高炉工艺技术规程
第一节 高炉炼铁工艺
一、高炉炼铁生产的概况
高炉冶炼过程是一系列复杂的物理化学过程的总和。有炉料的挥发与分解，铁氧化物和其他物质的还原，生铁与炉渣的形成，燃料燃烧，热交换和炉料与煤气运动等。这些过程不是单独进行的，而是在相互制约下数个过程同时进行的。基本过程是燃料在炉缸风口前燃烧形成高温还原煤气，煤气不停地向上运动，与不断下降的炉料相互作用，其温度、数量和化学成分逐渐发生变化，最后从炉顶逸出炉外。炉料在不断下降过程中，由于受到高温还原煤气的加热和化学作用，其物理形态和化学成分逐渐发生变化，最后在炉缸里形成液态渣铁，从渣铁口排出炉外。
二、炼铁工艺流程
胶带机
焦碳块矿烧结矿或球团矿
第二节 产品生铁标准
一、炼钢生铁国家标准
二、铸造生铁国家标准
第三节 主要设施技术参数
一、高炉内型尺寸
二、高炉冷却系统
三、高炉系统用水量
四、轴流压缩机
五、热风炉本体及其技术指标
六、煤气布袋除尘主要设备性能
七、热风炉本体及其技术指标
八、熔渣处理装置主要技术参数
九、矿槽 矿槽工艺性能
第四节 原燃料
一、原燃料技术要求 1.1 焦炭质量要求
1.2 煤粉质量要求
1.3 入炉矿质量要求 1.3.1烧结矿 1.3.2球团矿 1.3.3铁矿石
1.3.4锰矿
二、原燃料的管理
原料工作的基本任务是按照“精料”方针：高、熟、匀、净、小、稳为准则，给高炉提供数量充足的原燃料，满足高炉安全、高产、优质、低耗、长寿的需要。 2.1 高炉所用原料和燃料的质量
2.1.1高炉用烧结矿技术条件：YB/T 421—92烧结矿行业标准：
2.1.2球团矿技术标准：
2.1.3石灰石: 石灰石化学成分:
2.1.4碎铁： 粒度＜200mm 。
2.1.5 焦炭技术标准：（GB/T 1996--94）
2.1.6 萤石的成分要求：
2.2原料分析项目：
2.3 各种原燃料入料仓前，供应单位必须将其化学成分，物理性能通知值班工长。不合格者，未经技术厂长批准，不准入仓。
2.4 各种原燃料入炉，在入炉二小时前将其化学成分，物理性质分析、分仓通知高炉工长，高炉工长据此配料。
2.5 石灰石、白云石、莹石、天然块矿以及其它辅助材料入厂时，除事先向供应单位索取成分外，还应该按取样规定，取样化验。
2.6 原料供应部门必须及时全面掌握原燃料质量变化，发现重大变化，要及时反映给有关领导及高炉。
2.7 高炉工长要勤于检查料仓存料情况，发现问题及时向调度反映，并经常检查原燃料的变化情况，做到心中有数。
2.8 高炉所使用各种原燃料必须按品种分别卸入规定的料仓，严禁混料。 2.9 烧结改变配料比时，由总调通知厂调, 厂调通知当班工长。
2.10 工长每班至少检查二次料仓情况，了解原燃料质量及贮存数量，做到心中有数，如有问题及时汇报厂调。
2.11 特殊情况需要高炉改变配料比时，必须通知厂调，由厂调通知供料组织备料，工长执行并汇报车间。
2.12 所有上仓原燃料，槽上工根根据原燃料标准负责检查，对于含有杂质、混料及质量差的原燃料，槽上工应拒绝卸料同时汇报厂调和工长，副工长作好记录。 2.13 烧结矿、焦炭取用应从两仓均匀取用，对于存放时间过长、粉末增多的烧结矿，应间断按比例搭配入炉，工长监督槽下操作工执行。 三、配料和炉料校正 3.1 配料：
3.1.1 开炉料、停炉料、封炉料及三天以上休风料由技术科制定方案。并且厂部批准。
3.1.2 一至二天的休风料，由车间主任制定方案，交厂部批准执行。 3.1.3 二十四小时的休风料，由车间主任制定方案并组织执行。
3.1.4 高炉冼炉，改变铁种，由车间主任制定方案，经技术厂长批准后执行。 3.1.5 工长根据原燃料化学成份及各种参数进行变料计算，通知槽下工输微机并作好记录。
3.1.6 特殊情况改变配比时，由技术厂长决定，高炉炉长执行。
3.1.7 改变铁种时，炉长制定变料方案，报技术厂长批准，当班工长执行。 3.2 炉料校正：
3.2.1 当入炉原燃料的理化性能有较大波动时，工长根据情况及时调整并汇报车间。
3.2.2 焦炭水分快速分析仪发生故障时，工长根据焦炭水分进行调整并汇报车间。
3.2.3 当焦炭强度有明显变化时，工长应及时调整焦炭负荷并汇报车间
3.2.4 因炉况需要或热风炉故障需长时间使用低风温时，工长适当减轻焦炭负荷并向车间报告。
3.2.5 炉况失常需加净焦或退负荷时，由工长向炉长汇报决定。
3.2.6 布料溜槽α角、β角不动时，工长根据α角、β角位置及处理时间长短，汇报车间，由炉长决定酌情减焦炭负荷。
3.2.7 发展边缘的装料制度超过冶炼周期1/3时，工长根据发展边缘的程度或车间指示，决定减负荷程度。 3.3 日常操作配料原则： 3.3.1 高炉洗炉料的配料
洗炉墙的粘结物，负荷调整宜集中加净焦，洗炉剂应集中加到边缘；洗炉缸堆积物时，宜分批减负荷，适当降低炉渣碱度。 3.3.2 改变铁种时的配料：
3.3.2.1 由铸造铁改为炼钢铁时，变重负荷料前，提前一炉铁加石灰石提碱度，炉温采取一炉过渡铁。
3.3.2.2 由炼钢铁改为铸造铁时，变轻负荷料前，提前两炉降低炉渣碱度，负荷可一次减到铸造铁水平。
四、高炉基本操作制度：（日常调剂参照）
高炉操作制度主要包括：装料制度，送风制度，造渣制度，以及与之相适应的热制度。装料制度对炉料，煤气流沿半径及圆周方向的合理分布有重大作用，并对炉缸工作状态有较大影响，送风制度关系到炉缸初始化，煤气流的分布状态是否合理，对炉缸工作状态起决定性作用。造渣制度不仅直接影响到生铁质量的优劣和炉况的稳定顺行，也影响到炉墙表面整洁与否；热制度对炉况稳定和生铁质量起重要作用。
因此，必须根据冶炼条件，坚持上、中、下部调节相结合的原则，既慎重又不失时机地为高炉选择相适宜的基本操作制度，确保高炉顺行，以达到安全、高产、优质、低耗、长寿的目的。 4.1装料制度
高炉布料主要是通过调整炉料的装入顺序，料线高低，批重大小，布料角度，即利用炉料在炉内的分布状态及透气性的差异，来调整炉内煤气分布和沿炉缸半
径方向的温度分布，从而达到高炉稳定顺行的目的。 4.1.1炉料的装入顺序：
为确保炉墙整洁，洗炉剂应装在高炉的边沿，依次向高炉中心装入铁矿石、碎铁及石灰石。若需要清洗炉缸或炉墙局部区域，允许改变洗炉剂的装入顺序或偏装。
