2015年冬期施工方案

昌平再生水厂二期项目

2015年冬期施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

中建三局集团有限公司

昌平再生水厂二期项目部

二〇一五年十月二五日

目 录

1.编制依据 ................................................... 4

1.1施工依据 ............................................. 4

1.2主要规范、标准、规程 ................................. 4

2.工程概况 ................................................... 4

3.冬施概况 ................................................... 5

3.1冬施时间规定 ......................................... 5

3.2冬期施工内容 ......................................... 5

3.3冬期施工目标 ......................................... 5

4.施工部署 ................................................... 6

4.1冬施管理组织机构及工作内容 ........................... 6

4.2技术准备 ............................................. 7

4.3现场准备 ............................................. 7

4.4材料及机具准备 ....................................... 8

4.5人员准备 ............................................. 8

4.6测温工作 ............................................. 9

5.冬期施工方法及措施 ......................................... 9

5.1钢筋工程 ............................................. 9

5.2模板工程 ............................................ 10

5.3混凝土工程 .......................................... 11

5.4屋面保温及防水工程 .................................. 15

5.5安装工程 ............................................ 16

5.6砌筑工程 ............................................ 17

5.7初装修工程 .......................................... 18

6. 质量保证措施 ............................................. 18

6.1质量管理措施 ........................................ 18

6.2施工环境温度观测保证措施 ............................ 19

6.3主要分部分项工程质量保证措施 ........................ 19

7. 安全保证措施 ............................................. 20

7.1冬施安全、消防教育 .................................. 20

7.2现场安全注意事项 .................................... 21

7.3料具使用注意事项 .................................... 21

7.4临时用电注意事项 .................................... 21

7.5消防注意事项 ........................................ 22

8.文明施工与四节一环保措施 .................................. 22

9.成品保护措施 .............................................. 23

10.混凝土的热工计算 ......................................... 23

10.1混凝土拌合物经运输到浇筑地点时温度计算 ............. 23

10.2混凝土浇筑完成时的温度计算 ......................... 25

10.3混凝土蓄热养护过程中的温度计算 ..................... 26

11.附录 ..................................................... 30

11.1冬施大气测温记录表 ................................. 30

11.2冬施混凝土搅拌及浇灌测温记录 ....................... 31

11.3混凝土养护测温记录 ................................. 32

1.编制依据

1.1施工依据

《昌平再生水厂二期工程施工图纸》

《昌平二期施工组织设计》

1.2主要规范、标准、规程

2.工程概况

本工程位于昌平区南邵镇姜屯村北，昌平再生水厂内西南部，场地基本呈长方形，占地面积为6620m²，总建筑面积2958m²，建筑高度12.25m,建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。

本工程为市政污水处理及回用工程，本期工程为二期工程，应包括臭

氧制备间及加药间、总配及鼓风机房、加氯间、空压机房、曝气沉砂池辅助建筑、细格栅间、臭氧接触池、生物池、二沉池、曝气沉砂池、污泥泵井、高效沉淀池、活性砂滤池等大小18个建构筑物。

3.冬施概况

3.1冬施时间规定

根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T 104-2011）规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬季施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃解除冬施，根据北京当地连续多年的气象统计资料，北京地区冬期施工时间一般为每年11月15日至次年3月15日，共计121个日历天。

本年度具体冬施期限暂定为2015年11月15日至2016年3月15日。在实施过程中，根据现场大气测温值测定，当满足上述对应冬施条件但不在上述规定时间范围内时，仍然按照冬施规定组织施工。

3.2冬期施工内容

根据昌平二期总工期计划及现场实际施工进度情况，冬施之前主体结构已收尾阶段，进入2015年冬期主要涉及的分项工程有：钢筋工程、模板工程、混凝土工程、屋面防水保温施工、设备及管道铺设安装、二次结构砌筑施工、抹灰工程。

3.3冬期施工目标

（1）保证冬期连续施工，完成生产计划，确保工程各项目标顺利完成。

（2）确保冬期施工期间的工程质量，保证施工成品不受损坏，保证混凝土、砂浆不出现冻害等质量事故。

（3）保证冬期施工期间的施工和消防安全，杜绝重大隐患，不发生人身伤亡等重大事故。

（4）搞好职工生活设施和办公用房设施，做到不漏雪，不进风，不断热，不结冰，保证工程正常施工。

4.施工部署

4.1冬施管理组织机构及工作内容

项目成立冬季施工领导小组，主管工程的冬期施工的准备、实行、落实、检查等工作，具体人员组成及分工如下：

4.2技术准备

（1）技术部编制并组织项目有关人员学习2014年冬期施工方案、并向工长及相关人员做详细的交底，交底由相关人员签字并存档。技术部门做好图纸准备，凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，检查其能否适应冬期施工要求，如不适合冬施，及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。

（2）组织冬施特殊工种的技术培训和现场指导。在冬施的不同阶段，根据工程的施工情况，采用不同的施工方法，合理有效的冬施措施，做到初冬和冬末多干，严冬少干。根据初冬和严冬各阶段的气温变化特点，要求混凝土供应单位，通过计算并结合工程特点，选用合理的外加剂和保温措施。

（3）编制为冬期施工提供热源的机具设备、保温材料等的需求计划，并限定具体的落实时间。

（4）质量部制定每周一次的质量分析例会制度，对冬施期间容易发生的和已经存在的质量问题进行剖析，将容易发生的质量问题消灭在萌芽状态，把已经存在的质量问题彻底地进行整改。

（5）试验人员提前做好冬施测温的准备工作及各种试验仪器的检查、维修，与商品混凝土搅拌站及试验室加强联系，做好冬施混凝土、外加剂的试配试验工作，以确保施工需要。

（6）冬期施工来临前购置冬期施工过程中需用的测温设备，并对新老测温设备进行检查校对，确保测温设备的使用和准确性。现场测温员将各项测量及检验结果，填写“混凝土养护测温记录”。夜间温度由当夜值班人员负责监督管理，认真做好记录，每日上午向技术部汇报。

4.3现场准备

（1）对现场周围的施工道路，在冬施前进行一次彻底的检查和修整。要求道路通畅、平整、坚实、防滑，并合理设置排水沟。

（2）作好现场及办公区、生活区临时用水的水管及消防管的保温防冻工作，管线暴露在室外的外包保温棉，并用塑料布缠紧，施工完毕后应将

水管内余水放干净，避免管道冻裂。

（3）做好现场的排水坡度，严格控制临时用水量，避免地面结冰。

（4）机械设备应加强维修、保养工作，机电外露设备应做好防雨、雪、防冻的准备，各种车辆应根据气温变化，注意水箱放水，避免受冻。

（5）做好现场的排水坡度，严格控制临时用水量，避免地面结冰。施工现场的积雪清扫后，积雪堆放应远离机电设备、材料堆放场地。

（6）冬施前，组织各部门有关人员对现场脚手架进行检查，查看脚手架各节点连接是否牢靠，支架部分是否稳定可靠。各种通道及上人坡道要钉好防滑条。

4.4材料及机具准备

物资部在进入冬期施工前进行所需各项材料的准备工作，材料进场后做好各项材料的验收、保管、发放工作。各项冬施材料需用情况如下表所示，现场施工中如遇其它所需材料，向材料部门提出计划后另行购置。

4.5人员准备

4.5.1管理人员的培训

（1）组织全体管理人员学习有关冬期施工的国家技术规范、规程和施工工艺标准。

（2）学习公司有关冬期施工的规定、主要施工方法及技术措施。

（3）学习冬期施工的有关新工艺，新技术。

4.5.2劳务人员的培训

（1）各专业工长组织劳动作业队伍进行有关冬期施工方法及规定的学习。

（2）安全员对各劳务队伍进行冬季施工安全、防火教育。

4.6测温工作

（1）配合混凝土施工进行规定项目测记，各测记项目均按规定表格进行记录。

（2）测温工作应为专职、固定人员担任。测温范围为：大气温度、原材料温度、混凝土浇筑温度、混凝土养护温度等，每天将测温记录交给技术负责人审阅。若发现混凝土温度过高或过低的情况，及时查找原因，并采取措施。

5.冬期施工方法及措施

5.1钢筋工程

5.1.1对钢筋原材的要求

（1）在负温条件下使用的钢筋，除具备出厂质量证明及试验报告外，施工时还应加强检验。

（2）钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等现象的出现。

（3）遇到雨雪天气时，成品钢筋要用塑料布遮盖严密，以防表面积雪结冰。

（4）钢筋在堆放时必须用木方垫起，离地距离大于10cm，以防雪、水、泥土浸泡引起钢筋锈蚀。钢筋存放场地要有良好的排水措施。对沾有雪花的钢筋应先清理干净，再吊到作业面绑扎。

5.1.2对钢筋加工的要求

（1）当室外温度低于-20℃时严禁对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

（2）钢筋冷拉温度不宜低于-20℃，冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。

（3）在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部劲缩。

（4）钢筋冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

5.1.3对钢筋连接的要求

（1）本工程钢筋的连接方式主要为直螺纹连接，当温度低于-20℃时，不得进行钢筋的直螺纹连接施工。

（2）雨雪天绑扎好的钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜，浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。

（3）冬施钢筋工程焊接作业，必须有严格的挡风措施，选择中午温度较高时操作：①当环境温度低于-20℃时，不得进行钢筋的焊接工作。②雪天或施焊现场的风速超过5.4m/s时（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。③在焊接作业过程中要随时查看周边情况，避免焊接溶渣引燃下部模板或者其它易燃物品。

5.2模板工程

（1）现场模板支设时，要清除基层的冰雪，并且在雪天时，支设的模板要覆盖上口，防止冰雪进入模板内，浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。

（2）模板外用和混凝土表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面上，新浇筑的混凝土楼板表面应铺一层塑料薄膜后再铺保温材料。

