直流無刷風扇屬于永磁直流無刷電動機的一种, 它因為具有結構簡單,
運行可靠, 體積小, 質量輕, 損耗小, 效率高，電機的形狀和尺寸可以靈活多樣等顯著優點, 因而應用范圍極為廣泛, 幾乎遍及航空航天, 國防, 工農業及
日常生活的各個領域. 目前, 使用量最大的領域是計算機散熱系統, 主要用
於電腦電源, CPU, 顯卡的散熱.
一:直流無刷風扇的永磁體:膠磁.
直流無刷風扇的外形及結構如附圖一、附圖二所示。認識直流無刷風扇,
首先要了解它的永磁體：膠磁(橡膠磁鐵), 膠磁的主要成份有：氧化鍶, 氧化鐵, 合成橡膠, 它的物理特性如下：
直流無刷風扇的基礎理論
從以上特性可知, 膠磁非常容易切削加工成各种尺寸之規格. 又因為它的
成本低, 故被廣泛用于永磁直流無刷電機.
膠磁在加工之初是沒有磁性的, 只有對它進行充磁後才有磁性, 膠磁與其
它永磁材料一樣, 磁性能比較復雜, 需要用多項參數來表示.
1. 扇葉葉片與基架內圈的間隙需保証：1.0±0.2mm, 避免葉片○
與基架干涉, 若間隙太大, 浪費空間, 影響風壓和風量.
2. 鐵芯與膠磁間隙應設定在0.5±0.1 mm, 若體積較大風扇○
如：120*25以上之機种, 此間隙可適當加大到0.8±0.1mm.
3. PCB板與膠磁之間的間隙, 若是7015以下機种則設定在○
0.5~0.8mm, 若是7015以上(不含7015) 之機种應設定在
1.0mm 以上, 可避免風扇運轉時, 搖晃時膠磁摩擦PCB.
4. 絕緣體上片與扇葉底部的間隙應保証在0.5mm 以上, 並且○
保證線圈不會超出絕緣體, 若線圈超出絕體, 則此間隙需
追加線圈超出絕緣體之高度.
5. 扇葉底面與基架底面間隙, 扇葉葉片與外框肋條之間隙一○
樣. 6010以下機种(不含6010) 需設定在0.8mm 以上,
6010(含6010) 以上之機种需設定在1.0mm 以上. 7015含以
上之機种, 此間隙應設定在1.5mm 以上.
6. 扣環與軸承之間的間隙, 7015含以下之機種應設定在 ○
0.5mm 以上, 7015以上之機种應設定在0.8以上.
7. 磁框底部與扇葉底部之間隙, 應設定在0.2以上, 以利校 ○
正平衡, 一般不可以接觸.
8. 霍爾IC 與膠磁之距離與使用之規格和形態有關, 若是立 ○
式IC, 感應點位置應保證至少與膠磁底面平齊, 切忌超出,
避免造成感應不良, 并且IC 的感應面應與鐵芯外沿平齊,
不能超出或內偏, 造成不良. 若使用平躺式設計, 例如：
277系列, 霍爾IC 與膠磁底面的距離應保證在0.5~0.8mm.
若使用霍爾元件(HW101等), 距離可設定在2.0 mm以下. 9.PCB 板底面元件高度應充分考慮, 避免與基架底面干涉, ○
必要時可將基架底破孔, 以避開元件.
10. 線圈之高度應充分考慮, 并設定標準, 不可超出絕緣體 ○
護片之高度.
11. 扇葉組合應保留補平衡土的空間, 一般設定在扇葉底部, ○
若是小型機种, 底部空間不夠時, 應保留在磁環組合與扇
葉之間的間隙內應設定0.5 mm左右的間隙.
12. 磁框的開口端不可以干涉到扇葉內徑, 否則會引起組合 ○
不良, 因為磁框的開口是喇叭口, 外徑比較大.
20
一. 配合公差之設定.
配合公差之設定是設計人員最難定奪的地方, 雖然有些可以從機械手冊中參考, 但實際上有許多是參考不了的, 必頇
依據多年的經驗來設定, 理論上公差設計越小越好, 但因實際
生產控制不了, 所以不得不放寬一些. 公差之設定與使用原材
料的規格有直接的關係，下面所有數據都來自PBT4830原料，
並且新料：水口料=3：1，若原料不一料，或配比不一樣，都
會影響公差之設定，必頇重做實驗來驗証。
1. 扇葉內徑與磁框外徑的配合. ○
扇葉內徑的公差一般設定為±0.03, 例7015扇葉內徑：
30.18±0.03.
磁框內徑的公差一般設定為+0.05/-0, 例 7015磁框外徑：30.25+0.05/-0.