4.1.2装料的方法：
4.1.3料线：
无钟式炉顶：炉喉钢砖上缘为料线零点。
从零点到料面的垂直距离为料线。正常料线为0.8m ～1.5m ，在此范围内提高料线疏松边沿，降低料线加重边沿。
两探尺之差应小于0.5m ，超过此值则为偏料。如发生偏料时，应按浅尺上料，正常情况下禁止单探尺工作，若两探尺同时损坏，应立即上报调度并组织休风抢修。在修复前，应按料速、炉顶温度并参考时间下料。 4.1.4矿石的批重：
矿石的批重是指每批矿石的重量，适宜的矿批重由煤气的分布情况，冶炼强度高低，原燃料理化性能，装料设备等因素确定。矿石批重大，分布到中心的矿石较多，同时沿截面的矿石分布较均匀，因此能抑制中心气流，防止产生管道，提高煤气能量利用，缩小料批有利于顺行，对炉料质量波动适应性较强，但煤气利用较差。
4.1.5装料制度的调节：
4.1.5.1定点压料：利用布料器或布料榴槽旋转的特点，定点压料，有调整煤气流圆周分布不均匀的作用。
连续压料超过4小时，需经车间主任或值班主任批准。
4.1.5.2改料线：在700～1600mm 的料线范围内，降低料线加重边缘，提高料线疏松边缘。
4.1.5.3改料批重：增加矿石批重，能疏松边缘，加重中心，相反减小批重，能加重边缘，疏松中心。
4.1.5.4原料物理性能影响：粒度好、粉末少时，发展边缘。
4.1.5.5高炉布料器工作必须正常，按要求进行布料。γo 、γc 要在不卡料情况下，偏小控制，每罐料能放6~10圈。 4.2送风制度
高炉送风制度包括鼓风量，风温和风口尺寸等。通过它们的变化，来调整风口循环区的位置与几何形状，以达到炉缸热制度稳定和炉缸初始煤气流分布合理的目的。 4.2.1风量
4.2.1风量的制定根据
1、高炉生产任务。
2、风量与料柱透气性相适应的原则。 3、合适与最有利的风速或鼓风功能。
当其它条件不变，在炉况稳定顺行的前提下，适当的增加风量有助于活跃炉缸，促进煤气流的均匀分布。因此应当充分发挥风机的能力，力争风机出全力。但风量过大，会造成塌料，悬料或管道行程。长期慢风作业除严重影响产量外，还会严重烧蚀炉墙或者造成炉凉，炉缸冻结事故。有计划的长期慢风作业，应改用小风口，在正常风量下，缩小风口后应提高风压界限。长期停煤（3天以上）应根据情况缩小进风面积。
一般情况下，风口应力求等径、等长、均匀一致，全开。扩大风口直径，缩短风口长度，有利于活跃炉缸边沿，发展边沿气流。缩小风口直径，增长风口长度，利于活跃炉缸中心区域，发展中心气流，保护炉墙，变动风口直径与风口长度，由主管厂长决定，不允许长时间堵风口操作。由于炉况不顺，需要临时堵风口时，由主管厂长或车间主任决定。 4.2.2 全风量操作：
高炉操作应经常保持全风作业。
4.2.2.1 一旦被迫减风，减风幅度要大些，恢复风量的速度要由炉况决定。一般达到全风量80%以后，两次加风间隔＞15分钟。
4.2.2.2 停风后的复风。停风时间在一个小时以内时，高炉应以全风压的60%～70%复风，停风时间在1～4小时以上应以风压的50%～60%复风。停风在4小时以上时，应以全风压的40%送风，送风后如果风口活跃，炉况正常，应尽快恢
复全风作业。
4.2.2.3 只有在下列情况下，才允许用放风阀放风，但禁止一下放风到零。 4.2.2.3.1出铁出渣事故；
4.2.2.3.2高炉休风或处理悬料、偏行、管道等失常炉况；
4.2.2.3.3发生突然停水、停电、停风等直接影响高炉生产的紧急事故。 4.2.3风量的调节
为强化高炉冶炼，应经常保持与原燃料条件，操作制度相适应的风量，以求煤气流分布合理稳定。
4.2.3.1下列情况，应该加风，加风速度应考虑高炉接受风量的能力： 4.2.3.1.1风量低于规定水平或未达到指定冶炼强度。 4.2.3.1.2风量低于规定风压恢复时，应尽快加风至原水平。
4.2.3.1.3炉况顺行，风机尚有潜力未发挥出来时，加风时应炉温充足，风量风压相适应稳定，下料正常。 4.2.3.2加风条件： 4.2.3.2.1风量、风压稳定； 4.2.3.2.2高炉炉温充足； 4.2.3.2.3炉况顺行，下料均匀； 4.2.3.2.4风口工作均匀良好； 4.2.3.2.5渣铁出净，高炉接受风量；
4.2.3.2.5在一般情况下，高炉操作应保持全风量操作，保证风量稳定，在正常情况下，应坚持全风量操作。 4.2.3.3下列情况，应该减风：
炉况失常，采取其它措施无效时，可一次减风到需要水平。
4.2.3.3.1下料过快，料速、风量、风压不相称，调节风温、喷煤量无效且炉温下行快。
4.2.3.3.2煤气流分布失常，顺行受到破坏。 4.2.3.3.3低料线估计在40分钟内不能恢复正常。 4.2.3.3.4炉凉采取其它措施仍不足以扭转局面。 4.2.3.3.5高炉出现连续崩料，应迅速大减风量。
4.2.3.3.6风压超出正常水平。
4.2.3.3.7遇到影响高炉正常生产的其它因素，必须减风预防或减风处理，调节风量应通知鼓风机调整，除特殊情况外，严禁用放风阀调节。 4.2.3.4放风条件：
放风时注意避免放风过快，造成风口灌渣。 4.2.3.4.1放渣、出铁出现意外情况； 4.2.3.4.2冷却设备或送风装置突然烧坏； 4.2.3.4.3处理悬料、偏料或管道行程； 4.2.3.4.4发生直接影响高炉生产的事故。 5.2.3.5下列情况，应调整风口：
4.2.3.5.1炉子严重偏行时或某一方向经常出现管道行程时。 4.2.3.5. 2长期停煤时。
4.2.3.5.3风机供风能力长期不足时。 4.2.3.5.4处理特殊炉况时。 4.2.4风温调节：
风温是高炉热量的主要来源之一（约占30～40%），提高风温，可降低焦比，增加鼓风功能和提高炉缸温度。因此在设备条件允许时，应当充分利用风温，不留调节余地，只有在休风后的复风和炉子大热时，才允许降风温。必须用风温调节时，降风温时的幅度可以大些，及时地一次减至需要水平，禁止一点一点的减，但不允许长时间的低风温操作。提风温要逐步的提，每次最多不得超过50℃，以避免炉缸温度骤变造成炉况难行。 4.2.5富氧鼓风：
富氧有利于提高冶炼强度和理论燃烧温度，日常要稳定富氧率。 4.2.5.1减、停富氧条件：