（3）拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准，拆模时混凝土表面与环境温差不应大于20℃，拆模后的混凝土表面要及时覆盖，使其缓慢冷却。冬季施工有霜、雪时，必须将脚手架等作业环境的霜、雪清除后方可作业。

（4）现场施工穿防滑鞋，支模时戴防滑手套。

5.3混凝土工程

本工程预处理处主体结构施工处于冬施期间，本工程混凝土采用商品混凝土，网版格栅间结构形式为钢筋混凝土整体式结构，混凝土标号为C30、,S6、F150，附属用房为框架结构，板厚120mm, 框架子混凝土标号为C35、板C30，冬施前同搅拌站预先确定混凝土拌制要求及运输过程中保暖要求，现场浇筑时注意入模温度及养护过程的质量控制。冬期混凝土采用综合蓄热法养护。

5.3.1混凝土原材料

采用水泥强度等级不宜低于42.5的普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不应少于280kg/m3，水胶比不应大于0.55。拌制混凝土所采用的骨料必须清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。混凝土搅拌优先采用加热水的方法，水温最高不超过60℃，搅拌混凝土时应掺加防冻剂，防冻剂易选用早强复合型防冻剂并具有减水、引气的作用。化学外加剂的配量，由砼供应方提供试配，制订出不同温度条件下（-5℃、-10℃、-15℃）的配合比方案，项目部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训。

5.3.2 混凝土的拌制

搅拌站严格按照配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。保证混凝土入模温度不低于5 ℃，该温度对应于各种混凝土，在正式试配单提交后进行验算，验算符合要求后与混凝土开盘申请同步报审后再行施工。搅拌站原材料应封闭存放，不得直接露天存放。

5.3.3混凝土的运输

保证预拌混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温度速度不得超过 5℃/h（在混凝土小票上写明出机温度，到场后现场测温，温差除以运输时间）。保证混凝土的入模温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的混凝土。罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润泵管后倒净余水,以减少混凝土的热损失。泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温，并应采用与施工混凝土同配合比砂浆进行预热。

5.3.4混凝土的浇筑

（1）遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖彩条布，减少积雪清理难度。对竖向结构支好模板且绑完钢筋，但未浇筑混凝土时，应先用彩布条覆盖好，待雪停后再浇筑混凝土。

（2）浇筑混凝土前及时将模板上的冰雪和其它杂物清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先剔除接缝处的水泥薄膜和松动石子，清理干净后，再浇筑混凝土。

（3）入模温度的控制：浇筑时，对到现场混凝土运输车先进行混凝土测温，合格后再进行浇筑，入模后再测温，保证入模温度不低于5℃。

（4）普通硅酸盐水泥的抗冻临界强度规定为不小于设计强度的标准值的30%，掺入防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2，为了减少冻害，应尽量将配合比中的用水量降至最低限度。

5.3.5混凝土的养护

混凝土采用蓄热法养护，其工艺特点为在混凝土搅拌时对材料进行加热，使其在经过运输、振捣后仍具有一定温度，浇筑后混凝土周围用保温材料严密覆盖，利用这种预加的热量和水泥的水化热量，使混凝土缓慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化，在混凝土温度降至0℃前可达到抗冻临界强度。

（1）保温措施

混凝土梁板及楼梯：混凝土浇筑完一块立即找平，并覆盖一层塑料布薄膜，然后再覆盖一层阻燃草帘的方法进行保温养护。

墙柱模板的保温采取板背面粘贴50mm阻燃草帘进行保温。并在墙、柱上口利用阻燃草帘进行封堵保温。拆模以后及时在墙、柱混凝土表面迅速覆盖一层塑料布并挂设一层阻燃草帘，使混凝土温度缓慢降低。

对与外架相邻的迎风面梁板边缘、墙柱上口、楼梯边角等薄弱部位，应覆盖2层阻燃草帘进行保温。

（2）保温覆盖详细要求

①所有草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周

转使用率。损坏后及时进行修补或更换。

②混凝土的覆盖保温是冬季综合蓄热法施工的关键，保温材料作法必须按本方案执行。要求覆盖均匀，边角接搓部位严密并压实。特别在柱顶、墙顶混凝土浇注后，利用阻燃草帘进行封堵，防止上口受冻。

③保温完毕，值班工长要认真检查，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被破坏的覆盖层。如遇大风天气，利用钢管将阻燃草帘和塑料布压实，防止被保温的混凝土面裸露。

（3）模板拆除的时间要求

模板和保温层须在混凝土达到强度要求并冷却到5℃以后方可拆除，拆模时当砼内部温度与环境温度相差20°C以上时，拆模后砼表面应及时保温覆盖，使其缓慢冷却。

5.3.6混凝土的测温

具体测温的各项工作由试验员负责，所有参与测温工作的人员应认真负责，并经过有关知识的培训。

（1）现场测温工作安排如下：

（2）结构测温点的设置

测温点采用埋设测温管的方法，测温管采用DN15的钢管。测温管预埋时，将两端用胶带封堵，防止混凝土堵塞测温管。在支模和养护阶段注意对测温管的保护。

①梁：梁中部设一个测温孔，孔深1/3~1/2梁高垂直于立面；

②柱：每根柱子的柱头和柱脚各设一个测温孔，孔深1/3柱断面边长，

测孔与柱面成30°角，并设在迎风面；

③现浇钢筋混凝土楼板：板中适当位置设一测温孔，测温管垂直于楼板，孔深为板厚的1/2；

④现浇钢筋混凝土墙：在高出板面1.2m垂直于墙面埋设一测温孔，孔深10～15cm；

（3）测温操作要求

测温采用电子测温仪，测温仪感应头伸入预留测温孔内，待数值变化稳定后方可读数，将所测温度记在记录表上，然后将测温孔封闭好并用保温材料覆盖。电子混凝土测温仪操作过程应快捷、准确、熟练。 在测温过程中，如室外气温突然下降至低于预计值，应立即补加保温层或采取其它措施，防止混凝土温度变化惰性而受冻。

（4）测温管理制度

①项目配备专职测温人员，按三班考虑，实行严格的交接班制度。测温人员要认真负责，按时按点测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，必须真实、准确、完整，换班时要进行交接。专职测温员必须进行培训及安全交底，了解冬施混凝土的性质、测温要求。

②测温人员分段填写测温记录并妥善保管，在每段停止测温时要向试验员交一次测温记录。

③项目质检人员每天要检查现场测温、保温情况，对发现的问题及时提出整改，协助技术人员处理有关冬施疑难问题。

④项目试验员将收集的测温记录定期交项目资料员处归入技术档案，以备存查。

5.3.7混凝土模板和保温层的拆除

墙、柱的模板和保温层在混凝土强度达到 1.0MPa时可以松动模板上的对拉螺栓，然后合模继续养护，拆模时应保证其表面及棱角不因拆除而受损。

梁、板模板拆除时混凝土需达到的强度要求与常温条件相同，保温层的拆除必须在混凝土强度达4MPa，温度冷却到 5℃并和环境温度之差不大于 20℃时方可拆除。拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。未完全

冷却的混凝土有较高的脆性，所以在结构冷却前不得有冲击或动力荷载的作用。覆盖后的混凝土严禁在强度不够时上人。

5.3.8混凝土试块留置

除按正常条件施工时留置试块外冬施期间还应增设至少2组与结构同条件养护的试块，1组用于检验受冻前的混凝土强度，1组用于检验转常温养护 28d 后的混凝土强度。

5.3.9预防寒流措施

冬期施工期间，应定制天气预报并公布，特别在混凝土浇筑前，做好提前预防寒流的准备工作。

5.3.10预防冻融循环破坏的措施

在初冬和冬末阶段，白天气温较高，夜晚气温较低，对于新浇筑并且尚未硬化的混凝土，由应加强保温措施的落实，不能因为白天气温较高，就忽视混凝土的保温。

5.4屋面保温及防水工程

5.4.1屋面找平层施工

（1）找平层应牢固坚实、表面无凹凸、起砂、起鼓现象。如有积雪、残留冰霜、杂物等应清扫干净，并应保持干燥。

（2）应根据气温和养护温度要求掺入防冻剂，且掺量应通过试验确定。

5.4.2屋面防水层施工

（1）屋面防水层的冬期施工应选择晴朗天气进行，不得在雨、雪天和五级风及其以上或基层潮湿、结冰、霜冻条件下进行。

（2）防水材料进场后，应存放于通风、干燥的暖棚内，并严禁接近火源和热源，棚内温度不宜低于0℃。本工程屋面采用的防水材料为3.0mm厚SBS改性沥青防水卷材（II型），根据材料性能确定施工气温界限，热熔法施工不低于-10℃。

（3）施工过程中下雪要及时对已施工的防水层进行保护。已完成部位的防水层应及时覆盖，以免受潮、受冻。

5.4.3屋面保温层施工

（1）本工程屋面保温层采用50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板，保温材料应符合设计要求，且使用时不得含有冰雪、冻块和杂质。

（2）本工程采用掺有防冻剂的保温砂浆（防冻剂掺量应通过试验确定）粘贴挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板以及处理板间缝隙，一般应在气温不低于5℃时施工，当气温低于上述要求时，应采取保温防冻措施。