扇葉內徑與磁框外徑的的干涉量為0.04~0.15, 這范圍實際
上是太大, 實際干涉量在0.07~0.12之間最佳, 但扇葉成型
公差與磁框衝壓公差范圍無法再改小, 否則不良率太高不
能生產, 故在檢驗扇葉與磁框組合時增加輔助檢驗項目：
磁框緊度測試, 標準是5~15kg.緊度太大會造成扇葉撞
抖，緊度太小會造成磁框脫落。
2. 基架中心柱外徑與矽鋼片內徑公差配合. ○
基架中心柱外徑公差一般為+0.04/-0, 例7015基架中心柱
外徑為10.04+0.04/-0.
矽鋼片中心內徑公差一般為 ±0.01, 例7015矽鋼片內徑為
10.00±0.01.
基架與矽鋼片的配合干涉量為0.03~0.09, 實際上最佳干涉
量應為0.05~0.08. 為此增加輔助檢測項目, 緊度測試, 規
格為大于2.5kg, 小于10kg. 緊度太大, 會造成中心柱內孔
收縮嚴重, 造成不良. 如果矽鋼片內徑公差變大, 一定需
與基架實際組裝測試, 方可以變更.
3. 基架中心柱內徑與銅軸外徑之配合公差. ○
基架中心柱內徑公差一般為：+0.03/-0, 例7015S 基架內徑
為Φ7.97+0.03/-0.
銅軸外徑公差一般為：±0.005, 例7015銅軸外徑公差為
8.06±0.005.
基架中心柱內孔與銅軸外徑干涉為0.095~0.055, 因擔心緊
度太大, 造成銅軸內孔收縮, 增加輔助檢測項目, 緊度測
試為：5~15kg.
21
4. 銅軸內孔與軸芯之配合公差. ○
銅軸內孔之公差一般為：±0.002, 例7015S 銅軸為Φ3.004
±0.002.
軸芯外徑公差一般為：±0.002, 例7015軸芯外徑為Φ2.991
±0.002.
銅軸與軸芯配合間隙為0.009~0.017, 若是1B1S 機种, 間
隙需加大到0.013~0.021.
什麼是５Ｓ？怎樣推行５Ｓ運動？
５Ｓ是整理、整頓、清掃、清洁、素養. 具體剖析如下:
1. 整理:將工作場所的物品區分為有必要與沒有必要的, 除了有必要的留下
來以外, 其余都清除掉.
2. 整頓:把留下來的必要用的物品依規定位置放, 並放置整齊, 加以標示.
3. 清掃:將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈, 保持工作場所干凈, 亮麗.
4. 清潔:維持上面3s 的成果.
5. 素養:每位成員養成良好的習慣, 並遵守規則做事, 培養主動的精神
5S 容易做, 卻不易徹底或持久, 究其原因, 主要是(人) 對它的認識, 所以要順利推行5S, 第一步就得先消除有關人員意識上的障礙.
零件知識:
(一). 電阻.
定義:1.電阻:阻礙電流流過, 且有一定阻值的電子零件.
2. 電阻值:阻礙電流的多少.
3. 電阻的表示符號
4. 電阻的分類:
a. 按結構分可分為:1)固定電阻. 2)半可變電阻.3) 可變電阻
b. 按材質分可分為:1)碳膜電阻. 2)酸化電阻. 3) 金屬膜電阻.4) 特殊電
阻(如熱敏電阻).
5. 電阻常用的三種連接方式:
1) 串連:
2) 並連:
3) 混連:
6. 電阻的標示方法:
1) 直標法:直接在電阻的本體上標明阻值的大小.
2) 色標法:利用色環來表明電阻阻值的大小.
7. 各顏色所對應的數碼:
棕、紅、橙、黃、綠、蘭、紫、灰、白、黑
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
8. 色碼誤差:
金色:+5% 銀色:+10% 棕色:+1% 紅色:+2%
綠色:+0.5% 紫色:+0.1% 蘭色:+0.25%
9. 色碼的表示方法:
a. 四環表示法 (一般電阻)
b. 五環表示法 (精密電阻)
舉例說明:
表示第1位有效數字
2位有效數字
╘表示誤差
╘表示有效數字0的個數
10. 確定首位的方法:
1) 較密 2) 環較細 3) 末位靠其它色環較遠
(二) 電容:
1. 定義:能夠儲存電能的電子元件。用英語字母”C ”表示。
符號:用F(法) 表示. 常用單位:μF(微法).PF(皮法)
1F=106 μF 1UF=106PF 1F=1013PF
2. 電容種類:a.陶瓷電容 b. 塑膠電容 c. 麥拉電容(無极性)
容(有极性)
3. 按結構類分:a.固定電容 b. 可變電容
4. 按材料分:a.鉛質類 b. 塑料類 c. 陶瓷類
注:未滿100PF 的以有效數字而定。
100PF 以上的一般用三個數字表示
未滿10000PF 的用PF 表示. 109=10×10-1=1PF
1nf(1拉法)=1000PF
5. 電容允許誤差: C:+0.25% D:+2.5% F:+1% G:+2% J:+5% K:+10% d. 電解電
M:+20%
(三) 二极体:
1. 定義:由P 型、N 型半導体組合而成的叫二极体.
2. 二极体用“D ”表示.
