郑卢高速公路洛宁至卢氏段NO.9合同段
（K117+600～K121+700）
箱梁预制场建设方案
中国水电建设集团路桥工程有限公司
洛宁至卢氏段土建NO.9合同项目部
二0一二年四月一日
一、梁场位置的确定
本合同段所有桥头两侧为深沟壑，沟壑内的场地狭窄，无法满足预制场的施工作业面，并且无法提供40m箱梁所需的运输通道及运输箱梁的半径。为保证工期，预制场选择在K121+680～K121+910段路基上，占用长度230m。
二、预制场布置及功能划分
预制场分为搅拌区、制梁区、存梁区、构件加工区、吊装作业区、安全通道等功能区域。
制梁区设计共生产40m箱梁72片，30m箱梁32片。规划8个40m箱梁台座，待40m箱梁预制完毕后将底座改为30m箱梁底座。
模板配置:配置1套40m箱梁中模板和1套边摸。
计划生产能力：1个台座按每月生产3片箱梁计算，40m箱梁每月生产能力24片，产梁工期需3个月。一个台座按每月生产30m箱梁3片能力计算，一个月生产24片，产梁工期为1.4个月。拟计划工期为2012年5月1日至2012年9月10日（4.4个月）。
每片箱梁生产周期：钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑用时1天；养护6天；张拉、压浆1天；再养护2天后移梁。一片箱梁从绑扎钢筋至移梁共用时10天。
环保施工：预制场的施工用水主要包括砼浇筑用水、砼构件养护用水、清洗施工设备用水。为保证施工区内的有序和干净，在预制场硬化时设置1%横向流水坡，并在每排台座端头设置横向辅助排水沟。将水排至梁场右侧50*50cm的纵向排水沟内，通过沉淀池与场外水沟
形成完整的排水体系。整个预制场内不得有积水现象。
为保证预制场不影响路基正常交工，计划在所有箱梁预制完成后，根据箱梁吊装情况逐步清理场内的垃圾及圬工。待清理完毕后，按施工图和路基施工规范开挖剩余的弃土方及路床处理。具体区域功能划分见附图《梁场平面示意图》。
三、工期保证措施
1、组织措施
本工程工程量大、工期紧、施工难度大，我公司将按照业主和项目经理部两级管理体制进行管理，并挑选精兵强将组织两级管理班子。
2、技术、计划、管理措施
Ⅰ、计划实施的保证措施
（1）根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键线路、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，做到连续均衡施工。做好人力、施工机械、材料的综合平衡，确保施工工期控制点的实现。
（2）根据施工网络计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成年、月、旬进度计划，使其更为明确、具体。
（3）根据施工计划，按专业工种进行分解，确定完成日期。同专业、同工种的施工任务由项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。
（4）加强施工作业层管理，每道工序必须为下道工序按时、保质完成提供工作面，强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。
（5）加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保旬、月、季度、年度计划完成。
Ⅱ、技术管理人员保证措施
本公司曾参加过多项重点工程建设，施工经验丰富，技术力量雄厚，管理人员由具有高级工程师、工程师及助理工程师职称的专业人员组成，为高质、高效完成本工程提供了坚实的技术保障。施工中成分发挥项目经理部领导班子的管理职能作用，配合强有力的专职施工管理人员，采取科学管理，签订协议上岗，责任落实，按计划部位统筹安排。
Ⅲ、技术保证
（1）搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取有效措施，尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理的缩短各工序是循环时间来提高施工进度。
（2）根据施工总体进度的要求，分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工速度。
（3）提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设
计单位联系解决，避免因图纸问题耽误工期。
（4）组织项目经理部管理人员学习合同文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握本工程的标准和要求。
（5）提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。
（6）加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。
3、工、料、机保证措施
Ⅰ、劳动力保证
（1）从劳动力配置上来满足工程需要