（3）雪天或五级风及以上的天气不得施工。

5.5安装工程

根据总进度计划以及现场实际进度情况，本工程污水处理设备、管道的安装工作以及部分机电工程主要集中在冬期，施工应重点做好相应的冬期施工措施，确保工程质量。

5.5.1焊接施工

（1）管道、支架及防雷接地焊时应注意：焊接材料应选择能保证缝不产生冷脆，负温度下焊接用的焊条。

（2）焊接材料使用前必须按照质量说明书的规定进行烘焙。使用时取出放在保温筒内，随用随取。外露2h后要重新烘焙。

（3）对焊接专用机具进行检查，焊接使用瓶装气体时，负温下瓶嘴在水气作用下容易冰缩堵塞现象，在焊接作业中要及时检查疏通。

（4）焊接过程应做到焊前防护；采用焊前大范围加热的方法来消除不经焊前加热即进行焊接时母材与焊缝区的强烈温差，且应做到焊后加热，焊后保温。

（5）电弧焊作业时，当风力超过四级时，应采取防风措施。

（6）焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于－20℃时，不得进行电弧焊作业。当环境温度低于-5℃的条件下，需进行电弧焊作业的，要根据施工现场的条件对钢材的焊接点进行预热。

5.5.2材料、设备保管

设备及材料不宜置于露天环境下，应合理安排进场时间，做到及时安装就位，如因工期原因需露天堆放的设备及材料，应堆放整齐，覆盖塑料

薄膜、阻燃草帘被作好防冻保护。

5.5.3冬季满水试验

在冬季进行管道的满水试验，应采取防结冻措施，可以用空气作为试压介质或采取电拌热施工方法，防止在试验过程中结冰，试验时间应选择一天中温度最高的时候，做完试验后，立即将管道及设备内的试验用水排出，吹扫干净，防止冻坏管道及设备。

5.5.4由项目机电安装部编制详细的冬期施工专项方案报总包审核后上报监理单位审批方可进行施工。

5.6砌筑工程

本工程三栋单体的砌筑工程均在冬施期间，为保证砌筑工程质量，做好冬施期间的保护措施至关重要。其中臭氧制备间、总配电室、曝气沉砂池附属建筑、网板格栅间及设备间采用轻集料混凝土小型空心砌块，附属用房采用加气混凝土砌块。

（1）砌筑前清除砌块表面污物、冰霜等，砌块严禁浇水湿润，遭水浸冻后的砌块不得使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬施提前联系砂浆供应厂家，拌和砂浆时应加防冻剂。砌筑施工时砂浆温度不应低于5℃。

（2）冬期施工中，每日砌筑后，做好保温工作，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，采用阻燃草帘。砌筑表面不得留有砂浆和积水。继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

（3）厂家拌制砂浆时，砂浆拌合水温不宜超过80℃，砂加热温度不宜超过40℃，且水泥不得与80℃以上热水直接接触。砂浆稠度宜较常温适当增大，且不得二次加水调整砂浆和易性。掺入外加剂的砂浆应延长砂浆的搅拌时间，可控制在1min左右。

（4）冬季砌体施工采用氯盐砂浆时，应对砌体中配置的钢筋及钢预埋件进行防腐处理，且每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。

（5）砌筑时，环境温度不得低于-5℃，当温度低于-5℃时，需在砌

筑的墙体上覆盖一层草帘被，当环境温度低于-15℃时，砌体砂浆强度等级应较常温施工提高一级。

（6）冬期施工砂浆试块的留置，除按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。

5.7初装修工程

（1）抹灰砂浆采用普通硅酸盐水泥进行拌制，砂浆拌制需在保温棚内进行，环境温度不低于5℃；

（2）严禁使用已遭冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用；

（3）当施工要求分层抹灰时，底层灰不得受冻，抹灰砂浆在硬化初期应采用保温措施；

（4）对成品应做好保温措施，用塑料薄膜、阻燃草帘等保温材料将上表面加以覆盖；

（5）当环境温度低于0℃时，应停止抹灰。

6.质量保证措施

6.1质量管理措施

（1）冬期施工领导小组直接指导、监督实施冬施方案，组织所有施工人员学习冬期施工有关规范，技术文件，提高质量意识和安全意识，做到有计划、有措施、有检查、有落实。

（2）冬期施工前，提出冬施材料、机具、设备等计划，并由物资部组织进场，保证冬期施工的顺利进行。

（3）严把“三检”关，严格控制每道工序的施工质量，工程质量验收不合格不得进入下道工序。

（4）严把材料进场关，优先采用公司选定合格的产品，不合格的材料不准用在工程上，凡要求复试的材料，必须先复试合格后才能使用。

（5）严格按照上述分部分项工程冬期施工方法及措施进行施工，管理人员要经常巡视现场，发现问题及时解决。

6.2施工环境温度观测保证措施

（1）项目部指派专人负责测温工作，并于开始测温之前，对测温人员进行培训，合格后方可上岗。 开始测温前，要备齐必须的用具，为正常测温创造有利条件，主要用具有：测温百页箱、测温计、闹钟、手电筒、文件夹，测温记录表等。

（2）从11月1日开始关注记录天气预报，测温开始时间为 11 月 15 日，按上述要求，分别于 2：00、8：00、14：00、20：00 定时定点测量 4 次；并按各个类别及时归类汇总、做好记录、对比分析。

（3）认真做好外界气温与混凝土等测温记录，并随时整理归档，收集资料，严禁弄虚作假。

6.3主要分部分项工程质量保证措施

6.3.1混凝土工程

混凝土在冬期施工常伴有：麻面、蜂窝、缺棱掉角、鼓涨裂缝等质量缺陷。

（1）主要原因

混凝土在低温浇筑时，若混凝土入模温度小于5℃，会导致混凝土的坍落度、和易性降低，出现麻面、蜂窝。温度过低，模板拆除时常与混凝土发生粘连，导致墙体缺棱掉角等现象。冬期施工混凝土构件未进行保温或保温不当，混凝土早期遭受冻结，表层混凝土冻胀，解冻后变形无法恢复，出现裂缝。

（2）预防措施

①采用的商品混凝土在运输过程中要采取保温措施，保证混凝土入模温度能达到 5℃。

②混凝土在浇筑时要及时振捣，振捣完毕找平后马上覆盖塑料薄膜和阻燃 草帘进行保温。

③要对混凝土进行蓄热保温，直至达到受冻临界强度。

6.3.2砌筑工程

冬期施工的砌筑工程，灰缝易松散、脱落，灰缝厚度不满足质量控制

要求。

（1）主要原因

①未按冬施技术规程的要求提高砂浆强度的等级

②未按冬施要求对砌体进行覆盖

③砂浆砌筑操作温度偏低，砂浆稠度不合适等

（2）预防措施

严把原材料检验、试验关、配合比计量关。在施工中加强管理，定时抽查核实。每日砌筑后及时对砌筑表面覆盖保温材料进行保温。根据气温高低和砌块的含水率，选用砂浆稠度，进行砂浆适配，在施工中严格执行计量，提高砂浆的保水性和可操作性。

6.3.3安装工程

在冬期施工过程中，管道安装工程常出现管道难以焊接、管道冻爆等现象。

（1）主要原因

安装管道的管壁过厚，在焊接前没有预热；管道在试水完毕后没有及时把水放出。

（2）预防措施

在焊接前采取预热然后再进行焊接，焊接好的构件让其自然冷却到常温环境再进行移动、搬运等；管道焊接时，要保证不受恶劣天气影响。管道进行试压时管内水温不应低于5℃，试压完毕后必须及时把管内水放净，避免造成冻裂。

7.安全保证措施

7.1冬施安全、消防教育

入冬前，项目组织现场人员进行冬施安全、消防教育。制订安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。因冬季是失火等事件易发阶段，必须提高对消防的重视程度，制定较详细的消防管理细则。

不得随意使用取暖设备，所有取暖设备要通过项目部检查验收。不得

使用电炉等大功率设备取暖。 所有取暖尽量设置在房间四侧靠窗、墙角的地方，避免设置在房间的中央。 7.2现场安全注意事项

（1）冬施中，脚手板、马道和施工作业面上的积雪应及时清除并设防滑条。 雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；停工后又复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。 （2）冬施中工人上班应穿防滑鞋，力求衣着灵便。

（3）冬施中应经常检查和加固马道，并按规定设安全网，雨雪天气及出现冻融变化时，必须检查外架稳定、牢固情况，并及时清除积雪、积水。

（4）施工时接触热水等热源时要防止烫伤。

（5）解除冬施后，要对现场冬施中搭设的架子、塔吊基础、材料堆放场、模板堆放场等进行普查，防止冻土融沉而发生安全事故。

（6）遇有大风、雨雪天气应停止施工。 7.3料具使用注意事项

（1）冬施前，组织有关人员应对所有机电设备进行全面技术、质量检查，对不符合质量、安全要求的，严禁使用。

（2）塔吊更换防冻油、消防泵管采用空水保温、混凝土泵管裹一层保温被。

（3）对于水泥、五金、水暖管件、电器安装用品等必须入库保管，库房必须防雨、防潮、防冻，针对特殊材料要有防损坏措施。

（4）贵重物品及时入库，易燃、易爆物品设专库保管。

（5）电气焊、切割作业应持证上岗，氧气瓶、乙炔瓶保持安全距离，作业点旁边配置灭火器材。

（6）冬施保温材料，选用不可燃或阻燃保温材料。 （7）当风力大于 5 级后，工地要停止吊装作业。 7.4临时用电注意事项

施工区、生活区架设配电线路要符合要求，不得乱拉乱接线。 现场

禁止使用裸线、不得私架电线，加强线路检查、防止漏电及电路失火，尤其要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。冬期用电要加强管理，由专业人员定期检查。使用电取暖设施时，应进行审批，经同意后方可使用，严禁使用碘钨灯取暖，生活区及工地禁止用明火及电炉取暖。

7.5消防注意事项

（1）每天由专人负责检查现场防火和消防安全情况，及时发现和消除火险隐患，对违反规定的单位和个人给予批评教育、经济处罚或停工整顿。

（2）施工现场、生活区、办公区禁止使用燃煤火炉取暖。 消防器材要按施工平面图位置存放，数量充足，各操作开关要灵活，提前检查调试。 在施工现场除布置室外消火栓外，另根据施工材料的存放地点和施工布置情况布置配备足够的灭火器。

