模型制作
课程报告书
题目： 产品的模型制作
制作者班级：制作者姓名： 张嘉伟
指导教师： 学 号：
制 作 日 期: 2011-12-05
徐州师范大学机电工程学院
目 录
设计总说明………………………………………………………….3-4 实验一泥模型制作技法………………………………………………4-8
一、泥模塑造目的及要求……………………………………………4
二、泥模塑造步骤及过程………………………………………… 4-5
三、制作所需工具…………………………………………………5-6
四、泥模塑造过程中注意的问题及制作体会……………………… .6-7
五、思考题………………………………………………………….7 实验二石膏模型制作技法
石膏模型的翻制练习
一、石膏模具的设计与翻制的目的…………………………………………8
二、石膏模型翻制的步骤及过程………………………………………….8-9
三、制作所需工具………………………………………………………….9-10
四、石膏模型翻制过程中注意的问题及制作体会…………………………10 石膏模型制作练习
一、制作所需工具……………………………………………………………11
二、石膏模型制作的步骤及过程……………………………………………11
三、石膏模型制作过程中注意的问题及制作体会……………………..11-12
四、思考题……………………………………………………………………12 实验三泡沫模型制作技法
一、泡沫塑料模型的特点……………………………………………………13
二、泡沫塑料模型制作的步骤及过程………………………………….13-14
三、制作所需工具……………………………………………………………14
四、泡沫塑料模型制作过程中注意的问题及制作体会……………………14
五、思考题……………………………………………………………….14-15 实验四塑料模型制作技法
一、塑料模型的特点………………………………………………………..16
二、塑料模型制作的步骤及过程………………………………………..16-17
三、制作所需工具………………………………………………………..17-18
四、塑料模型制作过程中注意的问题及制作体会…………………………18
五、思考题………………………………………………………………..18-19 图形部分：一、泥模型三视图、效果图……………………………
二，石膏翻制练习照片………………………………….
三，石膏练习三视图、效果图、照片………………….
四，泡沫模型三视图、效果图、照片………………….
五，塑料模型三视图、效果图、照片………………….
设计总说明
在现代产品的设计与开发过程中，模型制作起着非常重要的作用，为了
更方便直观地进行方案的更改和评估，制作模型成为必要。从过程上来看，制作一个模型可以说是产品早期设计中不可替代的、不可省略的步骤。模型制作并不是简单地将设计构想由二维转化成三维的过程，而是要求设计师直接以三维实体的方式进行思考和创意。同时也是提升设计师三维空间构形能力，培养设计师从整体上考虑产品各部分形体、形态、结构、色彩搭配等彼此之间的关系，以及与环境空间彼此融洽的关系的素质。
模型制作的目的和要求
1、 目的
模型是一种对造型形态的素质和创造, 通过具体的造型材质, 肌理来表现
产品最终效果。通过具体设计及模型制作，使学生能学会把设计与制造工艺、材料、结构等综合起来考虑。使学生能根据设计图纸的要求，合理地选用材料，选择恰当的工艺，能准确地表达设计产品的形态、色彩和机能关系。为将来产品设计打下一个良好的基础。
2、
⑴掌握模型制作的基本方法，加深选材、加工、涂装的基本知识；
⑵通过实践，使学生能根据图纸要求，合理的利用各种材料精确的制作
出产品的立体模型；
⑶掌握造型处理的手法，加深对产品内部结构的认识；
⑷学会各种材料的加工和成型方法及表面的处理工艺。
⑸绘制产品三视图，选择适合的材料和恰当的工艺，能较为准确掌握模
型的形态、结构和功能的关系。
⑹要求对产品的体积、比例、大小应合适。造型要完整、加工要精致，
要求
样品尺寸与图纸应相符。
四个实训项目：泥模型、石膏模型制作技法、泡沫模型、塑料模型制作
方法。
一、 泥模型制作技法
——法兰工件的制作
要求：
1、任选一产品设计方案，用泥作为材料，选用适当的比例进行制作模型1件，要求造型完整，工艺合理，尺寸精细，强调能据此翻制模具（为练习二做准备）。
2、将所制作的产品方案用三视和立体效果图表达出来。
设计说明内容
一、泥模塑造目的及要求
1、 熟悉实训场的环境；
2、 掌握泥模型的塑造方法，包括搭骨架、上泥、刮平、模板卡型等；
3、 黏土模型分型与翻制；
4、 掌握一些基本工具的使用方法；
5、 了解黏土作为材料的优缺点，为后面的泥模翻制石膏模型做准备。
二、 泥模塑造步骤及过程
1、认真阅读了泥模制作的工艺和注意事项，挑选了可以用黏土塑形便捷的产
品的三视图和具体的尺寸要求。
熟悉实训场的环境：
泥模型是我们实训的第一个项目，在上泥模型具体操作课之前，老师给我们
讲解了有关实验室的要求和注意事项。小小的实验室俨然成为一个小的工厂一般。让我们既兴奋又倍增压力。
2、练习黏土的揉制、堆积、黏结，塑造对象；
在布置完作业要求和所需的材料和工具之后，我们就兴奋地开始了泥模的塑造，由于我塑造的形体比较小巧，所需的黏土不是很多，并没有采用骨架的形式，而是采用了直接使用黏土。首先，用手操作，将泥揉成模型的大致形状。
3、运用泥塑刀进行塑型，掌握不同面的加工；
根据产品的尺寸对泥模进行塑形加工，其中使用了一些工具，包括曲面和平面的加工，大大方便了塑形的需要。
4、使用模板卡型精细制作外型；
对于一些紧密的尺寸会用到一些辅助的材料，比如卡纸，硬板等，可以用来进行定位和测量，从而以便更好更精确地掌握泥模的结构形态。
5、黏土模型分型面的制作
由于下一个石膏是翻制采用泥模作为模具，所以考虑到分型面的设定问题，由于我的法兰工件主要由圆柱和三角形挤出的立方体以及长方体组合而成，而且是一个对称的图形，我将机身垂直面的中线作为分型面，并作了简单的标记。
6、工具的清理和实训场卫生打扫。
三、 制作所需工具等
⑴手——养成用手直接进行塑造的习惯。
⑵木槌——木棒，敲实泥块。
⑶泥塑刀——对模型进行局部的细化。
曲体泥刀——中间为柄，两端略向相反方向弯曲的泥塑工具。
铲切泥刀——一头弯曲的扁圆头，一头近似三角形。
镂耙泥刀——一头或两头带有镂耙。
⑷量具：长脚规、直尺、角尺、
⑸转盘——通过转盘对所塑造的对象从多方向的进行观察。
⑹喷壶和盖布——起到加湿与定型的效果。
