你知道搪玻璃压力容器吗？
一、 压力容器的几个概念
1、压力容器：是指气体或液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa （表压），且压力与容积的乘积大于或等于2.5MPa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。
2、搪玻璃：在金属基体上通过高温烧成一层特殊性能的玻璃质釉。
3、有效工作面：即除去公称直径250mm以下管口法兰边缘5mm，以上管口法兰边缘10mm及搅拌轴密封端上端10mm处之外的搪玻璃面。
4、主要受压元件：压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰、球罐的球壳板、换热器的管板和换热管、M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰。
二、 压力容器的相关标准及适用范围
1、GB150《钢制压力容器》
适用范围：容器的设计压力不大于35MPa,适用的设计温度范围按钢材允许的使用温度而定。对于D级压力容器，设计压力范围应小于10MPa。
2、《压力容器安全技术监察规程》
适用范围：最高工作压力大于或等于0.1MPa （表压），且压力与容积的乘积大于或等于2.5MPa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。
3、HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》
适用范围：本标准规定了搪玻璃设备设计、制造、检验、验收、包装运输等的基本要求。 本标准使用于设计压力小于或等于1.0MPa，设计温度高于-20℃，低于或等于200℃的搪玻璃设备、塔节、管道及管件。
4、企业标准Q/H17-GY001《钢制压力容器制造技术条件》
Q/H17-GY002～008《压力容器制造工艺规程汇编》
适用范围：本标准适用于钢制压力容器、搪玻璃压力容器、搪玻璃容器的制造过程。
5、《特种设备安全监察条例》，此条例是国务院2003年3月11日公布的，自2003年6月1日起施行。原《锅炉压力容器安全监察暂行条例》同时废止。
6、《锅炉压力容器制造监督管理办法》
7、GB150第2号修改单新增标准：
（1） JB/T4736-2002《补强圈》
（2） JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》
（3） JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》
（4） JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》
三、 搪玻璃设备设计图纸图号及产品型号编制方法
1、图中各符号代号数字意义
（1）TZXX-0
总图排列号
总图代号
（2）TZXX-X
总图中专用部件号
（3）TZXX-X-X
总图中专用部件的分部件号
（4）TZXX-X-X.X
总图中专用部件的专用零件
（5） TBXX----------------搪玻璃设备通用部件号
（6） TBXX.X
搪玻璃设备通用部件中的零件号
（7） TLXX-----------------搪玻璃设备通用零件号
（8） TZ79XX
（9） TZ92XX
2、产品型号的分类及代号意义
Q------------企业标准系列 如：QFK160 QFF145
FK-----------开式反应罐 FK160
FF------------封闭式反应罐 FF175
ZK----------开式贮罐 ZK50
ZF----------闭式贮罐 ZF160
HT---------套筒式换热器 QHT6 厂标公称换热面积为6㎡的搪玻璃套筒式换热器 HD--------蝶片式换热器 HD54 器身公称直径为540mm的搪玻璃蝶片式换热器 HG---------管壳式换热器 HG10 公称换热面积为10㎡的搪玻璃管壳式换热器
JH----------搪玻璃聚合釜 JH160 内套公称直径为1600mm的搪玻璃聚合釜
3、产品型号的辅助代号
J--------机械密封 如：QFKJ160 QFFJ145
T-------填料密封 如：QFKT160 QFFT145
四、压力容器的制造、检验和验收
1、 制造许可
（1）制造企业必须取得《中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证》并在有效期内。
（2）容器焊接应持有相应类别的《锅炉压力容器焊工合格证书》的人员担任。
（3）容器的无损检测应持有相应方法的《锅炉压力容器无损检测人员合格证》的人员担任。
（4）容器制造、检验和验收的要求除应符合GB150第10章规定外，还应符合图样的要求。
（5）压力容器用封头的制造、检验和验收还应符合JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》的规定。
（6）压力容器用补强圈的制造、检验和验收还应符合JB/T4736-2002《补强圈》的规定。
（7）压力容器用钢焊条还应符合JB/T4747-2002《压力容器用焊条订货技术条件》的规定。
2、 材料验收和加工成型
（1）材料
a、 材料的要求应符合图样的规定。
b、 容器用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书，容器制造单位应按质量证明书对钢材进行验收，必要时尚应进行复验。如无钢材生产单位的钢材质量证明书，则应按《容规》第