（3）严格执行施工作业用火证制度，用火证须限定使用地点和使用时间。 施工现场严禁吸烟和明火取暖。

（4）电线、灯具与可燃物要保持一定的安全距离，遇有可燃物应采用隔离措施。在电气集中的地方，配备干粉灭火器，遇电气引起着火时，应用干砂或干粉灭火器扑救，严禁用水灭火。未经施工现场消防保卫负责人批准，任何人不得在施工现场住宿。施工现场严禁吸烟，加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。 8.文明施工与四节一环保措施

（1）冬施期间保温材料多，轻而易碎，为避免保温材料沫到处飞扬，污染环境以及造成火灾隐患，施工时，要工完料清，并将保温材料（草帘等）集中堆放，四周搭设防护栏杆，周围及顶部用安全网密封。

（2）每天安排专人清扫场内道路路面，防止积水结冰。 （3）采用电暖气和空调供暖，避免烧煤或燃油污染环境。 （4）保温材料的碎渣及时清理，运出现场。

（5）春融期间冰雪融化，地面解冻时，应作好场内排水。

（6）生活区不得乱拉乱接线。 现场禁止使用裸线、不得私架电线，加强线路检查、防止漏电及电路失火，严禁使用碘钨灯取暖，生活区禁止用明火及电炉取暖。

（7）现场严禁吸烟，在生活区设置吸烟区域。 9.成品保护措施

（1）在已浇的楼板上测温、覆盖时，要在铺好的脚手板上操作，避免踩踏出脚印。

（2）在浇注梁板混凝土前用特制的钢筋套管或塑料布将钢筋包好，高度不得小于500mm，以防止墙柱钢筋被污染。如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。

（3）混凝土结构浇筑、拆模后应立即用塑料薄膜覆盖、裹严，开展混凝土养护工作。冬期施工还应做好保温工作。

（4）已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。

（5）屋面防水及保温层施工时，运送材料的手推车支腿应用胶皮包扎好，防止将防水层或保温板刮破，并安排人员随时检查，如发现有刮破的，要及时进行修补。

（6）配电箱、柜、插接式母线槽和电缆桥架等有烤漆或喷塑面层的电气设备安装应在土建抹灰工程完成之后进行，其安装完成后采取塑料膜包裹或彩条布复盖保护措施，防止受到污染。

（7）管道安装完成后用彩条布或塑料薄膜及时包裹保护，已完成的工序成品部位设置“保护成品，请勿乱动”的标识牌。 10.混凝土的热工计算

10.1混凝土拌合物经运输到浇筑地点时温度计算

本工程采用商品混凝土泵送施工，应选用公式其中，

T2T1TyTb

Ty、Tb

分别为采用装卸式运输工具运输混凝土时的温度降低

和采用泵管输送混凝土时的温度降低，可按下列公式计算：

Ty(t10.032n)(T1Ta)

Tb4

3.60.04

b

DwcccDl2

T1t2

b

式中参数意义及取值：

T2—混凝土拌合物运输与输送到浇筑地点时温度（℃）；

Ty—采用装卸式运输工具运输混凝土时的温度降低（℃）

； Tb—采用泵管输送混凝土时的温度降低（℃）； T1—混凝土拌合物出机温度（℃）；取15℃

T1—泵管内混凝土的温度与环境气温差（℃），当商品混凝土采用泵送工艺输送时：T1T1-Ty-TaTa—室外环境气温（℃）；取-5℃

t1—混凝土拌合物运输的时间（h）；取0.7h t2—混凝土在泵管内输送时间（h）；取0.1h

n—混凝土拌合物转运次数；采用泵送n=2

cc—混凝土的比热容[kJ/(kgK)]；取1.0

c—混凝土的质量密度（kg/m3）；取2400

b—泵管外保温材料导热系数[W（/mK）]；取0.04

db—泵管外保温层厚度（m）；取0.02 Dl—混凝土泵管内径（m）；取0.12

Dw—混凝土泵管外围直径（包括外围保温材料）（m）；取0.15

—透风系数，本计算中取1.3；

—温度损失系数（h）；本工程采用混凝土搅拌车，取0.25；

经计算，可得

Ty（0.250.70.0322）（155）4.78℃

Tb41.30.33℃则

3.60.15

（15-4.785）0.12

124000.120.04

0.04

T2T1TyTb15-4.78-0.339.89℃

因而控制混凝土的出机温度大于15℃，混凝土的入模温度计算值为9.89℃，

即满足冬施规程中混凝土入模的温度大于5℃的要求。 10.2混凝土浇筑完成时的温度计算

（1）取C30混凝土120mm厚楼板进行温度计算。

考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑完成时的温度可按下式计算：

T3

ccmcT2cfmfTfcsmsTs

ccmccfmfcsms

式中参数意义及取值：

T3—混凝土浇筑完成时的温度（℃）；

cf—模板的比热容[kJ/(kgK)]

；取2.5

cs—钢筋的比热容[kJ/(kgK)]；取0.48

mf—每立方米混凝土相接触的模板重量（kg）

；木模板按12kg/m2计算，板厚120mm，则每m3混凝土相接触的模板重量为，1×12/0.12=100kg。

ms—每立方米混凝土相接触的钢筋重量（kg）；取135kg

Tf—模板的温度（℃），未预热时可采用当时的环境温度

；取-5℃ Ts—钢筋的温度（℃），未预热时可采用当时的环境温度；取-5℃ 则可求得混凝土浇筑成型时的温度T38.1℃。

取C35混凝土600×600外框架柱进行温度计算，计算方法同上。

T3

ccmcT2cfmfTfcsmsTs

ccmccfmfcsms



124009.892.580（-5）0.48150（-5）

124002.5800.48150

8.37℃

10.3混凝土蓄热养护过程中的温度计算

混凝土蓄热养护开始到任一时刻的温度按下式计算：

T4eVcet3e-Vcet3Tm,a

混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度按下式计算：

Tm

1

(e-Vcet3eVcet3)Tm,a

Vcet3

其中、、为综合参数，可按下列公式计算：



VceQcemce,1KMs



Vceccc，VcecccKMs，T3-Tm,a

3.60.04

i1n

K

di

i

T4—混凝土蓄热养护开始到某一时刻的温度（℃）；

Tm—混凝土蓄热养护开始到某一时刻的平均温度（℃）； t3—混凝土蓄热养护开始到某一时刻的时间（h）；

Tm,a—混凝土蓄热养护开始到某一时刻的平均气温（℃）；

1

M—结构表面系数（m）s ；

2K—围护结构层的总传热系数[kJ/(mhK)]；

量（kJ/kg） Qce—水泥水化累积最终放热；取350

1V—水泥水化速度系数（h）ce ；取0.015

mce,1—每立方米混凝土水泥用量（kg/m3） ； m） di—第i层围护层厚度（；

[W/(mK)]； i—第i层围护层的导热系数各参数的数值如下所示：

（1）取C30混凝土120mm厚楼板，计算结构表面系数Ms，板厚0.12m，取1m2的板，结构表面系数为：Ms=2/0.12=16.7

本工程采用50mm厚阻燃草帘作为保温材料，则总传热系数为： K=3.6/（0.04+0.05/0.1）=6.67



则

KMs1.36.6716.7

4.02

Vceccc0.01512400

VceQcemce,1



0.015350300

0.01512400-1.36.6716.7



VcecccKMs

-14.5

T3-Tm,

a8.1（--5）-14.5-1.4

逐日计算混凝土的养护温度，计算结果见下表：

由上表的计算可知，在混凝土浇筑后第3天时混凝土养护温度达到-0.10℃，则计算得前2天的平均温度Tm=4.88℃。

结果分析：根据计算混凝土冷却时间为3天，冷却期间平均养护温度为4.88℃，根据商品混凝土提供的C30混凝土成熟度趋势方程计算，

得混凝土的成熟度为：M=(4.88+15)×64=1272.32，则

f=41.52×2.72^(-2221.271÷1272.32)=10.2MPa>0.3×30MPa，大于混凝土的受冻临界强度，满足冬施要求。故一层50mm厚阻燃草帘覆盖可以满足保温需求。

（2）取C35混凝土600×600外框架柱，计算结构表面系数Ms，结构

（0.60.6）2

Ms6.67

0.60.6表面系数为：

本工程采用50mm厚阻燃草帘作为保温材料，则总传热系数为： K=3.6/（0.04+0.05/0.1）=6.67



则

KMs1.36.676.671.61

Vceccc0.01512400

VceQcemce,1



0.015350300

0.01512400-1.36.676.67



VcecccKMs

-56.5

T3-Tm,a8.37（--5）-56.5-43.1

逐日计算混凝土的养护温度，计算结果见下表：

由上表的计算可知，在混凝土浇筑后第6天时混凝土养护温度达到0.17℃，则计算得前6天的平均温度Tm=6.13℃。

结果分析：根据计算混凝土冷却时间为6天，冷却期间平均养护温度为6.13℃，根据商品混凝土提供的C35混凝土成熟度趋势方程计算，

得混凝土的成熟度为：M=(6.13+15)×144=3042.72，则

f=49.86×2.72^(-2217.302÷3042.72)=24.05MPa>0.3×35MPa，大于混凝土的受冻临界强度，满足冬施要求。故一层50mm厚阻燃草帘覆盖可以满足保温需求。