四、泥模塑造过程中注意的问题及制作体会等
注意问题：
1、 注意工具的使用方法、保证安全，并在使用完毕进行清洁；
2、 要注意保持纸面的整洁；
3、 运用模板卡型；
4、 泥胚模型的分型必须有一定的脱模斜度，以大的平面作为分型面。
5、 注意泥料的干湿程度，存放的时间不宜太久，适当地可以加上你写保湿
膜
6、 充分利用泥料的优点，在塑形过程中可以随时添补、消减，按照心意自
由反复的进行修改。
体会：
第一个制作的模型使我们对于模型的制作有了进一步的了解，使我们慢慢适应了模型制作实验课的环境和场景。
刚开始制作的时候很不适应，由于水和粘土的比例没有把握住，使得粘土太过稀粘，使得塑形很困难。不过粘土干起来也挺快的，在后面的制作中基本对于黏土的性质的了解从理论上运用到了实践当中。对于的工具的使用也显得更加得心应手些。
对于我所选择制作的法兰工件的模型，在整个泥模的制作过程中比较方便的，由于其结构平直，利于量规等一些常见工具的操作。而其他的同学由于事先没有充分考虑粘土的制造工艺而使最初的方案失败，幸好粘土可塑性好，修改方便，可以回收和重复使用。通过泥模的塑造了解到了其缺点是重量较重、对于尺寸要求严格的部位难以精确刻画和加工，模型干后会会收缩变形或产生龟裂，不宜长久保存。采用黏土加工模型，方便便捷，可随时进行修改。一般可用来制作小体积的产品模型。主要用于构思阶段中的草模型制作。
五、思考题
①塑造用的泥土的干湿软硬程度是如何判断的？
在塑造过程中，如果模型表面的泥块湿度与里层的湿度一致，泥与泥之间粘合力强。若表面干湿不一致，粘附力收到影响，即使黏合在一起，一旦遇水，表层的干泥会脱落。
重要的是：塑造用的泥土干湿软硬程度，是以手指轻捻即可变形，不裂又不粘手指为宜。黏土过干塑性变小，变硬，塑造时上泥费力，不易塑形。且承受压力弱，易坍塌，收缩性及干裂的可能性都比较大。整个塑造过程中用泥最好保持在相对接近的湿度状态。
②用油泥作为塑造材料时，在冬季和夏季使用时应注意哪些问题？
油泥具有不易干裂的特点，常温下可以长时间的反复使用。在温度较低的情况下油泥则会变硬；在温度过高的情况下油泥会变软。
在冬季使用油泥时，室内最好有取暖设施，将温度升高，并保持常温。若无取暖条件，也可以用热水温软油泥，使用时倒一盆温热水，将油泥分成块放进盆中隔水加热，待软后取出使用。
夏季气候炎热，环境温度高，油泥极易软化。塑造时，应避免阳光直射模型上，应该选择阴凉通风处进行塑造作业。
二、石膏模型的练习
---泥模的翻制
要求：
1、石膏模型的翻制练习
1）用练习一塑造的泥模作为原形，进行石膏模型的翻制练习，要求分型面选择要合理，模具的制作要精确，母体的复制要准确，最后要根据产品方案细化石膏母体。
设计说明内容
⑴石膏模具的设计与翻制的目的及要求
1、掌握石膏模型材料与调制方法
2、掌握石膏成型技法
3、熟练掌握石膏模型材料塑造技法，并能灵活运用；
4、掌握石膏模型的表面处理。
⑵石膏模型翻制的步骤及过程
1、修整泥模原
即清除体表浮泥杂物、检查和填补可能出现的裂缝、间隙，使母体保持一定湿度等。
2、单一模具翻制
1）调制石膏浆
（1） 准备好盆和石膏粉；
（2） 在盆中先加入适量的水，再慢慢把石膏粉沿盆边撒入水中，一定要按
照顺序先加水再加石膏。
（3） 直到石膏粉冒出水面不再自然吸水沉陷，稍等片刻，就用搅拌棒搅拌，
要快速有力、用力均匀。成糊状即可。
（4） 石膏在调制时的比例为：一般车制用石膏浆，水：石膏=1：1.2~1.4；
削制用石膏浆，水：石膏=1：1.2左右；模型翻制用石膏浆，水：石膏=1：1.4~1.8左右。
（5） 注意挑除石膏浆里的硬块和杂质。
2）筑模围和浇铸石膏
3）浇铸石膏浆
4）脱模块：浇铸10~20分钟后开始凝固，发热即可脱模。
5）浇铸内模（阳模）
6）打去外模（阴模）
7）修补石膏模型：可用羊毫笔沾水加石膏粉进行修补，形体残缺部位可以用不锈钢餐刀或小雕塑刀挑石膏浆修补。最后用水砂纸打磨。
3、石膏内模的浇注
1）将每一模块涂上较浓的肥皂液，稍等片刻，擦去多余肥皂液，将模块拼合，捆扎牢固。
2）调制适量石膏浆，顺模具的注浆口一侧缓缓倒入，倒入动作不可太急，避免产生气泡。
3）双手捧住模具摇晃转动，使石膏浆从底部呈螺旋状流淌到底部，倒出多余石膏浆，重复几次。
4）启开模块，可轻轻敲动使之松动，取出。
4、石膏模型的表面处理
等模型干透后进行着色，先对修补缺陷，再用砂纸打磨，上2~3遍底漆，再喷涂。
⑶制作所需工具等
准备碗、盆、桶、玻璃板、木板、水、泥、包装胶带等。
水——石膏粉——1-2min ，轻轻搅拌——浓稠的乳脂。
⑷石膏模型翻制过程中注意的问题及制作体会
用石膏材料来加工制成模型的特点是具有一定的强度，成形容易，不易变形，可涂饰着色，可进行相应的细小部分的刻划，价格也低廉，便于长时间的保存。一般用于制作形态不太大，细部刻画不太多，形状也不太复杂的产品模型。
石膏模型的制作没有泥模制作来得容易，在制作的过程中遇到了很多棘手的问题，甚至有些极易导致最后翻制的失败结果。例如对于石膏浆的调制就是一门学问：
1、调制石膏浆，不可直接往石膏粉上注水，或者一次撒太多石膏粉，否则容易产生结块和部分凝固现象，难以搅拌均匀。
2、石膏撒放后应静置片刻，等它溢出气泡。
3、石膏应向同一方向搅拌，并且搅拌应缓慢均匀，以减少空气溢入形成气泡。
只有调制软硬干湿程度适宜的石膏浆才能便于后面的脱模工作，一些同学由于石膏浆太过稀稠，不易变干，导致翻模的失败。而在翻模的过程中还应注意的就是分模应注意方向合接合。要及时清理车模机台面、刀具等。翻制模具时必须时刻提醒自己涂抹脱模剂、开牙口、刮平等重要的工序。最后模具翻制后要求整体光滑，表面平整，内部光洁（模具结合部位不允许后期打磨、刮削处理），不允许有飞棱和毛边。
总而言之整个制造过程要充分了解石膏的特性，每一步骤都得小心，否则会损坏泥模。
用石膏成型方法完成一件石膏作品
——回转体瓶子的成型
要求：
1）任选一产品设计方案，用石膏为材料，选用适当的比例进行制作模型1件，要求造型完整，工艺合理，尺寸精细。
2）将所制作的产品方案用三视和立体效果图表达出来。
设计说明内容
⑴制作所需工具等
石膏粉、黏土、瓶子、搅拌棒、雕塑刀、转盘、喷壶和盖布
⑵石膏模型制作的步骤及过程
1、围栏用的玻璃板及金属管
2、用金属方管在平板玻璃上围成所需的长宽尺寸
3、调制石膏
4、灌浆浇注
5、趁石膏未凝固，用玻璃板将石膏压平使石膏充满各角
6、使用玻璃板刮去多余石膏，成为平板造型
⑶石膏模型制作过程中注意的问题及制作体会
首先，对于石膏，要了解其特性：
石膏是模型制作的主要原料，其主要成分是硫酸钙，按其中结晶水的多
