生产工艺是指企业制造产品的总体流程的方法, 包括工艺过程、工艺参数和工艺配方等, 操作方法是指劳动者利用生产设备在具体生产环节对原材料、零部件或半成品进行加工的方法。２、生产工艺是指规定为生产一定数量成品所需起始原料和包装材料的质量、数量, 以及工艺、加工说明、注意事项, 包括生产过程中控制的一个或一套文件。３、生产工艺是指生产加工的方法和技术主要包括工艺流程等内容先进的生产工艺是生产优质产品、提高经济效益的基础保证. 用高技术改造传统设备和生产工艺是提高传统产业国际竞争力的根本途径。
工艺是指企业制造产品的总体流程的方法, 包括工艺过程、工艺参数和工艺配方等, 操作方法是指劳动者利用生产设备在具体生产环节对原材料、零部件或半成品进行加工的方法。 工艺——利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工和处理，改变它们的几何形状、外形尺寸、表面状态、内部组织、物理和化学性能以及相互关系，最后使之成为预期产品的方法及过程。
1. 工艺的概念 国家标准GB/T4863-1985对工艺的定义：使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。不 同的国家对工艺有不同的命名。中国对工业制作技艺的总称传统上叫“工艺”，与苏联的命名相当。这是由于20世纪50年代，我国大量引进苏联的制造技术，工艺这个词便被广泛应用起来，沿用至今。英文的“工艺”与“技术”是同一个单词“TECHNOLOGY”，也可称“制造技术”。英、美等国的企业没有单设工艺部门，这并不是没有工艺部门，而是将工艺工作职能放在制造部。日本称工艺为“生产技术”，工艺工作职能设在生产技术部。（注：以上只是一个翻译习惯的问题。）我国普遍应用“工艺”这个规范的术语。 2. 工艺诀窍 工艺是企业的Know —how, 是企业的看家本领，即企业的核心竞争力。一般认为，企业间竞争 的实质是技术实力的竞争。评价一个企业的技术能力，主要有三个方面：一是设计技术能力，掌握产品核心部件的设计技术；二是工艺技术能力，具有制造该产品的工艺基础；三是员工的技术素质和职业道德水准的高低。 不少人认为引进产品可通过测绘进行仿制，但制作出的产品能与原产品完全一样吗？答案显而易见，这里一定存在差距，就像过去人们买电视机都愿意买原装品一样。这是因为重要的零部件是原产地生产的质量好，且国内装配工艺水平与国外相比有差距。２０世纪80年代中期，天津市经委的一位领导曾悟出一个道理，为什么引进了这么多技术，做出来的产品还有差距？经分析发现是工艺上的差距。工艺Know —how 就像一张纸，一捅破就都知道了，因为这是人家的看家本领。所以说制造工艺是企业参与竞争、谋求发展的核心技术竞争能力。 3. 工艺是企业生产的基本要素 工艺是科学技术第一生产力的基本要素。只要有生产，就得有工艺。这是因为：第一，在产品生产的全过程中，都是按照工艺要求进行施工作业的。特别是现代化大工业的生产，工艺的基础作用尤为重要和明显。第二，工艺是组织、指挥生产的技术依据。依靠工艺工作的基础与纽带作用，使人、机、料、法、环、测等生产要素有机地结合起来，并有效地开展生产活动。第三，企业工艺先进性决定了生产的现代化水平。评价工艺的先进性，应该对工艺做技术与经济的全面、综合的评价，而不能单纯地考虑工艺的先进性与装备的自动化程度等等。工艺的先进性、适用性是企业技术资源的优化配置和合理运用的程度，其评价标准是适合企业生产与发展的工艺能力。因此工艺的进步是企业生产现代化的重要和基本内涵。很难设想，一个实行现代化管理的企业，却沿用着落后的工艺。
