1、施工准备：盲沟排水是通过采取有效措施，使含水量较高的路基保持在允许含水范围内，保证路基安全和路基处于稳定状态，满足使用要求。施工前应据设计图纸，认真施工，并认真做好路基临时排水。
2、施工放样：必须在路基挖除软土后，换填至盲沟设计标高，然后开始准确放样，精确测定盲沟起讫点，沟底纵坡，两端衔接是否顺直。和其他支盲沟是否能够很好的连接。
3、施工步骤：基坑开挖--2cm水泥砂浆--沥青、防渗土工布----级配碎石回填---10cm透明软管施工--级配碎石回填
六、材料要求：
碎石采用连续级配材料，粒径不大于50mm，含泥量不超过5%，含砂量不超过4%，碎石铺设采用人工铺设方法，人工铺设的外观应整齐顺适，平面几何尺寸应满足规范和设计要求。碎石铺设完毕后经监理工程师检验合格后方可进行路基填筑施工。
七、施工要求
1、 盲沟设计为矩形，在盲沟的底部用片石填筑，粒径40mm-50mm.碎石表面应清洁，碎石摆放铺设采用人工铺设。片石铺设应整齐规范，孔隙应清晰以便保证流水通畅。
2、盲沟的埋置深度，应满足渗水材料的顶部不得低于原有地下水位的要求。当排除层间水时，盲沟底部应埋于最下面的不透水层上。
3、采用土工织物作反滤层，应先在底部及两侧沟壁铺好就位，并预留顶部覆盖所需的土工织物，拉直平顺紧贴下垫层，所有纵向或横向的搭接缝应交替错开，搭接长度均不得小于300mm。
4、盲沟只宜用于渗流不长的地段，且纵坡不应小于1%。
5、土工布铺设：本工程土工布铺设要求在片石填筑完毕，土方填筑之前铺设，铺设宽度符合要求、搭接正确。土工布在铺设之前要求先检查碎石表面平整度、高度、有无带尖棱硬物，表面要求人工整平、把不平处凹凸处用小碎石填平。铺设时要按施工技术人员所放边桩进行控制铺设位置，技术人员所放边桩距土工布边30cm每20米1个边桩，铺设时先把土工布打开，土工布拉开后用4人拉直,按边桩用钢尺把两边尺寸先放对，然后按控制桩把中间土工布调直，调直完毕后用土把土工布四周盖一下，以免被风吹起。铺设完毕后应经监理工程师检验合格后方可进行路基填筑施工。
八、质量保证措施：
1、基础开挖后，工程施工人员应时刻把好质量关，每道工序经质检、试验、测量等检测人员到场，检查他们责任范围内的工程质量合格，并经监理工程师签证认可后，方可进行下一道工序。
2、该工程所用的碎石、排水管、土工布等材料都应取得检验合格证方准运进场，否则，拒绝验收签证、验收，更不能使用。
3、若遇雨季施工时，应加强排水措施的处理，以防雨水冲刷基础，影响工程质量。
7.7路缘石施工
侧石与平石按设计图纸规定的线型和坡度进行铺筑，其标高在施工过程中测量定出，不允许由路面直接测量定出。侧石与平石均花岗岩预制块，竹山路采用砼预制块，侧石采用50X35X12.5cm和50X10X10cm：平石采用50X30X15cm，均采用C15砼基础：树池侧石采用50X15X10cm和55X15X10cm的C20砼基础。其顶面标高严格按设计标高控制，施工后标高误差为0,-3mm。花岗岩路缘石铺筑在2cm的1：3水泥砂浆垫层上。
1.侧平石施工工艺流程
测量放线→水泥砂浆垫层施工→砌筑侧石→铺砌平石→现浇侧石道路外侧C30砼浇筑。
2．侧平石施工要点
（1）侧平石基础：侧平石基础与道路基层结构同步做出，可达到与路床同样的密实度
（2）放线：钉侧石边线桩（用钢筋棍制作），直线部分的间距10－15m，弯道部分5－10m，路口圆弧1－5m反复校核同高程和曲线，以求侧石顶平顺，无波浪，曲线圆润，无折角。
（3）安砌：在侧平石安放位臵先铺设2cm后M10水泥砂浆，按放线位臵和高程安砌侧石，用橡皮锤敲打牢固平衡，线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程，缝宽均匀。平石一般按路面横坡斜坡斜向侧石，但在进水口的平石可稍为斜向进水口以利进水。
（4）勾缝：宜在路面完成后勾缝。勾缝前，先校核平石的位臵和高程，顺直度或圆顺度，予以调整后进行勾缝。勾缝要将砂浆填满填实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。
3.路缘石的质量标准