3.1N4001 1N4002
1N4003 1N4004
1N4005
(四). 電晶体(三极体)
a. 電晶体表示符號:
b. 電晶体有PNP 型和NPN 型兩种.
b 是基极 e 是發射极 c 是集電极
(五). 變壓器:
1. 變壓器用:“T ”表示.
2. 變壓器分為初級, 次級兩种. 初級:變壓器繞線密, 匝數多, 線較細. 次級:變壓器線較粗, 圈較疏。
3. 變壓器表示符號:
(六) 講解零件在基板上的表示符號。
如:一般電容 電解電容
品質系統動作十忌
曾聽很多人討論過這樣的問題，一個企業通過ISO9000體系認證並取得了“認證證書”是否就說明該企業的品質體系在有效運行？產品品質就能很好地滿足顧客的需求呢？回答顯然是否定的。在通過了ISO9000體系認證的企業中，有的企業產品品質大幅度提高，經濟效益十分顯著；而有的卻面貌依舊，甚至在企業內滋生惡習：我們是通過了ISO9000的企業，還有什麼要改的？證書是給客戶或別人看的，以前沒有這個體系，還不是一樣做得很好？
ISO9000品質體系有效運作的根本：“應該做到的要寫到，寫到的要做到，做到的要有記錄。”品質管理的這三條基本要求看似簡單，但在實際工作中執行起來，許多企業便會出現這樣或那樣的問題，也就是說，如何落實“流程+表單”，讓品質體系真正發揮其功效，還需要我們日常的維護，並建立正確認識，以避免出現一些不必要的錯誤，特依常見問題匯總品質系統運作十忌，以供參考。
一、 忌言行不一，只說不做
“言”指相關文件或作業指導書之規定，“行”指具體操作，在產品的關鍵制程中，必頇管制的制程參數或產品特性，我們必頇要將之寫入作業指導書中，即“應該做到的要寫到”接下來就是行，不落實可能造就品質的嚴重不符合，也違反了“寫到的要做到的”這一准則，而在非關鍵過程中，“言行不一”的錯誤通常體現為：沒必要寫的卻寫了，寫了卻又沒落實或沒必要也沒辦法落實，總之是“言行不一，只說不練”。“走出實驗室，沒有高科技，只有執行的紀律。”避免這種問題的發生，一方面要端正執行者的觀念，嚴格按照標准書的要求作業，避免重復制造問題，另一方面，標准書的制訂單位，也應該依照實際不斷檢討和完善 我們的“相關程式或作業指導書”使之更利於指導作業 ，預防品質問題的發生。
二、 忌只做不記
主要是指工作人員在工作過程中不注意保存“原始記錄”。這樣做也許一兩天沒有什麼問題，可以憑著記憶去處理一些問題，但一個星期或一個月過去後，我們很難再回憶起，至於做的好壞程度就更加無法判定。所謂好記憶不如爛筆頭，講的就是這個道理，企業要進步，需要談借鑒、談檢討、談改善等就缺乏了基礎，只能是空談，堅持要去做的也只能是玩形式。
三、 忌用行政命令代替程式
用行政命令代替既定的程式，其做法源於某些負責人對工作程式實質理解不夠。這種行為久而久之會逐漸使品質體系運作日趨困難，最終導致品質體系的
“名存實亡”。錯誤發生時，當事人往還會振振有詞：“這些規定太爛，束縛 了我們的運作”等等，甚至以一行政命令來取代系統規定：“就這樣了，我說了還不能算？”於是驚動了主管的部屬很惶恐，此事看起來不太妥----與系統規定不符，但迫於主管的壓力只好照做。品質系統作為一種規範，對於保證公司的正常動作、各單位元的溝通協作順暢的重要性不言而喻。至此被一言而廢，上行下效，很快系統就會“名存實亡”，陷入混亂狀態。
正確的作法是：作為主管應為部屬樹立按程式作業的標竿，並協助指導對不合理之處進行檢討修訂，如此品質系統的作業才會進入一種良性循環。
四、 忌隨意性強
主要是指隨便改變操作程式，而不經過相關部門的同意和簽發變更通知單。這種現象常發生在工程文件或圖面制作人員的身上，其結果是：因無預知，相關單位機能有時難以或無法協調配合作業，造成產品品質的波動，破壞生產過程的穩定性和連續性。他們這樣做的原因主要有以下三個方面：A 來自主管人員的錯誤示範；B 該員或其身邊同事類似錯誤沒有得到主管的及時糾正；C 作業者對相關程式不了解或認識不清。因這些錯誤導致的結果不容忽視，所以我們必頇從根源著手徹底清除這種人為隱患。
五、 忌概念模糊
對概念認識不清，導致工作出現偏差的現象，也是阻礙品質體體系有效動作的一種因素。品質體系強調檢討與改善，在內審中時常會發現某些部門在執行相關程式文件時理解不夠或圖省事，錯誤地把“甲”當成“乙”，以至於無法找到問題產生的真因。問題得不到有效改善。例如，發生品質問題，很多主管喜歡用“品質問題”來模糊地描述它，導致品質保證部門的人去窮折騰，而相關部門甚至連配合都懶得動。如查我們能弄清品質概念，學會用“出處”來為問題命名，如供應商問題、制造問題、設計問題等等，應該可以有助於避免“品質保證部門 的人員常被責成去解決一些非他們所能控制的問題”。實際上，概念模糊除影響我們的工作效率外，便是真因的幫凶。解決它需三頭並進：主管注意出現錯誤暗示及注意引導釋疑，端正觀念；組織提供必要的訓練，拓寬員工知識面，個人則要積極參訓並勤學好問。