4.2.5.1.1高炉减风、慢风作业、风量不全时； 4.2.5.1.2高炉低压或休风时； 4.2.5.1.3因故高炉放风时；
4.2.5.1.4高炉发生难行、崩料、悬料时；
4.2.5.1.5高炉赶不上料，有可能造成严重亏料线时，减氧或停氧；
4.2.5.1.6保证氧气压力大于冷风压力50kp 。 4.2.5.2开关富氧阀门注意事项： 4.2.5.2.1不准吸烟；
4.2.5.2.2不准戴有油污的手套；
4.2.5.2.3关阀门可一次关到底，开阀门应缓慢进行。
4.2.5.3富氧阀的开闭由值班室控制，正常生产时高炉通过氧气调节阀控制富氧量，旁通阀保持关闭状态；在维修富氧调节阀时，开旁通阀。
4.2.5.4高炉采取风机后富氧的方式供氧，大幅减风或休放风前先关富氧切断阀。 4.2.5.5炉况失常时要停止富氧；炉况向热，不好加风时，可适当增加氧量；炉凉时，要大幅减风控制料速，并少量富氧有利于快速提温。
4.2.5.6高富氧状态下，保证送风系统的密闭性，防止发生烧穿事故。 4.2.6风口调整：
4.2.6.1一般情况下，风口应求等径、等长、全开，变动风口的长度、斜度、直径，由作业区长报技术厂长决定。
4.2.6.2由于风口破损，漏水多，需临时堵风口时，由作业区长报技术厂长决定。 4.2.6.3由于炉况长期不顺，大量减风操作，停风将风口加套或堵风口时，由作业区长报技术厂长决定。
4.2.6.4连续两次坐料，应停风堵风口，工长汇报作业区长决定。
4.2.6.5外界条件恶化或原燃料供应紧张、限产等情况，造成炉况较长时间不顺，经技术厂长批准，可适当缩小风口面积和堵风口，外界条件趋于正常时，炉内下料情况和料柱透气性好转，需要加风时，可逐步打开风口。 4.3造渣制度
造渣制度是指根据原燃料条件（主要是含硫量）和生铁成分要求，选择合适的炉渣成分和碱度。
适宜的造渣制度要满足以下要求： 有利于获得充足稳定的炉缸温度。 具有良好的流动性和稳定性。 具有良好的脱硫能力。
有利于保护炉衬，维护合理炉型。 一般来说：
炼铸造生铁时：CaO/SiO2 1.05±0.05 炼炼钢生铁时：CaO/SiO2 1.10±0.05
控制适宜炉渣中MgO ，以改善炉渣的脱硫效率和流动性。 4.3.1渣相的合理调节：
渣相的合理调节是保证高炉顺行，提高生铁质量的前提条件，日常生产中，应以终渣成分R 4作为调节依据。
控制适宜的镁铝比，保证炉渣具有良好的流动性。Al 2O 3偏高时，镁铝比控制在上限；否则控制在下限。
当硫负荷较高时（≥4.5kg/t），碱度控制在上限，保证Ls ≥35。
当炉温选择在上限水平时，碱度宜控制在下限水平，有利于炉缸工作活跃。 4.3.2高炉洗炉：
洗炉方法分为两种，即物理方法和化学方法。保持充沛的炉温是洗炉的基础。 4.3.2.1物理方法洗炉
发展边沿气流——是利用边缘煤气流的能量，冲刷熔化炉墙粘结构。此法对清洗软熔带以上区域比较有效。在洗炉时，应注意调整焦炭负荷，提高炉温以获较好效果。
焦洗炉（热洗）——通过提高炉缸和炉身下部温度以熔化粘结物，但必须降低炉渣碱度，此法对处理软熔带及以下部位粘结物或堆积物比较有效。在实施时，应注意防止冷却设备破损。 4.3.2.2化学方法洗炉
本法主要是改变炉渣化学成分，使其具有熔点低，流动性好的特点，来洗高炉中下部粘结物和堆积物。
4.3.2.2.1均热炉渣——利用含FeO 及其形成的铁质硅酸盐造成高FeO 的初终渣，以此清洗石墨碳造成的炉缸堆积。
4.3.2.2.2轧钢皮——其作用机理与均热炉渣相似，但效果较差。
4.3.2.2.3锰矿洗炉——MnO 改善初终渣的流动性，对清洗粘结物和炉缸石墨碳沉积比较有效。
4.3.2.2.4莹石洗炉——利用CaF 2降低炉渣熔点，改善炉渣流动性，清洗粘结物，此法易影响炉体寿命，故要谨慎。
4.3.2.2.5降低炉渣碱度——在保证生铁质量的前提下，适当降低炉渣碱度，来改善生铁流动性，有利于清洗炉缸下部石墨碳堆积。
上述方法洗炉，均应减轻焦炭负荷，并密切注意炉体冷却设备水温变化，以免过度，损坏砖体。 4.4热制度
热制度是指在一定冶炼条件和铁种要求下，炉缸应具有一定温度水平，选择合理的热制度，是保证高炉顺行的基础。 4.4.1热制度的选择：
4.4.1.1根据生产铁种的需要，选择生铁含Si 量在经济合理的水平。 4.4.1.2根据原燃料条件，选择生铁含Si 量。 4.4.1.3日常调剂以控制铁水显热为方针。
4.4.1.4结合高炉设备情况选择热制度，当炉体侵蚀严重，冷却设备破损严重时，应选择较高的炉温。
4.4.1.5结合技术操作水平和管理水平选择热制度。 4.4.2热制度的调节：
影响热制度的因素主要有：原燃料条件、操作因素变化、设备及其它方面故障等。操作人员要根据不同情况及时调整热制度，一般在炉温波动小时，可采用风温，喷吹物等手段来调节，若外部影响较大，则要调整焦炭负荷。 4.4.2.1控制目标：
铁水物理热：T=1500±20℃；
铁水含硅量：[Si]＝0.30～0.50％； 硅偏差： δsi ≤0.130％。 4.4.2.2调剂方法：
稳定炉缸热制度，保证炉缸工作长期处于均匀、活跃状态。稳定炉温的三要素：稳定风温、稳定料批、稳定综合负荷。调剂时要贯彻定量调剂的原则。 4.4.2.3风温调节：
参见操作制度中“风温调节”。 4.4.2.4 煤量调节：
煤量调节的原则：参见“喷吹制度”。
休风后送风或慢风后加风，事先炉温充足时，可根据下料情况，将煤量及时加到需要水平。煤量调节，严禁加减频繁，力争看准方向，避免人为造成炉况波动。 4.4.2.4.1下列情况应减少喷煤量: 4.4.2.4.1.1 炉温向热
4.4.2.4.1.2 炉温充足, 有引起炉热因素下达 4.4.2.4.1.3 炉温充足, 但炉况难行, 炉料呆滞 4.4.2.4.1.4 料速慢, 风压升高, 风量下降。 4.4.2.4.1.5 高炉被迫大减风。 4.4.2.4.1.6 高炉停氧或供氧不足。 4.4.2.4.1.7 原燃料质量明显变差。 4.4.2.4.2 下列情况应增加喷煤量: 4.4.2.4.2.1 炉温向凉。
4.4.2.4.2.2 引起炉凉的因素下达, 有炉凉趋势.
