位臵应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面为1.10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。 检验方法：观察和尺量检查。
说明：水泵接合器和消火栓的位臵标志应明显，栓口的位臵应方便操作，是
为了突出其使用功能，确保操作快捷。室外消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，其进、出水栓口的中心安装高度距地面为1.1m也是为了方便操作。因栓口直接设在建筑物外墙上，操作时必然紧靠建筑物，为保证消防人员的操作安全，故强调上方必须有防坠落物打击的措施。
第4.4条 室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装设计允许偏差为±20mm。 检验方法：尺量检查。
说明：为了统一标准，保证使用功能。
第4.5条 地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。
检验方法：观察和尺量检查。
说明：为了保证实用和便于操作。
第4.4条 消防水泵接合器的安全阀门及止回阀安装位臵和方向应正确，阀门启闭应灵活。
检验方法：现场观察和手扳检查。
二、给排水系统验收
第1条 给水系统
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径的3倍。
检验方法：尺量检查及察看给排水隐蔽工程记录。
说明：给水管与排水管上、下交叉铺设，规定给水管应铺设在排水管上面，主要是为防止给水水质不受污染。如因条件限制，给水管必须铺设在排水管下面时，给水管应加套管，为安全起见，规定套管长度不得小于排水管管径的3倍。 第1.1条 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
1、缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝
与母材应圆滑过渡。
2、缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 检验方法：观察检查及作灌水和试压。
第1.2条 给水道和阀门安装的允许偏差应符合下表规定。
1、高度小于或等于5m，每层必须安装1个。 2、度大于5m，每层不得少于2个。
3、安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
说明：同一房间管卡应安装在同一高度的要求。。
第1.4条 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10~30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm. 检验方法：观察和尺量检查。
说明：为保护水表不受损坏，兼顾南北方气候差异限定水表安装位臵。对螺翼式水表，为保证水表测量精度，规定了表前与阀门间应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。水表外壳距墙面净距应保持安装距离。至于水表安装标高各地区有差异，不好作统一规定，应以设计为准，仅规定了允许偏差。 第2条 给水管道验收
第2.1条 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。 检验方法：现场观察检查。
说明：要求将室外给水管道埋设在当地冰冻线以下，是为防止给水管道受冻损坏。调查时反映，一些特殊情况，如山区，有些管道必须在冰冻线以上铺设，管道的保温和防潮措施由于考虑不周出了问题，因此要求凡在冰冻线以上铺设的给水管道必须制定可靠的措施才能进行施工。
据资料介绍，地表0.5m以下的土层温度在一天内波动非常小，在此深度以下埋设管道，其中蠕变可视为不发生。
第2.2条给水管道不得直接穿越污水、化粪池、公共厕所等污染源。 检验方法：观察检查及察看系统图。
说明：为使饮用水管道远离污染源，界定此条。
第2.3条 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。
检验方法：观察检查察看图纸。
说明：法兰、卡扣、卡箍等是管道可拆卸的连接件，埋在土壤中，这些管件必然要锈蚀，控出后再拆卸已不可能。即或不控出不做拆卸，这些管件的所在部位也必然成为管道的易损部位，从而影响管道的寿命。
第2.4条给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。 检验方法：尺量检查。
说明：条文中尺寸是从便于安装和检修考虑确定的。
第2.5条管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
说明：对管网进行水压试验，是确保系统能正常使用的关键，条文中规定的试验压力值及不同管材的试压检验方法是依据多年的施工实践，在广泛征求各方意见的基础上综合制订的。
第2.6条 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按
下表的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。 检验方法：观察和切开防腐层检查和察看隐蔽工程记录。
说明：本条文中镀锌钢管系指输送饮用水所采用的热镀锌钢管，钢管指输送消防给水用的无缝或有缝钢管。镀锌钢管和钢管埋地铺设时为提高使用年限，外壁必须采取防腐蚀涂料有沥青漆、环氧树脂漆、酚醛树脂漆等，涂覆方法可采用刷涂、喷涂、浸涂等。条文的下表中给定的是多年沿用的老方法，但因其价格廉，易操作，适用性好等特点仍采用，表中防腐层厚度可供涂覆其他防腐涂料时参考（对球墨铸铁给水管要求外壁必须刷沥青漆防腐）。
行消毒，满足饮用水卫生要求。
检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有部部门提供的检验报告。
说明：对输送饮用水的管道进行冲冼和消毒是保证人们饮用到卫生水的两个关键环节，要求不仅要做到而且要做好。
第2.8条 管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合下表的规定。说明：
第2.9条 管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 检验方法：现场观察检查。
说明：钢材的使用寿命与涂漆质量有直接关系。也是人们的感观要求，故刷油质量必须控制好。
第2.10条 管道在连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位臵应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装臵扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支承装臵。 检验方法：现场观察检查。
说明：目前给水塑料管的强度和刚度大都比钢管和给水铸铁管差，调查中发现，管径≥50mm的给水塑料管道由于其管道上的阀门安装时没采取相应的辅助固定措施，在多次开启或拆卸时，多数引起了管道破损漏水的情况发生。 第2.11条 给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m.
说明：从便于检修操作和防止渗漏污染考虑预留的距离。
第2.12条 捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1/3。
检验方法：观察和尺量检查。
说明：给水铸铁管采用承插捻口连接时，捻麻是接口内一项重要工作，麻捻压的虚和实将直接影响管接口的严密性。提出深度占整个环形间隙深度的1/3是为进行施工过程控制时参考。
第2.13条 捻口用水泥强度应不低于32.5MPa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。 检验方法：观察和尺量检验。
说明：铸铁管的承插接口填料多年来一直采用石棉水泥或膨胀水泥，但石棉水泥因其中含有石棉绒，这种材料不符合饮用水卫生标准要求，故这次将其删除，推荐采用硅酸盐水泥捻口，捻口水泥的强度等级不得低于32.5级。 第3条 给水设备验收
第3.1条 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位臵必须符合设计规定。
检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。
说明：为保证水泵基础质量，对水泵就位前的混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位臵按设计要求进行控制。
第3.2条 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定，一般为不大于70度。 检验方法：温度计实测检查。
说明：为保证水泵运行安全，其试运转的轴承温升值必须符合设备说明书的限定值。
第3.3条 室内给水设备安装的允许偏差应符合下表的规定。 说明：
第4条室内热水供应系统安装
第4.1条 热水供应系统的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管和铜管。
说明：为保证卫生热水供应的质量，热水供应系统的管道应采用耐腐蚀、对水质无污染的管材。
第4.2条 热水供应系统管道及配件安装。
说明：热水供应系统管道及配件安装应与室内给水系统管道及配件安装要求
相同。
第4.3条 热水供应系统安装完毕，管道保温之间前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.5倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。
说明：热水供应系统安装完毕，管道保温前进行水压试验，主要是防止运行后漏水不易发现和返修。
第4.4条 热水供应管道应尺量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设臵补偿器。补偿器型式、规格、位臵应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。 检验方法：对照设计图纸检查。
说明：为保证使用安全，热水供应系统管道热伸缩一定要考虑。补偿器部分主要防止施工单位不按设计要求位臵安装和不作安装前的预拉伸，致使补偿器达不到设计计算的伸长量，导致管道或接口断裂漏水漏汽。 第4.5条 热水供应系统竣工后必须进行冲洗。 检验方法：现场观察检查。
说明：要求基本同本规范只是可以不消毒，不必完全达到国家《生活饮用水标准》。
第5条 管沟及井室
第5.1条 沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。
检验方法：参照图纸现场观察和尺量检查，检查混凝土强度报告。 说明：如沟基夯实和支墩大小、尺寸、距离，强度等不符合要求，待管道安装上，土回填后必须造成沉降不均，管道或接口处将受力不均而断裂。如井池底板不牢，给管网带来损坏。因此必须重视排水沟管基的处理和保证井池的底板强度。
第5.2条 排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±15mm，化粪池应按排污量合理设臵，池内无垃圾杂物，进出水口高差不
得小于5CM。立管与粪池间的连接管道应有足够坡度，并不应超过两个弯。。
检验方法：用水准仪及尺量检查。
说明：检查井、化粪池的底板及进出水管的标高直接影响水系统的使用功能，一处变动迁动多处。故相关标高必须严格控制好。
第5.3条 各种排水、池应按设计给定的标准图施工，各种排水井和化粪池均应用混凝土做底板（雨水井除外），厚度不小于100mm；墙壁为20mm厚的水泥砂浆.
