施工前提条件
一、 挡土墙砌筑所需砂浆配合比设计完成并已报审。
二、 砌筑挡墙所需的材料已通过检验。
三、 施工方案已经报审。
四、 施工放样资料准备齐全。
五、 进入施工现场的便道完整、畅通。
挡土墙砌筑工艺
一、施工前的准备：
1、 首先，组织施工技术人员熟悉图纸、设计要求，对图纸进
行仔细研究，制定出详细的施工方案。对施工人员进行岗前培训和技术安全教育。
2、 根据图纸及有关文件要求，利用全站仪对开挖断面进行准
确、详细的施工放样工作，放样后应报工程师进行复核、认定。
3、 对施工现场搞好清现工作，对材料堆放场地进行表面处理。
材料堆放地应选在地势较高的地方，严防水流冲刷，造成不必要的损失。且场地要平整、坚实，不允许有杂草、杂物，砂石材料应分开堆放，严禁混杂，各种砂石材料应堆放整齐，并设置标示牌。
4、 对机械进行调试，对拌和机的数量应根据实际施工情况进
行调整，并有充分的机动性。
二、基础开挖
在监理工程师对放样进行复核认定无误后方可进行基础开挖工作，首先采用挖机根据现场施工人员利用测量数据指导开挖，挖到设计标高以上30厘米左右时停止，由人工进行削坡及基础清理工作。如果遇有坚石时，应由人工进行打眼放炮，打浅眼，放小炮，严禁放大炮，以防止破坏已完成边坡的稳定。放炮时应由有经验的专业人员
进行装药引爆。爆炸区周围应有安全警示牌，由专人对行人及车辆进行指挥。待引爆后经专业人员检查无误后人员车辆方可通行。如果发现有瞎炮或盲炮时，要按爆破安全制度的有关要求进行处理，严禁违章操作。挖基土石方应及时清理，不能影响砌筑工作，要做到场地平整，无杂物。待人工清基达到设计标高后，应由监理工程师进行地基承载力试验及基坑断面的验收，合格后方可进行砌筑工作。否则要根据监理工程师的要求进行修整、处理，直到满足设计要求为止。
三、材料要求：
1、 首先，应掌握好7.5#砂浆配合比，砂浆拌和要用砂浆拌和机
或小型滚筒式拌和机，严禁人工拌和，水泥和砂要进行检测。使用合格材料，不合格材料严禁进场。
2、 在浆砌前准备充足的合格材料，砂子为中粗砂，压碎值、含
泥量、细度模数应充分满足要求，片石用砂最大尺寸不大于5毫米，单个片石厚度不应小于15厘米，镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平表面，且应稍加粗凿，在角隅处应使用较大石料，大致方正。
3、 块石应大致方正，上下面大致平行，石料厚度20—30厘米，
石料宽度及长度应分别为石料厚度的1—1.5倍和1.5—3倍，石料的尖锐边角应凿去，所有垂直于外露面的镶面石表面应平整，其表面凹陷深度不得小于2厘米，角隅石、镶面石根据需要应修凿至所需形状，整个块石应有五个面、八个棱。
4、 水应使用饮用水，水泥应选用合格厂家进货，每批水泥都应
有出厂合格证，且每100吨砂、水泥都应有化验数据，合格后方能使用。
四、浆砌工程
1、 砌筑前每一石块均应用干净水洗净并彻底饱和之，其垫层应干
净并湿润。所有石料均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝隙应填满砂浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块就位后灌入砂浆。
2、 所有石料均应按层砌筑。当砌体相当长时，应分为几段。砌筑
时相邻高差不大于1.2米，段与段间设置沉降缝，各段水平砌缝应一致。
3、 先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角
隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。
4、 如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，垫层砂浆与砌缝砂
浆清扫干净，然后将石块重新铺砌在新砂浆上。
5、 在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20毫米。如若
不能按这样将外露缝勾缝，应在砂浆凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20毫米，为以后勾缝左准备。
