如何安全操作火花机

是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工设备，在放电过程中可以产生万伏以上的电压，火花机师傅如何保证自己的人身安全，怎么操作火花机才安全？请按如下操作：

一、使用方法：

1．按要求接上电源，将电压调节旋钮置于“零”位，合上电源开关，电源指示灯亮，按起动按钮，高压指示灯亮；当班第一次开机预热3－5分钟； 2．将“在线”、“复绕”选择开关置所需位置。开关在复绕位置时，一有击穿现象高压自动跌落；

3．顺时针旋动电压调节旋钮，置电压表指示值到所需检测电压，机器开始工作；

4．带复位键的六位电磁计数器用来记录试验电缆全长中的故障数； 5．在故障检测后，击穿指示灯亮，并发警报铃声，直到复位键按下或延时3－5秒后自动复位；

二、注意事项：

6．机器在运到试验地点后，须在确定位置用底脚螺丝加以固定，机箱下方的接地螺丝须用导线与接地极可靠连接；

7．被测电缆线芯应与火花试验机接地极相连；

8．电极箱放水管连接水渠，经常检查电极放电联锁装置，绝不允许卡死在电极内；

9．经常擦拭电极箱内瓷瓶使保持清洁，珠链如氧化应用砂皮打光，保证与高压电极接触良好。

CNC 加工（CNC Machining）

数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC 指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通

常为G 代码。数控加工G 代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。

数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM 线切割（电火花线切割）。进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。

进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。数控加工G 代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM （计算机辅助制造）软件自动读取CAD （计算机辅助设计）文件并生成G 代码程序，对数控机床进行控制。技术领先的数控机床品牌有Hass 、DMG (Deckel Maho Gildemeister)、Mazak 、Mori Seiki 、Fadal 和 Wasino

F9放電

阅览次数：138

作者：爱情小偷参与评论： 0

火花机操作不是很难的事只要大家一边工作一边学习相信很快就会成为高手

當所有火花机Z 軸深度及加工參數設定完成後 , 及可進入放電模式 , 執行模具之加工 , 當進入放電模式時 , 可按功能鍵來改變放電參數 , 細部功能如下:如圖(五) 中国火花机网

F1 =>電流大小 : 改變火花机電流大小 , 按此鍵並按上下鍵來改變參數大小 , 再按此鍵及設定完成 , 設定值由0-75。 F2 =>火花加工週率 : 改變放電週期導通之寬度 , 按此鍵並按上下鍵來改變參數大小 , 再按此鍵及設定完成 , 設定值由1-999。

F3 =>火花机效率 : 改變放電週期截止之寬度 , 按此鍵並按上下鍵來改變參數大小 , 再按此鍵及設定完成 , 設定值由1-9。

F4 =>火花間隙電壓: 改變電壓大小 , 同以上操作模式 , 設定值由25-99。

F5 =>加工跳升高度: 改變排渣高度 , 同以上操作模式 , 設定值由0-99。

F6 =>火花机加工時間: 改變加工時間 , 同以上操作模式 , 設定值由0-99。

F7 =>工作極性 : 改變正負極性 , 同以上操作模式 , 設定值由0-1。

F8 =>放电高壓 : 改變高壓大小 , 同以上操作模式 , 設定值由0-3。

F9 =>火花机功能切換 : 控制鍵功能切換。將八個控制鍵功能切換成另八個功能。

Q =>火花机加工離開 : 離開編輯功能 , 回到主功能表。火花机加工因素有很多要不断去学习才可以请大家多提些意见发送留言

电火花线切割机：你了解多少？

线切割是机械加工中诞生较晚的一个，初始于二十世纪六十年代，发展于七十年代，普及于八十年代，现今已到了上台阶上档次的年代。

很多人，特别是模具行业很久以来就奢望有一种手段，像“钢丝锯”切木头一样地切割钢铁，特别是淬火有硬度的。即解决复杂形状问题，又解决内外尖角和清根问题。

五十年代，电火花加工开始被认识，电火花机床开始进入加工领域，虽然当时只能解决硬度问题，打些丝锥钻头之类。但这是电加工在模具行业大行其道的开始。这时人们已经认识到如果“钢丝锯” 加上“电火花”，“锯”有硬度的淬火钢应是可能的。于是，让一个轴上储的大量铜丝经两个导向轮缠绕到另一个储丝轴上，两个导向轮间放上工件，工件接RC 电源的正极，铜丝接RC 电源的负极，就实现了火花切割。尽管当时两个储丝轴像电影片盘一样的更换，尽管当时以各种摩擦方式制造丝的张力，也尽管当时以防锈防臭的磨床冷却液做加工液，必竟实现了“线电极火花切割”。六十年代初期，某些军工企业和模具行业骨干厂以技术革新、自制自用的形式开始制造“线切割”。大多是用铜丝、丝速2~5米/分、RC 电源，至多是电子管脉冲源，控制方式业多是手摇和靠模。就这样切出的如山字形矽钢片和电子管极板冲模仍是另人瞩目。随着电子控制技术发展，放大样板、仿形和光电跟踪的控制方式也一度推动了线切割的进步。当时的渭河工具厂、华通开关厂、774厂等都曾造出风格各具的线切割机床。只是没能工业化、商业化。

直到1969年，晶体管被广泛应用，开关逻辑电路也成熟了许多。复旦大学的几位老师以“与生产实践相结合”成果的方式推出了“数字程序控制线切割机”，分立元件，四十多块印刷板，数码管和氖灯显示，常州以手工下线的70步进电机，双V 钢球导轨，丝杠加导轨排丝，F 形丝架，。。。。。。直到今天，用钼丝、丝杠加导轨排丝、F 形丝架、直径150左右的丝筒、行程开关换向

等仍在延用。

几年内，许多无线电专用设备厂相继以“复旦”作”蓝本”生产线切割机，当时主要问题是元器件质量，控制系统可靠性，。。。。。机械精度问题尚未充分认识。进入市场商品化最早的是杭无专，1973年。年产几十台已令人咋舌了。当时为买到几只耐压80伏的大功率三极管，要派人持支票到晶体管厂坐等一个月。

1977年，Z80、8086单片机的上市给线切割带来突飞猛进发展的机遇。苏州的几个主要生产厂很快以Z80取代了分立元器件，体积、结构都大为改观。可靠性已不是扼喉问题。产量大幅提高。几年内单片机的型号和功能不断更新，线切割得到高速发展。

单板机的改型进步，推动操作控制和显示系统的逐渐完善，编程输入、接口电路、变频、驱动的日臻规范，使线切割成了单扳机应用的一个杰作。市场优势地位就是这时打下的。

八十年代是线切割大普及的年代，它成了模具行业的主力军，成了机械行业发展最快的新工种。以至现在模具行业的不少从业人员离开线切割就不知道怎麽生产模具。硬度高形状复杂就无从下手。

计算机在九十年代大发展大普及，在线切割的应用也得到长足发展，用计算机现成的系统，把绘图软件修补改造就能编程，功能控制和接口嫁接过来就能操纵机床，数据存储图形显示又都是线切割的强项。线切割是IT 业大有作为的领域。当然，强大功能资源的浪费、系统运行的可靠性、缺乏占据全行业主导地位，易学易懂易普及且实用的软件，是困扰PC 机大面积展开成行业主力的关键。

据2001年统计，全国快走丝线切割机总保有量约65万台，其中分立元件占1~1。5%，PC 机占13~15%，大部分为单扳机，占85%左右，是行业的主战机型。

至今快走丝线切割机仍是我国特有的，结构简单廉价低耗高可靠，运行成本低，50~100mm/分的速度，0。01~0。02mm 的精度，尚能满足绝大多场合的需求。如果有高水平的维护和精细操作，再多花一倍时间，精度到0。005~0。01mm 之间，光洁度接近慢走丝效果，也是可能的。

快走丝线切割机运行成本是这样的：耗电——1200W ，1。2元/小时；耗液——6公斤*6元/公斤=36元，用200小时，0。18元/小时；耗丝——300米*0。18元/米=54元，用120小时，0。45元/小时，总计1。83元/小时。国外的线切割机初始于六十年代末期，并首先在日本、瑞士产业化，商品化。一开始他们的基本模式是这样的：依托PC 机的强大功能资源，精密机械制造的传统优势，力求高精度、自动化。用铜丝，Φ0。3~0。35mm 丝径，一次性使用，丝速2~6米/分，无害化的去离子水。早期的慢走丝与快速往复走丝相比，精度、光洁度占优，而速度、切厚能力、内尖角的清根能力和操作方便均不及。

据2001年统计，进口（包括合资仿制）慢走丝线切割机总保有量突破4000台。但利用率稍差，各使用厂操作水平也有较大差异。发展至今，慢走丝线切割机又有大幅进步，如操作人性化，以至一台机子可转换世界各种语言界面。打穿丝孔，自动穿丝，可无人值守，精度可稳定在μ级，0。8以上的光洁度，最大200mm/分的效率等，但切厚能力仍不及快走丝，内尖角的清根能力仍受丝径限制，开机运行成本也太高。

慢走丝线切割机运行成本是这样的：耗电——3200W ，3。2元/小时；耗液（包括水发生器和过滤）——7元/小时；耗丝——0。4元/米*180米/小时=72元/小时；总计82。2元/小时。与快走丝相比约45：1。如果再考虑100倍以上的购置费。。。。。

随着大量新技术的应用，慢走丝线切割机也日臻完善，如自打孔自穿丝，从加热拉长捋直，丝端头处理，细管向工件面的引导定位，高压水的承托和穿认，

接触传感，到穿丝成功的判定，简直是精密传动自动控制的典范。再如恒张力系统，利用软铁盘在磁粉中转动的阻尼，利用磁场中转子的发电效应，利用双电机的差速差力，反馈控制取得准确的张力。慢速和纯水也使火花不暴露的浸泡加工成为可能，窄脉宽大峰值的应用，使厚度加工能力和最大加工速度也达到很高的水准。

很大程度上，购置慢走丝线切割机成了“追求精度、注重质量、经济实力”的一种展示。

总之，快慢走丝呈相互拟补，相互竞争，相互促进，各具特色，各展所长，将是长期共存的局面。快走丝不经铺垫直接卖到国外的可能很小，慢走丝也不可能把快走丝淘汰出局。凭借快走丝的廉价和实用，用示范推广的办法首先介绍到国外的某个地区，被认识和采用的可能也是有的。

［返回上一页］

镜面火花机比较

镜面火花机是进两年发展起来的新型数控放电设备, 合理地使用它能让您的模具质量有明显提升.