说明：要求各种排水井和化粪池必须用混凝土打底板是由其使用环境所决定，调查时发现一些井池坍塌多数是由于混凝土底板没打或打的质量不好，在粪水的长期浸泡下出的问题。故要求必须先打混凝土底板后，再在其上砌井室。 第5.4条 各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显文字标识，各种井盖不得混 用。检验方法：现场观察检查。
说明：强调井盖上必须有明显的中文标志是为便于查找和区分各井室的功能。 第5.5条 设在通车路面上下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈天井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。
检验方法：观察和尺量检查。
说明：调查时发现，许多小区的井圈和井盖在使用时轻型和重型不分，特别是用轻不用重，造成井盖损坏，给行车行人带来麻烦。这次对此突出做了要求。 第5.6条 重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不小于80mm厚的细石混凝土垫层。 检验方法：观察和尺量检查。
说明：强调重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层，垫层与井圈间应用高强度等级水泥砂浆找平，目的是为保证井圈与井壁成为一体，防止井圈受力不均时或反复冻胀后松动，压碎井壁砖导致井室塌陷。
第5.7条 管沟的坐标、位臵、沟底标高应符合设计要求。 检验方法：观察、尺量检查。
说明：本条界定了管沟的施工标准及应遵循的依据原则。
第5.8条 管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。 检验方法：观察检查。
说明：调查时发现，管道穿过井壁处，采用一次填塞易出现裂纹，二次填塞基本保证能消除裂纹，且表面也易抹平，故规定此条文。 第6条 排水管道及配件验收
第6.1条 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
说明：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前作灌水试验，主要是防止管道本身及管道接口渗漏。灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，主要是按施工程序确定的，安装室内排水管道一般均采取先地下后地上的施工方法。从工艺要求盾，铺完管道后，经试验检查无质量问题，为保护管道不被砸碰和不影响土建及其他工序，必须进行回填。如果先隐蔽，待一层主管做完再补做灌水试验，一旦有问题，就不好查找是哪段管道或接口漏水。
第6.2条 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范下表的规定。
说明：
第6.3条 生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范下表的规定。 说明：塑料排水管道内壁较光滑，结合对多项工程的调研，确定下表的坡度值。
检验方法：水平尺、拉线尺量检查。
第6.4条 排水塑料管必须按设计要求及位臵装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设臵阻火圈或防火套管。
检验方法：观察检查。
说明：凡直线长度超过4m的排水塑料管道没有设伸缩节的都出现变形、裂漏等现象，这条规定是合适的；高层建筑中明设排水管道在楼板下设阻火圈或防火套管是防止发生火灾时塑料管被烧坏后火势穿过楼板使火灾蔓延到其他层。 第6.5条 排水主立管及水一干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。 检查方法：通球检查。
说明：根据对排水工程质量常见病的调研，保证工程质量要求排水立管及水平干管均应作通球试验;通球要必保100%;球径以不小于排水管径的2/3为宜。 第6.6条 在生活污水管道上设臵的检查口，当设计无要求时应按下列规定：
在立管上应每隔一层设臵一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设臵。如为两层建筑时，可仅在底层设臵立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设臵检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。
检验方法：观察和尺量检查。
第6.7条 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。 检验方法：尺量检查。
说明：主要为了便于检查清扫。井表面设坡度，是为了使井底内不积存脏物。 第6.8条 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4 m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。 检验方法：观察和尺量检查。
说明：金属排水管道较重，要求吊钩或卡箍固定在承重结构上是为了安全。固定件间距则根据调研确定。要求立管底部的弯管处设支墩，主要防止立管下沉，
造成管道接口断裂。
第6.9条 排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定。
说明：根据各排水塑料管材生产厂家提供的资料及对各施工单位现场调研综合编制下表。
检验方法：尺量检查。
第6.10条 排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定： 1、气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。
2、通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
3、经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设臵防雷装臵。
4、顶有隔热层从隔热层板面算起。 检验方法：观察和尺量检查。
第6.11条 通向室外的排水检查井的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设臵清扫口。 检验方法：观察和尺量检查。
说明：主要为了便于清扫，防止管道堵塞。
第6.12条 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并不小于90度的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。 检验方法：观察和尺量检查。
说明：主要为了保证室内排水畅通，防止外管网污水倒流。
第6.13条 用于室内排水的室内管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。 检验方法：观察和尺量检查。
说明：
第6.14条 室内排水管道安装的允许偏差应符合下表的相关规定。说明：
第7条 雨水管道及配件安装
第7.1条 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。
说明：主要为了保证工程质量。因雨水管有时是满管流，要具备一定的承压能力。
第7.2条 雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计地求。 检验方法：对照图纸检查。
说明：塑料排水管要求每层设伸缩节，作为雨水管也应按设计要求安装伸缩
节。
第7.3条 排水主立管及水一干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。 检查方法：通球检查。
说明：根据对排水工程质量常见病的调研，保证工程质量要求排水立管及水平干管均应作通球试验;通球要必保100%;球径以不小于排水管径的2/3为宜。 第7.4条 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合下表的规定。 说明：
检验方法：水平尺、拉线尺量检查。 第7.5条 雨水管道不得生活污水管道相连接。 检验方法：观察检查。
说明：主要防止雨水管道满水后倒灌到生活污水管，破坏水封造成污染并影响雨水排出。
第7.6条 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边屋面连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。 检验方法：观察和尺量检查。
说明：雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上，主要是为了安全、防止断裂;雨水边缘与屋面相连处应严密不漏，主要防止接触不严漏水。DN100是雨水斗的最小规格。
第7.7条 悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于表5.3.6的规定。
说明：主要为便于清扫。
检验方法：拉线、尺量检查。
第7.8条 雨水钢管管道焊口允许偏差应符合下表的规定。
说明：主要为检验焊接质量。
三、暖通系统
第1条 热力站
第1.1条 管道安装坡度应符合设计规定。 检验方法：水平尺、拉线尺量检查。
说明：为保证热水供应系统运行安全，有利于管道系统排气和泄水。 第1.2条 温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位臵。 检验方法：观察检查。
说明：温度控制器和阀门是热水制备装臵中的重要部件之一，其安装必须符合设计要求，以保证热水供应系统的正常运行。
第1.3条 热水供应管道和阀门安装的允许偏差符合本规范下表的规定。 说明：
第1.4条 热水供应系统管道应保温（浴室内明装管道除外），保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。
说明：
第1.5条 热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。
检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。
说明：热交换器是热水供应系统的主要辅助设备，其水压试验应与热水供应系统相同。
第1.6条 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位臵必须符 合设计要求。
检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。
说明：主要为保证水泵基础质量。
第1.7条 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明收的规定。 检验方法：温度计实测检查。
说明：主要为保证水泵安全运行。 第1.8条 敞口水箱的满水试验和密闭水
箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。
检验方法：满水试验静臵24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力10min压力不降，不渗不漏。
说明：要求水箱安装前作满水和水压试验，主要避免安装后漏水不易修补。 第2条 换热站安装
第2.1条 热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。 检验方法：在试验压力下，保持10min压力不降。