6、 够好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在
7—14天内加强养生。
7、 沉降缝处要求上下顺直，不允许弯曲、扭斜，砂浆试块每工班
取二组。
8、 片石砌体。片石应分层砌筑，一般2—3层组成一个工作层，每
一工作层应大致找平。应选用具有比较平整表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬视或腹石交错锁结。竖缝应与邻层的竖缝错开。一般平缝与竖缝宽度，当用水泥砂浆砌筑时不大于40毫米，可以用石片填塞竖缝，但不允许用比缝宽度大的石片。
9、 块石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁
一顺或一丁二顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少8厘米，砂浆砌筑缝宽度应不小于3厘米，帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于3厘米，竖缝宽度不应大于4厘米。
10、 整个砌筑工作应砂浆饱满，不允许用垫石支撑，大片石中间砂
浆饱满后才可用小片石填塞。
挡土墙质量控制程序图
包括机构组织和人员分工
在内的材料、设备、劳力的安排
一、机构组织
挡墙砌筑共设一个作业队，作业队内设三个班组，既一个基础砌筑班组，两个墙身砌筑班组。作业队设作业队长一名，现场技术员一名，带班班长三名。
二、劳动力安排
配有足够的技术工种及其他操作人员，劳动力安排如下。
三、机械设备使用计划：根据总体施工进度计划和年度施工计划进度
安排，机械设备详见进场设备报验单。
四、材料使用计划：根据总体施工进度计划和年度施工计划进度安排，材料使用计划详见建筑材料报验单。
附件E：
质量保证措施
一、技术措施
1、实行关键过程技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准、工艺要求在施工前进行详细的技术交底。交底内容由技术部以书面形式负责传达贯彻落实。
2、实行对挡墙施工的各道工序的施工质量严格检查。即首先由作业队在施工过程中对各道工序进行自检，现场技术主管或技术员进行工艺技术复检，如发现问题，应及时纠正，待自检合格后通知质检部组织人员进行检查验收合格后报监理工程师检查认可。
3、实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范的要求，对不合格的坚决“推倒重来”。
二、质量措施
1、为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量检验评定标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。
2、实施科学管理，合理组织施工，坚决杜绝不合格产品，确保分项工程质量达到质量目标要求。
3、实行工序质量控制，由质检部负责对每道工序进行自检，并提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员，明确质量目标，以保证工程质量在施工过程中始终处于受控状
态。
4、建立严格的奖惩制度与质量责任制度，对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要给当事人予以处罚，对工程质量达到优良的给予奖励，充分调动职工的积极性。
三、试验
在试验监理工程师的指导下，严格按照技术规范和试验规程的规定进行试验，并把试验分析结果按照规定及时提供给监理工程师认可。
（一）、原材料检验
1、石料：对分批进场的石料，按规范要求的频率进行抽样检验，测试石料的强度，不符合要求的不得进场，同时对已进场检验合格的分仓予以挂牌标示。
2、细集料：检验砂中杂质和有机物的含量，不合格的砂子不得进场。
3、水泥：每批次进场水泥都必须具有品质保证单和厂家的品质试验报告等有效合格证明文件，同时按规范要求的抽检频率进行抽样检查，抽检合格经监理工程师认可后方可使用。
4、水：砼拌和用的水要进行水质化验，并符合技术规范要求后方可使用。
（二）、砂浆配合比
对砂浆的配合比设计、试配资料报监理工程师批准后，按批准后的配合比使用。按照监理工程师和规范规定的抽检频率取样进行制作