六、 忌對品質講前提
對品質講前提的現象通常發生在組織面監交貨壓力或產品俏銷時，有很多的客戶在使用，如果發生品質問題我們也許不知，但客戶卻很清楚，這就如同在為公司做負面宣傳：恃寵而驕，有錯不改，賣得越多影響也越壞，一旦競爭對手此時殺入，後果不堪設想，所以不論在什麼時候，對品質談條件都是不合適的。
七、 忌以偏概全
以片面的事實作為基礎或因個案的成功而得出結論，不願再做出更多的實際驗證，甚至因此而堅持認為該結論或規定之正確性，即使有人建議修改也不做檢討。發生這樣的錯誤一方面與組織文化或工作習慣有關；另一方面主要是作業者本身對事物的認知有限。
八、 忌系統與組織脫節
一日偶聽某公司品管主管高談：“品質理念”，曰：“一個從事品質工作的人如果功力夠深，經驗夠豐富，即使公司處於組織整合變動時期，他一樣可以成功推行品質系統 獲得認證……”這段話讓我想了很久，表面上看來很有道理，事實上拿證書或許可以做到，但如果要說成推行品質系統則不太可能，成功的系統運作期望至少要能達成如下作用：
A 〃 每項工作怎樣做都規定得很明確具體，便於檢查，真正做到了事事有人負責、有章可依、有據可查；
B 〃 發生了事情，很清楚應該由誰來處理，不至互相扯皮；
C 〃 無論總經理是否在公司，各項工作都有人負責，井井有條地進行；
D 〃 嚴格對分包商進行控制後，進貨質量有了很大的改進，堵住了不少漏洞。
試想，一個脫離具體組織，也即與實際組織模式和形態無法掛鉤(因在整合，尚無組織可掛) 的品質體系，如何能達成以上效應，如何去提升組織戰鬥力，又從哪裡去談成功？! 我想非要說成功，最多也只能算是表面上的。
九、 忌過分依賴於系統稽核
曾經聽說有位從事品保工作多年的資深人員在稽核其供應商時，查看某產品的品質履歷存在一些問題，據此當場對其供應商作出結論：“為什麼你們的內部稽核不能發現，明顯存在問題，頇加強內部稽核……”且不說“所有稽核採用的都是抽樣方式”，單從其產生的結果看很這個結論顯得很輕率或不夠專業。因為它會讓被稽核的供應商喪失一次尋找真因並做改善的機會，並可能因此而產生誤解，品質系統作業是依靠內部稽核來實現的! 但系統決不是依靠內部稽核能來實現的，系統運作與維護是日常工作的點滴積累，需要組織內全體成員在日常工作中自覺按系統規定去作業，並能堅持自我稽核；同時除我們的品質保證人員外，作為單位主管，也應該按系統要求去稽核部屬的工作，如此方能真正做到全員參與，落實系統作業，而內部稽核是我們維護系統的手段之一，我們不能過分依賴於它包括它的結論。
十、忌品質就是品管的事
一旦發生品質問題，很多人都會認為這是品管部門的責任，從某種意義來說這是對品質無知的表現。就從產品的品質來說，相信大家都知道，產品的實現過程環環相扣，牽一法而動全身，換句話說，企業產品的品質，從開發立案，一產品設計審查、驗證、到量試、大量生產，甚至於採購，任何一個地方或個人出了
問題，都會影響到產品的品質，所以，要做好品管的工作，企業一定要走向全員品管，讓大家包括供應商，一齊來參與和重視，這樣品質才會做得好，也因此有人這樣說：產品是設計出來的，是制造出來的，的採購出來的……
總之，通過了ISO9000體系認證並不能證明企業品質管理十全十美，也不代表企業達到了國際標准要求的最低起點的一個證明。它有很好的思想，強調滿足客戶要求，提供了一個“以客戶為中心”的經營理念，使企業更加貼近市場，提倡系統化規範化 的管理模式，提倡部門間的團隊合作，要貫徹他人精髓，讓品質體系得到有效運作，必頇主管參與進來(則不僅僅是支援) 堅持全員按照要求落實執行，通過日常稽核、內部稽核和管理審核加強監督檢查，發現問題及時處理，並避免一些人為的、隨意性的規定；也只有這樣才能使企業管理逐步達到合理化、制度化、透明化，才能對企業的經營發產生莫大助益。
直流無刷風扇屬于永磁直流無刷電動機的一种, 它因為具有結構簡單,
運行可靠, 體積小, 質量輕, 損耗小, 效率高，電機的形狀和尺寸可以靈活多樣等顯著優點, 因而應用范圍極為廣泛, 幾乎遍及航空航天, 國防, 工農業及
日常生活的各個領域. 目前, 使用量最大的領域是計算機散熱系統, 主要用
於電腦電源, CPU, 顯卡的散熱.
