模板工程施工实训指导书
模板安装前的准备工作
模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
梁模板轴线定位方向：把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上，在柱顶处用外伸尺的方向，在柱模板上用红笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。
作好标高测量工作用水仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测验到安装位置。进行找平工作。
模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。可沿模板边线用1：3水泥砂浆找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫付条带，并校正其平直。
设置模板定位基准。
墙体上部和柱模式可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护与模板位置的准确。
按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用权用。
经检查合格后的模板，应按照安装程序进行编号堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10CM。
竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。
在每次拆模之后，要清理模板，并刷水性脱模剂。
1.1、模板施工程序
弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架 → 安装梁底楞 → 安装染底模板梁底起拱 →绑扎钢筋 → 安装测梁模 → 安装另一测梁模 → 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺复核梁模尺寸、位置梁模板 → 自检 → 报质安科验收 → 报监理公司验收 → 浇筑混凝土 →养护 →模板拆除、清理、退场堆放
1.2、模板支设
梁、板部分
安装梁模支架之前，在专用支柱下脚铺设15cm*15cm，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用钢管，间距75cm，支柱上连固8cm*8cm木楞。支柱中间和下方加模杆或斜杆，立杆上加可调螺杆。
在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。
在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模与底板连接角模与卡具连接，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜面撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超过70cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，且梁侧模安装固定前上口要接线找直。
复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板固定，有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
支架搭救设前，在支柱下脚铺设通长脚步手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线上。支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横向联合拉杆，其间距按模板设计的规定。
支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定。根据给定的水平线，认真调节支模顶托的高度，将木楞找平。
铺设多层木胶板块：先用阴角模与墙模或梁模式连接，然后向垮中铺设平模。 对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。钢模拼接要加海绵条。
楼板模板
支架搭设前，在去柱下脚铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线上。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
支架搭设完毕后，要认真检查板下钢木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。
铺设竹胶板块：先用阴角模与墙模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。 对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。
1.3、模板的拆除
拆模条件：拆模时，以拆模试件到达的强度要求为拆模依据。钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件度块并作试验来确定）
拆模操作： 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。
拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上面下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对于此高支模模板的拆除应从中间开始向两边延伸。
模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组招待作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
填写拆模申请单 → 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 → 拆除梁连接件及侧模板→ 分段片拆除楼板模板、木楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撑系统。
1.4、模板存放
按照部平面布置位置堆放整齐，整形清理干净并刷胶模剂。
1.5、技术质量保证措施
严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。
混凝土浇筑必须安排在白天进行，混凝土浇筑过程中应派专人4～6名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保防止混凝土漏浆。为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海棉条。
梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。
每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。 模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。
楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。
严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。
模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员和监理公司确认后方可进入下道工序施工。
1.6、预埋件允许偏差表（mm）：
。 对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。
拆模时，以技术科下发的指令书为拆模依据。
模板工程施工实训指导书
模板安装前的准备工作
模板安装前作好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
梁模板轴线定位方向：把经纬仪架设在轴线偏1米的控制线上，在柱顶处用外伸尺的方向，在柱模板上用红笔画出轴线位置点，然后根据此轴线点再进行其它测量定位工作。
作好标高测量工作用水仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测验到安装位置。进行找平工作。
模板承垫底部应预先找平，以保证模板的位置正确，防止模板底部漏浆。可沿模板边线用1：3水泥砂浆找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫付条带，并校正其平直。
设置模板定位基准。
墙体上部和柱模式可根据构件断面尺寸切割一定长度钢筋头，点焊在预插筋上，作为模板定位筋，可以保证钢筋保护与模板位置的准确。
按施工需用的模板及配件，对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用权用。
经检查合格后的模板，应按照安装程序进行编号堆放。底层要加垫木，模板底层要垫离地面不小于10CM。
竖向模板安装的底面要平整，防止漏浆。
在每次拆模之后，要清理模板，并刷水性脱模剂。
1.1、模板施工程序
弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架 → 安装梁底楞 → 安装染底模板梁底起拱 →绑扎钢筋 → 安装测梁模 → 安装另一测梁模 → 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺复核梁模尺寸、位置梁模板 → 自检 → 报质安科验收 → 报监理公司验收 → 浇筑混凝土 →养护 →模板拆除、清理、退场堆放
1.2、模板支设
梁、板部分
安装梁模支架之前，在专用支柱下脚铺设15cm*15cm，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱采用钢管，间距75cm，支柱上连固8cm*8cm木楞。支柱中间和下方加模杆或斜杆，立杆上加可调螺杆。
在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。
在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模与底板连接角模与卡具连接，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜面撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超过70cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，且梁侧模安装固定前上口要接线找直。
复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板固定，有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
支架搭救设前，在支柱下脚铺设通长脚步手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线上。支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横向联合拉杆，其间距按模板设计的规定。
支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定。根据给定的水平线，认真调节支模顶托的高度，将木楞找平。
铺设多层木胶板块：先用阴角模与墙模或梁模式连接，然后向垮中铺设平模。 对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。钢模拼接要加海绵条。
楼板模板
支架搭设前，在去柱下脚铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线上。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
支架搭设完毕后，要认真检查板下钢木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将木楞找平。
铺设竹胶板块：先用阴角模与墙模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。 对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。
1.3、模板的拆除
拆模条件：拆模时，以拆模试件到达的强度要求为拆模依据。钢筋混凝土结构强度条件（通过制作同条件度块并作试验来确定）
拆模操作： 侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须申请技术科批准后方可拆除。
拆模应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上面下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对于此高支模模板的拆除应从中间开始向两边延伸。
模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组招待作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
填写拆模申请单 → 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 → 拆除梁连接件及侧模板→ 分段片拆除楼板模板、木楞及支柱 → 拆除梁底模板及支撑系统。
1.4、模板存放
按照部平面布置位置堆放整齐，整形清理干净并刷胶模剂。
1.5、技术质量保证措施
严格落实班组自检、互检、交接检及项目部专业检“四检制度”，确保模板安装质量。
混凝土浇筑必须安排在白天进行，混凝土浇筑过程中应派专人4～6名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
所有柱子模板拼缝，梁与柱等节点处均需用胶带贴缝以确保防止混凝土漏浆。为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海棉条。
梁、板模安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度，模板高度，脱模剂涂刷等的准确性，严格控制预拼模板精度。
每层主轴线和分轴线放线后，规定负责测量记录员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时墙、柱、剪力墙体的成品尺寸，目的是通过分析墙体和柱子的垂直度误差，并根据数据分析原因，将问题及时反馈到生产责任人，及时进行调整和纠正。 模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
模板安装前必须检查所有预埋，预留是否正确，水电，暖通等工种和安装是否及时，并通过业主和监理公司检查合格后方可封模。
楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员正常工作。
严格按照技术科要求的技术交底进行操作，杜绝违章操作。
模板安装完毕后必须先自检后互检并经质检员和监理公司确认后方可进入下道工序施工。
1.6、预埋件允许偏差表（mm）：
。 对锈蚀、压扁、裂缝等材料杜绝进场。
拆模时，以技术科下发的指令书为拆模依据。