绝 热 施 工 方 案
1、编制说明
兖矿联工发有限公司年产20万吨/年醋酸甲醇项目，甲醇净化装置脱硫、脱碳和变换及燃气回收工段，有低温保冷的，如脱碳塔T4001，T4002气体塔等设备介质温度最低为零下-6º--5º之间，也有保温的，如水煤气废热锅炉E2001，为了保证绝热工程的施工质量，使装置能够安全低能耗地运行，特编制该施工方案，以保证施工质量，减少能耗。
2、 编制依据
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GB50185-93 《化工设备与管路绝热结构图册》 HA-601 执行
《管道及设备绝热设计规定》 天辰设计院编
3、绝热工程概况
兖矿联工发化工有限公司年产20万吨/年甲醇醋酸项目，甲醇净化脱硫、脱碳和变换及燃气热回收，共有保冷设备 16 台，保冷管道约 3000米，保温设备 48 台，保温管道约5800 米。其中操作温度最低的 -6 ºC，操作温度最高的是 350 ºC。
4、施工准备
4.1班组熟悉图纸及施工方案；
4.2技术员提材料计划，进行技术交底和安全交底，并下达工程质量单；
4.3搭设工棚及现场清理，材料分类存放；
4.4机具就位放样、下料；
5、 施工要求
5.1需绝热的设备（管道），需按施工图及设计文件要求进行全面检查验收并进行工序交接；
5.2设备（管道）在绝热前必须按有关规定进行强度气密性试验；
5.3绝热结束后在吊装运输中、试开车前不得碰撞和损伤，使用前妥善保管；
5.4材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备；
5.5保护设施安全可靠，施工用水、电能满足连续施工要求；
6、绝热原材料质量要求
6.1 绝热材料
6.1.1 阻燃聚氨酯泡沫塑料，氧指数 >30,导热系数0.022W/Mk,密度30-40KG/m³,抗弯强度≥24.5N/cm²
6.1.2 复合硅酸盐制品，容重45-60Kg/m³；安全使用温度不低于600 ºC，管壳采用半硬质材料。
6.2 辅助材料：
6.2.1防锈层材料：冷底子油10#或30#石油沥青∶轻柴油35∶65
6.2.2防潮层材料：阻燃型沥青玛蹄脂，中碱平纹粗格玻璃丝布，厚度
0.1-0.2mm
6.2.3 绑扎材料，使用镀锌及镀锌钢带
100≤D≤600 18# 镀锌铁丝
DN>1000 20*0.5 镀锌钢带
6.2.4 自攻螺钉的规格为ST 4.2X16-C-Z, GB845-85
6.3 保护层材料
热镀锌薄钢板厚度0.3mm、0.5mm，符合国家标准
绝热结构：保冷 防锈层——绝热层——防潮层——保护层
保温 绝热层——保护层
施工用主材必须有出厂合格证，并经复验合格后才能使用，各种材料应分类、分规格妥善存放，露天存放，应有相应的防护措施，不得被雨淋。
7、施工方法及要求
7.1 为了减少聚氨酯泡沫塑料的施工缝隙，提高保冷效果，而采取现场整体浇注；浇注方法是将配制好的液态原料或湿料倒入设备及管道外壁设置的模具内，使其发泡定型或养护成型的一种绝热施工方法。
7.2 浇注的一般规定
7.2.1 模具与置备
模具结构和形状应根据绝热层用料情况，施工程序和设备及管道的形状进行设计
模具在安装过程中应设置临时固定设施。
模具采用钢模，模板应平整，拼缝严密，尺寸准确，支点稳定，模具在每次更换后，模板的内侧应清理干净，涂刷脱模剂，或在摸具内铺衬一层聚乙烯薄膜。
7.2.3 试浇与试块
采用浇注法施工，在手工施工前须进行试浇，其性能应符合设计要求。 在浇注过程中，对每批配料都需同时浇注试块，可随时测试其性能，控制工程质量。
7.2.4 聚氨酯泡沫的浇注
浇注的施工表面应保持干燥，配料、用料应准确，环境温度必须符合产品使用规定。
浇注前进行试浇，注意观察发泡速度、孔径大小、颜色变化，有无裂纹
和变形，试浇试块的密度、自熄性应符合设计要求，大面积浇注时，应设多个对称点浇注口，分段、分片进行，出料要均匀，封口要迅速，以控制浇注质量。在浇注过程中，如有发泡不良、脱落、发酥发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷时， 绝热层的敷设应同层错缝（不形成十字缝），上下层压缝，其压边搭接长度不小于50mm，接缝要紧密平整，压缝遇有螺栓连接处，其一侧应留有螺栓长度加25mm的拆卸间隙。
