HXD-5型炉膛吹灰器产品说明书
目 录
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第一章 概 述
1．综述
HXD-5型炉膛吹灰器主要用于清除锅炉水冷壁上的结灰和结渣。 HXD-5型炉膛吹灰器采用单喷嘴前行到位后定点旋转吹灰。
根据结灰(或结渣) 的性质和锅炉不同部位的吹灰要求，本吹灰器的吹扫弧度、吹扫圈数和吹灰压力都可进行调整，以期达到最理想的吹灰效果。
2．吹灰过程
HXD-5型炉膛吹灰器为电动吹灰器，可近操、远操和程控。吹灰时，电源接通，减速传动机构驱动前端大齿轮顺时针方向转动，大齿轮带动喷头、螺纹管及后部的凸轮同方向转动。转动一定角度后，凸轮不再转动而沿导向杆前移。喷头及螺纹管伸出。当螺纹管伸到前极限位臵即喷嘴中心矩水冷壁向火面约40mm 时，凸轮脱开导向杆，随之喷嘴、螺纹管和凸轮一起再随大齿轮旋转，触动凸轮机构开启阀门、吹灰开始。完成预定的吹灰圈数后，控制系统使电机反转，喷嘴、螺纹管和凸轮同时反转，随之阀门关闭。凸轮机构与螺纹管和喷头以与前进相反的过程回到在起始位臵。吹灰器完成了一次吹灰过程。
3．主要技术参数
注：表中吹灰器的转速、工作时间、介质耗量等与电动机和电源的参数直接相关， 同样是4极电动机，当电源为60Hz 时，转速会增加1/5，工作时间和介质耗
量则减少1/6
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HXD-5型吹灰器主要由阀门、内管、吹灰枪与喷头、减速传动机构、支承机构和导向杆系统、电气控制机构、防护罩等组成(图1) ，有关各部件的主要结构和功能介绍如下：
1．鹅颈阀
鹅颈阀是吹灰器控制吹灰介质的阀门，位于吹灰器下部，是吹灰器的主要部件，因其形如鹅颈，俗称鹅颈阀。吹灰器的全部部件都支承在鹅颈阀上。阀内有压力调节装臵，可根据现场的吹灰要求，进行压力调整。
阀门上装有启动臂，由凸轮操作启动臂，开启和关闭阀门。
2．内管
内管为表面高度抛光的不锈钢管，一端与阀门连结，用以将吹灰介质输送到吹灰枪。
3．吹灰枪与喷嘴
本吹灰器的吹灰枪外表加工有螺纹，又称螺纹管，它既是吹灰枪，也是重要的传动件。
螺纹管的后端焊有填料室，用以装入填料，实施吹灰枪与内管间的密封，其前端加工有内螺纹，与喷头连接。
HXD-5型吹灰器的喷头为一标准件，上面有一个后倾30的喷嘴，口径为25.4mm 。喷头尾部带有螺纹，可根据炉墙厚度来调节喷头旋入螺纹管的长度。
4．减速传动机构
本吹灰器的减速传动系统由电动机、蜗轮箱和一组开式传动的齿轮及驱动销和螺纹管
等组成，吹灰器的旋转和伸缩运动最终通过两个驱动销和螺纹管来完成。螺纹管伸缩时不旋转，旋转时不伸缩。
驱动销用定位螺塞固定在末端大齿轮的内孔内，起到内螺牙的作用。驱动销用硬质合金制成，不仅耐磨性好，而且减少了传动中的卡涩现象。同时也易于更换。(图3)
控制阀门的凸轮装在螺纹管后端，随螺纹管一起运动，开启和关闭阀门。
第二章 结构介绍
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图3：驱动销、螺纹管与前支承
5．导向杆系统
控制凸轮转动的导向杆安装在吹灰器的上部支承板上，支承板上还装有靠弹簧复位的前后棘爪。(图4)
图4：棘爪和导向杆的装配间隙图
6．防护罩
开式传动齿轮副上装有齿轮罩。
吹灰器最上部的齿轮罩，将传动部件全臵于其下面，无论室内安装还是室外安装，都能起到防护作用。
7．电气控制机构
电气控制机构由开关箱和操作箱组成。
开关箱位于吹灰器后端，内装行程开关，开关由蜗轮轴传动的齿轮副控制。改变主控制齿轮上撞销的位臵，可调整吹扫的圈数和吹灰角度。出厂时，吹灰圈数定为一圈(图5) 。
操作箱位于吹灰器侧面，内装控制按钮和接线端子等。
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图5：吹灰圈数的调整机构
8．墙箱
墙箱是吹灰器与锅炉预留接口连接的密封接口箱，同时也是将吹灰器固定在炉墙上的支承点。