11.附录

11.1冬施大气测温记录表

11.2冬施混凝土搅拌及浇灌测温记录

11.3混凝土养护测温记录

昌平再生水厂二期项目

2015年冬期施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

中建三局集团有限公司

昌平再生水厂二期项目部

二〇一五年十月二五日

目 录

1.编制依据 ................................................... 4

1.1施工依据 ............................................. 4

1.2主要规范、标准、规程 ................................. 4

2.工程概况 ................................................... 4

3.冬施概况 ................................................... 5

3.1冬施时间规定 ......................................... 5

3.2冬期施工内容 ......................................... 5

3.3冬期施工目标 ......................................... 5

4.施工部署 ................................................... 6

4.1冬施管理组织机构及工作内容 ........................... 6

4.2技术准备 ............................................. 7

4.3现场准备 ............................................. 7

4.4材料及机具准备 ....................................... 8

4.5人员准备 ............................................. 8

4.6测温工作 ............................................. 9

5.冬期施工方法及措施 ......................................... 9

5.1钢筋工程 ............................................. 9

5.2模板工程 ............................................ 10

5.3混凝土工程 .......................................... 11

5.4屋面保温及防水工程 .................................. 15

5.5安装工程 ............................................ 16

5.6砌筑工程 ............................................ 17

5.7初装修工程 .......................................... 18

6. 质量保证措施 ............................................. 18

6.1质量管理措施 ........................................ 18

6.2施工环境温度观测保证措施 ............................ 19

6.3主要分部分项工程质量保证措施 ........................ 19

7. 安全保证措施 ............................................. 20

7.1冬施安全、消防教育 .................................. 20

7.2现场安全注意事项 .................................... 21

7.3料具使用注意事项 .................................... 21

7.4临时用电注意事项 .................................... 21

7.5消防注意事项 ........................................ 22

8.文明施工与四节一环保措施 .................................. 22

9.成品保护措施 .............................................. 23

10.混凝土的热工计算 ......................................... 23

10.1混凝土拌合物经运输到浇筑地点时温度计算 ............. 23

10.2混凝土浇筑完成时的温度计算 ......................... 25

10.3混凝土蓄热养护过程中的温度计算 ..................... 26

11.附录 ..................................................... 30

11.1冬施大气测温记录表 ................................. 30

11.2冬施混凝土搅拌及浇灌测温记录 ....................... 31

11.3混凝土养护测温记录 ................................. 32

1.编制依据

1.1施工依据

《昌平再生水厂二期工程施工图纸》

《昌平二期施工组织设计》

1.2主要规范、标准、规程

2.工程概况

本工程位于昌平区南邵镇姜屯村北，昌平再生水厂内西南部，场地基本呈长方形，占地面积为6620m²，总建筑面积2958m²，建筑高度12.25m,建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。

本工程为市政污水处理及回用工程，本期工程为二期工程，应包括臭

氧制备间及加药间、总配及鼓风机房、加氯间、空压机房、曝气沉砂池辅助建筑、细格栅间、臭氧接触池、生物池、二沉池、曝气沉砂池、污泥泵井、高效沉淀池、活性砂滤池等大小18个建构筑物。

3.冬施概况

3.1冬施时间规定

根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T 104-2011）规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬季施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃解除冬施，根据北京当地连续多年的气象统计资料，北京地区冬期施工时间一般为每年11月15日至次年3月15日，共计121个日历天。

本年度具体冬施期限暂定为2015年11月15日至2016年3月15日。在实施过程中，根据现场大气测温值测定，当满足上述对应冬施条件但不在上述规定时间范围内时，仍然按照冬施规定组织施工。

3.2冬期施工内容

根据昌平二期总工期计划及现场实际施工进度情况，冬施之前主体结构已收尾阶段，进入2015年冬期主要涉及的分项工程有：钢筋工程、模板工程、混凝土工程、屋面防水保温施工、设备及管道铺设安装、二次结构砌筑施工、抹灰工程。

3.3冬期施工目标

（1）保证冬期连续施工，完成生产计划，确保工程各项目标顺利完成。

（2）确保冬期施工期间的工程质量，保证施工成品不受损坏，保证混凝土、砂浆不出现冻害等质量事故。

（3）保证冬期施工期间的施工和消防安全，杜绝重大隐患，不发生人身伤亡等重大事故。

（4）搞好职工生活设施和办公用房设施，做到不漏雪，不进风，不断热，不结冰，保证工程正常施工。

4.施工部署

4.1冬施管理组织机构及工作内容

项目成立冬季施工领导小组，主管工程的冬期施工的准备、实行、落实、检查等工作，具体人员组成及分工如下：

4.2技术准备

（1）技术部编制并组织项目有关人员学习2014年冬期施工方案、并向工长及相关人员做详细的交底，交底由相关人员签字并存档。技术部门做好图纸准备，凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，检查其能否适应冬期施工要求，如不适合冬施，及时向建设单位及设计单位提出修改设计要求。

（2）组织冬施特殊工种的技术培训和现场指导。在冬施的不同阶段，根据工程的施工情况，采用不同的施工方法，合理有效的冬施措施，做到初冬和冬末多干，严冬少干。根据初冬和严冬各阶段的气温变化特点，要求混凝土供应单位，通过计算并结合工程特点，选用合理的外加剂和保温措施。

（3）编制为冬期施工提供热源的机具设备、保温材料等的需求计划，并限定具体的落实时间。

（4）质量部制定每周一次的质量分析例会制度，对冬施期间容易发生的和已经存在的质量问题进行剖析，将容易发生的质量问题消灭在萌芽状态，把已经存在的质量问题彻底地进行整改。

（5）试验人员提前做好冬施测温的准备工作及各种试验仪器的检查、维修，与商品混凝土搅拌站及试验室加强联系，做好冬施混凝土、外加剂的试配试验工作，以确保施工需要。

（6）冬期施工来临前购置冬期施工过程中需用的测温设备，并对新老测温设备进行检查校对，确保测温设备的使用和准确性。现场测温员将各项测量及检验结果，填写“混凝土养护测温记录”。夜间温度由当夜值班人员负责监督管理，认真做好记录，每日上午向技术部汇报。

4.3现场准备

（1）对现场周围的施工道路，在冬施前进行一次彻底的检查和修整。要求道路通畅、平整、坚实、防滑，并合理设置排水沟。

（2）作好现场及办公区、生活区临时用水的水管及消防管的保温防冻工作，管线暴露在室外的外包保温棉，并用塑料布缠紧，施工完毕后应将

水管内余水放干净，避免管道冻裂。

（3）做好现场的排水坡度，严格控制临时用水量，避免地面结冰。

（4）机械设备应加强维修、保养工作，机电外露设备应做好防雨、雪、防冻的准备，各种车辆应根据气温变化，注意水箱放水，避免受冻。

（5）做好现场的排水坡度，严格控制临时用水量，避免地面结冰。施工现场的积雪清扫后，积雪堆放应远离机电设备、材料堆放场地。

（6）冬施前，组织各部门有关人员对现场脚手架进行检查，查看脚手架各节点连接是否牢靠，支架部分是否稳定可靠。各种通道及上人坡道要钉好防滑条。

4.4材料及机具准备

物资部在进入冬期施工前进行所需各项材料的准备工作，材料进场后做好各项材料的验收、保管、发放工作。各项冬施材料需用情况如下表所示，现场施工中如遇其它所需材料，向材料部门提出计划后另行购置。

4.5人员准备

4.5.1管理人员的培训

（1）组织全体管理人员学习有关冬期施工的国家技术规范、规程和施工工艺标准。

（2）学习公司有关冬期施工的规定、主要施工方法及技术措施。

（3）学习冬期施工的有关新工艺，新技术。

4.5.2劳务人员的培训

（1）各专业工长组织劳动作业队伍进行有关冬期施工方法及规定的学习。

（2）安全员对各劳务队伍进行冬季施工安全、防火教育。

4.6测温工作

（1）配合混凝土施工进行规定项目测记，各测记项目均按规定表格进行记录。

（2）测温工作应为专职、固定人员担任。测温范围为：大气温度、原材料温度、混凝土浇筑温度、混凝土养护温度等，每天将测温记录交给技术负责人审阅。若发现混凝土温度过高或过低的情况，及时查找原因，并采取措施。

5.冬期施工方法及措施

5.1钢筋工程

5.1.1对钢筋原材的要求

（1）在负温条件下使用的钢筋，除具备出厂质量证明及试验报告外，施工时还应加强检验。

（2）钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等现象的出现。

（3）遇到雨雪天气时，成品钢筋要用塑料布遮盖严密，以防表面积雪结冰。

（4）钢筋在堆放时必须用木方垫起，离地距离大于10cm，以防雪、水、泥土浸泡引起钢筋锈蚀。钢筋存放场地要有良好的排水措施。对沾有雪花的钢筋应先清理干净，再吊到作业面绑扎。

5.1.2对钢筋加工的要求

（1）当室外温度低于-20℃时严禁对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

（2）钢筋冷拉温度不宜低于-20℃，冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。

（3）在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部劲缩。

（4）钢筋冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

5.1.3对钢筋连接的要求

（1）本工程钢筋的连接方式主要为直螺纹连接，当温度低于-20℃时，不得进行钢筋的直螺纹连接施工。

（2）雨雪天绑扎好的钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜，浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。

（3）冬施钢筋工程焊接作业，必须有严格的挡风措施，选择中午温度较高时操作：①当环境温度低于-20℃时，不得进行钢筋的焊接工作。②雪天或施焊现场的风速超过5.4m/s时（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。③在焊接作业过程中要随时查看周边情况，避免焊接溶渣引燃下部模板或者其它易燃物品。

5.2模板工程

（1）现场模板支设时，要清除基层的冰雪，并且在雪天时，支设的模板要覆盖上口，防止冰雪进入模板内，浇筑混凝土前及时将冰、雪等清理干净。

（2）模板外用和混凝土表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面上，新浇筑的混凝土楼板表面应铺一层塑料薄膜后再铺保温材料。