一:直流無刷風扇的永磁體:膠磁.
直流無刷風扇的外形及結構如附圖一、附圖二所示。認識直流無刷風扇,
首先要了解它的永磁體：膠磁(橡膠磁鐵), 膠磁的主要成份有：氧化鍶, 氧化鐵, 合成橡膠, 它的物理特性如下：
直流無刷風扇的基礎理論
從以上特性可知, 膠磁非常容易切削加工成各种尺寸之規格. 又因為它的
成本低, 故被廣泛用于永磁直流無刷電機.
膠磁在加工之初是沒有磁性的, 只有對它進行充磁後才有磁性, 膠磁與其
它永磁材料一樣, 磁性能比較復雜, 需要用多項參數來表示.
1. 扇葉葉片與基架內圈的間隙需保証：1.0±0.2mm, 避免葉片○
與基架干涉, 若間隙太大, 浪費空間, 影響風壓和風量.
2. 鐵芯與膠磁間隙應設定在0.5±0.1 mm, 若體積較大風扇○
如：120*25以上之機种, 此間隙可適當加大到0.8±0.1mm.
3. PCB板與膠磁之間的間隙, 若是7015以下機种則設定在○
0.5~0.8mm, 若是7015以上(不含7015) 之機种應設定在
1.0mm 以上, 可避免風扇運轉時, 搖晃時膠磁摩擦PCB.
4. 絕緣體上片與扇葉底部的間隙應保証在0.5mm 以上, 並且○
保證線圈不會超出絕緣體, 若線圈超出絕體, 則此間隙需
追加線圈超出絕緣體之高度.
5. 扇葉底面與基架底面間隙, 扇葉葉片與外框肋條之間隙一○
樣. 6010以下機种(不含6010) 需設定在0.8mm 以上,
6010(含6010) 以上之機种需設定在1.0mm 以上. 7015含以
上之機种, 此間隙應設定在1.5mm 以上.
6. 扣環與軸承之間的間隙, 7015含以下之機種應設定在 ○
0.5mm 以上, 7015以上之機种應設定在0.8以上.
7. 磁框底部與扇葉底部之間隙, 應設定在0.2以上, 以利校 ○
正平衡, 一般不可以接觸.
8. 霍爾IC 與膠磁之距離與使用之規格和形態有關, 若是立 ○
式IC, 感應點位置應保證至少與膠磁底面平齊, 切忌超出,
避免造成感應不良, 并且IC 的感應面應與鐵芯外沿平齊,
不能超出或內偏, 造成不良. 若使用平躺式設計, 例如：
277系列, 霍爾IC 與膠磁底面的距離應保證在0.5~0.8mm.
若使用霍爾元件(HW101等), 距離可設定在2.0 mm以下. 9.PCB 板底面元件高度應充分考慮, 避免與基架底面干涉, ○
必要時可將基架底破孔, 以避開元件.
10. 線圈之高度應充分考慮, 并設定標準, 不可超出絕緣體 ○
護片之高度.
11. 扇葉組合應保留補平衡土的空間, 一般設定在扇葉底部, ○
若是小型機种, 底部空間不夠時, 應保留在磁環組合與扇
葉之間的間隙內應設定0.5 mm左右的間隙.
12. 磁框的開口端不可以干涉到扇葉內徑, 否則會引起組合 ○
不良, 因為磁框的開口是喇叭口, 外徑比較大.
20
一. 配合公差之設定.
配合公差之設定是設計人員最難定奪的地方, 雖然有些可以從機械手冊中參考, 但實際上有許多是參考不了的, 必頇
依據多年的經驗來設定, 理論上公差設計越小越好, 但因實際
生產控制不了, 所以不得不放寬一些. 公差之設定與使用原材
料的規格有直接的關係，下面所有數據都來自PBT4830原料，
並且新料：水口料=3：1，若原料不一料，或配比不一樣，都
會影響公差之設定，必頇重做實驗來驗証。
1. 扇葉內徑與磁框外徑的配合. ○
扇葉內徑的公差一般設定為±0.03, 例7015扇葉內徑：
30.18±0.03.
磁框內徑的公差一般設定為+0.05/-0, 例 7015磁框外徑：30.25+0.05/-0.