4.1.4条的规定。
c、 制造受压元件的材料应有确认的标记，并应有标记移植（移植方式按我厂的有关规定），对于有防腐蚀要求的不锈钢，不得在防腐蚀面采用硬印作为材料的确认标记。
（2）焊接接头
a、容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类：（见GB150图10-1）
A类焊接接头属对接接头，包括筒体纵向接头，凸形风头的拼接接头，球形封头与筒体连接的环向接头，嵌入式接管与壳体对接连接的接头。
B类焊接接头属对接接头，包括壳体的环向接头，接管与壳体连接的环向对接接头。
C、D类焊接接头属非对接接头。
b、焊接坡口要求：不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧化物、熔渣及其他有害杂质。
c、焊缝布置
封头部分：各不相交的拼接焊缝中心线间的距离应不小于100mm，由成形的瓣片和顶圆板拼成的凸形封头，焊缝方向只允许是径向的和环向的。
壳体部分：筒体环焊缝间的距离最短为300mm，相邻筒节与筒节、筒节与封头的A类焊接接头焊缝中心线外侧弧长要求应不小于100mm。
d、焊缝表面处理和接头质量要求：
先拼接后成形的封头，其拼接焊缝的内表面及影响成形质量的拼接焊缝的外表面在成形前应打磨至与母材齐平。
B类焊接接头以及球形封头与圆筒相连的A类焊接接头，当两侧厚度不等时，应考虑削薄厚的一侧或堆焊薄的一侧，其要求按GB150第10.2.4.3条规定。
（3）封头
按现行标准JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》标准要求提供成品封头，此标准包含的封头有：椭圆形封头（以内径为基准和以外径为基准两种）、碟形封头、 折边锥形封头、和球冠形封头。
该标准规定了钢制压力容器用封头的制造、检验和验收要求。同时给出了钢制压力容器用封头的常用型式与参数。封头类型代号如下：
a、 椭圆形封头：以内径为基准用EHA表示；以外径为基准用EHB表示，均为标准椭圆形封头。
b、碟形封头：分DHA（R1=1.0Di,r=0.15Di）和DHB（R1=1.0Di,r=0.10Di）两种。 c、折边锥形封头：分CHA、CHB、CHC三种。
d、球冠形封头：PSH。
（4）筒体和壳体
a、A、B类焊接接头对口错边量（见GB150-98图10-4）应符合GB150-98表10-1的规定。 b、焊接接头环向（纵焊缝）形成的棱角和焊接接头轴向（环焊缝）形成的棱角E要求见GB150-98第10.2.4.2的规定。
c、壳体直线度允差应不大于壳体长度的1‰。
d、法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线，法兰面的位置应符合图样的规定，其偏差均不得超过法兰外径的1％，且不大于3mm。
e、法兰螺栓孔的位置及分布应符合图样的要求。
f、容器内件和壳体焊接的焊缝应尽量避开纵、环焊缝。
g、盖的焊缝均应打磨至与母材齐平。
h、壳体的圆度检查等。
3、 焊接
焊接包括：焊前的准备、施焊环境、焊接预热规定；焊接工艺；焊缝表面的形状尺寸及外观要求；焊缝返修和焊工钢印要求等。
（1）焊前的准备、施焊环境、焊接预热规定：见10.3.1
（2）焊接工艺：焊前应按JB4708进行焊接工艺评定，焊接的各种工艺文件保存期应不少于7年。
（3）焊缝表面的形状尺寸及外观要求：包括A、B焊接接头的余高（按表10-3）；C、D类焊接接头的焊脚高度及焊缝与母材的圆滑过渡，及焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅等。
（4）焊缝返修要求见第10.3.4条；焊工钢印的要求见第10.3.5条。
4、 试板和试样：按图样规定制作试板，具体方法和合格要求见JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验》。
5、 无损检测：压力容器的焊接接头，经形状及外观检查合格后，再按规定进行无损检测。常用的检测方法有：射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测四种。检测要求见图样的规定，检测的标准为《压力容器无损检测》。不锈钢焊接接头不能采用超声检测和磁粉检测法。
6、 液压试验
（1）试验压力和试验程序按图样技术要求的规定。
（2）试验温度，当图样无规定时，试验温度通常不低于15℃，对于碳素钢或16MnR钢制的压力容器，试验用液温不得低于5℃。
（3）试验用液，按图样规定，无规定时，用水作为试验介质，应注意的是：奥氏体不锈钢制压力容器液压试验用水，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。
（4）试验方法按本单位的规定，并应符合GB150第10.9.4.4条要求，应注意用两块量程相同的符合要求的压力表，并且应设置在容器的顶部，为排出容器内的气体，容器顶部应有排气口。
（5）当图样规定必须做气密性试验时，试验应在液压试验合格后方可进行。
7、 容器出厂证明文件包括：产品合格证、产品说明书、产品质量证明书。
8、 压力容器的涂敷与运输包装应符合JB/T4711-2003
9、 安全附件包括：压力容器的安全阀、爆破片装置、紧急切断阀、压力表、液面计、测温仪表、快开式压力容器的安全联锁装置等。
五、企业标准Q/H17-GY001《钢制压力容器制造技术条件》
Q/H17-GY002～008《压力容器制造工艺规程汇编》