（3）拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准，拆模时混凝土表面与环境温差不应大于20℃，拆模后的混凝土表面要及时覆盖，使其缓慢冷却。冬季施工有霜、雪时，必须将脚手架等作业环境的霜、雪清除后方可作业。

（4）现场施工穿防滑鞋，支模时戴防滑手套。

5.3混凝土工程

本工程预处理处主体结构施工处于冬施期间，本工程混凝土采用商品混凝土，网版格栅间结构形式为钢筋混凝土整体式结构，混凝土标号为C30、,S6、F150，附属用房为框架结构，板厚120mm, 框架子混凝土标号为C35、板C30，冬施前同搅拌站预先确定混凝土拌制要求及运输过程中保暖要求，现场浇筑时注意入模温度及养护过程的质量控制。冬期混凝土采用综合蓄热法养护。

5.3.1混凝土原材料

采用水泥强度等级不宜低于42.5的普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不应少于280kg/m3，水胶比不应大于0.55。拌制混凝土所采用的骨料必须清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。混凝土搅拌优先采用加热水的方法，水温最高不超过60℃，搅拌混凝土时应掺加防冻剂，防冻剂易选用早强复合型防冻剂并具有减水、引气的作用。化学外加剂的配量，由砼供应方提供试配，制订出不同温度条件下（-5℃、-10℃、-15℃）的配合比方案，项目部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训。

5.3.2 混凝土的拌制

搅拌站严格按照配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。保证混凝土入模温度不低于5 ℃，该温度对应于各种混凝土，在正式试配单提交后进行验算，验算符合要求后与混凝土开盘申请同步报审后再行施工。搅拌站原材料应封闭存放，不得直接露天存放。

5.3.3混凝土的运输

保证预拌混凝土在运输中，不得有表层冻结、混凝土离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中混凝土降温度速度不得超过 5℃/h（在混凝土小票上写明出机温度，到场后现场测温，温差除以运输时间）。保证混凝土的入模温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的混凝土。罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润泵管后倒净余水,以减少混凝土的热损失。泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温，并应采用与施工混凝土同配合比砂浆进行预热。

5.3.4混凝土的浇筑

（1）遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖彩条布，减少积雪清理难度。对竖向结构支好模板且绑完钢筋，但未浇筑混凝土时，应先用彩布条覆盖好，待雪停后再浇筑混凝土。

（2）浇筑混凝土前及时将模板上的冰雪和其它杂物清理干净。做好准备工作，提高混凝土的浇筑速度。在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先剔除接缝处的水泥薄膜和松动石子，清理干净后，再浇筑混凝土。

（3）入模温度的控制：浇筑时，对到现场混凝土运输车先进行混凝土测温，合格后再进行浇筑，入模后再测温，保证入模温度不低于5℃。

（4）普通硅酸盐水泥的抗冻临界强度规定为不小于设计强度的标准值的30%，掺入防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2，为了减少冻害，应尽量将配合比中的用水量降至最低限度。

5.3.5混凝土的养护

混凝土采用蓄热法养护，其工艺特点为在混凝土搅拌时对材料进行加热，使其在经过运输、振捣后仍具有一定温度，浇筑后混凝土周围用保温材料严密覆盖，利用这种预加的热量和水泥的水化热量，使混凝土缓慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化，在混凝土温度降至0℃前可达到抗冻临界强度。

（1）保温措施

混凝土梁板及楼梯：混凝土浇筑完一块立即找平，并覆盖一层塑料布薄膜，然后再覆盖一层阻燃草帘的方法进行保温养护。

墙柱模板的保温采取板背面粘贴50mm阻燃草帘进行保温。并在墙、柱上口利用阻燃草帘进行封堵保温。拆模以后及时在墙、柱混凝土表面迅速覆盖一层塑料布并挂设一层阻燃草帘，使混凝土温度缓慢降低。

对与外架相邻的迎风面梁板边缘、墙柱上口、楼梯边角等薄弱部位，应覆盖2层阻燃草帘进行保温。

（2）保温覆盖详细要求

①所有草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周

转使用率。损坏后及时进行修补或更换。

②混凝土的覆盖保温是冬季综合蓄热法施工的关键，保温材料作法必须按本方案执行。要求覆盖均匀，边角接搓部位严密并压实。特别在柱顶、墙顶混凝土浇注后，利用阻燃草帘进行封堵，防止上口受冻。

③保温完毕，值班工长要认真检查，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被破坏的覆盖层。如遇大风天气，利用钢管将阻燃草帘和塑料布压实，防止被保温的混凝土面裸露。

（3）模板拆除的时间要求

模板和保温层须在混凝土达到强度要求并冷却到5℃以后方可拆除，拆模时当砼内部温度与环境温度相差20°C以上时，拆模后砼表面应及时保温覆盖，使其缓慢冷却。

5.3.6混凝土的测温

具体测温的各项工作由试验员负责，所有参与测温工作的人员应认真负责，并经过有关知识的培训。

（1）现场测温工作安排如下：

（2）结构测温点的设置

测温点采用埋设测温管的方法，测温管采用DN15的钢管。测温管预埋时，将两端用胶带封堵，防止混凝土堵塞测温管。在支模和养护阶段注意对测温管的保护。

①梁：梁中部设一个测温孔，孔深1/3~1/2梁高垂直于立面；

②柱：每根柱子的柱头和柱脚各设一个测温孔，孔深1/3柱断面边长，

测孔与柱面成30°角，并设在迎风面；

③现浇钢筋混凝土楼板：板中适当位置设一测温孔，测温管垂直于楼板，孔深为板厚的1/2；

④现浇钢筋混凝土墙：在高出板面1.2m垂直于墙面埋设一测温孔，孔深10～15cm；

（3）测温操作要求

测温采用电子测温仪，测温仪感应头伸入预留测温孔内，待数值变化稳定后方可读数，将所测温度记在记录表上，然后将测温孔封闭好并用保温材料覆盖。电子混凝土测温仪操作过程应快捷、准确、熟练。 在测温过程中，如室外气温突然下降至低于预计值，应立即补加保温层或采取其它措施，防止混凝土温度变化惰性而受冻。

（4）测温管理制度

①项目配备专职测温人员，按三班考虑，实行严格的交接班制度。测温人员要认真负责，按时按点测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，必须真实、准确、完整，换班时要进行交接。专职测温员必须进行培训及安全交底，了解冬施混凝土的性质、测温要求。

②测温人员分段填写测温记录并妥善保管，在每段停止测温时要向试验员交一次测温记录。

③项目质检人员每天要检查现场测温、保温情况，对发现的问题及时提出整改，协助技术人员处理有关冬施疑难问题。

④项目试验员将收集的测温记录定期交项目资料员处归入技术档案，以备存查。

5.3.7混凝土模板和保温层的拆除

墙、柱的模板和保温层在混凝土强度达到 1.0MPa时可以松动模板上的对拉螺栓，然后合模继续养护，拆模时应保证其表面及棱角不因拆除而受损。

梁、板模板拆除时混凝土需达到的强度要求与常温条件相同，保温层的拆除必须在混凝土强度达4MPa，温度冷却到 5℃并和环境温度之差不大于 20℃时方可拆除。拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。未完全

冷却的混凝土有较高的脆性，所以在结构冷却前不得有冲击或动力荷载的作用。覆盖后的混凝土严禁在强度不够时上人。

5.3.8混凝土试块留置

除按正常条件施工时留置试块外冬施期间还应增设至少2组与结构同条件养护的试块，1组用于检验受冻前的混凝土强度，1组用于检验转常温养护 28d 后的混凝土强度。

5.3.9预防寒流措施

冬期施工期间，应定制天气预报并公布，特别在混凝土浇筑前，做好提前预防寒流的准备工作。

5.3.10预防冻融循环破坏的措施

在初冬和冬末阶段，白天气温较高，夜晚气温较低，对于新浇筑并且尚未硬化的混凝土，由应加强保温措施的落实，不能因为白天气温较高，就忽视混凝土的保温。

5.4屋面保温及防水工程

5.4.1屋面找平层施工

（1）找平层应牢固坚实、表面无凹凸、起砂、起鼓现象。如有积雪、残留冰霜、杂物等应清扫干净，并应保持干燥。

（2）应根据气温和养护温度要求掺入防冻剂，且掺量应通过试验确定。

5.4.2屋面防水层施工

（1）屋面防水层的冬期施工应选择晴朗天气进行，不得在雨、雪天和五级风及其以上或基层潮湿、结冰、霜冻条件下进行。

（2）防水材料进场后，应存放于通风、干燥的暖棚内，并严禁接近火源和热源，棚内温度不宜低于0℃。本工程屋面采用的防水材料为3.0mm厚SBS改性沥青防水卷材（II型），根据材料性能确定施工气温界限，热熔法施工不低于-10℃。

（3）施工过程中下雪要及时对已施工的防水层进行保护。已完成部位的防水层应及时覆盖，以免受潮、受冻。

5.4.3屋面保温层施工

（1）本工程屋面保温层采用50厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板，保温材料应符合设计要求，且使用时不得含有冰雪、冻块和杂质。

（2）本工程采用掺有防冻剂的保温砂浆（防冻剂掺量应通过试验确定）粘贴挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板以及处理板间缝隙，一般应在气温不低于5℃时施工，当气温低于上述要求时，应采取保温防冻措施。