负压墙箱仅为一接口法兰和密封环，不需接密封空气，炉膛负压吸引空气由吹灰器前端支座导入，对吹灰器接口处进行密封，并使墙箱和吹灰器零件免受烟气倒灌的污染。
正压墙箱内装有风环，高压风从风环导入，对吹灰枪与密封环向的间隙进行密封。正压墙箱还有另一个作用：正压锅炉运行时，若需要从墙箱上卸下吹灰器，接通压缩空气流过风环形成风幕，封住裸露的开口，直到盖上盖板。
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炉膛吹灰器的安装正确与否是至关重要的，直接影响吹灰器运行是否安全、正常及吹灰效果的好坏。因此，在安装吹灰器前，一定要熟悉本章的内容及安装图(图2) 所规定的尺寸要求。吹灰器按本章所介绍的方法安装。
1．吹灰器本体就位
吹灰器本体就位时，必须保证吹灰器螺纹管与水冷壁垂直，吹灰时，喷嘴中心距水冷壁向火面40mm 。吹灰器的就位按下述步骤进行：
☞ 检查接口导管
本说明书的安装图(图2) 标出了要求锅炉厂提供的接口套管(管子规格为Φ89×4.5，管子外端到水冷壁向火面的距离为280—330mm ，与向火面垂直度要求为900±1／20) 。检查套管的规格、长度和垂直度是否符合要求，一定要符合要求后，才能安装吹灰器。
☞ 焊接墙箱
吹灰器出厂时，墙箱用螺栓固定在吹灰器本体的前端接口法兰上。正压墙箱为圆鼓形铸钢件，负压墙箱为一法兰。将墙箱从吹灰器前端接口法兰上卸下，将止口套进炉墙上的接墙套管，焊接定位。焊时，必须保证垂直度和法兰孔的方位符合安装图的要求。
☞ 吹灰器喷嘴的定位及起吹点的确定
A ．准确测量墙箱法兰外表面到水冷壁向火面距离“A ”；
B ．将吹灰器的螺纹管前伸到极限位臵，将装有锁紧螺母的喷头旋入螺纹管，使喷嘴中心至本体前端接口法兰的距离为A+40毫米；
C ．在吹灰器处于全伸位臵时，继续操作吹灰器，至凸轮面的刃口触及启动臂(吹灰器阀门开始开启) ；
D ．根据安装部位吹灰方位和弧度的要求，将喷嘴旋至相应要求的起吹点位臵，摒紧锁紧螺母，将锁紧螺母与喷头和螺纹管点焊，并在螺纹管后端的法兰上做上标记，示出喷嘴方位，以备以后检查、调试之用。
对于3600吹灰，起吹点（喷头朝向）大约5时时，时针所指的方向。
☞ 固定吹灰器
用螺栓将本体上的接口法兰与墙箱固定，吹灰器就安装在锅炉上了。接通电源，启动吹灰器几次，检查喷头与套管间是否有摩擦、卡涩现象。若存在摩擦、卡涩现象，说明垂直度不够，应及时进行处理。
2．吹灰器与管道的连结
吹灰器出厂时，阀门下面装有阀门的配对法兰，现场只要将输送吹灰介质的管道焊到配 对法兰上就行了。在设计及施工中，一定要保证以下几点：
第三章 安装与调整
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☞ 管道规格应能保证吹灰流量的要求。
☞ 吹灰介质是蒸汽时，所有蒸汽管道至少应有4／100的疏水斜度流向排水管。
☞ 管道设计和施工都不应把吹灰器作为管道的支承点。管道应有足够的柔性，不论冷态和热态，都避免使吹灰器承受不合理的张力。
☞ 所有的吹灰管道与系统连结前，必须“冲管" ，将管内的杂物吹除干净。为此，卸下疏水阀，将管道法兰与吹灰器法兰脱开。在法兰间插入一金属片，使两法兰错开，确保冲管时吹出的杂物不进入吹灰器的阀门。
☞ 上紧吹灰器法兰，压紧垫片时，所有的螺栓应十字交叉地分步均匀拧紧，防止压偏使垫片变形损坏，得不到满意的效果。
注意：螺栓不要拧得过紧．适当的扭矩为240牛顿·米。
3．密封空气
吹灰器不工作时，从装在吹灰器阀门上的单向阀进入的空气。流经内管和吹灰枪，阻止炉膛烟气进入吹灰器或从吹灰器内清除倒灌的炉膛烟气。
密封空气是指对吹灰枪和炉墙接口箱之间的环形间隙进行密封的空气，密封空气还有保持墙箱清洁，对主传动齿轮轴承起热屏蔽的作用。
负压锅炉上安装吹灰器时，不需另接空气源，因为炉外大气压高于炉内压力，保证会有足够的气流通过单向阀进入吹灰器(此为御烟空气) ，炉膛负压也会吸引空气由吹灰器前支座进入，对接口处的环形间隙进行密封。 正压锅炉上安装吹灰器时，其单向阀和墙箱务必接高压风(可引自送风机或其它气源) ， 作为御烟空气和密封空气。正压墙箱的气源管路上还应接一换向阀，与压缩空气连接，在需卸下吹灰器时，转动换向阀，让压缩空气流入墙箱，形成风幕。