砂浆抗压强度试验的试件，试件的制作、浇筑、振捣、养生及试验均在监理工程师的监督下按照技术规范要求进行。
四、测量与控制
为保证施工的精度，在原有三角网的基础进行加密，建立核查全合同段及桥址平面导线控制网与水准控制网。具体的操作方法如下：
1、平面控制测量
施工测量平面控制网，根据设计部门提供的平面控制网布设。根据施工要求，加密布设控制点。布设原则：选点合理，通视条件好，埋石牢固，不影响精度。水准点的引测，以方便施工，满足施工要求为目的。
2、高程测量
设置水准点，作为工地临时水准点，并且将高程测量误差控制在部颁标准规定的误差范围内，为此采用全站仪进行三角高程测量与NA2自动安平水准仪互相配合测量的施工方法。
3、各控制点的检查
在施工中定期对各控制点检查以保证各点的稳定性和正确性。首先布设稳定点，对各三角网的控制点定期进行复测，以防止控制点位置变化影响平面位置精度，复测时，观测精度与原三角网精度相同，并再次丈量基线线段。
加强十一、十二合同段间的测量与复核工作，按半年或一年或监理工程师指定的时间间隔，十一、十二、十三合同段组织坐标和高程联测，确保测量施工控制。
质量体系框图
附件F:
安全保证措施
挡土墙施工过程中，必须保证安全生产。加强劳动保护意识，加强安全法规教育。
一、安全生产的组织机构和规章制度
挡墙施工建立包括项目正、副经理、作业队长（班组长）和专职安全员在内的组织机构。（附框图）
项目正、副经理、专职安全员对挡墙施工的劳动保护、安全生产负责。作业队长（班组长）、对所负责作业队的劳动保护、安全生产负责，并组织实施安全生产措施，进行安全技术交底，检查本作业队（班组）的安全生产情况，督促工作人员遵守劳动纪律，负责分析处理一般性工程事故，发生重伤以上重大事故时立即上报。作业队长（班组长）、专职安全员要以身作则，自觉遵守安全生产规章制度，并督促工作人员恪守安全劳动纪律，配戴安全防护设施，对生产中的不安全因素及隐患要及时排除和解决，不能解决的要及时上报。作业队长（班组长）、专职安全员有权拒绝上一级的违章指挥。
1、机械管理部门负责制定机械设备的安全操作规程，安全部门负责制定安全管理制度，加强安全检查。做好现场的防火、防台等安全措施。
2、劳动人事部门负责做好新工人、特殊工种的教育培训和考核工作，做好工伤事故统计与分析，提出预防措施。
二、安全生产措施
1、操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，施工人员进入施工现场必须戴安全帽。
2、定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。
3、夜间施工安装足够的照明设备，确保安全施工。 三、防洪措施
施工段处云南高原，属于热带季风气候，在每年的6月-11月为雨季，雨季常有洪水、泥石流、塌方等现象出现，其破坏性极大，为此必须采取正确的防御措施，保正挡墙施工顺利进行。
1、成立洪组织机构
以项目经理部为指挥中心的防洪领导小组。成员包括总工、各作业队负责人、以及技术部、物资部、机械生产部的主要成员。
领导小组负责整个抢险工作的领导、指挥、协调与预报等工作。各作业队成立抢险突击队。抢险突击队在领导小组的领导下负责具体的抢险工作。
2、由抢险领导小组制定具体抢险措施、办法，同时作好宣传、教育工作。尽量把损失控制在最小范围之内。
3、洪水或塌方之后，要立即组织人员清理现场，修复损坏的设施和设备，以最快的速度恢复生产，保证基桩施工的质量和进度。
挡墙施工安全组织机构
附件G：
计划进度
挡墙施工计划于2001年11月开始施工，2002年2月末结束。一段挡墙施工分三个工序，施工周期为三个月，施工工序包含：挖基坑、砌筑基础、砌筑墙身。施工顺序及时间安排详见挡墙施工计划
进度横道图。
附件H：
环保措施
为保护生态及自然环境，强化环保意识，我部施工精心组织，合理安排，力尽最大限度减小施工对周围环境的破坏和干扰。措施如下：
1.要密切与当地政府联系沟通，并取得工作上的支持，注意占用的乡村道路及施工便道的养护和维修，及时洒水养护，减少灰尘对农作物和周围居民生活的影响。
2.保持施工现场整洁，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序。 3.施工过程中必须与当地群众搞好关系，不准随便动用当地群众的一草一木，更不允许破坏当地居民的一草一木。