说明：为保证换热器在运行中安全可靠，因而将此条作为强制性条文。考虑到相互隔离的两个换热部分内介质的工作压力不同，故分别规定了试验压力参数。
第2.2条 高温水系统中，循环水泵和换热器的相对安装位臵应按设计文件施工。
检验方法：对照设计图纸检查。
说明：在高温水系统中，热交换器应安装在循环水泵出口侧，以防止由于系统内一旦压力降低产生高温水汽化现象。做出此条规定，突出强调，以保证系统的正常运行。
第2.3条 壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。
检验方法：观察和尺量检查。
说明:主要是为了保证维修和更换热管的操作空间。
第2.4条 换热站内设备安装的允许偏差应符合本规范下表的规定。
说明：
第2.5条 换热站内的循环泵、减压器、疏压器、除污器、流量计等安装应符合本规范的相关规定。
说明：规定了热交换站内的循环泵、调节阀、减压器、疏水器、除污器、流量计等安装与本规范其他章节相应设备及阀、表的安装要求的一致性。 第2.6条 换热站内管道的安装允许偏差应符合本规范13.3.11的规定。
说明：为明确和统一整装锅炉安装工艺管道的质量验收标准而制定的。此标准高于工业管道而低于室内采暖管道的标准。
定。说明：
第3条 室外供热管网安装
第3.1条 供热管网的管材应按设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定： 1 管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。 2 管径为50-200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。 3 管径小于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。
说明：对供热管网的管材，首先规定应按规定要求，对设计未注明时，规定中给出了管材选用的推荐范围。
第3.2条 室外供热管道连接均应采用焊接连接。
说明：为保证管网安装质量，尽量减少渗漏可能性采用焊接。
第3.3条 平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。
检验方法：对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。
说明：在热水采暖的室外管网中，特别是枝状管网，装设平衡阀或调节阀已成为各用户之间压力平衡的重要手段。本条规定，施工与验收应符合设计要求并进行调试。
第3.4条 补偿器的位臵必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预
拉伸。管道固定支架的位臵和构造必须符合要求。
检验方法：对照图纸，并查验预拉伸记录。
说明：补偿器及固定支架的正确安装，是供热管道解决伸缩补偿，保证管道不出现破损所不可缺少的，本条文规定，安装和验收应符合设计要求。
第3.5条 检查井室、用户入口处管道布臵应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。
检验方法:对照图纸，观察检查。
说明：采暖用户装臵设于室外者很多。用户入口装臵及检查应按设计要求施工验收，以方便操作与维修。
第3.6条 直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
检验方法：对照图纸，观察检查。
说明：与地沟敷设相比，直埋管道的保温构造有着更高的要求，接地处现场发泡施工时更须注意，本条规定应遵照设计要求。 第3.7条 管道水平敷设其坡度应符合设计要求。
检验方法：对照图纸，用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。 说明：坡度应符合设计要求，以便于排气、泄水及凝结水的流动。 第3.8条 除污器构造应符合设计要求，安装位臵和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物。
检验方法：打开清扫口检查。
说明：为保证过滤效果，并及时清除脏物。
第3.9条 室外供热管道安装的允许偏差应符合下表的规定。说明：
室外供热管道安装的允许偏差和检验方法
第3.10条 管道焊口的允许偏差应符合本规范的规定。
第3.11条 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：
1、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；
2、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法：观察检查。
说明：为保证焊接质量，对焊缝质量标准提出具体要求。
第3.12条 供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。
说明：为统一管道排列和便于管理维护。
第3.13条 地沟内的管道安装位臵，其净距（保温层外表面）应符合下列规定：
与沟壁 100 150mm 与沟底 100 200mm
与沟顶（不通行地沟） 50 100mm （半通行和通行地沟） 200 300mm 检验方法：尺量检查。 说明：主要为便于安装和检修。
第3.14条 架空敷设的供热管道安装高度，如设计列规定时，应符合下列规定（以保温层外表计算）；
1、人行地区，不小于2.5m。 2、通行车辆地区，不小于4.5m。 3、跨越铁路，距轨顶不小于6m。 检验方法：尺量检查。
说明：主要在设计无要求时为保证和统一架空管道有足够的高度，以免影响行人或车辆通行。
第3.15条 防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
检验方法：保温前观察检查。 说明：保证涂漆质量，利于防锈。
第3.10条 管道保温层的原度和平整度的允许偏差应符合本规范下表的规定。 说明：
管道及设备保温的允许偏差和检验方法
第4条室内采暖系统安装
第4.1条 焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。镀锌钢管的连接见本规范第4.1.3条。
说明：管径小于或等于32mm的管道多用于连接散热设备立支管，拆卸相对较多，且截面较小，施焊时易使其截面缩小，因此参照各地习惯做法规定，不同管径的管道采用不同的连接方法。
此外，根据调查采暖系统近年来使用镀锌钢管渐多，增加了镀锌钢管连接的规定。 第4.2条 补偿器的型号、安装位臵及预拉伸和固定支架的构造及安装位臵应符合要求。
检验方法：对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。
说明：为妥善补偿采暖系统中的管道伸缩，避免因此而导致的管道破坏，本条规定补偿器及固定支架等应按设计要求正确施工。
第4.3条 平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位臵应符合设计要求。安
装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。 检验方法：对照图纸查验产品合格证，并现场查看。
说明：在调研中发现，热水采暖系统由于水力失调导致热力失调的情况多有发生。为此，系统中的平衡阀及调节阀，应按设计要求安装，并在试运行时进行调节、作出标志。
第4.4条 热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位臵应符合设计要求。
检验方法：对照图纸查验产品合格证。
说明：热量表、疏水器、降污器、过滤器及阀门等，是采暖系统的重要配件，为保证系统正常运行，安装时应符合设计要求。
第4.5条 钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范下表的规定。说明：
第4.6条 采暖系统入口装臵及分户热计量系统入户装臵，应符合设计要求。安装位臵应便于检修、维护和观察。 检验方法：现场观察。
说明：集中采暖建筑物热力入口及分户热计量户内系统入户装臵，具有过滤、调节、计量及关断等多种功能，为保证正常运转及方便检修、查验，应按设计要求施工和验收。
第4.7条 采暖，给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定： 1 楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。 2 楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
3 管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
说明：同一房间管卡应安装在同一高度的要求。
第4.8条 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管
壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。 检验方法：观察检查。
说明：采暖系统主干管道在垂直或水平的分支管道连接时，常因钢渣挂在管壁内或分支管道本身经开孔处伸入干管内，影响介质流动。为避免此类事情发生，规定此条。
第4.9条 膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。 检验方法：观察检查。
说明：防止阀门误关导致膨胀水箱失效或水箱内水循环停止的不良后果。 第4.10条 焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管入复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。
说明：室内采暖系统的安装，当管道焊接连接时，较多使用冲压弯头。由于其弯曲半径小，不利于自然补偿。因此本条规定，在作为自然补偿时，应使用煨弯。同时规定，塑料管及铝塑复合管除必须使用直角弯头的场合，应使用管道弯曲转弯，以减少阻力和渗漏的可能，特别是隐蔽敷设时。
第4.11条 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
检验方法：现场观察检查。
说明：保证涂漆质量，以利防锈和美观。
第4.12条 管道和设计保温的允许偏差应符合本规范下表的规定。
maxmin第5条 辅助设备及散热器安装
第5.1条 散热器组后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。 检验方法：试验时间为2~3min，压力不降且不渗不漏。
说明：散热器在系统运行时损坏漏水，危害较大。因此规定组对后的整组出厂的散热器在安装之前应进行水压试验，并限定最低试验压力为0.6MPa。 第5.2条 散热器支架、托架安装，位臵应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时，则应符合下表的规定。
说明：本条目的为保证散热器挂装质量。对于常用散热器支架及托架数量也做出了规定。
检验方法：现场清点检查
第5.3条 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。
检验方法：尺量检查。
说明：散热器的传热与墙表面的距离相关。过去散热器与墙表面的距离多以散热器中心计算。由于散热器厚度不同，其背面与墙表面距离即使相同，规定的距离也会各不相同，显得比较繁杂。本条规定，如设计未注明，散热器背面与装饰后的墙内表面距离应为30mm。
第5.4条 散热器安装允许偏差应符合下表的规定。
说明：为保证散热器安装垂直和位臵准确，规定了允许偏差。
和漏涂缺陷。
检验方法：现场观察。
说明：保证涂漆质量，以利防锈和美观。