7.2 硬质聚氨酯泡沫板材（瓦块）粘贴于设备之前，可根据设备外表面的几何形状尺寸，如标准图所示，开出“十”字或“-”字V型槽，弯曲适合设备外表面，在开槽的一面点状涂抹粘接剂，紧密贴到设备表面。同时，板与板间的侧面接缝外，也用粘接剂粘合。
7.3 保冷层采用20*0.5镀锌钢带捆扎，用简易打包机打紧，每块保冷板上捆扎不少于两道，不能螺旋式缠绕捆扎。加固的间距为500mm弯头部位的绝热层，应将直管加工成虾米腰敷设。
7.3 封头绝热层的施工，应将制品按照封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设，捆扎材料一端应系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射状扎紧条，必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。
7.4 施工关键点
7.4.1保冷设备上的管道、裙座、支架、吊耳等必须保冷，其保冷长度不少于保冷厚度的四倍或敷设至垫木处；
7.4.2 施工后的保冷层应做成喇叭状，不得覆盖设备名牌，保冷施工严格按照设计文件的要求施工，防潮层的厚度和密封性要重点控制；
7.4.3 防潮层、防水层的施工
泡沫塑料保冷层可以用沥青马蹄脂和中碱玻璃纤维布作防潮层，其结构是：
第一层：沥青马蹄脂，厚度δ=3
第二层：中碱平纹玻璃丝布 0.1-0.2
第三层：沥青马蹄脂，厚度δ=3
施工方法是：玻璃丝布应随沥青马蹄脂边涂边贴，其环向、纵向接缝搭接不小于50mm，搭接处必须贴密实。立式设备和垂直管道的环向接缝应上搭下。 粘贴的方式，可采用螺旋式缠绕或平铺，待干燥后再涂第二遍的3mm后的沥青马蹄脂，外表面应平整。
8、金属防护层的施工
按照规定，所有设备及大于等于250的管道用0.5mm的镀锌薄钢板，一般小管道用0.3mm的镀锌薄钢板，紧固件用镀锌自攻螺钉，M4*10或M4.2*12，可根据保护层材料情况选用。
金属保护层应根据绝热后形成的几何尺寸、外形合理排版下料，每块板上都必须有压筋，起凸，纵向搭接宽度为30-50mm，应保证裕量，对于大于等于DN200的绝热体，环缝搭接不小于50mm；
施工时，金属防护层必须紧贴绝热层（防潮层），手电钻钻孔时禁止损坏防潮层，以及内层本体。
保护层的紧固，用M4.2*12或M4*10的自攻螺钉，钉距不大于200mm，且分布均匀，每件护皮上不少于2个螺钉；
保冷层的外保护宜采用咬口、挂口安装，以减少螺钉对防潮层的损坏，确保保冷质量。
设备及大型储罐金属保护层的接缝、布置，应呈棋盘状错列布置。金属保
护层下料时，应按照设备的外型排版划线，并应综合考虑接缝形式，密封要求及膨胀收缩量留出30-50mm的裕量。
设备封头的护壳，应按封头绝热层的形状大小进行恰当的分瓣、下料，并一边压出凸筋，另一边搭接，也可采用插接。
安装好的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。
9、 施工安全技术措施
9.1 施工人员必须着工作服，穿戴相应的劳保防护用品。
9.2 高空作业必须使用安全带，进入现场必须戴安全帽。
9．3安全用电，正确操作使用机具。
9．4安全防火，有消防器材和相应措施。电器，电缆完好，防止漏电伤人或电击设备，管道。
9．5搭设脚手架应该牢固可行，搭脚手架必须既经安全部门验收合格方可使用。
9．6严禁在小直径管道相攀登，行走，搭设脚手架。
9．7现场施工，注意上下左右的情况，及防止坠物伤人或设备。
10，工程验收
绝热层偏差
保温层：+10%，-5%。
保冷层：+5mm，-0mm
防潮层：接头及层次应严密、连续、无漏点、及机械损伤、表面平整、无气泡、翘口、脱层开裂等现象、表面平整偏差≤5mm
10.1金属保护层
10.1.1不得有松脱、翻边、豁口、翘边和明显的凸坑
10、1、2管道护壳接缝、环缝与管轴线垂直、纵线与其保持平行。纵缝应符合防雨要求，设备的纵，环缝相垂直，纵缝间，环缝间平行整齐，平整，美观。 工程质量符合施工及验收规范要求。施工班组做好施工纪录，填写有关交工资料，及时通知甲方和监理，对每道工序检查签字确认。
山东兖矿集团甲醇、醋酸项目
绝热工程施工方案
编制：
审核：
批准：
中化十一公司山东兖矿项目部
2004年5月27日
绝 热 施 工 方 案
1、编制说明