水泥工业新技术主要集中在新型均化技术、粉磨技术、煅烧技术、环保技术以及自动化技术。目的在于降低消耗，保护环境，提高产品质量。使水泥工业朝着绿色工业的方向发展，改变人们对水泥工业的不良印
象。
关于新型干法回转窑水泥熟料产量的探讨-中国水泥技术网
2009-4-6 作者: 陈晓东，高玉宗
关于新型干法水泥回转窑的产量，不同的科研机构和学者有着不同的看法，国内外较典型的有日本水泥协会、南京化工学院、北京建材院等单位归纳出的多种不同的计算公式，在不同的历史时期，对新型干法回转窑生产线的设计和生产起到了重要的指导作用。但是新型干法水泥生产技术并不是狭义上的窑外分解技术，其技术的发展还与回转
窑、燃烧器、冷却机、高温风机、密封
装置和锁风阀等生产装备的改进，耐火材料（包括非金属和金属材料）研制水平的提高，设计和生产操作技术水平（如原燃料和生料均化技术水平、自动化控制技术水平、科研和生产技术人员的经验积累等）的发展密切相关。因此随着新型干法水泥生产技术的不断提高，这些经典公式与当前国内外的先进生产水平相比，存在了较大的偏差。
目前我们在挖掘回转窑系统的生产潜力、大幅度提高新型干法回转窑的产量方面在作进一步工作，并在我们承担的工程设计中逐步进行实践，也逐步取得了很好的实践效果。对回转窑产量的认识，根据南京工业大学李昌勇和武汉工业大学李建锡等众多学者所作的基础工作，我们认为单一发挥某一系统的功效均会对产量提高起到作用，但新型干法技术又是一项综合的系统工程，无论在哪一个环节出现“瓶颈”又都会影响产量的提高，所以只有在同时发挥回转窑系统和预热分解系统功效时（相应的其它配套技术发展也应跟上），系统才可望达到更高的理想产量。
水泥熟料的烧成依靠的是煤粉在回转窑内、窑尾分解炉内燃烧后产生的大量热能。从理论和实践上讲，水泥熟料的产量与烧成系统的燃煤量是成正比的，因此系统达到更高理想产量的有效措施，在于提高回转窑和分解炉的总燃煤量。为了实现更高的理想产量目标，我们的实践工作分为两个步骤：第一步达到“产量一”，即采用目前的先进技术可望达到的熟料产量，其相关的技术已成熟可靠，例如经我们进行技术改造设计的四平石岭水泥厂Φ3×48m 回转窑已接近这一产量，取得了较好的实践效果；第二步达到“产量二”，即窑头喷煤量在“产量一”的情况下，继续增大分解炉内的喷煤量，充分发挥分解炉的功效，
提高生料的入窑温度，
减轻窑内的负担，使回转窑系统达到更高的理想产量。
“产量一”的主要设计思想为提高回转窑烧成带的截面热负荷，即通过提高窑头的用煤量，挖掘回转窑的生产能力。并根据传统设计中窑头用煤：窑尾用煤≈40:60的关系，相应提高窑尾的用煤量，并通过对预热器、分解炉的技术改造，使其结构、炉容等能够适应提产后的要求，大幅度提高熟料产量。
从热工方面来考虑，回转窑的实际生产能力主要受截面热负荷、截面风速、工作温度这几个参数的影响。特定原料和特定率值下熟料的烧成温度是一定的，而截面热负荷与截面风速又是相互关联的，所以影响回转窑产量的最主要参数就是截面热负荷。
事实上，传统的预热分解窑虽然产量最高，但与湿法窑、余热发电窑、五级SP 窑等烧成带的截面热负荷相比，反倒是偏小的，这也就为提高预分解窑的截面热负荷，大幅度提高传统预分解窑的产量带来了空间。我们在进行四平石岭水泥厂Φ3×48m回转窑技术改造中，就是根据湿法窑、余热发电窑、五级SP 窑已经实现的烧成带截面热负荷，确定改造后达到的热负荷指标，并据此确定了技术改造的各项指标，目前该生产线的最大熟料产量已突破1500t/d。