4.4.2.4.2.3 炉凉初期, 连续两小时料速超过正常水平, 炉况尚顺。 4.4.2.4.2.4 雨天, 大气温度增加, 料速加快。 4.4.2.4.2.5 重负荷即将下达。 4.4.2.5 焦炭负荷调节：
高炉改变铁种或出现4小时以上影响变化的因素, 而采取其它措施无效时, 应调整焦炭负荷。
4.4.2.5.1 炉况稳定, 炉温连续超过或低于规定值, 而其它调节手段已经达指定水平时。
4.4.2.5.2 矿种变动或变更配料比时。 4.4.2.5.3 原燃料理化性能有显著变化时。 4.4.2.5.4 炉况不顺, 煤气利用恶化时。
4.4.2.5.5 因设备故障(4小时内) 不能恢复正常时。 4.4.2.5.6 炉温大凉, 塌料, 悬料, 低料线时。 4.4.2.5.7 4小时以上休风前后。 4.4.2.5.8 喷煤量变化。 4.4.2.5.9装料制度变化。
4.4.2.5.10处理特殊炉况时。 4.4.3中部调节：
通过控制炉身下部, 炉腰和炉腹部位适宜的冷却强度，使该部位炉墙内型合理，不发生大的粘结，促进炉况稳定顺行。 4.5冷却制度
通过控制高炉各段冷却设备的冷却参数，控制各部位的冷却强度，保证高炉长寿。合理的冷却制度有利于形成合理的操作炉型，有利于高炉强化冶炼。
4.5.1水压、水量、水速达到设计达到设计要求。（参见“看水工操作规程”） 4.5.2进水温度≤35℃，最高不超过45℃。 4.5.3、水质合格，冷却设备无结垢。
4.5.4高炉要建立冷却系统台账，记录各项参数指标。
4.5.5对各层冷却壁、风口以及、炉底水冷管的状态进行监测，每月整理分析。 4.5.6各高炉要建立炉体砖衬温度记录台账，每月整理分析。
4.5.7密切关注炉缸、炉底的监测数据，加强冷却，实现高炉安全长寿。 4.5.8严禁采取控水的方式处理炉况，如有特殊情况，必须报技术厂长批准。 4.5.9热流强度的要求：（参见《高炉长寿制度》） 4.6喷吹制度
根据高炉风量、风温、富氧量的水平，以及煤粉的灰份、硫份含量的高低和粒度组成情况，为高炉选择一个最佳的喷吹量，煤粉的作用滞后时间比较长，一般为4小时左右，在固定风温的情况下应及早调喷吹量，确保热制度稳定。喷煤量的大小由高炉工长通知喷吹工执行。
喷吹制度的目标是“均喷广喷，连续稳定”。 4.6.1加煤条件：
4.6.1.1根据一系列征兆炉温向凉时；
4.6.1.2炉凉初期，连续两小时料速超出正常水平，但炉况尚顺时； 4.6.1.3有重负荷料下达时；
4.6.1.4炉况顺行，能接受大喷吹量，并有可能提高焦炭负荷时。 4.6.2减煤条件：
4.6.2.1根据一系列征兆炉温向热；
4.6.2.2炉热初期，料速减慢，两小时料速低于正常水平； 4.6.2.3风温尚未用尽，有提高风温的可能时； 4.6.2.4有轻负荷料下达时。 4.6.3停煤条件： 4.6.3.1高炉炉况不顺时；
4.6.3.2高炉减风、慢风作业，风量不全时； 4.6.3.3高炉因故放风时； 4.6.3.4风口有涌渣，灌渣时；
4.6.3.5炉温过高时，但停煤时间一般不得超过1小时。 4.6.4个别风口停煤条件： 4.6.4.1风口破坏，严重漏水时；
4.6.4.2个别风口向凉、涌渣、挂渣、灌渣时； 4.6.4.3风口灌渣、堵泥未全开进风量较少时。 4.6.5日常调剂：
4.6.5.1正常炉况，要达到全部风口插枪喷煤。 4.6.5.2禁止用停煤的方式降炉温。
4.6.5.3日常调剂幅度要求小于500kg/次，小时间煤量波动最大不超过1.0t 。 4.6.5.4每班之内调整次数不超过3次。
4.6.5.5执行定量调剂的原则，以稳定或控制综合负荷为目标，计算调剂量。 4.6.5.6休风前10分钟停煤。 4.7炉况调剂的原则
4.7.1充分利用上部调节的灵活性，先从上部着手，当上部调节效果不明显时，再调整下部操作制度。
4.7.2各项制度的确定均处于可调剂的范围，不得处于极限状态。 4.7.3原燃料条件改善时，应采取提高冶炼强度和降燃料比的操作制度。 4.7.4选择风口面积和风口长度时应考虑保护炉衬，维护操作炉型。 4.7.5选择合理的操作制度，防止失误和反复变动： 1）料线不正常时，不宜急于改变装料制度； 2）料速不正常时，不宜急于调整焦炭负荷；
3）炉温不稳定时，不宜急于调整炉渣碱度；
4）炉况不正常时，不宜急于调整顶压（风量变化后可以调整顶压） 五、炉况的调剂与失常的处理
高炉生产是一个复杂的冶炼过程，受很多内外因素的影响，这些因素是经常变化的，因此高炉工作者应努力做到“分析好上班，操作好本班，照顾到下班”。依据正确的观察、分析、判断、采取及时果断的调节措施，纠正由于种种原因所破坏的冶炼平衡，以保持炉况稳定顺行.
