基础砼施工方案
一、适用范围
本方案仅适用于沣泽园高层住宅楼地下室、筏板基础砼施工。
二、编制依据
1、沣泽园小区高层住宅楼设计蓝图。
2、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
3、《砼强度检验评定标准》GBJ107-87。
4、我公司ISO9002质量管理体系文件。
5、高层施工手册。
三、工程概况
沣泽园高层住宅楼工程为十一层，局部十二层，地下室一层，基础设计为钢筋砼梁式筏板，筏板厚度为450mm，梁宽为600mm，梁高度均为900mm。砼设计为结构自防水砼，强度等级为C30，抗渗等级为P8，基础砼浇筑顺序为先浇注筏板，再浇基础梁、剪力墙，依次完成。
四、施工准备
1、技术准备
施工前，施工人员对作业班组进行详细技术交底。
2、人员准备
总指挥1人，现场配备施工员1人，砼工长1人，班组长2人，砼工30人，钢筋工3人，木工20人，电工2人，试验工1人，塔吊司机2人，塔吊指挥1人。
3、机具准备
（1）砼浇筑：采用ф50插入式振动棒10台，ф30振动棒4台，刮杠10把，木抹子20把，铁锨10把。
（2）砼养护：塑料薄膜1000 m2，麻袋1000 m2，胶皮水管100m。
（3）砼的搅拌运输和入模：采用强制式混凝土搅拌机、电子计量，进行搅拌，塔吊运输入模。
4、作业条件
（1）筏板钢筋、柱、墙插筋绑扎完毕，协同监理进行隐蔽工程验收，然后将筏板表面标高抄侧在柱墙钢筋上并用红油漆做明显标记，供浇筑砼时找平用。
（2）筏板、基础梁模板、几何尺寸位置协同监理复核验收。
（3）基础梁局部钢板止水带埋设好，经过监理验收。
（4）人员、材料、机具全部到位。管理人员、施工人员、后勤人员实行24小时昼夜安排，坚守岗位，各负其责，分班作业，保证砼连续浇筑。
五、施工方法
1、砼浇注
（1）砼浇注采用“斜面分层，一个坡度，分层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法施工。分层斜面厚度400mm，水平每层浇筑宽度约3m控制，对于基础梁砼高出筏板45cm部分，待梁位置筏板砼浇注完毕，且必须在砼初凝之前一次浇注到梁顶。筏板浇筑方向由东向西，由南向北。
（2）砼浇筑前应检查模板是否牢固，接缝是否严密，并浇水湿润模板表面，但不得使模板内积水，看护钢筋人员必须到位。
（3）砼振捣采用8台ф50插入式振动棒，用推移法分层两点振捣方案，即第一道在斜面顶部，第二道在坡脚处振捣，振动棒插入间距不得大于500mm，振捣时间5~15S，并在2min后对其进行二次振捣，振捣时应避免欠振和过振现象。振动时要快插慢拔，尽可能使振动棒头不直接卡在钢筋缝隙里，振捣过程中宜来回抽动，使上下振动均匀，直到不出现气泡表面泛出灰浆为止，对于分层部位振动棒应插入下层5cm左右以消除两层之间接缝，砼的振捣方向应沿砼的流动方向逆向振捣。
（4）柱、墙混凝土浇筑:
柱、墙混凝土浇筑前要先填以3一5mm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1·25倍(50棒应为43·7Scm，取40皿;30棒应为33·75m，取30m)，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。
（5） 梁、板混凝土浇筑:
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
（6）楼梯混凝土浇筑:
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表两抹平。
2、砼养护
1）砼面层处理完后，应立即用塑料薄膜覆盖进行保温养护，覆盖应严密，不得漏盖，以防砼表面水分蒸发造成干裂。
2）为防止温差引起裂缝，待砼表面可上人时，先检查砼表面是否塑性收缩裂纹，应立即用木抹抹平，用喷雾器将砼表面喷至湿润再用塑料薄膜覆盖，加盖麻袋用以保温。
3）基础梁侧面养护采用塑料薄膜挂湿麻袋方法进行保温养护。
4）防水砼应加强早期湿润养护，早期养护采取挡风、遮阳、喷雾等措施，应避免用温差较大的冷水直接浇洒砼表面，防止砼表面遇冷而形成内外温差产生温差裂缝，导致后期裂缝的扩展。
3、试块留置
砼浇筑时，留置三组标准抗压试块，其中二组标准养护，一组同条件养护。 试块制作应按国标要求，试块脱模后应及时养护，同条件试块养护至三天后即可试压，以确定拆模时间。
4、应急方案
砼施工的关健是保证施工的连续性、均衡性，为了应付突发事件，以采取以下措施：
①项目部在浇筑前与甲方和供电部门协调，保证供电正常。