少又分为二水石膏和无水石膏，陶瓷工业制模生产应用一般为二水石膏，一般石膏调水搅拌均匀的凝固时间为2~3分钟，发热反应为5~8分钟，冷却后即成结实坚固的物体。石膏粉放置在干燥的地方，使用时不要溅到水或车削下来的石膏，石膏袋子要干净，严防使用过的石膏残渣或其它杂物混入袋中。
理论上石膏与水搅拌时进行化学反应需要的水量为18.6%；在模型制作
过程中，实际加水量比此数值大的多，其目的是为了获得一定流动性的石膏浆以便浇注，同时能获得表面光滑的模型；多余的水分在干燥后留下很多毛细气孔，使石膏模型具有吸水性。
吸水率是石膏模型一个重要的参数，它直接影响注浆时的成坯速度。我
们的同学中有许多失败的模型主要是由于没有把握石膏的吸水性，不过在制作中慢慢吸取经验，加上同学的互助精神，最后成功的模型也有很多。
⑷思考题
①调制石膏浆时应注意哪些问题？
先放入的是清水，然后再用手抓取适量是熟石灰膏，一次一次均匀的把石膏撒入水中。特别要强调的是：
1、调制石膏浆，不可直接往石膏粉上注水，或者一次撒太多石膏粉，否则容易产生结块和部分凝固现象，难以搅拌均匀。
2、石膏撒放后应静置片刻，等它溢出气泡。
3、石膏应向同一方向搅拌，并且搅拌应缓慢均匀，以减少空气溢入形成气泡。
4、割下来的注浆口以及其他泥屑不能直接放入注浆桶内，应该重新化浆后过滤使用。
②翻制石膏模型易出现的问题有哪些？
1、在凹形和石膏表面刷上肥皂水隔离，再将二者合起来，用绳子绑住，再在里边灌入水调好的石膏，如果太稀，就会流出来，当然也不能太浓，否则将会流不进去，这样就填不满了。
2、分模应注意方向合接合。
3、上色应先上底漆。
4、制作大模型会出现体积过重的问题，不易搬动，容易损坏，与其他材料连接的效果欠佳。
实验三泡沫塑料模型制作练习
——玩具立方屋的制模
要求：
1、任选一产品设计方案，用泡沫塑料作为材料，选用适当的比例进行制作模型1件，要求造型完整，工艺合理，尺寸精细，并对模型表面进行着色处理。
2、将所制作的产品方案用三视和立体效果图表达出来。
设计说明内容
⑴泡沫塑料模型的特点及要求
特点
1、聚苯乙烯(PS)类塑料板：又名泡沫板、泡沫聚苯板或EPS 板，是一种比较古老的塑料，用化工材料加热发泡而制成。是制作模型常用的材料之一。
2、泡沫塑料板材料购买容易，在一般的化工用品店、装饰材料店都能买到。
3、由于该材料质地较粗糙，一般只用于制作方案构思模型，使用泡沫材料将设计物体的大体分布和形态表现出来，是十分简洁和方便的。
优点：造价低、材质轻、质地松软、易于加工。有．良好的透明性(透光率为88％～92％) 和表面光泽，容易染色、硬度高、刚性好，有良好的耐水性。
缺点：质地粗糙，不易着色，容易被腐蚀(着色时不能选用带有烯料类的涂料) 。
⑵泡沫塑料模型制作的步骤及过程
(1)切割 泡沫塑料板切割分为冷切与热切两种。将泡沫切割出汽车的大致形状。
(2)锉削 切割形样的边或模型的表面，视锉削量的大小多少，可选用各种锉刀进行锉削加工。对于汽车的弧线进行细加工。
(3)磨削 加工锉削后，模型表面还会比较粗糙，须用砂布或砂纸进行打磨。
(4)粘结 在块体粘结时，应依据两连接面之间的大小、位置准确加工好定位销与定位孔，再刷上白乳胶或合成胶水；将块体合起夹紧固定，待干后进行修正合面线及细部处理。
(5)修补 模型形体粘结好后，在面饰前要仔细修补表面所留的凹凸痕迹缺陷，用锉刀和砂布去掉凸的痕迹，用水性腻子填补凹的痕迹，待干后用砂布轻轻打磨到所需的程度。
(6)面饰 泡沫塑料板模型表面有很多的小孔，用水加点白乳胶与石膏粉混合，搅拌成很稀的膏灰浆抹刷在表面(干后再抹刷一次) ：待表面浆体干固后，用细砂布打磨平整光滑，再用气囊吹净粉尘，刷上一层白乳胶或喷涂一层虫胶漆，干后就可喷漆面饰了。
⑶制作所需工具等
手工钢锯、钢丝锯、裁纸刀即可加工
常用钢丝锯或电动线锯进行切割，用裁纸刀、手术刀、锉、砂纸等辅助工具修整。
量具：金属直尺 角尺 卡钳 圆规
泡沫塑料制成的模型部件，一般用双面胶条或乳咬粘接组合。
⑷泡沫塑料模型制作过程中注意的问题及制作体会
模型是泡沫，因为泡沫内有许多的小颗粒，用刻刀割线时就必须要很小心，因为泡沫这时是不能还原的，若粗心大意割去太多表明的颗粒，在模型就会有空心的孔，就不那么细致了。当然也只能用0号砂纸来磨平，因为0号砂纸相对可以磨的较细致。
泡沫的制作没有泥模制作的来得容易，要不停地使用量具进行测量，否则一旦多磨掉一点就很难进行弥补，便面多孔的质地也使泡沫制品及其脆弱。
在磨制汽车外形的过程中，尤其是对于精确的部位时，由于不小心导致尺寸偏小，最终只能调试尺寸，进行修改。所以花费的时间和精力主要集中在这方面。
⑸思考题:
① 泡沫塑料表面处理时应注意哪些问题？
如果大模块在泡沫表面打磨时用力不均匀，结果会产生凹凸不平的表
面。得到真正的平整表面，要注意以下几个问题：
1、
2、 打磨时尽可能的使用大的打磨棒和面积较大的大模板 打磨的时候，在打磨棒通过的材料中心时用力大点，而打磨边缘时，
用力轻点。
3、
② 泡沫塑料作为模型材料在加工上与其他材料有什么不同？
与其他材质相比，泡沫的最大优点是易于切削，用来制作模型的速度
快，不过由于泡沫质地松，密度低，装饰后表面美感不如其他材质那样好。
所有的泡沫塑料都是多孔性，这样的表面装饰效果较差。但在设计的
快速构思、方案推敲阶段，采用泡沫塑料来制作的模型不失为好的选择。
但膨胀树脂模型重量轻，容易搬运，材质松软，容易加工成型，不易
变形，价格低廉，缺点是怕重压碰撞，不易进行精细的刻划加工，不好修补，也不能直接着色涂饰，易受溶剂侵蚀影响。
用尺子和角尺频繁测试表面的平整度。
四、 塑料模型制作练习
——ABS 塑料板肥皂盒
要求：
1、用塑料（ABS 板）作为材料，选用适当的比例进行制作模型1件，要求产品必须具有曲面（用到热压成形），造型完整，工艺合理，尺寸精细，并对模型表面进行着色处理。
2、将所制作的产品方案用三视和立体效果图表达出来。
设计说明内容：
⑴塑料模型的特点及要求
掌握塑料材料性质和加工
产品选材主要为ABS 塑料, 具有质轻、化学性能稳定、良好的绝缘性、
良好的成型加工性能等优点。
由于表现性模型对产品的装饰性效果要求高，需要充分展现产品设计
的形态和色彩，表面肌理与质感。
但塑料的耐热性能差，导热性不好，一般只能在100度以下长期使用；
强度不及金属材料，硬度较低，刚性差，易变性，膨胀系数大。
制作的产品选择为肥皂盒, 考虑到ABS 塑料在产品制作过程中成型加
