加热炉管理制度
1 目的
为加强对本厂加热炉的安全管理，确保加热炉的安全、稳定、长周期运行，切实做好节能降耗工作，特制定此制度。
2 范围
本制度规定了加热炉管理方面的内容。
本制度适用于净化车间的综合加热炉。
3 职责
3.1 生产设备技术部是加热炉的归口管理部门；
3.1.1 负责组织年度加热炉更新改造购置计划的编制，并组织实施；
3.1.2 参加项目改造中加热炉技术改造方案的论证、评审；
3.1.3 负责组织加热炉的选型购置，推广使用高效节能加热炉；
3.1.4 负责指导和监督加热炉日常使用维护管理；
3.1.5 参加重大、特大机械事故的调查处理；
3.1.6 负责组织对加热炉、燃烧器、安全设施及其附件的生产制造与维修厂家的准入管理；
3.1.7 组织制定加热炉操作规程及工艺指标，保证加热炉在设计允许的范围内运行，满足生产过程需要。严禁超温、超压、超负荷运行。
3.2 安健环部负责加热炉的安全监督与检查工作；负责重大、特大事故的调查处理；安健环部具体负责加热炉安全监测、检查监督和安全档案管理。
3.3 净化车间具体负责加热炉的日常维护管理、技术档案管理。
4 内容
4.1 管理要求
4.1.1 净化车间对本车间加热炉进行全面管理，按照加热炉的技术性能、生产工艺要求等建立健全《加热炉操作与维护保养管理规程》、《加热炉巡回检查程序和部位》及相应的安全管理制度；
4.1.2 加热炉使用单位应定期对操作工人进行操作前的安全培训。
4.1.3 净化车间应根据“一机一档”原则建立技术档案。技术档案包括以下内容：
4.1.3.1 加热炉的定期检验和定期自行检查的记录;
4.1.3.2 加热炉的日常使用状况记录；
4.1.3.3 加热炉燃烧器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；
4.1.3.4 加热炉运行故障和事故记录。
4.1.4 使用单位应依据《职业安全健康管理程序》中规定，对加热炉进行如下管理：
4.1.4.1 建立“加热炉综合管理台帐”
4.1.4.2 实行动态的管理，及时掌握加热炉变更信息，补充和修改管理档案；
4.1.4.3 积极推广应用新技术，以实现状态监测、温度监测、故障监测等技术在加热炉管理方面上的应用，确保加热炉安全运行。
4.1.4.4 净化车间每年12月份编制下年度加热炉检测计划，并相应填写“年度加热炉检测计划表”.
4.1.4.5 年度检测计划审批后，由使用单位负责实施检测计划，加热炉的检测工作应到当地特种设备技术监督管理部门指定的有资质的检测机构进行检测；
4.1.4.6 加热炉的维护保养执行《加热炉操作规程》。
4.1.5 加热炉的运行应能满足本装置生产运行周期的要求。
4.1.6 重视加热炉的节能工作，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，逐步提高加热炉的管理、技术、装备和运行水平。
4.1.7 加热炉在正常运行周期内的平均热效率（以下简称热效率）应达到规定指标：
——热负荷在10MW及以上的加热炉的热效率应达到87％以上，其中新建加热炉的热效率应达到89％以上（气化炉的热效率应达到92％以上）。
——热负荷在10MW以下的加热炉的热效率应达到设计值。
4.1.8 在提高加热炉热效率的同时，应避免烟气露点腐蚀。要合理控制物料进料温度，确保炉管管壁温度高于烟气露点温度。
4.1.9 为了节能降耗，加热炉运行应控制以下指标：
——最终排烟温度一般应不大于170℃。
——为了保证燃烧完全，应尽量降低排放烟气中的CO含量，一般应不大于100ppm。
4.1.10 为了保护环境，延长设备的使用寿命，应严格控制燃料品质，控制烟气中的污染物排放。污染物的排放应达到国家标准和当地环保部门规定的指标。