兖矿联工发有限公司年产20万吨/年醋酸甲醇项目，甲醇净化装置脱硫、脱碳和变换及燃气回收工段，有低温保冷的，如脱碳塔T4001，T4002气体塔等设备介质温度最低为零下-6º--5º之间，也有保温的，如水煤气废热锅炉E2001，为了保证绝热工程的施工质量，使装置能够安全低能耗地运行，特编制该施工方案，以保证施工质量，减少能耗。
2、 编制依据
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ126-89
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》 GB50185-93 《化工设备与管路绝热结构图册》 HA-601 执行
《管道及设备绝热设计规定》 天辰设计院编
3、绝热工程概况
兖矿联工发化工有限公司年产20万吨/年甲醇醋酸项目，甲醇净化脱硫、脱碳和变换及燃气热回收，共有保冷设备 16 台，保冷管道约 3000米，保温设备 48 台，保温管道约5800 米。其中操作温度最低的 -6 ºC，操作温度最高的是 350 ºC。
4、施工准备
4.1班组熟悉图纸及施工方案；
4.2技术员提材料计划，进行技术交底和安全交底，并下达工程质量单；
4.3搭设工棚及现场清理，材料分类存放；
4.4机具就位放样、下料；
5、 施工要求
5.1需绝热的设备（管道），需按施工图及设计文件要求进行全面检查验收并进行工序交接；
5.2设备（管道）在绝热前必须按有关规定进行强度气密性试验；
5.3绝热结束后在吊装运输中、试开车前不得碰撞和损伤，使用前妥善保管；
5.4材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备；
5.5保护设施安全可靠，施工用水、电能满足连续施工要求；
6、绝热原材料质量要求
6.1 绝热材料
6.1.1 阻燃聚氨酯泡沫塑料，氧指数 >30,导热系数0.022W/Mk,密度30-40KG/m³,抗弯强度≥24.5N/cm²
6.1.2 复合硅酸盐制品，容重45-60Kg/m³；安全使用温度不低于600 ºC，管壳采用半硬质材料。
6.2 辅助材料：
6.2.1防锈层材料：冷底子油10#或30#石油沥青∶轻柴油35∶65
6.2.2防潮层材料：阻燃型沥青玛蹄脂，中碱平纹粗格玻璃丝布，厚度
0.1-0.2mm
6.2.3 绑扎材料，使用镀锌及镀锌钢带
100≤D≤600 18# 镀锌铁丝
DN>1000 20*0.5 镀锌钢带
6.2.4 自攻螺钉的规格为ST 4.2X16-C-Z, GB845-85
6.3 保护层材料
热镀锌薄钢板厚度0.3mm、0.5mm，符合国家标准
绝热结构：保冷 防锈层——绝热层——防潮层——保护层
保温 绝热层——保护层
施工用主材必须有出厂合格证，并经复验合格后才能使用，各种材料应分类、分规格妥善存放，露天存放，应有相应的防护措施，不得被雨淋。
7、施工方法及要求
7.1 为了减少聚氨酯泡沫塑料的施工缝隙，提高保冷效果，而采取现场整体浇注；浇注方法是将配制好的液态原料或湿料倒入设备及管道外壁设置的模具内，使其发泡定型或养护成型的一种绝热施工方法。
7.2 浇注的一般规定
7.2.1 模具与置备
模具结构和形状应根据绝热层用料情况，施工程序和设备及管道的形状进行设计
模具在安装过程中应设置临时固定设施。
模具采用钢模，模板应平整，拼缝严密，尺寸准确，支点稳定，模具在每次更换后，模板的内侧应清理干净，涂刷脱模剂，或在摸具内铺衬一层聚乙烯薄膜。
7.2.3 试浇与试块
采用浇注法施工，在手工施工前须进行试浇，其性能应符合设计要求。 在浇注过程中，对每批配料都需同时浇注试块，可随时测试其性能，控制工程质量。
7.2.4 聚氨酯泡沫的浇注
浇注的施工表面应保持干燥，配料、用料应准确，环境温度必须符合产品使用规定。
浇注前进行试浇，注意观察发泡速度、孔径大小、颜色变化，有无裂纹
和变形，试浇试块的密度、自熄性应符合设计要求，大面积浇注时，应设多个对称点浇注口，分段、分片进行，出料要均匀，封口要迅速，以控制浇注质量。在浇注过程中，如有发泡不良、脱落、发酥发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷时， 绝热层的敷设应同层错缝（不形成十字缝），上下层压缝，其压边搭接长度不小于50mm，接缝要紧密平整，压缝遇有螺栓连接处，其一侧应留有螺栓长度加25mm的拆卸间隙。