一. 镜面火花机加工与线切加工方法的比较

传统火花机放电省模方法镜面火花机放电

优点 1. 成本低廉2. 通用性强 1. 用精密机械来控制模具精度2. 只要铜公尺寸准, 可将模具尺寸控制在0.01mm3. 棱

线清晰, 铜公损耗小4. 能得到均匀的火花纹, 或镜面效果

缺点 1. 手工省模变形难控制2. 尺寸难控制3. 放电后再省模时间较长 1. 对铜材钢材要求较高2. 加工费用相对较高

二. 镜面火花机的适用范围

1. 手机按钮, 手机外壳

2.MP3,MP4外壳

3. 精密模具，精密零件

4.DVD,VCD 及各种电器按钮

注意: 对于电镀和透明的产品, 在进行镜面加工后要另外抛光方能达到效果.

三．镜面火花机加工要求

材料钢材：较好NAK80，S136H ，SKD61，最好用S136淬火处理能得到更高光洁度铜材：M 镜面的铜公一定

要用日本三宝红铜，用其它铜由于密度不好和会有杂质形成损公严重或使钢料表面质量下降.

电极设计 1. 电极设计时能做到一起的尽量做到一起，以节约放电成本。2. 电极放电面积不能太大, 太大将造成速度

下降和表面光洁度下降3. 总体放电面积之和是好在￠25之下. 最多为8个KEY 型

电极加工 1. 打镜面的模具最好能做三只铜公，粗公、幼公、抛光公。抛光公要求用三宝铜做.2. 粗公火花位0.2~0.3铜公越大，火花位越大。幼公火花位0.08~0.12用1A 电流打3. .抛光公火花位0.05~0.10，一般按钮火花位0.07

其它的注意事项 1. 小型按钮钮灯仔用火花位为0.05~0.08可保持棱角清晰, 机壳和较大的钮火花位取值0.1~0.13有利于提高加工速度.2. 省铜公请注意, 粗公和幼公的利角棱角位适当省一点R 角防止抛光公打不过而形成加深造成浪费时间3. 在进行铜公粗加工和精加工时应尽量控制将尺寸和表面粗糙度一般用1A 电流来M, 单边留0.05mm 的余量来抛光即可.4. 每个铜公放电时间不能超过8H, 否则会造成铜工表面起皱纹，若要M 多个位, 需做多个抛光位, 或者M 完一些位置后降面后重新加工.5. 铜公一定要省好, 省到1500#砂纸. 以上，特别注意利角是否清晰，曲面是否圆滑。铜公的缺陷将会

反映到模具上面。

亞特火花機(F型) 操作說明書

说明书 2008-09-10 09:34 阅读6 评论0

字号：大中小

亞特火花機F 型與E 型的區別是E 型功能鍵屬於動旋鈕式, 可以隨時調原加工參數;F 型屬可程式放電加工機, 可以根據加工者及加工要求, 分成幾單節, 每單節作出相應參數設定, 一次可將工件加工之理想尺寸. 在加工時, 需要進行程式編

輯. 在操作F 型機臺前, 我們首先需掌握各功能鍵之作用, 使用範圍以及如何調整與程式編輯.

一. 熒幕各功能操作說明:

1.面板、螢幕各功能名稱及使用

3. 螢幕中間一排加工深度設定欄1~12之阿拉伯數字即表示系統允許使用者輸入12段單節之加工程式, 而每一單節之后有該單節加工深度設定, 使用者可輸入每一單節所欲加工之深度, 而加深度之設定, 允許輸入正、負值, 但必須由大而小, 依順序排列, 如:第一節單節加工深度為-1, 則第二單節必須比-1mm 更深, 則程式就可在第一單節加工完畢后自動轉入第二單節加工. 同理第三單節的加工深度又必須比第二單節更深, 若第三單節的加工深度比第二單節淺, 則第二單節加工完畢

後會自動停止加工, 無法轉入第三單節加工.

4.工作座標: 即放電加工時所用的座標; 絕對座標即機臺啟動后的原始座標; 無法改變該座標數值, 故可作為記憶加工位置之座標. 記憶座標即相對絕對座標位置所記下的座標. 此座標可在加工兩工件時, 將一工件工作座標確定后, 利用記憶座標將絕對座標記下, 可繼續確定第二個工件工作座標. 當第二個工件加工ok 后, 可將記憶座標移至與絕對座標相同, 即為第一個工件的加工座標, 但要注意Z 軸記憶座標無使用價值, 在使用記憶座標加工另一工件時,Z 軸需重新設定, 並且在加

工記憶座標前, 若喪失電源再次開啟機臺時, 記憶座標失效, 需重新確定工作座標。

5. 加工參數設定或修改方式: 利用鍵盤上4個游動鍵來移動游標至欲修改的參數上. 例如: 現修改加工深度為-1.05時, 除將游標移至該單節上外, 還需:先接“Z”鍵, 輸入加工深度“+/-”“+”“．”“０”“5” 再接輸入鍵即可. 若欲關閉下一單節時要輸入“END”即先按“˙”再接輸入鍵即可. 若移動加工起始單節記號時, 須利用移動游標來牽引“ ”號移至欲開始加工之單節上, 在設定放電參數時, 應分單節來設定. 如在設定第一單節時應先將游標移至加工深度第一單節上, 再由此將游標移至放電參數設定表中, 此時”GENERATOR( )”括號中就顯示你當前所修改參數居於哪一單節. 當此數字顯示正確后再用INC (增加鍵) 和 DEC (減小鍵) 及游標移動鍵來進行修改. 每一個參數設定OK 后, 都需按輸入鍵進行確定, 並自

動轉入下一個參考數欄.

注意: 加工單節設置完畢后切記關閉下一單節, 以防因未關而使加工單節滑入非加工單節上, 至使造成加工錯誤. 如:

放深等.

6. 加工時間設定與修改 (在加工中一般不作常用) 此設定屬於每單設的加工時間, 當加工時間到達后, 不論此單節完成是否, 都會自動轉入下一單節加工, 設定方式為在每單節放電參數設定OK 后將移動游標至TIMER00:00之參數上

設定加工時間, 如: 欲加工30分鐘, 即按“0”“0”“0”“3”“0”輸入鍵, 即可設為00:30。

7. 輔助功能作用與應用 (附圖)

(1)機頭進退刀功能此功能配合放電參數中TON 、TOFF 之使用. 該功能設定為ON 以上兩功能才會有動作; 反

之, 此功能被設為OFF 時以上兩功能只有TON 生效,TOFF 無效.

(2)Ｚ輛伺服快慢進功能此功能為大加工面積之放電而設定的. 對大面積加工工作由於考慮到上升時會有真空吸力產生之問題, 故必須將伺服速度設定為慢速, 即OFF 狀態. 對一般小面積放電, 則應設定為快速, 即ON 狀態.

(3)液位開關此屬於安全放電保護措施, 須配合液位浮球開關作浸油放電加工或沖油放電加工, 浸油放電加工可

設定為OFF 狀態, 沖油加工可設定為ON 狀態.

(4)睡眠開關此功能設為ON 時, 加工最終深度到達時, 會自動停止加工, 上升機頭和停止噴油.

(5)Z軸自動尋邊功能: 利用此功能時, 首先將電极移至距工件2~3mm后, 然後移動游標至Z 軸自動尋邊功能上, 按DEC 鍵或INC 鍵, 將其設定為ON 再按ENT 即開始動作. 當聽到“砰”“砰”四下響聲后即自動尋邊結束,Z 軸會自動提升4mm. 一般此功能不作常用. 我們常用的是手動Z 軸設定, 首先將機頭電極移至距工件2~3mm后, 打開放電開關, 目視工件與

電极剛好接觸時, 將Z 軸輸入.

(6)機頭伺服鎖住功能: 當將此功能設定為ON 時, 則Z 軸被鎖住, 即使在加工中, 也會停止, 直到更改為OFF 才會

解除.

(7)搖動開關: 即擴孔開關, 需在機頭上按裝放X 、y 軸搖動裝置才可使用.

4.加工輔助參數表(了解)

5.鍵盤操作說明

(1) 最低點顯示鍵, 按下此鍵后指示燈會亮,Z 軸工作座標會只顯示最低值座標, 再按一下, 燈滅, 就會顯示Z 軸全程

該軸座標值;

(2) 加工位置記憶鍵:當使用者欲記憶目前位置時, 先將游標移至MEMO 下方X 座標位置, 按下“ME ”、輸入健, 此時X 軸座標會自動改變為絕對座標.X 軸相同數據, 重復以上步驟即可, 將Y 、Z 作出記憶(Z軸記憶無使用價值, 不必作記憶二. 機臺具體操作步驟說明

1.打工開機臺電源總開關, 並按下旁邊紅色按鈕即可開, 機開機后, 待熒幕畫面現, 必須先尋找X 、Y 、Z 三軸的參考點, 即移動X 、Y 軸手動輪, 直到X 、Y 軸絕對座標“*”記號消失,Z 軸也需按手動“ Z”或“ Z”鍵移動Z 軸, 待“*”記號消失, 才能執

行機臺具體操作.