现场所需劳动力配置将参照施工定额工日数及不同时间的劳动力强度直方图分工种、技术等级进行配置，以满足施工期间总量要求和最高分级强度要求。
根据总体施工进度计划安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。
在夏季麦收以及其他重要时期，项目部要做好各项管理工作，合理安排工力，避免因工力不足俄而影响工程的正常施工。
（2）从劳动力施工素质上保证工程需要
拟投入本标段的施工人员，大部分有类似工程施工的管理和作业经验，技术等级能满足施工对人员配置的要求。
（3）本工程主要劳动力的配置要求具有阶段性，要根据不同阶段对各种人员的要求，在保证这些劳动力配置充足的条件下，优化工人技术等级、身体素质、思想素质的管理。
Ⅱ、材料保证
（1）保证料源充足，供料及时。开工前制定出总体材料计划，提前考虑各种材料的货源、储量、运距等，详细确定出材料具体的进场时间，保证各种物资的供应。
（2）工程组根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，根据生产计划编制预制构件的供应计划，提前订货加工，并提前备好工程所需各种材料。
（3）搅拌区内配置1个90T的水泥罐、一个90T粉煤灰灌、4个料仓，每个料仓备料500m3，最小材料能保证浇筑6片箱梁。
Ⅲ、机械保证
（1）桥梁结构工程是本工程的重点，必须配足相关设备，调整好机械设备的统筹使用。
（2）全面采用机械化施工，加快施工进度，减少劳动强度。本工程利用我公司现有和长期合作单位的专业施工机械进场施工，能满足大型工程施工要求。
（3）加强对工程机械的检修、保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。做好机械设备的使用、保养、维修工作，保证各种机械设备的正常运转。
Ⅳ、资金保证
根据施工进度计划编制资金使用计划，积极筹措和合理使用资金。严格控制资金流向，做到专款专用，防止挪为他用，确保工程顺利开展。
Ⅴ、周边环境协调保证
协调同当地政府及居民的关系，并与业主、监理、设计等单位密切合作，同心协力，创造良好的生产环境，确保本工程的工期。
四、梁场的建设
⒈场地建设
预制场布置符合工厂化生产的要求，道路和排水畅通，场地全部采用C15 砼进行硬化，砼厚度不小于15cm。施工便道采用20cm厚砂砾做底基层，路面采用15cm厚C15砼。
2、预制场电力线路及喷淋养生系统
变压器设置的安全距离要符合相关规范规定，所有的用电设备按安全生产的要求进行标准化安装，穿过施工场地的电线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越。
场地内必须根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵必须保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。并且管道埋入地下，养护用水进行过滤后方可使用，以避免出现喷嘴堵塞现象。
3、预制梁的台座设置
① 预制梁的台座强度采用C25现浇混凝土制作，并设置于地质较好的地基上；对软土地基的台座基础必须进行加强，台座基底承载力应≥150Kpa。台座与施工主便道距离≥3m。
②底模采用钢板，不得采用砼底模，钢板厚度应为6mm，并确保
钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成底模“蜂窝”、“麻面”。
③预制台座间距为最小4m，以便吊装模板。预制场设置8个制梁台座。
④台座要满足不同长度梁片的制作。
4、梁体模板
模板必须符合“模板准入制”的有关要求，上报总监办进行验收。若模板无法满足梁片预知的要求或无法保证梁片质量，则不允许进行梁片生产，必须更换或经整修满足要求后才能投入生产。
梁体模板全部采用标准化整体钢模，钢板厚度不得小于6mm，侧模长度一般比设计梁长1‰。
模板外侧安置1.5Kw高频附着式振动器，梁长、梁高、梁宽度的正误差不得大于5mm。由于底模已经设置反拱，梁高应从底模上量取，梁模上缘应是与底模平行的下凹曲线。
箱梁预制场主要劳力安排
所有人员必须经过培训后方可上岗，特种作业人员必须具有相应资格证书持证上岗。
六、龙门吊安装
1、龙门吊运行
①龙门吊概况
梁场配置两台最小起吊能力为100t龙门吊。
龙门吊主要性能参数：
a、
b、
c、
d、
e、
f、 额定起重量：100T 吊梁起升速度：5.6M/min 吊梁横移速度：7M/min 起升高度：9M 净跨：22M 适应坡度：1.5％
②龙门吊轨道运输
龙门吊沿制梁台座纵向布置，用于预制梁模板安装拆除、存梁堆码以及浇筑混凝土的吊运。施工前对龙门吊进行专业安检，确保吊装安全。龙门吊轨道基础采用C20混凝土浇筑，其上铺设钢轨。
龙门吊首先由项目部组织技术、安全、操作等人员共同检查验收，再申报相关安全部门、驻地监理、总监进行验收签证，在取得有效的合格及使用证件后，方可投入使用。