扇葉內徑與磁框外徑的的干涉量為0.04~0.15, 這范圍實際
上是太大, 實際干涉量在0.07~0.12之間最佳, 但扇葉成型
公差與磁框衝壓公差范圍無法再改小, 否則不良率太高不
能生產, 故在檢驗扇葉與磁框組合時增加輔助檢驗項目：
磁框緊度測試, 標準是5~15kg.緊度太大會造成扇葉撞
抖，緊度太小會造成磁框脫落。
2. 基架中心柱外徑與矽鋼片內徑公差配合. ○
基架中心柱外徑公差一般為+0.04/-0, 例7015基架中心柱
外徑為10.04+0.04/-0.
矽鋼片中心內徑公差一般為 ±0.01, 例7015矽鋼片內徑為
10.00±0.01.
基架與矽鋼片的配合干涉量為0.03~0.09, 實際上最佳干涉
量應為0.05~0.08. 為此增加輔助檢測項目, 緊度測試, 規
格為大于2.5kg, 小于10kg. 緊度太大, 會造成中心柱內孔
收縮嚴重, 造成不良. 如果矽鋼片內徑公差變大, 一定需
與基架實際組裝測試, 方可以變更.
3. 基架中心柱內徑與銅軸外徑之配合公差. ○
基架中心柱內徑公差一般為：+0.03/-0, 例7015S 基架內徑
為Φ7.97+0.03/-0.
銅軸外徑公差一般為：±0.005, 例7015銅軸外徑公差為
8.06±0.005.
基架中心柱內孔與銅軸外徑干涉為0.095~0.055, 因擔心緊
度太大, 造成銅軸內孔收縮, 增加輔助檢測項目, 緊度測
試為：5~15kg.
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4. 銅軸內孔與軸芯之配合公差. ○
銅軸內孔之公差一般為：±0.002, 例7015S 銅軸為Φ3.004
±0.002.
軸芯外徑公差一般為：±0.002, 例7015軸芯外徑為Φ2.991
±0.002.
銅軸與軸芯配合間隙為0.009~0.017, 若是1B1S 機种, 間
隙需加大到0.013~0.021.
什麼是５Ｓ？怎樣推行５Ｓ運動？
５Ｓ是整理、整頓、清掃、清洁、素養. 具體剖析如下:
1. 整理:將工作場所的物品區分為有必要與沒有必要的, 除了有必要的留下
來以外, 其余都清除掉.
2. 整頓:把留下來的必要用的物品依規定位置放, 並放置整齊, 加以標示.
3. 清掃:將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈, 保持工作場所干凈, 亮麗.
4. 清潔:維持上面3s 的成果.
5. 素養:每位成員養成良好的習慣, 並遵守規則做事, 培養主動的精神
5S 容易做, 卻不易徹底或持久, 究其原因, 主要是(人) 對它的認識, 所以要順利推行5S, 第一步就得先消除有關人員意識上的障礙.
零件知識:
(一). 電阻.
定義:1.電阻:阻礙電流流過, 且有一定阻值的電子零件.
2. 電阻值:阻礙電流的多少.
3. 電阻的表示符號
4. 電阻的分類:
a. 按結構分可分為:1)固定電阻. 2)半可變電阻.3) 可變電阻
b. 按材質分可分為:1)碳膜電阻. 2)酸化電阻. 3) 金屬膜電阻.4) 特殊電
阻(如熱敏電阻).
5. 電阻常用的三種連接方式:
1) 串連:
2) 並連:
3) 混連:
6. 電阻的標示方法:
1) 直標法:直接在電阻的本體上標明阻值的大小.
2) 色標法:利用色環來表明電阻阻值的大小.
7. 各顏色所對應的數碼:
棕、紅、橙、黃、綠、蘭、紫、灰、白、黑
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
8. 色碼誤差:
金色:+5% 銀色:+10% 棕色:+1% 紅色:+2%
綠色:+0.5% 紫色:+0.1% 蘭色:+0.25%
9. 色碼的表示方法:
a. 四環表示法 (一般電阻)
b. 五環表示法 (精密電阻)
舉例說明:
表示第1位有效數字
2位有效數字
╘表示誤差
╘表示有效數字0的個數
10. 確定首位的方法:
1) 較密 2) 環較細 3) 末位靠其它色環較遠
(二) 電容:
1. 定義:能夠儲存電能的電子元件。用英語字母”C ”表示。
符號:用F(法) 表示. 常用單位:μF(微法).PF(皮法)
1F=106 μF 1UF=106PF 1F=1013PF
2. 電容種類:a.陶瓷電容 b. 塑膠電容 c. 麥拉電容(無极性)
容(有极性)
3. 按結構類分:a.固定電容 b. 可變電容
4. 按材料分:a.鉛質類 b. 塑料類 c. 陶瓷類
注:未滿100PF 的以有效數字而定。
100PF 以上的一般用三個數字表示
未滿10000PF 的用PF 表示. 109=10×10-1=1PF
1nf(1拉法)=1000PF
5. 電容允許誤差: C:+0.25% D:+2.5% F:+1% G:+2% J:+5% K:+10% d. 電解電
M:+20%
(三) 二极体:
1. 定義:由P 型、N 型半導体組合而成的叫二极体.
2. 二极体用“D ”表示.