工性好, 可以进行锯, 钻, 锉, 磨等机械加工, 可用三氯甲烷等有机溶剂粘接, 还可进行涂饰, 电镀等表面处理, 在模型室较容易实现; 在制作出的模型效果上,ABS 塑料具有强度高, 轻便, 表面硬度大, 非常光滑, 易清洁处理, 尺寸稳定, 抗蠕变性好等特点.
⑵塑料模型制作的步骤及过程
1、参照已绘制的平面图, 展开图, 按照实际尺寸在材料板上画出形体轮
廓;
2、对材料进行切割加工, 对曲面部分适当放出余量, 对于曲面按照要求
的尺寸用刀具准确划线切割;
3、对需要加工的塑料模型的部分曲面进行压模处理, 准备好热塑制成
型的压模板和模具. 压模板选用1.5mm 厚木料, 模具选用石膏, 事先制作适合的石膏模具, 按照操作规范进行浇注, 制模;
4、将裁好的ABS 板送进电烤箱中加热, 按照规程使用电烤箱, 当炉温升
至160度左右时, 取出ABS 进行压模, 模上可预先铺一层布, 方便取模;
5、待板材稍微冷却后取出模具, 对冷却定形后的板材进行加工, 用线锯
去除多余的边角, 利用旋转磨刀将部件的毛边进行粗磨, 搁置备用;
6、对其余的材料部件进行加工, 将需要操作的部件夹在台虎钳上, 用粗
锉刀细心进行修整, 使其尺寸达到要求的精度. 对于裁切不准确的塑料板材, 对于需要修饰的形态, 需要倒角的边角, 尺寸尚未达到要求精度的部位以及经加热后压制成型的曲面都要进行轮廓修整;
7、粘接材料各部件, 将塑料部件固定好, 分组粘接, 多数采用101胶水
粘合, 粘合完毕后最后进行组装;
8、对于组装后需要修整的部件再进行进一步的修整的, 固定在台虎钳
上继续修整, 改用精锉进行;
9、组装完毕的模型需要进行表面涂饰, 用原子灰调和固化剂, 按照50:1
进行调和, 调和均匀后即可进行刮涂, 在9~12min即可干硬,1h 后即可打磨. 腻子干得比较快, 所以涂抹需要少量多次进行;
10、对打磨完毕的塑料模型表面赋予涂料, 先进行表面清洁, 模型工件
表面需干净, 干燥, 无尘, 无油漆. 清洁完毕后, 用自动喷罐漆给模型进行喷涂上色, 喷漆也是少量薄喷, 多次喷涂, 避免滴挂, 喷漆自然晾干后即完成了整个制作过程。
⑶制作所需工具等
1) 量具:直尺，直角尺, 组合角尺, 宽座角尺;
2) 切割工具:曲线锯, 手锯，钢锯，
3) 划线工具; 卡钳，美工刀，勾刀，
4) 锉削工具; 不同规格的钢锉
5) 加热工具:电烘箱;
6) 钻孔工具; 电钻，热风枪，手摇钻
7) 装卡工具:台虎钳;
8) 粘结剂：502胶
⑷塑料模型制作过程中注意的问题及制作体会
初步接触这个实践课程, 首先感觉特别有意思。在真正接触实验室时，我们需要做一些准备工作，例如找产品，做尺寸图等等。当自己亲自实践时便遇到了很多以前没想过的问题。利用ABS 塑料板材制作, 在压模制作的基础上，需要进行大量的裁切粘接工作，压模的形体比较复杂，有些方面就没有考虑周详。比如压模出的几个面之间，面与面如何最大限度减少结合缝的数量。因为结合缝越多, 也意味着在后继打磨填补腻子的时候工作量越大。在打磨的时候才意识到这个情况，走了弯路。模具这次采用的是石膏材料，初次压模的时候，. 压模的时候温度控制的时间也需要掌握好，因为多人使用加热箱一直处于热状态, 所以送进去的ABS 需要小心照料，板硬了无法准确压模, 过软了板材会融化在铁丝承板上。其次在面与面结合时，裁切一定要精确，因为主要是利用胶粘法连接的，面与面之间配合不紧密粘结就无法牢靠。外部用腻子填补可以使粘接牢靠。最后打磨完毕在喷漆时少量多次，模型的制作基本就完成了，总体过程还算顺利。
这次制作我感触最深的就是在行动之前一定要三思，想好最快最简便的方法再去实施，不然就会做很多无用功。
表面整饰要用肥皂和清水去处油脂，然后用很细的砂纸打磨，然后彻底去除尘屑。
⑸思考题
①在选择塑料板材的厚度时主要考虑哪些？
1、 表面整饰要用肥皂和清水去处油脂，然后用很细的砂纸打磨，然后彻底去
除尘屑，最后进行测量
2、 要考虑加热后变形的尺寸，计算加热前后的差距。
②利用手工曲面成形时主要的制作过程有哪些？
1、
2、
3、
4、 自制模具（阳模）和压膜板（阴模） 通过加热使塑料软化 将加热好的塑料放在模具上双手用力往下压 稍微冷却后、
模型制作
课程报告书
题目： 产品的模型制作
制作者班级：制作者姓名： 张嘉伟
指导教师： 学 号：
制 作 日 期: 2011-12-05
徐州师范大学机电工程学院
目 录
设计总说明………………………………………………………….3-4 实验一泥模型制作技法………………………………………………4-8
一、泥模塑造目的及要求……………………………………………4
二、泥模塑造步骤及过程………………………………………… 4-5
三、制作所需工具…………………………………………………5-6
四、泥模塑造过程中注意的问题及制作体会……………………… .6-7
五、思考题………………………………………………………….7 实验二石膏模型制作技法
石膏模型的翻制练习
一、石膏模具的设计与翻制的目的…………………………………………8
二、石膏模型翻制的步骤及过程………………………………………….8-9
三、制作所需工具………………………………………………………….9-10
四、石膏模型翻制过程中注意的问题及制作体会…………………………10 石膏模型制作练习
一、制作所需工具……………………………………………………………11
二、石膏模型制作的步骤及过程……………………………………………11
三、石膏模型制作过程中注意的问题及制作体会……………………..11-12
四、思考题……………………………………………………………………12 实验三泡沫模型制作技法
一、泡沫塑料模型的特点……………………………………………………13
二、泡沫塑料模型制作的步骤及过程………………………………….13-14
三、制作所需工具……………………………………………………………14
四、泡沫塑料模型制作过程中注意的问题及制作体会……………………14
五、思考题……………………………………………………………….14-15 实验四塑料模型制作技法
一、塑料模型的特点………………………………………………………..16
二、塑料模型制作的步骤及过程………………………………………..16-17
三、制作所需工具………………………………………………………..17-18
四、塑料模型制作过程中注意的问题及制作体会…………………………18
五、思考题………………………………………………………………..18-19 图形部分：一、泥模型三视图、效果图……………………………
二，石膏翻制练习照片………………………………….