4.1.11 定期对加热炉操作人员进行加热炉应知、应会知识培训和考试，合格后方可上岗操作。
4.1.12 每台加热炉应设置烟气取样点，以利于对其运行状况进行监测。
4.1.13 对加热炉用燃料气应定期进行品质分析，建立台账，并每月报送设备管理部门。
4.2 运行维护
4.2.1 严格遵守操作法及加热炉工艺指标，保证加热炉在设计允许的范围内运行，严禁超温、超压、超负荷运行，并尽量避免过低负荷运行（过低负荷一般指低于设计负荷的60％）。
4.2.2 加热炉因特殊原因进行特护运行时，应制定特护方案，并报甲醇厂技术总负责人批准执行。生产装置操作人员在执行规定的检查内容的同时，必须认真落实特护方案规定的内容。
4.2.3 加强加热炉运行情况的检查和管理。
4.2.3.1 生产装置管理人员应做好下列工作：
——每日至少对本装置管辖范围内加热炉的运行情况进行一次巡检。 ——每周应对加热炉的热效率进行监测；每月应编写本装置加热炉运行情况分析报告。
4.2.4 操作人员按照设备巡检、点检制度进行巡回检查。
4.2.5 加热炉的开停工必须严格按照工艺操作规程执行。装置开停工前必须制定详细严谨的开停工方案，并经有关部门审核会签。停工时特别要注意防止硫化物在对流室内自燃，防止连多硫酸造成奥氏体不锈钢炉管应力腐蚀开裂。
4.3 检修维修
4.3.1 加热炉的检维修应按照《管式加热炉维护检修规程》（SHS 01006-2004）执行。
4.3.2 应加强加热炉的日常维修，特别是对鼓风机、引风机、烟道挡板、吹灰器等附件的维修。发现问题要及时修理，排除故障，不得影响加热炉的正常运行。
4.3.3 设备管理部门应根据日常维护和停工检查、检测的结果，编制加热炉检修计划，不过修，不失修。
4.3.4 每次大检修停工时，应对全部氧含量分析仪（包括探头）、热电偶和负压表（包括探头）进行维护、检定。
4.3.5 停炉检修时，必须进行辐射炉管的检查检测，要根据实际情况安排检测项目，落实有资质的检测单位进行检测。
4.3.6 每次大检修停工时，应对全部氧含量分析仪（包括探头）、热电偶和
负压表（包括探头）进行维护、检定。
4.3.7 停炉检修时，必须进行辐射炉管的检查检测，要根据实际情况安排检测项目，落实有资质的检测单位进行检测：
——外观检查及测量。
——测厚及硬度测量。
——表面金相检测。
——超声波检测、焊缝X射线拍片检测或其它无损检测。
——炉管表面垢物分析，并制定防范措施。
4.4 加热炉特护管理
4.4.1 超温、超压的特护管理
4.4.1.1 超过炉管设计使用温度（ 50℃ ），但为了满足工艺要求：
——设备主任（员）每天对加热炉管察看一（两）次；
——在加热炉处设置一处值班人员巡检点；
——班组人员每二小时记录一次炉膛温度及炉管壁温；超温时应及时查找原因，调整火焰，使火焰不扑炉管，燃烧均匀，平衡。壁温超温时间超过十分钟而尚未作出调整的，按条例考核；
——加热炉岗位应加强巡检，发现炉管氧化严重、变形、破裂时应及时报告班长或车间领导。若是炉管破裂，应按紧急停工处理。(附“炉管破裂紧急处理预案”)；
——仪表、控制阀应保持灵活好用，出现偏差或阀卡现象时，应及时联系仪表处理。需要切断正线投用副线时，应报告车间领导；
——反应温度升降温要平衡，每次提降温不大于2度，提降温时间间隔不小于四分钟；
4.4.1.2 炉膛超温、超压的特护管理
——炉膛超温时及时减少炉膛燃气流量
——炉膛超温无法控制时减少火嘴或通灭火蒸汽
负压表（包括探头）进行维护、检定。
4.3.7 停炉检修时，必须进行辐射炉管的检查检测，要根据实际情况安排检测项目，落实有资质的检测单位进行检测：
——外观检查及测量。
——测厚及硬度测量。
——表面金相检测。
——超声波检测、焊缝X射线拍片检测或其它无损检测。