4．电源的连接及冷态试运行检查
检查在运输、吊装、安装过程中是否对吹灰器造成损坏，清除现场及设备上影响吹灰器正常运行的杂物。
吹灰器就位后，根据控制系统的整体要求，接通电源，检查： 吹灰器的转向是否正确(大齿轮应为顺时针方向旋转) ； 电气控制机构是否灵敏可靠； 吹灰圈数是否与设定值一致；
吹灰方位和弧度是否合乎要求；
吹灰器运行中是否存在卡涩现象，阀门启闭是否平稳可靠。 （图9为吹灰器电气接线图，供参考）
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吹灰器安装完毕至正式投运前，试运行检查与调整是必不可少的。经过热态下的试运行，调试，吹灰器才能正式投入运行。
1．热态试运行前的检查与准备
☞ 减速箱应上足润滑油。
☞ 处理好冷态运行时发现的问题，冷态一切正常后，方可进行热态试运行。 ☞ 吹灰枪管应后退至正确位臵。
2．试运行
冷态完全正常后，吹灰器接通蒸汽进行试运行，特别要注意观察、处理以下问题：
☞ 吹灰器运行电流是否正常，热态时由于水冷壁的下移和蒸汽的导入是否使吹灰器增加不应有的负荷，喷头与接墙套管是否有摩擦发生。
☞ 阀门连接法兰与内管连接法兰是否上紧，若存在漏气现象，及时上紧。 ☞ 调整阀杆填料和内管填料到合适的松紧程度。
注意：调整阀杆填料和内管填料的松紧程度时．拧到足以防止泄漏即可-过紧会缩短填料
寿命。而且．阀门填料过紧会影响阀杆的正常复位。内管填料过紧会增加吹灰器负荷甚至拉伤内管。因此。阀门刚开启时，沿此二处有少量蒸汽和冷凝水的泄漏是正
3．调整吹灰器压力
警告：在进行阀门压力调整时。一定要关闭管路前的阀门。
调整吹灰压力时，先卸下锁紧螺母，旋动调压盘。上旋使断面间隙扩大，出口压力增高；下旋相反，使出口压力降低。拨动调压盘可用螺丝刀或类似工具，参看图6。
调整高温蒸汽的压力时，有时需要采取特别措施，以防损坏压力表。在连接压力表与阀门时，建议用一环形管，管内装满水，用螺纹管活接头来进行连结，水就不会漏掉。压力表装在阀体上的位臵参看图6。
警告：卸下定位螺塞前。确保管路前的阀门是关闭的。即使阀门是关闭的密封面由于蒸汽
的冲蚀和变形．存在轻微泄漏是可能的。在进行调试前。要特别注意这一点。
第四章 热态调试
常的。
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图6：吹灰压力的调整
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警告：对吹灰设备维修前先切断电源、汽源．以防止吹灰器的意外启动和吹灰器阀门的开
启。即使阀门是关闭的。密封面由于蒸汽的冲蚀或变形。存在轻微的泄漏是可能的。在进行设备维修时．要特别注意这一点.
1．运行常规与吹灰次序
吹灰器运行前，要特别注意：有时要调整锅炉的运行工况，特别是小型锅炉，因为吹进的介质占通过炉膛的气体的比例较大，处理不好会影响锅炉的正常燃烧，甚至引起堆积在死角部位的可燃性物质的“爆燃”。一般情况下，小型锅炉每次只启动一台吹灰器。 小型锅炉吹灰时，要保证蒸发量超过容量的50％，引风机以高流量运行，如果出现吹下的可燃物翻搅，可以将其以较快速度带出锅炉。如果燃烧率较低，爆燃、甚至炉膛爆炸的危险就存在。
一般按烟气流向吹扫锅炉，先炉膛吹灰器，后过热器和省煤器的吹灰器。对特别严重的积灰，有必要将尾部烟道的吹灰器与前面的吹灰器交替启动，以防锅炉出口区段的严重阻塞。以上是一般的建议。只有每台锅炉的实际操作经验才是最可靠的准则。
2．日常检查的内容
☞ 吹灰器的传动系统与阀门开启机构是否可靠；吹灰器的润滑是否良好； ☞ 阀门是否存在泄漏现象；阀杆填料和内管填料是否需要收紧或更换； ☞ 吹灰效果如何；喷嘴距水冷壁的距离是否合适； ☞ 喷嘴是否有烧损情况。
3．润 滑
第五章 运行与保养
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前支座轴承为特制轴承(非标) ，内面填充二硫化钼润滑脂，平时不必润滑。