下表中的“产量一”即为采用目前的先进技术可望达到的产量（由于影响产量的因素很多，例如不同企业的原燃料种类不同、入窑生料成份的波动情况和率值控制情况不同，冷却机的冷却效果、喷煤管的结构形式、高温风机的拉风能力等设备配套情况均会有所差异，故提法上称之为“可望达到的产量”）。
“产量二”的主要设计思想是在提高分解炉的烧煤量方面开拓思路，以充分发挥预热分解系统的功效。目前分解炉的设计，基本还局限于分解炉用煤量在60%左右的设计思路，生料入窑的温度大都控制在870℃以下。由于生料在1100℃之前是大量的吸热反应，需要吸收大量的热量，而在1100℃以后大量的固相放热反应开始占主导，总的吸热量很少。所以虽然目前的新型干法窑的入窑表现分解率最高达到了95%以上，但由于入窑生料温度低，回转窑仍承担1100℃以下相当一部分吸热反应，所以回转窑的负担仍然较大，有减轻的余地。我们正在研究的设计思路是，窑头喷煤量在“产量一”的情况下（现阶段已基本达到头煤喷入量极限），继续增大分解炉内的喷煤量（例如达到总用煤量的75%左右甚至更高），提高生料的入窑温度（例如达到1000℃甚至更高），使原本在窑内进行的吸热反应，再部分地移到分解炉内进行，大幅度地减轻窑内的负担，从而大幅度地提高回转窑的熟料产量。这里需重视的几个问题是：结构形式的设计、炉容的确定、耐火材料（非金属和金属材料）的配套、结皮堵塞问题的处理、配套设备的选型及回转窑的转速、填充率等。由于上述问题的解决不用依赖于相关技术的突破性发展，相信通过我们以及其它参与水泥建设和技术改造的各方同仁努力，一定会克服可能遇到的各方面问题，在不久的将来达到“产量二”的目标。“产量二”是通过在生料入窑温度为1000℃时所作的热量平衡计算取得的，随着入窑生料温度在允许的范围内进一步提高，熟料产量还有望进一步提高。
生产工艺是指企业制造产品的总体流程的方法, 包括工艺过程、工艺参数和工艺配方等, 操作方法是指劳动者利用生产设备在具体生产环节对原材料、零部件或半成品进行加工的方法。２、生产工艺是指规定为生产一定数量成品所需起始原料和包装材料的质量、数量, 以及工艺、加工说明、注意事项, 包括生产过程中控制的一个或一套文件。３、生产工艺是指生产加工的方法和技术主要包括工艺流程等内容先进的生产工艺是生产优质产品、提高经济效益的基础保证. 用高技术改造传统设备和生产工艺是提高传统产业国际竞争力的根本途径。
工艺是指企业制造产品的总体流程的方法, 包括工艺过程、工艺参数和工艺配方等, 操作方法是指劳动者利用生产设备在具体生产环节对原材料、零部件或半成品进行加工的方法。 工艺——利用生产工具对各种原材料、半成品进行加工和处理，改变它们的几何形状、外形尺寸、表面状态、内部组织、物理和化学性能以及相互关系，最后使之成为预期产品的方法及过程。
1. 工艺的概念 国家标准GB/T4863-1985对工艺的定义：使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。不 同的国家对工艺有不同的命名。中国对工业制作技艺的总称传统上叫“工艺”，与苏联的命名相当。这是由于20世纪50年代，我国大量引进苏联的制造技术，工艺这个词便被广泛应用起来，沿用至今。英文的“工艺”与“技术”是同一个单词“TECHNOLOGY”，也可称“制造技术”。英、美等国的企业没有单设工艺部门，这并不是没有工艺部门，而是将工艺工作职能放在制造部。日本称工艺为“生产技术”，工艺工作职能设在生产技术部。（注：以上只是一个翻译习惯的问题。）我国普遍应用“工艺”这个规范的术语。 