——炉管表面垢物分析，并制定防范措施。
4.4 加热炉特护管理
4.4.1 超温、超压的特护管理
4.4.1.1 超过炉管设计使用温度（ 50℃ ），但为了满足工艺要求：
——设备主任（员）每天对加热炉管察看一（两）次；
——在加热炉处设置一处值班人员巡检点；
——班组人员每二小时记录一次炉膛温度及炉管壁温；超温时应及时查找原因，调整火焰，使火焰不扑炉管，燃烧均匀，平衡。壁温超温时间超过十分钟而尚未作出调整的，按条例考核；
——加热炉岗位应加强巡检，发现炉管氧化严重、变形、破裂时应及时报告班长或车间领导。若是炉管破裂，应按紧急停工处理。(附“炉管破裂紧急处理预案”)；
——仪表、控制阀应保持灵活好用，出现偏差或阀卡现象时，应及时联系仪表处理。需要切断正线投用副线时，应报告车间领导；
——反应温度升降温要平衡，每次提降温不大于2度，提降温时间间隔不小于四分钟；
4.4.1.2 炉膛超温、超压的特护管理
——炉膛超温时及时减少炉膛燃气流量
——炉膛超温无法控制时减少火嘴或通灭火蒸汽
——炉膛超压及时调整引风机频率控制炉膛压力在工艺指标范围
4.4.2 氧含量超标
4.4.2.1 调整风门角度或降低引风机变频。
4.4.3 炉管破裂
4.4.3.1 发现炉管破裂紧急停车，切断入加热炉所里有工艺气体，待查明原因修复后重新开车。
5 相关文件和记录
6 文件信息
加热炉管理制度
1 目的
为加强对本厂加热炉的安全管理，确保加热炉的安全、稳定、长周期运行，切实做好节能降耗工作，特制定此制度。
2 范围
本制度规定了加热炉管理方面的内容。
本制度适用于净化车间的综合加热炉。
3 职责
3.1 生产设备技术部是加热炉的归口管理部门；
3.1.1 负责组织年度加热炉更新改造购置计划的编制，并组织实施；
3.1.2 参加项目改造中加热炉技术改造方案的论证、评审；
3.1.3 负责组织加热炉的选型购置，推广使用高效节能加热炉；
3.1.4 负责指导和监督加热炉日常使用维护管理；
3.1.5 参加重大、特大机械事故的调查处理；
3.1.6 负责组织对加热炉、燃烧器、安全设施及其附件的生产制造与维修厂家的准入管理；
3.1.7 组织制定加热炉操作规程及工艺指标，保证加热炉在设计允许的范围内运行，满足生产过程需要。严禁超温、超压、超负荷运行。
3.2 安健环部负责加热炉的安全监督与检查工作；负责重大、特大事故的调查处理；安健环部具体负责加热炉安全监测、检查监督和安全档案管理。
3.3 净化车间具体负责加热炉的日常维护管理、技术档案管理。
4 内容
4.1 管理要求
4.1.1 净化车间对本车间加热炉进行全面管理，按照加热炉的技术性能、生产工艺要求等建立健全《加热炉操作与维护保养管理规程》、《加热炉巡回检查程序和部位》及相应的安全管理制度；
4.1.2 加热炉使用单位应定期对操作工人进行操作前的安全培训。
4.1.3 净化车间应根据“一机一档”原则建立技术档案。技术档案包括以下内容：
4.1.3.1 加热炉的定期检验和定期自行检查的记录;
4.1.3.2 加热炉的日常使用状况记录；
4.1.3.3 加热炉燃烧器及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；
4.1.3.4 加热炉运行故障和事故记录。
4.1.4 使用单位应依据《职业安全健康管理程序》中规定，对加热炉进行如下管理：
4.1.4.1 建立“加热炉综合管理台帐”
4.1.4.2 实行动态的管理，及时掌握加热炉变更信息，补充和修改管理档案；
4.1.4.3 积极推广应用新技术，以实现状态监测、温度监测、故障监测等技术在加热炉管理方面上的应用，确保加热炉安全运行。
4.1.4.4 净化车间每年12月份编制下年度加热炉检测计划，并相应填写“年度加热炉检测计划表”.