郑卢高速公路洛宁至卢氏段NO.9合同段
（K117+600～K121+700）
箱梁预制场建设方案
中国水电建设集团路桥工程有限公司
洛宁至卢氏段土建NO.9合同项目部
二0一二年四月一日
一、梁场位置的确定
本合同段所有桥头两侧为深沟壑，沟壑内的场地狭窄，无法满足预制场的施工作业面，并且无法提供40m箱梁所需的运输通道及运输箱梁的半径。为保证工期，预制场选择在K121+680～K121+910段路基上，占用长度230m。
二、预制场布置及功能划分
预制场分为搅拌区、制梁区、存梁区、构件加工区、吊装作业区、安全通道等功能区域。
制梁区设计共生产40m箱梁72片，30m箱梁32片。规划8个40m箱梁台座，待40m箱梁预制完毕后将底座改为30m箱梁底座。
模板配置:配置1套40m箱梁中模板和1套边摸。
计划生产能力：1个台座按每月生产3片箱梁计算，40m箱梁每月生产能力24片，产梁工期需3个月。一个台座按每月生产30m箱梁3片能力计算，一个月生产24片，产梁工期为1.4个月。拟计划工期为2012年5月1日至2012年9月10日（4.4个月）。
每片箱梁生产周期：钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑用时1天；养护6天；张拉、压浆1天；再养护2天后移梁。一片箱梁从绑扎钢筋至移梁共用时10天。
环保施工：预制场的施工用水主要包括砼浇筑用水、砼构件养护用水、清洗施工设备用水。为保证施工区内的有序和干净，在预制场硬化时设置1%横向流水坡，并在每排台座端头设置横向辅助排水沟。将水排至梁场右侧50*50cm的纵向排水沟内，通过沉淀池与场外水沟
形成完整的排水体系。整个预制场内不得有积水现象。
为保证预制场不影响路基正常交工，计划在所有箱梁预制完成后，根据箱梁吊装情况逐步清理场内的垃圾及圬工。待清理完毕后，按施工图和路基施工规范开挖剩余的弃土方及路床处理。具体区域功能划分见附图《梁场平面示意图》。
三、工期保证措施
1、组织措施
本工程工程量大、工期紧、施工难度大，我公司将按照业主和项目经理部两级管理体制进行管理，并挑选精兵强将组织两级管理班子。
2、技术、计划、管理措施
Ⅰ、计划实施的保证措施
（1）根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键线路、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，做到连续均衡施工。做好人力、施工机械、材料的综合平衡，确保施工工期控制点的实现。
（2）根据施工网络计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成年、月、旬进度计划，使其更为明确、具体。
（3）根据施工计划，按专业工种进行分解，确定完成日期。同专业、同工种的施工任务由项目经理部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。
（4）加强施工作业层管理，每道工序必须为下道工序按时、保质完成提供工作面，强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。
（5）加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保旬、月、季度、年度计划完成。
Ⅱ、技术管理人员保证措施
本公司曾参加过多项重点工程建设，施工经验丰富，技术力量雄厚，管理人员由具有高级工程师、工程师及助理工程师职称的专业人员组成，为高质、高效完成本工程提供了坚实的技术保障。施工中成分发挥项目经理部领导班子的管理职能作用，配合强有力的专职施工管理人员，采取科学管理，签订协议上岗，责任落实，按计划部位统筹安排。
Ⅲ、技术保证
（1）搞好工程的统筹、网络计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序。通过分析各施工工序的时间，采取有效措施，尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理的缩短各工序是循环时间来提高施工进度。
（2）根据施工总体进度的要求，分别编制月、旬、周施工生产计划，建立生产分析会议制度，对照检查，找差距、找原因、完善管理，促进施工速度。
（3）提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，及时与设
计单位联系解决，避免因图纸问题耽误工期。
（4）组织项目经理部管理人员学习合同文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握本工程的标准和要求。
（5）提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。
（6）加强技术管理和工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。