2. 工艺诀窍 工艺是企业的Know —how, 是企业的看家本领，即企业的核心竞争力。一般认为，企业间竞争 的实质是技术实力的竞争。评价一个企业的技术能力，主要有三个方面：一是设计技术能力，掌握产品核心部件的设计技术；二是工艺技术能力，具有制造该产品的工艺基础；三是员工的技术素质和职业道德水准的高低。 不少人认为引进产品可通过测绘进行仿制，但制作出的产品能与原产品完全一样吗？答案显而易见，这里一定存在差距，就像过去人们买电视机都愿意买原装品一样。这是因为重要的零部件是原产地生产的质量好，且国内装配工艺水平与国外相比有差距。２０世纪80年代中期，天津市经委的一位领导曾悟出一个道理，为什么引进了这么多技术，做出来的产品还有差距？经分析发现是工艺上的差距。工艺Know —how 就像一张纸，一捅破就都知道了，因为这是人家的看家本领。所以说制造工艺是企业参与竞争、谋求发展的核心技术竞争能力。 3. 工艺是企业生产的基本要素 工艺是科学技术第一生产力的基本要素。只要有生产，就得有工艺。这是因为：第一，在产品生产的全过程中，都是按照工艺要求进行施工作业的。特别是现代化大工业的生产，工艺的基础作用尤为重要和明显。第二，工艺是组织、指挥生产的技术依据。依靠工艺工作的基础与纽带作用，使人、机、料、法、环、测等生产要素有机地结合起来，并有效地开展生产活动。第三，企业工艺先进性决定了生产的现代化水平。评价工艺的先进性，应该对工艺做技术与经济的全面、综合的评价，而不能单纯地考虑工艺的先进性与装备的自动化程度等等。工艺的先进性、适用性是企业技术资源的优化配置和合理运用的程度，其评价标准是适合企业生产与发展的工艺能力。因此工艺的进步是企业生产现代化的重要和基本内涵。很难设想，一个实行现代化管理的企业，却沿用着落后的工艺。
水泥工业新技术主要集中在新型均化技术、粉磨技术、煅烧技术、环保技术以及自动化技术。目的在于降低消耗，保护环境，提高产品质量。使水泥工业朝着绿色工业的方向发展，改变人们对水泥工业的不良印
象。
关于新型干法回转窑水泥熟料产量的探讨-中国水泥技术网
2009-4-6 作者: 陈晓东，高玉宗
关于新型干法水泥回转窑的产量，不同的科研机构和学者有着不同的看法，国内外较典型的有日本水泥协会、南京化工学院、北京建材院等单位归纳出的多种不同的计算公式，在不同的历史时期，对新型干法回转窑生产线的设计和生产起到了重要的指导作用。但是新型干法水泥生产技术并不是狭义上的窑外分解技术，其技术的发展还与回转
窑、燃烧器、冷却机、高温风机、密封
装置和锁风阀等生产装备的改进，耐火材料（包括非金属和金属材料）研制水平的提高，设计和生产操作技术水平（如原燃料和生料均化技术水平、自动化控制技术水平、科研和生产技术人员的经验积累等）的发展密切相关。因此随着新型干法水泥生产技术的不断提高，这些经典公式与当前国内外的先进生产水平相比，存在了较大的偏差。
目前我们在挖掘回转窑系统的生产潜力、大幅度提高新型干法回转窑的产量方面在作进一步工作，并在我们承担的工程设计中逐步进行实践，也逐步取得了很好的实践效果。对回转窑产量的认识，根据南京工业大学李昌勇和武汉工业大学李建锡等众多学者所作的基础工作，我们认为单一发挥某一系统的功效均会对产量提高起到作用，但新型干法技术又是一项综合的系统工程，无论在哪一个环节出现“瓶颈”又都会影响产量的提高，所以只有在同时发挥回转窑系统和预热分解系统功效时（相应的其它配套技术发展也应跟上），系统才可望达到更高的理想产量。
