QS9000汽车企业质量体系简介
QS9000质量管理体系要求是由美国三大汽车公司--克莱斯勒、福特和通用汽车公司共同制订，于1994年颁布的一套完整的质量体系标准。
QS9000除包含了ISO9001的二十个要素外， 还结合汽车工业产品的设计、开发、生产制造、服务等实际增加了许多内容，包括汽车行业的特殊要求，即生产批准程序、持续改进、制造能力三个要素及顾客的特殊要求。QS9000被世界汽车行业所认可并采用，用以提高企业质量管理水平和通过认证。
QS9000质量管理体系要求引用了许多现代质量管理的新观念、新方法，是一套宝贵的管理文件。我国推广实施QS9001认证有助于汽车行业企业深化ISO9000系列标准，提高我国汽车工业质量水平，使企业与世界先进管理水平接轨，全面加强企业的市场竞争力，是汽车行业企业取得进入世界市场通行证的重要途径。QS9000管理系统介绍 QS9000包括3大部分: 第一部分:ISO9001为介绍基础，并辅加三大公司的要求。
第二部分:汽车制造业的独特要求，包括“PPAP-部件生产审批过程”及“持续性改善及制造能力指数”。 第三部分：包括“三大”公司及其货车生产厂独特的个别要求。如：
-----“APQP-先进产品质量策划”；
-----“SPC-统计品质控制”； -----“MSA-检测系统分析”及“品质系统审核”等。 推行计划： 第一阶段：认识QS9000汽车业管理系统 * 相关的
管理工具及参考文件的定义说明； * ISO9001及QS9000的说明，并将辅加的要求列明； * 背景资料、用途、目标、应用及推行ISO9000的方法进行总结； * QS9000管理系统的结构定义； * 描述品质系统的要求与公司组织各部门的相互关系。 第二阶段：质量策划、控制计划(APQP)-先过产品及(PPAP)生产部件审批程序 * 认识质量策划的好处及原因； * APQP-先进产品质量策划各阶段的投入及产出描述； * 认识品质计划，APQP 的方法使用，相互之间的关系； * 决定APQP 对企业的影响； * 描述APQP 与QS9000的关系； * 认识PPAP 到APQP 与QS9000的关系； * 定义及介定APQP 在生产过程、评审过程及改善行动阶段的投入产出的来源。 * 判定PPAP-部件审批过程对企业内部各部门的影响。 第三阶段：潜在失效情况及影响分析(FMEA) * 定义何为失效及FMEA 如何减低失效的风险； * 定义FMEA 在质量策划及预防行动的相互关系； * 介定设计与FMEA 过程分别； * 开发一个具体FMEA 过程的设计； * 列举典型的失效现象、原因及影响； *判定FMEA 至APQP 及QS9000的关系。 第四阶段：检测系统分析(ESA) * 描述检策系统的术语； * 过程控制模式与检测资料的关系； * 描述品质检测数据与持续不断改进的关系； * 判定(MSA)检测系统分析对公司品质管理系统的关系； * 认识如何在公司内部应用检测数据； * 解释检测系统的分类及资料来源； * 认识分布组合基础常识练习； * 确认图表分析技巧与计算组合应用练习； * 发展更先进的长期分布组合的练习。
QS9000汽车企业质量体系简介
QS9000质量管理体系要求是由美国三大汽车公司--克莱斯勒、福特和通用汽车公司共同制订，于1994年颁布的一套完整的质量体系标准。
QS9000除包含了ISO9001的二十个要素外， 还结合汽车工业产品的设计、开发、生产制造、服务等实际增加了许多内容，包括汽车行业的特殊要求，即生产批准程序、持续改进、制造能力三个要素及顾客的特殊要求。QS9000被世界汽车行业所认可并采用，用以提高企业质量管理水平和通过认证。
QS9000质量管理体系要求引用了许多现代质量管理的新观念、新方法，是一套宝贵的管理文件。我国推广实施QS9001认证有助于汽车行业企业深化ISO9000系列标准，提高我国汽车工业质量水平，使企业与世界先进管理水平接轨，全面加强企业的市场竞争力，是汽车行业企业取得进入世界市场通行证的重要途径。QS9000管理系统介绍 QS9000包括3大部分: 第一部分:ISO9001为介绍基础，并辅加三大公司的要求。
第二部分:汽车制造业的独特要求，包括“PPAP-部件生产审批过程”及“持续性改善及制造能力指数”。 第三部分：包括“三大”公司及其货车生产厂独特的个别要求。如：
-----“APQP-先进产品质量策划”；
-----“SPC-统计品质控制”； -----“MSA-检测系统分析”及“品质系统审核”等。 推行计划： 第一阶段：认识QS9000汽车业管理系统 * 相关的
管理工具及参考文件的定义说明； * ISO9001及QS9000的说明，并将辅加的要求列明； * 背景资料、用途、目标、应用及推行ISO9000的方法进行总结； * QS9000管理系统的结构定义； * 描述品质系统的要求与公司组织各部门的相互关系。 第二阶段：质量策划、控制计划(APQP)-先过产品及(PPAP)生产部件审批程序 * 认识质量策划的好处及原因； * APQP-先进产品质量策划各阶段的投入及产出描述； * 认识品质计划，APQP 的方法使用，相互之间的关系； * 决定APQP 对企业的影响； * 描述APQP 与QS9000的关系； * 认识PPAP 到APQP 与QS9000的关系； * 定义及介定APQP 在生产过程、评审过程及改善行动阶段的投入产出的来源。 * 判定PPAP-部件审批过程对企业内部各部门的影响。 第三阶段：潜在失效情况及影响分析(FMEA) * 定义何为失效及FMEA 如何减低失效的风险； * 定义FMEA 在质量策划及预防行动的相互关系； * 介定设计与FMEA 过程分别； * 开发一个具体FMEA 过程的设计； * 列举典型的失效现象、原因及影响； *判定FMEA 至APQP 及QS9000的关系。 第四阶段：检测系统分析(ESA) * 描述检策系统的术语； * 过程控制模式与检测资料的关系； * 描述品质检测数据与持续不断改进的关系； * 判定(MSA)检测系统分析对公司品质管理系统的关系； * 认识如何在公司内部应用检测数据； * 解释检测系统的分类及资料来源； * 认识分布组合基础常识练习； * 确认图表分析技巧与计算组合应用练习； * 发展更先进的长期分布组合的练习。