7.2 硬质聚氨酯泡沫板材（瓦块）粘贴于设备之前，可根据设备外表面的几何形状尺寸，如标准图所示，开出“十”字或“-”字V型槽，弯曲适合设备外表面，在开槽的一面点状涂抹粘接剂，紧密贴到设备表面。同时，板与板间的侧面接缝外，也用粘接剂粘合。
7.3 保冷层采用20*0.5镀锌钢带捆扎，用简易打包机打紧，每块保冷板上捆扎不少于两道，不能螺旋式缠绕捆扎。加固的间距为500mm弯头部位的绝热层，应将直管加工成虾米腰敷设。
7.3 封头绝热层的施工，应将制品按照封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设，捆扎材料一端应系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射状扎紧条，必要时可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。
7.4 施工关键点
7.4.1保冷设备上的管道、裙座、支架、吊耳等必须保冷，其保冷长度不少于保冷厚度的四倍或敷设至垫木处；
7.4.2 施工后的保冷层应做成喇叭状，不得覆盖设备名牌，保冷施工严格按照设计文件的要求施工，防潮层的厚度和密封性要重点控制；
7.4.3 防潮层、防水层的施工
泡沫塑料保冷层可以用沥青马蹄脂和中碱玻璃纤维布作防潮层，其结构是：
第一层：沥青马蹄脂，厚度δ=3
第二层：中碱平纹玻璃丝布 0.1-0.2
第三层：沥青马蹄脂，厚度δ=3
施工方法是：玻璃丝布应随沥青马蹄脂边涂边贴，其环向、纵向接缝搭接不小于50mm，搭接处必须贴密实。立式设备和垂直管道的环向接缝应上搭下。 粘贴的方式，可采用螺旋式缠绕或平铺，待干燥后再涂第二遍的3mm后的沥青马蹄脂，外表面应平整。
8、金属防护层的施工
按照规定，所有设备及大于等于250的管道用0.5mm的镀锌薄钢板，一般小管道用0.3mm的镀锌薄钢板，紧固件用镀锌自攻螺钉，M4*10或M4.2*12，可根据保护层材料情况选用。
金属保护层应根据绝热后形成的几何尺寸、外形合理排版下料，每块板上都必须有压筋，起凸，纵向搭接宽度为30-50mm，应保证裕量，对于大于等于DN200的绝热体，环缝搭接不小于50mm；
施工时，金属防护层必须紧贴绝热层（防潮层），手电钻钻孔时禁止损坏防潮层，以及内层本体。
保护层的紧固，用M4.2*12或M4*10的自攻螺钉，钉距不大于200mm，且分布均匀，每件护皮上不少于2个螺钉；
保冷层的外保护宜采用咬口、挂口安装，以减少螺钉对防潮层的损坏，确保保冷质量。
设备及大型储罐金属保护层的接缝、布置，应呈棋盘状错列布置。金属保
护层下料时，应按照设备的外型排版划线，并应综合考虑接缝形式，密封要求及膨胀收缩量留出30-50mm的裕量。
设备封头的护壳，应按封头绝热层的形状大小进行恰当的分瓣、下料，并一边压出凸筋，另一边搭接，也可采用插接。
安装好的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。
9、 施工安全技术措施
9.1 施工人员必须着工作服，穿戴相应的劳保防护用品。
9.2 高空作业必须使用安全带，进入现场必须戴安全帽。
9．3安全用电，正确操作使用机具。
9．4安全防火，有消防器材和相应措施。电器，电缆完好，防止漏电伤人或电击设备，管道。
9．5搭设脚手架应该牢固可行，搭脚手架必须既经安全部门验收合格方可使用。
9．6严禁在小直径管道相攀登，行走，搭设脚手架。
9．7现场施工，注意上下左右的情况，及防止坠物伤人或设备。
10，工程验收
绝热层偏差
保温层：+10%，-5%。
保冷层：+5mm，-0mm
防潮层：接头及层次应严密、连续、无漏点、及机械损伤、表面平整、无气泡、翘口、脱层开裂等现象、表面平整偏差≤5mm
10.1金属保护层
10.1.1不得有松脱、翻边、豁口、翘边和明显的凸坑
10、1、2管道护壳接缝、环缝与管轴线垂直、纵线与其保持平行。纵缝应符合防雨要求，设备的纵，环缝相垂直，纵缝间，环缝间平行整齐，平整，美观。 工程质量符合施工及验收规范要求。施工班组做好施工纪录，填写有关交工资料，及时通知甲方和监理，对每道工序检查签字确认。
山东兖矿集团甲醇、醋酸项目
绝热工程施工方案
编制：
审核：
批准：
中化十一公司山东兖矿项目部
2004年5月27日