水泥熟料的烧成依靠的是煤粉在回转窑内、窑尾分解炉内燃烧后产生的大量热能。从理论和实践上讲，水泥熟料的产量与烧成系统的燃煤量是成正比的，因此系统达到更高理想产量的有效措施，在于提高回转窑和分解炉的总燃煤量。为了实现更高的理想产量目标，我们的实践工作分为两个步骤：第一步达到“产量一”，即采用目前的先进技术可望达到的熟料产量，其相关的技术已成熟可靠，例如经我们进行技术改造设计的四平石岭水泥厂Φ3×48m 回转窑已接近这一产量，取得了较好的实践效果；第二步达到“产量二”，即窑头喷煤量在“产量一”的情况下，继续增大分解炉内的喷煤量，充分发挥分解炉的功效，
提高生料的入窑温度，
减轻窑内的负担，使回转窑系统达到更高的理想产量。
“产量一”的主要设计思想为提高回转窑烧成带的截面热负荷，即通过提高窑头的用煤量，挖掘回转窑的生产能力。并根据传统设计中窑头用煤：窑尾用煤≈40:60的关系，相应提高窑尾的用煤量，并通过对预热器、分解炉的技术改造，使其结构、炉容等能够适应提产后的要求，大幅度提高熟料产量。
从热工方面来考虑，回转窑的实际生产能力主要受截面热负荷、截面风速、工作温度这几个参数的影响。特定原料和特定率值下熟料的烧成温度是一定的，而截面热负荷与截面风速又是相互关联的，所以影响回转窑产量的最主要参数就是截面热负荷。
事实上，传统的预热分解窑虽然产量最高，但与湿法窑、余热发电窑、五级SP 窑等烧成带的截面热负荷相比，反倒是偏小的，这也就为提高预分解窑的截面热负荷，大幅度提高传统预分解窑的产量带来了空间。我们在进行四平石岭水泥厂Φ3×48m回转窑技术改造中，就是根据湿法窑、余热发电窑、五级SP 窑已经实现的烧成带截面热负荷，确定改造后达到的热负荷指标，并据此确定了技术改造的各项指标，目前该生产线的最大熟料产量已突破1500t/d。
下表中的“产量一”即为采用目前的先进技术可望达到的产量（由于影响产量的因素很多，例如不同企业的原燃料种类不同、入窑生料成份的波动情况和率值控制情况不同，冷却机的冷却效果、喷煤管的结构形式、高温风机的拉风能力等设备配套情况均会有所差异，故提法上称之为“可望达到的产量”）。
“产量二”的主要设计思想是在提高分解炉的烧煤量方面开拓思路，以充分发挥预热分解系统的功效。目前分解炉的设计，基本还局限于分解炉用煤量在60%左右的设计思路，生料入窑的温度大都控制在870℃以下。由于生料在1100℃之前是大量的吸热反应，需要吸收大量的热量，而在1100℃以后大量的固相放热反应开始占主导，总的吸热量很少。所以虽然目前的新型干法窑的入窑表现分解率最高达到了95%以上，但由于入窑生料温度低，回转窑仍承担1100℃以下相当一部分吸热反应，所以回转窑的负担仍然较大，有减轻的余地。我们正在研究的设计思路是，窑头喷煤量在“产量一”的情况下（现阶段已基本达到头煤喷入量极限），继续增大分解炉内的喷煤量（例如达到总用煤量的75%左右甚至更高），提高生料的入窑温度（例如达到1000℃甚至更高），使原本在窑内进行的吸热反应，再部分地移到分解炉内进行，大幅度地减轻窑内的负担，从而大幅度地提高回转窑的熟料产量。这里需重视的几个问题是：结构形式的设计、炉容的确定、耐火材料（非金属和金属材料）的配套、结皮堵塞问题的处理、配套设备的选型及回转窑的转速、填充率等。由于上述问题的解决不用依赖于相关技术的突破性发展，相信通过我们以及其它参与水泥建设和技术改造的各方同仁努力，一定会克服可能遇到的各方面问题，在不久的将来达到“产量二”的目标。“产量二”是通过在生料入窑温度为1000℃时所作的热量平衡计算取得的，随着入窑生料温度在允许的范围内进一步提高，熟料产量还有望进一步提高。