第五节 工序产品信息的传递方法
一、铁水: 炉号→铁次→罐号→重罐检斤→空罐检斤→净重→转炉→扣渣→炼铁产量
作业信息的传递方法:
二、高炉煤气: 高炉煤气含尘量大于12克→通过旋风除尘达到6克→再通过煤气布袋除尘含尘量降至小于5毫克→BPRT →热风炉→计量→用户→结算。 净煤气含尘量大于5豪克及时检查处理布袋。
三、粒化渣: 高温熔渣→通过水冲粒化脱水, 含水率小于10%→储存→汽运→计量→结算
四、除尘灰: 旋风除尘灰和各除尘点除尘灰→灰斗储存后→汽运到料场 五、煤气布袋除尘灰: 灰斗储存后→汽运到料场集中处理不参加烧结配料。
安光日 2012/3/14
高炉工艺技术规程
第一节 高炉炼铁工艺
一、高炉炼铁生产的概况
高炉冶炼过程是一系列复杂的物理化学过程的总和。有炉料的挥发与分解，铁氧化物和其他物质的还原，生铁与炉渣的形成，燃料燃烧，热交换和炉料与煤气运动等。这些过程不是单独进行的，而是在相互制约下数个过程同时进行的。基本过程是燃料在炉缸风口前燃烧形成高温还原煤气，煤气不停地向上运动，与不断下降的炉料相互作用，其温度、数量和化学成分逐渐发生变化，最后从炉顶逸出炉外。炉料在不断下降过程中，由于受到高温还原煤气的加热和化学作用，其物理形态和化学成分逐渐发生变化，最后在炉缸里形成液态渣铁，从渣铁口排出炉外。
二、炼铁工艺流程
胶带机
焦碳块矿烧结矿或球团矿
第二节 产品生铁标准
一、炼钢生铁国家标准
二、铸造生铁国家标准
第三节 主要设施技术参数
一、高炉内型尺寸
二、高炉冷却系统
三、高炉系统用水量
四、轴流压缩机
五、热风炉本体及其技术指标
六、煤气布袋除尘主要设备性能
七、热风炉本体及其技术指标
八、熔渣处理装置主要技术参数
九、矿槽 矿槽工艺性能
第四节 原燃料
一、原燃料技术要求 1.1 焦炭质量要求
1.2 煤粉质量要求
1.3 入炉矿质量要求 1.3.1烧结矿 1.3.2球团矿 1.3.3铁矿石
1.3.4锰矿
二、原燃料的管理
原料工作的基本任务是按照“精料”方针：高、熟、匀、净、小、稳为准则，给高炉提供数量充足的原燃料，满足高炉安全、高产、优质、低耗、长寿的需要。 2.1 高炉所用原料和燃料的质量
2.1.1高炉用烧结矿技术条件：YB/T 421—92烧结矿行业标准：
2.1.2球团矿技术标准：
2.1.3石灰石: 石灰石化学成分:
2.1.4碎铁： 粒度＜200mm 。
2.1.5 焦炭技术标准：（GB/T 1996--94）
2.1.6 萤石的成分要求：
2.2原料分析项目：
2.3 各种原燃料入料仓前，供应单位必须将其化学成分，物理性能通知值班工长。不合格者，未经技术厂长批准，不准入仓。
2.4 各种原燃料入炉，在入炉二小时前将其化学成分，物理性质分析、分仓通知高炉工长，高炉工长据此配料。
2.5 石灰石、白云石、莹石、天然块矿以及其它辅助材料入厂时，除事先向供应单位索取成分外，还应该按取样规定，取样化验。
2.6 原料供应部门必须及时全面掌握原燃料质量变化，发现重大变化，要及时反映给有关领导及高炉。
2.7 高炉工长要勤于检查料仓存料情况，发现问题及时向调度反映，并经常检查原燃料的变化情况，做到心中有数。
2.8 高炉所使用各种原燃料必须按品种分别卸入规定的料仓，严禁混料。 2.9 烧结改变配料比时，由总调通知厂调, 厂调通知当班工长。
2.10 工长每班至少检查二次料仓情况，了解原燃料质量及贮存数量，做到心中有数，如有问题及时汇报厂调。
2.11 特殊情况需要高炉改变配料比时，必须通知厂调，由厂调通知供料组织备料，工长执行并汇报车间。
2.12 所有上仓原燃料，槽上工根根据原燃料标准负责检查，对于含有杂质、混料及质量差的原燃料，槽上工应拒绝卸料同时汇报厂调和工长，副工长作好记录。 2.13 烧结矿、焦炭取用应从两仓均匀取用，对于存放时间过长、粉末增多的烧结矿，应间断按比例搭配入炉，工长监督槽下操作工执行。 三、配料和炉料校正 3.1 配料：
3.1.1 开炉料、停炉料、封炉料及三天以上休风料由技术科制定方案。并且厂部批准。
3.1.2 一至二天的休风料，由车间主任制定方案，交厂部批准执行。 3.1.3 二十四小时的休风料，由车间主任制定方案并组织执行。
3.1.4 高炉冼炉，改变铁种，由车间主任制定方案，经技术厂长批准后执行。 3.1.5 工长根据原燃料化学成份及各种参数进行变料计算，通知槽下工输微机并作好记录。
3.1.6 特殊情况改变配比时，由技术厂长决定，高炉炉长执行。
3.1.7 改变铁种时，炉长制定变料方案，报技术厂长批准，当班工长执行。 3.2 炉料校正：
3.2.1 当入炉原燃料的理化性能有较大波动时，工长根据情况及时调整并汇报车间。
3.2.2 焦炭水分快速分析仪发生故障时，工长根据焦炭水分进行调整并汇报车间。
3.2.3 当焦炭强度有明显变化时，工长应及时调整焦炭负荷并汇报车间
3.2.4 因炉况需要或热风炉故障需长时间使用低风温时，工长适当减轻焦炭负荷并向车间报告。
3.2.5 炉况失常需加净焦或退负荷时，由工长向炉长汇报决定。
3.2.6 布料溜槽α角、β角不动时，工长根据α角、β角位置及处理时间长短，汇报车间，由炉长决定酌情减焦炭负荷。
3.2.7 发展边缘的装料制度超过冶炼周期1/3时，工长根据发展边缘的程度或车间指示，决定减负荷程度。 3.3 日常操作配料原则： 3.3.1 高炉洗炉料的配料
洗炉墙的粘结物，负荷调整宜集中加净焦，洗炉剂应集中加到边缘；洗炉缸堆积物时，宜分批减负荷，适当降低炉渣碱度。 3.3.2 改变铁种时的配料：
3.3.2.1 由铸造铁改为炼钢铁时，变重负荷料前，提前一炉铁加石灰石提碱度，炉温采取一炉过渡铁。
3.3.2.2 由炼钢铁改为铸造铁时，变轻负荷料前，提前两炉降低炉渣碱度，负荷可一次减到铸造铁水平。
四、高炉基本操作制度：（日常调剂参照）
高炉操作制度主要包括：装料制度，送风制度，造渣制度，以及与之相适应的热制度。装料制度对炉料，煤气流沿半径及圆周方向的合理分布有重大作用，并对炉缸工作状态有较大影响，送风制度关系到炉缸初始化，煤气流的分布状态是否合理，对炉缸工作状态起决定性作用。造渣制度不仅直接影响到生铁质量的优劣和炉况的稳定顺行，也影响到炉墙表面整洁与否；热制度对炉况稳定和生铁质量起重要作用。
因此，必须根据冶炼条件，坚持上、中、下部调节相结合的原则，既慎重又不失时机地为高炉选择相适宜的基本操作制度，确保高炉顺行，以达到安全、高产、优质、低耗、长寿的目的。 4.1装料制度