4、挡墙施工过程中的废弃石料必须堆放在环保部门指定位置。
施工前提条件
一、 挡土墙砌筑所需砂浆配合比设计完成并已报审。
二、 砌筑挡墙所需的材料已通过检验。
三、 施工方案已经报审。
四、 施工放样资料准备齐全。
五、 进入施工现场的便道完整、畅通。
挡土墙砌筑工艺
一、施工前的准备：
1、 首先，组织施工技术人员熟悉图纸、设计要求，对图纸进
行仔细研究，制定出详细的施工方案。对施工人员进行岗前培训和技术安全教育。
2、 根据图纸及有关文件要求，利用全站仪对开挖断面进行准
确、详细的施工放样工作，放样后应报工程师进行复核、认定。
3、 对施工现场搞好清现工作，对材料堆放场地进行表面处理。
材料堆放地应选在地势较高的地方，严防水流冲刷，造成不必要的损失。且场地要平整、坚实，不允许有杂草、杂物，砂石材料应分开堆放，严禁混杂，各种砂石材料应堆放整齐，并设置标示牌。
4、 对机械进行调试，对拌和机的数量应根据实际施工情况进
行调整，并有充分的机动性。
二、基础开挖
在监理工程师对放样进行复核认定无误后方可进行基础开挖工作，首先采用挖机根据现场施工人员利用测量数据指导开挖，挖到设计标高以上30厘米左右时停止，由人工进行削坡及基础清理工作。如果遇有坚石时，应由人工进行打眼放炮，打浅眼，放小炮，严禁放大炮，以防止破坏已完成边坡的稳定。放炮时应由有经验的专业人员
进行装药引爆。爆炸区周围应有安全警示牌，由专人对行人及车辆进行指挥。待引爆后经专业人员检查无误后人员车辆方可通行。如果发现有瞎炮或盲炮时，要按爆破安全制度的有关要求进行处理，严禁违章操作。挖基土石方应及时清理，不能影响砌筑工作，要做到场地平整，无杂物。待人工清基达到设计标高后，应由监理工程师进行地基承载力试验及基坑断面的验收，合格后方可进行砌筑工作。否则要根据监理工程师的要求进行修整、处理，直到满足设计要求为止。
三、材料要求：
1、 首先，应掌握好7.5#砂浆配合比，砂浆拌和要用砂浆拌和机
或小型滚筒式拌和机，严禁人工拌和，水泥和砂要进行检测。使用合格材料，不合格材料严禁进场。
2、 在浆砌前准备充足的合格材料，砂子为中粗砂，压碎值、含
泥量、细度模数应充分满足要求，片石用砂最大尺寸不大于5毫米，单个片石厚度不应小于15厘米，镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平表面，且应稍加粗凿，在角隅处应使用较大石料，大致方正。
3、 块石应大致方正，上下面大致平行，石料厚度20—30厘米，
石料宽度及长度应分别为石料厚度的1—1.5倍和1.5—3倍，石料的尖锐边角应凿去，所有垂直于外露面的镶面石表面应平整，其表面凹陷深度不得小于2厘米，角隅石、镶面石根据需要应修凿至所需形状，整个块石应有五个面、八个棱。
4、 水应使用饮用水，水泥应选用合格厂家进货，每批水泥都应
有出厂合格证，且每100吨砂、水泥都应有化验数据，合格后方能使用。
四、浆砌工程
1、 砌筑前每一石块均应用干净水洗净并彻底饱和之，其垫层应干
净并湿润。所有石料均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝隙应填满砂浆，石块固定就位。垂直缝的满浆系先将已砌好的石块就位后灌入砂浆。
2、 所有石料均应按层砌筑。当砌体相当长时，应分为几段。砌筑
时相邻高差不大于1.2米，段与段间设置沉降缝，各段水平砌缝应一致。
3、 先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角
隅石或镶面石应与帮衬石互相锁合，帮衬石与腹石应互相锁合。
4、 如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，垫层砂浆与砌缝砂
浆清扫干净，然后将石块重新铺砌在新砂浆上。
5、 在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20毫米。如若
不能按这样将外露缝勾缝，应在砂浆凝固前，将砌缝砂浆括深不小于20毫米，为以后勾缝左准备。
6、 够好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在