三，石膏练习三视图、效果图、照片………………….
四，泡沫模型三视图、效果图、照片………………….
五，塑料模型三视图、效果图、照片………………….
设计总说明
在现代产品的设计与开发过程中，模型制作起着非常重要的作用，为了
更方便直观地进行方案的更改和评估，制作模型成为必要。从过程上来看，制作一个模型可以说是产品早期设计中不可替代的、不可省略的步骤。模型制作并不是简单地将设计构想由二维转化成三维的过程，而是要求设计师直接以三维实体的方式进行思考和创意。同时也是提升设计师三维空间构形能力，培养设计师从整体上考虑产品各部分形体、形态、结构、色彩搭配等彼此之间的关系，以及与环境空间彼此融洽的关系的素质。
模型制作的目的和要求
1、 目的
模型是一种对造型形态的素质和创造, 通过具体的造型材质, 肌理来表现
产品最终效果。通过具体设计及模型制作，使学生能学会把设计与制造工艺、材料、结构等综合起来考虑。使学生能根据设计图纸的要求，合理地选用材料，选择恰当的工艺，能准确地表达设计产品的形态、色彩和机能关系。为将来产品设计打下一个良好的基础。
2、
⑴掌握模型制作的基本方法，加深选材、加工、涂装的基本知识；
⑵通过实践，使学生能根据图纸要求，合理的利用各种材料精确的制作
出产品的立体模型；
⑶掌握造型处理的手法，加深对产品内部结构的认识；
⑷学会各种材料的加工和成型方法及表面的处理工艺。
⑸绘制产品三视图，选择适合的材料和恰当的工艺，能较为准确掌握模
型的形态、结构和功能的关系。
⑹要求对产品的体积、比例、大小应合适。造型要完整、加工要精致，
要求
样品尺寸与图纸应相符。
四个实训项目：泥模型、石膏模型制作技法、泡沫模型、塑料模型制作
方法。
一、 泥模型制作技法
——法兰工件的制作
要求：
1、任选一产品设计方案，用泥作为材料，选用适当的比例进行制作模型1件，要求造型完整，工艺合理，尺寸精细，强调能据此翻制模具（为练习二做准备）。
2、将所制作的产品方案用三视和立体效果图表达出来。
设计说明内容
一、泥模塑造目的及要求
1、 熟悉实训场的环境；
2、 掌握泥模型的塑造方法，包括搭骨架、上泥、刮平、模板卡型等；
3、 黏土模型分型与翻制；
4、 掌握一些基本工具的使用方法；
5、 了解黏土作为材料的优缺点，为后面的泥模翻制石膏模型做准备。
二、 泥模塑造步骤及过程
1、认真阅读了泥模制作的工艺和注意事项，挑选了可以用黏土塑形便捷的产
品的三视图和具体的尺寸要求。
熟悉实训场的环境：
泥模型是我们实训的第一个项目，在上泥模型具体操作课之前，老师给我们
讲解了有关实验室的要求和注意事项。小小的实验室俨然成为一个小的工厂一般。让我们既兴奋又倍增压力。
2、练习黏土的揉制、堆积、黏结，塑造对象；
在布置完作业要求和所需的材料和工具之后，我们就兴奋地开始了泥模的塑造，由于我塑造的形体比较小巧，所需的黏土不是很多，并没有采用骨架的形式，而是采用了直接使用黏土。首先，用手操作，将泥揉成模型的大致形状。
3、运用泥塑刀进行塑型，掌握不同面的加工；
根据产品的尺寸对泥模进行塑形加工，其中使用了一些工具，包括曲面和平面的加工，大大方便了塑形的需要。
4、使用模板卡型精细制作外型；
对于一些紧密的尺寸会用到一些辅助的材料，比如卡纸，硬板等，可以用来进行定位和测量，从而以便更好更精确地掌握泥模的结构形态。
5、黏土模型分型面的制作
由于下一个石膏是翻制采用泥模作为模具，所以考虑到分型面的设定问题，由于我的法兰工件主要由圆柱和三角形挤出的立方体以及长方体组合而成，而且是一个对称的图形，我将机身垂直面的中线作为分型面，并作了简单的标记。
6、工具的清理和实训场卫生打扫。
三、 制作所需工具等
⑴手——养成用手直接进行塑造的习惯。
⑵木槌——木棒，敲实泥块。
⑶泥塑刀——对模型进行局部的细化。
曲体泥刀——中间为柄，两端略向相反方向弯曲的泥塑工具。
铲切泥刀——一头弯曲的扁圆头，一头近似三角形。
镂耙泥刀——一头或两头带有镂耙。
⑷量具：长脚规、直尺、角尺、
⑸转盘——通过转盘对所塑造的对象从多方向的进行观察。
⑹喷壶和盖布——起到加湿与定型的效果。
四、泥模塑造过程中注意的问题及制作体会等
注意问题：
1、 注意工具的使用方法、保证安全，并在使用完毕进行清洁；
2、 要注意保持纸面的整洁；
3、 运用模板卡型；
4、 泥胚模型的分型必须有一定的脱模斜度，以大的平面作为分型面。
5、 注意泥料的干湿程度，存放的时间不宜太久，适当地可以加上你写保湿
膜
6、 充分利用泥料的优点，在塑形过程中可以随时添补、消减，按照心意自
由反复的进行修改。
体会：
第一个制作的模型使我们对于模型的制作有了进一步的了解，使我们慢慢适应了模型制作实验课的环境和场景。
刚开始制作的时候很不适应，由于水和粘土的比例没有把握住，使得粘土太过稀粘，使得塑形很困难。不过粘土干起来也挺快的，在后面的制作中基本对于黏土的性质的了解从理论上运用到了实践当中。对于的工具的使用也显得更加得心应手些。
对于我所选择制作的法兰工件的模型，在整个泥模的制作过程中比较方便的，由于其结构平直，利于量规等一些常见工具的操作。而其他的同学由于事先没有充分考虑粘土的制造工艺而使最初的方案失败，幸好粘土可塑性好，修改方便，可以回收和重复使用。通过泥模的塑造了解到了其缺点是重量较重、对于尺寸要求严格的部位难以精确刻画和加工，模型干后会会收缩变形或产生龟裂，不宜长久保存。采用黏土加工模型，方便便捷，可随时进行修改。一般可用来制作小体积的产品模型。主要用于构思阶段中的草模型制作。