高炉布料主要是通过调整炉料的装入顺序，料线高低，批重大小，布料角度，即利用炉料在炉内的分布状态及透气性的差异，来调整炉内煤气分布和沿炉缸半
径方向的温度分布，从而达到高炉稳定顺行的目的。 4.1.1炉料的装入顺序：
为确保炉墙整洁，洗炉剂应装在高炉的边沿，依次向高炉中心装入铁矿石、碎铁及石灰石。若需要清洗炉缸或炉墙局部区域，允许改变洗炉剂的装入顺序或偏装。
4.1.2装料的方法：
4.1.3料线：
无钟式炉顶：炉喉钢砖上缘为料线零点。
从零点到料面的垂直距离为料线。正常料线为0.8m ～1.5m ，在此范围内提高料线疏松边沿，降低料线加重边沿。
两探尺之差应小于0.5m ，超过此值则为偏料。如发生偏料时，应按浅尺上料，正常情况下禁止单探尺工作，若两探尺同时损坏，应立即上报调度并组织休风抢修。在修复前，应按料速、炉顶温度并参考时间下料。 4.1.4矿石的批重：
矿石的批重是指每批矿石的重量，适宜的矿批重由煤气的分布情况，冶炼强度高低，原燃料理化性能，装料设备等因素确定。矿石批重大，分布到中心的矿石较多，同时沿截面的矿石分布较均匀，因此能抑制中心气流，防止产生管道，提高煤气能量利用，缩小料批有利于顺行，对炉料质量波动适应性较强，但煤气利用较差。
4.1.5装料制度的调节：
4.1.5.1定点压料：利用布料器或布料榴槽旋转的特点，定点压料，有调整煤气流圆周分布不均匀的作用。
连续压料超过4小时，需经车间主任或值班主任批准。
4.1.5.2改料线：在700～1600mm 的料线范围内，降低料线加重边缘，提高料线疏松边缘。
4.1.5.3改料批重：增加矿石批重，能疏松边缘，加重中心，相反减小批重，能加重边缘，疏松中心。
4.1.5.4原料物理性能影响：粒度好、粉末少时，发展边缘。
4.1.5.5高炉布料器工作必须正常，按要求进行布料。γo 、γc 要在不卡料情况下，偏小控制，每罐料能放6~10圈。 4.2送风制度
高炉送风制度包括鼓风量，风温和风口尺寸等。通过它们的变化，来调整风口循环区的位置与几何形状，以达到炉缸热制度稳定和炉缸初始煤气流分布合理的目的。 4.2.1风量
4.2.1风量的制定根据
1、高炉生产任务。
2、风量与料柱透气性相适应的原则。 3、合适与最有利的风速或鼓风功能。
当其它条件不变，在炉况稳定顺行的前提下，适当的增加风量有助于活跃炉缸，促进煤气流的均匀分布。因此应当充分发挥风机的能力，力争风机出全力。但风量过大，会造成塌料，悬料或管道行程。长期慢风作业除严重影响产量外，还会严重烧蚀炉墙或者造成炉凉，炉缸冻结事故。有计划的长期慢风作业，应改用小风口，在正常风量下，缩小风口后应提高风压界限。长期停煤（3天以上）应根据情况缩小进风面积。
一般情况下，风口应力求等径、等长、均匀一致，全开。扩大风口直径，缩短风口长度，有利于活跃炉缸边沿，发展边沿气流。缩小风口直径，增长风口长度，利于活跃炉缸中心区域，发展中心气流，保护炉墙，变动风口直径与风口长度，由主管厂长决定，不允许长时间堵风口操作。由于炉况不顺，需要临时堵风口时，由主管厂长或车间主任决定。 4.2.2 全风量操作：
高炉操作应经常保持全风作业。
4.2.2.1 一旦被迫减风，减风幅度要大些，恢复风量的速度要由炉况决定。一般达到全风量80%以后，两次加风间隔＞15分钟。
4.2.2.2 停风后的复风。停风时间在一个小时以内时，高炉应以全风压的60%～70%复风，停风时间在1～4小时以上应以风压的50%～60%复风。停风在4小时以上时，应以全风压的40%送风，送风后如果风口活跃，炉况正常，应尽快恢
复全风作业。
4.2.2.3 只有在下列情况下，才允许用放风阀放风，但禁止一下放风到零。 4.2.2.3.1出铁出渣事故；
4.2.2.3.2高炉休风或处理悬料、偏行、管道等失常炉况；
4.2.2.3.3发生突然停水、停电、停风等直接影响高炉生产的紧急事故。 4.2.3风量的调节
为强化高炉冶炼，应经常保持与原燃料条件，操作制度相适应的风量，以求煤气流分布合理稳定。
4.2.3.1下列情况，应该加风，加风速度应考虑高炉接受风量的能力： 4.2.3.1.1风量低于规定水平或未达到指定冶炼强度。 4.2.3.1.2风量低于规定风压恢复时，应尽快加风至原水平。
4.2.3.1.3炉况顺行，风机尚有潜力未发挥出来时，加风时应炉温充足，风量风压相适应稳定，下料正常。 4.2.3.2加风条件： 4.2.3.2.1风量、风压稳定； 4.2.3.2.2高炉炉温充足； 4.2.3.2.3炉况顺行，下料均匀； 4.2.3.2.4风口工作均匀良好； 4.2.3.2.5渣铁出净，高炉接受风量；
4.2.3.2.5在一般情况下，高炉操作应保持全风量操作，保证风量稳定，在正常情况下，应坚持全风量操作。 4.2.3.3下列情况，应该减风：
炉况失常，采取其它措施无效时，可一次减风到需要水平。
4.2.3.3.1下料过快，料速、风量、风压不相称，调节风温、喷煤量无效且炉温下行快。
4.2.3.3.2煤气流分布失常，顺行受到破坏。 4.2.3.3.3低料线估计在40分钟内不能恢复正常。 4.2.3.3.4炉凉采取其它措施仍不足以扭转局面。 4.2.3.3.5高炉出现连续崩料，应迅速大减风量。
4.2.3.3.6风压超出正常水平。
4.2.3.3.7遇到影响高炉正常生产的其它因素，必须减风预防或减风处理，调节风量应通知鼓风机调整，除特殊情况外，严禁用放风阀调节。 4.2.3.4放风条件：
放风时注意避免放风过快，造成风口灌渣。 4.2.3.4.1放渣、出铁出现意外情况； 4.2.3.4.2冷却设备或送风装置突然烧坏； 4.2.3.4.3处理悬料、偏料或管道行程； 4.2.3.4.4发生直接影响高炉生产的事故。 5.2.3.5下列情况，应调整风口：
4.2.3.5.1炉子严重偏行时或某一方向经常出现管道行程时。 4.2.3.5. 2长期停煤时。
4.2.3.5.3风机供风能力长期不足时。 4.2.3.5.4处理特殊炉况时。 4.2.4风温调节：
风温是高炉热量的主要来源之一（约占30～40%），提高风温，可降低焦比，增加鼓风功能和提高炉缸温度。因此在设备条件允许时，应当充分利用风温，不留调节余地，只有在休风后的复风和炉子大热时，才允许降风温。必须用风温调节时，降风温时的幅度可以大些，及时地一次减至需要水平，禁止一点一点的减，但不允许长时间的低风温操作。提风温要逐步的提，每次最多不得超过50℃，以避免炉缸温度骤变造成炉况难行。 4.2.5富氧鼓风：