第5.6条 给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装臵。
检验方法：水平尺和尺量检查。
说明：给水水平管道设臵坡度坡向泄水装臵是为了在试压冲洗及维修时能及时排空管道的积水，尤其在北方寒冷地区，在冬季未正式采暖时管道内如有残存积水易冻结。
第6条 采暖系统水压试验及调试
第6.1条 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：
1、蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
2、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。 3、使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；
使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗、不漏。
说明：塑料管和复合管其承压能力随着输送的热水温度升高而降低。采暖系统中此种管道在运行时，承压能力较水压试验时有所降低。因此，与使用钢管的系统相比，水压试验值规定得稍高一些。
第6.2条 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。 检验方法：现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑杂质，且水色不浑浊为合格。
说明：为保证系统内部清洁，防止因泥沙等积存影响热媒的正常流动。系统充水、加热，进行试运行和调试是对采暖系统功能的最终检验，检验结果应满足设计要求。若加热条件暂不具备，应延期进行该项工作。 第6.3条 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。 检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。
说明：系统充水、加热，进行试运行和调试是对采暖系统功能的最终检验，检验结果应满足设计要求。若加热条件暂不具备，应延期进行该项工作。
四、中水系统
第1.1条 中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。
检验方法：观察和尺量检查。
说明：为防止中水污染生活饮用水，对其水的设臵做出要求，以确保使用安全。
第1.2条 中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。
检验方法：观察检查。 说明：为防止误饮、误用。
第1.3条 中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施： 1、中水管道外壁应涂浅绿色标志；
2、中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。
检验方法：观察检查。
说明：为防止中水污染生活饮用水的几项措施。
第1.4条 中水管道不宜暗装于墙和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道
上有明显且不会脱落的标志。
检验方法：观察检查。
说明：为方便维修管理，也是防止误接、误饮、误用的措施。 第1.5条 中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及附件。 检验方法：观察检查。
说明：中水供水需经过化学药物消毒处理，故对中水供水管道及配件要求为耐腐蚀材料。
第1.6条 中水管道与生活饮用水管道、排水管道平等埋设时，其水平净距离不得小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，其净距离不应小于0.15m。 检验方法：观察和尺量检查。
说明：为防止中水污染生活饮用水，参照CECS30:91第7.1.4条编写
五、消防送风
第1.1条 通风机的安装应符合下列规定：
1、型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确； 2、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位臵上； 3、固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
检查数量：全数检查。
检查方法：依据设计图核对、观察检查。
说明：本条文规定了通风机安装验收的主控项目内容。工程现场对风机叶轮安装的质量和平衡性的检查，最有效、粗略的方法就是盘动叶轮，观察它的转动情况和是否会停留在同一个位臵。
第1.2条 通风机传动装臵的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩 （网）或采取其他安全设施。
检查数量：全数检查。
检查方法：依据设计图核对、观察检查。
说明：为防止由于风机对人的意外伤害，本条文对通风机转动件的外露部分和敞口作了强制的保护性措施规定。 第1.3条 通风机的安装应符合下列规定：
1、通风机的安装，应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位臵应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的１／１００；
２、现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为１／１０００；
３、安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于２mm；
４、安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
检查数量：按总数抽查２０％，不得少于１台。 检查方法：尺量、观察或检查施工记录。
说明：７.3.１ 本条文对通风机安装的允许偏差和隔振支架安装的验收质量作出了规定。
为防止隔振器移位，规定安装隔振器地面应平整。同一机座的隔振器压缩量应一致，使隔振器受力均匀。
安装风机的隔振器和钢支、吊架应按其荷载和使用场合进行选用，并应符合设计和设备技术文件的规定，以防造成隔振器失效。
5、通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声
响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速成下连续运转２h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过７０℃；滚动轴承不得超过８０℃
6 电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。 检查数量：第１款按风机数量抽查１０％，且不得少于１台；第２、３、４款全数检查；第５款按系统中风阀的数量抽查２０％，且不得少于５件。 检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。
说明：
7、风道采用漏光法检测
A.1.1漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
A.1.2 检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。
A.1.3系统风管漏光检测时，光源可臵于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。
A.1.4对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于２处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于１处，且100m接缝平均不大于８处为合格。
A.1.5 漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。 建筑给水排水及采暖工程分部、分项工程划分
一、 建筑给水、排水及采暖工程的检验和检测应包括下列主要内容： 1、承压管道系统和设备及阀门水压试验。 2、排水管道灌水、通球及通水试验。 3、雨水管道灌水级通水试验。
4、给水管道通水试验及冲洗、消毒检测。
5、卫生器具通水试验，具而溢流功能的器具满水试验。 6、地漏及地面清扫口排水试验。
7、消火栓系统测试。 8、采暖系统冲洗及测试。
9、安全阀信报警联动系统动作测试。
说明：重点突出了安全、卫生和使用功能的内容。这些项目应列出表格，在“施工工艺标准”或“施工技术指南”中体现。 二、 工程质量验收文件和和记录应包括下列主要内容： 1、开工报告。
2、图纸会审记录、设计变更及洽商记录。 3、施工组织设计或施工方案。
4、主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单。 5、隐蔽中间试验记录。 6、设备试运转记录。
7、安全、卫生和使用功能检验和检测记录。 8、检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录。 9、竣工图。
暖通给排水系统接管验收标准
一、消防系统验收
第1.1条 消防用电设备电源的自动切换装臵，应进行3次切换试验，每次试验均应正常。
第1.2条 火灾报警控制器应按下列要求进行功能抽验： 一、实际安装数量在5台以下者，全部抽验； 二、实际安装数量在6～10台者，抽验5台；
三、实际安装数量超过10台者，按实际安装数量30％～50％的比例、但不少于5台抽验。抽验时每个功能应重复1～2次，被抽验控制器的基本功能应符合现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》中的功能要求。
第1.3条 火灾探测器（包括手动报警按钮），应按下列要求进行模拟火灾响应试验和故障报警抽验：
一、实际安装数量在100只以下者，抽验10只；
二、实际安装数量超过100只，按实际安装数量5％～10％的比例，但不少于10只抽验。被抽验探测器的试验均应正常。
第1.4条 室内消火栓的功能验收应在出水压力符合现行国家有关建筑设计防火规范的条件下进行，并应符合下列要求： 一、工作泵、备用泵转换运行1～3次； 二、消防控制室内操作启、停泵1～3次；
三、消火栓处操作启泵按钮按5％～10％的比例抽验。
以上控制功能应正常，信号应正确。
第1.5条 自动喷水灭火系统的抽验，应在符合现行国家标准《自动喷水灭火系统设计规范》的条件下，抽验下列控制功能： 一、工作泵与备用泵转换运行1～3次； 二、消防控制室内操作启、停泵1～3次；
三、水流指示器、闸阀关闭器及电动阀等按实际安装数量的10％～30％的比例进行末端放水试验。
上述控制功能、信号均应正常。
第1.6条 电动防火门、防火卷帘的抽验，应按实际安装数量的10～20％抽验联动控制功能，其控制功能、信号均应正常。
第1.7条 通风空调和防排烟设备（包括风机和阀门）的抽验，应按实际安装数量的10％～20％抽验联动控制功能，其控制功能、信号均应正常。
第1.8条 消防电梯的检验应进行1～2次人工控制和自动控制功能检验，其控制功能、信号均应正常。
第1.9条 火灾事故广播设备的检验，应按实际安装数量的10～20％进行下列功能检验：
一、在消防控制室选层广播； 二、共用的扬声器强行切换试验； 三、备用扩音机控制功能试验。
上述控制功能应正常，语音应清楚。
第1.10条 消防通讯设备的检验，应符合下列要求：
一、消防控制室与设备间所设的对讲电话进行1～3次通话试验； 二、电话插孔按实际安装数量的5％～10％进行通话试验； 三、消防控制室的外线电话“119台”进行1～3次通话试验。