五、思考题
①塑造用的泥土的干湿软硬程度是如何判断的？
在塑造过程中，如果模型表面的泥块湿度与里层的湿度一致，泥与泥之间粘合力强。若表面干湿不一致，粘附力收到影响，即使黏合在一起，一旦遇水，表层的干泥会脱落。
重要的是：塑造用的泥土干湿软硬程度，是以手指轻捻即可变形，不裂又不粘手指为宜。黏土过干塑性变小，变硬，塑造时上泥费力，不易塑形。且承受压力弱，易坍塌，收缩性及干裂的可能性都比较大。整个塑造过程中用泥最好保持在相对接近的湿度状态。
②用油泥作为塑造材料时，在冬季和夏季使用时应注意哪些问题？
油泥具有不易干裂的特点，常温下可以长时间的反复使用。在温度较低的情况下油泥则会变硬；在温度过高的情况下油泥会变软。
在冬季使用油泥时，室内最好有取暖设施，将温度升高，并保持常温。若无取暖条件，也可以用热水温软油泥，使用时倒一盆温热水，将油泥分成块放进盆中隔水加热，待软后取出使用。
夏季气候炎热，环境温度高，油泥极易软化。塑造时，应避免阳光直射模型上，应该选择阴凉通风处进行塑造作业。
二、石膏模型的练习
---泥模的翻制
要求：
1、石膏模型的翻制练习
1）用练习一塑造的泥模作为原形，进行石膏模型的翻制练习，要求分型面选择要合理，模具的制作要精确，母体的复制要准确，最后要根据产品方案细化石膏母体。
设计说明内容
⑴石膏模具的设计与翻制的目的及要求
1、掌握石膏模型材料与调制方法
2、掌握石膏成型技法
3、熟练掌握石膏模型材料塑造技法，并能灵活运用；
4、掌握石膏模型的表面处理。
⑵石膏模型翻制的步骤及过程
1、修整泥模原
即清除体表浮泥杂物、检查和填补可能出现的裂缝、间隙，使母体保持一定湿度等。
2、单一模具翻制
1）调制石膏浆
（1） 准备好盆和石膏粉；
（2） 在盆中先加入适量的水，再慢慢把石膏粉沿盆边撒入水中，一定要按
照顺序先加水再加石膏。
（3） 直到石膏粉冒出水面不再自然吸水沉陷，稍等片刻，就用搅拌棒搅拌，
要快速有力、用力均匀。成糊状即可。
（4） 石膏在调制时的比例为：一般车制用石膏浆，水：石膏=1：1.2~1.4；
削制用石膏浆，水：石膏=1：1.2左右；模型翻制用石膏浆，水：石膏=1：1.4~1.8左右。
（5） 注意挑除石膏浆里的硬块和杂质。
2）筑模围和浇铸石膏
3）浇铸石膏浆
4）脱模块：浇铸10~20分钟后开始凝固，发热即可脱模。
5）浇铸内模（阳模）
6）打去外模（阴模）
7）修补石膏模型：可用羊毫笔沾水加石膏粉进行修补，形体残缺部位可以用不锈钢餐刀或小雕塑刀挑石膏浆修补。最后用水砂纸打磨。
3、石膏内模的浇注
1）将每一模块涂上较浓的肥皂液，稍等片刻，擦去多余肥皂液，将模块拼合，捆扎牢固。
2）调制适量石膏浆，顺模具的注浆口一侧缓缓倒入，倒入动作不可太急，避免产生气泡。
3）双手捧住模具摇晃转动，使石膏浆从底部呈螺旋状流淌到底部，倒出多余石膏浆，重复几次。
4）启开模块，可轻轻敲动使之松动，取出。
4、石膏模型的表面处理
等模型干透后进行着色，先对修补缺陷，再用砂纸打磨，上2~3遍底漆，再喷涂。
⑶制作所需工具等
准备碗、盆、桶、玻璃板、木板、水、泥、包装胶带等。
水——石膏粉——1-2min ，轻轻搅拌——浓稠的乳脂。
⑷石膏模型翻制过程中注意的问题及制作体会
用石膏材料来加工制成模型的特点是具有一定的强度，成形容易，不易变形，可涂饰着色，可进行相应的细小部分的刻划，价格也低廉，便于长时间的保存。一般用于制作形态不太大，细部刻画不太多，形状也不太复杂的产品模型。
石膏模型的制作没有泥模制作来得容易，在制作的过程中遇到了很多棘手的问题，甚至有些极易导致最后翻制的失败结果。例如对于石膏浆的调制就是一门学问：
1、调制石膏浆，不可直接往石膏粉上注水，或者一次撒太多石膏粉，否则容易产生结块和部分凝固现象，难以搅拌均匀。
2、石膏撒放后应静置片刻，等它溢出气泡。
3、石膏应向同一方向搅拌，并且搅拌应缓慢均匀，以减少空气溢入形成气泡。
只有调制软硬干湿程度适宜的石膏浆才能便于后面的脱模工作，一些同学由于石膏浆太过稀稠，不易变干，导致翻模的失败。而在翻模的过程中还应注意的就是分模应注意方向合接合。要及时清理车模机台面、刀具等。翻制模具时必须时刻提醒自己涂抹脱模剂、开牙口、刮平等重要的工序。最后模具翻制后要求整体光滑，表面平整，内部光洁（模具结合部位不允许后期打磨、刮削处理），不允许有飞棱和毛边。
总而言之整个制造过程要充分了解石膏的特性，每一步骤都得小心，否则会损坏泥模。
用石膏成型方法完成一件石膏作品
——回转体瓶子的成型
要求：
1）任选一产品设计方案，用石膏为材料，选用适当的比例进行制作模型1件，要求造型完整，工艺合理，尺寸精细。
2）将所制作的产品方案用三视和立体效果图表达出来。
设计说明内容
⑴制作所需工具等
石膏粉、黏土、瓶子、搅拌棒、雕塑刀、转盘、喷壶和盖布
⑵石膏模型制作的步骤及过程
1、围栏用的玻璃板及金属管
2、用金属方管在平板玻璃上围成所需的长宽尺寸
3、调制石膏
4、灌浆浇注
5、趁石膏未凝固，用玻璃板将石膏压平使石膏充满各角
6、使用玻璃板刮去多余石膏，成为平板造型
⑶石膏模型制作过程中注意的问题及制作体会
首先，对于石膏，要了解其特性：
石膏是模型制作的主要原料，其主要成分是硫酸钙，按其中结晶水的多