富氧有利于提高冶炼强度和理论燃烧温度，日常要稳定富氧率。 4.2.5.1减、停富氧条件：
4.2.5.1.1高炉减风、慢风作业、风量不全时； 4.2.5.1.2高炉低压或休风时； 4.2.5.1.3因故高炉放风时；
4.2.5.1.4高炉发生难行、崩料、悬料时；
4.2.5.1.5高炉赶不上料，有可能造成严重亏料线时，减氧或停氧；
4.2.5.1.6保证氧气压力大于冷风压力50kp 。 4.2.5.2开关富氧阀门注意事项： 4.2.5.2.1不准吸烟；
4.2.5.2.2不准戴有油污的手套；
4.2.5.2.3关阀门可一次关到底，开阀门应缓慢进行。
4.2.5.3富氧阀的开闭由值班室控制，正常生产时高炉通过氧气调节阀控制富氧量，旁通阀保持关闭状态；在维修富氧调节阀时，开旁通阀。
4.2.5.4高炉采取风机后富氧的方式供氧，大幅减风或休放风前先关富氧切断阀。 4.2.5.5炉况失常时要停止富氧；炉况向热，不好加风时，可适当增加氧量；炉凉时，要大幅减风控制料速，并少量富氧有利于快速提温。
4.2.5.6高富氧状态下，保证送风系统的密闭性，防止发生烧穿事故。 4.2.6风口调整：
4.2.6.1一般情况下，风口应求等径、等长、全开，变动风口的长度、斜度、直径，由作业区长报技术厂长决定。
4.2.6.2由于风口破损，漏水多，需临时堵风口时，由作业区长报技术厂长决定。 4.2.6.3由于炉况长期不顺，大量减风操作，停风将风口加套或堵风口时，由作业区长报技术厂长决定。
4.2.6.4连续两次坐料，应停风堵风口，工长汇报作业区长决定。
4.2.6.5外界条件恶化或原燃料供应紧张、限产等情况，造成炉况较长时间不顺，经技术厂长批准，可适当缩小风口面积和堵风口，外界条件趋于正常时，炉内下料情况和料柱透气性好转，需要加风时，可逐步打开风口。 4.3造渣制度
造渣制度是指根据原燃料条件（主要是含硫量）和生铁成分要求，选择合适的炉渣成分和碱度。
适宜的造渣制度要满足以下要求： 有利于获得充足稳定的炉缸温度。 具有良好的流动性和稳定性。 具有良好的脱硫能力。
有利于保护炉衬，维护合理炉型。 一般来说：
炼铸造生铁时：CaO/SiO2 1.05±0.05 炼炼钢生铁时：CaO/SiO2 1.10±0.05
控制适宜炉渣中MgO ，以改善炉渣的脱硫效率和流动性。 4.3.1渣相的合理调节：
渣相的合理调节是保证高炉顺行，提高生铁质量的前提条件，日常生产中，应以终渣成分R 4作为调节依据。
控制适宜的镁铝比，保证炉渣具有良好的流动性。Al 2O 3偏高时，镁铝比控制在上限；否则控制在下限。
当硫负荷较高时（≥4.5kg/t），碱度控制在上限，保证Ls ≥35。
当炉温选择在上限水平时，碱度宜控制在下限水平，有利于炉缸工作活跃。 4.3.2高炉洗炉：
洗炉方法分为两种，即物理方法和化学方法。保持充沛的炉温是洗炉的基础。 4.3.2.1物理方法洗炉
发展边沿气流——是利用边缘煤气流的能量，冲刷熔化炉墙粘结构。此法对清洗软熔带以上区域比较有效。在洗炉时，应注意调整焦炭负荷，提高炉温以获较好效果。
焦洗炉（热洗）——通过提高炉缸和炉身下部温度以熔化粘结物，但必须降低炉渣碱度，此法对处理软熔带及以下部位粘结物或堆积物比较有效。在实施时，应注意防止冷却设备破损。 4.3.2.2化学方法洗炉
本法主要是改变炉渣化学成分，使其具有熔点低，流动性好的特点，来洗高炉中下部粘结物和堆积物。
4.3.2.2.1均热炉渣——利用含FeO 及其形成的铁质硅酸盐造成高FeO 的初终渣，以此清洗石墨碳造成的炉缸堆积。
4.3.2.2.2轧钢皮——其作用机理与均热炉渣相似，但效果较差。
4.3.2.2.3锰矿洗炉——MnO 改善初终渣的流动性，对清洗粘结物和炉缸石墨碳沉积比较有效。
4.3.2.2.4莹石洗炉——利用CaF 2降低炉渣熔点，改善炉渣流动性，清洗粘结物，此法易影响炉体寿命，故要谨慎。
4.3.2.2.5降低炉渣碱度——在保证生铁质量的前提下，适当降低炉渣碱度，来改善生铁流动性，有利于清洗炉缸下部石墨碳堆积。
上述方法洗炉，均应减轻焦炭负荷，并密切注意炉体冷却设备水温变化，以免过度，损坏砖体。 4.4热制度
热制度是指在一定冶炼条件和铁种要求下，炉缸应具有一定温度水平，选择合理的热制度，是保证高炉顺行的基础。 4.4.1热制度的选择：
4.4.1.1根据生产铁种的需要，选择生铁含Si 量在经济合理的水平。 4.4.1.2根据原燃料条件，选择生铁含Si 量。 4.4.1.3日常调剂以控制铁水显热为方针。
4.4.1.4结合高炉设备情况选择热制度，当炉体侵蚀严重，冷却设备破损严重时，应选择较高的炉温。
4.4.1.5结合技术操作水平和管理水平选择热制度。 4.4.2热制度的调节：
影响热制度的因素主要有：原燃料条件、操作因素变化、设备及其它方面故障等。操作人员要根据不同情况及时调整热制度，一般在炉温波动小时，可采用风温，喷吹物等手段来调节，若外部影响较大，则要调整焦炭负荷。 4.4.2.1控制目标：
铁水物理热：T=1500±20℃；
铁水含硅量：[Si]＝0.30～0.50％； 硅偏差： δsi ≤0.130％。 4.4.2.2调剂方法：
稳定炉缸热制度，保证炉缸工作长期处于均匀、活跃状态。稳定炉温的三要素：稳定风温、稳定料批、稳定综合负荷。调剂时要贯彻定量调剂的原则。 4.4.2.3风温调节：
参见操作制度中“风温调节”。 4.4.2.4 煤量调节：
煤量调节的原则：参见“喷吹制度”。
休风后送风或慢风后加风，事先炉温充足时，可根据下料情况，将煤量及时加到需要水平。煤量调节，严禁加减频繁，力争看准方向，避免人为造成炉况波动。 4.4.2.4.1下列情况应减少喷煤量: 4.4.2.4.1.1 炉温向热
4.4.2.4.1.2 炉温充足, 有引起炉热因素下达 4.4.2.4.1.3 炉温充足, 但炉况难行, 炉料呆滞 4.4.2.4.1.4 料速慢, 风压升高, 风量下降。 4.4.2.4.1.5 高炉被迫大减风。 4.4.2.4.1.6 高炉停氧或供氧不足。 4.4.2.4.1.7 原燃料质量明显变差。 4.4.2.4.2 下列情况应增加喷煤量: 4.4.2.4.2.1 炉温向凉。
4.4.2.4.2.2 引起炉凉的因素下达, 有炉凉趋势.