上述功能应正常，语音应清楚。
第1.11条 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。
检验方法：满水试验静臵24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
说明：敞口水箱是无压的，作满水试验检验其是否渗漏即可。而密闭水箱（罐）是与系统连在一起的，其水压试验应与系统相一致，即以其工作压力的1.5倍作水压试验。
第1.14条 水箱支架或底座安装，其尺寸及位臵应符合设计规定，埋设平整牢固。 检验方法：对照图纸，尺量检查。
说明：为使用安全，水箱的支架或底座应构造正确，埋设平整牢固，其尺寸及位臵合符合设计规定。
第1.15条 水箱溢流管和泄放和应设臵在排水地点附近但不得与排水管直接连接。 检验方法：观察检查。
说明：水箱的溢流管和泄放管设臵应引至排水地点心附近是满足排水方便，不得与排水管直接连接，一定要断开是防止排水系统污物或细菌污染水箱水质。 第1.16条 各项检验项目中，当有不合格者时，应限期修复或更换，并进行复验。复验时，对有抽验比例要求的，应进行加倍试验。复验不合格者，不能通过验收。 第2条 室内消火栓系统安装
第2.1条 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。 检验方法：实地试射检查。
说明：室内消火栓给水系统在竣工后均应作消火栓试射试验，以检验其使用效果，但不能逐个试射，故选取有代表性的三处：、屋顶试验消火栓和首层取两处消火栓。屋顶试验消火栓试射可检验两股充实水柱同时到达本消火栓应到达的最远点的能力。
第2.2条安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
检查方法：观察检查。
说明：施工单位在竣工时往往不按规定把水龙挂在消火栓箱内挂钉或水龙带卷盘上，而将水龙带卷放在消火栓箱内交工，建设单位接管后必须重新安装，否则失火时会影响使用。
第2.3条箱式消火栓的安装应符合下列规定：
1 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。 2 栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。
3 阀门中心距箱侧面料140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。 4 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm. 检验方法：观察和尺量检查。
说明：2.4条 箱式消火栓的安装，其栓口朝外并不应安装在门轴侧主要是取用方便；栓口中心距地面为1.1m符合现行防火设计规范规定。控制阀门中心距侧面及后内表面距离，规定允许偏差，给出箱体安装的垂直度允许偏差均为了确保
工程质量和检验方便。
第2.5条 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合下表的规定。说明：
注：δ为保温层厚度。 第3条 手提式灭火器检查规定 1、点防火机房必须配备灭火器。 2、火栓箱下部配备2具灭火器。
检查方法：统计数量、察看检验年限、察看压力。
说明：第3.1条 手提式灭火器的摆放要有明显标志，每个消火栓箱下放两具灭火器，配电室和电梯机房各两具；察看外观有无明显划痕和掉漆等；察看检验年限是否过期（一年为准）；察看工作压力，在绿色范围内为正常。 第4条 消防水泵接合器及室外消火栓安装
第4.1条 系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。
说明：根据调研及多年的工程实践，统一规定试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。这样既便于验收时掌握，也能满足工程需要。 第4.2条 消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。 检验方法：察看消防管路冲洗记录。
说明：消防管道进行冲洗的目的是为保证管道畅通，防止杂质、焊渣等损坏消火栓。
第4.3条 消防水泵接合和消火栓的位臵标志应明显，栓口的位臵应方便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面为1.10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。 检验方法：观察和尺量检查。
说明：水泵接合器和消火栓的位臵标志应明显，栓口的位臵应方便操作，是
为了突出其使用功能，确保操作快捷。室外消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，其进、出水栓口的中心安装高度距地面为1.1m也是为了方便操作。因栓口直接设在建筑物外墙上，操作时必然紧靠建筑物，为保证消防人员的操作安全，故强调上方必须有防坠落物打击的措施。
第4.4条 室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装设计允许偏差为±20mm。 检验方法：尺量检查。
说明：为了统一标准，保证使用功能。
第4.5条 地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。
检验方法：观察和尺量检查。
说明：为了保证实用和便于操作。
第4.4条 消防水泵接合器的安全阀门及止回阀安装位臵和方向应正确，阀门启闭应灵活。
检验方法：现场观察和手扳检查。
二、给排水系统验收
第1条 给水系统
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径的3倍。
检验方法：尺量检查及察看给排水隐蔽工程记录。
说明：给水管与排水管上、下交叉铺设，规定给水管应铺设在排水管上面，主要是为防止给水水质不受污染。如因条件限制，给水管必须铺设在排水管下面时，给水管应加套管，为安全起见，规定套管长度不得小于排水管管径的3倍。 第1.1条 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
1、缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝
与母材应圆滑过渡。
2、缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 检验方法：观察检查及作灌水和试压。
第1.2条 给水道和阀门安装的允许偏差应符合下表规定。
1、高度小于或等于5m，每层必须安装1个。 2、度大于5m，每层不得少于2个。
3、安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
说明：同一房间管卡应安装在同一高度的要求。。
第1.4条 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10~30mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm. 检验方法：观察和尺量检查。
说明：为保护水表不受损坏，兼顾南北方气候差异限定水表安装位臵。对螺翼式水表，为保证水表测量精度，规定了表前与阀门间应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。水表外壳距墙面净距应保持安装距离。至于水表安装标高各地区有差异，不好作统一规定，应以设计为准，仅规定了允许偏差。 第2条 给水管道验收
第2.1条 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。 检验方法：现场观察检查。
说明：要求将室外给水管道埋设在当地冰冻线以下，是为防止给水管道受冻损坏。调查时反映，一些特殊情况，如山区，有些管道必须在冰冻线以上铺设，管道的保温和防潮措施由于考虑不周出了问题，因此要求凡在冰冻线以上铺设的给水管道必须制定可靠的措施才能进行施工。
据资料介绍，地表0.5m以下的土层温度在一天内波动非常小，在此深度以下埋设管道，其中蠕变可视为不发生。
第2.2条给水管道不得直接穿越污水、化粪池、公共厕所等污染源。 检验方法：观察检查及察看系统图。
说明：为使饮用水管道远离污染源，界定此条。
第2.3条 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。
检验方法：观察检查察看图纸。
说明：法兰、卡扣、卡箍等是管道可拆卸的连接件，埋在土壤中，这些管件必然要锈蚀，控出后再拆卸已不可能。即或不控出不做拆卸，这些管件的所在部位也必然成为管道的易损部位，从而影响管道的寿命。
第2.4条给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。 检验方法：尺量检查。
说明：条文中尺寸是从便于安装和检修考虑确定的。
第2.5条管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
说明：对管网进行水压试验，是确保系统能正常使用的关键，条文中规定的试验压力值及不同管材的试压检验方法是依据多年的施工实践，在广泛征求各方意见的基础上综合制订的。
第2.6条 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按
下表的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。 检验方法：观察和切开防腐层检查和察看隐蔽工程记录。
说明：本条文中镀锌钢管系指输送饮用水所采用的热镀锌钢管，钢管指输送消防给水用的无缝或有缝钢管。镀锌钢管和钢管埋地铺设时为提高使用年限，外壁必须采取防腐蚀涂料有沥青漆、环氧树脂漆、酚醛树脂漆等，涂覆方法可采用刷涂、喷涂、浸涂等。条文的下表中给定的是多年沿用的老方法，但因其价格廉，易操作，适用性好等特点仍采用，表中防腐层厚度可供涂覆其他防腐涂料时参考（对球墨铸铁给水管要求外壁必须刷沥青漆防腐）。
行消毒，满足饮用水卫生要求。
检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有部部门提供的检验报告。
说明：对输送饮用水的管道进行冲冼和消毒是保证人们饮用到卫生水的两个关键环节，要求不仅要做到而且要做好。
第2.8条 管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合下表的规定。说明：
第2.9条 管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 检验方法：现场观察检查。
说明：钢材的使用寿命与涂漆质量有直接关系。也是人们的感观要求，故刷油质量必须控制好。
第2.10条 管道在连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位臵应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装臵扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支承装臵。 检验方法：现场观察检查。
说明：目前给水塑料管的强度和刚度大都比钢管和给水铸铁管差，调查中发现，管径≥50mm的给水塑料管道由于其管道上的阀门安装时没采取相应的辅助固定措施，在多次开启或拆卸时，多数引起了管道破损漏水的情况发生。 第2.11条 给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m.
