重庆渝海控股（集团）有限责任公司
建筑工人教育培训方案
为加强职业技能培训，促进全区建设行业的转型发展，提升劳动者就业能力，增强就业稳定性，支撑新型城镇化建设，根据市城乡建委《关于下达2013年建筑工人培训与鉴定计划的通知》（渝建发〔2013〕16号）、《关于加强全市建筑工人技能鉴定的通知》（渝建发〔2013〕17号），结合我公司实际，制定建筑工人教育培训方案。
一、 培训目标
1、 加强公司建筑工人理论培训，提高技术理论水平和专业技能，增强技术创新、技术改造能力。
2、 加强公司建筑工人技术等级培训，不断提升建筑工人的业务水平和操作技能，增强严格履行岗位职责的能力。
3、 加强各级管理人员和建筑工人执业资格的培训，加快持证上岗的步伐，进一步规范管理。
二、 培训形式：企业培训和课程培训
1、 企业培训：企业根据自身实际情况，对建筑工人实施技能培训。
2、 课程培训：对高技能人才培养对象开展不少于16个学时的理论教学。
三、 培训内容：建筑工程各工种施工安全技术操作规程。
1、土方工施工安全技术操作规程
挖土方：
1）、挖掘土方时，两人操作间距不少于3m，应由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞或边脚掏挖上部崩塌的方法操作。
2）、在较深的地坑、地槽及井内工作时，应经常进行有毒气体的测定，发现有毒气体应立即停止作业，采取可靠的措施后，方可恢复工作。
3）、在建筑物、电杆、铁塔、架空管道支架等附近挖土时，应根据作业方案进行加固或采取防护措施，否则不准挖土。
4）、在公路或公共场所附近挖土，应在施工区域四周设置围栏和警示标志，晚间应有灯光信号。
5）、离地坑、地槽边缘0.8m以内，不得放置土方及材料，沟槽边0.5m以外，土方堆置高度不得超过1.5m。
6）、挖土前必须排除积水，和检查槽壁有无裂缝，防止塌陷。
7）、发现土方边坡有裂缝，有垮塌危险时，必须暂停施工。
土方放坡：
1）、挖土坡度，如有下列情况者，可挖直坡，不设支撑。
(1) 土壤的温度正常，无地下水；
(2) 所挖坑、槽、沟不深，且敞露时间不长，可按下表表施工。
不放坡直立壁挖方深度表
2）、开挖深度在5m以内基坑、槽、管沟边坡的放坡，应参照下表执行。
深度在5m以内基坑、沟槽边坡最小坡度
水文地质条件良好时永久性挖方边坡
3）、土方基础开挖深度超过5m时，放坡要求可由施工技术部门按下表要求予以明确规定。
深度在5m以内基坑、沟槽边坡最小坡度
土方支护及运土
1）、开挖沟、坑、槽时，有下列情况之一时，应按支撑结构表进行支撑，应参照下表施工。
2）、固壁支撑所用木料不得腐坏，断裂，木材厚度不小于5cm，撑木直径不小于10cm，支撑方法按土质及施工方法具体而定。
3）、安设固壁支撑时，支撑木板应严密靠紧于沟、槽、坑的两壁，并用支撑与支柱将其固定牢靠。
4）、雨季施工时，应对原有排水系统进行检查或疏竣及加固，必要时应增加排水设备，保证水流畅通。
5）、用手推车装运土时，应注意平稳，掌握手推车的重心，不得猛跑或撒把溜放，其两车距离不小于2m，下坡不小于10m。
6）、手推车运土不得过满，单人运土不得超过50kg，两人抬土不得超过80kg，不准甩丢，起落要相互配合。
7）、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
回填夯实
1）、使用打夯机，电源电缆必须完好无损，传动外露部位必须加设防护罩，操作时应戴绝缘手套，并由两人操作，防止电缆缠绕，精力集中，互相配合，在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机，停止使用时应切断电源。
2）、人工打夯应精神集中，多人操作，应由一人呼号，动作一致，使力均匀。
3）、打夯机应有专人维护保养和管理，电线到开关箱的长度不得少于6m，开关箱要上锁。
2、钢筋工施工安全技术操作规程
切断（切断机）
1）、断料时，手与刀口距离不得小于15cm，话动刀片前进时，禁止送料。
2）、切断钢筋，禁止超过机构负荷能力，直径12mm以上钢筋，宜单根送切，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
3）、切长钢筋，应配置托架并配合有人扶住，动作要协调一致，不准任意拖拉、切短筋时，须用套管或钳子夹料，不得用手直接扶料，下料口前方2m范围内不准站人。
4）、机械运转时，严禁用手直接清理刀口附近的料头、杂物。
5）、在钢筋摆动范围内不准有人。
调直（调直机）
1）、调直机上不准堆放物件。
2）、禁止带手套操作，滚筒应保持30cm以上的距离，不准在机械运转中调整滚筒。
3）、钢筋调直到接近未端时，在钢筋可能甩动范围内不准有人。
4）、调直短于2m或直径9mm以上钢筋，应慢速进行。
除锈（除锈机）
1）、除锈应在基本调直后进行，带钩的钢筋严禁上机。
2、操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面，戴口罩、护目镜和手套。
弯曲（弯曲机）
1）、钢筋要贴紧挡板。
2）、弯曲长钢筋，应配有托架或有人配合扶住，并站在钢筋弯曲方向的外側，配合者不得拖、拉钢筋。
冷拉（冷拉机）
1）、冷拉时，操作者必须站在冷拉钢筋两侧2m以外，禁止在两端停留，两端应设挡护墙，用张拉小车也应加设挡板，操作人员应站在车后对角线45°处，钢筋放入夹具口内，夹好钢筋后，手应放在夹具外墙并压住，待钢筋拉紧后，可以放手，不得把手放在夹具的側边或下面。
2）、拾料的工人在放钢筋时，要防备钢筋头伤人。
3）、机械操作者，必须思想集中，听从统一指挥，并注意反正车，注意观察和监听机械运转声是否正常，发现有异常情况，立即停机。
4）、冷拉用卷扬机前，应设防护挡板（也可做网状挡板）或导向使用。
5）、冷拉作业区域应划出警戒区并做出标志，禁止行人通行。 冷拔（冷拔丝机）
1）、应站在滚筒一侧操作，禁止用手直接接触钢筋和辊筒。
2）、钢筋末端通过冷拉模时，应立即踩闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头。
点焊、对焊机（包括墩头机）
1）、有下列情况之一时，禁止开机操作：
①、 作业点防雨措施不良，地面潮湿；
②、 焊机无可靠的接地（零）装置或导线绝缘不良；
③、 作业棚内有易燃易爆物。
2）、操作时应带防护眼镜、手套和穿绝缘鞋，并站在橡胶板或干燥木板上，焊长钢筋时，两边扶持人员也应穿绝缘鞋。
3）、发现焊头漏电、冷却水管漏水或超过规定温度，应立即停机处理。
钢筋绑扎
1）、搬运钢筋应注意周围环境，不得触碰人，导电体或其他物体。多人搬运时，起、落、转、停应喊口号，保持协调，吊运下方禁止站
人。
2）、绑筋时，扎紧后的铁丝头应向内弯，临时改变弯钩，操作工不得用力过猛。
3）、高处扎筋，必须站在脚手架上作业，不得站在钢筋上作业和攀爬钢筋上下。
4）、绑扎柱、梁、墙体钢筋时，应用临时支撑支、拉牢固，柱在4m以内，重量不大，可在地面、楼地面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设工作台。
5）、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆设钢筋支架或马凳，架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
6）、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设脚手架和挂安全网，绑扎时挂好安全带。
7）、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内方准靠近，就位支撑好后，方可摘钩。
3、建筑木工施工安全技术操作规程
模板的配制与安装
1）、模板的支承件应符合设计质量标准，如有严重腐蚀、弯曲、裂痕的严禁使用，承受模板的顶撑、扣件应有足够的强度。
2）、地面以下支模时，应认真检查土方边坡的稳固情况，遇有裂痕或塌方等危险的地方，应采取安全加固措施，坑槽的边缘1m内不准堆放材料，向坑槽内运送材料时，要使用溜槽或绳索向下放料，严禁向坑槽内乱扔材料。
3）、组装模板时，为防止模板拼缝过大漏浆，故模板拼缝处应加设双面贴，同时组装的模板要加设临时固定支撑，以防止模板倾倒。
4）、大型柱、墙模模板采用吊装时，应采用吊具和模板联结，不得用钢筋头代替，当模板未支撑稳定时，不得松动吊钩。
5）、墙、柱模板校正时，不得将临时支撑全部松掉，调整后，应及时拆换临时支撑，以保证模板的稳定，墙模对拉螺栓的螺帽应拧紧，以免受力后螺帽崩出伤人。
6）、模板支撑架应是一个独立的承重体系，模板支撑架严禁与外防护架连接。
7）、支模过程中，如遇中途停歇，应将已就位的模板或支承联结稳定，不得有空架浮搁，模板在未形成稳定前，严禁上人。
8）、平台模板的预留孔洞，必须设维护栏杆，模板拆除后孔洞，应随时将洞口封好。
9）、拆除模板，一般应两人以上协同操作，大型拆除，要有专人监护，拆下的模板及支承件要有人接应拿稳，并放在平整的地方，严禁随意抛掷，禁止其他人员进入作业区。
10）、拆除顶板时，其支柱应向外拆除，当模板拆至最后一道支撑时，操作人员应在板外用长撬棍拆除，严禁在支模前拆除，以免模板脱落伤人。
11）、在高处拆除模板时，禁止站在模板上或支、拉杆上作业和利用支、拉杆攀登上下。
12）、拆模板时，禁止猛撬硬砸或大面积撬落后拉倒。要一次拆
完，不得留下松动和悬挂的模板。
13）、拆下的模板、木方等应边拆边清理，有钉子的应拔除或打倒，运至指定地点。
14）、拆除大模板时，应绑好绳索，挂好吊钩并使吊索受力后，再拆支撑和横竖连杆，用木锤敲击板体使之脱离砼。
4、混凝土工施工安全技术操作规程
砼搅拌：
1）、人工上料，受料口处应设车挡，推车不得用力过猛和撒把，机械上料，人员不得靠近入料口。
2）、人工搅拌或人工上料及搅拌机操作人员均应戴防尘口罩。
3）、搅拌机运转中，严禁将工具、硬物等伸入筒内，不得将头靠近滚筒张望，也不得进入滑道处作业。
4）、搅拌机运转中，料斗下方严禁站人，停止运转后，应将料斗放在地面或将保险钩挂牢。
5）、清除筒内沉积物或检修搅拌机时，必须停机、断电。
6）、使用刺激性、腐蚀性的砼外加剂时，操作人员应佩戴使用的特殊防护用品。
砼运输：
1）、用手推车运砼，装料不得过满，向料斗倒料应有挡车措施，卸料不得用力过猛和撒把。
2）、用小型翻斗车直接倒料时，倒料平台应外低里高(5°左右坡度)，并在沿口处设高度不低于15cm的车挡。车就位和倒料时，要缓
慢。
3）、泵送砼，输送前须试送，检修时须卸压。人工处理管道中堵塞的砼时，应卸压后进行，并应将身体偏离管口。
砼浇注：
1）、砼溜槽及串通节间必须连接牢固，不准站在溜槽帮上操作。
2）、浇灌框架、梁、柱、墙，应站在操作台上，不得站在模板、支撑或脚手护栏上作业。
3）、泵送砼应连续进行，管道严重堵塞时，禁止采用加大气压的办法排除故障。
4）、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。
5）、预应力灌浆，应严格按规定压力进行，输浆管路畅通，阀门接头要严密牢固。
6）、在砼中掺加毛石、块石时，应按规定抛石或用溜槽溜放。
7）、浇捣拱形结构应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨棚、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先进行封闭，并铺设临时脚手架以防人员坠落。
砼养护
1）、砼预留孔洞、基槽等处，应加盖或设警戒、警示标志。
2）、砼养护方法有有覆盖浇水、围水养护、喷雾或洒水、喷膜养护、铺膜养护等。 最常用的是覆盖浇水养护和喷膜养护。
5、防水工施工安全技术操作规程：
1）、凡患有皮肤病、支气管病、眼病和对沥青过敏的人及孕妇均不得参加沥青作业。
2）、装卸、熬制、运送和接触沥青作业的人员，作业时，应将裤脚、袖口扎好，脖子上围系毛巾，手脚及皮肤不得直接接触沥青。
3）、沥青锅的边缘与烟囱的距离要大于0.8m，两锅间距应大于2m，火口与锅边，应有高0.7m的隔离设施。
4）、往锅里填料前应将锅中积水、杂物清除后再填料点火。严禁烈火空锅投放沥青。
5）、在熬制过程中填料时，块料应漫漫放入，不准掷抛。熬油量不得超过锅容量的3/4，下班时要熄火，并闭炉火。
6）、熔化桶装沥青，先将桶盖、气眼全部打开，用铁棒穿通后，方准烘烤。并要经常疏通放油孔和气孔，严禁火焰与油直接接触。
7）、熬沥青应随时注意温度变化，沥青脱水后，应慢火升温，当熬制由冒白烟转为浓黄烟时，应立即停火。
8）、锅内沥青着火后，应立即用铁盖盖上锅，停止鼓风，封炉门、熄炉火，用于砂湿麻袋灭火。严禁用浇水的办法灭火。
9）、配制冷底子油，下料应分批、少量并缓慢不停的搅拌，油量不得超过锅容量的1/2，油温不得超过80摄氏度，并严禁烟火。
10）、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不准用锡焊制作。盛油量不得超过容器的4/5。
11）、人工运油时，绳具要牢固，道路平坦；垂直提升时，机具和索具要稳固牢靠，吊运下方10m范围不准站人或通行。
12）、屋面作业、临边要设1m高的围栏；进行倒退作业时，设专人监护。铺卷材时，尽量站居上风向。
13）、在立面做绝热防水层，高度超过1.5m，应搭设符合安全要求的脚手架，禁止在高凳或单跳上作业。
14）、在基坑或地下室作业，按指定的通道行走，在地下室或容器内的进行涂刷作业时，应定时轮换间歇作业，并采取通风换气，专人监护的措施。
15）、露天刷冷底油作业，应掌握风向，绝对禁止在下风向操作，吸烟或有明火。
6、瓦工施工安全技术操作规程
砌砖：
1）、脚手架上均布荷载不得超过3000N/m2，堆砖不得超过单行侧放三层。
2）、操作者应站在脚手板上，不准在墙上、梁上等处作业或行走、站立。
3）、工具应放置稳妥，砍砖应向墙面，不准向墙外或脚手架外侧砍砖。
4）、每天砌砖的高度不宜超过2.4m。
5）、砌实心砖墙，不准在下列部位留脚手眼。
①、 半砖墙；
②、 砖过梁上方与地梁成60°角的三角形范围内；
③、 宽度小于1m的窗间墙；
④、 梁与梁垫下及其左右各0.5m范围内；
⑤、 门窗洞口两侧18cm(1/4砖)转角处43cm(7/4砖)范围内。
6）、砌筑拱体，在壳面未合拢前及养护期间内，拱顶上不准堆物或上人；拆拱模应先将拱模缓降5cm左右，检查确认无塌落危险后，再拆模胎支架。
7）、吊装大型砌块就位时，禁止在外墙边缘探身推、拉砌块。
