编制：
日期： 硅酸钙板、吊顶装饰工程
施
工 方 案
1、 施工准备 （1） 技术准备： 1） 审图：
正式进入天花安装施工前，认真查阅图纸、洽商、方案和相关规范，确定各类吊顶安装部位，与水电安装管理人员明确前置工序完成情况，确定各楼层、各部位吊顶施工的施工顺序。
2） 管理人员及劳务人员培训、教育：
施工人员进场进行集体培训，提高管理、操作人员安全质量意识。 3） 技术交底：
认真执行技术交底制度。施工前责任师写出详细书面技术交底资料，并对施工队伍负责人进行交底，施工队技术负责人对施工人员进行二次交底。在施工过程中及时检查施工状况及质量情况，加强过程控制，防止返工。
4） 测量放线：
测量人员测设建筑1m线。细部定位线由相应工序施工人员自行测设。 （2） 材料、设备准备： 1） 机具：
另备手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等 2） 材料： 进场材料必须遵守国家现行有关技术标准、规范之规定，并符合设计要求。材料进场必须有供应部门提供的相关资质材料，由物资管理部转交技术管理部检查、备案。 材料存放：产品在运输、存放、和使用过程中应该轻拿轻放，严禁雨淋受潮，存放环境必
须干燥、通风、避雨，下垫方木，与墙壁要有一定距离。
（3） 人员准备：
（4） 设备准备： （5） 其他准备工作：
1） 吊顶内的通风、水电管道应安装验收完毕，消防管道应安装并打压完毕并验收合格；确定好灯位、通风及各种露明孔口位置；
2） 顶棚罩面板安装前应先完成墙地面湿作业项目；
3） 搭好顶棚施工用操作架；
4） 吊顶大面积施工前应先进行样板间施工，对顶棚的起拱、灯槽、通风等构造处理方法进行确定，并确定分格原则；吊顶板的排列原则：房间短向中心线为依据，向两侧布置安装，对称布置美观整齐;
5） 罩面板按照规格颜色进行分类选配； 2、 施工方法
（1） 轻钢龙骨吊顶施工： 1） 施工顺序：
吊顶施工工艺：弹线找好标高→划分龙骨分档线→安装龙骨吊件→固定主龙骨→固定次龙骨、边龙骨→安装吊顶板罩面板
总工序穿插：墙顶湿作业→弹标高线、龙骨分档线→水电管线安装，灯、通风、消防等露明口定位→吊顶施工→水电灯具、通风等外露设备安装
2） 顶棚弹标高水平控制线：
根据楼层1m水平控制线按吊顶标高，向上反出顶棚设计标高，沿墙柱弹出顶棚标高控制线；
3） 划分龙骨分档线：
按设计要求主次龙骨间距，在墙柱顶棚水平标高控制线上划分龙骨分档线。主次龙骨间距要求详见下表： 4） 安装主龙骨吊杆：
根据施工图先在墙、柱上顶棚标线及龙骨分档线，在顶棚上划出吊杆的位置；钻孔安膨胀螺栓，悬挂吊杆或吊杆焊接。φ8钢筋吊杆，外刷防锈漆。吊杆距主龙骨端部距离≤300mm，否则应增设吊杆。一般顶板厚度为100mm，打孔直径为12mm、深度为80mm，膨胀螺栓选用10x80mm。打螺丝孔时要避开预埋管线的位置，防止预埋产品受到损坏。 龙骨吊杆安装应以水电灯位及通风、消防露空设备布置图为基础，尽量避让相关设备位置。
5） 主龙骨安装： 吊顶龙骨安装注意事项：
a） 安装龙骨前，要与照明、通风、消防等专业施工做好图纸会审工作，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体，其吊悬系统与吊顶分开，自成体系。
b） 为了防止吊顶上下晃动，可作辅助支撑。 c） 吊杆与结构固定，不允许固定在管道上。
d） 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免中龙骨下坠。 e） 当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。
f） 吊顶龙骨安装前，吊顶内的通风、水电管道，安装完毕。消防管道安装并试水完毕。
6） 龙骨选型：
所有吊顶均采用不上人型；
硅钙板吊顶：主龙骨的拟定为规格为TB24x38中距600mm；次龙骨为TB24x28中距600；及L型边龙骨。
矿棉板吊顶：主龙骨的拟定为规格为TB24x38中距600mm；次龙骨为TB24x28中距600；及L型边龙骨。
纸面石膏板吊顶：主龙骨的拟定为规格为BC60x27中距429mm；次龙骨为BC60x27中距1200；及L型边龙骨；
条形铝板吊顶：主龙骨的拟定为规格为U型轻钢主龙骨CB38x12中距≤1500mm；条板次龙骨为LB50x26中距≤1200；
铝方板吊顶：主龙骨的拟定为规格为U型轻钢主龙骨CB30x12中距≤1200mm；次龙骨为TB16x32中距600；横撑为TB16x26中距600及L型边龙骨；
7） 主龙骨安装：
装配吊杆螺母；在主龙骨上安装吊挂件；将组装好吊挂件的主龙骨，按照分档位置线使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓并拧好螺母；主龙骨连接处安装连接件，拉通线调整主龙骨
标高、和平直；安装洞口附加龙骨；钉固边龙骨，采用射钉固定。射钉间距1000mm；
离墙边第一根主龙骨距离≤200mm。顶棚需要开孔，先在开孔的位置划出开孔的位置，将龙骨加固好。
先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200左右。主龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。
8） 次龙骨安装：
按弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件；将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上；当次龙骨长度需要多根连接时，使用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定；采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在罩面板安装时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨(主要用于矿棉板、硅钙板安装)；
明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨的间隙不得大于1mm。 （2） 罩面板安装：
龙骨验收合格后可以开始罩面板的安装。在罩面板安装前，必须对吊顶内的各种管线、设备进行检查验收，并进行打压试验合格，才允许安装罩面板。
（3） 硅钙板安装：
T型轻钢骨架通长龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合要求后，垂直于通长龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板的安装由顶棚中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板安装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。每行罩面板安装完成后，拉通线调整T型明龙骨。
（4） 水电配合施工：
水电管线安装应提前开始，并在吊顶吊杆安装前基本完成安装工作，防止因为吊顶吊杆就位影响管线安装；弹好吊顶标高线以及吊顶分档线后，水电及通风可根据已有标线进行露明设备定位工作；龙骨安装完毕后可开始灯具、通风口安装；在安装罩面板前应进行吊顶内管线的打压、验收工作；罩面板安装完毕后，水电开始露明设备安装。
3、 技术质量保证措施 （1） 质量保证措施：
在施工中认真操作，保证吊顶平整，认真检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查龙骨面标高及平整度；
龙骨预留洞口、灯具口、通风口等处应按照构造要求设置龙骨、连接件及加强件，保证吊顶龙骨的整体刚度；
吊顶轻钢骨架应吊挂在主体结构上，螺母拧紧、吊杆连接牢靠，严格控制设计标高，吊顶内的管线、设备件不得固定在轻钢骨架上；
认真挑选罩面板，按照规格尺寸分类，防止因材料问题发生罩面分格间隙不等、缝隙不直现象，施工中应注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证板面平整对直；
铝方板吊顶施工应注意板块色差，板材按房间大小分批进场，并严格分色挑选。吊顶施工应集中进行，逐个房间完成，防止发生颜色不均的质量弊病；
（2） 质量要求： 1） 保证项目：
轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、样式、规格符合要求；
轻钢龙骨安装，吊杆、主次龙骨位置正确，连接牢固、无松动现象； 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷 ，且必须安装牢固； 2） 基本项目：
轻钢龙骨整面应顺直，无弯曲、变形，吊挂件、连接件应符合产品组合技术要求； 罩面板表面平整、洁净，颜色一致，且无污染、反锈等缺陷；
罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密； 3） 允许偏差：
4、 安全技术措施
（1） 吊顶施工外窗安装利用现有外脚手架，在正式施工前，安装人员操作过程中必须佩带安全带，穿防滑鞋；
（2） 脚手架使用前，先检查护身栏、挡脚板等是否安全可靠，发现问题及时修整后，才能在上面作业，脚手架上放置料具要注意分散放平放稳。堆放物体时不得超过规定荷载,严禁随意从高空向下抛掷杂物；
（3） 室内进行两米以上施工作业时，施工人员应佩带安全带；
（4） 使用手提电动机械时,接好地线及防漏电保护开关，使用前应先空运转,确定完好无误后,方可正式使用；
（5） 在黑暗处作业及夜班施工时，使用３６Ｖ低压灯进行照明；
（6） 使用外用电梯作垂直运输工具时，待联系好上落信号，吊笼平层稳定后，才能进行装卸作业；
（7） 不准在门窗、洗脸池等器件上搭设脚手板；
（8） 未尽事宜，执行现场规定和国家相关法规、规范、规程、标准； 5、 成品保护措施
（1） 轻钢龙骨及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢龙骨的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备件上；
（2） 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈；
（3） 工程中已经安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损；
（4） 轻钢龙骨不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上；
（5） 顶棚内所有管道的试水、试压、保温等工序必须全部验收合格后，方可开始罩面板的施工；
编制：
日期： 硅酸钙板、吊顶装饰工程