说明：从便于检修操作和防止渗漏污染考虑预留的距离。
第2.12条 捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1/3。
检验方法：观察和尺量检查。
说明：给水铸铁管采用承插捻口连接时，捻麻是接口内一项重要工作，麻捻压的虚和实将直接影响管接口的严密性。提出深度占整个环形间隙深度的1/3是为进行施工过程控制时参考。
第2.13条 捻口用水泥强度应不低于32.5MPa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。 检验方法：观察和尺量检验。
说明：铸铁管的承插接口填料多年来一直采用石棉水泥或膨胀水泥，但石棉水泥因其中含有石棉绒，这种材料不符合饮用水卫生标准要求，故这次将其删除，推荐采用硅酸盐水泥捻口，捻口水泥的强度等级不得低于32.5级。 第3条 给水设备验收
第3.1条 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位臵必须符合设计规定。
检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。
说明：为保证水泵基础质量，对水泵就位前的混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位臵按设计要求进行控制。
第3.2条 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定，一般为不大于70度。 检验方法：温度计实测检查。
说明：为保证水泵运行安全，其试运转的轴承温升值必须符合设备说明书的限定值。
第3.3条 室内给水设备安装的允许偏差应符合下表的规定。 说明：
第4条室内热水供应系统安装
第4.1条 热水供应系统的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管和铜管。
说明：为保证卫生热水供应的质量，热水供应系统的管道应采用耐腐蚀、对水质无污染的管材。
第4.2条 热水供应系统管道及配件安装。
说明：热水供应系统管道及配件安装应与室内给水系统管道及配件安装要求
相同。
第4.3条 热水供应系统安装完毕，管道保温之间前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.5倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。
说明：热水供应系统安装完毕，管道保温前进行水压试验，主要是防止运行后漏水不易发现和返修。
第4.4条 热水供应管道应尺量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设臵补偿器。补偿器型式、规格、位臵应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。 检验方法：对照设计图纸检查。
说明：为保证使用安全，热水供应系统管道热伸缩一定要考虑。补偿器部分主要防止施工单位不按设计要求位臵安装和不作安装前的预拉伸，致使补偿器达不到设计计算的伸长量，导致管道或接口断裂漏水漏汽。 第4.5条 热水供应系统竣工后必须进行冲洗。 检验方法：现场观察检查。
说明：要求基本同本规范只是可以不消毒，不必完全达到国家《生活饮用水标准》。
第5条 管沟及井室
第5.1条 沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。
检验方法：参照图纸现场观察和尺量检查，检查混凝土强度报告。 说明：如沟基夯实和支墩大小、尺寸、距离，强度等不符合要求，待管道安装上，土回填后必须造成沉降不均，管道或接口处将受力不均而断裂。如井池底板不牢，给管网带来损坏。因此必须重视排水沟管基的处理和保证井池的底板强度。
第5.2条 排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±15mm，化粪池应按排污量合理设臵，池内无垃圾杂物，进出水口高差不
得小于5CM。立管与粪池间的连接管道应有足够坡度，并不应超过两个弯。。
检验方法：用水准仪及尺量检查。
说明：检查井、化粪池的底板及进出水管的标高直接影响水系统的使用功能，一处变动迁动多处。故相关标高必须严格控制好。
第5.3条 各种排水、池应按设计给定的标准图施工，各种排水井和化粪池均应用混凝土做底板（雨水井除外），厚度不小于100mm；墙壁为20mm厚的水泥砂浆.
说明：要求各种排水井和化粪池必须用混凝土打底板是由其使用环境所决定，调查时发现一些井池坍塌多数是由于混凝土底板没打或打的质量不好，在粪水的长期浸泡下出的问题。故要求必须先打混凝土底板后，再在其上砌井室。 第5.4条 各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显文字标识，各种井盖不得混 用。检验方法：现场观察检查。
说明：强调井盖上必须有明显的中文标志是为便于查找和区分各井室的功能。 第5.5条 设在通车路面上下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈天井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。
检验方法：观察和尺量检查。
说明：调查时发现，许多小区的井圈和井盖在使用时轻型和重型不分，特别是用轻不用重，造成井盖损坏，给行车行人带来麻烦。这次对此突出做了要求。 第5.6条 重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不小于80mm厚的细石混凝土垫层。 检验方法：观察和尺量检查。
说明：强调重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层，垫层与井圈间应用高强度等级水泥砂浆找平，目的是为保证井圈与井壁成为一体，防止井圈受力不均时或反复冻胀后松动，压碎井壁砖导致井室塌陷。
第5.7条 管沟的坐标、位臵、沟底标高应符合设计要求。 检验方法：观察、尺量检查。
说明：本条界定了管沟的施工标准及应遵循的依据原则。
第5.8条 管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。 检验方法：观察检查。
说明：调查时发现，管道穿过井壁处，采用一次填塞易出现裂纹，二次填塞基本保证能消除裂纹，且表面也易抹平，故规定此条文。 第6条 排水管道及配件验收
第6.1条 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
说明：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前作灌水试验，主要是防止管道本身及管道接口渗漏。灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，主要是按施工程序确定的，安装室内排水管道一般均采取先地下后地上的施工方法。从工艺要求盾，铺完管道后，经试验检查无质量问题，为保护管道不被砸碰和不影响土建及其他工序，必须进行回填。如果先隐蔽，待一层主管做完再补做灌水试验，一旦有问题，就不好查找是哪段管道或接口漏水。
第6.2条 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范下表的规定。
说明：
第6.3条 生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范下表的规定。 说明：塑料排水管道内壁较光滑，结合对多项工程的调研，确定下表的坡度值。
检验方法：水平尺、拉线尺量检查。
第6.4条 排水塑料管必须按设计要求及位臵装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设臵阻火圈或防火套管。
检验方法：观察检查。
说明：凡直线长度超过4m的排水塑料管道没有设伸缩节的都出现变形、裂漏等现象，这条规定是合适的；高层建筑中明设排水管道在楼板下设阻火圈或防火套管是防止发生火灾时塑料管被烧坏后火势穿过楼板使火灾蔓延到其他层。 第6.5条 排水主立管及水一干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。 检查方法：通球检查。
说明：根据对排水工程质量常见病的调研，保证工程质量要求排水立管及水平干管均应作通球试验;通球要必保100%;球径以不小于排水管径的2/3为宜。 第6.6条 在生活污水管道上设臵的检查口，当设计无要求时应按下列规定：
在立管上应每隔一层设臵一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设臵。如为两层建筑时，可仅在底层设臵立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设臵检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。
检验方法：观察和尺量检查。
第6.7条 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。 检验方法：尺量检查。
说明：主要为了便于检查清扫。井表面设坡度，是为了使井底内不积存脏物。 第6.8条 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4 m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。 检验方法：观察和尺量检查。
说明：金属排水管道较重，要求吊钩或卡箍固定在承重结构上是为了安全。固定件间距则根据调研确定。要求立管底部的弯管处设支墩，主要防止立管下沉，
造成管道接口断裂。
第6.9条 排水塑料管道支、吊架间距应符合下表的规定。
说明：根据各排水塑料管材生产厂家提供的资料及对各施工单位现场调研综合编制下表。
检验方法：尺量检查。
第6.10条 排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定： 1、气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。
2、通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
3、经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设臵防雷装臵。
4、顶有隔热层从隔热层板面算起。 检验方法：观察和尺量检查。
第6.11条 通向室外的排水检查井的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设臵清扫口。 检验方法：观察和尺量检查。
说明：主要为了便于清扫，防止管道堵塞。
第6.12条 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并不小于90度的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。 检验方法：观察和尺量检查。
说明：主要为了保证室内排水畅通，防止外管网污水倒流。
第6.13条 用于室内排水的室内管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。 检验方法：观察和尺量检查。
说明：
第6.14条 室内排水管道安装的允许偏差应符合下表的相关规定。说明：
第7条 雨水管道及配件安装
第7.1条 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
检验方法：灌水试验持续1h，不渗不漏。
说明：主要为了保证工程质量。因雨水管有时是满管流，要具备一定的承压能力。
第7.2条 雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计地求。 检验方法：对照图纸检查。
说明：塑料排水管要求每层设伸缩节，作为雨水管也应按设计要求安装伸缩
节。
第7.3条 排水主立管及水一干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。 检查方法：通球检查。