（3）雪天或五级风及以上的天气不得施工。

5.5安装工程

根据总进度计划以及现场实际进度情况，本工程污水处理设备、管道的安装工作以及部分机电工程主要集中在冬期，施工应重点做好相应的冬期施工措施，确保工程质量。

5.5.1焊接施工

（1）管道、支架及防雷接地焊时应注意：焊接材料应选择能保证缝不产生冷脆，负温度下焊接用的焊条。

（2）焊接材料使用前必须按照质量说明书的规定进行烘焙。使用时取出放在保温筒内，随用随取。外露2h后要重新烘焙。

（3）对焊接专用机具进行检查，焊接使用瓶装气体时，负温下瓶嘴在水气作用下容易冰缩堵塞现象，在焊接作业中要及时检查疏通。

（4）焊接过程应做到焊前防护；采用焊前大范围加热的方法来消除不经焊前加热即进行焊接时母材与焊缝区的强烈温差，且应做到焊后加热，焊后保温。

（5）电弧焊作业时，当风力超过四级时，应采取防风措施。

（6）焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于－20℃时，不得进行电弧焊作业。当环境温度低于-5℃的条件下，需进行电弧焊作业的，要根据施工现场的条件对钢材的焊接点进行预热。

5.5.2材料、设备保管

设备及材料不宜置于露天环境下，应合理安排进场时间，做到及时安装就位，如因工期原因需露天堆放的设备及材料，应堆放整齐，覆盖塑料

薄膜、阻燃草帘被作好防冻保护。

5.5.3冬季满水试验

在冬季进行管道的满水试验，应采取防结冻措施，可以用空气作为试压介质或采取电拌热施工方法，防止在试验过程中结冰，试验时间应选择一天中温度最高的时候，做完试验后，立即将管道及设备内的试验用水排出，吹扫干净，防止冻坏管道及设备。

5.5.4由项目机电安装部编制详细的冬期施工专项方案报总包审核后上报监理单位审批方可进行施工。

5.6砌筑工程

本工程三栋单体的砌筑工程均在冬施期间，为保证砌筑工程质量，做好冬施期间的保护措施至关重要。其中臭氧制备间、总配电室、曝气沉砂池附属建筑、网板格栅间及设备间采用轻集料混凝土小型空心砌块，附属用房采用加气混凝土砌块。

（1）砌筑前清除砌块表面污物、冰霜等，砌块严禁浇水湿润，遭水浸冻后的砌块不得使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬施提前联系砂浆供应厂家，拌和砂浆时应加防冻剂。砌筑施工时砂浆温度不应低于5℃。

（2）冬期施工中，每日砌筑后，做好保温工作，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，采用阻燃草帘。砌筑表面不得留有砂浆和积水。继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

（3）厂家拌制砂浆时，砂浆拌合水温不宜超过80℃，砂加热温度不宜超过40℃，且水泥不得与80℃以上热水直接接触。砂浆稠度宜较常温适当增大，且不得二次加水调整砂浆和易性。掺入外加剂的砂浆应延长砂浆的搅拌时间，可控制在1min左右。

（4）冬季砌体施工采用氯盐砂浆时，应对砌体中配置的钢筋及钢预埋件进行防腐处理，且每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。

（5）砌筑时，环境温度不得低于-5℃，当温度低于-5℃时，需在砌

筑的墙体上覆盖一层草帘被，当环境温度低于-15℃时，砌体砂浆强度等级应较常温施工提高一级。

（6）冬期施工砂浆试块的留置，除按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。

5.7初装修工程

（1）抹灰砂浆采用普通硅酸盐水泥进行拌制，砂浆拌制需在保温棚内进行，环境温度不低于5℃；

（2）严禁使用已遭冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用；

（3）当施工要求分层抹灰时，底层灰不得受冻，抹灰砂浆在硬化初期应采用保温措施；

（4）对成品应做好保温措施，用塑料薄膜、阻燃草帘等保温材料将上表面加以覆盖；

（5）当环境温度低于0℃时，应停止抹灰。

6.质量保证措施

6.1质量管理措施

（1）冬期施工领导小组直接指导、监督实施冬施方案，组织所有施工人员学习冬期施工有关规范，技术文件，提高质量意识和安全意识，做到有计划、有措施、有检查、有落实。

（2）冬期施工前，提出冬施材料、机具、设备等计划，并由物资部组织进场，保证冬期施工的顺利进行。

（3）严把“三检”关，严格控制每道工序的施工质量，工程质量验收不合格不得进入下道工序。

（4）严把材料进场关，优先采用公司选定合格的产品，不合格的材料不准用在工程上，凡要求复试的材料，必须先复试合格后才能使用。

（5）严格按照上述分部分项工程冬期施工方法及措施进行施工，管理人员要经常巡视现场，发现问题及时解决。

6.2施工环境温度观测保证措施

（1）项目部指派专人负责测温工作，并于开始测温之前，对测温人员进行培训，合格后方可上岗。 开始测温前，要备齐必须的用具，为正常测温创造有利条件，主要用具有：测温百页箱、测温计、闹钟、手电筒、文件夹，测温记录表等。

（2）从11月1日开始关注记录天气预报，测温开始时间为 11 月 15 日，按上述要求，分别于 2：00、8：00、14：00、20：00 定时定点测量 4 次；并按各个类别及时归类汇总、做好记录、对比分析。

（3）认真做好外界气温与混凝土等测温记录，并随时整理归档，收集资料，严禁弄虚作假。

6.3主要分部分项工程质量保证措施

6.3.1混凝土工程

混凝土在冬期施工常伴有：麻面、蜂窝、缺棱掉角、鼓涨裂缝等质量缺陷。

（1）主要原因

混凝土在低温浇筑时，若混凝土入模温度小于5℃，会导致混凝土的坍落度、和易性降低，出现麻面、蜂窝。温度过低，模板拆除时常与混凝土发生粘连，导致墙体缺棱掉角等现象。冬期施工混凝土构件未进行保温或保温不当，混凝土早期遭受冻结，表层混凝土冻胀，解冻后变形无法恢复，出现裂缝。

（2）预防措施

①采用的商品混凝土在运输过程中要采取保温措施，保证混凝土入模温度能达到 5℃。

②混凝土在浇筑时要及时振捣，振捣完毕找平后马上覆盖塑料薄膜和阻燃 草帘进行保温。

③要对混凝土进行蓄热保温，直至达到受冻临界强度。

6.3.2砌筑工程

冬期施工的砌筑工程，灰缝易松散、脱落，灰缝厚度不满足质量控制

要求。

（1）主要原因

①未按冬施技术规程的要求提高砂浆强度的等级

②未按冬施要求对砌体进行覆盖

③砂浆砌筑操作温度偏低，砂浆稠度不合适等

（2）预防措施

严把原材料检验、试验关、配合比计量关。在施工中加强管理，定时抽查核实。每日砌筑后及时对砌筑表面覆盖保温材料进行保温。根据气温高低和砌块的含水率，选用砂浆稠度，进行砂浆适配，在施工中严格执行计量，提高砂浆的保水性和可操作性。

6.3.3安装工程

在冬期施工过程中，管道安装工程常出现管道难以焊接、管道冻爆等现象。

（1）主要原因

安装管道的管壁过厚，在焊接前没有预热；管道在试水完毕后没有及时把水放出。

（2）预防措施

在焊接前采取预热然后再进行焊接，焊接好的构件让其自然冷却到常温环境再进行移动、搬运等；管道焊接时，要保证不受恶劣天气影响。管道进行试压时管内水温不应低于5℃，试压完毕后必须及时把管内水放净，避免造成冻裂。

7.安全保证措施

7.1冬施安全、消防教育

入冬前，项目组织现场人员进行冬施安全、消防教育。制订安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。因冬季是失火等事件易发阶段，必须提高对消防的重视程度，制定较详细的消防管理细则。

不得随意使用取暖设备，所有取暖设备要通过项目部检查验收。不得

使用电炉等大功率设备取暖。 所有取暖尽量设置在房间四侧靠窗、墙角的地方，避免设置在房间的中央。 7.2现场安全注意事项

（1）冬施中，脚手板、马道和施工作业面上的积雪应及时清除并设防滑条。 雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；停工后又复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。 （2）冬施中工人上班应穿防滑鞋，力求衣着灵便。

（3）冬施中应经常检查和加固马道，并按规定设安全网，雨雪天气及出现冻融变化时，必须检查外架稳定、牢固情况，并及时清除积雪、积水。

（4）施工时接触热水等热源时要防止烫伤。

（5）解除冬施后，要对现场冬施中搭设的架子、塔吊基础、材料堆放场、模板堆放场等进行普查，防止冻土融沉而发生安全事故。

（6）遇有大风、雨雪天气应停止施工。 7.3料具使用注意事项

（1）冬施前，组织有关人员应对所有机电设备进行全面技术、质量检查，对不符合质量、安全要求的，严禁使用。

（2）塔吊更换防冻油、消防泵管采用空水保温、混凝土泵管裹一层保温被。

（3）对于水泥、五金、水暖管件、电器安装用品等必须入库保管，库房必须防雨、防潮、防冻，针对特殊材料要有防损坏措施。

（4）贵重物品及时入库，易燃、易爆物品设专库保管。

（5）电气焊、切割作业应持证上岗，氧气瓶、乙炔瓶保持安全距离，作业点旁边配置灭火器材。

（6）冬施保温材料，选用不可燃或阻燃保温材料。 （7）当风力大于 5 级后，工地要停止吊装作业。 7.4临时用电注意事项

施工区、生活区架设配电线路要符合要求，不得乱拉乱接线。 现场

禁止使用裸线、不得私架电线，加强线路检查、防止漏电及电路失火，尤其要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。冬期用电要加强管理，由专业人员定期检查。使用电取暖设施时，应进行审批，经同意后方可使用，严禁使用碘钨灯取暖，生活区及工地禁止用明火及电炉取暖。

7.5消防注意事项

（1）每天由专人负责检查现场防火和消防安全情况，及时发现和消除火险隐患，对违反规定的单位和个人给予批评教育、经济处罚或停工整顿。

（2）施工现场、生活区、办公区禁止使用燃煤火炉取暖。 消防器材要按施工平面图位置存放，数量充足，各操作开关要灵活，提前检查调试。 在施工现场除布置室外消火栓外，另根据施工材料的存放地点和施工布置情况布置配备足够的灭火器。