2.清潔工作平臺至平整、乾凈后, 將工件放至於磁性工作臺上, 並校至平行, 吸磁固定.

3.參照圖紙及放電指示單, 對電極加工位置及方向確定OK 后, 夾至機頭虎鉗上, 並校正.

4.設定好尋邊條件,OA20~45us,依照放電指示單指示確定尋邊方式, 尋找X 、Y 軸放電中心.

5.依照放電指示單指示結合圖紙找準Z 軸設定基準面, 確定Z 軸座標;

6.程式編輯:編輯者可以將一個電极分12單節加工, 每一單節中都必須輸入一個Z 軸加工深度, 並且前個數據必須比后一個數據大. 方可正常加工下去. 當一單節Z 值設定OK 后, 需將游標從該單節移至放電參數欄進行此單節參數設定, 在設

定第二單節時同理也需同時將第二單節加工參數者進行編輯. 若加工者只需設置2單節或更多一些單節時, 需將加工的最

后一單節的下一單節關閉, 即按 “Z”、“˙”、輸入鍵就可以結束加工;

7.程式編輯OK 后, 欲執行程式進行加工時, 應再次確定加工位置是否正確, 並打開噴油開關, 利用游標移動加工起始單節記號“ ”至加工起始單節, 調整好噴油裝置, 打開放電開關進行加工, 直到“END”為止, 才結束程式, 即加工完畢.

8.在放電加工過程中, 若發現程式某處加工參數或輔助功能設置不夠合理, 不用停止放電, 可以直接利用游標進行更

改, 但在放電加工中是不允許修改各單節之加工深度和座標, 若要修改, 必須停止加工, 方可進行修改.

沙迪克火花机说明书

说明：

1. 电源总开关ON 。

2. 装上电极与夹头, 校正垂直, 平行基准, 将工件放于磁器工作台上, 校正平行基准

后吸磁固定。

3. 以电极寻工件之放电位置X.Y 坐标, 寻边时将AT 詷至OA,PA20μS~45μS。

4. 极性选择,(铜为正极, 工件为负极) 。

5. 电流AT 调整, 放电时间PA 之搭配, 粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120

μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定, 放电面积较小时, 粗放可用1.5A90

μS(小于1mm2时) 以勉电极过于损耗; 细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20

μS~60μs,细放之放电面积较大时, 先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时

改用AT3A .PA30μS利剩下0.030, 然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后

单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。

6. 休止时间PB, 放电间隙电压调整, 粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4, 细修时PB

调至5或6, 间隙电压调至5或6。

7. 伺服强弱, 脤动设定, 粗放时, 伺服调至6或7, 机头上`下脤动时间分别设定为5\4

或4\4。细放时, 伺服调至5, 机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。

8. 将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状), 睡眠开关开启(打开时其指示灯

亮) 。

9. 手动伺服进刀, 到达Z 轴基准面位置, 设定放电深度, 在进行深度设定时, 待电极

与工件完全接触之瞬间输入数据, 然后视其差值进行Z 轴补正。(不得将F1开关

压下来设定深度) 。

10. 加工液压马达ON, 冲油位置调整。

11. 放电开关ON 。

12. 观察V 表,A 表指数, 伺服稳定指示灯是否稳定。

13. 确认放电位置是否正确。

14. 加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。

CMOS 放电的图解教程

把电池取出来四五秒再装上就能破解CMOS 里面的密码了吗?

如果是用跳线方式破解如何跳线啊?

你只说对了一半~~~

听你这话估计你就是没放电成功~~~

把你的机箱电源也点拔下来

回答者： walykwalyk - 书生二级 2006-6-13 12:31

需用金属器物短接电池仓底部两极大约10秒，再安上电池即可

回答者： zm7069 - 试用期二级 2006-6-13 12:40

不一定，因为上面还有电容呀，假如你找不到清除跳线，我告诉你一个最简单的办法清除：将电池取下把主板上电池座的正负极短路数秒，装回电池即可。祝君好运！

[] 亚特火花机操作说明书

[2006-11-22 11:55:38]

模具管理资料亞特火花機(F型) 操作說明書

亞特火花機F 型與E 型的區別是E 型功能鍵屬於動旋鈕式, 可以隨時調原加工參數;F 型屬可程式放電加工機, 可以根據加工者及加工要求, 分成幾單節, 每單節作出相應參數設定, 一次可將工件加工之理想尺寸. 在加工時, 需要進行程式編輯. 在操作F 型機臺前, 我們首先需掌握各功能鍵之作用, 使用範圍以及如何調整與程式編輯.

一. 熒幕各功能操作說明:

1. 面板、螢幕各功能名稱及使用

代號

名稱

使用範圍、方法、作用以及相互關係

高壓放電電流

應用在同種材料加工, 表高壓200V 放電之電流數, 允許在0~5的選擇, 一般不作常用.

低壓放電電流

最常用的放電電流調整開關, 表低壓在80V 放電之電流安培數, 允許在0.5~30A以上之選擇

放電時間

直接與AT 配合, 可以來決定粗細度和電极的消耗大小. 一般約在40us 以上才能配合無消耗加工, 即PA 與AT 值成正比,PA 小,AT 大, 則消耗增多, 並且對放電間隙有著直接影響和決定之作用, 允許在0.5~180°的選擇.

放電休止時間

即放電產生離子化後, 回復絕緣狀態之休止時間的過程,PB 小, 效率高, 電極保護層厚, 但易積碳. 一般根據AT 來調整,AT 大,PB 則小;AT 小,PB 則大. 當放電情況不穩定時, 則應拉長PB 來逐漸轉化正常同樣對電極消耗有著一定的影響, 電极放電面積小, 則PB 應拉長, 面積大可將PB 拉短, 允許在1~12選擇. 一般選擇3

伺服敏感度

此功能之調整影響電極放電時下降速度, 與放電時間PA 相搭配, 與放電加工穩定性有一定的影響, 一般在加工過程中以目視穩定指示燈穩定為好, 允許1~12的選擇, 通常5~7之設定。

放電正面間隙電壓

即放電時存在電極與工件間之間隙電壓, 允許1~12選擇, 但一般設於40v~60v之間最為理想, 即4~6的設定. 正面積大、深、斜孔困難排屑和細加工, 一般選擇5~7,粗、中加工一般選擇3~4,間隙小, 平均電流大, 效率高, 與PB 配合使用.

TON

機頭下降時間

TON 為機頭在加工時往下停留的時間, 即進刀時間,TOFF 為機頭在加工時往上升起時間, 即退刀時間, 一般根據加工內容而定, 較深孔穴, 排屑不良時, 應加大TOFF, 減小TON 來幫助排屑, 同時要注意調整理想的噴流位置, 使之排屑於理想狀態.

TOFF

機頭上升時間

+、-切換

即螢幕上顯示“+”時, 機頭為正極, 顯示為“-“時, 機頭為負極, 一般加工中電極為正極, 工件為負極。

間噴開關

是一種噴油方式,OFF 表示無間噴動作, 若設定為ON 則表示選擇間噴動作, 則於退刀時間會作噴油動作, 而於進刀時則停止動作, 如此重復不斷的間歇式噴油, 以求得低消耗的放電效果.

4. 工作座標: 即放電加工時所用的座標; 絕對座標即機臺啟動后的原始座標; 無法改變該座標數值, 故可作為記憶加工位置之座標. 記憶座標即相對絕對座標位置所記下的座標. 此座標可在加工兩工件時, 將一工件工作座標確定后, 利用記憶座標將絕對座標記下, 可繼續確定第二個工件工作座標. 當第二個工件加工o k 后, 可將記憶座標移至與絕對座標相同, 即為第一個工件的加工座標, 但要注意Z 軸記憶座標無使用價值, 在使用記憶座標加工另一工件時,Z 軸需重新設定, 並且在加工記憶座標前, 若喪失電源再次開啟機臺時, 記憶座標失效, 需重新確定工作座標。

5. 加工參數設定或修改方式: 利用鍵盤上4個游動鍵來移動游標至欲修改的參數上. 例如: 現修改加工深度為-1.05時, 除將游標移至該單節上外, 還需:先接“Z”鍵, 輸入加工深度“+/-”“+”“．“”０”“5” 再接輸入鍵即可. 若欲關閉下一單節時要輸入“END”即先按“˙”再接輸入鍵即可. 若移動加工起始單節記號時, 須利用移動游標來牽引“ ”號移至欲開始加工之單節上, 在設定放電參數時, 應分單節來設定. 如在設定第一單節時應先將游標移至加工深度第一單節上, 再由此將游標移至放電參數設定表中, 此時”GENERATOR( )”括號中

標移動鍵來進行修改. 每一個參數設定OK 后, 都需按輸入鍵進行確定, 並自動轉入下一個參考數欄.

注意: 加工單節設置完畢后切記關閉下一單節, 以防因未關而使加工單節滑入非加工單節上, 至使造成加工錯誤. 如:放深等.