8）、砌墙拉线，可在砖缝上钉钉子，垂线所挂的垂球(吊线砣)或砖块，必须栓挂牢固，防止坠落伤人。
9）、砌墙时不准用砌块、灰桶等垫脚增加高度，应站在脚手架上，在深坑、基槽内砌筑时，上下应设跑道或架梯，不得攀跳基坑、蹬踩砌体或固壁支撑上下。
10）、用水湿砖应在地面进行，坑槽边及脚手架上不准大量用水湿冲。
挂瓦：
1）、在坡度大于25°的屋面上作业，必须使用有牢固挂钩的板梯，并将安全带挂在安全绳上。
2）、挂瓦，应两坡间同时对称进行，往屋面上瓦，应随挂随上，分散堆放，放置稳妥。
3）、屋面无坐板时，应铺设安全通道，不准在桁条、瓦条上走动和停留，单人负重不超过20公斤。
4）、在沿口挂瓦时，必须做好防护措施后进行挂瓦。
5）、铺设石棉瓦、纤维瓦、玻璃钢瓦时，要顺压顺铺，不准在铺
设好的瓦面上行走，钉钩螺栓由下向上串挂时，安装人员可栓挂安全带在檀条上，防止倾斜坠落。大风天气运瓦时，不要顶风和顺风，要侧风向运送。
7、抹灰工施工、安全技术操作规程：
1）抹灰作业用的脚手架应由架子工搭设，架子高度不够时，应由架子工重新搭设脚手架，不得在原架子上放置木凳、梯子等进行作业。吊篮架子升降必须由架子工负责操作，非架子工不得擅自拆改或升降。
2）、脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡脚板，确认合格方可使用。不得用梯子搭设在楼梯或斜坡上进行高处作业。
3）、用木凳或铁脚凳搭设脚手架时，凳子一端应靠墙放置，并支平垫稳，凳脚之间应设斜撑拉牢，两凳的间距不得大于2m，脚手板不得少于两块。在光滑地面上搭设时，凳脚应采取防滑措施。
4）、使用木凳、铁脚凳搭设的非承重架子上不得堆料，在同一跨度内不得超过两人操作，且不允许集中在一处。严禁使用单梁马镫搭设，移动高凳时上面不得站人；高度超过2m的应由架子工搭设脚手架。
5）、脚手板不得搭设在门窗、洗脸池等非承重的器物上。阳台、通廓、落地窗部位抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏和阳台栏板进行操作。
6）、脚手架上的工具、材料应分散放稳，不得超过允许荷载。立
体交叉作业应有严密可靠的防护措施，上、下方操作人员严禁在同一垂直方向上作业。
7）、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经施工负责人同意严禁拆除。必要时应由架子工采取加固措施后，方可拆除。施工楼层内所有的安全防护设施未经施工负责人同意严禁拆除，必要时应采取相应措施后拆除。
8）、采用物科提升机、施工电梯垂直运送材料时，应预先检查卸料平台通道的两侧边沿安全防护是否齐全、牢靠，不得向井内探头张望。使用物料提升机、施工电梯时应主动关闭楼层防护门，等待施工电梯时应在楼层防护门内等候，严禁拉开楼层防护门呼叫、观望施工电梯。
9）、顶棚抹灰必须搭设满堂脚手架。有风时应顺风向操作，避免灰浆伤眼。在坡度较陡的屋面上作业，应采取防滑错施，必要时应系好安全带。
10）、在有电气设备的地下室进行防水砂浆施工时，应将电源临时切断，便用的防水剂严禁与食物接触。夜间或阴暗处作业，应采用36V以下安全电压照明。
11）、瓷砖墙面作业时，瓷砖碎片不得向窗外抛扔。剔凿瓷砖应戴防护眼镜。在高大门、窗旁作业时，必须将门、窗扇关好，并插上插销。
8、架子工施工安全技术操作规程：
一般规定：
1）、凡从事架子作业人员必须经过身体检查，患有心脏病、癫痫病、高血压以及不适合高处作业人员，均不得从事架工作业，架工应定期进行体检复查。
2）、进入施工现场，必须穿好工作服、戴好安全帽，2m以上高处作业必须挂好安全带。
3）、作业前或工作中不准饮酒，操作时要精力集中，禁止在工作中打闹。
4）、作业时，应把袖口、裤脚口扎紧，不准敞衣、赤背，不准系领带、围围巾。
5）、不准穿硬底鞋作业，应穿防护软底鞋，不准穿拖鞋、赤脚或穿高跟鞋进入施工现场。
6）、架工属特种作业人员，须经过专业培训，由劳动部门考核发证，取得特种作业人员操作证，持证上岗，无证不得从事架工作业。
7）、架工应认真学习掌握脚手架搭设技术标准和安全技术规程，作到应知应会，按标准操作，严禁违规操作。
工前准备：
1）、接受施工方案和施工技术交底，认真学习、了解方案和措施内容要求按方案措施执行，遵守各项技术规定，不得随意修改作业方案和技术要求。
2）、作业前应检查搭设脚手架的工程现场情况，如遇上方或侧方有高压电源线路，水煤气管道或其他障碍时，应报告工地领导，在未采取安全措施前，不得施工作业。
3）、作业时，应认真检查脚手架各种杆件的材质规定情况，不符合规定标准的材质，要择出予以报废，不得使用。
4）、钢管架各种连接必须用铸铁扣件（扣件必须要经过挑选，有裂纹、滑丝不得使用），不准用铁丝绑扎，不准钢、竹、木混搭，竹、木混用可用8#铁丝绑扎，竹架使用竹蔑绑扎时，必须使用符合要求的竹蔑。
5）、对使用的构件如钎子、钳子、板手等要事先检查好，作业中要使用安全绳拴住工具或佩带工具袋，以免掉下伤人。
6）、作业前应对搭设脚手架的区域搭设脚手架地基情况进行了解，有无底下电缆、管道等和地基回填夯实情况，不准在未夯实的填土区域搭设脚手架。
7）、班组应根据脚手架工程情况，作业方案要求，组织好人员分工，各负其责配合协作。
作业标准：
1）、按标准要求进行作业，搭设尺寸与建筑物连接点，荷载允许偏差等技术数据不大于标准规定的数据。
2）、按方案要求，班组要作出具体作业方案（搭设或拆除步骤或程序），作好技术交底、安全交底、组织好分工。
3）、外架立杆外50cm范围内的地基部分要平整，回填土区要夯实，钢管立杆须垫专用钢垫板或5cm厚的通长的木板，不准用砖头、片石等做垫板。
4）、开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安
装稳固后,方可根据情况拆除。当搭设至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆,纵、横向水平杆后,应立即设置连墙件。
5）、高度在24m以下的双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑 ,剪刀撑的宽度不小于4跨且不大于6跨,且不小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间,并由底至顶连续布置;高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度上连续设置剪刀撑。
6）、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m,坡度宜采用1:6;人行斜道宽度不宜小于1m,坡度宜采用1:3;拐弯处应设置平台,其宽度不小于斜道的宽度.斜道竹脚手板应每隔250~300mm设置一根防滑木条,防滑木条的厚度宜为20~30mm。
7）、作业层竹串片脚手板应满铺 、稳铺,离开墙面120~150,不得有空隙和探头板,脚手板应设置在三跟横向水平杆上;脚手板搭接时,搭接长度不得小于200mm,对头接时应设置双排横向水平杆支承,两根横向水平杆间距不大于200mm;在架子转弯处脚手板应交叉搭接;竹篱笆应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设,且采用对接平铺,四个角应用14＃铁丝固定在纵向水平杆上。
8）、脚手架的外侧立杆、斜道和平台临边立杆的内侧,应设置两道防护栏杆,上栏杆皮高为1200mm,下栏杆居中设置,并设180mm 高的挡脚板,并张挂密目安全网。密目网上、下边缘开眼环扣应采用14#铁 丝与脚手架纵向水平杆绑扎牢固,下边不得留有空隙,上边与纵向水平杆如有间隙不得大于100mm,网体边缘所有开眼环扣都应绑扎牢
固,不得形成空隙。
9）、立杆间距一般不大于2.0m,立杆横距不大于1.5m,连墙件不
少于三步三跨,脚手架底层应满铺一层固定的脚手板,作业层满铺脚
手板。自作业层往下计,每隔12m须满铺一层脚手板。具体尺寸应符
合扣件式钢管脚手架的专项施工方案。
10）、立杆接长除顶层顶步外其余各层各步接头必须采用对接扣
件连接。两根相邻立杆的接头不得设置在同一步跨内,同步内隔一根
立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜大于步距的1/3。顶
层顶步立杆如采用搭接接长,其搭接长度不应小于1000mm,并采用不
少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于
10mm。
11）、主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严
禁拆除.主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm,靠墙的端
横向水平杆伸长度不应大于500mm。
12）、脚手架必须设置纵、横向扫地杆.纵、横向扫地杆应采用
直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。当立杆基础不
在同一水平面上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆
固定,高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应
小于500mm。
13）、高度在24m 以上的双排扣件式钢管脚手架,必须采用刚性
连墙件与建筑物可靠连接。对高度在24m 以下的双排脚手架,宜采用
刚性 连墙件与建筑物可靠连接,亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附
墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。
14）、一字形、开口形脚手架的两端必须设置横向斜撑。高度在
24m以上的封闭式脚手架,除拐角应设置横向斜撑外,中间每隔6跨设
置一道.横向斜撑应在同一节间,由底至顶呈之字形连续布置。
脚手架的拆除：
1）、脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方
可拆除。拆除前，应对脚手架进行全面检查并清除脚手架上的材料、
工具和杂物。
2）、拆除脚手架前应由上而下，从一端向另一端，逐层进行，
一步一清，严禁上下同时作业。同一层的构配件和加固杆件应按先上
后下，先外后里的顺序进行。除安全网、栏杆应站在本层拆除外，其
余各部分必须站在下层拆上层。拆除纵向水平杆，剪刀撑时，应先拆
中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺秆子，最后拆除连墙件。
严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。
3）、分段拆除脚手架所形成的高差不应大于两步，如高差大于
两步，应增设连墙件加固；当脚手架采用分立面拆除时。对不拆除的
脚手架的两端，应按规定设置连墙件、横向斜撑等加固杆件进行加固。
4）、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，
应先 在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
5）、拆除过程中，严禁使用榔头等硬物击打、撬、挖。拆下的
脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用垂直运输机械
吊运至地面，严禁抛掷。
9、油漆涂料工施工安全技术操作规程
手工涂刷：
1）、使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物有毒物品，必须放置专用库房内，室内通风良好，不准吸烟，并设置灭火器。悬挂“严禁烟火”标志。调配时，应配带好防护用品。
2）、外墙外窗悬空高处作业时，应戴好安全帽，系好安全带。安全带应高挂低用。
3）、沾染油漆或稀释剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在金属箱内，待不能使用时集中销毁或用碱性溶液洗净以备再用。
4）、用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时，须戴好防护眼罩；穿好工作服扎好领口、袖口、裤脚等，皮肤不得裸露。在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴好口罩或防毒面具。
5）、涂刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙稀涂料时，由于气味较大，有毒性，在涂刷时应戴好防毒面具(口罩)，每隔一小时到室外换气一次。工作场所应保持良好的通风。
6）、使用天然漆时，要防止中毒。禁止已沾漆的手触摸身体的其它部位。中毒后要用香樟木块泡开水冲洗患部，也可以用韭菜在患部揉搓，或去医院治疗。
7）、油漆窗子时，严禁站在或骑在窗栏上操作，以防栏断人落。刷封沿板或水落管时，应利用建筑脚手架或专用脚手架进行。
8）、刷坡度大于25度的铁皮屋面时，应设置活动跳板防护栏杆
和安全网。
9）、涂刷作业时，如感到头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换吸新鲜空气。
10）、夜间作业时，照明灯具应采用防爆灯具。涂刷大面积场地时，室内照明或电气设备必须按防爆等级规定安装。
机械喷涂：
1）、在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风(一般应尽量在露天进行)。作业区周围严禁有火种或明火作业。
2）、喷涂时如发现喷得不均匀，严禁对着喷嘴察看，可调整出气嘴与出漆嘴之间的距离来解决。一般情况应在施工前用水试喷，无问题后再正式进行。
3）、喷涂对人体有害的油漆涂料时，应戴防毒口罩。如对眼睛有害，则需戴上封闭式眼镜。
4）、喷涂硝基漆和其它易挥发易燃性溶剂的涂料时，不准使用明火或吸烟。
5）、为避免静电聚集，喷漆室或罐体应设有接地保护装置。
6）、在室内或容器内喷涂时，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。
7）、大面积喷涂时，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。
8）、喷涂人员作业施工中，如有头痛、恶心、心闷或心悸等不适情况，应立即停止作业，到通风处换气，如仍感不适，应去医院医治。