3、工、料、机保证措施
Ⅰ、劳动力保证
（1）从劳动力配置上来满足工程需要
现场所需劳动力配置将参照施工定额工日数及不同时间的劳动力强度直方图分工种、技术等级进行配置，以满足施工期间总量要求和最高分级强度要求。
根据总体施工进度计划安排，逐季、逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。
在夏季麦收以及其他重要时期，项目部要做好各项管理工作，合理安排工力，避免因工力不足俄而影响工程的正常施工。
（2）从劳动力施工素质上保证工程需要
拟投入本标段的施工人员，大部分有类似工程施工的管理和作业经验，技术等级能满足施工对人员配置的要求。
（3）本工程主要劳动力的配置要求具有阶段性，要根据不同阶段对各种人员的要求，在保证这些劳动力配置充足的条件下，优化工人技术等级、身体素质、思想素质的管理。
Ⅱ、材料保证
（1）保证料源充足，供料及时。开工前制定出总体材料计划，提前考虑各种材料的货源、储量、运距等，详细确定出材料具体的进场时间，保证各种物资的供应。
（2）工程组根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，根据生产计划编制预制构件的供应计划，提前订货加工，并提前备好工程所需各种材料。
（3）搅拌区内配置1个90T的水泥罐、一个90T粉煤灰灌、4个料仓，每个料仓备料500m3，最小材料能保证浇筑6片箱梁。
Ⅲ、机械保证
（1）桥梁结构工程是本工程的重点，必须配足相关设备，调整好机械设备的统筹使用。
（2）全面采用机械化施工，加快施工进度，减少劳动强度。本工程利用我公司现有和长期合作单位的专业施工机械进场施工，能满足大型工程施工要求。
（3）加强对工程机械的检修、保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。做好机械设备的使用、保养、维修工作，保证各种机械设备的正常运转。
Ⅳ、资金保证
根据施工进度计划编制资金使用计划，积极筹措和合理使用资金。严格控制资金流向，做到专款专用，防止挪为他用，确保工程顺利开展。
Ⅴ、周边环境协调保证
协调同当地政府及居民的关系，并与业主、监理、设计等单位密切合作，同心协力，创造良好的生产环境，确保本工程的工期。
四、梁场的建设
⒈场地建设
预制场布置符合工厂化生产的要求，道路和排水畅通，场地全部采用C15 砼进行硬化，砼厚度不小于15cm。施工便道采用20cm厚砂砾做底基层，路面采用15cm厚C15砼。
2、预制场电力线路及喷淋养生系统
变压器设置的安全距离要符合相关规范规定，所有的用电设备按安全生产的要求进行标准化安装，穿过施工场地的电线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越。
场地内必须根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵必须保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。并且管道埋入地下，养护用水进行过滤后方可使用，以避免出现喷嘴堵塞现象。
3、预制梁的台座设置
① 预制梁的台座强度采用C25现浇混凝土制作，并设置于地质较好的地基上；对软土地基的台座基础必须进行加强，台座基底承载力应≥150Kpa。台座与施工主便道距离≥3m。
②底模采用钢板，不得采用砼底模，钢板厚度应为6mm，并确保
钢板平整、光滑，及时涂脱模剂，防止吊装梁体时，由于粘结而造成底模“蜂窝”、“麻面”。
③预制台座间距为最小4m，以便吊装模板。预制场设置8个制梁台座。
④台座要满足不同长度梁片的制作。
4、梁体模板
模板必须符合“模板准入制”的有关要求，上报总监办进行验收。若模板无法满足梁片预知的要求或无法保证梁片质量，则不允许进行梁片生产，必须更换或经整修满足要求后才能投入生产。
梁体模板全部采用标准化整体钢模，钢板厚度不得小于6mm，侧模长度一般比设计梁长1‰。
模板外侧安置1.5Kw高频附着式振动器，梁长、梁高、梁宽度的正误差不得大于5mm。由于底模已经设置反拱，梁高应从底模上量取，梁模上缘应是与底模平行的下凹曲线。
箱梁预制场主要劳力安排
所有人员必须经过培训后方可上岗，特种作业人员必须具有相应资格证书持证上岗。
六、龙门吊安装
1、龙门吊运行
①龙门吊概况
梁场配置两台最小起吊能力为100t龙门吊。
龙门吊主要性能参数：
a、
b、
c、
d、
e、
f、 额定起重量：100T 吊梁起升速度：5.6M/min 吊梁横移速度：7M/min 起升高度：9M 净跨：22M 适应坡度：1.5％
②龙门吊轨道运输
龙门吊沿制梁台座纵向布置，用于预制梁模板安装拆除、存梁堆码以及浇筑混凝土的吊运。施工前对龙门吊进行专业安检，确保吊装安全。龙门吊轨道基础采用C20混凝土浇筑，其上铺设钢轨。
龙门吊首先由项目部组织技术、安全、操作等人员共同检查验收，再申报相关安全部门、驻地监理、总监进行验收签证，在取得有效的合格及使用证件后，方可投入使用。