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套筒类零件加工工艺处理与分析
作者：杜新峰 张延萍
来源：《科技创新与应用》2013年第01期
摘 要：在对套筒类零件的加工中，较难保证的是其形位精度，本文以轴承套为例，详细分析与总结了保证套筒类零件精度的方法。
关键词：套筒类零件；工艺分析；精度
无论零件是用普通机床加工还是用数控机床加工，对零件进行工艺分析都是加工中必不可少的环节，虽然用数控机床可利用程序自动加工零件，但无论是手工编程还是自动编程，在编程之前均需对所加工零件进行工艺分析和设计，才能编出合理高效的加工程序。如果工艺设计不合理，就会造成一些不必要的浪费和损失。在车床上加工套筒类零件比加工轴类零件难度大，主要原因就时套筒类零件的工艺较难处理。
1 套筒类零件概述
1.1 套筒类零件的功用与特点
1.2.3 内外圆的同轴度要求较高，误差在0.01mm-0.05mm范围内。
1.2.4 端面与孔轴线的垂直度要求较高，误差在0.01mm-0.05mm范围内（如图1中左端面对Φ22H7孔轴线的垂直度公差为0.01mm）。
2 主要工艺问题
套筒零件主要加工表面是孔、外圆和端面。加工时定位基准为外圆或孔。其主要工艺问题是保证相互位置精度和防止变形。
2.1 保证位置精度的三种方法
要保证内外圆表面间的同轴度以及轴线与端面的垂直度要求，通常根据零件的尺寸大小采用下列工艺方案：
2.1.1 对于尺寸较小套筒零件的加工
2.1.2 对于尺寸较大的套筒零件，零件加工分几次安装进行
①先终加工孔，再以孔为定位基准加工外圆。零件以内孔定位时，可采用心轴安装（圆柱心轴、可胀式心轴）；当零件的内、外圆同轴度要求较高时，可采用小锥度心轴安装。由于使
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套筒类零件加工工艺处理与分析
作者：杜新峰 张延萍
来源：《科技创新与应用》2013年第01期
摘 要：在对套筒类零件的加工中，较难保证的是其形位精度，本文以轴承套为例，详细分析与总结了保证套筒类零件精度的方法。
关键词：套筒类零件；工艺分析；精度
无论零件是用普通机床加工还是用数控机床加工，对零件进行工艺分析都是加工中必不可少的环节，虽然用数控机床可利用程序自动加工零件，但无论是手工编程还是自动编程，在编程之前均需对所加工零件进行工艺分析和设计，才能编出合理高效的加工程序。如果工艺设计不合理，就会造成一些不必要的浪费和损失。在车床上加工套筒类零件比加工轴类零件难度大，主要原因就时套筒类零件的工艺较难处理。
1 套筒类零件概述
1.1 套筒类零件的功用与特点
1.2.3 内外圆的同轴度要求较高，误差在0.01mm-0.05mm范围内。
1.2.4 端面与孔轴线的垂直度要求较高，误差在0.01mm-0.05mm范围内（如图1中左端面对Φ22H7孔轴线的垂直度公差为0.01mm）。
2 主要工艺问题
套筒零件主要加工表面是孔、外圆和端面。加工时定位基准为外圆或孔。其主要工艺问题是保证相互位置精度和防止变形。
2.1 保证位置精度的三种方法
要保证内外圆表面间的同轴度以及轴线与端面的垂直度要求，通常根据零件的尺寸大小采用下列工艺方案：
2.1.1 对于尺寸较小套筒零件的加工
2.1.2 对于尺寸较大的套筒零件，零件加工分几次安装进行
①先终加工孔，再以孔为定位基准加工外圆。零件以内孔定位时，可采用心轴安装（圆柱心轴、可胀式心轴）；当零件的内、外圆同轴度要求较高时，可采用小锥度心轴安装。由于使