10、玻璃安装工安全技术操作规程
1）、裁割玻璃，应在指定的场所进出，裁下的边角余料，应集中堆放和处理，搬运玻璃要戴手套。
2）、高处安装玻璃，应将玻璃平稳放妥，垂直下方禁止人员通过或作业，安装屋顶采光玻璃，应搭设脚手架平台或采取其他安全措施。
3）、安装玻璃用的工具，应放入工具袋内，操作时禁止将小铁锤、铁卡片等含在口中或任意抛掷。
4）、安装门窗玻璃时，安装前要检查门窗合页是否牢固，操作顺序应自上而下进行，玻璃安装后即将门窗关闭好。
5）、安装屋顶及天窗玻璃时，应铺设脚手板，设置防护区域，禁止人员通行和停留，并要系好安全带，严禁蹬踩窗框操作。
6）、搬运尺寸较大的玻璃时，必须用木制托架或专用工具，以免运输中破裂伤人。
7）、玻璃钻孔时，操作台底部应平整垫实，钻头必须牢固，不能有晃动，钻磨要轻。
8）、玻璃磨槽，砂轮机要掌牢，磨槽时回转弧度不得大于周长的1/4，转速应缓慢，不宜过快。
11、电工施工安全操作规程
电工施工安全技术操作规程是指施工现场的安装维修电工。
一般规定：
1）、电工属于特种作业人员，必须经当地劳动部门统一考试合格后，核发全国统一的“特种作业人员操作证“，方准上岗作业，并定期两年复审一次。
2）、电工作业必须两人同时作业，一人作业，一人监护。
3）、在全部停电或部分停电的电气线路(设备)上工作时，必须将设备(线路)断开电源，并对可能送电的部分及设备(线路)，采取防止突然串电的措施，必要时应作短路线保护。
4）、检修电气设备(线路)时，应先将电源切断，(拉断刀闸，取下保险)把配电箱锁好，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，或派专人看护。
5）、所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，存放在干燥、清洁的工具柜内，并按规定进行定期检查、校验，使用前，必须先检查是否良好后，方可使用。
6）、在带电设备附近作业，严禁使用钢(卷)尺进行测量有关尺寸。
7）、用锤子打接电极时，握锤的手不准戴手套，扶接地极的人应在侧面，应用工具将接地极卡紧、稳住，使用冲击钻、电钻或钎子打砼眼或仰面打眼时，应戴防护镜。
8）、使用感应法干燥电箱或变压器时，其外壳应接地。
9）、使用手持电动工具时，机壳应有良好的接地，严禁将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用二线带地，三线带地插座。
10）、配线时，必须选用合适的剥线钳口，不得损伤线芯，削线头时，刀口要向外，用力要均匀。
11）、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止以大代小或用其金属丝代替保险丝。
12）、工作前必须做好充分准备，由工作负责人根据要求把安全措施及注意事项向全体人员进行布置，并明确分工，对于患有不适宜工作的疾病者，请长假复工者，缺乏经验的工人及有思想情绪的人员，不能分配其重要技术工作和登高作业。
13）、作业人员在工作前不许饮酒，工作中衣着必须穿戴整齐，精神集中，不准擅离职守。
安装：
1）、施工现场供电应采用三相五线制(HN-S)系统，所有电气设备的金属外壳及电线管必须与专用保护零线可靠连接，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处，保护零线不得装设开关或溶断器。
2）、保护零线应单独敷设，不作它用，除在配电室或配电箱处作接地外，应在线路中间处和终端处作重复接地，并应与保护零线相连接，其接地电阻不大于10Ω。
3）、保护零线的截面，应不小于工作零线的截面，同时，必须满足机械强度的要求，保护零线架空敷设的间距大于12m时，保护零线必须选择小于10mm2的绝缘铜线或小于16mm2的绝缘铝线。
4）、与电气设备相连接的保护零线截面应不小于2.5mm2的绝缘多股铜芯线，保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下，不准用绿/黄线作负荷线。
5）、单相线路的零线截面与相线相同，三相线路工作零线和保护零线截面不小于相线截面的50%。
6）、架空线路的档距不得大于35m，其线间距离不得小于0.3m，架空线相序排列：面向负荷从左侧起为L1、N、L2、L3、PE(注：L1、L2、L3为相线，N为工作零线，PE为保护零线)。
7）、在一个架空线路档距内，每一层架空线的接头数不得超过该层导线条数的50%，且一条导线只允许有一个接头，线路在跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内不得有接头。
8）、架空线路宜采用砼杆或木杆，砼杆不得有露筋、环向裂纹和扭曲，木杆不得腐朽，其梢径应不小于130mm，电杆埋设深度宜为杆长的1/10加0.6m，但在松软土质处应适当加大埋设深度或采用卡盘等加固。
9）、橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆高置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线，固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的负荷，橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。
10）、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，箱要防雨、防尘、加锁，门上要有“有电危险”标志，箱内分路开关要标明用途，固定式箱底离地高度应大于1.3m，小于1.5m，移动式箱底离地高度应大于0.6m，小于1.5m，箱内工作零线和保护零线应分别用接线端子分开敷设，箱内电器和线路安装必须整齐，并每月检修一次，金属后座及外壳必须作保护接零，箱内不得放置任何杂物。
11）、总配电箱和开关箱中的两级漏电保护器选择的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理匹配，使之具有分级保护的功能，每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，安
装漏电保护器。
12）、配电箱、开关箱中的导线进、出线口应在箱底面，严禁设在箱体的上面、侧面、后面或箱门外，进出线应加护套分路成束并作防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触，移动式配电箱和开关箱进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。
13）、每一台电动建筑机械或手移电动工具的开关箱内，必须装设隔离开关和过负荷、短路、漏电保护装置，其负荷线必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡皮保护套软电缆或塑料护套软线，导线接头应牢固可靠，绝缘良好。
14）、照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自藕变压器，照明开关必须控制火线，使用行灯时，电源电压不超过36伏。
15）、安装设备电源线时，应先安装用电设备一端，再安装电源一端，拆除时反向进行。
用电维修：
1）、检修工具、仪器等要经常检查，保持绝缘良好状态，不准使用不合格的检修工具和仪器。
2）、电机和电器拆除检修后，其线头应及时用绝缘包布包扎好，高压电机和高压电器拆除后其线头必须短路接地。
3）、在高、低压电气设备线路上工作，必须停电进行，一般不准带电作业。
4）、停电后的设备及线路在接地线前应用合格的验电器，按规定进行验电确无电后方可准操作，携带式接电线应为柔软的裸铜线，其
截面不小于25mm2，不应有断股和断裂现象。
5）、接拆地线应由两人进行，一人监护，一人操作，应戴好绝缘手套，接地线时先接地线端后接导线端，拆地线时先拆导线端，后拆地线端。
6）、脚扣、踏板安全带使用前应检查是否结实可靠，应根据电杆大小选用脚扣、踏板上杆时跨步应合适，脚扣不应相撞，使用安全带松紧要合适、系牢，结扣应放在前侧的左右。
7）、登杆作业前，必须检查木杆根部有无腐朽、空心现象(松木杆不大于1/4，杉木杆不大于1/3)，原有拉线，帮桩是否良好，水泥杆应检查外观平整、光滑无外露钢筋无明显裂纹，杆体无显著倾斜及下沉现象。
8）、杆上及地面工作人员均应戴安全帽，并在工作区域内做好监护工作防止行人、车辆穿越，传递材料应用带绳或系工具袋传递，禁止上下抛掷。
9）、雷雨及6极以上大风天气，不可进行杆上作业。
10）、多台用电设备的保护零线，不准采用串联连接。
11）、现场变(配)电室，应有两人值班，对于小容量的变(配)电室，单人值班时，不论高压设备是否带电，均不准越过检查和从事修理工作。
12）、在高压带电区域内部分停电工作时，操作者与带电设备的距离应符合安全规定，运送工具、材料时与带电设备保持一定的安全距离。
12、电焊工施工安全技术操作规程：
1）、从事焊接的作业人员，必须经过培训、考试合格，取得特种作业人员操作证，方准操作。
2）、工作前应认真检查电焊机、焊钳及电源情况，焊钳与焊件不能短路。
3）、电焊机必须装有带漏电保护的专用电源开关，其容量应符合要求，当焊机超负荷时，应能自动切断电源，禁止多台焊机共用一个电源开关。
4）、电焊机开关应装在电焊机附近便于操作的地方，周围应留有安全通道，电焊机变压器一次侧电源线长度应不大于5m，焊接机械的二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆长度应不大于30m。
5）、电焊机外露的带电部分和裸露接线柱必须有完好的防护罩，二次线过路应采取保护措施。
6）、禁止将建筑物金属构架、管道、脚手架及设备等作为焊接电源回路，把线、地线严禁与钢丝绳接触。
7）、必须将焊机平稳地安放在通风良好，干燥的地方，室外应设置防护棚，不准放置在易燃易爆危险场所。
8）、各种电焊机的外壳都应接零(地)，电焊钳手柄必须有良好的绝缘性与隔热能力。
9）、二次线电缆不得破损，发现破损应及时处理，线路各处接头，必须连接牢固，绝缘包扎。
10）、雨天无防护措施应停止露天焊接作业。
11）、在金属容器、管道内及潮湿地方施焊，脚下要铺设干木板或橡胶板，身体不得接触金属物，并设专人监护，必要时应轮流施焊。
12）、焊接作业应穿绝缘鞋，戴长筒防护手套，配用面罩及选择合适的滤光片，打渣清根时，必须戴防护眼镜。
13）、高处焊接时，垂直下方及水平方向10m内不得有易燃易爆物，不能避开时应严密遮防，否则不准施焊。
14）、禁止将过热的焊钳浸在水中冷却。
15）、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
16）、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备，必须先切断电源。
17）、焊接储存过易燃易爆、有毒物质的容器或管道时，必须将易燃易爆、有毒物质清除干净、并将所有孔口打开，经检测确认后，方可作业。
18）、在容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，严禁向容器内输氧气。
19）、焊接予热工件时，应有石棉布和档板等隔热措施。
20）、多台焊机在一起施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光措施。
21）、严禁将电线缠在身上和用焊条打火抽烟。打火行弧时，应通知互相配合的人员避让。
22）、施焊结束时，要严格检查施焊范围内是否留有火种，确认无起火危险后，切断电源，方准离开现场。
13、气焊(割)工安全技术操作规程：
一般规定：
1）、从事气焊(割)的作业人员，必须经过培训、考试合格，取得特种作业人员操作证，方准操作。
2）、作业时检查输气管所有连接处必须牢固可靠，气瓶、胶管及器具上均不得沾染油污，软管接头不得用紫铜材料制作，必须使用铜合金，含铜量应低于70%。
3）、氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于5m，与明火的距离不得小于10m，否则应采取隔离措施。
4）、检查设备附件及管路漏气，只准用肥皂水，周围不准有明火，不准吸烟。
5）、氧气瓶、乙炔气瓶、回火防止器，减压阀等，均采取防冻措施，一量冻结应用热水解冻，禁止用烘烤或敲打。
6）、禁止使用电磁、钢丝绳、链条吊运各类气瓶。
7）、严禁在带压的容器或管道上焊、割作业，焊(割)带电设备应先切断电源。
8）、高处切割作业时要采取防火、防烫、防割切物坠落的措施。严禁手持连接胶管的焊矩爬梯登高，且不得将软管背在背上操作。
9）、焊，割场地，应备有防火器材，高温季节氧气瓶和乙炔气瓶要防止爆晒。
10、严禁使用氧气吹扫物件，衣服等或用作试压和气动工具的气源。
11）、工作完毕或离开工作现场，在拧上气瓶帽，清理现场，并将气瓶运到指定地点。
气瓶：
1）、氧气瓶和乙炔气瓶以及其它燃气瓶、油脂、易燃物品应分别存放，运输时必须罩上帽，氧气瓶必须装设二个防震橡皮圈。
2）、开、闭气瓶时，要用专用工具，不得用铁板手等易产生撞击火花的工具，动作要轻缓平稳，人要站在阀口的侧后方，并观察压力表指针是否灵活正常，乙炔气瓶开启不得超过一转半，一般情况只开启3/4转。
3）、安装减压阀时应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气阀门吹除污垢后，再侧身安装减压阀，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压阀的活门螺丝(不可紧闭)。
4）、禁止单人肩扛气瓶，禁止用滚动方式搬运。
5）、乙炔气瓶必须配备符合安全要求的回火防止器。
6）、乙炔气瓶储存、搬运、使用时严禁卧放，对已卧放的乙炔气瓶必须直立并静置20分钟以上，才能使用，乙炔气瓶不应放在橡胶等绝缘体上。
7）、气瓶中的气体不得全部用完，氧气瓶内的剩余压力不小于0.147mpa(1.5kg/cm2)，乙炔气瓶内的剩余压力，按下表规定：
橡胶软管：
1）、软管接头处必须用专用卡子，或退火的金属丝卡紧扎牢。
2）、氧气软管为红色，乙炔气软管为绿色(黑色)，与焊(割)炬连接时，不得接错。
3）、橡皮胶软管禁止接触高温管道，电线和热的物件，经过车行道时，应加护套或盖板保护。