7—14天内加强养生。
7、 沉降缝处要求上下顺直，不允许弯曲、扭斜，砂浆试块每工班
取二组。
8、 片石砌体。片石应分层砌筑，一般2—3层组成一个工作层，每
一工作层应大致找平。应选用具有比较平整表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬视或腹石交错锁结。竖缝应与邻层的竖缝错开。一般平缝与竖缝宽度，当用水泥砂浆砌筑时不大于40毫米，可以用石片填塞竖缝，但不允许用比缝宽度大的石片。
9、 块石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次，镶面石应按一丁
一顺或一丁二顺砌筑，任何层次石块应与邻层石块搭接至少8厘米，砂浆砌筑缝宽度应不小于3厘米，帮衬石及腹石的竖缝应相互错开，砂浆砌筑平缝宽度不应大于3厘米，竖缝宽度不应大于4厘米。
10、 整个砌筑工作应砂浆饱满，不允许用垫石支撑，大片石中间砂
浆饱满后才可用小片石填塞。
挡土墙质量控制程序图
包括机构组织和人员分工
在内的材料、设备、劳力的安排
一、机构组织
挡墙砌筑共设一个作业队，作业队内设三个班组，既一个基础砌筑班组，两个墙身砌筑班组。作业队设作业队长一名，现场技术员一名，带班班长三名。
二、劳动力安排
配有足够的技术工种及其他操作人员，劳动力安排如下。
三、机械设备使用计划：根据总体施工进度计划和年度施工计划进度
安排，机械设备详见进场设备报验单。
四、材料使用计划：根据总体施工进度计划和年度施工计划进度安排，材料使用计划详见建筑材料报验单。
附件E：
质量保证措施
一、技术措施
1、实行关键过程技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准、工艺要求在施工前进行详细的技术交底。交底内容由技术部以书面形式负责传达贯彻落实。
2、实行对挡墙施工的各道工序的施工质量严格检查。即首先由作业队在施工过程中对各道工序进行自检，现场技术主管或技术员进行工艺技术复检，如发现问题，应及时纠正，待自检合格后通知质检部组织人员进行检查验收合格后报监理工程师检查认可。
3、实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范的要求，对不合格的坚决“推倒重来”。
二、质量措施
1、为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量检验评定标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。
2、实施科学管理，合理组织施工，坚决杜绝不合格产品，确保分项工程质量达到质量目标要求。
3、实行工序质量控制，由质检部负责对每道工序进行自检，并提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员，明确质量目标，以保证工程质量在施工过程中始终处于受控状
态。
4、建立严格的奖惩制度与质量责任制度，对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要给当事人予以处罚，对工程质量达到优良的给予奖励，充分调动职工的积极性。
三、试验
在试验监理工程师的指导下，严格按照技术规范和试验规程的规定进行试验，并把试验分析结果按照规定及时提供给监理工程师认可。
（一）、原材料检验
1、石料：对分批进场的石料，按规范要求的频率进行抽样检验，测试石料的强度，不符合要求的不得进场，同时对已进场检验合格的分仓予以挂牌标示。
2、细集料：检验砂中杂质和有机物的含量，不合格的砂子不得进场。
3、水泥：每批次进场水泥都必须具有品质保证单和厂家的品质试验报告等有效合格证明文件，同时按规范要求的抽检频率进行抽样检查，抽检合格经监理工程师认可后方可使用。
4、水：砼拌和用的水要进行水质化验，并符合技术规范要求后方可使用。
（二）、砂浆配合比
对砂浆的配合比设计、试配资料报监理工程师批准后，按批准后的配合比使用。按照监理工程师和规范规定的抽检频率取样进行制作
砂浆抗压强度试验的试件，试件的制作、浇筑、振捣、养生及试验均在监理工程师的监督下按照技术规范要求进行。
四、测量与控制