②为防止突然降大雨，现场及基坑内做好排水沟和积水坑，并配备3台污水泵排水。准备足够的彩条布对基坑壁进行围护，防止坑壁被雨水渗透坍塌。
六、质量保证措施
1、管理措施
（1）项目部按照ISO9002质量管理体系文件要求，健全质量保证体系，明确各级管理人员的质量责任，质量责任层层落实。
（2）砼浇筑前，召开技术交底会，明确人员分工和施工技术要求、质量标准等。
（3）严格按施工工艺标准要求操作，加强施工过程质量检查，对施工中不正确操作方法及时纠正。
（4）为确保连续正常施工，施工中采用两班工作制，使操作人员保持体力充足，两班交接时应办理交接手续，避免出现漏洞。
2、技术措施
为了防止砼出现温差裂缝，干裂和收缩裂缝，保证砼质量，拟采取以下措施： 本工程地下室基础砼抗参等级S8，抗渗砼施工是本工程施工重点，现采取以下措施：由于梁式筏板基础平面尺寸较大，砼在硬化过程中水泥散发出的水化热聚集在内部不易散失，内部温度不断升高，如控制不当砼会产生裂缝，控制砼内部与表面温差是防水砼产生裂缝关键。
1）合理选择配合比在满足设计强度前提下尽可能减少水泥用量，以减少水泥水化热。
2）在砼配合比设计中采用两掺技术改善砼性能。
①掺加高效减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，减少水化热，同时提高砼和易性。
②掺加优质粉煤灰，以达到改善砼施工性能，降低水泥用量，减少水化热并延缓水化热释放速度的作用，同时可有效的提高砼后期强度及砼耐久性能，延长砼使用寿命。
3）采取有效措施降低原材料温度，从而降低砼入模温度，散装水泥尽早进厂以便降低温度。
4）及时测定大气温度，了解天气变化，以便采取措施，保温养护。
5）采取有效保湿保温措施，防止脱水干裂和产生温差裂缝，如用塑料薄膜和
麻袋覆盖。
8）筏板砼浇筑24h连续进行，防止中途间歇，产生施工冷缝。
9）基础梁、筏板砼施工时，振实后固化前的沉陷而导制梁、板上层钢筋“现肋”现象，从而使砼表面沿钢筋方向产生表面裂缝。措施如下：砼浇筑至基础筏板顶、基础梁重叠部位时，在有梁部位比筏板顶砼高出3~5cm，然后筏板砼延续向前浇筑，等底板砼有一定沉实并且在初凝前，再调回头来对基础梁砼进行浇注，在筏板基础梁初凝前，对表面进行2~3遍整平收面，从而消除“现肋”现象。对上表面钢筋保护层厚度严加控制。
七、质量标准
砼要求内实外光，构件尺寸准确，不得出现蜂窝、麻面、裂缝、露筋、脱皮、缺楞、掉脚等质量缺陷，砼质量必须符合《砼结构工程施工质量规范》GB50204-2002要求。
八、质量记录
1、原材料出厂合格证、复试报告。
2、砼施工记录。
3、测温记录。
4、隐蔽验收记录。
5、检验批施工质量验收记录。
6、砼试块试验报告。
7、强制性条文执行情况检查记录。
8、塌落度检查记录。
9、砼试件同条件养护施工记录。
九、砼质量保证措施
1、原材料的质量保证
（1）水泥采用社会32.5R普通硅酸盐水泥，凡对进厂的每批水泥，严格按《GB175-99》标准进行物理性能复检，合格后方可使用。
（2）砂、石：砂采用中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%。石子采用5~31.5m卵石，级配良好，洁净，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%。凡进厂的砂石，严格按照《GB/T14684-2001》、《GB/T14685-2001》标准进行检验，含泥量控制在标准范围内，并派专人监测，随时清理砂、石中的异物。
（3）掺合料：采用Ⅱ级粉煤灰，每批严格按照《GB1596-91》标准进行复检。
（4）水：采用自来水。
2、生产过程中的质量控制
（1）为了确保砼的质量，浇筑前工作人员对计量设备自行鉴定，以保证计量准确。在生产过程中，派专人监控，随时发现计量问题，就地处理。同时，随机打印计量台账，以供监理方和施工方随时抽查。
（2）搅拌过程中，根据砂石的含水率的变化，及时调整用水量和砂、石使用量以确保砼的质量；
（3）严格控制坍落度，坍落度控制在115±20mm，派专人负责砼坍落度的检测。
十、安全文明施工
1、项目部对所有进场人员进行安全教育，施工前由施工员、工长对作业班组进行详细安全技术交底，操作人员必须严格执行操作规程。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，施工前应认真检查作业面是否存在安全隐患，发现不安全因素时，应排除后方可施工。
3、操作振动棒人员必须穿绝缘胶鞋，带绝缘手套，所有电源线必须架空布置。