说明：根据对排水工程质量常见病的调研，保证工程质量要求排水立管及水平干管均应作通球试验;通球要必保100%;球径以不小于排水管径的2/3为宜。 第7.4条 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合下表的规定。 说明：
检验方法：水平尺、拉线尺量检查。 第7.5条 雨水管道不得生活污水管道相连接。 检验方法：观察检查。
说明：主要防止雨水管道满水后倒灌到生活污水管，破坏水封造成污染并影响雨水排出。
第7.6条 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边屋面连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。 检验方法：观察和尺量检查。
说明：雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上，主要是为了安全、防止断裂;雨水边缘与屋面相连处应严密不漏，主要防止接触不严漏水。DN100是雨水斗的最小规格。
第7.7条 悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于表5.3.6的规定。
说明：主要为便于清扫。
检验方法：拉线、尺量检查。
第7.8条 雨水钢管管道焊口允许偏差应符合下表的规定。
说明：主要为检验焊接质量。
三、暖通系统
第1条 热力站
第1.1条 管道安装坡度应符合设计规定。 检验方法：水平尺、拉线尺量检查。
说明：为保证热水供应系统运行安全，有利于管道系统排气和泄水。 第1.2条 温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位臵。 检验方法：观察检查。
说明：温度控制器和阀门是热水制备装臵中的重要部件之一，其安装必须符合设计要求，以保证热水供应系统的正常运行。
第1.3条 热水供应管道和阀门安装的允许偏差符合本规范下表的规定。 说明：
第1.4条 热水供应系统管道应保温（浴室内明装管道除外），保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。
说明：
第1.5条 热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。
检验方法：试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。
说明：热交换器是热水供应系统的主要辅助设备，其水压试验应与热水供应系统相同。
第1.6条 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位臵必须符 合设计要求。
检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。
说明：主要为保证水泵基础质量。
第1.7条 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明收的规定。 检验方法：温度计实测检查。
说明：主要为保证水泵安全运行。 第1.8条 敞口水箱的满水试验和密闭水
箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。
检验方法：满水试验静臵24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力10min压力不降，不渗不漏。
说明：要求水箱安装前作满水和水压试验，主要避免安装后漏水不易修补。 第2条 换热站安装
第2.1条 热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。 检验方法：在试验压力下，保持10min压力不降。
说明：为保证换热器在运行中安全可靠，因而将此条作为强制性条文。考虑到相互隔离的两个换热部分内介质的工作压力不同，故分别规定了试验压力参数。
第2.2条 高温水系统中，循环水泵和换热器的相对安装位臵应按设计文件施工。
检验方法：对照设计图纸检查。
说明：在高温水系统中，热交换器应安装在循环水泵出口侧，以防止由于系统内一旦压力降低产生高温水汽化现象。做出此条规定，突出强调，以保证系统的正常运行。
第2.3条 壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。
检验方法：观察和尺量检查。
说明:主要是为了保证维修和更换热管的操作空间。
第2.4条 换热站内设备安装的允许偏差应符合本规范下表的规定。
说明：
第2.5条 换热站内的循环泵、减压器、疏压器、除污器、流量计等安装应符合本规范的相关规定。
说明：规定了热交换站内的循环泵、调节阀、减压器、疏水器、除污器、流量计等安装与本规范其他章节相应设备及阀、表的安装要求的一致性。 第2.6条 换热站内管道的安装允许偏差应符合本规范13.3.11的规定。
说明：为明确和统一整装锅炉安装工艺管道的质量验收标准而制定的。此标准高于工业管道而低于室内采暖管道的标准。
定。说明：
第3条 室外供热管网安装
第3.1条 供热管网的管材应按设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定： 1 管径小于或等于40mm时，应使用焊接钢管。 2 管径为50-200mm时，应使用焊接钢管或无缝钢管。 3 管径小于200mm时，应使用螺旋焊接钢管。
说明：对供热管网的管材，首先规定应按规定要求，对设计未注明时，规定中给出了管材选用的推荐范围。
第3.2条 室外供热管道连接均应采用焊接连接。
说明：为保证管网安装质量，尽量减少渗漏可能性采用焊接。
第3.3条 平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。
检验方法：对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。
说明：在热水采暖的室外管网中，特别是枝状管网，装设平衡阀或调节阀已成为各用户之间压力平衡的重要手段。本条规定，施工与验收应符合设计要求并进行调试。
第3.4条 补偿器的位臵必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预
拉伸。管道固定支架的位臵和构造必须符合要求。
检验方法：对照图纸，并查验预拉伸记录。
说明：补偿器及固定支架的正确安装，是供热管道解决伸缩补偿，保证管道不出现破损所不可缺少的，本条文规定，安装和验收应符合设计要求。
第3.5条 检查井室、用户入口处管道布臵应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。
检验方法:对照图纸，观察检查。
说明：采暖用户装臵设于室外者很多。用户入口装臵及检查应按设计要求施工验收，以方便操作与维修。
第3.6条 直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
检验方法：对照图纸，观察检查。
说明：与地沟敷设相比，直埋管道的保温构造有着更高的要求，接地处现场发泡施工时更须注意，本条规定应遵照设计要求。 第3.7条 管道水平敷设其坡度应符合设计要求。
检验方法：对照图纸，用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。 说明：坡度应符合设计要求，以便于排气、泄水及凝结水的流动。 第3.8条 除污器构造应符合设计要求，安装位臵和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物。
检验方法：打开清扫口检查。
说明：为保证过滤效果，并及时清除脏物。
第3.9条 室外供热管道安装的允许偏差应符合下表的规定。说明：
室外供热管道安装的允许偏差和检验方法
第3.10条 管道焊口的允许偏差应符合本规范的规定。
第3.11条 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：
1、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；
2、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法：观察检查。
说明：为保证焊接质量，对焊缝质量标准提出具体要求。
第3.12条 供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。
说明：为统一管道排列和便于管理维护。
第3.13条 地沟内的管道安装位臵，其净距（保温层外表面）应符合下列规定：
与沟壁 100 150mm 与沟底 100 200mm
与沟顶（不通行地沟） 50 100mm （半通行和通行地沟） 200 300mm 检验方法：尺量检查。 说明：主要为便于安装和检修。
第3.14条 架空敷设的供热管道安装高度，如设计列规定时，应符合下列规定（以保温层外表计算）；
1、人行地区，不小于2.5m。 2、通行车辆地区，不小于4.5m。 3、跨越铁路，距轨顶不小于6m。 检验方法：尺量检查。
说明：主要在设计无要求时为保证和统一架空管道有足够的高度，以免影响行人或车辆通行。
第3.15条 防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。
检验方法：保温前观察检查。 说明：保证涂漆质量，利于防锈。
第3.10条 管道保温层的原度和平整度的允许偏差应符合本规范下表的规定。 说明：
管道及设备保温的允许偏差和检验方法
第4条室内采暖系统安装
第4.1条 焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。镀锌钢管的连接见本规范第4.1.3条。
说明：管径小于或等于32mm的管道多用于连接散热设备立支管，拆卸相对较多，且截面较小，施焊时易使其截面缩小，因此参照各地习惯做法规定，不同管径的管道采用不同的连接方法。
此外，根据调查采暖系统近年来使用镀锌钢管渐多，增加了镀锌钢管连接的规定。 第4.2条 补偿器的型号、安装位臵及预拉伸和固定支架的构造及安装位臵应符合要求。
检验方法：对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。
说明：为妥善补偿采暖系统中的管道伸缩，避免因此而导致的管道破坏，本条规定补偿器及固定支架等应按设计要求正确施工。
第4.3条 平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位臵应符合设计要求。安
装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。 检验方法：对照图纸查验产品合格证，并现场查看。
说明：在调研中发现，热水采暖系统由于水力失调导致热力失调的情况多有发生。为此，系统中的平衡阀及调节阀，应按设计要求安装，并在试运行时进行调节、作出标志。
第4.4条 热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位臵应符合设计要求。
检验方法：对照图纸查验产品合格证。
说明：热量表、疏水器、降污器、过滤器及阀门等，是采暖系统的重要配件，为保证系统正常运行，安装时应符合设计要求。
第4.5条 钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范下表的规定。说明：
第4.6条 采暖系统入口装臵及分户热计量系统入户装臵，应符合设计要求。安装位臵应便于检修、维护和观察。 检验方法：现场观察。
说明：集中采暖建筑物热力入口及分户热计量户内系统入户装臵，具有过滤、调节、计量及关断等多种功能，为保证正常运转及方便检修、查验，应按设计要求施工和验收。
第4.7条 采暖，给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定： 1 楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。 2 楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
3 管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