你知道搪玻璃压力容器吗？
一、 压力容器的几个概念
1、压力容器：是指气体或液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa （表压），且压力与容积的乘积大于或等于2.5MPa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。
2、搪玻璃：在金属基体上通过高温烧成一层特殊性能的玻璃质釉。
3、有效工作面：即除去公称直径250mm以下管口法兰边缘5mm，以上管口法兰边缘10mm及搅拌轴密封端上端10mm处之外的搪玻璃面。
4、主要受压元件：压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰、球罐的球壳板、换热器的管板和换热管、M36以上的设备主螺栓及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰。
二、 压力容器的相关标准及适用范围
1、GB150《钢制压力容器》
适用范围：容器的设计压力不大于35MPa,适用的设计温度范围按钢材允许的使用温度而定。对于D级压力容器，设计压力范围应小于10MPa。
2、《压力容器安全技术监察规程》
适用范围：最高工作压力大于或等于0.1MPa （表压），且压力与容积的乘积大于或等于2.5MPa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。
3、HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》
适用范围：本标准规定了搪玻璃设备设计、制造、检验、验收、包装运输等的基本要求。 本标准使用于设计压力小于或等于1.0MPa，设计温度高于-20℃，低于或等于200℃的搪玻璃设备、塔节、管道及管件。
4、企业标准Q/H17-GY001《钢制压力容器制造技术条件》
Q/H17-GY002～008《压力容器制造工艺规程汇编》
适用范围：本标准适用于钢制压力容器、搪玻璃压力容器、搪玻璃容器的制造过程。
5、《特种设备安全监察条例》，此条例是国务院2003年3月11日公布的，自2003年6月1日起施行。原《锅炉压力容器安全监察暂行条例》同时废止。
6、《锅炉压力容器制造监督管理办法》
7、GB150第2号修改单新增标准：
（1） JB/T4736-2002《补强圈》
（2） JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》
（3） JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》
（4） JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》
三、 搪玻璃设备设计图纸图号及产品型号编制方法
1、图中各符号代号数字意义
（1）TZXX-0
总图排列号
总图代号
（2）TZXX-X
总图中专用部件号
（3）TZXX-X-X
总图中专用部件的分部件号
（4）TZXX-X-X.X
总图中专用部件的专用零件
（5） TBXX----------------搪玻璃设备通用部件号
（6） TBXX.X
搪玻璃设备通用部件中的零件号
（7） TLXX-----------------搪玻璃设备通用零件号
（8） TZ79XX
（9） TZ92XX
2、产品型号的分类及代号意义
Q------------企业标准系列 如：QFK160 QFF145
FK-----------开式反应罐 FK160
FF------------封闭式反应罐 FF175
ZK----------开式贮罐 ZK50
ZF----------闭式贮罐 ZF160
HT---------套筒式换热器 QHT6 厂标公称换热面积为6㎡的搪玻璃套筒式换热器 HD--------蝶片式换热器 HD54 器身公称直径为540mm的搪玻璃蝶片式换热器 HG---------管壳式换热器 HG10 公称换热面积为10㎡的搪玻璃管壳式换热器
JH----------搪玻璃聚合釜 JH160 内套公称直径为1600mm的搪玻璃聚合釜
3、产品型号的辅助代号
J--------机械密封 如：QFKJ160 QFFJ145
T-------填料密封 如：QFKT160 QFFT145
四、压力容器的制造、检验和验收
1、 制造许可
（1）制造企业必须取得《中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证》并在有效期内。
（2）容器焊接应持有相应类别的《锅炉压力容器焊工合格证书》的人员担任。
（3）容器的无损检测应持有相应方法的《锅炉压力容器无损检测人员合格证》的人员担任。
（4）容器制造、检验和验收的要求除应符合GB150第10章规定外，还应符合图样的要求。
（5）压力容器用封头的制造、检验和验收还应符合JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》的规定。
（6）压力容器用补强圈的制造、检验和验收还应符合JB/T4736-2002《补强圈》的规定。
（7）压力容器用钢焊条还应符合JB/T4747-2002《压力容器用焊条订货技术条件》的规定。
2、 材料验收和加工成型
（1）材料
a、 材料的要求应符合图样的规定。
b、 容器用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书，容器制造单位应按质量证明书对钢材进行验收，必要时尚应进行复验。如无钢材生产单位的钢材质量证明书，则应按《容规》第