4）、作业中若遇氧气软管着火时，不得弯折软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔气软管着火时，应先关炬火，可用弯折软管的办法灭火。
焊(割)炬：
1）、通透焊嘴应用铜丝或竹丝，禁止用铁丝。
2）、使用前应检查焊(割)炬是否完好，然后检查焊(割)炬的焊射吸能力，接上乙炔气管时，先应检查乙炔气流是否正常，然后接上。
3）、依据工件厚度，选择适当的焊(割)炬及焊(割)嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。
4）、当焊炬(或割炬)由于强烈的加热，而发出“辟啪”的炸响声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却，注意关好氧气阀。
5）、短时间休息时，必须把焊(割)炬的阀门关门，不准将焊炬放
在地上。
操作：
1）、点火前，应迅速开启焊(割)炬阀门，用氧吹风喷嘴出口，不准对准脸部试风。
2）、点火时，应先用乙炔气点火，后开氧气调整火焰，灭火时，应先关乙炔气，后关氧，点火时，焊(割)炬不准对人，燃烧着的焊割炬不准放在地面或工件上。
3）、射吸式焊(割)炬点火时，应先微开焊(割)炬上的氧气阀，再开乙炔气阀点火，然后分别调节阀门来控制火焰。
4）、进入容器内焊(割)时，点火和熄火要在容器外进行。
5）、若发现氧气瓶阀门失灵或损坏，没有关闭时，应让瓶内氧气自由逸尽后，再进行拆卸修理。
6）、集中供气，作业中产生回火时，胶管或回火防止器上喷火，就迅速半闭焊(割)炬上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。
7）、切割生产时，先要检查清除周围易燃易爆物品，使用割枪(或焊枪)时注意周围的人员，严禁面对人员点火。
14、机械维修工施工安全技术操作规程
1）、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2）、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着人时应错开。
3）、清洗用油、润滑油脂及废油渣、棉纱不得随地乱丢，必须在
指定地点存放。
4）、扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时，应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤不准戴手套，大锤甩转方向不准有人。
5）、用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。机械解体用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡牢。
6）、修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。使用千斤顶时，必须直立垫稳。
7）、检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，禁止合闸开动”标志。非检查人员，一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
8）、严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。
9）、设备检修后应先接零接地，后接电源。未接地接零前，禁止送电试机。
15、起重机械司机施工安全技术操作规程
一般规定：
1）、起重作业时，必须对工作现场工作环境、行使路线、建筑物以及物件重量等情况进行全面了解。
2）、操作人员在进行起重回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意，严格执行指挥人员信号，特种操作人员必须有特种作业安全操作证。
3）、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停
止露天作业。
4）、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。
5）、起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载和起吊不明重量的物件，在特殊情况下需超负荷使用时，必须有保证安全的技术措施，并经项目技术负责人批准，有专人监护，方可起吊。
6）、严禁使用起重机进行斜位、斜吊和起重地下埋设或凝结在地面上的重物，现场浇筑的砼构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
7）、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，起重机在起吊满荷载或接近满荷载时，应先将重物吊起离地面20-50cm停止提升，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑性的牢固性，无误后方可提升，晃动的重物，须栓拉绳。
8）、起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。
9）、起重机卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐，放出钢丝绳时卷筒上至少要保留三圈以上，防止钢丝绳打环、纽结、弯折和乱绳，采用绳卡固接时，数量不得少于3个，绳卡滑鞍应在钢丝绳工作时受力一侧，不得正反交错。
10）、起重操作人员必须经培训、考试、发证持特种作业人员操作证，方可上岗作业。
塔式起重机：
1）、轨道行走式塔式起重机的路基和轨道的铺设，必须严格按照
原厂使用规定和技术标准施工。
2）、起重机的安装、顶升、拆卸必须按着原厂规定进行，并制定安全作业措施，由专业队(组)长负责统一指挥下进行并且要有技术和安全人员在场监护。
3）、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限位器等安全装置。
4）、起重机安装后，在无负荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3‰。
5）、起重机专用临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应合乎规定要求，电缆卷筒必须运转灵活，安全可靠，不得拖绳。
6）、起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。
7）、作业前需检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨器并固定好，同时检查行走、回转、 起重、变幅等各机构的制动器、安全限位，防护装置等,确认正常后，方可作业。
8）、操纵各控制器时，应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停转后，再转向另一方向，操作力求平稳，严禁急开急停。
9）、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶部不得小于1m，起重机距轨道端部不得小于2m。
10）、提升重物后，严禁自由下落，提升的重物平移时，应高出
其跨越的障碍物0.5m以上。
11）、主卷扬机未安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。
12）、装有机械式力矩限位器的起重机，在每次变幅时，必须根据回转半径和该半径的允许载荷，超载和限位装置的吨位指示盘进行调整。
13）、严禁在弯路上进行吊装作业或吊重物转弯。
14）、作业后应做到：
①、起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器，小车及平衡重应移到非工作状态位置，吊钩提升到离臂杆顶端2-3m处。
②、将每个控制开关拨到零位，依次断开各路开关，关闭操作室内窗，下机后切断总电源开关，打开高空指示灯。
③、锁紧夹轨器，使起重机与轨道位置固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。
15）、自升式塔式起重机还应遵守下列规定：
①、吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置；
②、专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯；
③、在顶升中，必须有专人指挥看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓，顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于顶升高度，并固定好电缆卷筒。
④、顶升时应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽移动。
16）、附着式、内爬式塔式起重机还应遵守下列规定：
①、起重机的基础和附着的建筑物其受力强度必须满足塔式起重机的安装和工作要求。
②、附着式应用经纬仪检查塔身的垂直度情况，并用撑杆调整直，其垂直偏差应不超过下表规定值：
③、每道附着装置撑杆布置方式，互相间隔和附墙距离应按原厂规定。
④、附着装置在塔身和建筑物的框架上，必须固定可靠，不得有任何松动。
⑤、轨道式起重机作附着式使用时，必须提高轨道基础的承载能力和切断行走机构的电源。
⑥、起重机载人专用电梯断绳保护装置必须可靠，严禁超员乘人，当臂杆回转起重或作业时严禁开动电梯，电梯使用时，应降至塔身底部位置，不得长期悬挂在空中。
⑦、风力达到4级以上时，不得进行提升安装、拆卸作业，作业
时突然遇到风力加大，必须立刻停止作业，并将塔身固定。
⑧、提升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整爬升架滚轮与塔身的间隙，然后，放松电缆，其长度略大于顶升高，并紧固好电缆卷筒。
⑨、顶升作业，必须有专人指挥，操纵液压系统，看管电源和紧固螺栓，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。
⑩、顶升时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分刹住，严禁回转臂杆及其他作业。顶升中发现故障，必须立即停止顶升，进行检查，待故障排除后，方可继续顶升。
顶升到规定高度时，必须先将塔身附着在建筑上后，方可继
续顶升，塔身高出固定装置的自由端高度的各个地方应符合原厂规定。
顶升完成后，各连接螺栓应按规定的力矩紧固，爬升套架滚
轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并且断开液压顶升机构电源。
建筑施工电梯：
1）、地基应浇制砼基础，其承载能力大于15T/m2，找平后其表面不平度不大于10mm，并有排水措施。
2）、导轨架安装时，应用经纬仪对电梯在两个方向进行测量校准，其垂直度不得超过其高度的万分之五。
3）、导轨架顶端自由高度、导轨架与附臂距离，导轨架的两附臂连接点间距和最低附望点高度均不得超过原厂规定。
4）、电梯底笼周围5m范围内必须设置稳固的防护栏杆，各层站的过桥和运输通道应平整稳固，出入口栏杆应安全可靠。
5）、作业前应重点检查：各部结构应无变形，连接螺栓无松动，各部钢丝绳固定良好，运行范围内无障碍等。
6）、启动前，检查控制开关应在零位，电源连通后检查电压正常，实验限位装置、梯笼门、维护门等处电气连锁装置良好，电气仪表灵敏有效，经启动正常后，可空车升降实验，即可使用。
7）、电梯在每班首次载重运行时，必须从最低层上升，严禁自上而下，当梯笼升离地面1-2m时要停车实验制动器的可靠性，如发现制动器不正常经检修后方可运行。
8）、梯笼内乘人或载物时，应使荷载均匀分布，防止偏重，严禁超载荷运行。
9）、操作人员应与指挥人员密切配合，根据指挥信号操作，作业前，必须鸣声示意，在未切断总电源前，操作人员不得离开操作岗位。
10）、电梯运行中如发现机械有异常情况，应立即停机检查，排除故障后，方可继续运行。
11）、电梯在大雨、大雾和六级以上的大风时，应停止运行，并将梯笼降至底层。
12）、电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程开关自动停车来代替按钮的使用。
13）、作业后，将梯笼降至底层，各控制开关拨至零位，切断电源，锁好电闸箱闭锁梯笼门和围护门。
16、塔吊信号工安全技术操作规程：
1）、信号指挥工佩戴“信号指挥”标志或特殊标志，安全帽、安全带、指挥旗、口哨俱备，并正确配合使用。
2）、熟悉起重机机械的基本性能，向起重司机及挂钩人员进行旗语手势，声响信号的交底约定。
3）、必须了解调运物件重量、堆放位置、其他固定物的连接和掩埋情况等，确定吊点、吊装方法的具体事宜。
4）、检查吊索具的磨损状况，有达“报废”标准情况之一的立即更换。尚未达标准却又磨损程度轻的，必须降低其允许适用范围。
5）、检查吊索具、容器等是否符合要求，发现吊具有变形、扭曲、开焊、裂缝等情况必须及时处理，否则停止使用。
6）、吊装作业人员、信号指挥必须集中精力，按规定要求操作，时刻注意塔机的运转、吊装情况。
7）、坚持“十不吊”原则，有权拒绝违章指令。
8）、信号指挥人员要站立得当，旗语（或手势）明显且准确，哨声清晰响亮，与旗语（手势）配合协调一致。上下信号密切联系，并应时刻注视吊物起、运转、就位的全过程。
9）、信号指挥者应当站在有利于保护自身安全，又能正常指挥作业的有效位置。
10）、吊物起吊200-300mm高度时，应停钩检查，待妥当后再行调运。
11）、吊物悬空运转后突发异常时，指挥者应迅速视情况判断，紧急通告危险部位人员撤离。指挥塔吊司机将重物慢慢放下，排除险情后，再行起吊。
12）、吊运中若突然停电或机械故障，重物不准长时间悬挂高空，应想办法将重物落放到稳妥的位置并垫好。
13）、吊物时，严禁超低空从人的头顶位置越过，要保证吊物与人的头顶最小的安全距离不小于1m。
14）、多台塔机交叉作业时，指挥人员必须相互配合，注意两吊机间的最小安全距离，以防塔机相撞或吊物挂钩。
以上各工种施工安全技术操作规程的培训，工程项目部将定期按照不同工种划分并组织邀请重庆市相关岗位培训中心的培训人员前来为工人进行培训及考核，切实提高工人的建筑技能，并提高工人在操作中的自我保护意识，自觉遵守项目规章制度，真正做到安全、平安的完成一切工作任务。