在极端的情况下，蜗轮减速箱的电机只能在下面。这时应用轻质润滑脂取代润滑油，以免蜗杆轴磨损时，润滑油漏进电机。
4．喷嘴前后位臵的调整
吹灰器吹灰时，喷嘴中心到水冷壁向火面的距离为40毫米，此尺寸是很重量的，安装时务必保证。但锅炉运行一段时间后，由于水冷壁变形或其它原因，有些吹灰器的这一尺寸可能会变化，有必要进行调整。
吹灰器出厂时，喷嘴定在可调节的中点位臵，有前伸和后缩各13毫米的调节量，此处的调节原理是：控制阀门的凸轮由两个螺柱固定在螺柱管后端的法兰上，调节凸轮与螺纹管后端法兰的距离，就改变了螺纹管的伸出长度，调整了喷嘴的前后位臵。凸轮距后端法兰越近，喷嘴伸出越多。(图7)
图7 喷嘴伸缩调整机构
注意：吹灰器的喷嘴位置调整后。吹灰器的行程也相应改变，必须重新调整控制机构。(控 制机构的调整见本章·6．)
5．起吹点的调整 停炉检查，当发现安装在炉墙边缘或隔墙等处吹灰器(一般为小于3600吹灰) 的吹灰方位 与要求差别较大时，可将凸轮与法兰固定的4个螺栓卸下，按照需要，转动螺纹管，使喷
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嘴的方向改变，然后再将凸轮与法兰固定。法兰上的孔相隔200，所以每错动一孔，可使起吹点提前或推后200
6．控制机构的调整
检修或重装吹灰器后，按本章〃4的方法调整喷嘴的位臵，并应对控制机构进行调整：
360。吹扫的吹灰器，调试时，先将控制箱内装有撞销的主控齿轮脱开啮合，启动吹灰器，使螺纹管前伸并开启阀门，继续转动一周多，直到启动臂顶端平面位于凸轮法兰面导向槽口的中间，用手逆时针转动主控齿轮，使撞销一触及左边行程开关并发出“咔喳”的响声，前推此齿轮使之再度啮合，此点为吹灰器的最佳反向点。
注：启动臂顶端平面位于凸轮法兰面导向槽口中间时。是最佳反向点．既可使凸轮法
兰的导向槽导入棘爪，又能保证启动臂平稳落入凸轮面上的开口。关闭阀门，并使吹灰器的重叠行程为最小。
注：使主控齿轮再次进入啮合状态时。齿不一定对得正好，这时，可将其转动半齿左
右。逆时针旋转会使反向点提前，启动臂到凸轮面开口的距离缩短。反之不然。 小于3600的吹灰按第三章〃2的方法进行
7．阀门与阀杆填料
当阀门开启，沿阀杆有蒸汽泄漏时，针对不同情况，可采取上紧填料螺母、或增加填料环、或更换填料的方法调整。
添加或更换填料时，用专用工具压下弹簧(图8) ，取出阀杆卡子，就可旋出填料螺母，添加或更换填料了。
若阀门关闭后仍有少量蒸汽泄漏，则说明密封面被冲蚀或阀瓣翘曲变形，这时，必须重新研面，若密封面严重损坏，则要堆焊密封面，然后再行研磨。
图8：阀门弹簧的装拆
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注意：向下拧紧填料螺母到足够的圈数，保证开启阀门时。启动臂不得将弹簧压盖压
得与填料螺母接触。
注意：填料螺母的松紧程度在启动吹灰器时调整．调整至能防止泄漏即可，过紧会缩短
填料寿命．甚至影响阀杆复位。
8．内管填料
若填料处漏气，在填料压盖与填料室法兰间尚有间隙时，可上紧填料压盖。当已无调节余地，但填料情况良好(不硬不干) 时，可增加一圈填料，不必全部更换。增加填料圈时，先取出端环，将添加的填料圈放在旧填料组与端环之间。当填料变硬变干时，就需要更换全部填料。增加和更换填料时，开口环的切口相互错开900。
注意：填料压盖压紧螺母的螺牙必须上满。
注意：上紧填料压盖螺母，到吹灰器开始运行时有轻微泄漏即可，随着填料膨胀，泄
9．喷头的更换
更换喷头只有将整台吹灰器从锅炉上卸下才能进行。更换时，先磨掉螺纹管与锁紧螺母的焊点，卸下喷头和锁紧螺母，换上新的喷头和锁紧螺母，按第二章叙述的步骤固定喷头。
10．吹灰压力和吹扫圈数的调整
根据被吹扫面的吹灰效果，必要时，对吹灰压力和吹扫圈数进行调整。调整吹灰压力和吹扫圈数的方法按前面所述方法进行。 漏将会停止．过紧会缩短填料寿命并使吹灰器增加额外负荷。
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第六章 故障分析