3.1N4001 1N4002
1N4003 1N4004
1N4005
(四). 電晶体(三极体)
a. 電晶体表示符號:
b. 電晶体有PNP 型和NPN 型兩种.
b 是基极 e 是發射极 c 是集電极
(五). 變壓器:
1. 變壓器用:“T ”表示.
2. 變壓器分為初級, 次級兩种. 初級:變壓器繞線密, 匝數多, 線較細. 次級:變壓器線較粗, 圈較疏。
3. 變壓器表示符號:
(六) 講解零件在基板上的表示符號。
如:一般電容 電解電容
品質系統動作十忌
曾聽很多人討論過這樣的問題，一個企業通過ISO9000體系認證並取得了“認證證書”是否就說明該企業的品質體系在有效運行？產品品質就能很好地滿足顧客的需求呢？回答顯然是否定的。在通過了ISO9000體系認證的企業中，有的企業產品品質大幅度提高，經濟效益十分顯著；而有的卻面貌依舊，甚至在企業內滋生惡習：我們是通過了ISO9000的企業，還有什麼要改的？證書是給客戶或別人看的，以前沒有這個體系，還不是一樣做得很好？
ISO9000品質體系有效運作的根本：“應該做到的要寫到，寫到的要做到，做到的要有記錄。”品質管理的這三條基本要求看似簡單，但在實際工作中執行起來，許多企業便會出現這樣或那樣的問題，也就是說，如何落實“流程+表單”，讓品質體系真正發揮其功效，還需要我們日常的維護，並建立正確認識，以避免出現一些不必要的錯誤，特依常見問題匯總品質系統運作十忌，以供參考。
一、 忌言行不一，只說不做
“言”指相關文件或作業指導書之規定，“行”指具體操作，在產品的關鍵制程中，必頇管制的制程參數或產品特性，我們必頇要將之寫入作業指導書中，即“應該做到的要寫到”接下來就是行，不落實可能造就品質的嚴重不符合，也違反了“寫到的要做到的”這一准則，而在非關鍵過程中，“言行不一”的錯誤通常體現為：沒必要寫的卻寫了，寫了卻又沒落實或沒必要也沒辦法落實，總之是“言行不一，只說不練”。“走出實驗室，沒有高科技，只有執行的紀律。”避免這種問題的發生，一方面要端正執行者的觀念，嚴格按照標准書的要求作業，避免重復制造問題，另一方面，標准書的制訂單位，也應該依照實際不斷檢討和完善 我們的“相關程式或作業指導書”使之更利於指導作業 ，預防品質問題的發生。
二、 忌只做不記
主要是指工作人員在工作過程中不注意保存“原始記錄”。這樣做也許一兩天沒有什麼問題，可以憑著記憶去處理一些問題，但一個星期或一個月過去後，我們很難再回憶起，至於做的好壞程度就更加無法判定。所謂好記憶不如爛筆頭，講的就是這個道理，企業要進步，需要談借鑒、談檢討、談改善等就缺乏了基礎，只能是空談，堅持要去做的也只能是玩形式。
三、 忌用行政命令代替程式
用行政命令代替既定的程式，其做法源於某些負責人對工作程式實質理解不夠。這種行為久而久之會逐漸使品質體系運作日趨困難，最終導致品質體系的
“名存實亡”。錯誤發生時，當事人往還會振振有詞：“這些規定太爛，束縛 了我們的運作”等等，甚至以一行政命令來取代系統規定：“就這樣了，我說了還不能算？”於是驚動了主管的部屬很惶恐，此事看起來不太妥----與系統規定不符，但迫於主管的壓力只好照做。品質系統作為一種規範，對於保證公司的正常動作、各單位元的溝通協作順暢的重要性不言而喻。至此被一言而廢，上行下效，很快系統就會“名存實亡”，陷入混亂狀態。
正確的作法是：作為主管應為部屬樹立按程式作業的標竿，並協助指導對不合理之處進行檢討修訂，如此品質系統的作業才會進入一種良性循環。
四、 忌隨意性強
主要是指隨便改變操作程式，而不經過相關部門的同意和簽發變更通知單。這種現象常發生在工程文件或圖面制作人員的身上，其結果是：因無預知，相關單位機能有時難以或無法協調配合作業，造成產品品質的波動，破壞生產過程的穩定性和連續性。他們這樣做的原因主要有以下三個方面：A 來自主管人員的錯誤示範；B 該員或其身邊同事類似錯誤沒有得到主管的及時糾正；C 作業者對相關程式不了解或認識不清。因這些錯誤導致的結果不容忽視，所以我們必頇從根源著手徹底清除這種人為隱患。
五、 忌概念模糊