四、 培训时间：2013年X月X日——2013年X月X日
五、 培训地点：重庆市江津区李市镇
六、 培训负责人：XXX 联系方式：XXXXX
七、 培训联系人：XXX 联系方式：XXXXX
重庆渝海控股（集团）有限责任公司
建筑工人教育培训方案
为加强职业技能培训，促进全区建设行业的转型发展，提升劳动者就业能力，增强就业稳定性，支撑新型城镇化建设，根据市城乡建委《关于下达2013年建筑工人培训与鉴定计划的通知》（渝建发〔2013〕16号）、《关于加强全市建筑工人技能鉴定的通知》（渝建发〔2013〕17号），结合我公司实际，制定建筑工人教育培训方案。
一、 培训目标
1、 加强公司建筑工人理论培训，提高技术理论水平和专业技能，增强技术创新、技术改造能力。
2、 加强公司建筑工人技术等级培训，不断提升建筑工人的业务水平和操作技能，增强严格履行岗位职责的能力。
3、 加强各级管理人员和建筑工人执业资格的培训，加快持证上岗的步伐，进一步规范管理。
二、 培训形式：企业培训和课程培训
1、 企业培训：企业根据自身实际情况，对建筑工人实施技能培训。
2、 课程培训：对高技能人才培养对象开展不少于16个学时的理论教学。
三、 培训内容：建筑工程各工种施工安全技术操作规程。
1、土方工施工安全技术操作规程
挖土方：
1）、挖掘土方时，两人操作间距不少于3m，应由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞或边脚掏挖上部崩塌的方法操作。
2）、在较深的地坑、地槽及井内工作时，应经常进行有毒气体的测定，发现有毒气体应立即停止作业，采取可靠的措施后，方可恢复工作。
3）、在建筑物、电杆、铁塔、架空管道支架等附近挖土时，应根据作业方案进行加固或采取防护措施，否则不准挖土。
4）、在公路或公共场所附近挖土，应在施工区域四周设置围栏和警示标志，晚间应有灯光信号。
5）、离地坑、地槽边缘0.8m以内，不得放置土方及材料，沟槽边0.5m以外，土方堆置高度不得超过1.5m。
6）、挖土前必须排除积水，和检查槽壁有无裂缝，防止塌陷。
7）、发现土方边坡有裂缝，有垮塌危险时，必须暂停施工。
土方放坡：
1）、挖土坡度，如有下列情况者，可挖直坡，不设支撑。
(1) 土壤的温度正常，无地下水；
(2) 所挖坑、槽、沟不深，且敞露时间不长，可按下表表施工。
不放坡直立壁挖方深度表
2）、开挖深度在5m以内基坑、槽、管沟边坡的放坡，应参照下表执行。
深度在5m以内基坑、沟槽边坡最小坡度
水文地质条件良好时永久性挖方边坡
3）、土方基础开挖深度超过5m时，放坡要求可由施工技术部门按下表要求予以明确规定。
深度在5m以内基坑、沟槽边坡最小坡度
土方支护及运土
1）、开挖沟、坑、槽时，有下列情况之一时，应按支撑结构表进行支撑，应参照下表施工。
2）、固壁支撑所用木料不得腐坏，断裂，木材厚度不小于5cm，撑木直径不小于10cm，支撑方法按土质及施工方法具体而定。
3）、安设固壁支撑时，支撑木板应严密靠紧于沟、槽、坑的两壁，并用支撑与支柱将其固定牢靠。
4）、雨季施工时，应对原有排水系统进行检查或疏竣及加固，必要时应增加排水设备，保证水流畅通。
5）、用手推车装运土时，应注意平稳，掌握手推车的重心，不得猛跑或撒把溜放，其两车距离不小于2m，下坡不小于10m。
6）、手推车运土不得过满，单人运土不得超过50kg，两人抬土不得超过80kg，不准甩丢，起落要相互配合。
7）、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
回填夯实
1）、使用打夯机，电源电缆必须完好无损，传动外露部位必须加设防护罩，操作时应戴绝缘手套，并由两人操作，防止电缆缠绕，精力集中，互相配合，在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机，停止使用时应切断电源。
2）、人工打夯应精神集中，多人操作，应由一人呼号，动作一致，使力均匀。
3）、打夯机应有专人维护保养和管理，电线到开关箱的长度不得少于6m，开关箱要上锁。
2、钢筋工施工安全技术操作规程
切断（切断机）
1）、断料时，手与刀口距离不得小于15cm，话动刀片前进时，禁止送料。
2）、切断钢筋，禁止超过机构负荷能力，直径12mm以上钢筋，宜单根送切，切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。
3）、切长钢筋，应配置托架并配合有人扶住，动作要协调一致，不准任意拖拉、切短筋时，须用套管或钳子夹料，不得用手直接扶料，下料口前方2m范围内不准站人。
4）、机械运转时，严禁用手直接清理刀口附近的料头、杂物。
5）、在钢筋摆动范围内不准有人。
调直（调直机）
1）、调直机上不准堆放物件。
2）、禁止带手套操作，滚筒应保持30cm以上的距离，不准在机械运转中调整滚筒。
3）、钢筋调直到接近未端时，在钢筋可能甩动范围内不准有人。
4）、调直短于2m或直径9mm以上钢筋，应慢速进行。
除锈（除锈机）
1）、除锈应在基本调直后进行，带钩的钢筋严禁上机。
2、操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面，戴口罩、护目镜和手套。
弯曲（弯曲机）
1）、钢筋要贴紧挡板。
2）、弯曲长钢筋，应配有托架或有人配合扶住，并站在钢筋弯曲方向的外側，配合者不得拖、拉钢筋。
冷拉（冷拉机）
1）、冷拉时，操作者必须站在冷拉钢筋两侧2m以外，禁止在两端停留，两端应设挡护墙，用张拉小车也应加设挡板，操作人员应站在车后对角线45°处，钢筋放入夹具口内，夹好钢筋后，手应放在夹具外墙并压住，待钢筋拉紧后，可以放手，不得把手放在夹具的側边或下面。
2）、拾料的工人在放钢筋时，要防备钢筋头伤人。
3）、机械操作者，必须思想集中，听从统一指挥，并注意反正车，注意观察和监听机械运转声是否正常，发现有异常情况，立即停机。
4）、冷拉用卷扬机前，应设防护挡板（也可做网状挡板）或导向使用。
5）、冷拉作业区域应划出警戒区并做出标志，禁止行人通行。 冷拔（冷拔丝机）
1）、应站在滚筒一侧操作，禁止用手直接接触钢筋和辊筒。
2）、钢筋末端通过冷拉模时，应立即踩闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头。
点焊、对焊机（包括墩头机）
1）、有下列情况之一时，禁止开机操作：
①、 作业点防雨措施不良，地面潮湿；
②、 焊机无可靠的接地（零）装置或导线绝缘不良；
③、 作业棚内有易燃易爆物。
2）、操作时应带防护眼镜、手套和穿绝缘鞋，并站在橡胶板或干燥木板上，焊长钢筋时，两边扶持人员也应穿绝缘鞋。
3）、发现焊头漏电、冷却水管漏水或超过规定温度，应立即停机处理。
钢筋绑扎
1）、搬运钢筋应注意周围环境，不得触碰人，导电体或其他物体。多人搬运时，起、落、转、停应喊口号，保持协调，吊运下方禁止站
人。
2）、绑筋时，扎紧后的铁丝头应向内弯，临时改变弯钩，操作工不得用力过猛。
3）、高处扎筋，必须站在脚手架上作业，不得站在钢筋上作业和攀爬钢筋上下。
4）、绑扎柱、梁、墙体钢筋时，应用临时支撑支、拉牢固，柱在4m以内，重量不大，可在地面、楼地面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设工作台。
5）、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆设钢筋支架或马凳，架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
6）、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设脚手架和挂安全网，绑扎时挂好安全带。
7）、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内方准靠近，就位支撑好后，方可摘钩。
3、建筑木工施工安全技术操作规程
模板的配制与安装
1）、模板的支承件应符合设计质量标准，如有严重腐蚀、弯曲、裂痕的严禁使用，承受模板的顶撑、扣件应有足够的强度。
2）、地面以下支模时，应认真检查土方边坡的稳固情况，遇有裂痕或塌方等危险的地方，应采取安全加固措施，坑槽的边缘1m内不准堆放材料，向坑槽内运送材料时，要使用溜槽或绳索向下放料，严禁向坑槽内乱扔材料。
3）、组装模板时，为防止模板拼缝过大漏浆，故模板拼缝处应加设双面贴，同时组装的模板要加设临时固定支撑，以防止模板倾倒。
4）、大型柱、墙模模板采用吊装时，应采用吊具和模板联结，不得用钢筋头代替，当模板未支撑稳定时，不得松动吊钩。
5）、墙、柱模板校正时，不得将临时支撑全部松掉，调整后，应及时拆换临时支撑，以保证模板的稳定，墙模对拉螺栓的螺帽应拧紧，以免受力后螺帽崩出伤人。
6）、模板支撑架应是一个独立的承重体系，模板支撑架严禁与外防护架连接。
7）、支模过程中，如遇中途停歇，应将已就位的模板或支承联结稳定，不得有空架浮搁，模板在未形成稳定前，严禁上人。
8）、平台模板的预留孔洞，必须设维护栏杆，模板拆除后孔洞，应随时将洞口封好。
9）、拆除模板，一般应两人以上协同操作，大型拆除，要有专人监护，拆下的模板及支承件要有人接应拿稳，并放在平整的地方，严禁随意抛掷，禁止其他人员进入作业区。
10）、拆除顶板时，其支柱应向外拆除，当模板拆至最后一道支撑时，操作人员应在板外用长撬棍拆除，严禁在支模前拆除，以免模板脱落伤人。
11）、在高处拆除模板时，禁止站在模板上或支、拉杆上作业和利用支、拉杆攀登上下。
12）、拆模板时，禁止猛撬硬砸或大面积撬落后拉倒。要一次拆
完，不得留下松动和悬挂的模板。
13）、拆下的模板、木方等应边拆边清理，有钉子的应拔除或打倒，运至指定地点。
14）、拆除大模板时，应绑好绳索，挂好吊钩并使吊索受力后，再拆支撑和横竖连杆，用木锤敲击板体使之脱离砼。
4、混凝土工施工安全技术操作规程
砼搅拌：
1）、人工上料，受料口处应设车挡，推车不得用力过猛和撒把，机械上料，人员不得靠近入料口。
2）、人工搅拌或人工上料及搅拌机操作人员均应戴防尘口罩。
3）、搅拌机运转中，严禁将工具、硬物等伸入筒内，不得将头靠近滚筒张望，也不得进入滑道处作业。
4）、搅拌机运转中，料斗下方严禁站人，停止运转后，应将料斗放在地面或将保险钩挂牢。
5）、清除筒内沉积物或检修搅拌机时，必须停机、断电。
6）、使用刺激性、腐蚀性的砼外加剂时，操作人员应佩戴使用的特殊防护用品。
砼运输：
1）、用手推车运砼，装料不得过满，向料斗倒料应有挡车措施，卸料不得用力过猛和撒把。
2）、用小型翻斗车直接倒料时，倒料平台应外低里高(5°左右坡度)，并在沿口处设高度不低于15cm的车挡。车就位和倒料时，要缓
慢。
3）、泵送砼，输送前须试送，检修时须卸压。人工处理管道中堵塞的砼时，应卸压后进行，并应将身体偏离管口。
砼浇注：
1）、砼溜槽及串通节间必须连接牢固，不准站在溜槽帮上操作。
2）、浇灌框架、梁、柱、墙，应站在操作台上，不得站在模板、支撑或脚手护栏上作业。
3）、泵送砼应连续进行，管道严重堵塞时，禁止采用加大气压的办法排除故障。
4）、使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。
5）、预应力灌浆，应严格按规定压力进行，输浆管路畅通，阀门接头要严密牢固。
6）、在砼中掺加毛石、块石时，应按规定抛石或用溜槽溜放。
7）、浇捣拱形结构应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨棚、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先进行封闭，并铺设临时脚手架以防人员坠落。
砼养护
1）、砼预留孔洞、基槽等处，应加盖或设警戒、警示标志。
2）、砼养护方法有有覆盖浇水、围水养护、喷雾或洒水、喷膜养护、铺膜养护等。 最常用的是覆盖浇水养护和喷膜养护。
5、防水工施工安全技术操作规程：
1）、凡患有皮肤病、支气管病、眼病和对沥青过敏的人及孕妇均不得参加沥青作业。
2）、装卸、熬制、运送和接触沥青作业的人员，作业时，应将裤脚、袖口扎好，脖子上围系毛巾，手脚及皮肤不得直接接触沥青。
3）、沥青锅的边缘与烟囱的距离要大于0.8m，两锅间距应大于2m，火口与锅边，应有高0.7m的隔离设施。
4）、往锅里填料前应将锅中积水、杂物清除后再填料点火。严禁烈火空锅投放沥青。
5）、在熬制过程中填料时，块料应漫漫放入，不准掷抛。熬油量不得超过锅容量的3/4，下班时要熄火，并闭炉火。
6）、熔化桶装沥青，先将桶盖、气眼全部打开，用铁棒穿通后，方准烘烤。并要经常疏通放油孔和气孔，严禁火焰与油直接接触。
7）、熬沥青应随时注意温度变化，沥青脱水后，应慢火升温，当熬制由冒白烟转为浓黄烟时，应立即停火。
8）、锅内沥青着火后，应立即用铁盖盖上锅，停止鼓风，封炉门、熄炉火，用于砂湿麻袋灭火。严禁用浇水的办法灭火。
9）、配制冷底子油，下料应分批、少量并缓慢不停的搅拌，油量不得超过锅容量的1/2，油温不得超过80摄氏度，并严禁烟火。
10）、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不准用锡焊制作。盛油量不得超过容器的4/5。
11）、人工运油时，绳具要牢固，道路平坦；垂直提升时，机具和索具要稳固牢靠，吊运下方10m范围不准站人或通行。
12）、屋面作业、临边要设1m高的围栏；进行倒退作业时，设专人监护。铺卷材时，尽量站居上风向。
13）、在立面做绝热防水层，高度超过1.5m，应搭设符合安全要求的脚手架，禁止在高凳或单跳上作业。
14）、在基坑或地下室作业，按指定的通道行走，在地下室或容器内的进行涂刷作业时，应定时轮换间歇作业，并采取通风换气，专人监护的措施。
15）、露天刷冷底油作业，应掌握风向，绝对禁止在下风向操作，吸烟或有明火。
6、瓦工施工安全技术操作规程
砌砖：
1）、脚手架上均布荷载不得超过3000N/m2，堆砖不得超过单行侧放三层。
2）、操作者应站在脚手板上，不准在墙上、梁上等处作业或行走、站立。
3）、工具应放置稳妥，砍砖应向墙面，不准向墙外或脚手架外侧砍砖。
4）、每天砌砖的高度不宜超过2.4m。
5）、砌实心砖墙，不准在下列部位留脚手眼。
①、 半砖墙；
②、 砖过梁上方与地梁成60°角的三角形范围内；
③、 宽度小于1m的窗间墙；
④、 梁与梁垫下及其左右各0.5m范围内；
⑤、 门窗洞口两侧18cm(1/4砖)转角处43cm(7/4砖)范围内。