4.1.4条的规定。
c、 制造受压元件的材料应有确认的标记，并应有标记移植（移植方式按我厂的有关规定），对于有防腐蚀要求的不锈钢，不得在防腐蚀面采用硬印作为材料的确认标记。
（2）焊接接头
a、容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类：（见GB150图10-1）
A类焊接接头属对接接头，包括筒体纵向接头，凸形风头的拼接接头，球形封头与筒体连接的环向接头，嵌入式接管与壳体对接连接的接头。
B类焊接接头属对接接头，包括壳体的环向接头，接管与壳体连接的环向对接接头。
C、D类焊接接头属非对接接头。
b、焊接坡口要求：不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧化物、熔渣及其他有害杂质。
c、焊缝布置
封头部分：各不相交的拼接焊缝中心线间的距离应不小于100mm，由成形的瓣片和顶圆板拼成的凸形封头，焊缝方向只允许是径向的和环向的。
壳体部分：筒体环焊缝间的距离最短为300mm，相邻筒节与筒节、筒节与封头的A类焊接接头焊缝中心线外侧弧长要求应不小于100mm。
d、焊缝表面处理和接头质量要求：
先拼接后成形的封头，其拼接焊缝的内表面及影响成形质量的拼接焊缝的外表面在成形前应打磨至与母材齐平。
B类焊接接头以及球形封头与圆筒相连的A类焊接接头，当两侧厚度不等时，应考虑削薄厚的一侧或堆焊薄的一侧，其要求按GB150第10.2.4.3条规定。
（3）封头
按现行标准JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》标准要求提供成品封头，此标准包含的封头有：椭圆形封头（以内径为基准和以外径为基准两种）、碟形封头、 折边锥形封头、和球冠形封头。
该标准规定了钢制压力容器用封头的制造、检验和验收要求。同时给出了钢制压力容器用封头的常用型式与参数。封头类型代号如下：
a、 椭圆形封头：以内径为基准用EHA表示；以外径为基准用EHB表示，均为标准椭圆形封头。
b、碟形封头：分DHA（R1=1.0Di,r=0.15Di）和DHB（R1=1.0Di,r=0.10Di）两种。 c、折边锥形封头：分CHA、CHB、CHC三种。
d、球冠形封头：PSH。
（4）筒体和壳体
a、A、B类焊接接头对口错边量（见GB150-98图10-4）应符合GB150-98表10-1的规定。 b、焊接接头环向（纵焊缝）形成的棱角和焊接接头轴向（环焊缝）形成的棱角E要求见GB150-98第10.2.4.2的规定。
c、壳体直线度允差应不大于壳体长度的1‰。
d、法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线，法兰面的位置应符合图样的规定，其偏差均不得超过法兰外径的1％，且不大于3mm。
e、法兰螺栓孔的位置及分布应符合图样的要求。
f、容器内件和壳体焊接的焊缝应尽量避开纵、环焊缝。
g、盖的焊缝均应打磨至与母材齐平。
h、壳体的圆度检查等。
3、 焊接
焊接包括：焊前的准备、施焊环境、焊接预热规定；焊接工艺；焊缝表面的形状尺寸及外观要求；焊缝返修和焊工钢印要求等。
（1）焊前的准备、施焊环境、焊接预热规定：见10.3.1
（2）焊接工艺：焊前应按JB4708进行焊接工艺评定，焊接的各种工艺文件保存期应不少于7年。
（3）焊缝表面的形状尺寸及外观要求：包括A、B焊接接头的余高（按表10-3）；C、D类焊接接头的焊脚高度及焊缝与母材的圆滑过渡，及焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅等。
（4）焊缝返修要求见第10.3.4条；焊工钢印的要求见第10.3.5条。
4、 试板和试样：按图样规定制作试板，具体方法和合格要求见JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验》。
5、 无损检测：压力容器的焊接接头，经形状及外观检查合格后，再按规定进行无损检测。常用的检测方法有：射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测四种。检测要求见图样的规定，检测的标准为《压力容器无损检测》。不锈钢焊接接头不能采用超声检测和磁粉检测法。
6、 液压试验
（1）试验压力和试验程序按图样技术要求的规定。
（2）试验温度，当图样无规定时，试验温度通常不低于15℃，对于碳素钢或16MnR钢制的压力容器，试验用液温不得低于5℃。
（3）试验用液，按图样规定，无规定时，用水作为试验介质，应注意的是：奥氏体不锈钢制压力容器液压试验用水，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。
（4）试验方法按本单位的规定，并应符合GB150第10.9.4.4条要求，应注意用两块量程相同的符合要求的压力表，并且应设置在容器的顶部，为排出容器内的气体，容器顶部应有排气口。
（5）当图样规定必须做气密性试验时，试验应在液压试验合格后方可进行。
7、 容器出厂证明文件包括：产品合格证、产品说明书、产品质量证明书。
8、 压力容器的涂敷与运输包装应符合JB/T4711-2003
9、 安全附件包括：压力容器的安全阀、爆破片装置、紧急切断阀、压力表、液面计、测温仪表、快开式压力容器的安全联锁装置等。
五、企业标准Q/H17-GY001《钢制压力容器制造技术条件》
Q/H17-GY002～008《压力容器制造工艺规程汇编》