施
工 方 案
1、 施工准备 （1） 技术准备： 1） 审图：
正式进入天花安装施工前，认真查阅图纸、洽商、方案和相关规范，确定各类吊顶安装部位，与水电安装管理人员明确前置工序完成情况，确定各楼层、各部位吊顶施工的施工顺序。
2） 管理人员及劳务人员培训、教育：
施工人员进场进行集体培训，提高管理、操作人员安全质量意识。 3） 技术交底：
认真执行技术交底制度。施工前责任师写出详细书面技术交底资料，并对施工队伍负责人进行交底，施工队技术负责人对施工人员进行二次交底。在施工过程中及时检查施工状况及质量情况，加强过程控制，防止返工。
4） 测量放线：
测量人员测设建筑1m线。细部定位线由相应工序施工人员自行测设。 （2） 材料、设备准备： 1） 机具：
另备手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等 2） 材料： 进场材料必须遵守国家现行有关技术标准、规范之规定，并符合设计要求。材料进场必须有供应部门提供的相关资质材料，由物资管理部转交技术管理部检查、备案。 材料存放：产品在运输、存放、和使用过程中应该轻拿轻放，严禁雨淋受潮，存放环境必
须干燥、通风、避雨，下垫方木，与墙壁要有一定距离。
（3） 人员准备：
（4） 设备准备： （5） 其他准备工作：
1） 吊顶内的通风、水电管道应安装验收完毕，消防管道应安装并打压完毕并验收合格；确定好灯位、通风及各种露明孔口位置；
2） 顶棚罩面板安装前应先完成墙地面湿作业项目；
3） 搭好顶棚施工用操作架；
4） 吊顶大面积施工前应先进行样板间施工，对顶棚的起拱、灯槽、通风等构造处理方法进行确定，并确定分格原则；吊顶板的排列原则：房间短向中心线为依据，向两侧布置安装，对称布置美观整齐;
5） 罩面板按照规格颜色进行分类选配； 2、 施工方法
（1） 轻钢龙骨吊顶施工： 1） 施工顺序：
吊顶施工工艺：弹线找好标高→划分龙骨分档线→安装龙骨吊件→固定主龙骨→固定次龙骨、边龙骨→安装吊顶板罩面板
总工序穿插：墙顶湿作业→弹标高线、龙骨分档线→水电管线安装，灯、通风、消防等露明口定位→吊顶施工→水电灯具、通风等外露设备安装
2） 顶棚弹标高水平控制线：
根据楼层1m水平控制线按吊顶标高，向上反出顶棚设计标高，沿墙柱弹出顶棚标高控制线；
3） 划分龙骨分档线：
按设计要求主次龙骨间距，在墙柱顶棚水平标高控制线上划分龙骨分档线。主次龙骨间距要求详见下表： 4） 安装主龙骨吊杆：
根据施工图先在墙、柱上顶棚标线及龙骨分档线，在顶棚上划出吊杆的位置；钻孔安膨胀螺栓，悬挂吊杆或吊杆焊接。φ8钢筋吊杆，外刷防锈漆。吊杆距主龙骨端部距离≤300mm，否则应增设吊杆。一般顶板厚度为100mm，打孔直径为12mm、深度为80mm，膨胀螺栓选用10x80mm。打螺丝孔时要避开预埋管线的位置，防止预埋产品受到损坏。 龙骨吊杆安装应以水电灯位及通风、消防露空设备布置图为基础，尽量避让相关设备位置。
5） 主龙骨安装： 吊顶龙骨安装注意事项：
a） 安装龙骨前，要与照明、通风、消防等专业施工做好图纸会审工作，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体，其吊悬系统与吊顶分开，自成体系。
b） 为了防止吊顶上下晃动，可作辅助支撑。 c） 吊杆与结构固定，不允许固定在管道上。
d） 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免中龙骨下坠。 e） 当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。
f） 吊顶龙骨安装前，吊顶内的通风、水电管道，安装完毕。消防管道安装并试水完毕。
6） 龙骨选型：
所有吊顶均采用不上人型；
硅钙板吊顶：主龙骨的拟定为规格为TB24x38中距600mm；次龙骨为TB24x28中距600；及L型边龙骨。
矿棉板吊顶：主龙骨的拟定为规格为TB24x38中距600mm；次龙骨为TB24x28中距600；及L型边龙骨。
纸面石膏板吊顶：主龙骨的拟定为规格为BC60x27中距429mm；次龙骨为BC60x27中距1200；及L型边龙骨；
条形铝板吊顶：主龙骨的拟定为规格为U型轻钢主龙骨CB38x12中距≤1500mm；条板次龙骨为LB50x26中距≤1200；
铝方板吊顶：主龙骨的拟定为规格为U型轻钢主龙骨CB30x12中距≤1200mm；次龙骨为TB16x32中距600；横撑为TB16x26中距600及L型边龙骨；
7） 主龙骨安装：
装配吊杆螺母；在主龙骨上安装吊挂件；将组装好吊挂件的主龙骨，按照分档位置线使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓并拧好螺母；主龙骨连接处安装连接件，拉通线调整主龙骨
标高、和平直；安装洞口附加龙骨；钉固边龙骨，采用射钉固定。射钉间距1000mm；
离墙边第一根主龙骨距离≤200mm。顶棚需要开孔，先在开孔的位置划出开孔的位置，将龙骨加固好。
先将主龙骨与吊杆连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。大的房间可以根据设计要求起拱，一般为1/200左右。主龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，应适当错开。
8） 次龙骨安装：
按弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件；将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上；当次龙骨长度需要多根连接时，使用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定；采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在罩面板安装时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨(主要用于矿棉板、硅钙板安装)；
明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨的间隙不得大于1mm。 （2） 罩面板安装：
龙骨验收合格后可以开始罩面板的安装。在罩面板安装前，必须对吊顶内的各种管线、设备进行检查验收，并进行打压试验合格，才允许安装罩面板。
（3） 硅钙板安装：
T型轻钢骨架通长龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合要求后，垂直于通长龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板的安装由顶棚中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板安装在T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。每行罩面板安装完成后，拉通线调整T型明龙骨。
（4） 水电配合施工：
水电管线安装应提前开始，并在吊顶吊杆安装前基本完成安装工作，防止因为吊顶吊杆就位影响管线安装；弹好吊顶标高线以及吊顶分档线后，水电及通风可根据已有标线进行露明设备定位工作；龙骨安装完毕后可开始灯具、通风口安装；在安装罩面板前应进行吊顶内管线的打压、验收工作；罩面板安装完毕后，水电开始露明设备安装。
3、 技术质量保证措施 （1） 质量保证措施：
在施工中认真操作，保证吊顶平整，认真检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查龙骨面标高及平整度；
龙骨预留洞口、灯具口、通风口等处应按照构造要求设置龙骨、连接件及加强件，保证吊顶龙骨的整体刚度；
吊顶轻钢骨架应吊挂在主体结构上，螺母拧紧、吊杆连接牢靠，严格控制设计标高，吊顶内的管线、设备件不得固定在轻钢骨架上；
认真挑选罩面板，按照规格尺寸分类，防止因材料问题发生罩面分格间隙不等、缝隙不直现象，施工中应注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证板面平整对直；
铝方板吊顶施工应注意板块色差，板材按房间大小分批进场，并严格分色挑选。吊顶施工应集中进行，逐个房间完成，防止发生颜色不均的质量弊病；
（2） 质量要求： 1） 保证项目：
轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、样式、规格符合要求；
轻钢龙骨安装，吊杆、主次龙骨位置正确，连接牢固、无松动现象； 罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷 ，且必须安装牢固； 2） 基本项目：
轻钢龙骨整面应顺直，无弯曲、变形，吊挂件、连接件应符合产品组合技术要求； 罩面板表面平整、洁净，颜色一致，且无污染、反锈等缺陷；
罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密； 3） 允许偏差：
4、 安全技术措施
（1） 吊顶施工外窗安装利用现有外脚手架，在正式施工前，安装人员操作过程中必须佩带安全带，穿防滑鞋；
（2） 脚手架使用前，先检查护身栏、挡脚板等是否安全可靠，发现问题及时修整后，才能在上面作业，脚手架上放置料具要注意分散放平放稳。堆放物体时不得超过规定荷载,严禁随意从高空向下抛掷杂物；
（3） 室内进行两米以上施工作业时，施工人员应佩带安全带；
（4） 使用手提电动机械时,接好地线及防漏电保护开关，使用前应先空运转,确定完好无误后,方可正式使用；
（5） 在黑暗处作业及夜班施工时，使用３６Ｖ低压灯进行照明；
（6） 使用外用电梯作垂直运输工具时，待联系好上落信号，吊笼平层稳定后，才能进行装卸作业；
（7） 不准在门窗、洗脸池等器件上搭设脚手板；
（8） 未尽事宜，执行现场规定和国家相关法规、规范、规程、标准； 5、 成品保护措施
（1） 轻钢龙骨及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢龙骨的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备件上；
（2） 轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈；
（3） 工程中已经安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损；
（4） 轻钢龙骨不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上；
（5） 顶棚内所有管道的试水、试压、保温等工序必须全部验收合格后，方可开始罩面板的施工；