（1）侧平石必须安砌稳固，做到线直、面、无折角，顶面应平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。
（2）雨水口处道虑安砌，应与雨水口施工配合，作到安砌牢固，位臵准确；平石不得阻水。
（3）立侧石背后及基础应回填密实。
第九节
路灯照明施工
一、施工工艺
1、老路基开挖
与各管线所属部门联系，掌握大概分布资料，通过开挖探槽了解地下管线详细分部情况，要求有序地开挖，并施作雨天临时排水沟，开挖时应有测量配合指导，切勿超挖、欠挖。
2、测量定位
根据监理工程师审批后的控制点进行现场加设控制点工作，采用全站仪按极坐标法测设基础的位置，用水准仪测出地面标高。基础定位后经复核无误，增设护桩指导施工。
3、基础土方开挖
采用挖土机对基坑的大概深、长、宽度土方进行开挖，而后人工按图示尺寸修边到设计标高，若出现超挖，不得使用弃土就地回填，应采用级配碎石或砂回填到设计值。
4、基坑报检
根据监理程序要求，将填报隐蔽工程基础开挖资料，具体检测内容参见相关验收规范标准。
5、钢筋、预埋件安装
根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。
6、模板安装
模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。
7、混凝土浇筑
砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在25-30cm，采用插入式振捣器施工。掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。在砼强度达到
2.5MPa时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇养，或采用聚酯薄膜保湿、保温养生7d。
8、基础回填
待基础混凝土达到设计强度达75%以上时方可进行。确保不碰坏基础成品，力求对称、分层回填，采用冲击夯压实。
9、清理基础预埋件丝扣胶带、安装灯杆
使用吊车、特制的锁扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、绳，控制吊点（杆高的1/3处），超过4级风不得安装。采用干硬性砂浆或薄钢板找平，用垂球法找正，立正后立即安装地脚螺丝。
10、施工的质量控制要求和安全注意事项
（1）路灯施工的全过程应顺序作业，灯杆外观顺直、流线、平滑、垂直；
（2）灯泡朝向统一、角度一致；
（3）灯杆的防锈层不得破坏；
（4）电缆线接头牢固可靠、防水绝缘、不易暴露；
（5）灯杆间距注意内外弧长修正；
（6）吊装时注意交通行人、行车的安全；
（7）灯杆在吊装时，一定要系遛绳，控制起重物的姿态稳定；
（8）吊装时要设置警示标志。
三、路灯施工质量保证措施
1、路灯所需的主要材料应符合设计文件和现行标准要求，并须有出厂合格证，必要时应作试验。
2、路灯施工严格按规范中要求进行质量控制。并实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工。
3、高程的允许偏差、倾斜率、中心位移等应在规范要求内。
4、强化质量意识，严格按设计图纸，现行施工规范、规则，以及业主的特殊技术要求、监理工程师现场指示组织施工，把创优工作贯彻到施工生产全过程，确保工程质量。
5、建立健全各级全面质量管理与质量保证体系。制定有效防范措施，提高工程质量水平。
6、加强工序质量控制，严格按质量保证体系组织生产，制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，对工序标准执行情况作好记录，使各工序衔接有序并实现可追溯性。
7、强化工程管理，落实技术责任制，制定有针对性的专项施工方案，认真做好技术交底。
8、做好工程测量、试验及复核工作，确保中线、标高等测量项目符合设计要求，并做好相应记录。
9、特殊工种人员均需持证上岗，并接受岗前培训教育。
10、在施工中保证每个分项工程以优质为标准，全部质量合格，并树立样板项目，以样板工程带动全部工程实施。