6. 加工時間設定與修改 (在加工中一般不作常用) 此設定屬於每單設的加工時間, 當加工時間到達后, 不論此單節完成是否, 都會自動轉入下一單節加工, 設定方式為在每單節放電參數設定OK 后將移動游標至TIMER00:00之參數上設定加工時間, 如: 欲加工30分鐘, 即按“0”“0”“0”“3”“0”輸入鍵, 即可設為00:30。

7. 輔助功能作用與應用 (附圖)

(1)機頭進退刀功能此功能配合放電參數中TON 、TOFF 之使用. 該功能設定為ON 以上兩功能才會有動作; 反之, 此功能被設為OFF 時以上兩功能只有TON 生效,TOFF 無效.

(3)液位開關此屬於安全放電保護措施, 須配合液位浮球開關作浸油放電加工或沖油放電加工, 浸油放電加工可設定為OFF 狀態, 沖油加工可設定為ON 狀態.

(4)睡眠開關此功能設為ON 時, 加工最終深度到達時, 會自動停止加工, 上升機頭和停止噴油.

(5)Z軸自動尋邊功能: 利用此功能時, 首先將電极移至距工件2~3mm后, 然後移動游標至Z 軸自動尋邊功能上, 按DEC 鍵或INC 鍵, 將其設定為ON 再按ENT 即開始動作. 當聽到“砰“”砰”四下響聲后即自動尋邊結束,Z 軸會自動提升4mm. 一般此功能不作常用. 我們常用的是手動Z 軸設定, 首先將機頭電極移至距工件2~3mm后, 打開放電開關, 目視工件與電极剛好接觸時, 將Z 軸輸入.

(6)機頭伺服鎖住功能: 當將此功能設定為ON 時, 則Z 軸被鎖住, 即使在加工中, 也會停止, 直到更改為OF F 才會解除.

(7)搖動開關: 即擴孔開關, 需在機頭上按裝放X 、y 軸搖動裝置才可使用.

4. 加工輔助參數表(了解)

5. 鍵盤操作說明

(1) 最低點顯示鍵, 按下此鍵后指示燈會亮,Z 軸工作座標會只顯示最低值座標, 再按一下, 燈滅, 就會顯示Z 軸全程該軸座標值;

(2) 加工位置記憶鍵:當使用者欲記憶目前位置時, 先將游標移至MEMO 下方X 座標位置, 按下“ME ”、輸入健, 此時X 軸座標會自動改變為絕對座標.X 軸相同數據, 重復以上步驟即可, 將Y 、Z 作出記憶(Z軸記憶無使用價值, 不必作記憶)

二. 機臺具體操作步驟說明

1. 打工開機臺電源總開關, 並按下旁邊紅色按鈕即可開, 機開機后, 待熒幕畫面現, 必須先尋找X 、Y 、Z 三軸的參考點, 即移動X 、Y 軸手動輪, 直到X 、Y 軸絕對座標“*”記號消失,Z 軸也需按手動“ Z”或“ Z”鍵移動Z 軸, 待“*”記號消失, 才能執行機臺具體操作.

2. 清潔工作平臺至平整、乾凈后, 將工件放至於磁性工作臺上, 並校至平行, 吸磁固定.

4. 設定好尋邊條件,OA20~45us,依照放電指示單指示確定尋邊方式, 尋找X 、Y 軸放電中心.

5. 依照放電指示單指示結合圖紙找準Z 軸設定基準面, 確定Z 軸座標;

6. 程式編輯:編輯者可以將一個電极分12單節加工, 每一單節中都必須輸入一個Z 軸加工深度, 並且前個數據必須比后一個數據大. 方可正常加工下去. 當一單節Z 值設定OK 后, 需將游標從該單節移至放電參數欄進行此單節參數設定, 在設定第二單節時同理也需同時將第二單節加工參數者進行編輯. 若加工者只需設置2單節或更多一些單節時, 需將加工的最后一單節的下一單節關閉, 即按 “Z”、“˙”、輸入鍵就可以結束加工;

7. 程式編輯OK 后, 欲執行程式進行加工時, 應再次確定加工位置是否正確, 並打開噴油開關, 利用游標移動加工起始單節記號“ ”至加工起始單節, 調整好噴油裝置, 打開放電開關進行加工, 直到“END”為止, 才結束程式, 即加工完畢.

8. 在放電加工過程中, 若發現程式某處加工參數或輔助功能設置不夠合理, 不用停止放電, 可以直接利用游標進行更改, 但在放電加工中是不允許修改各單節之加工深度和座標, 若要修改, 必須停止加工, 方可進行修改.2006-1-3 23:52:55 chenlfmj

--------------------------------------------------------------------------------

火花機操作說明書

1. 電源總開關ON 。

2. 裝上電極與夾頭, 校正垂直, 平行基準, 將工件放於磁器工作臺上, 校正平行基準

後吸磁固定。

3. 以電極尋工件之放電位置X.Y 座標, 尋邊時將AT 詷至OA,PA20μS~45μS。

4. 極性選擇,(銅為正極, 工件為負極) 。

5. 電流AT 調整, 放電時間PA 之搭配, 粗放(電極單邊間隙0.12)ATS~45A,PA60s~120

μs,其具體條件要以放電電極面積大小而定, 放電面積較小時, 粗放可用1.5A90

μS(小於1mm2時) 以勉電極過於損耗; 細放(電極單邊間隙0.04),AT1.5~SA .PA20

μS~60μs,細放之放電面積較大時, 先用AT1.5PA60μS將側壁放至0.1左右時

改用AT3A .PA30μS利剩下0.030, 然後改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 , 最後

單邊側修0.025(AT1.5A PA30μS)。

6. 休止時間PB, 放電間隙電壓調整, 粗放時PB3~4,間隙電壓調至3或4, 細修時PB

調至5或6, 間隙電壓調至5或6。

7. 伺服強弱, 脤動設定, 粗放時, 伺服調至6或7, 機頭上`下脤動時間分別設定為5\4

或4\4。細放時, 伺服調至5, 機頭上下脤動時間分別設定為5\2或6\3。

8. 將液位控制開關打開(打開時指示燈為閃爍狀), 睡眠開關開啟(打開時其指示燈

亮) 。

9. 手動伺服進刀, 到達Z 軸基準面位置, 設定放電深度, 在進行深度設定時, 待電极

与工件完全接觸之瞬間輸入數據, 然后視其差值進行Z 軸補正。(不得將F1開關

壓下來設定深度) 。

10. 加工液壓馬達ON, 沖油位置調整。

11. 放電開關ON 。

12. 觀察V 表,A 表指數, 伺服穩定指示燈是否穩定。

13. 確認放電位置是否正確。

14. 加工完畢之工件電極及相關之圖檔放置于相應的指示位置。2006-1-3 23:54:15 chenlfmj --------------------------------------------------------------------------------

火花組學習重點項目

1. 火花機原理了解及各部功能之認識.

(亞特E 型、F 型各鍵功能、保養維護、注意事項)

2. 電极之正確校正及裝夾方式(圓形、方形裝夾之2D 、2.5D 、3D 電极不同之校正正確方法)

3. 機臺各功能之相互運用關係.

(基礎2D 平面加工工藝之掌握, 粗細加工依所需效率及品質掌握之各條件之切換運用.)

4. 常見加工件之加工方法.

(依不同之形狀大小之2D 、2.5D 、3D 電极X,Y ,Z 尋邊方式及用電极檢測位置之方法, 基本設定條件、放電間隙掌握, 異常狀況之排除, 品質要求.)

5. 特殊工件之加工方法

(細小尖點、深孔形狀加工掌握方式, 火花加工紋路對照咬花仕樣標準, 無圖紙尺寸目視加工方法掌握、銅放銅、鋼放鋼基礎定義之了解.)2006-1-3 23:57:38 binghe_521

http://www.shengming.net/Tool/TransCharacter.aspx

--------------------------------------------------------------------------------

火花組新進員工上崗前考核內容一. 放電加工基本原理? (16分)

答:未接觸的電極和工件, 電源到達電極和工件之間產生電動勢, 因伺服機構

的控制逐漸接近, 但並未接觸, 由於絕緣液的存在, 電流無法通過, 但當加

其實質是電場力使工件和電極產生電離後離子的一種還移。

二. 放電操作順序流程? (12分)

答:認真閱讀派工單, 指示單, 按圖紙按要求裝夾電極工件, 校正電極工件, 尋

邊找正所要加工部位, 自我檢查放電位置, 電極方向有否錯誤, 據要求選擇

合適的加工條件, 開啟絕緣液,

三. 怎樣設定伺服敏感度?(電流小, 振幅小, 感度高, 反之低) (12分)

粗加工感度低

細加工感度偏低

大

粗加工感度偏高

答:加工面積

細加工感度高

小

四. 怎樣設定無消耗加工? (12分)

提高放電時間, 中等放電休止時間, 感度稍高, 間隙電壓稍高機頭定時下降不能超過2, 上升以便排除碳為準。

答:間隙允許

電流相同

五. 簡述“PA”“PB”“間隙電壓”三者之間的設定關系? (12分)

答:加工剛開始需保証電極尖角消耗, 故PA 提升,PB 居中(4-6),間隙電壓偏高

當全部接觸時,PA 逐步下降,PB 居中, 間隙電壓偏低, 因同時消耗需保證進

度。

六. 如圖(1)所示, 列出加工澆口時塊規高度的計算公式。(以中心距離為100的

正弦磁器為例) (12分)

H=Sin(900-500)*100= 2006-1-5 1:54:10 chenlfmj

--------------------------------------------------------------------------------

模具部火花組新進員工培訓計劃一. 思想觀念及課內管理規定教育(課內管理資料, 含製作流程教育)

二. 掌握第三視角法，了解課內圖面之識圖方法

三. 熟練掌握三角函數的換算、運用

四. 掌握模具各組件的名稱和作用(同模具課模具組件教育資料)

五. 了解常用材料特性及用途

六. 火花機的基礎知識教育

6.1放電加工的原理

6.2各部件的名稱、作用及相互關係

6.3 E.F 型機臺的特性及區別

6.4 E.F 型機臺的放電間隙及電极的消耗特性

6.5 E.F 型機臺的操作面板說明

6.6火花機的維護及保養

6.7放電加工的工件認識(放電加工的適用性)

6.8幾種常見工件的加工公差標準

6.8.1插破類

以保守的值來控制寸法

6.8.2靠破類

6.8.3一般成品類

6.8.4需拋光的工件

6.8.5需拋光后咬花的工件

七. 電极的校正方法和尋邊方式簡介

7.1校正常用電极所選用的部位

7.1.1 2D 電極

7.1.2 3D 電極

7.1.3 四方平面電極

7.1.4圓柱電極

7.2由於客觀因素造成的電極不合格時應如何糾正

7.2.1由於刀具和機臺的因素造成應垂直的面不垂直的現象

7.2.2由於機臺的精度造成的應是圓柱而不是圓柱的現象

7.3尋邊的幾種方法及注意事項

7.3.1尋邊的幾種方法及分中后的中心座標移動方法

7.3.1.1電極分中

借助尋邊墊塊尋工件四周(電極、工件都較大時)

電極直接碰工件四周

7.3.1.2尋單邊

7.3.1.3電極、工件同時分中

7.3.2尋邊的注意事項

7.3.2.1電極有毛刺.