说明：同一房间管卡应安装在同一高度的要求。
第4.8条 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管
壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。 检验方法：观察检查。
说明：采暖系统主干管道在垂直或水平的分支管道连接时，常因钢渣挂在管壁内或分支管道本身经开孔处伸入干管内，影响介质流动。为避免此类事情发生，规定此条。
第4.9条 膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。 检验方法：观察检查。
说明：防止阀门误关导致膨胀水箱失效或水箱内水循环停止的不良后果。 第4.10条 焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管入复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。
说明：室内采暖系统的安装，当管道焊接连接时，较多使用冲压弯头。由于其弯曲半径小，不利于自然补偿。因此本条规定，在作为自然补偿时，应使用煨弯。同时规定，塑料管及铝塑复合管除必须使用直角弯头的场合，应使用管道弯曲转弯，以减少阻力和渗漏的可能，特别是隐蔽敷设时。
第4.11条 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
检验方法：现场观察检查。
说明：保证涂漆质量，以利防锈和美观。
第4.12条 管道和设计保温的允许偏差应符合本规范下表的规定。
maxmin第5条 辅助设备及散热器安装
第5.1条 散热器组后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。 检验方法：试验时间为2~3min，压力不降且不渗不漏。
说明：散热器在系统运行时损坏漏水，危害较大。因此规定组对后的整组出厂的散热器在安装之前应进行水压试验，并限定最低试验压力为0.6MPa。 第5.2条 散热器支架、托架安装，位臵应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时，则应符合下表的规定。
说明：本条目的为保证散热器挂装质量。对于常用散热器支架及托架数量也做出了规定。
检验方法：现场清点检查
第5.3条 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。
检验方法：尺量检查。
说明：散热器的传热与墙表面的距离相关。过去散热器与墙表面的距离多以散热器中心计算。由于散热器厚度不同，其背面与墙表面距离即使相同，规定的距离也会各不相同，显得比较繁杂。本条规定，如设计未注明，散热器背面与装饰后的墙内表面距离应为30mm。
第5.4条 散热器安装允许偏差应符合下表的规定。
说明：为保证散热器安装垂直和位臵准确，规定了允许偏差。
和漏涂缺陷。
检验方法：现场观察。
说明：保证涂漆质量，以利防锈和美观。
第5.6条 给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装臵。
检验方法：水平尺和尺量检查。
说明：给水水平管道设臵坡度坡向泄水装臵是为了在试压冲洗及维修时能及时排空管道的积水，尤其在北方寒冷地区，在冬季未正式采暖时管道内如有残存积水易冻结。
第6条 采暖系统水压试验及调试
第6.1条 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：
1、蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
2、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。 3、使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；
使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗、不漏。
说明：塑料管和复合管其承压能力随着输送的热水温度升高而降低。采暖系统中此种管道在运行时，承压能力较水压试验时有所降低。因此，与使用钢管的系统相比，水压试验值规定得稍高一些。
第6.2条 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。 检验方法：现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑杂质，且水色不浑浊为合格。
说明：为保证系统内部清洁，防止因泥沙等积存影响热媒的正常流动。系统充水、加热，进行试运行和调试是对采暖系统功能的最终检验，检验结果应满足设计要求。若加热条件暂不具备，应延期进行该项工作。 第6.3条 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。 检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。
说明：系统充水、加热，进行试运行和调试是对采暖系统功能的最终检验，检验结果应满足设计要求。若加热条件暂不具备，应延期进行该项工作。
四、中水系统
第1.1条 中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。
检验方法：观察和尺量检查。
说明：为防止中水污染生活饮用水，对其水的设臵做出要求，以确保使用安全。
第1.2条 中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。
检验方法：观察检查。 说明：为防止误饮、误用。
第1.3条 中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施： 1、中水管道外壁应涂浅绿色标志；
2、中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。
检验方法：观察检查。
说明：为防止中水污染生活饮用水的几项措施。
第1.4条 中水管道不宜暗装于墙和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道
上有明显且不会脱落的标志。
检验方法：观察检查。
说明：为方便维修管理，也是防止误接、误饮、误用的措施。 第1.5条 中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及附件。 检验方法：观察检查。
说明：中水供水需经过化学药物消毒处理，故对中水供水管道及配件要求为耐腐蚀材料。
第1.6条 中水管道与生活饮用水管道、排水管道平等埋设时，其水平净距离不得小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，其净距离不应小于0.15m。 检验方法：观察和尺量检查。
说明：为防止中水污染生活饮用水，参照CECS30:91第7.1.4条编写
五、消防送风
第1.1条 通风机的安装应符合下列规定：
1、型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确； 2、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位臵上； 3、固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
检查数量：全数检查。
检查方法：依据设计图核对、观察检查。
说明：本条文规定了通风机安装验收的主控项目内容。工程现场对风机叶轮安装的质量和平衡性的检查，最有效、粗略的方法就是盘动叶轮，观察它的转动情况和是否会停留在同一个位臵。
第1.2条 通风机传动装臵的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩 （网）或采取其他安全设施。
检查数量：全数检查。
检查方法：依据设计图核对、观察检查。
说明：为防止由于风机对人的意外伤害，本条文对通风机转动件的外露部分和敞口作了强制的保护性措施规定。 第1.3条 通风机的安装应符合下列规定：
1、通风机的安装，应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位臵应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的１／１００；
２、现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为１／１０００；
３、安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于２mm；
４、安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
检查数量：按总数抽查２０％，不得少于１台。 检查方法：尺量、观察或检查施工记录。
说明：７.3.１ 本条文对通风机安装的允许偏差和隔振支架安装的验收质量作出了规定。
为防止隔振器移位，规定安装隔振器地面应平整。同一机座的隔振器压缩量应一致，使隔振器受力均匀。
安装风机的隔振器和钢支、吊架应按其荷载和使用场合进行选用，并应符合设计和设备技术文件的规定，以防造成隔振器失效。
5、通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声
响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速成下连续运转２h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过７０℃；滚动轴承不得超过８０℃
6 电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。 检查数量：第１款按风机数量抽查１０％，且不得少于１台；第２、３、４款全数检查；第５款按系统中风阀的数量抽查２０％，且不得少于５件。 检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。
说明：
7、风道采用漏光法检测
A.1.1漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。
A.1.2 检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。
A.1.3系统风管漏光检测时，光源可臵于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。
A.1.4对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于２处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于１处，且100m接缝平均不大于８处为合格。
A.1.5 漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。 建筑给水排水及采暖工程分部、分项工程划分
一、 建筑给水、排水及采暖工程的检验和检测应包括下列主要内容： 1、承压管道系统和设备及阀门水压试验。 2、排水管道灌水、通球及通水试验。 3、雨水管道灌水级通水试验。
4、给水管道通水试验及冲洗、消毒检测。
5、卫生器具通水试验，具而溢流功能的器具满水试验。 6、地漏及地面清扫口排水试验。
7、消火栓系统测试。 8、采暖系统冲洗及测试。
9、安全阀信报警联动系统动作测试。
说明：重点突出了安全、卫生和使用功能的内容。这些项目应列出表格，在“施工工艺标准”或“施工技术指南”中体现。 二、 工程质量验收文件和和记录应包括下列主要内容： 1、开工报告。
2、图纸会审记录、设计变更及洽商记录。 3、施工组织设计或施工方案。
4、主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单。 5、隐蔽中间试验记录。 6、设备试运转记录。
7、安全、卫生和使用功能检验和检测记录。 8、检验批、分项、子分部、分部工程质量验收记录。 9、竣工图。