6）、砌筑拱体，在壳面未合拢前及养护期间内，拱顶上不准堆物或上人；拆拱模应先将拱模缓降5cm左右，检查确认无塌落危险后，再拆模胎支架。
7）、吊装大型砌块就位时，禁止在外墙边缘探身推、拉砌块。
8）、砌墙拉线，可在砖缝上钉钉子，垂线所挂的垂球(吊线砣)或砖块，必须栓挂牢固，防止坠落伤人。
9）、砌墙时不准用砌块、灰桶等垫脚增加高度，应站在脚手架上，在深坑、基槽内砌筑时，上下应设跑道或架梯，不得攀跳基坑、蹬踩砌体或固壁支撑上下。
10）、用水湿砖应在地面进行，坑槽边及脚手架上不准大量用水湿冲。
挂瓦：
1）、在坡度大于25°的屋面上作业，必须使用有牢固挂钩的板梯，并将安全带挂在安全绳上。
2）、挂瓦，应两坡间同时对称进行，往屋面上瓦，应随挂随上，分散堆放，放置稳妥。
3）、屋面无坐板时，应铺设安全通道，不准在桁条、瓦条上走动和停留，单人负重不超过20公斤。
4）、在沿口挂瓦时，必须做好防护措施后进行挂瓦。
5）、铺设石棉瓦、纤维瓦、玻璃钢瓦时，要顺压顺铺，不准在铺
设好的瓦面上行走，钉钩螺栓由下向上串挂时，安装人员可栓挂安全带在檀条上，防止倾斜坠落。大风天气运瓦时，不要顶风和顺风，要侧风向运送。
7、抹灰工施工、安全技术操作规程：
1）抹灰作业用的脚手架应由架子工搭设，架子高度不够时，应由架子工重新搭设脚手架，不得在原架子上放置木凳、梯子等进行作业。吊篮架子升降必须由架子工负责操作，非架子工不得擅自拆改或升降。
2）、脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙、探头板、护身栏、挡脚板，确认合格方可使用。不得用梯子搭设在楼梯或斜坡上进行高处作业。
3）、用木凳或铁脚凳搭设脚手架时，凳子一端应靠墙放置，并支平垫稳，凳脚之间应设斜撑拉牢，两凳的间距不得大于2m，脚手板不得少于两块。在光滑地面上搭设时，凳脚应采取防滑措施。
4）、使用木凳、铁脚凳搭设的非承重架子上不得堆料，在同一跨度内不得超过两人操作，且不允许集中在一处。严禁使用单梁马镫搭设，移动高凳时上面不得站人；高度超过2m的应由架子工搭设脚手架。
5）、脚手板不得搭设在门窗、洗脸池等非承重的器物上。阳台、通廓、落地窗部位抹灰，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏和阳台栏板进行操作。
6）、脚手架上的工具、材料应分散放稳，不得超过允许荷载。立
体交叉作业应有严密可靠的防护措施，上、下方操作人员严禁在同一垂直方向上作业。
7）、作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经施工负责人同意严禁拆除。必要时应由架子工采取加固措施后，方可拆除。施工楼层内所有的安全防护设施未经施工负责人同意严禁拆除，必要时应采取相应措施后拆除。
8）、采用物科提升机、施工电梯垂直运送材料时，应预先检查卸料平台通道的两侧边沿安全防护是否齐全、牢靠，不得向井内探头张望。使用物料提升机、施工电梯时应主动关闭楼层防护门，等待施工电梯时应在楼层防护门内等候，严禁拉开楼层防护门呼叫、观望施工电梯。
9）、顶棚抹灰必须搭设满堂脚手架。有风时应顺风向操作，避免灰浆伤眼。在坡度较陡的屋面上作业，应采取防滑错施，必要时应系好安全带。
10）、在有电气设备的地下室进行防水砂浆施工时，应将电源临时切断，便用的防水剂严禁与食物接触。夜间或阴暗处作业，应采用36V以下安全电压照明。
11）、瓷砖墙面作业时，瓷砖碎片不得向窗外抛扔。剔凿瓷砖应戴防护眼镜。在高大门、窗旁作业时，必须将门、窗扇关好，并插上插销。
8、架子工施工安全技术操作规程：
一般规定：
1）、凡从事架子作业人员必须经过身体检查，患有心脏病、癫痫病、高血压以及不适合高处作业人员，均不得从事架工作业，架工应定期进行体检复查。
2）、进入施工现场，必须穿好工作服、戴好安全帽，2m以上高处作业必须挂好安全带。
3）、作业前或工作中不准饮酒，操作时要精力集中，禁止在工作中打闹。
4）、作业时，应把袖口、裤脚口扎紧，不准敞衣、赤背，不准系领带、围围巾。
5）、不准穿硬底鞋作业，应穿防护软底鞋，不准穿拖鞋、赤脚或穿高跟鞋进入施工现场。
6）、架工属特种作业人员，须经过专业培训，由劳动部门考核发证，取得特种作业人员操作证，持证上岗，无证不得从事架工作业。
7）、架工应认真学习掌握脚手架搭设技术标准和安全技术规程，作到应知应会，按标准操作，严禁违规操作。
工前准备：
1）、接受施工方案和施工技术交底，认真学习、了解方案和措施内容要求按方案措施执行，遵守各项技术规定，不得随意修改作业方案和技术要求。
2）、作业前应检查搭设脚手架的工程现场情况，如遇上方或侧方有高压电源线路，水煤气管道或其他障碍时，应报告工地领导，在未采取安全措施前，不得施工作业。
3）、作业时，应认真检查脚手架各种杆件的材质规定情况，不符合规定标准的材质，要择出予以报废，不得使用。
4）、钢管架各种连接必须用铸铁扣件（扣件必须要经过挑选，有裂纹、滑丝不得使用），不准用铁丝绑扎，不准钢、竹、木混搭，竹、木混用可用8#铁丝绑扎，竹架使用竹蔑绑扎时，必须使用符合要求的竹蔑。
5）、对使用的构件如钎子、钳子、板手等要事先检查好，作业中要使用安全绳拴住工具或佩带工具袋，以免掉下伤人。
6）、作业前应对搭设脚手架的区域搭设脚手架地基情况进行了解，有无底下电缆、管道等和地基回填夯实情况，不准在未夯实的填土区域搭设脚手架。
7）、班组应根据脚手架工程情况，作业方案要求，组织好人员分工，各负其责配合协作。
作业标准：
1）、按标准要求进行作业，搭设尺寸与建筑物连接点，荷载允许偏差等技术数据不大于标准规定的数据。
2）、按方案要求，班组要作出具体作业方案（搭设或拆除步骤或程序），作好技术交底、安全交底、组织好分工。
3）、外架立杆外50cm范围内的地基部分要平整，回填土区要夯实，钢管立杆须垫专用钢垫板或5cm厚的通长的木板，不准用砖头、片石等做垫板。
4）、开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安
装稳固后,方可根据情况拆除。当搭设至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆,纵、横向水平杆后,应立即设置连墙件。
5）、高度在24m以下的双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑 ,剪刀撑的宽度不小于4跨且不大于6跨,且不小于6m,斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间,并由底至顶连续布置;高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度上连续设置剪刀撑。
6）、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m,坡度宜采用1:6;人行斜道宽度不宜小于1m,坡度宜采用1:3;拐弯处应设置平台,其宽度不小于斜道的宽度.斜道竹脚手板应每隔250~300mm设置一根防滑木条,防滑木条的厚度宜为20~30mm。
7）、作业层竹串片脚手板应满铺 、稳铺,离开墙面120~150,不得有空隙和探头板,脚手板应设置在三跟横向水平杆上;脚手板搭接时,搭接长度不得小于200mm,对头接时应设置双排横向水平杆支承,两根横向水平杆间距不大于200mm;在架子转弯处脚手板应交叉搭接;竹篱笆应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设,且采用对接平铺,四个角应用14＃铁丝固定在纵向水平杆上。
8）、脚手架的外侧立杆、斜道和平台临边立杆的内侧,应设置两道防护栏杆,上栏杆皮高为1200mm,下栏杆居中设置,并设180mm 高的挡脚板,并张挂密目安全网。密目网上、下边缘开眼环扣应采用14#铁 丝与脚手架纵向水平杆绑扎牢固,下边不得留有空隙,上边与纵向水平杆如有间隙不得大于100mm,网体边缘所有开眼环扣都应绑扎牢
固,不得形成空隙。
9）、立杆间距一般不大于2.0m,立杆横距不大于1.5m,连墙件不
少于三步三跨,脚手架底层应满铺一层固定的脚手板,作业层满铺脚
手板。自作业层往下计,每隔12m须满铺一层脚手板。具体尺寸应符
合扣件式钢管脚手架的专项施工方案。
10）、立杆接长除顶层顶步外其余各层各步接头必须采用对接扣
件连接。两根相邻立杆的接头不得设置在同一步跨内,同步内隔一根
立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜大于步距的1/3。顶
层顶步立杆如采用搭接接长,其搭接长度不应小于1000mm,并采用不
少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于
10mm。
11）、主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严
禁拆除.主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm,靠墙的端
横向水平杆伸长度不应大于500mm。
12）、脚手架必须设置纵、横向扫地杆.纵、横向扫地杆应采用
直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。当立杆基础不
在同一水平面上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆
固定,高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应
小于500mm。
13）、高度在24m 以上的双排扣件式钢管脚手架,必须采用刚性
连墙件与建筑物可靠连接。对高度在24m 以下的双排脚手架,宜采用
刚性 连墙件与建筑物可靠连接,亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附
墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。
14）、一字形、开口形脚手架的两端必须设置横向斜撑。高度在
24m以上的封闭式脚手架,除拐角应设置横向斜撑外,中间每隔6跨设
置一道.横向斜撑应在同一节间,由底至顶呈之字形连续布置。
脚手架的拆除：
1）、脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方
可拆除。拆除前，应对脚手架进行全面检查并清除脚手架上的材料、
工具和杂物。
2）、拆除脚手架前应由上而下，从一端向另一端，逐层进行，
一步一清，严禁上下同时作业。同一层的构配件和加固杆件应按先上
后下，先外后里的顺序进行。除安全网、栏杆应站在本层拆除外，其
余各部分必须站在下层拆上层。拆除纵向水平杆，剪刀撑时，应先拆
中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺秆子，最后拆除连墙件。
严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。
3）、分段拆除脚手架所形成的高差不应大于两步，如高差大于
两步，应增设连墙件加固；当脚手架采用分立面拆除时。对不拆除的
脚手架的两端，应按规定设置连墙件、横向斜撑等加固杆件进行加固。
4）、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，
应先 在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
5）、拆除过程中，严禁使用榔头等硬物击打、撬、挖。拆下的
脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用垂直运输机械
吊运至地面，严禁抛掷。
9、油漆涂料工施工安全技术操作规程
手工涂刷：
1）、使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物有毒物品，必须放置专用库房内，室内通风良好，不准吸烟，并设置灭火器。悬挂“严禁烟火”标志。调配时，应配带好防护用品。
2）、外墙外窗悬空高处作业时，应戴好安全帽，系好安全带。安全带应高挂低用。
3）、沾染油漆或稀释剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在金属箱内，待不能使用时集中销毁或用碱性溶液洗净以备再用。
4）、用钢丝刷、板锉、气动或电动工具清除铁锈或铁鳞时，须戴好防护眼罩；穿好工作服扎好领口、袖口、裤脚等，皮肤不得裸露。在涂刷红丹防锈漆和含铅颜料的油漆时，要注意防止铅中毒，操作时要戴好口罩或防毒面具。
5）、涂刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙稀涂料时，由于气味较大，有毒性，在涂刷时应戴好防毒面具(口罩)，每隔一小时到室外换气一次。工作场所应保持良好的通风。
6）、使用天然漆时，要防止中毒。禁止已沾漆的手触摸身体的其它部位。中毒后要用香樟木块泡开水冲洗患部，也可以用韭菜在患部揉搓，或去医院治疗。
7）、油漆窗子时，严禁站在或骑在窗栏上操作，以防栏断人落。刷封沿板或水落管时，应利用建筑脚手架或专用脚手架进行。
8）、刷坡度大于25度的铁皮屋面时，应设置活动跳板防护栏杆
和安全网。
9）、涂刷作业时，如感到头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换吸新鲜空气。
10）、夜间作业时，照明灯具应采用防爆灯具。涂刷大面积场地时，室内照明或电气设备必须按防爆等级规定安装。
机械喷涂：
1）、在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风(一般应尽量在露天进行)。作业区周围严禁有火种或明火作业。
2）、喷涂时如发现喷得不均匀，严禁对着喷嘴察看，可调整出气嘴与出漆嘴之间的距离来解决。一般情况应在施工前用水试喷，无问题后再正式进行。
3）、喷涂对人体有害的油漆涂料时，应戴防毒口罩。如对眼睛有害，则需戴上封闭式眼镜。
4）、喷涂硝基漆和其它易挥发易燃性溶剂的涂料时，不准使用明火或吸烟。
5）、为避免静电聚集，喷漆室或罐体应设有接地保护装置。
6）、在室内或容器内喷涂时，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。
7）、大面积喷涂时，电气设备安装必须按防爆等级规定进行。