4.1.4.5 年度检测计划审批后，由使用单位负责实施检测计划，加热炉的检测工作应到当地特种设备技术监督管理部门指定的有资质的检测机构进行检测；
4.1.4.6 加热炉的维护保养执行《加热炉操作规程》。
4.1.5 加热炉的运行应能满足本装置生产运行周期的要求。
4.1.6 重视加热炉的节能工作，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，逐步提高加热炉的管理、技术、装备和运行水平。
4.1.7 加热炉在正常运行周期内的平均热效率（以下简称热效率）应达到规定指标：
——热负荷在10MW及以上的加热炉的热效率应达到87％以上，其中新建加热炉的热效率应达到89％以上（气化炉的热效率应达到92％以上）。
——热负荷在10MW以下的加热炉的热效率应达到设计值。
4.1.8 在提高加热炉热效率的同时，应避免烟气露点腐蚀。要合理控制物料进料温度，确保炉管管壁温度高于烟气露点温度。
4.1.9 为了节能降耗，加热炉运行应控制以下指标：
——最终排烟温度一般应不大于170℃。
——为了保证燃烧完全，应尽量降低排放烟气中的CO含量，一般应不大于100ppm。
4.1.10 为了保护环境，延长设备的使用寿命，应严格控制燃料品质，控制烟气中的污染物排放。污染物的排放应达到国家标准和当地环保部门规定的指标。
4.1.11 定期对加热炉操作人员进行加热炉应知、应会知识培训和考试，合格后方可上岗操作。
4.1.12 每台加热炉应设置烟气取样点，以利于对其运行状况进行监测。
4.1.13 对加热炉用燃料气应定期进行品质分析，建立台账，并每月报送设备管理部门。
4.2 运行维护
4.2.1 严格遵守操作法及加热炉工艺指标，保证加热炉在设计允许的范围内运行，严禁超温、超压、超负荷运行，并尽量避免过低负荷运行（过低负荷一般指低于设计负荷的60％）。
4.2.2 加热炉因特殊原因进行特护运行时，应制定特护方案，并报甲醇厂技术总负责人批准执行。生产装置操作人员在执行规定的检查内容的同时，必须认真落实特护方案规定的内容。
4.2.3 加强加热炉运行情况的检查和管理。
4.2.3.1 生产装置管理人员应做好下列工作：
——每日至少对本装置管辖范围内加热炉的运行情况进行一次巡检。 ——每周应对加热炉的热效率进行监测；每月应编写本装置加热炉运行情况分析报告。
4.2.4 操作人员按照设备巡检、点检制度进行巡回检查。
4.2.5 加热炉的开停工必须严格按照工艺操作规程执行。装置开停工前必须制定详细严谨的开停工方案，并经有关部门审核会签。停工时特别要注意防止硫化物在对流室内自燃，防止连多硫酸造成奥氏体不锈钢炉管应力腐蚀开裂。
4.3 检修维修
4.3.1 加热炉的检维修应按照《管式加热炉维护检修规程》（SHS 01006-2004）执行。
4.3.2 应加强加热炉的日常维修，特别是对鼓风机、引风机、烟道挡板、吹灰器等附件的维修。发现问题要及时修理，排除故障，不得影响加热炉的正常运行。
4.3.3 设备管理部门应根据日常维护和停工检查、检测的结果，编制加热炉检修计划，不过修，不失修。
4.3.4 每次大检修停工时，应对全部氧含量分析仪（包括探头）、热电偶和负压表（包括探头）进行维护、检定。