對概念認識不清，導致工作出現偏差的現象，也是阻礙品質體體系有效動作的一種因素。品質體系強調檢討與改善，在內審中時常會發現某些部門在執行相關程式文件時理解不夠或圖省事，錯誤地把“甲”當成“乙”，以至於無法找到問題產生的真因。問題得不到有效改善。例如，發生品質問題，很多主管喜歡用“品質問題”來模糊地描述它，導致品質保證部門的人去窮折騰，而相關部門甚至連配合都懶得動。如查我們能弄清品質概念，學會用“出處”來為問題命名，如供應商問題、制造問題、設計問題等等，應該可以有助於避免“品質保證部門 的人員常被責成去解決一些非他們所能控制的問題”。實際上，概念模糊除影響我們的工作效率外，便是真因的幫凶。解決它需三頭並進：主管注意出現錯誤暗示及注意引導釋疑，端正觀念；組織提供必要的訓練，拓寬員工知識面，個人則要積極參訓並勤學好問。
六、 忌對品質講前提
對品質講前提的現象通常發生在組織面監交貨壓力或產品俏銷時，有很多的客戶在使用，如果發生品質問題我們也許不知，但客戶卻很清楚，這就如同在為公司做負面宣傳：恃寵而驕，有錯不改，賣得越多影響也越壞，一旦競爭對手此時殺入，後果不堪設想，所以不論在什麼時候，對品質談條件都是不合適的。
七、 忌以偏概全
以片面的事實作為基礎或因個案的成功而得出結論，不願再做出更多的實際驗證，甚至因此而堅持認為該結論或規定之正確性，即使有人建議修改也不做檢討。發生這樣的錯誤一方面與組織文化或工作習慣有關；另一方面主要是作業者本身對事物的認知有限。
八、 忌系統與組織脫節
一日偶聽某公司品管主管高談：“品質理念”，曰：“一個從事品質工作的人如果功力夠深，經驗夠豐富，即使公司處於組織整合變動時期，他一樣可以成功推行品質系統 獲得認證……”這段話讓我想了很久，表面上看來很有道理，事實上拿證書或許可以做到，但如果要說成推行品質系統則不太可能，成功的系統運作期望至少要能達成如下作用：
A 〃 每項工作怎樣做都規定得很明確具體，便於檢查，真正做到了事事有人負責、有章可依、有據可查；
B 〃 發生了事情，很清楚應該由誰來處理，不至互相扯皮；
C 〃 無論總經理是否在公司，各項工作都有人負責，井井有條地進行；
D 〃 嚴格對分包商進行控制後，進貨質量有了很大的改進，堵住了不少漏洞。
試想，一個脫離具體組織，也即與實際組織模式和形態無法掛鉤(因在整合，尚無組織可掛) 的品質體系，如何能達成以上效應，如何去提升組織戰鬥力，又從哪裡去談成功？! 我想非要說成功，最多也只能算是表面上的。
九、 忌過分依賴於系統稽核
曾經聽說有位從事品保工作多年的資深人員在稽核其供應商時，查看某產品的品質履歷存在一些問題，據此當場對其供應商作出結論：“為什麼你們的內部稽核不能發現，明顯存在問題，頇加強內部稽核……”且不說“所有稽核採用的都是抽樣方式”，單從其產生的結果看很這個結論顯得很輕率或不夠專業。因為它會讓被稽核的供應商喪失一次尋找真因並做改善的機會，並可能因此而產生誤解，品質系統作業是依靠內部稽核來實現的! 但系統決不是依靠內部稽核能來實現的，系統運作與維護是日常工作的點滴積累，需要組織內全體成員在日常工作中自覺按系統規定去作業，並能堅持自我稽核；同時除我們的品質保證人員外，作為單位主管，也應該按系統要求去稽核部屬的工作，如此方能真正做到全員參與，落實系統作業，而內部稽核是我們維護系統的手段之一，我們不能過分依賴於它包括它的結論。
十、忌品質就是品管的事
一旦發生品質問題，很多人都會認為這是品管部門的責任，從某種意義來說這是對品質無知的表現。就從產品的品質來說，相信大家都知道，產品的實現過程環環相扣，牽一法而動全身，換句話說，企業產品的品質，從開發立案，一產品設計審查、驗證、到量試、大量生產，甚至於採購，任何一個地方或個人出了
問題，都會影響到產品的品質，所以，要做好品管的工作，企業一定要走向全員品管，讓大家包括供應商，一齊來參與和重視，這樣品質才會做得好，也因此有人這樣說：產品是設計出來的，是制造出來的，的採購出來的……
總之，通過了ISO9000體系認證並不能證明企業品質管理十全十美，也不代表企業達到了國際標准要求的最低起點的一個證明。它有很好的思想，強調滿足客戶要求，提供了一個“以客戶為中心”的經營理念，使企業更加貼近市場，提倡系統化規範化 的管理模式，提倡部門間的團隊合作，要貫徹他人精髓，讓品質體系得到有效運作，必頇主管參與進來(則不僅僅是支援) 堅持全員按照要求落實執行，通過日常稽核、內部稽核和管理審核加強監督檢查，發現問題及時處理，並避免一些人為的、隨意性的規定；也只有這樣才能使企業管理逐步達到合理化、制度化、透明化，才能對企業的經營發產生莫大助益。