7.3.2.2電極尋邊部位帶有斜度, 及如何來減小不斜度電極的尋邊誤差.

7.3.2.3撞電極現象.

7.4利用尋邊方式找正位置的正確性(方法)

7.4.1一般電極

7.4.2 NC 的3D 電極(利用NC 提供的座標找正相應邊相對於基準的尺寸關系)

八. 了解火花機的幾種專用基準單位及其影響因素

8.1放電加工速度

8.2放電間隙

8.3電極消耗比

8.4放電完工面粗糙度

九. 幾種電極材料的認識

9.1紅銅

9.2鉻銅

優缺點及使用範圍

9.3石墨

9.4銅鎢

9.5銀鎢

9.6鋼

十. 實際加工過程中所遇的現象及改善方法

10.1側壁無斜度, 但加工很深的現象

10.2積碳現象

10.3電極屬封閉環狀的情況

10.4衝油的方式對工件完工后的形狀造成的影響(分為吸油式、噴油式、一般的衝油方式)

十一. 實際加工件的加工方法及要點

11.1一般的四方電極加工方法及尺寸控制方法

11.2外觀類, 一般工件鏡面類

11.3插破類, 靠破類(2D)的加工方法及與四方電極在間隙上的區別及原因

11.4無圖紙寸法的維修工件的方法

11.5依現寸法側修、加深的方法

十二. 特殊情況的加工方法及條件推荐

十三. 銅對銅的放電特性及適用性

十四. 鋼對鋼的放電特性及適用性

PS: 以上內容1~14項之理論考核:

3個月實績80%以上;

6個月90%以上;

12個月100%.

實作考核:

3個月后考核11.1之內容, 效率達70%,品質達95%;

6個月后考核11.2之內容, 效率達60%,品質達95%, 同時11.1內容繼續考核, 效率

需提升20%;

9個月后考核11.3之內容, 效率達60%,品質達95%,同時11.1內容效率需提升

20%,11.2內容效率提升20%;

12個月后考核11.4、11.5內容, 效率要求60%,品質要求95%,同時11.2、11.3內

容效率均需提升20%;

18個月后對12~14項內容考核實作要領, 掌握70%以上.

以上各階段考核, 品質要求均需在95%以上.

--------------------------------------------------------------------------------

火花組培訓授課內容提綱一、放電加工原理簡述:

二, 電极校正方法簡述:

2.1 要利用大面, 長邊來決定小面, 短邊。

2.2 利用六點定位原理。兩個點(水平) 控制電極的旋轉方向; 其余四點(垂直)

控制電極平面方向。從而控制電極的空間位置。

2.3在校正電極時易犯的錯誤是以下幾點:

2.3.1方向擰反。

2.3.2用小面短邊來確定大面, 長邊。

2.3.3校表壓死而誤認為電极已正。

2.4 預防措施: 首先應明確知道校表順(逆) 時針轉時是哪邊, 將表針壓的過緊(松); 注意六個螺絲松緊時電極如何轉動, 來帶動校表轉動, 從而反向進行調整。

2.5 幾種電极校正時所適用位置推荐:

2.5.1 平面電极校正時用大面及長邊。

2.5.2 園柱電极如無錐度應用所需用階段校正:

a, 如端面面積較大校底面。

B, 如端面面較小, 校兩最大素線垂直度。

2.5.3 NC 的3D 電极校正中間平面。

M30F M50F

M30E M50E

三、兩種放電機的特性:

3.1同條件下E 型放電機的表面質量較F 型高。(Ra小)

3.2同條件下E 型比F 型的加工進度快。

3.3 F 型放電機可一次性設置多段階條件, 而且還可以很明顯地觀察出不同條件下所需要的電極間隙, 進度及消耗比(%),並配有自動設深度裝置(方法面介) 。

四、各功能鍵的名稱: (附一)

五、各功能鍵間的大致關系: (附二)

六、幾種特性情況下的加工方法推荐: (附三)

七、放電加工時電易出現的錯誤。

1 坐標移反

2 坐標移錯 (一般為整數)

3 間隙扣反

4 粗細電極用反

5 積碳

產生積碳的原因和常見的易發生情況及其預防措施如下:

5.1 沖油方法不正確, 導致排屑不易。(沖油最好不要使油形成回旋狀。

5.2 條件設置不合理, 深孔(或排屑不易) 放電時應提高機頭的定時上升時間, 適當拉長放電修止時間提高伺服敏感度。

火花機各主要功能鍵的名稱和用途及電極的校正方法: 附一

一、主要鍵名稱和作用:

BT 高壓電流: 不作常用。

AT 低壓電流:主要控制放電速度及表面質量。

PA 放電時間調整: 它與AT 配合控制放電速度, 粗細度及電極消耗, 也是影響以上3個要求的最主要因

主要取決於AT 的大小

(放電電壓相同)

AT 小 PB 大

PB 放電休止時間: 即放電產生離子化后, 回復絕緣狀態之休止過程。

AT 大 PB 小效率高, 電極保護層厚, 但排

屑不良, 易積碳。

伺服敏感度: 影響電極下降速度, 需與AT ,PA 配合; 由於粗加工時一

般要求速度。故此條件應較低(面積較大時), 使機頭與

工件產生一種壓力, 減小間隙加快速度, 以AT 高低分別:

AT 越小, 振幅越小, 敏感度越大。反之成立。

放電正面間隙電壓。

機頭定時上升時間調整: 利於排碳, 但消耗時間 (值大)

機頭定時下降時間調整: 值大, 促進速度。反之, 值小則減緩速度。其

間還需根據粗、細電極要求來區分。

上列功能鍵作用需據實際情況具體搭配來滿足要求。

附件二: 各功能鍵間的相互關系

1. 同條件(電極正面積, 間隙電壓, 休止時間等) 情況下: PA 越大, 電極消耗

愈少; Ra 愈大, 間隙越大; 但進度並不一定最快。

高壓電流特性: 電極消耗大, 但進度很小。故在一般加工中很少適用。但在特殊加工中(鋼鋼) 的情況下可用此條件。

3. 3

, 低壓條件下銅銅的加工特性: 在PA, PB,U 間變化不大的情況下,AT 越大, 消耗比(%)越小, 進度越大(mm min)

4. 加工總體要求AT,PB , 保証電极消耗。

5. 低壓條件下的銅鋼的加工特性在電极允許前提下,AT 越大, 進度愈高, 但電极消耗增加; 當S 小,AT 較大時(開粗時應用), 應拉長PB, 降低U 間來保證進度。電相同的間隙, 如正面放電面積較大時可適當調高一—二級AT(因此時電流對側壁影響稍小) 。

附件三: 幾種特殊情況下的加工方法及條件推荐:

1. 當電極初始部份細、尖時應先將電流調小,

PA,PB 拉長, 減小機頭定時下降時間保證電極消耗。如:

2. 3D 電極有尖角時應先用低AT, 長PA 來保證

電極消耗。待大面積接触后再換用高AT 。如:

3. 側面積和底面積都較大時可先將側面退開, 以便排碳。先將底面尺寸加工到位后, 再加工側面, 既保證銳角又提高進度被加工面屬階梯狀應。(先粗后細) 如:

4. 插破電極細放時一般采用1.5A 60us─1.5A 120us 直接加工到位, 保證銳

角, 以便插破。結束后應單邊側修0.02~0.025 (1.5A 60us)

5. PL 面, 沉孔所要求的是Z 值,Ra 要求不高, 主要提高進度。可選用較高電

流。(如:3A30us—3A90us)

6. 當電極有較大斜度或上大下小時, 應計算出Z 方向上的尺寸差值來作調整間隙。利用Z 值來控制電流大小如:

7. 面積較大時, 細放可選用高電流, 低放電時間來加工, 但要控制深度作適

當加深(電極消耗量) 。

附件四: 滑塊加工尺寸的計算方法(主體電極類):

知: 電極長a=120mm 寬b=80mm

中心x=4mm y=5mm

A: 加工時Z 向尺寸計算為(以滑塊底面設置)

電極的Z 值相當於加工滑塊時的X 或Y 值 (不扣間隙)

Z=70-40-5=25 (提昇25mm)

B: 加工時Z 向尺寸計算為(以滑塊底面設置)

Z=120-60+4=64mm (提昇64mm)