（3）严格执行施工作业用火证制度，用火证须限定使用地点和使用时间。 施工现场严禁吸烟和明火取暖。

（4）电线、灯具与可燃物要保持一定的安全距离，遇有可燃物应采用隔离措施。在电气集中的地方，配备干粉灭火器，遇电气引起着火时，应用干砂或干粉灭火器扑救，严禁用水灭火。未经施工现场消防保卫负责人批准，任何人不得在施工现场住宿。施工现场严禁吸烟，加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管，设专人负责。 8.文明施工与四节一环保措施

（1）冬施期间保温材料多，轻而易碎，为避免保温材料沫到处飞扬，污染环境以及造成火灾隐患，施工时，要工完料清，并将保温材料（草帘等）集中堆放，四周搭设防护栏杆，周围及顶部用安全网密封。

（2）每天安排专人清扫场内道路路面，防止积水结冰。 （3）采用电暖气和空调供暖，避免烧煤或燃油污染环境。 （4）保温材料的碎渣及时清理，运出现场。

（5）春融期间冰雪融化，地面解冻时，应作好场内排水。

（6）生活区不得乱拉乱接线。 现场禁止使用裸线、不得私架电线，加强线路检查、防止漏电及电路失火，严禁使用碘钨灯取暖，生活区禁止用明火及电炉取暖。

（7）现场严禁吸烟，在生活区设置吸烟区域。 9.成品保护措施

（1）在已浇的楼板上测温、覆盖时，要在铺好的脚手板上操作，避免踩踏出脚印。

（2）在浇注梁板混凝土前用特制的钢筋套管或塑料布将钢筋包好，高度不得小于500mm，以防止墙柱钢筋被污染。如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。

（3）混凝土结构浇筑、拆模后应立即用塑料薄膜覆盖、裹严，开展混凝土养护工作。冬期施工还应做好保温工作。

（4）已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。

（5）屋面防水及保温层施工时，运送材料的手推车支腿应用胶皮包扎好，防止将防水层或保温板刮破，并安排人员随时检查，如发现有刮破的，要及时进行修补。

（6）配电箱、柜、插接式母线槽和电缆桥架等有烤漆或喷塑面层的电气设备安装应在土建抹灰工程完成之后进行，其安装完成后采取塑料膜包裹或彩条布复盖保护措施，防止受到污染。

（7）管道安装完成后用彩条布或塑料薄膜及时包裹保护，已完成的工序成品部位设置“保护成品，请勿乱动”的标识牌。 10.混凝土的热工计算

10.1混凝土拌合物经运输到浇筑地点时温度计算

本工程采用商品混凝土泵送施工，应选用公式其中，

T2T1TyTb

Ty、Tb

分别为采用装卸式运输工具运输混凝土时的温度降低

和采用泵管输送混凝土时的温度降低，可按下列公式计算：

Ty(t10.032n)(T1Ta)

Tb4

3.60.04

b

DwcccDl2

T1t2

b

式中参数意义及取值：

T2—混凝土拌合物运输与输送到浇筑地点时温度（℃）；

Ty—采用装卸式运输工具运输混凝土时的温度降低（℃）

； Tb—采用泵管输送混凝土时的温度降低（℃）； T1—混凝土拌合物出机温度（℃）；取15℃

T1—泵管内混凝土的温度与环境气温差（℃），当商品混凝土采用泵送工艺输送时：T1T1-Ty-TaTa—室外环境气温（℃）；取-5℃

t1—混凝土拌合物运输的时间（h）；取0.7h t2—混凝土在泵管内输送时间（h）；取0.1h

n—混凝土拌合物转运次数；采用泵送n=2

cc—混凝土的比热容[kJ/(kgK)]；取1.0

c—混凝土的质量密度（kg/m3）；取2400

b—泵管外保温材料导热系数[W（/mK）]；取0.04

db—泵管外保温层厚度（m）；取0.02 Dl—混凝土泵管内径（m）；取0.12

Dw—混凝土泵管外围直径（包括外围保温材料）（m）；取0.15

—透风系数，本计算中取1.3；

—温度损失系数（h）；本工程采用混凝土搅拌车，取0.25；

经计算，可得

Ty（0.250.70.0322）（155）4.78℃

Tb41.30.33℃则

3.60.15

（15-4.785）0.12

124000.120.04

0.04

T2T1TyTb15-4.78-0.339.89℃

因而控制混凝土的出机温度大于15℃，混凝土的入模温度计算值为9.89℃，

即满足冬施规程中混凝土入模的温度大于5℃的要求。 10.2混凝土浇筑完成时的温度计算

（1）取C30混凝土120mm厚楼板进行温度计算。

考虑模板和钢筋的吸热影响，混凝土浇筑完成时的温度可按下式计算：

T3

ccmcT2cfmfTfcsmsTs

ccmccfmfcsms

式中参数意义及取值：

T3—混凝土浇筑完成时的温度（℃）；

cf—模板的比热容[kJ/(kgK)]

；取2.5

cs—钢筋的比热容[kJ/(kgK)]；取0.48

mf—每立方米混凝土相接触的模板重量（kg）

；木模板按12kg/m2计算，板厚120mm，则每m3混凝土相接触的模板重量为，1×12/0.12=100kg。

ms—每立方米混凝土相接触的钢筋重量（kg）；取135kg

Tf—模板的温度（℃），未预热时可采用当时的环境温度

；取-5℃ Ts—钢筋的温度（℃），未预热时可采用当时的环境温度；取-5℃ 则可求得混凝土浇筑成型时的温度T38.1℃。

取C35混凝土600×600外框架柱进行温度计算，计算方法同上。

T3

ccmcT2cfmfTfcsmsTs

ccmccfmfcsms



124009.892.580（-5）0.48150（-5）

124002.5800.48150

8.37℃

10.3混凝土蓄热养护过程中的温度计算

混凝土蓄热养护开始到任一时刻的温度按下式计算：

T4eVcet3e-Vcet3Tm,a

混凝土蓄热养护开始到任一时刻t的平均温度按下式计算：

Tm

1

(e-Vcet3eVcet3)Tm,a

Vcet3

其中、、为综合参数，可按下列公式计算：



VceQcemce,1KMs



Vceccc，VcecccKMs，T3-Tm,a

3.60.04

i1n

K

di

i

T4—混凝土蓄热养护开始到某一时刻的温度（℃）；

Tm—混凝土蓄热养护开始到某一时刻的平均温度（℃）； t3—混凝土蓄热养护开始到某一时刻的时间（h）；

Tm,a—混凝土蓄热养护开始到某一时刻的平均气温（℃）；

1

M—结构表面系数（m）s ；

2K—围护结构层的总传热系数[kJ/(mhK)]；

量（kJ/kg） Qce—水泥水化累积最终放热；取350

1V—水泥水化速度系数（h）ce ；取0.015

mce,1—每立方米混凝土水泥用量（kg/m3） ； m） di—第i层围护层厚度（；

[W/(mK)]； i—第i层围护层的导热系数各参数的数值如下所示：

（1）取C30混凝土120mm厚楼板，计算结构表面系数Ms，板厚0.12m，取1m2的板，结构表面系数为：Ms=2/0.12=16.7

本工程采用50mm厚阻燃草帘作为保温材料，则总传热系数为： K=3.6/（0.04+0.05/0.1）=6.67



则

KMs1.36.6716.7

4.02

Vceccc0.01512400

VceQcemce,1



0.015350300

0.01512400-1.36.6716.7



VcecccKMs

-14.5

T3-Tm,

a8.1（--5）-14.5-1.4

逐日计算混凝土的养护温度，计算结果见下表：

由上表的计算可知，在混凝土浇筑后第3天时混凝土养护温度达到-0.10℃，则计算得前2天的平均温度Tm=4.88℃。

结果分析：根据计算混凝土冷却时间为3天，冷却期间平均养护温度为4.88℃，根据商品混凝土提供的C30混凝土成熟度趋势方程计算，

得混凝土的成熟度为：M=(4.88+15)×64=1272.32，则

f=41.52×2.72^(-2221.271÷1272.32)=10.2MPa>0.3×30MPa，大于混凝土的受冻临界强度，满足冬施要求。故一层50mm厚阻燃草帘覆盖可以满足保温需求。

（2）取C35混凝土600×600外框架柱，计算结构表面系数Ms，结构

（0.60.6）2

Ms6.67

0.60.6表面系数为：

本工程采用50mm厚阻燃草帘作为保温材料，则总传热系数为： K=3.6/（0.04+0.05/0.1）=6.67



则

KMs1.36.676.671.61

Vceccc0.01512400

VceQcemce,1



0.015350300

0.01512400-1.36.676.67



VcecccKMs

-56.5

T3-Tm,a8.37（--5）-56.5-43.1

逐日计算混凝土的养护温度，计算结果见下表：

由上表的计算可知，在混凝土浇筑后第6天时混凝土养护温度达到0.17℃，则计算得前6天的平均温度Tm=6.13℃。

结果分析：根据计算混凝土冷却时间为6天，冷却期间平均养护温度为6.13℃，根据商品混凝土提供的C35混凝土成熟度趋势方程计算，

得混凝土的成熟度为：M=(6.13+15)×144=3042.72，则

f=49.86×2.72^(-2217.302÷3042.72)=24.05MPa>0.3×35MPa，大于混凝土的受冻临界强度，满足冬施要求。故一层50mm厚阻燃草帘覆盖可以满足保温需求。

11.附录

11.1冬施大气测温记录表

11.2冬施混凝土搅拌及浇灌测温记录

11.3混凝土养护测温记录