8）、喷涂人员作业施工中，如有头痛、恶心、心闷或心悸等不适情况，应立即停止作业，到通风处换气，如仍感不适，应去医院医治。
10、玻璃安装工安全技术操作规程
1）、裁割玻璃，应在指定的场所进出，裁下的边角余料，应集中堆放和处理，搬运玻璃要戴手套。
2）、高处安装玻璃，应将玻璃平稳放妥，垂直下方禁止人员通过或作业，安装屋顶采光玻璃，应搭设脚手架平台或采取其他安全措施。
3）、安装玻璃用的工具，应放入工具袋内，操作时禁止将小铁锤、铁卡片等含在口中或任意抛掷。
4）、安装门窗玻璃时，安装前要检查门窗合页是否牢固，操作顺序应自上而下进行，玻璃安装后即将门窗关闭好。
5）、安装屋顶及天窗玻璃时，应铺设脚手板，设置防护区域，禁止人员通行和停留，并要系好安全带，严禁蹬踩窗框操作。
6）、搬运尺寸较大的玻璃时，必须用木制托架或专用工具，以免运输中破裂伤人。
7）、玻璃钻孔时，操作台底部应平整垫实，钻头必须牢固，不能有晃动，钻磨要轻。
8）、玻璃磨槽，砂轮机要掌牢，磨槽时回转弧度不得大于周长的1/4，转速应缓慢，不宜过快。
11、电工施工安全操作规程
电工施工安全技术操作规程是指施工现场的安装维修电工。
一般规定：
1）、电工属于特种作业人员，必须经当地劳动部门统一考试合格后，核发全国统一的“特种作业人员操作证“，方准上岗作业，并定期两年复审一次。
2）、电工作业必须两人同时作业，一人作业，一人监护。
3）、在全部停电或部分停电的电气线路(设备)上工作时，必须将设备(线路)断开电源，并对可能送电的部分及设备(线路)，采取防止突然串电的措施，必要时应作短路线保护。
4）、检修电气设备(线路)时，应先将电源切断，(拉断刀闸，取下保险)把配电箱锁好，并挂上“有人工作，禁止合闸”警示牌，或派专人看护。
5）、所有绝缘检验工具，应妥善保管，严禁他用，存放在干燥、清洁的工具柜内，并按规定进行定期检查、校验，使用前，必须先检查是否良好后，方可使用。
6）、在带电设备附近作业，严禁使用钢(卷)尺进行测量有关尺寸。
7）、用锤子打接电极时，握锤的手不准戴手套，扶接地极的人应在侧面，应用工具将接地极卡紧、稳住，使用冲击钻、电钻或钎子打砼眼或仰面打眼时，应戴防护镜。
8）、使用感应法干燥电箱或变压器时，其外壳应接地。
9）、使用手持电动工具时，机壳应有良好的接地，严禁将外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用二线带地，三线带地插座。
10）、配线时，必须选用合适的剥线钳口，不得损伤线芯，削线头时，刀口要向外，用力要均匀。
11）、电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止以大代小或用其金属丝代替保险丝。
12）、工作前必须做好充分准备，由工作负责人根据要求把安全措施及注意事项向全体人员进行布置，并明确分工，对于患有不适宜工作的疾病者，请长假复工者，缺乏经验的工人及有思想情绪的人员，不能分配其重要技术工作和登高作业。
13）、作业人员在工作前不许饮酒，工作中衣着必须穿戴整齐，精神集中，不准擅离职守。
安装：
1）、施工现场供电应采用三相五线制(HN-S)系统，所有电气设备的金属外壳及电线管必须与专用保护零线可靠连接，对产生振动的设备其保护零线的连接点不少于两处，保护零线不得装设开关或溶断器。
2）、保护零线应单独敷设，不作它用，除在配电室或配电箱处作接地外，应在线路中间处和终端处作重复接地，并应与保护零线相连接，其接地电阻不大于10Ω。
3）、保护零线的截面，应不小于工作零线的截面，同时，必须满足机械强度的要求，保护零线架空敷设的间距大于12m时，保护零线必须选择小于10mm2的绝缘铜线或小于16mm2的绝缘铝线。
4）、与电气设备相连接的保护零线截面应不小于2.5mm2的绝缘多股铜芯线，保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下，不准用绿/黄线作负荷线。
5）、单相线路的零线截面与相线相同，三相线路工作零线和保护零线截面不小于相线截面的50%。
6）、架空线路的档距不得大于35m，其线间距离不得小于0.3m，架空线相序排列：面向负荷从左侧起为L1、N、L2、L3、PE(注：L1、L2、L3为相线，N为工作零线，PE为保护零线)。
7）、在一个架空线路档距内，每一层架空线的接头数不得超过该层导线条数的50%，且一条导线只允许有一个接头，线路在跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内不得有接头。
8）、架空线路宜采用砼杆或木杆，砼杆不得有露筋、环向裂纹和扭曲，木杆不得腐朽，其梢径应不小于130mm，电杆埋设深度宜为杆长的1/10加0.6m，但在松软土质处应适当加大埋设深度或采用卡盘等加固。
9）、橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆高置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线，固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的负荷，橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。
10）、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，箱要防雨、防尘、加锁，门上要有“有电危险”标志，箱内分路开关要标明用途，固定式箱底离地高度应大于1.3m，小于1.5m，移动式箱底离地高度应大于0.6m，小于1.5m，箱内工作零线和保护零线应分别用接线端子分开敷设，箱内电器和线路安装必须整齐，并每月检修一次，金属后座及外壳必须作保护接零，箱内不得放置任何杂物。
11）、总配电箱和开关箱中的两级漏电保护器选择的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理匹配，使之具有分级保护的功能，每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，安
装漏电保护器。
12）、配电箱、开关箱中的导线进、出线口应在箱底面，严禁设在箱体的上面、侧面、后面或箱门外，进出线应加护套分路成束并作防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触，移动式配电箱和开关箱进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。
13）、每一台电动建筑机械或手移电动工具的开关箱内，必须装设隔离开关和过负荷、短路、漏电保护装置，其负荷线必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡皮保护套软电缆或塑料护套软线，导线接头应牢固可靠，绝缘良好。
14）、照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自藕变压器，照明开关必须控制火线，使用行灯时，电源电压不超过36伏。
15）、安装设备电源线时，应先安装用电设备一端，再安装电源一端，拆除时反向进行。
用电维修：
1）、检修工具、仪器等要经常检查，保持绝缘良好状态，不准使用不合格的检修工具和仪器。
2）、电机和电器拆除检修后，其线头应及时用绝缘包布包扎好，高压电机和高压电器拆除后其线头必须短路接地。
3）、在高、低压电气设备线路上工作，必须停电进行，一般不准带电作业。
4）、停电后的设备及线路在接地线前应用合格的验电器，按规定进行验电确无电后方可准操作，携带式接电线应为柔软的裸铜线，其
截面不小于25mm2，不应有断股和断裂现象。
5）、接拆地线应由两人进行，一人监护，一人操作，应戴好绝缘手套，接地线时先接地线端后接导线端，拆地线时先拆导线端，后拆地线端。
6）、脚扣、踏板安全带使用前应检查是否结实可靠，应根据电杆大小选用脚扣、踏板上杆时跨步应合适，脚扣不应相撞，使用安全带松紧要合适、系牢，结扣应放在前侧的左右。
7）、登杆作业前，必须检查木杆根部有无腐朽、空心现象(松木杆不大于1/4，杉木杆不大于1/3)，原有拉线，帮桩是否良好，水泥杆应检查外观平整、光滑无外露钢筋无明显裂纹，杆体无显著倾斜及下沉现象。
8）、杆上及地面工作人员均应戴安全帽，并在工作区域内做好监护工作防止行人、车辆穿越，传递材料应用带绳或系工具袋传递，禁止上下抛掷。
9）、雷雨及6极以上大风天气，不可进行杆上作业。
10）、多台用电设备的保护零线，不准采用串联连接。
11）、现场变(配)电室，应有两人值班，对于小容量的变(配)电室，单人值班时，不论高压设备是否带电，均不准越过检查和从事修理工作。
12）、在高压带电区域内部分停电工作时，操作者与带电设备的距离应符合安全规定，运送工具、材料时与带电设备保持一定的安全距离。
12、电焊工施工安全技术操作规程：
1）、从事焊接的作业人员，必须经过培训、考试合格，取得特种作业人员操作证，方准操作。
2）、工作前应认真检查电焊机、焊钳及电源情况，焊钳与焊件不能短路。
3）、电焊机必须装有带漏电保护的专用电源开关，其容量应符合要求，当焊机超负荷时，应能自动切断电源，禁止多台焊机共用一个电源开关。
4）、电焊机开关应装在电焊机附近便于操作的地方，周围应留有安全通道，电焊机变压器一次侧电源线长度应不大于5m，焊接机械的二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆长度应不大于30m。
5）、电焊机外露的带电部分和裸露接线柱必须有完好的防护罩，二次线过路应采取保护措施。
6）、禁止将建筑物金属构架、管道、脚手架及设备等作为焊接电源回路，把线、地线严禁与钢丝绳接触。
7）、必须将焊机平稳地安放在通风良好，干燥的地方，室外应设置防护棚，不准放置在易燃易爆危险场所。
8）、各种电焊机的外壳都应接零(地)，电焊钳手柄必须有良好的绝缘性与隔热能力。
9）、二次线电缆不得破损，发现破损应及时处理，线路各处接头，必须连接牢固，绝缘包扎。
10）、雨天无防护措施应停止露天焊接作业。
11）、在金属容器、管道内及潮湿地方施焊，脚下要铺设干木板或橡胶板，身体不得接触金属物，并设专人监护，必要时应轮流施焊。
12）、焊接作业应穿绝缘鞋，戴长筒防护手套，配用面罩及选择合适的滤光片，打渣清根时，必须戴防护眼镜。
13）、高处焊接时，垂直下方及水平方向10m内不得有易燃易爆物，不能避开时应严密遮防，否则不准施焊。
14）、禁止将过热的焊钳浸在水中冷却。
15）、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。
16）、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备，必须先切断电源。
17）、焊接储存过易燃易爆、有毒物质的容器或管道时，必须将易燃易爆、有毒物质清除干净、并将所有孔口打开，经检测确认后，方可作业。
18）、在容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，严禁向容器内输氧气。
19）、焊接予热工件时，应有石棉布和档板等隔热措施。
20）、多台焊机在一起施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光措施。
21）、严禁将电线缠在身上和用焊条打火抽烟。打火行弧时，应通知互相配合的人员避让。
22）、施焊结束时，要严格检查施焊范围内是否留有火种，确认无起火危险后，切断电源，方准离开现场。
13、气焊(割)工安全技术操作规程：
一般规定：
1）、从事气焊(割)的作业人员，必须经过培训、考试合格，取得特种作业人员操作证，方准操作。
2）、作业时检查输气管所有连接处必须牢固可靠，气瓶、胶管及器具上均不得沾染油污，软管接头不得用紫铜材料制作，必须使用铜合金，含铜量应低于70%。
3）、氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于5m，与明火的距离不得小于10m，否则应采取隔离措施。
4）、检查设备附件及管路漏气，只准用肥皂水，周围不准有明火，不准吸烟。
5）、氧气瓶、乙炔气瓶、回火防止器，减压阀等，均采取防冻措施，一量冻结应用热水解冻，禁止用烘烤或敲打。
6）、禁止使用电磁、钢丝绳、链条吊运各类气瓶。
7）、严禁在带压的容器或管道上焊、割作业，焊(割)带电设备应先切断电源。
8）、高处切割作业时要采取防火、防烫、防割切物坠落的措施。严禁手持连接胶管的焊矩爬梯登高，且不得将软管背在背上操作。
9）、焊，割场地，应备有防火器材，高温季节氧气瓶和乙炔气瓶要防止爆晒。
10、严禁使用氧气吹扫物件，衣服等或用作试压和气动工具的气源。
11）、工作完毕或离开工作现场，在拧上气瓶帽，清理现场，并将气瓶运到指定地点。
气瓶：
1）、氧气瓶和乙炔气瓶以及其它燃气瓶、油脂、易燃物品应分别存放，运输时必须罩上帽，氧气瓶必须装设二个防震橡皮圈。
2）、开、闭气瓶时，要用专用工具，不得用铁板手等易产生撞击火花的工具，动作要轻缓平稳，人要站在阀口的侧后方，并观察压力表指针是否灵活正常，乙炔气瓶开启不得超过一转半，一般情况只开启3/4转。
3）、安装减压阀时应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气阀门吹除污垢后，再侧身安装减压阀，关闭氧气瓶阀门时，须先松开减压阀的活门螺丝(不可紧闭)。
4）、禁止单人肩扛气瓶，禁止用滚动方式搬运。
5）、乙炔气瓶必须配备符合安全要求的回火防止器。
6）、乙炔气瓶储存、搬运、使用时严禁卧放，对已卧放的乙炔气瓶必须直立并静置20分钟以上，才能使用，乙炔气瓶不应放在橡胶等绝缘体上。
7）、气瓶中的气体不得全部用完，氧气瓶内的剩余压力不小于0.147mpa(1.5kg/cm2)，乙炔气瓶内的剩余压力，按下表规定：
橡胶软管：
1）、软管接头处必须用专用卡子，或退火的金属丝卡紧扎牢。
2）、氧气软管为红色，乙炔气软管为绿色(黑色)，与焊(割)炬连接时，不得接错。
3）、橡皮胶软管禁止接触高温管道，电线和热的物件，经过车行道时，应加护套或盖板保护。
4）、作业中若遇氧气软管着火时，不得弯折软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔气软管着火时，应先关炬火，可用弯折软管的办法灭火。
焊(割)炬：
1）、通透焊嘴应用铜丝或竹丝，禁止用铁丝。