4.3.5 停炉检修时，必须进行辐射炉管的检查检测，要根据实际情况安排检测项目，落实有资质的检测单位进行检测。
4.3.6 每次大检修停工时，应对全部氧含量分析仪（包括探头）、热电偶和
负压表（包括探头）进行维护、检定。
4.3.7 停炉检修时，必须进行辐射炉管的检查检测，要根据实际情况安排检测项目，落实有资质的检测单位进行检测：
——外观检查及测量。
——测厚及硬度测量。
——表面金相检测。
——超声波检测、焊缝X射线拍片检测或其它无损检测。
——炉管表面垢物分析，并制定防范措施。
4.4 加热炉特护管理
4.4.1 超温、超压的特护管理
4.4.1.1 超过炉管设计使用温度（ 50℃ ），但为了满足工艺要求：
——设备主任（员）每天对加热炉管察看一（两）次；
——在加热炉处设置一处值班人员巡检点；
——班组人员每二小时记录一次炉膛温度及炉管壁温；超温时应及时查找原因，调整火焰，使火焰不扑炉管，燃烧均匀，平衡。壁温超温时间超过十分钟而尚未作出调整的，按条例考核；
——加热炉岗位应加强巡检，发现炉管氧化严重、变形、破裂时应及时报告班长或车间领导。若是炉管破裂，应按紧急停工处理。(附“炉管破裂紧急处理预案”)；
——仪表、控制阀应保持灵活好用，出现偏差或阀卡现象时，应及时联系仪表处理。需要切断正线投用副线时，应报告车间领导；
——反应温度升降温要平衡，每次提降温不大于2度，提降温时间间隔不小于四分钟；
4.4.1.2 炉膛超温、超压的特护管理
——炉膛超温时及时减少炉膛燃气流量
——炉膛超温无法控制时减少火嘴或通灭火蒸汽
负压表（包括探头）进行维护、检定。
4.3.7 停炉检修时，必须进行辐射炉管的检查检测，要根据实际情况安排检测项目，落实有资质的检测单位进行检测：
——外观检查及测量。
——测厚及硬度测量。
——表面金相检测。
——超声波检测、焊缝X射线拍片检测或其它无损检测。
——炉管表面垢物分析，并制定防范措施。
4.4 加热炉特护管理
4.4.1 超温、超压的特护管理
4.4.1.1 超过炉管设计使用温度（ 50℃ ），但为了满足工艺要求：
——设备主任（员）每天对加热炉管察看一（两）次；
——在加热炉处设置一处值班人员巡检点；
——班组人员每二小时记录一次炉膛温度及炉管壁温；超温时应及时查找原因，调整火焰，使火焰不扑炉管，燃烧均匀，平衡。壁温超温时间超过十分钟而尚未作出调整的，按条例考核；
——加热炉岗位应加强巡检，发现炉管氧化严重、变形、破裂时应及时报告班长或车间领导。若是炉管破裂，应按紧急停工处理。(附“炉管破裂紧急处理预案”)；
——仪表、控制阀应保持灵活好用，出现偏差或阀卡现象时，应及时联系仪表处理。需要切断正线投用副线时，应报告车间领导；
——反应温度升降温要平衡，每次提降温不大于2度，提降温时间间隔不小于四分钟；
4.4.1.2 炉膛超温、超压的特护管理
——炉膛超温时及时减少炉膛燃气流量
——炉膛超温无法控制时减少火嘴或通灭火蒸汽
——炉膛超压及时调整引风机频率控制炉膛压力在工艺指标范围
4.4.2 氧含量超标
4.4.2.1 调整风门角度或降低引风机变频。
4.4.3 炉管破裂
4.4.3.1 发现炉管破裂紧急停车，切断入加热炉所里有工艺气体，待查明原因修复后重新开车。
5 相关文件和记录
6 文件信息