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第一章 概 述
1．综述
HXD-5型炉膛吹灰器主要用于清除锅炉水冷壁上的结灰和结渣。 HXD-5型炉膛吹灰器采用单喷嘴前行到位后定点旋转吹灰。
根据结灰(或结渣) 的性质和锅炉不同部位的吹灰要求，本吹灰器的吹扫弧度、吹扫圈数和吹灰压力都可进行调整，以期达到最理想的吹灰效果。
2．吹灰过程
HXD-5型炉膛吹灰器为电动吹灰器，可近操、远操和程控。吹灰时，电源接通，减速传动机构驱动前端大齿轮顺时针方向转动，大齿轮带动喷头、螺纹管及后部的凸轮同方向转动。转动一定角度后，凸轮不再转动而沿导向杆前移。喷头及螺纹管伸出。当螺纹管伸到前极限位臵即喷嘴中心矩水冷壁向火面约40mm 时，凸轮脱开导向杆，随之喷嘴、螺纹管和凸轮一起再随大齿轮旋转，触动凸轮机构开启阀门、吹灰开始。完成预定的吹灰圈数后，控制系统使电机反转，喷嘴、螺纹管和凸轮同时反转，随之阀门关闭。凸轮机构与螺纹管和喷头以与前进相反的过程回到在起始位臵。吹灰器完成了一次吹灰过程。
3．主要技术参数
注：表中吹灰器的转速、工作时间、介质耗量等与电动机和电源的参数直接相关， 同样是4极电动机，当电源为60Hz 时，转速会增加1/5，工作时间和介质耗
量则减少1/6
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HXD-5型吹灰器主要由阀门、内管、吹灰枪与喷头、减速传动机构、支承机构和导向杆系统、电气控制机构、防护罩等组成(图1) ，有关各部件的主要结构和功能介绍如下：
1．鹅颈阀
鹅颈阀是吹灰器控制吹灰介质的阀门，位于吹灰器下部，是吹灰器的主要部件，因其形如鹅颈，俗称鹅颈阀。吹灰器的全部部件都支承在鹅颈阀上。阀内有压力调节装臵，可根据现场的吹灰要求，进行压力调整。
阀门上装有启动臂，由凸轮操作启动臂，开启和关闭阀门。
2．内管
内管为表面高度抛光的不锈钢管，一端与阀门连结，用以将吹灰介质输送到吹灰枪。
3．吹灰枪与喷嘴
本吹灰器的吹灰枪外表加工有螺纹，又称螺纹管，它既是吹灰枪，也是重要的传动件。
螺纹管的后端焊有填料室，用以装入填料，实施吹灰枪与内管间的密封，其前端加工有内螺纹，与喷头连接。
HXD-5型吹灰器的喷头为一标准件，上面有一个后倾30的喷嘴，口径为25.4mm 。喷头尾部带有螺纹，可根据炉墙厚度来调节喷头旋入螺纹管的长度。
4．减速传动机构
本吹灰器的减速传动系统由电动机、蜗轮箱和一组开式传动的齿轮及驱动销和螺纹管
等组成，吹灰器的旋转和伸缩运动最终通过两个驱动销和螺纹管来完成。螺纹管伸缩时不旋转，旋转时不伸缩。
驱动销用定位螺塞固定在末端大齿轮的内孔内，起到内螺牙的作用。驱动销用硬质合金制成，不仅耐磨性好，而且减少了传动中的卡涩现象。同时也易于更换。(图3)
控制阀门的凸轮装在螺纹管后端，随螺纹管一起运动，开启和关闭阀门。
第二章 结构介绍
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图3：驱动销、螺纹管与前支承
5．导向杆系统
控制凸轮转动的导向杆安装在吹灰器的上部支承板上，支承板上还装有靠弹簧复位的前后棘爪。(图4)
图4：棘爪和导向杆的装配间隙图
6．防护罩
开式传动齿轮副上装有齿轮罩。
吹灰器最上部的齿轮罩，将传动部件全臵于其下面，无论室内安装还是室外安装，都能起到防护作用。
7．电气控制机构
电气控制机构由开关箱和操作箱组成。
开关箱位于吹灰器后端，内装行程开关，开关由蜗轮轴传动的齿轮副控制。改变主控制齿轮上撞销的位臵，可调整吹扫的圈数和吹灰角度。出厂时，吹灰圈数定为一圈(图5) 。
操作箱位于吹灰器侧面，内装控制按钮和接线端子等。
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图5：吹灰圈数的调整机构
8．墙箱
墙箱是吹灰器与锅炉预留接口连接的密封接口箱，同时也是将吹灰器固定在炉墙上的支承点。
负压墙箱仅为一接口法兰和密封环，不需接密封空气，炉膛负压吸引空气由吹灰器前端支座导入，对吹灰器接口处进行密封，并使墙箱和吹灰器零件免受烟气倒灌的污染。