少又分为二水石膏和无水石膏，陶瓷工业制模生产应用一般为二水石膏，一般石膏调水搅拌均匀的凝固时间为2~3分钟，发热反应为5~8分钟，冷却后即成结实坚固的物体。石膏粉放置在干燥的地方，使用时不要溅到水或车削下来的石膏，石膏袋子要干净，严防使用过的石膏残渣或其它杂物混入袋中。
理论上石膏与水搅拌时进行化学反应需要的水量为18.6%；在模型制作
过程中，实际加水量比此数值大的多，其目的是为了获得一定流动性的石膏浆以便浇注，同时能获得表面光滑的模型；多余的水分在干燥后留下很多毛细气孔，使石膏模型具有吸水性。
吸水率是石膏模型一个重要的参数，它直接影响注浆时的成坯速度。我
们的同学中有许多失败的模型主要是由于没有把握石膏的吸水性，不过在制作中慢慢吸取经验，加上同学的互助精神，最后成功的模型也有很多。
⑷思考题
①调制石膏浆时应注意哪些问题？
先放入的是清水，然后再用手抓取适量是熟石灰膏，一次一次均匀的把石膏撒入水中。特别要强调的是：
1、调制石膏浆，不可直接往石膏粉上注水，或者一次撒太多石膏粉，否则容易产生结块和部分凝固现象，难以搅拌均匀。
2、石膏撒放后应静置片刻，等它溢出气泡。
3、石膏应向同一方向搅拌，并且搅拌应缓慢均匀，以减少空气溢入形成气泡。
4、割下来的注浆口以及其他泥屑不能直接放入注浆桶内，应该重新化浆后过滤使用。
②翻制石膏模型易出现的问题有哪些？
1、在凹形和石膏表面刷上肥皂水隔离，再将二者合起来，用绳子绑住，再在里边灌入水调好的石膏，如果太稀，就会流出来，当然也不能太浓，否则将会流不进去，这样就填不满了。
2、分模应注意方向合接合。
3、上色应先上底漆。
4、制作大模型会出现体积过重的问题，不易搬动，容易损坏，与其他材料连接的效果欠佳。
实验三泡沫塑料模型制作练习
——玩具立方屋的制模
要求：
1、任选一产品设计方案，用泡沫塑料作为材料，选用适当的比例进行制作模型1件，要求造型完整，工艺合理，尺寸精细，并对模型表面进行着色处理。
2、将所制作的产品方案用三视和立体效果图表达出来。
设计说明内容
⑴泡沫塑料模型的特点及要求
特点
1、聚苯乙烯(PS)类塑料板：又名泡沫板、泡沫聚苯板或EPS 板，是一种比较古老的塑料，用化工材料加热发泡而制成。是制作模型常用的材料之一。
2、泡沫塑料板材料购买容易，在一般的化工用品店、装饰材料店都能买到。
3、由于该材料质地较粗糙，一般只用于制作方案构思模型，使用泡沫材料将设计物体的大体分布和形态表现出来，是十分简洁和方便的。
优点：造价低、材质轻、质地松软、易于加工。有．良好的透明性(透光率为88％～92％) 和表面光泽，容易染色、硬度高、刚性好，有良好的耐水性。
缺点：质地粗糙，不易着色，容易被腐蚀(着色时不能选用带有烯料类的涂料) 。
⑵泡沫塑料模型制作的步骤及过程
(1)切割 泡沫塑料板切割分为冷切与热切两种。将泡沫切割出汽车的大致形状。
(2)锉削 切割形样的边或模型的表面，视锉削量的大小多少，可选用各种锉刀进行锉削加工。对于汽车的弧线进行细加工。
(3)磨削 加工锉削后，模型表面还会比较粗糙，须用砂布或砂纸进行打磨。
(4)粘结 在块体粘结时，应依据两连接面之间的大小、位置准确加工好定位销与定位孔，再刷上白乳胶或合成胶水；将块体合起夹紧固定，待干后进行修正合面线及细部处理。
(5)修补 模型形体粘结好后，在面饰前要仔细修补表面所留的凹凸痕迹缺陷，用锉刀和砂布去掉凸的痕迹，用水性腻子填补凹的痕迹，待干后用砂布轻轻打磨到所需的程度。
(6)面饰 泡沫塑料板模型表面有很多的小孔，用水加点白乳胶与石膏粉混合，搅拌成很稀的膏灰浆抹刷在表面(干后再抹刷一次) ：待表面浆体干固后，用细砂布打磨平整光滑，再用气囊吹净粉尘，刷上一层白乳胶或喷涂一层虫胶漆，干后就可喷漆面饰了。
⑶制作所需工具等
手工钢锯、钢丝锯、裁纸刀即可加工
常用钢丝锯或电动线锯进行切割，用裁纸刀、手术刀、锉、砂纸等辅助工具修整。
量具：金属直尺 角尺 卡钳 圆规
泡沫塑料制成的模型部件，一般用双面胶条或乳咬粘接组合。
⑷泡沫塑料模型制作过程中注意的问题及制作体会
模型是泡沫，因为泡沫内有许多的小颗粒，用刻刀割线时就必须要很小心，因为泡沫这时是不能还原的，若粗心大意割去太多表明的颗粒，在模型就会有空心的孔，就不那么细致了。当然也只能用0号砂纸来磨平，因为0号砂纸相对可以磨的较细致。
泡沫的制作没有泥模制作的来得容易，要不停地使用量具进行测量，否则一旦多磨掉一点就很难进行弥补，便面多孔的质地也使泡沫制品及其脆弱。
在磨制汽车外形的过程中，尤其是对于精确的部位时，由于不小心导致尺寸偏小，最终只能调试尺寸，进行修改。所以花费的时间和精力主要集中在这方面。
⑸思考题:
① 泡沫塑料表面处理时应注意哪些问题？
如果大模块在泡沫表面打磨时用力不均匀，结果会产生凹凸不平的表
面。得到真正的平整表面，要注意以下几个问题：
1、
2、 打磨时尽可能的使用大的打磨棒和面积较大的大模板 打磨的时候，在打磨棒通过的材料中心时用力大点，而打磨边缘时，
用力轻点。
3、
② 泡沫塑料作为模型材料在加工上与其他材料有什么不同？
与其他材质相比，泡沫的最大优点是易于切削，用来制作模型的速度
快，不过由于泡沫质地松，密度低，装饰后表面美感不如其他材质那样好。
所有的泡沫塑料都是多孔性，这样的表面装饰效果较差。但在设计的
快速构思、方案推敲阶段，采用泡沫塑料来制作的模型不失为好的选择。