2）、使用前应检查焊(割)炬是否完好，然后检查焊(割)炬的焊射吸能力，接上乙炔气管时，先应检查乙炔气流是否正常，然后接上。
3）、依据工件厚度，选择适当的焊(割)炬及焊(割)嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。
4）、当焊炬(或割炬)由于强烈的加热，而发出“辟啪”的炸响声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却，注意关好氧气阀。
5）、短时间休息时，必须把焊(割)炬的阀门关门，不准将焊炬放
在地上。
操作：
1）、点火前，应迅速开启焊(割)炬阀门，用氧吹风喷嘴出口，不准对准脸部试风。
2）、点火时，应先用乙炔气点火，后开氧气调整火焰，灭火时，应先关乙炔气，后关氧，点火时，焊(割)炬不准对人，燃烧着的焊割炬不准放在地面或工件上。
3）、射吸式焊(割)炬点火时，应先微开焊(割)炬上的氧气阀，再开乙炔气阀点火，然后分别调节阀门来控制火焰。
4）、进入容器内焊(割)时，点火和熄火要在容器外进行。
5）、若发现氧气瓶阀门失灵或损坏，没有关闭时，应让瓶内氧气自由逸尽后，再进行拆卸修理。
6）、集中供气，作业中产生回火时，胶管或回火防止器上喷火，就迅速半闭焊(割)炬上的氧气阀和乙炔气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。
7）、切割生产时，先要检查清除周围易燃易爆物品，使用割枪(或焊枪)时注意周围的人员，严禁面对人员点火。
14、机械维修工施工安全技术操作规程
1）、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2）、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着人时应错开。
3）、清洗用油、润滑油脂及废油渣、棉纱不得随地乱丢，必须在
指定地点存放。
4）、扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时，应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤不准戴手套，大锤甩转方向不准有人。
5）、用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。机械解体用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡牢。
6）、修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。使用千斤顶时，必须直立垫稳。
7）、检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，禁止合闸开动”标志。非检查人员，一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
8）、严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。
9）、设备检修后应先接零接地，后接电源。未接地接零前，禁止送电试机。
15、起重机械司机施工安全技术操作规程
一般规定：
1）、起重作业时，必须对工作现场工作环境、行使路线、建筑物以及物件重量等情况进行全面了解。
2）、操作人员在进行起重回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意，严格执行指挥人员信号，特种操作人员必须有特种作业安全操作证。
3）、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停
止露天作业。
4）、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。
5）、起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载和起吊不明重量的物件，在特殊情况下需超负荷使用时，必须有保证安全的技术措施，并经项目技术负责人批准，有专人监护，方可起吊。
6）、严禁使用起重机进行斜位、斜吊和起重地下埋设或凝结在地面上的重物，现场浇筑的砼构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
7）、起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件，起重机在起吊满荷载或接近满荷载时，应先将重物吊起离地面20-50cm停止提升，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑性的牢固性，无误后方可提升，晃动的重物，须栓拉绳。
8）、起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。
9）、起重机卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐，放出钢丝绳时卷筒上至少要保留三圈以上，防止钢丝绳打环、纽结、弯折和乱绳，采用绳卡固接时，数量不得少于3个，绳卡滑鞍应在钢丝绳工作时受力一侧，不得正反交错。
10）、起重操作人员必须经培训、考试、发证持特种作业人员操作证，方可上岗作业。
塔式起重机：
1）、轨道行走式塔式起重机的路基和轨道的铺设，必须严格按照
原厂使用规定和技术标准施工。
2）、起重机的安装、顶升、拆卸必须按着原厂规定进行，并制定安全作业措施，由专业队(组)长负责统一指挥下进行并且要有技术和安全人员在场监护。
3）、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限位器等安全装置。
4）、起重机安装后，在无负荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3‰。
5）、起重机专用临时配电箱，宜设置在轨道中部附近，电源开关应合乎规定要求，电缆卷筒必须运转灵活，安全可靠，不得拖绳。
6）、起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。
7）、作业前需检查轨道应平直、无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨器并固定好，同时检查行走、回转、 起重、变幅等各机构的制动器、安全限位，防护装置等,确认正常后，方可作业。
8）、操纵各控制器时，应依次逐级操作，严禁越档操作，在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停转后，再转向另一方向，操作力求平稳，严禁急开急停。
9）、吊钩提升接近臂杆顶部、小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置，吊钩距臂杆顶部不得小于1m，起重机距轨道端部不得小于2m。
10）、提升重物后，严禁自由下落，提升的重物平移时，应高出
其跨越的障碍物0.5m以上。
11）、主卷扬机未安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续回转。
12）、装有机械式力矩限位器的起重机，在每次变幅时，必须根据回转半径和该半径的允许载荷，超载和限位装置的吨位指示盘进行调整。
13）、严禁在弯路上进行吊装作业或吊重物转弯。
14）、作业后应做到：
①、起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器，小车及平衡重应移到非工作状态位置，吊钩提升到离臂杆顶端2-3m处。
②、将每个控制开关拨到零位，依次断开各路开关，关闭操作室内窗，下机后切断总电源开关，打开高空指示灯。
③、锁紧夹轨器，使起重机与轨道位置固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。
15）、自升式塔式起重机还应遵守下列规定：
①、吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置；
②、专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或起重作业时，严禁开动电梯；
③、在顶升中，必须有专人指挥看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓，顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于顶升高度，并固定好电缆卷筒。
④、顶升时应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽移动。
16）、附着式、内爬式塔式起重机还应遵守下列规定：
①、起重机的基础和附着的建筑物其受力强度必须满足塔式起重机的安装和工作要求。
②、附着式应用经纬仪检查塔身的垂直度情况，并用撑杆调整直，其垂直偏差应不超过下表规定值：
③、每道附着装置撑杆布置方式，互相间隔和附墙距离应按原厂规定。
④、附着装置在塔身和建筑物的框架上，必须固定可靠，不得有任何松动。
⑤、轨道式起重机作附着式使用时，必须提高轨道基础的承载能力和切断行走机构的电源。
⑥、起重机载人专用电梯断绳保护装置必须可靠，严禁超员乘人，当臂杆回转起重或作业时严禁开动电梯，电梯使用时，应降至塔身底部位置，不得长期悬挂在空中。
⑦、风力达到4级以上时，不得进行提升安装、拆卸作业，作业
时突然遇到风力加大，必须立刻停止作业，并将塔身固定。
⑧、提升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况，并调整爬升架滚轮与塔身的间隙，然后，放松电缆，其长度略大于顶升高，并紧固好电缆卷筒。
⑨、顶升作业，必须有专人指挥，操纵液压系统，看管电源和紧固螺栓，操作室内只准一人操作，严格听从信号指挥。
⑩、顶升时，必须使吊臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分刹住，严禁回转臂杆及其他作业。顶升中发现故障，必须立即停止顶升，进行检查，待故障排除后，方可继续顶升。
顶升到规定高度时，必须先将塔身附着在建筑上后，方可继
续顶升，塔身高出固定装置的自由端高度的各个地方应符合原厂规定。
顶升完成后，各连接螺栓应按规定的力矩紧固，爬升套架滚
轮与塔身应吻合良好，左右操纵杆应在中间位置，并且断开液压顶升机构电源。
建筑施工电梯：
1）、地基应浇制砼基础，其承载能力大于15T/m2，找平后其表面不平度不大于10mm，并有排水措施。
2）、导轨架安装时，应用经纬仪对电梯在两个方向进行测量校准，其垂直度不得超过其高度的万分之五。
3）、导轨架顶端自由高度、导轨架与附臂距离，导轨架的两附臂连接点间距和最低附望点高度均不得超过原厂规定。
4）、电梯底笼周围5m范围内必须设置稳固的防护栏杆，各层站的过桥和运输通道应平整稳固，出入口栏杆应安全可靠。
5）、作业前应重点检查：各部结构应无变形，连接螺栓无松动，各部钢丝绳固定良好，运行范围内无障碍等。
6）、启动前，检查控制开关应在零位，电源连通后检查电压正常，实验限位装置、梯笼门、维护门等处电气连锁装置良好，电气仪表灵敏有效，经启动正常后，可空车升降实验，即可使用。
7）、电梯在每班首次载重运行时，必须从最低层上升，严禁自上而下，当梯笼升离地面1-2m时要停车实验制动器的可靠性，如发现制动器不正常经检修后方可运行。
8）、梯笼内乘人或载物时，应使荷载均匀分布，防止偏重，严禁超载荷运行。
9）、操作人员应与指挥人员密切配合，根据指挥信号操作，作业前，必须鸣声示意，在未切断总电源前，操作人员不得离开操作岗位。
10）、电梯运行中如发现机械有异常情况，应立即停机检查，排除故障后，方可继续运行。
11）、电梯在大雨、大雾和六级以上的大风时，应停止运行，并将梯笼降至底层。
12）、电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程开关自动停车来代替按钮的使用。
13）、作业后，将梯笼降至底层，各控制开关拨至零位，切断电源，锁好电闸箱闭锁梯笼门和围护门。
16、塔吊信号工安全技术操作规程：
1）、信号指挥工佩戴“信号指挥”标志或特殊标志，安全帽、安全带、指挥旗、口哨俱备，并正确配合使用。
2）、熟悉起重机机械的基本性能，向起重司机及挂钩人员进行旗语手势，声响信号的交底约定。
3）、必须了解调运物件重量、堆放位置、其他固定物的连接和掩埋情况等，确定吊点、吊装方法的具体事宜。
4）、检查吊索具的磨损状况，有达“报废”标准情况之一的立即更换。尚未达标准却又磨损程度轻的，必须降低其允许适用范围。
5）、检查吊索具、容器等是否符合要求，发现吊具有变形、扭曲、开焊、裂缝等情况必须及时处理，否则停止使用。
6）、吊装作业人员、信号指挥必须集中精力，按规定要求操作，时刻注意塔机的运转、吊装情况。
7）、坚持“十不吊”原则，有权拒绝违章指令。
8）、信号指挥人员要站立得当，旗语（或手势）明显且准确，哨声清晰响亮，与旗语（手势）配合协调一致。上下信号密切联系，并应时刻注视吊物起、运转、就位的全过程。
9）、信号指挥者应当站在有利于保护自身安全，又能正常指挥作业的有效位置。
10）、吊物起吊200-300mm高度时，应停钩检查，待妥当后再行调运。
11）、吊物悬空运转后突发异常时，指挥者应迅速视情况判断，紧急通告危险部位人员撤离。指挥塔吊司机将重物慢慢放下，排除险情后，再行起吊。
12）、吊运中若突然停电或机械故障，重物不准长时间悬挂高空，应想办法将重物落放到稳妥的位置并垫好。
13）、吊物时，严禁超低空从人的头顶位置越过，要保证吊物与人的头顶最小的安全距离不小于1m。
14）、多台塔机交叉作业时，指挥人员必须相互配合，注意两吊机间的最小安全距离，以防塔机相撞或吊物挂钩。
以上各工种施工安全技术操作规程的培训，工程项目部将定期按照不同工种划分并组织邀请重庆市相关岗位培训中心的培训人员前来为工人进行培训及考核，切实提高工人的建筑技能，并提高工人在操作中的自我保护意识，自觉遵守项目规章制度，真正做到安全、平安的完成一切工作任务。
四、 培训时间：2013年X月X日——2013年X月X日
五、 培训地点：重庆市江津区李市镇
六、 培训负责人：XXX 联系方式：XXXXX
七、 培训联系人：XXX 联系方式：XXXXX