正压墙箱内装有风环，高压风从风环导入，对吹灰枪与密封环向的间隙进行密封。正压墙箱还有另一个作用：正压锅炉运行时，若需要从墙箱上卸下吹灰器，接通压缩空气流过风环形成风幕，封住裸露的开口，直到盖上盖板。
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炉膛吹灰器的安装正确与否是至关重要的，直接影响吹灰器运行是否安全、正常及吹灰效果的好坏。因此，在安装吹灰器前，一定要熟悉本章的内容及安装图(图2) 所规定的尺寸要求。吹灰器按本章所介绍的方法安装。
1．吹灰器本体就位
吹灰器本体就位时，必须保证吹灰器螺纹管与水冷壁垂直，吹灰时，喷嘴中心距水冷壁向火面40mm 。吹灰器的就位按下述步骤进行：
☞ 检查接口导管
本说明书的安装图(图2) 标出了要求锅炉厂提供的接口套管(管子规格为Φ89×4.5，管子外端到水冷壁向火面的距离为280—330mm ，与向火面垂直度要求为900±1／20) 。检查套管的规格、长度和垂直度是否符合要求，一定要符合要求后，才能安装吹灰器。
☞ 焊接墙箱
吹灰器出厂时，墙箱用螺栓固定在吹灰器本体的前端接口法兰上。正压墙箱为圆鼓形铸钢件，负压墙箱为一法兰。将墙箱从吹灰器前端接口法兰上卸下，将止口套进炉墙上的接墙套管，焊接定位。焊时，必须保证垂直度和法兰孔的方位符合安装图的要求。
☞ 吹灰器喷嘴的定位及起吹点的确定
A ．准确测量墙箱法兰外表面到水冷壁向火面距离“A ”；
B ．将吹灰器的螺纹管前伸到极限位臵，将装有锁紧螺母的喷头旋入螺纹管，使喷嘴中心至本体前端接口法兰的距离为A+40毫米；
C ．在吹灰器处于全伸位臵时，继续操作吹灰器，至凸轮面的刃口触及启动臂(吹灰器阀门开始开启) ；
D ．根据安装部位吹灰方位和弧度的要求，将喷嘴旋至相应要求的起吹点位臵，摒紧锁紧螺母，将锁紧螺母与喷头和螺纹管点焊，并在螺纹管后端的法兰上做上标记，示出喷嘴方位，以备以后检查、调试之用。
对于3600吹灰，起吹点（喷头朝向）大约5时时，时针所指的方向。
☞ 固定吹灰器
用螺栓将本体上的接口法兰与墙箱固定，吹灰器就安装在锅炉上了。接通电源，启动吹灰器几次，检查喷头与套管间是否有摩擦、卡涩现象。若存在摩擦、卡涩现象，说明垂直度不够，应及时进行处理。
2．吹灰器与管道的连结
吹灰器出厂时，阀门下面装有阀门的配对法兰，现场只要将输送吹灰介质的管道焊到配 对法兰上就行了。在设计及施工中，一定要保证以下几点：
第三章 安装与调整
HXD-5型炉膛吹灰器产品说明书
☞ 管道规格应能保证吹灰流量的要求。
☞ 吹灰介质是蒸汽时，所有蒸汽管道至少应有4／100的疏水斜度流向排水管。
☞ 管道设计和施工都不应把吹灰器作为管道的支承点。管道应有足够的柔性，不论冷态和热态，都避免使吹灰器承受不合理的张力。
☞ 所有的吹灰管道与系统连结前，必须“冲管" ，将管内的杂物吹除干净。为此，卸下疏水阀，将管道法兰与吹灰器法兰脱开。在法兰间插入一金属片，使两法兰错开，确保冲管时吹出的杂物不进入吹灰器的阀门。
☞ 上紧吹灰器法兰，压紧垫片时，所有的螺栓应十字交叉地分步均匀拧紧，防止压偏使垫片变形损坏，得不到满意的效果。
注意：螺栓不要拧得过紧．适当的扭矩为240牛顿·米。
3．密封空气
吹灰器不工作时，从装在吹灰器阀门上的单向阀进入的空气。流经内管和吹灰枪，阻止炉膛烟气进入吹灰器或从吹灰器内清除倒灌的炉膛烟气。
密封空气是指对吹灰枪和炉墙接口箱之间的环形间隙进行密封的空气，密封空气还有保持墙箱清洁，对主传动齿轮轴承起热屏蔽的作用。
负压锅炉上安装吹灰器时，不需另接空气源，因为炉外大气压高于炉内压力，保证会有足够的气流通过单向阀进入吹灰器(此为御烟空气) ，炉膛负压也会吸引空气由吹灰器前支座进入，对接口处的环形间隙进行密封。 正压锅炉上安装吹灰器时，其单向阀和墙箱务必接高压风(可引自送风机或其它气源) ， 作为御烟空气和密封空气。正压墙箱的气源管路上还应接一换向阀，与压缩空气连接，在需卸下吹灰器时，转动换向阀，让压缩空气流入墙箱，形成风幕。
4．电源的连接及冷态试运行检查