4.4.2.4.2.3 炉凉初期, 连续两小时料速超过正常水平, 炉况尚顺。 4.4.2.4.2.4 雨天, 大气温度增加, 料速加快。 4.4.2.4.2.5 重负荷即将下达。 4.4.2.5 焦炭负荷调节：
高炉改变铁种或出现4小时以上影响变化的因素, 而采取其它措施无效时, 应调整焦炭负荷。
4.4.2.5.1 炉况稳定, 炉温连续超过或低于规定值, 而其它调节手段已经达指定水平时。
4.4.2.5.2 矿种变动或变更配料比时。 4.4.2.5.3 原燃料理化性能有显著变化时。 4.4.2.5.4 炉况不顺, 煤气利用恶化时。
4.4.2.5.5 因设备故障(4小时内) 不能恢复正常时。 4.4.2.5.6 炉温大凉, 塌料, 悬料, 低料线时。 4.4.2.5.7 4小时以上休风前后。 4.4.2.5.8 喷煤量变化。 4.4.2.5.9装料制度变化。
4.4.2.5.10处理特殊炉况时。 4.4.3中部调节：
通过控制炉身下部, 炉腰和炉腹部位适宜的冷却强度，使该部位炉墙内型合理，不发生大的粘结，促进炉况稳定顺行。 4.5冷却制度
通过控制高炉各段冷却设备的冷却参数，控制各部位的冷却强度，保证高炉长寿。合理的冷却制度有利于形成合理的操作炉型，有利于高炉强化冶炼。
4.5.1水压、水量、水速达到设计达到设计要求。（参见“看水工操作规程”） 4.5.2进水温度≤35℃，最高不超过45℃。 4.5.3、水质合格，冷却设备无结垢。
4.5.4高炉要建立冷却系统台账，记录各项参数指标。
4.5.5对各层冷却壁、风口以及、炉底水冷管的状态进行监测，每月整理分析。 4.5.6各高炉要建立炉体砖衬温度记录台账，每月整理分析。
4.5.7密切关注炉缸、炉底的监测数据，加强冷却，实现高炉安全长寿。 4.5.8严禁采取控水的方式处理炉况，如有特殊情况，必须报技术厂长批准。 4.5.9热流强度的要求：（参见《高炉长寿制度》） 4.6喷吹制度
根据高炉风量、风温、富氧量的水平，以及煤粉的灰份、硫份含量的高低和粒度组成情况，为高炉选择一个最佳的喷吹量，煤粉的作用滞后时间比较长，一般为4小时左右，在固定风温的情况下应及早调喷吹量，确保热制度稳定。喷煤量的大小由高炉工长通知喷吹工执行。
喷吹制度的目标是“均喷广喷，连续稳定”。 4.6.1加煤条件：
4.6.1.1根据一系列征兆炉温向凉时；
4.6.1.2炉凉初期，连续两小时料速超出正常水平，但炉况尚顺时； 4.6.1.3有重负荷料下达时；
4.6.1.4炉况顺行，能接受大喷吹量，并有可能提高焦炭负荷时。 4.6.2减煤条件：
4.6.2.1根据一系列征兆炉温向热；
4.6.2.2炉热初期，料速减慢，两小时料速低于正常水平； 4.6.2.3风温尚未用尽，有提高风温的可能时； 4.6.2.4有轻负荷料下达时。 4.6.3停煤条件： 4.6.3.1高炉炉况不顺时；
4.6.3.2高炉减风、慢风作业，风量不全时； 4.6.3.3高炉因故放风时； 4.6.3.4风口有涌渣，灌渣时；
4.6.3.5炉温过高时，但停煤时间一般不得超过1小时。 4.6.4个别风口停煤条件： 4.6.4.1风口破坏，严重漏水时；
4.6.4.2个别风口向凉、涌渣、挂渣、灌渣时； 4.6.4.3风口灌渣、堵泥未全开进风量较少时。 4.6.5日常调剂：
4.6.5.1正常炉况，要达到全部风口插枪喷煤。 4.6.5.2禁止用停煤的方式降炉温。
4.6.5.3日常调剂幅度要求小于500kg/次，小时间煤量波动最大不超过1.0t 。 4.6.5.4每班之内调整次数不超过3次。
4.6.5.5执行定量调剂的原则，以稳定或控制综合负荷为目标，计算调剂量。 4.6.5.6休风前10分钟停煤。 4.7炉况调剂的原则
4.7.1充分利用上部调节的灵活性，先从上部着手，当上部调节效果不明显时，再调整下部操作制度。
4.7.2各项制度的确定均处于可调剂的范围，不得处于极限状态。 4.7.3原燃料条件改善时，应采取提高冶炼强度和降燃料比的操作制度。 4.7.4选择风口面积和风口长度时应考虑保护炉衬，维护操作炉型。 4.7.5选择合理的操作制度，防止失误和反复变动： 1）料线不正常时，不宜急于改变装料制度； 2）料速不正常时，不宜急于调整焦炭负荷；
3）炉温不稳定时，不宜急于调整炉渣碱度；
4）炉况不正常时，不宜急于调整顶压（风量变化后可以调整顶压） 五、炉况的调剂与失常的处理
高炉生产是一个复杂的冶炼过程，受很多内外因素的影响，这些因素是经常变化的，因此高炉工作者应努力做到“分析好上班，操作好本班，照顾到下班”。依据正确的观察、分析、判断、采取及时果断的调节措施，纠正由于种种原因所破坏的冶炼平衡，以保持炉况稳定顺行.
第五节 工序产品信息的传递方法
一、铁水: 炉号→铁次→罐号→重罐检斤→空罐检斤→净重→转炉→扣渣→炼铁产量
作业信息的传递方法:
二、高炉煤气: 高炉煤气含尘量大于12克→通过旋风除尘达到6克→再通过煤气布袋除尘含尘量降至小于5毫克→BPRT →热风炉→计量→用户→结算。 净煤气含尘量大于5豪克及时检查处理布袋。
三、粒化渣: 高温熔渣→通过水冲粒化脱水, 含水率小于10%→储存→汽运→计量→结算
四、除尘灰: 旋风除尘灰和各除尘点除尘灰→灰斗储存后→汽运到料场 五、煤气布袋除尘灰: 灰斗储存后→汽运到料场集中处理不参加烧结配料。
安光日 2012/3/14