知: 電極邊框尺寸

A=70-45=25mm

B=120-56=64mm

2006-1-5 2:01:17 chenlfmj

等级：版主

文章：80

积分：554

门派：无门无派

-------------------------------------------------------------------------------- 衝子成型機主要部件序號

名稱

作用

電源開關

機臺總電源開關

研磨棒馬達

帶動研磨棒

左右移動杆

使研磨棒左右移動

潤滑油供給器

給機臺各部位加潤滑油

研磨棒前后移動圓盤

控制研磨棒的進給量

無心軸升降圓盤

上升或下降無心軸承的高度

左右行程擋塊

控制研磨棒的左右行程

無心軸升降開關

鎖緊無心軸承升降圓盤

斜度調整螺釘

調整無心軸承的角度

工件擋杆

頂住工件, 使工件被加工的長度不變

無心軸馬達帶動無心軸轉動

無心軸承固定杆夾持工件

研磨棒

研磨工件

無心軸承開關

打開或停止無心軸承

研磨棒開關

打開或停止研磨棒

如何安全操作火花机

一、使用方法：

3．顺时针旋动电压调节旋钮，置电压表指示值到所需检测电压，机器开始工作；

二、注意事项：

6．机器在运到试验地点后，须在确定位置用底脚螺丝加以固定，机箱下方的接地螺丝须用导线与接地极可靠连接；

7．被测电缆线芯应与火花试验机接地极相连；

8．电极箱放水管连接水渠，经常检查电极放电联锁装置，绝不允许卡死在电极内；

9．经常擦拭电极箱内瓷瓶使保持清洁，珠链如氧化应用砂皮打光，保证与高压电极接触良好。

CNC 加工（CNC Machining）

数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC 指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通

F9放電

阅览次数：138

作者：爱情小偷参与评论： 0

火花机操作不是很难的事只要大家一边工作一边学习相信很快就会成为高手

F3 =>火花机效率 : 改變放電週期截止之寬度 , 按此鍵並按上下鍵來改變參數大小 , 再按此鍵及設定完成 , 設定值由1-9。

F4 =>火花間隙電壓: 改變電壓大小 , 同以上操作模式 , 設定值由25-99。

F5 =>加工跳升高度: 改變排渣高度 , 同以上操作模式 , 設定值由0-99。

F6 =>火花机加工時間: 改變加工時間 , 同以上操作模式 , 設定值由0-99。

F7 =>工作極性 : 改變正負極性 , 同以上操作模式 , 設定值由0-1。

F8 =>放电高壓 : 改變高壓大小 , 同以上操作模式 , 設定值由0-3。

F9 =>火花机功能切換 : 控制鍵功能切換。將八個控制鍵功能切換成另八個功能。

Q =>火花机加工離開 : 離開編輯功能 , 回到主功能表。火花机加工因素有很多要不断去学习才可以请大家多提些意见发送留言

电火花线切割机：你了解多少？

线切割是机械加工中诞生较晚的一个，初始于二十世纪六十年代，发展于七十年代，普及于八十年代，现今已到了上台阶上档次的年代。

等仍在延用。

据2001年统计，全国快走丝线切割机总保有量约65万台，其中分立元件占1~1。5%，PC 机占13~15%，大部分为单扳机，占85%左右，是行业的主战机型。

很大程度上，购置慢走丝线切割机成了“追求精度、注重质量、经济实力”的一种展示。

［返回上一页］

镜面火花机比较

镜面火花机是进两年发展起来的新型数控放电设备, 合理地使用它能让您的模具质量有明显提升.

一. 镜面火花机加工与线切加工方法的比较

传统火花机放电省模方法镜面火花机放电

优点 1. 成本低廉2. 通用性强 1. 用精密机械来控制模具精度2. 只要铜公尺寸准, 可将模具尺寸控制在0.01mm3. 棱

线清晰, 铜公损耗小4. 能得到均匀的火花纹, 或镜面效果

缺点 1. 手工省模变形难控制2. 尺寸难控制3. 放电后再省模时间较长 1. 对铜材钢材要求较高2. 加工费用相对较高

二. 镜面火花机的适用范围

1. 手机按钮, 手机外壳

2.MP3,MP4外壳

3. 精密模具，精密零件

4.DVD,VCD 及各种电器按钮

注意: 对于电镀和透明的产品, 在进行镜面加工后要另外抛光方能达到效果.

三．镜面火花机加工要求

材料钢材：较好NAK80，S136H ，SKD61，最好用S136淬火处理能得到更高光洁度铜材：M 镜面的铜公一定

要用日本三宝红铜，用其它铜由于密度不好和会有杂质形成损公严重或使钢料表面质量下降.

电极设计 1. 电极设计时能做到一起的尽量做到一起，以节约放电成本。2. 电极放电面积不能太大, 太大将造成速度

下降和表面光洁度下降3. 总体放电面积之和是好在￠25之下. 最多为8个KEY 型

反映到模具上面。

亞特火花機(F型) 操作說明書

说明书 2008-09-10 09:34 阅读6 评论0

字号：大中小

輯. 在操作F 型機臺前, 我們首先需掌握各功能鍵之作用, 使用範圍以及如何調整與程式編輯.

一. 熒幕各功能操作說明:

1.面板、螢幕各功能名稱及使用

後會自動停止加工, 無法轉入第三單節加工.

工記憶座標前, 若喪失電源再次開啟機臺時, 記憶座標失效, 需重新確定工作座標。

動轉入下一個參考數欄.

注意: 加工單節設置完畢后切記關閉下一單節, 以防因未關而使加工單節滑入非加工單節上, 至使造成加工錯誤. 如:

放深等.

設定加工時間, 如: 欲加工30分鐘, 即按“0”“0”“0”“3”“0”輸入鍵, 即可設為00:30。

7. 輔助功能作用與應用 (附圖)

(1)機頭進退刀功能此功能配合放電參數中TON 、TOFF 之使用. 該功能設定為ON 以上兩功能才會有動作; 反

之, 此功能被設為OFF 時以上兩功能只有TON 生效,TOFF 無效.

(3)液位開關此屬於安全放電保護措施, 須配合液位浮球開關作浸油放電加工或沖油放電加工, 浸油放電加工可

設定為OFF 狀態, 沖油加工可設定為ON 狀態.

(4)睡眠開關此功能設為ON 時, 加工最終深度到達時, 會自動停止加工, 上升機頭和停止噴油.

電极剛好接觸時, 將Z 軸輸入.

(6)機頭伺服鎖住功能: 當將此功能設定為ON 時, 則Z 軸被鎖住, 即使在加工中, 也會停止, 直到更改為OFF 才會

解除.

(7)搖動開關: 即擴孔開關, 需在機頭上按裝放X 、y 軸搖動裝置才可使用.

4.加工輔助參數表(了解)

5.鍵盤操作說明

(1) 最低點顯示鍵, 按下此鍵后指示燈會亮,Z 軸工作座標會只顯示最低值座標, 再按一下, 燈滅, 就會顯示Z 軸全程

該軸座標值;

行機臺具體操作.

2.清潔工作平臺至平整、乾凈后, 將工件放至於磁性工作臺上, 並校至平行, 吸磁固定.

3.參照圖紙及放電指示單, 對電極加工位置及方向確定OK 后, 夾至機頭虎鉗上, 並校正.

4.設定好尋邊條件,OA20~45us,依照放電指示單指示確定尋邊方式, 尋找X 、Y 軸放電中心.

5.依照放電指示單指示結合圖紙找準Z 軸設定基準面, 確定Z 軸座標;

定第二單節時同理也需同時將第二單節加工參數者進行編輯. 若加工者只需設置2單節或更多一些單節時, 需將加工的最

后一單節的下一單節關閉, 即按 “Z”、“˙”、輸入鍵就可以結束加工;

8.在放電加工過程中, 若發現程式某處加工參數或輔助功能設置不夠合理, 不用停止放電, 可以直接利用游標進行更

改, 但在放電加工中是不允許修改各單節之加工深度和座標, 若要修改, 必須停止加工, 方可進行修改.

沙迪克火花机说明书

说明：

1. 电源总开关ON 。

2. 装上电极与夹头, 校正垂直, 平行基准, 将工件放于磁器工作台上, 校正平行基准

后吸磁固定。

3. 以电极寻工件之放电位置X.Y 坐标, 寻边时将AT 詷至OA,PA20μS~45μS。

4. 极性选择,(铜为正极, 工件为负极) 。

5. 电流AT 调整, 放电时间PA 之搭配, 粗放(电极单边间隙0.12)ATS~45A,PA60s~120

μs,其具体条件要以放电电极面积大小而定, 放电面积较小时, 粗放可用1.5A90

μS(小于1mm2时) 以勉电极过于损耗; 细放(电极单边间隙0.04),AT1.5~SA .PA20

μS~60μs,细放之放电面积较大时, 先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时

改用AT3A .PA30μS利剩下0.030, 然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后

单边侧修0.025(AT1.5A PA30μS)。

6. 休止时间PB, 放电间隙电压调整, 粗放时PB3~4,间隙电压调至3或4, 细修时PB

调至5或6, 间隙电压调至5或6。

7. 伺服强弱, 脤动设定, 粗放时, 伺服调至6或7, 机头上`下脤动时间分别设定为5\4

或4\4。细放时, 伺服调至5, 机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。

8. 将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状), 睡眠开关开启(打开时其指示灯

亮) 。

9. 手动伺服进刀, 到达Z 轴基准面位置, 设定放电深度, 在进行深度设定时, 待电极

与工件完全接触之瞬间输入数据, 然后视其差值进行Z 轴补正。(不得将F1开关

压下来设定深度) 。

10. 加工液压马达ON, 冲油位置调整。

11. 放电开关ON 。

12. 观察V 表,A 表指数, 伺服稳定指示灯是否稳定。

13. 确认放电位置是否正确。

14. 加工完毕之工件电极及相关之图档放置于相应的指示位置。

CMOS 放电的图解教程

把电池取出来四五秒再装上就能破解CMOS 里面的密码了吗?