检查在运输、吊装、安装过程中是否对吹灰器造成损坏，清除现场及设备上影响吹灰器正常运行的杂物。
吹灰器就位后，根据控制系统的整体要求，接通电源，检查： 吹灰器的转向是否正确(大齿轮应为顺时针方向旋转) ； 电气控制机构是否灵敏可靠； 吹灰圈数是否与设定值一致；
吹灰方位和弧度是否合乎要求；
吹灰器运行中是否存在卡涩现象，阀门启闭是否平稳可靠。 （图9为吹灰器电气接线图，供参考）
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吹灰器安装完毕至正式投运前，试运行检查与调整是必不可少的。经过热态下的试运行，调试，吹灰器才能正式投入运行。
1．热态试运行前的检查与准备
☞ 减速箱应上足润滑油。
☞ 处理好冷态运行时发现的问题，冷态一切正常后，方可进行热态试运行。 ☞ 吹灰枪管应后退至正确位臵。
2．试运行
冷态完全正常后，吹灰器接通蒸汽进行试运行，特别要注意观察、处理以下问题：
☞ 吹灰器运行电流是否正常，热态时由于水冷壁的下移和蒸汽的导入是否使吹灰器增加不应有的负荷，喷头与接墙套管是否有摩擦发生。
☞ 阀门连接法兰与内管连接法兰是否上紧，若存在漏气现象，及时上紧。 ☞ 调整阀杆填料和内管填料到合适的松紧程度。
注意：调整阀杆填料和内管填料的松紧程度时．拧到足以防止泄漏即可-过紧会缩短填料
寿命。而且．阀门填料过紧会影响阀杆的正常复位。内管填料过紧会增加吹灰器负荷甚至拉伤内管。因此。阀门刚开启时，沿此二处有少量蒸汽和冷凝水的泄漏是正
3．调整吹灰器压力
警告：在进行阀门压力调整时。一定要关闭管路前的阀门。
调整吹灰压力时，先卸下锁紧螺母，旋动调压盘。上旋使断面间隙扩大，出口压力增高；下旋相反，使出口压力降低。拨动调压盘可用螺丝刀或类似工具，参看图6。
调整高温蒸汽的压力时，有时需要采取特别措施，以防损坏压力表。在连接压力表与阀门时，建议用一环形管，管内装满水，用螺纹管活接头来进行连结，水就不会漏掉。压力表装在阀体上的位臵参看图6。
警告：卸下定位螺塞前。确保管路前的阀门是关闭的。即使阀门是关闭的密封面由于蒸汽
的冲蚀和变形．存在轻微泄漏是可能的。在进行调试前。要特别注意这一点。
第四章 热态调试
常的。
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图6：吹灰压力的调整
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警告：对吹灰设备维修前先切断电源、汽源．以防止吹灰器的意外启动和吹灰器阀门的开
启。即使阀门是关闭的。密封面由于蒸汽的冲蚀或变形。存在轻微的泄漏是可能的。在进行设备维修时．要特别注意这一点.
1．运行常规与吹灰次序
吹灰器运行前，要特别注意：有时要调整锅炉的运行工况，特别是小型锅炉，因为吹进的介质占通过炉膛的气体的比例较大，处理不好会影响锅炉的正常燃烧，甚至引起堆积在死角部位的可燃性物质的“爆燃”。一般情况下，小型锅炉每次只启动一台吹灰器。 小型锅炉吹灰时，要保证蒸发量超过容量的50％，引风机以高流量运行，如果出现吹下的可燃物翻搅，可以将其以较快速度带出锅炉。如果燃烧率较低，爆燃、甚至炉膛爆炸的危险就存在。
一般按烟气流向吹扫锅炉，先炉膛吹灰器，后过热器和省煤器的吹灰器。对特别严重的积灰，有必要将尾部烟道的吹灰器与前面的吹灰器交替启动，以防锅炉出口区段的严重阻塞。以上是一般的建议。只有每台锅炉的实际操作经验才是最可靠的准则。
2．日常检查的内容
☞ 吹灰器的传动系统与阀门开启机构是否可靠；吹灰器的润滑是否良好； ☞ 阀门是否存在泄漏现象；阀杆填料和内管填料是否需要收紧或更换； ☞ 吹灰效果如何；喷嘴距水冷壁的距离是否合适； ☞ 喷嘴是否有烧损情况。
3．润 滑
第五章 运行与保养
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前支座轴承为特制轴承(非标) ，内面填充二硫化钼润滑脂，平时不必润滑。
在极端的情况下，蜗轮减速箱的电机只能在下面。这时应用轻质润滑脂取代润滑油，以免蜗杆轴磨损时，润滑油漏进电机。