1、施工准备：盲沟排水是通过采取有效措施，使含水量较高的路基保持在允许含水范围内，保证路基安全和路基处于稳定状态，满足使用要求。施工前应据设计图纸，认真施工，并认真做好路基临时排水。
2、施工放样：必须在路基挖除软土后，换填至盲沟设计标高，然后开始准确放样，精确测定盲沟起讫点，沟底纵坡，两端衔接是否顺直。和其他支盲沟是否能够很好的连接。
3、施工步骤：基坑开挖--2cm水泥砂浆--沥青、防渗土工布----级配碎石回填---10cm透明软管施工--级配碎石回填
六、材料要求：
碎石采用连续级配材料，粒径不大于50mm，含泥量不超过5%，含砂量不超过4%，碎石铺设采用人工铺设方法，人工铺设的外观应整齐顺适，平面几何尺寸应满足规范和设计要求。碎石铺设完毕后经监理工程师检验合格后方可进行路基填筑施工。
七、施工要求
1、 盲沟设计为矩形，在盲沟的底部用片石填筑，粒径40mm-50mm.碎石表面应清洁，碎石摆放铺设采用人工铺设。片石铺设应整齐规范，孔隙应清晰以便保证流水通畅。
2、盲沟的埋置深度，应满足渗水材料的顶部不得低于原有地下水位的要求。当排除层间水时，盲沟底部应埋于最下面的不透水层上。
3、采用土工织物作反滤层，应先在底部及两侧沟壁铺好就位，并预留顶部覆盖所需的土工织物，拉直平顺紧贴下垫层，所有纵向或横向的搭接缝应交替错开，搭接长度均不得小于300mm。
4、盲沟只宜用于渗流不长的地段，且纵坡不应小于1%。
5、土工布铺设：本工程土工布铺设要求在片石填筑完毕，土方填筑之前铺设，铺设宽度符合要求、搭接正确。土工布在铺设之前要求先检查碎石表面平整度、高度、有无带尖棱硬物，表面要求人工整平、把不平处凹凸处用小碎石填平。铺设时要按施工技术人员所放边桩进行控制铺设位置，技术人员所放边桩距土工布边30cm每20米1个边桩，铺设时先把土工布打开，土工布拉开后用4人拉直,按边桩用钢尺把两边尺寸先放对，然后按控制桩把中间土工布调直，调直完毕后用土把土工布四周盖一下，以免被风吹起。铺设完毕后应经监理工程师检验合格后方可进行路基填筑施工。
八、质量保证措施：
1、基础开挖后，工程施工人员应时刻把好质量关，每道工序经质检、试验、测量等检测人员到场，检查他们责任范围内的工程质量合格，并经监理工程师签证认可后，方可进行下一道工序。
2、该工程所用的碎石、排水管、土工布等材料都应取得检验合格证方准运进场，否则，拒绝验收签证、验收，更不能使用。
3、若遇雨季施工时，应加强排水措施的处理，以防雨水冲刷基础，影响工程质量。
7.7路缘石施工
侧石与平石按设计图纸规定的线型和坡度进行铺筑，其标高在施工过程中测量定出，不允许由路面直接测量定出。侧石与平石均花岗岩预制块，竹山路采用砼预制块，侧石采用50X35X12.5cm和50X10X10cm：平石采用50X30X15cm，均采用C15砼基础：树池侧石采用50X15X10cm和55X15X10cm的C20砼基础。其顶面标高严格按设计标高控制，施工后标高误差为0,-3mm。花岗岩路缘石铺筑在2cm的1：3水泥砂浆垫层上。
1.侧平石施工工艺流程
测量放线→水泥砂浆垫层施工→砌筑侧石→铺砌平石→现浇侧石道路外侧C30砼浇筑。
2．侧平石施工要点
（1）侧平石基础：侧平石基础与道路基层结构同步做出，可达到与路床同样的密实度
（2）放线：钉侧石边线桩（用钢筋棍制作），直线部分的间距10－15m，弯道部分5－10m，路口圆弧1－5m反复校核同高程和曲线，以求侧石顶平顺，无波浪，曲线圆润，无折角。
（3）安砌：在侧平石安放位臵先铺设2cm后M10水泥砂浆，按放线位臵和高程安砌侧石，用橡皮锤敲打牢固平衡，线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程，缝宽均匀。平石一般按路面横坡斜坡斜向侧石，但在进水口的平石可稍为斜向进水口以利进水。
（4）勾缝：宜在路面完成后勾缝。勾缝前，先校核平石的位臵和高程，顺直度或圆顺度，予以调整后进行勾缝。勾缝要将砂浆填满填实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。
3.路缘石的质量标准
