两种方式产生螺纹
A).螺纹成型
当螺纹旋入塑胶柱时，是通过冷流加工（俗称挤压）来产生螺纹的，塑胶会产生 局部变形而不是被切削，故，称之为螺纹成型。（无碎屑产生）
B).螺纹切削
当螺纹切削螺旋前进时,它会切削部分内塑胶壁，而完成工作，这样就会产生螺 纹及一些碎屑。
Tip 说明: 通常热塑性材料的螺纹是------螺纹成型。
热固性材料的螺纹是------螺纹切削.
还有种分发就是根据材料的挠曲模量来分析 螺纹成型
2.塑胶螺丝柱参考尺寸.
A = 公称直径 X 外径系数,
B = 公称直径 + 约0.2mm,
C = 公称直径 X 孔系数,
D = 公称直径 X 螺纹深度系数
3. 扭力问题
经验值
4.案例比较.
(俗语不怕不识货,就怕货比货)我先扔
比较的优点:
A. 尺寸尽量小。一般大于公称直径 X 螺纹深度系数+1~2mm,比左边的好 处就是，螺丝柱成型不易偏.
B. 有一个凹台，可以减小螺丝一开始时的应力。
C. 此尺寸为底壳壁厚的2/3，可以减少成型的缩水的不良
D. 火山口，道理同上.
E. 有加强筋可以增强抗扭转力.
F. 有利于装配时导正,通常开始锁螺丝时易锁偏，这样可以避免
.
5． 总结
* 选用合适塑胶材料的正确的螺旋方式(螺旋挤压或螺旋切削)
* 螺旋的深度(俗称，吃深)参照上面第二点，至少大于它.
* 对特别重要的地方要进行计算的同时，要做试验来验证, 测试。
BOSS 壁厚单边0.8 没问题,我们经常用,当然螺丝也比较小是M1.7 的,大的没用 过螺丝底孔的大小,建议直接用尺寸表示,比如,一般较硬的材料,如:ABS,PS 之类 的,单边取0.15~0.20mm,就可以,较软的材料,如: PP,PE 单边可以取0.2~0.3MM. 一般建议是先取小值,然后根据试模后,打螺丝的实际情况加胶.
附图是我对BOSS 结构的一点小总结,图示的BOSS 内部的靠底下的位置,建议做成 FULL R,火山口,建议做成斜面过渡,很多人习惯做成往下沉一级平位,因为斜面 过渡更利于注塑走胶,防缩水效果更加好.骨位靠顶部位置的结构,左边比右边好, 因为左边省模容易,当然走胶也容易.
尺寸A,建议先取小值,最小可以先做到0.75MM,如果产品壳体胶厚本身在2.0
以上,可以先取1.0MM,待试模后,如有痕迹(非缩水印),再考虑加胶 .
两种方式产生螺纹
A).螺纹成型
当螺纹旋入塑胶柱时，是通过冷流加工（俗称挤压）来产生螺纹的，塑胶会产生 局部变形而不是被切削，故，称之为螺纹成型。（无碎屑产生）
B).螺纹切削
当螺纹切削螺旋前进时,它会切削部分内塑胶壁，而完成工作，这样就会产生螺 纹及一些碎屑。
Tip 说明: 通常热塑性材料的螺纹是------螺纹成型。
热固性材料的螺纹是------螺纹切削.
还有种分发就是根据材料的挠曲模量来分析 螺纹成型
2.塑胶螺丝柱参考尺寸.
A = 公称直径 X 外径系数,
B = 公称直径 + 约0.2mm,
C = 公称直径 X 孔系数,
D = 公称直径 X 螺纹深度系数
3. 扭力问题
经验值
4.案例比较.
(俗语不怕不识货,就怕货比货)我先扔
比较的优点:
A. 尺寸尽量小。一般大于公称直径 X 螺纹深度系数+1~2mm,比左边的好 处就是，螺丝柱成型不易偏.
B. 有一个凹台，可以减小螺丝一开始时的应力。
C. 此尺寸为底壳壁厚的2/3，可以减少成型的缩水的不良
D. 火山口，道理同上.
E. 有加强筋可以增强抗扭转力.
F. 有利于装配时导正,通常开始锁螺丝时易锁偏，这样可以避免
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5． 总结
* 选用合适塑胶材料的正确的螺旋方式(螺旋挤压或螺旋切削)
* 螺旋的深度(俗称，吃深)参照上面第二点，至少大于它.
* 对特别重要的地方要进行计算的同时，要做试验来验证, 测试。
BOSS 壁厚单边0.8 没问题,我们经常用,当然螺丝也比较小是M1.7 的,大的没用 过螺丝底孔的大小,建议直接用尺寸表示,比如,一般较硬的材料,如:ABS,PS 之类 的,单边取0.15~0.20mm,就可以,较软的材料,如: PP,PE 单边可以取0.2~0.3MM. 一般建议是先取小值,然后根据试模后,打螺丝的实际情况加胶.
附图是我对BOSS 结构的一点小总结,图示的BOSS 内部的靠底下的位置,建议做成 FULL R,火山口,建议做成斜面过渡,很多人习惯做成往下沉一级平位,因为斜面 过渡更利于注塑走胶,防缩水效果更加好.骨位靠顶部位置的结构,左边比右边好, 因为左边省模容易,当然走胶也容易.
尺寸A,建议先取小值,最小可以先做到0.75MM,如果产品壳体胶厚本身在2.0
以上,可以先取1.0MM,待试模后,如有痕迹(非缩水印),再考虑加胶 .