如果是用跳线方式破解如何跳线啊?

你只说对了一半~~~

听你这话估计你就是没放电成功~~~

把你的机箱电源也点拔下来

回答者： walykwalyk - 书生二级 2006-6-13 12:31

需用金属器物短接电池仓底部两极大约10秒，再安上电池即可

回答者： zm7069 - 试用期二级 2006-6-13 12:40

[] 亚特火花机操作说明书

[2006-11-22 11:55:38]

模具管理资料亞特火花機(F型) 操作說明書

一. 熒幕各功能操作說明:

1. 面板、螢幕各功能名稱及使用

代號

名稱

使用範圍、方法、作用以及相互關係

高壓放電電流

應用在同種材料加工, 表高壓200V 放電之電流數, 允許在0~5的選擇, 一般不作常用.

低壓放電電流

最常用的放電電流調整開關, 表低壓在80V 放電之電流安培數, 允許在0.5~30A以上之選擇

放電時間

放電休止時間

伺服敏感度

放電正面間隙電壓

TON

機頭下降時間

TOFF

機頭上升時間

+、-切換

即螢幕上顯示“+”時, 機頭為正極, 顯示為“-“時, 機頭為負極, 一般加工中電極為正極, 工件為負極。

間噴開關

4. 工作座標: 即放電加工時所用的座標; 絕對座標即機臺啟動后的原始座標; 無法改變該座標數值, 故可作為記憶加工位置之座標. 記憶座標即相對絕對座標位置所記下的座標. 此座標可在加工兩工件時, 將一工件工作座標確定后, 利用記憶座標將絕對座標記下, 可繼續確定第二個工件工作座標. 當第二個工件加工o k 后, 可將記憶座標移至與絕對座標相同, 即為第一個工件的加工座標, 但要注意Z 軸記憶座標無使用價值, 在使用記憶座標加工另一工件時,Z 軸需重新設定, 並且在加工記憶座標前, 若喪失電源再次開啟機臺時, 記憶座標失效, 需重新確定工作座標。

標移動鍵來進行修改. 每一個參數設定OK 后, 都需按輸入鍵進行確定, 並自動轉入下一個參考數欄.

注意: 加工單節設置完畢后切記關閉下一單節, 以防因未關而使加工單節滑入非加工單節上, 至使造成加工錯誤. 如:放深等.

7. 輔助功能作用與應用 (附圖)

(3)液位開關此屬於安全放電保護措施, 須配合液位浮球開關作浸油放電加工或沖油放電加工, 浸油放電加工可設定為OFF 狀態, 沖油加工可設定為ON 狀態.

(4)睡眠開關此功能設為ON 時, 加工最終深度到達時, 會自動停止加工, 上升機頭和停止噴油.

(6)機頭伺服鎖住功能: 當將此功能設定為ON 時, 則Z 軸被鎖住, 即使在加工中, 也會停止, 直到更改為OF F 才會解除.

(7)搖動開關: 即擴孔開關, 需在機頭上按裝放X 、y 軸搖動裝置才可使用.

4. 加工輔助參數表(了解)

5. 鍵盤操作說明

(1) 最低點顯示鍵, 按下此鍵后指示燈會亮,Z 軸工作座標會只顯示最低值座標, 再按一下, 燈滅, 就會顯示Z 軸全程該軸座標值;

二. 機臺具體操作步驟說明

2. 清潔工作平臺至平整、乾凈后, 將工件放至於磁性工作臺上, 並校至平行, 吸磁固定.

4. 設定好尋邊條件,OA20~45us,依照放電指示單指示確定尋邊方式, 尋找X 、Y 軸放電中心.

5. 依照放電指示單指示結合圖紙找準Z 軸設定基準面, 確定Z 軸座標;

7. 程式編輯OK 后, 欲執行程式進行加工時, 應再次確定加工位置是否正確, 並打開噴油開關, 利用游標移動加工起始單節記號“ ”至加工起始單節, 調整好噴油裝置, 打開放電開關進行加工, 直到“END”為止, 才結束程式, 即加工完畢.

--------------------------------------------------------------------------------

火花機操作說明書

1. 電源總開關ON 。

2. 裝上電極與夾頭, 校正垂直, 平行基準, 將工件放於磁器工作臺上, 校正平行基準

後吸磁固定。

3. 以電極尋工件之放電位置X.Y 座標, 尋邊時將AT 詷至OA,PA20μS~45μS。

4. 極性選擇,(銅為正極, 工件為負極) 。

5. 電流AT 調整, 放電時間PA 之搭配, 粗放(電極單邊間隙0.12)ATS~45A,PA60s~120

μs,其具體條件要以放電電極面積大小而定, 放電面積較小時, 粗放可用1.5A90

μS(小於1mm2時) 以勉電極過於損耗; 細放(電極單邊間隙0.04),AT1.5~SA .PA20

μS~60μs,細放之放電面積較大時, 先用AT1.5PA60μS將側壁放至0.1左右時

改用AT3A .PA30μS利剩下0.030, 然後改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 , 最後

單邊側修0.025(AT1.5A PA30μS)。

6. 休止時間PB, 放電間隙電壓調整, 粗放時PB3~4,間隙電壓調至3或4, 細修時PB

調至5或6, 間隙電壓調至5或6。

7. 伺服強弱, 脤動設定, 粗放時, 伺服調至6或7, 機頭上`下脤動時間分別設定為5\4

或4\4。細放時, 伺服調至5, 機頭上下脤動時間分別設定為5\2或6\3。

8. 將液位控制開關打開(打開時指示燈為閃爍狀), 睡眠開關開啟(打開時其指示燈

亮) 。

9. 手動伺服進刀, 到達Z 軸基準面位置, 設定放電深度, 在進行深度設定時, 待電极

与工件完全接觸之瞬間輸入數據, 然后視其差值進行Z 軸補正。(不得將F1開關

壓下來設定深度) 。

10. 加工液壓馬達ON, 沖油位置調整。

11. 放電開關ON 。

12. 觀察V 表,A 表指數, 伺服穩定指示燈是否穩定。

13. 確認放電位置是否正確。

14. 加工完畢之工件電極及相關之圖檔放置于相應的指示位置。2006-1-3 23:54:15 chenlfmj --------------------------------------------------------------------------------

火花組學習重點項目

1. 火花機原理了解及各部功能之認識.

(亞特E 型、F 型各鍵功能、保養維護、注意事項)

2. 電极之正確校正及裝夾方式(圓形、方形裝夾之2D 、2.5D 、3D 電极不同之校正正確方法)

3. 機臺各功能之相互運用關係.

(基礎2D 平面加工工藝之掌握, 粗細加工依所需效率及品質掌握之各條件之切換運用.)

4. 常見加工件之加工方法.

(依不同之形狀大小之2D 、2.5D 、3D 電极X,Y ,Z 尋邊方式及用電极檢測位置之方法, 基本設定條件、放電間隙掌握, 異常狀況之排除, 品質要求.)

5. 特殊工件之加工方法

http://www.shengming.net/Tool/TransCharacter.aspx

--------------------------------------------------------------------------------

火花組新進員工上崗前考核內容一. 放電加工基本原理? (16分)

答:未接觸的電極和工件, 電源到達電極和工件之間產生電動勢, 因伺服機構

的控制逐漸接近, 但並未接觸, 由於絕緣液的存在, 電流無法通過, 但當加

其實質是電場力使工件和電極產生電離後離子的一種還移。

二. 放電操作順序流程? (12分)

答:認真閱讀派工單, 指示單, 按圖紙按要求裝夾電極工件, 校正電極工件, 尋

邊找正所要加工部位, 自我檢查放電位置, 電極方向有否錯誤, 據要求選擇

合適的加工條件, 開啟絕緣液,

三. 怎樣設定伺服敏感度?(電流小, 振幅小, 感度高, 反之低) (12分)

粗加工感度低

細加工感度偏低

大

粗加工感度偏高

答:加工面積

細加工感度高

小

四. 怎樣設定無消耗加工? (12分)

提高放電時間, 中等放電休止時間, 感度稍高, 間隙電壓稍高機頭定時下降不能超過2, 上升以便排除碳為準。

答:間隙允許

電流相同

五. 簡述“PA”“PB”“間隙電壓”三者之間的設定關系? (12分)

答:加工剛開始需保証電極尖角消耗, 故PA 提升,PB 居中(4-6),間隙電壓偏高

當全部接觸時,PA 逐步下降,PB 居中, 間隙電壓偏低, 因同時消耗需保證進

度。

六. 如圖(1)所示, 列出加工澆口時塊規高度的計算公式。(以中心距離為100的

正弦磁器為例) (12分)

H=Sin(900-500)*100= 2006-1-5 1:54:10 chenlfmj

--------------------------------------------------------------------------------

模具部火花組新進員工培訓計劃一. 思想觀念及課內管理規定教育(課內管理資料, 含製作流程教育)

二. 掌握第三視角法，了解課內圖面之識圖方法

三. 熟練掌握三角函數的換算、運用

四. 掌握模具各組件的名稱和作用(同模具課模具組件教育資料)

五. 了解常用材料特性及用途

六. 火花機的基礎知識教育

6.1放電加工的原理

6.2各部件的名稱、作用及相互關係

6.3 E.F 型機臺的特性及區別

6.4 E.F 型機臺的放電間隙及電极的消耗特性

6.5 E.F 型機臺的操作面板說明

6.6火花機的維護及保養

6.7放電加工的工件認識(放電加工的適用性)

6.8幾種常見工件的加工公差標準

6.8.1插破類

以保守的值來控制寸法

6.8.2靠破類

6.8.3一般成品類

6.8.4需拋光的工件

6.8.5需拋光后咬花的工件

七. 電极的校正方法和尋邊方式簡介

7.1校正常用電极所選用的部位

7.1.1 2D 電極

7.1.2 3D 電極

7.1.3 四方平面電極

7.1.4圓柱電極

7.2由於客觀因素造成的電極不合格時應如何糾正

7.2.1由於刀具和機臺的因素造成應垂直的面不垂直的現象

7.2.2由於機臺的精度造成的應是圓柱而不是圓柱的現象

7.3尋邊的幾種方法及注意事項

7.3.1尋邊的幾種方法及分中后的中心座標移動方法

7.3.1.1電極分中

借助尋邊墊塊尋工件四周(電極、工件都較大時)

電極直接碰工件四周

7.3.1.2尋單邊

7.3.1.3電極、工件同時分中

7.3.2尋邊的注意事項

7.3.2.1電極有毛刺.