为保证施工的精度，在原有三角网的基础进行加密，建立核查全合同段及桥址平面导线控制网与水准控制网。具体的操作方法如下：
1、平面控制测量
施工测量平面控制网，根据设计部门提供的平面控制网布设。根据施工要求，加密布设控制点。布设原则：选点合理，通视条件好，埋石牢固，不影响精度。水准点的引测，以方便施工，满足施工要求为目的。
2、高程测量
设置水准点，作为工地临时水准点，并且将高程测量误差控制在部颁标准规定的误差范围内，为此采用全站仪进行三角高程测量与NA2自动安平水准仪互相配合测量的施工方法。
3、各控制点的检查
在施工中定期对各控制点检查以保证各点的稳定性和正确性。首先布设稳定点，对各三角网的控制点定期进行复测，以防止控制点位置变化影响平面位置精度，复测时，观测精度与原三角网精度相同，并再次丈量基线线段。
加强十一、十二合同段间的测量与复核工作，按半年或一年或监理工程师指定的时间间隔，十一、十二、十三合同段组织坐标和高程联测，确保测量施工控制。
质量体系框图
附件F:
安全保证措施
挡土墙施工过程中，必须保证安全生产。加强劳动保护意识，加强安全法规教育。
一、安全生产的组织机构和规章制度
挡墙施工建立包括项目正、副经理、作业队长（班组长）和专职安全员在内的组织机构。（附框图）
项目正、副经理、专职安全员对挡墙施工的劳动保护、安全生产负责。作业队长（班组长）、对所负责作业队的劳动保护、安全生产负责，并组织实施安全生产措施，进行安全技术交底，检查本作业队（班组）的安全生产情况，督促工作人员遵守劳动纪律，负责分析处理一般性工程事故，发生重伤以上重大事故时立即上报。作业队长（班组长）、专职安全员要以身作则，自觉遵守安全生产规章制度，并督促工作人员恪守安全劳动纪律，配戴安全防护设施，对生产中的不安全因素及隐患要及时排除和解决，不能解决的要及时上报。作业队长（班组长）、专职安全员有权拒绝上一级的违章指挥。
1、机械管理部门负责制定机械设备的安全操作规程，安全部门负责制定安全管理制度，加强安全检查。做好现场的防火、防台等安全措施。
2、劳动人事部门负责做好新工人、特殊工种的教育培训和考核工作，做好工伤事故统计与分析，提出预防措施。
二、安全生产措施
1、操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，施工人员进入施工现场必须戴安全帽。
2、定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。
3、夜间施工安装足够的照明设备，确保安全施工。 三、防洪措施
施工段处云南高原，属于热带季风气候，在每年的6月-11月为雨季，雨季常有洪水、泥石流、塌方等现象出现，其破坏性极大，为此必须采取正确的防御措施，保正挡墙施工顺利进行。
1、成立洪组织机构
以项目经理部为指挥中心的防洪领导小组。成员包括总工、各作业队负责人、以及技术部、物资部、机械生产部的主要成员。
领导小组负责整个抢险工作的领导、指挥、协调与预报等工作。各作业队成立抢险突击队。抢险突击队在领导小组的领导下负责具体的抢险工作。
2、由抢险领导小组制定具体抢险措施、办法，同时作好宣传、教育工作。尽量把损失控制在最小范围之内。
3、洪水或塌方之后，要立即组织人员清理现场，修复损坏的设施和设备，以最快的速度恢复生产，保证基桩施工的质量和进度。
挡墙施工安全组织机构
附件G：
计划进度
挡墙施工计划于2001年11月开始施工，2002年2月末结束。一段挡墙施工分三个工序，施工周期为三个月，施工工序包含：挖基坑、砌筑基础、砌筑墙身。施工顺序及时间安排详见挡墙施工计划
进度横道图。
附件H：
环保措施
为保护生态及自然环境，强化环保意识，我部施工精心组织，合理安排，力尽最大限度减小施工对周围环境的破坏和干扰。措施如下：
1.要密切与当地政府联系沟通，并取得工作上的支持，注意占用的乡村道路及施工便道的养护和维修，及时洒水养护，减少灰尘对农作物和周围居民生活的影响。
2.保持施工现场整洁，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序。 3.施工过程中必须与当地群众搞好关系，不准随便动用当地群众的一草一木，更不允许破坏当地居民的一草一木。
4、挡墙施工过程中的废弃石料必须堆放在环保部门指定位置。