但膨胀树脂模型重量轻，容易搬运，材质松软，容易加工成型，不易
变形，价格低廉，缺点是怕重压碰撞，不易进行精细的刻划加工，不好修补，也不能直接着色涂饰，易受溶剂侵蚀影响。
用尺子和角尺频繁测试表面的平整度。
四、 塑料模型制作练习
——ABS 塑料板肥皂盒
要求：
1、用塑料（ABS 板）作为材料，选用适当的比例进行制作模型1件，要求产品必须具有曲面（用到热压成形），造型完整，工艺合理，尺寸精细，并对模型表面进行着色处理。
2、将所制作的产品方案用三视和立体效果图表达出来。
设计说明内容：
⑴塑料模型的特点及要求
掌握塑料材料性质和加工
产品选材主要为ABS 塑料, 具有质轻、化学性能稳定、良好的绝缘性、
良好的成型加工性能等优点。
由于表现性模型对产品的装饰性效果要求高，需要充分展现产品设计
的形态和色彩，表面肌理与质感。
但塑料的耐热性能差，导热性不好，一般只能在100度以下长期使用；
强度不及金属材料，硬度较低，刚性差，易变性，膨胀系数大。
制作的产品选择为肥皂盒, 考虑到ABS 塑料在产品制作过程中成型加
工性好, 可以进行锯, 钻, 锉, 磨等机械加工, 可用三氯甲烷等有机溶剂粘接, 还可进行涂饰, 电镀等表面处理, 在模型室较容易实现; 在制作出的模型效果上,ABS 塑料具有强度高, 轻便, 表面硬度大, 非常光滑, 易清洁处理, 尺寸稳定, 抗蠕变性好等特点.
⑵塑料模型制作的步骤及过程
1、参照已绘制的平面图, 展开图, 按照实际尺寸在材料板上画出形体轮
廓;
2、对材料进行切割加工, 对曲面部分适当放出余量, 对于曲面按照要求
的尺寸用刀具准确划线切割;
3、对需要加工的塑料模型的部分曲面进行压模处理, 准备好热塑制成
型的压模板和模具. 压模板选用1.5mm 厚木料, 模具选用石膏, 事先制作适合的石膏模具, 按照操作规范进行浇注, 制模;
4、将裁好的ABS 板送进电烤箱中加热, 按照规程使用电烤箱, 当炉温升
至160度左右时, 取出ABS 进行压模, 模上可预先铺一层布, 方便取模;
5、待板材稍微冷却后取出模具, 对冷却定形后的板材进行加工, 用线锯
去除多余的边角, 利用旋转磨刀将部件的毛边进行粗磨, 搁置备用;
6、对其余的材料部件进行加工, 将需要操作的部件夹在台虎钳上, 用粗
锉刀细心进行修整, 使其尺寸达到要求的精度. 对于裁切不准确的塑料板材, 对于需要修饰的形态, 需要倒角的边角, 尺寸尚未达到要求精度的部位以及经加热后压制成型的曲面都要进行轮廓修整;
7、粘接材料各部件, 将塑料部件固定好, 分组粘接, 多数采用101胶水
粘合, 粘合完毕后最后进行组装;
8、对于组装后需要修整的部件再进行进一步的修整的, 固定在台虎钳
上继续修整, 改用精锉进行;
9、组装完毕的模型需要进行表面涂饰, 用原子灰调和固化剂, 按照50:1
进行调和, 调和均匀后即可进行刮涂, 在9~12min即可干硬,1h 后即可打磨. 腻子干得比较快, 所以涂抹需要少量多次进行;
10、对打磨完毕的塑料模型表面赋予涂料, 先进行表面清洁, 模型工件
表面需干净, 干燥, 无尘, 无油漆. 清洁完毕后, 用自动喷罐漆给模型进行喷涂上色, 喷漆也是少量薄喷, 多次喷涂, 避免滴挂, 喷漆自然晾干后即完成了整个制作过程。
⑶制作所需工具等
1) 量具:直尺，直角尺, 组合角尺, 宽座角尺;
2) 切割工具:曲线锯, 手锯，钢锯，
3) 划线工具; 卡钳，美工刀，勾刀，
4) 锉削工具; 不同规格的钢锉
5) 加热工具:电烘箱;
6) 钻孔工具; 电钻，热风枪，手摇钻
7) 装卡工具:台虎钳;
8) 粘结剂：502胶
⑷塑料模型制作过程中注意的问题及制作体会
初步接触这个实践课程, 首先感觉特别有意思。在真正接触实验室时，我们需要做一些准备工作，例如找产品，做尺寸图等等。当自己亲自实践时便遇到了很多以前没想过的问题。利用ABS 塑料板材制作, 在压模制作的基础上，需要进行大量的裁切粘接工作，压模的形体比较复杂，有些方面就没有考虑周详。比如压模出的几个面之间，面与面如何最大限度减少结合缝的数量。因为结合缝越多, 也意味着在后继打磨填补腻子的时候工作量越大。在打磨的时候才意识到这个情况，走了弯路。模具这次采用的是石膏材料，初次压模的时候，. 压模的时候温度控制的时间也需要掌握好，因为多人使用加热箱一直处于热状态, 所以送进去的ABS 需要小心照料，板硬了无法准确压模, 过软了板材会融化在铁丝承板上。其次在面与面结合时，裁切一定要精确，因为主要是利用胶粘法连接的，面与面之间配合不紧密粘结就无法牢靠。外部用腻子填补可以使粘接牢靠。最后打磨完毕在喷漆时少量多次，模型的制作基本就完成了，总体过程还算顺利。
这次制作我感触最深的就是在行动之前一定要三思，想好最快最简便的方法再去实施，不然就会做很多无用功。
表面整饰要用肥皂和清水去处油脂，然后用很细的砂纸打磨，然后彻底去除尘屑。
⑸思考题
①在选择塑料板材的厚度时主要考虑哪些？
1、 表面整饰要用肥皂和清水去处油脂，然后用很细的砂纸打磨，然后彻底去
除尘屑，最后进行测量
2、 要考虑加热后变形的尺寸，计算加热前后的差距。
②利用手工曲面成形时主要的制作过程有哪些？
1、
2、
3、
4、 自制模具（阳模）和压膜板（阴模） 通过加热使塑料软化 将加热好的塑料放在模具上双手用力往下压 稍微冷却后、