7.3.2.2電極尋邊部位帶有斜度, 及如何來減小不斜度電極的尋邊誤差.

7.3.2.3撞電極現象.

7.4利用尋邊方式找正位置的正確性(方法)

7.4.1一般電極

7.4.2 NC 的3D 電極(利用NC 提供的座標找正相應邊相對於基準的尺寸關系)

八. 了解火花機的幾種專用基準單位及其影響因素

8.1放電加工速度

8.2放電間隙

8.3電極消耗比

8.4放電完工面粗糙度

九. 幾種電極材料的認識

9.1紅銅

9.2鉻銅

優缺點及使用範圍

9.3石墨

9.4銅鎢

9.5銀鎢

9.6鋼

十. 實際加工過程中所遇的現象及改善方法

10.1側壁無斜度, 但加工很深的現象

10.2積碳現象

10.3電極屬封閉環狀的情況

10.4衝油的方式對工件完工后的形狀造成的影響(分為吸油式、噴油式、一般的衝油方式)

十一. 實際加工件的加工方法及要點

11.1一般的四方電極加工方法及尺寸控制方法

11.2外觀類, 一般工件鏡面類

11.3插破類, 靠破類(2D)的加工方法及與四方電極在間隙上的區別及原因

11.4無圖紙寸法的維修工件的方法

11.5依現寸法側修、加深的方法

十二. 特殊情況的加工方法及條件推荐

十三. 銅對銅的放電特性及適用性

十四. 鋼對鋼的放電特性及適用性

PS: 以上內容1~14項之理論考核:

3個月實績80%以上;

6個月90%以上;

12個月100%.

實作考核:

3個月后考核11.1之內容, 效率達70%,品質達95%;

6個月后考核11.2之內容, 效率達60%,品質達95%, 同時11.1內容繼續考核, 效率

需提升20%;

9個月后考核11.3之內容, 效率達60%,品質達95%,同時11.1內容效率需提升

20%,11.2內容效率提升20%;

12個月后考核11.4、11.5內容, 效率要求60%,品質要求95%,同時11.2、11.3內

容效率均需提升20%;

18個月后對12~14項內容考核實作要領, 掌握70%以上.

以上各階段考核, 品質要求均需在95%以上.

--------------------------------------------------------------------------------

火花組培訓授課內容提綱一、放電加工原理簡述:

二, 電极校正方法簡述:

2.1 要利用大面, 長邊來決定小面, 短邊。

2.2 利用六點定位原理。兩個點(水平) 控制電極的旋轉方向; 其余四點(垂直)

控制電極平面方向。從而控制電極的空間位置。

2.3在校正電極時易犯的錯誤是以下幾點:

2.3.1方向擰反。

2.3.2用小面短邊來確定大面, 長邊。

2.3.3校表壓死而誤認為電极已正。

2.5 幾種電极校正時所適用位置推荐:

2.5.1 平面電极校正時用大面及長邊。

2.5.2 園柱電极如無錐度應用所需用階段校正:

a, 如端面面積較大校底面。

B, 如端面面較小, 校兩最大素線垂直度。

2.5.3 NC 的3D 電极校正中間平面。

M30F M50F

M30E M50E

三、兩種放電機的特性:

3.1同條件下E 型放電機的表面質量較F 型高。(Ra小)

3.2同條件下E 型比F 型的加工進度快。

四、各功能鍵的名稱: (附一)

五、各功能鍵間的大致關系: (附二)

六、幾種特性情況下的加工方法推荐: (附三)

七、放電加工時電易出現的錯誤。

1 坐標移反

2 坐標移錯 (一般為整數)

3 間隙扣反

4 粗細電極用反

5 積碳

產生積碳的原因和常見的易發生情況及其預防措施如下:

5.1 沖油方法不正確, 導致排屑不易。(沖油最好不要使油形成回旋狀。

5.2 條件設置不合理, 深孔(或排屑不易) 放電時應提高機頭的定時上升時間, 適當拉長放電修止時間提高伺服敏感度。

火花機各主要功能鍵的名稱和用途及電極的校正方法: 附一

一、主要鍵名稱和作用:

BT 高壓電流: 不作常用。

AT 低壓電流:主要控制放電速度及表面質量。

PA 放電時間調整: 它與AT 配合控制放電速度, 粗細度及電極消耗, 也是影響以上3個要求的最主要因

主要取決於AT 的大小

(放電電壓相同)

AT 小 PB 大

PB 放電休止時間: 即放電產生離子化后, 回復絕緣狀態之休止過程。

AT 大 PB 小效率高, 電極保護層厚, 但排

屑不良, 易積碳。

伺服敏感度: 影響電極下降速度, 需與AT ,PA 配合; 由於粗加工時一

般要求速度。故此條件應較低(面積較大時), 使機頭與

工件產生一種壓力, 減小間隙加快速度, 以AT 高低分別:

AT 越小, 振幅越小, 敏感度越大。反之成立。

放電正面間隙電壓。

機頭定時上升時間調整: 利於排碳, 但消耗時間 (值大)

機頭定時下降時間調整: 值大, 促進速度。反之, 值小則減緩速度。其

間還需根據粗、細電極要求來區分。

上列功能鍵作用需據實際情況具體搭配來滿足要求。

附件二: 各功能鍵間的相互關系

1. 同條件(電極正面積, 間隙電壓, 休止時間等) 情況下: PA 越大, 電極消耗

愈少; Ra 愈大, 間隙越大; 但進度並不一定最快。

高壓電流特性: 電極消耗大, 但進度很小。故在一般加工中很少適用。但在特殊加工中(鋼鋼) 的情況下可用此條件。

3. 3

, 低壓條件下銅銅的加工特性: 在PA, PB,U 間變化不大的情況下,AT 越大, 消耗比(%)越小, 進度越大(mm min)

4. 加工總體要求AT,PB , 保証電极消耗。

附件三: 幾種特殊情況下的加工方法及條件推荐:

1. 當電極初始部份細、尖時應先將電流調小,

PA,PB 拉長, 減小機頭定時下降時間保證電極消耗。如:

2. 3D 電極有尖角時應先用低AT, 長PA 來保證

電極消耗。待大面積接触后再換用高AT 。如:

4. 插破電極細放時一般采用1.5A 60us─1.5A 120us 直接加工到位, 保證銳

角, 以便插破。結束后應單邊側修0.02~0.025 (1.5A 60us)

5. PL 面, 沉孔所要求的是Z 值,Ra 要求不高, 主要提高進度。可選用較高電

流。(如:3A30us—3A90us)

6. 當電極有較大斜度或上大下小時, 應計算出Z 方向上的尺寸差值來作調整間隙。利用Z 值來控制電流大小如:

7. 面積較大時, 細放可選用高電流, 低放電時間來加工, 但要控制深度作適

當加深(電極消耗量) 。

附件四: 滑塊加工尺寸的計算方法(主體電極類):

知: 電極長a=120mm 寬b=80mm

中心x=4mm y=5mm

A: 加工時Z 向尺寸計算為(以滑塊底面設置)

電極的Z 值相當於加工滑塊時的X 或Y 值 (不扣間隙)

Z=70-40-5=25 (提昇25mm)

B: 加工時Z 向尺寸計算為(以滑塊底面設置)

Z=120-60+4=64mm (提昇64mm)

知: 電極邊框尺寸

A=70-45=25mm

B=120-56=64mm

2006-1-5 2:01:17 chenlfmj

等级：版主

文章：80

积分：554

门派：无门无派

-------------------------------------------------------------------------------- 衝子成型機主要部件序號

名稱

作用

電源開關

機臺總電源開關

研磨棒馬達

帶動研磨棒

左右移動杆

使研磨棒左右移動

潤滑油供給器

給機臺各部位加潤滑油

研磨棒前后移動圓盤

控制研磨棒的進給量

無心軸升降圓盤

上升或下降無心軸承的高度

左右行程擋塊

控制研磨棒的左右行程

無心軸升降開關

鎖緊無心軸承升降圓盤

斜度調整螺釘

調整無心軸承的角度

工件擋杆

頂住工件, 使工件被加工的長度不變

無心軸馬達帶動無心軸轉動

無心軸承固定杆夾持工件

研磨棒

研磨工件

無心軸承開關

打開或停止無心軸承

研磨棒開關

打開或停止研磨棒

如何安全操作火花机

相关文章