4．喷嘴前后位臵的调整
吹灰器吹灰时，喷嘴中心到水冷壁向火面的距离为40毫米，此尺寸是很重量的，安装时务必保证。但锅炉运行一段时间后，由于水冷壁变形或其它原因，有些吹灰器的这一尺寸可能会变化，有必要进行调整。
吹灰器出厂时，喷嘴定在可调节的中点位臵，有前伸和后缩各13毫米的调节量，此处的调节原理是：控制阀门的凸轮由两个螺柱固定在螺柱管后端的法兰上，调节凸轮与螺纹管后端法兰的距离，就改变了螺纹管的伸出长度，调整了喷嘴的前后位臵。凸轮距后端法兰越近，喷嘴伸出越多。(图7)
图7 喷嘴伸缩调整机构
注意：吹灰器的喷嘴位置调整后。吹灰器的行程也相应改变，必须重新调整控制机构。(控 制机构的调整见本章·6．)
5．起吹点的调整 停炉检查，当发现安装在炉墙边缘或隔墙等处吹灰器(一般为小于3600吹灰) 的吹灰方位 与要求差别较大时，可将凸轮与法兰固定的4个螺栓卸下，按照需要，转动螺纹管，使喷
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嘴的方向改变，然后再将凸轮与法兰固定。法兰上的孔相隔200，所以每错动一孔，可使起吹点提前或推后200
6．控制机构的调整
检修或重装吹灰器后，按本章〃4的方法调整喷嘴的位臵，并应对控制机构进行调整：
360。吹扫的吹灰器，调试时，先将控制箱内装有撞销的主控齿轮脱开啮合，启动吹灰器，使螺纹管前伸并开启阀门，继续转动一周多，直到启动臂顶端平面位于凸轮法兰面导向槽口的中间，用手逆时针转动主控齿轮，使撞销一触及左边行程开关并发出“咔喳”的响声，前推此齿轮使之再度啮合，此点为吹灰器的最佳反向点。
注：启动臂顶端平面位于凸轮法兰面导向槽口中间时。是最佳反向点．既可使凸轮法
兰的导向槽导入棘爪，又能保证启动臂平稳落入凸轮面上的开口。关闭阀门，并使吹灰器的重叠行程为最小。
注：使主控齿轮再次进入啮合状态时。齿不一定对得正好，这时，可将其转动半齿左
右。逆时针旋转会使反向点提前，启动臂到凸轮面开口的距离缩短。反之不然。 小于3600的吹灰按第三章〃2的方法进行
7．阀门与阀杆填料
当阀门开启，沿阀杆有蒸汽泄漏时，针对不同情况，可采取上紧填料螺母、或增加填料环、或更换填料的方法调整。
添加或更换填料时，用专用工具压下弹簧(图8) ，取出阀杆卡子，就可旋出填料螺母，添加或更换填料了。
若阀门关闭后仍有少量蒸汽泄漏，则说明密封面被冲蚀或阀瓣翘曲变形，这时，必须重新研面，若密封面严重损坏，则要堆焊密封面，然后再行研磨。
图8：阀门弹簧的装拆
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注意：向下拧紧填料螺母到足够的圈数，保证开启阀门时。启动臂不得将弹簧压盖压
得与填料螺母接触。
注意：填料螺母的松紧程度在启动吹灰器时调整．调整至能防止泄漏即可，过紧会缩短
填料寿命．甚至影响阀杆复位。
8．内管填料
若填料处漏气，在填料压盖与填料室法兰间尚有间隙时，可上紧填料压盖。当已无调节余地，但填料情况良好(不硬不干) 时，可增加一圈填料，不必全部更换。增加填料圈时，先取出端环，将添加的填料圈放在旧填料组与端环之间。当填料变硬变干时，就需要更换全部填料。增加和更换填料时，开口环的切口相互错开900。
注意：填料压盖压紧螺母的螺牙必须上满。
注意：上紧填料压盖螺母，到吹灰器开始运行时有轻微泄漏即可，随着填料膨胀，泄
9．喷头的更换
更换喷头只有将整台吹灰器从锅炉上卸下才能进行。更换时，先磨掉螺纹管与锁紧螺母的焊点，卸下喷头和锁紧螺母，换上新的喷头和锁紧螺母，按第二章叙述的步骤固定喷头。
10．吹灰压力和吹扫圈数的调整
根据被吹扫面的吹灰效果，必要时，对吹灰压力和吹扫圈数进行调整。调整吹灰压力和吹扫圈数的方法按前面所述方法进行。 漏将会停止．过紧会缩短填料寿命并使吹灰器增加额外负荷。
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第六章 故障分析
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