（1）侧平石必须安砌稳固，做到线直、面、无折角，顶面应平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。
（2）雨水口处道虑安砌，应与雨水口施工配合，作到安砌牢固，位臵准确；平石不得阻水。
（3）立侧石背后及基础应回填密实。
第九节
路灯照明施工
一、施工工艺
1、老路基开挖
与各管线所属部门联系，掌握大概分布资料，通过开挖探槽了解地下管线详细分部情况，要求有序地开挖，并施作雨天临时排水沟，开挖时应有测量配合指导，切勿超挖、欠挖。
2、测量定位
根据监理工程师审批后的控制点进行现场加设控制点工作，采用全站仪按极坐标法测设基础的位置，用水准仪测出地面标高。基础定位后经复核无误，增设护桩指导施工。
3、基础土方开挖
采用挖土机对基坑的大概深、长、宽度土方进行开挖，而后人工按图示尺寸修边到设计标高，若出现超挖，不得使用弃土就地回填，应采用级配碎石或砂回填到设计值。
4、基坑报检
根据监理程序要求，将填报隐蔽工程基础开挖资料，具体检测内容参见相关验收规范标准。
5、钢筋、预埋件安装
根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准。
6、模板安装
模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。
7、混凝土浇筑
砼浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在25-30cm，采用插入式振捣器施工。掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。在砼强度达到
2.5MPa时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇养，或采用聚酯薄膜保湿、保温养生7d。
8、基础回填
待基础混凝土达到设计强度达75%以上时方可进行。确保不碰坏基础成品，力求对称、分层回填，采用冲击夯压实。
9、清理基础预埋件丝扣胶带、安装灯杆
使用吊车、特制的锁扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、绳，控制吊点（杆高的1/3处），超过4级风不得安装。采用干硬性砂浆或薄钢板找平，用垂球法找正，立正后立即安装地脚螺丝。
10、施工的质量控制要求和安全注意事项
（1）路灯施工的全过程应顺序作业，灯杆外观顺直、流线、平滑、垂直；
（2）灯泡朝向统一、角度一致；
（3）灯杆的防锈层不得破坏；
（4）电缆线接头牢固可靠、防水绝缘、不易暴露；
（5）灯杆间距注意内外弧长修正；
（6）吊装时注意交通行人、行车的安全；
（7）灯杆在吊装时，一定要系遛绳，控制起重物的姿态稳定；
（8）吊装时要设置警示标志。
三、路灯施工质量保证措施
1、路灯所需的主要材料应符合设计文件和现行标准要求，并须有出厂合格证，必要时应作试验。
2、路灯施工严格按规范中要求进行质量控制。并实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工。
3、高程的允许偏差、倾斜率、中心位移等应在规范要求内。
4、强化质量意识，严格按设计图纸，现行施工规范、规则，以及业主的特殊技术要求、监理工程师现场指示组织施工，把创优工作贯彻到施工生产全过程，确保工程质量。
5、建立健全各级全面质量管理与质量保证体系。制定有效防范措施，提高工程质量水平。
6、加强工序质量控制，严格按质量保证体系组织生产，制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，对工序标准执行情况作好记录，使各工序衔接有序并实现可追溯性。
7、强化工程管理，落实技术责任制，制定有针对性的专项施工方案，认真做好技术交底。
8、做好工程测量、试验及复核工作，确保中线、标高等测量项目符合设计要求，并做好相应记录。
9、特殊工种人员均需持证上岗，并接受岗前培训教育。
10、在施工中保证每个分项工程以优质为标准，全部质量合格，并树立样板项目，以样板工程带动全部工程实施。