4、施工完后，做到工完场清，使作业面和现场保持干净、整洁。
户县建司沣泽园项目部
2006年7月20日
基础砼施工方案
一、适用范围
本方案仅适用于沣泽园高层住宅楼地下室、筏板基础砼施工。
二、编制依据
1、沣泽园小区高层住宅楼设计蓝图。
2、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
3、《砼强度检验评定标准》GBJ107-87。
4、我公司ISO9002质量管理体系文件。
5、高层施工手册。
三、工程概况
沣泽园高层住宅楼工程为十一层，局部十二层，地下室一层，基础设计为钢筋砼梁式筏板，筏板厚度为450mm，梁宽为600mm，梁高度均为900mm。砼设计为结构自防水砼，强度等级为C30，抗渗等级为P8，基础砼浇筑顺序为先浇注筏板，再浇基础梁、剪力墙，依次完成。
四、施工准备
1、技术准备
施工前，施工人员对作业班组进行详细技术交底。
2、人员准备
总指挥1人，现场配备施工员1人，砼工长1人，班组长2人，砼工30人，钢筋工3人，木工20人，电工2人，试验工1人，塔吊司机2人，塔吊指挥1人。
3、机具准备
（1）砼浇筑：采用ф50插入式振动棒10台，ф30振动棒4台，刮杠10把，木抹子20把，铁锨10把。
（2）砼养护：塑料薄膜1000 m2，麻袋1000 m2，胶皮水管100m。
（3）砼的搅拌运输和入模：采用强制式混凝土搅拌机、电子计量，进行搅拌，塔吊运输入模。
4、作业条件
（1）筏板钢筋、柱、墙插筋绑扎完毕，协同监理进行隐蔽工程验收，然后将筏板表面标高抄侧在柱墙钢筋上并用红油漆做明显标记，供浇筑砼时找平用。
（2）筏板、基础梁模板、几何尺寸位置协同监理复核验收。
（3）基础梁局部钢板止水带埋设好，经过监理验收。
（4）人员、材料、机具全部到位。管理人员、施工人员、后勤人员实行24小时昼夜安排，坚守岗位，各负其责，分班作业，保证砼连续浇筑。
五、施工方法
1、砼浇注
（1）砼浇注采用“斜面分层，一个坡度，分层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法施工。分层斜面厚度400mm，水平每层浇筑宽度约3m控制，对于基础梁砼高出筏板45cm部分，待梁位置筏板砼浇注完毕，且必须在砼初凝之前一次浇注到梁顶。筏板浇筑方向由东向西，由南向北。
（2）砼浇筑前应检查模板是否牢固，接缝是否严密，并浇水湿润模板表面，但不得使模板内积水，看护钢筋人员必须到位。
（3）砼振捣采用8台ф50插入式振动棒，用推移法分层两点振捣方案，即第一道在斜面顶部，第二道在坡脚处振捣，振动棒插入间距不得大于500mm，振捣时间5~15S，并在2min后对其进行二次振捣，振捣时应避免欠振和过振现象。振动时要快插慢拔，尽可能使振动棒头不直接卡在钢筋缝隙里，振捣过程中宜来回抽动，使上下振动均匀，直到不出现气泡表面泛出灰浆为止，对于分层部位振动棒应插入下层5cm左右以消除两层之间接缝，砼的振捣方向应沿砼的流动方向逆向振捣。
（4）柱、墙混凝土浇筑:
柱、墙混凝土浇筑前要先填以3一5mm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1·25倍(50棒应为43·7Scm，取40皿;30棒应为33·75m，取30m)，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。
（5） 梁、板混凝土浇筑:
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
（6）楼梯混凝土浇筑:
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表两抹平。
2、砼养护
1）砼面层处理完后，应立即用塑料薄膜覆盖进行保温养护，覆盖应严密，不得漏盖，以防砼表面水分蒸发造成干裂。
2）为防止温差引起裂缝，待砼表面可上人时，先检查砼表面是否塑性收缩裂纹，应立即用木抹抹平，用喷雾器将砼表面喷至湿润再用塑料薄膜覆盖，加盖麻袋用以保温。
3）基础梁侧面养护采用塑料薄膜挂湿麻袋方法进行保温养护。
4）防水砼应加强早期湿润养护，早期养护采取挡风、遮阳、喷雾等措施，应避免用温差较大的冷水直接浇洒砼表面，防止砼表面遇冷而形成内外温差产生温差裂缝，导致后期裂缝的扩展。
3、试块留置
砼浇筑时，留置三组标准抗压试块，其中二组标准养护，一组同条件养护。 试块制作应按国标要求，试块脱模后应及时养护，同条件试块养护至三天后即可试压，以确定拆模时间。
4、应急方案
砼施工的关健是保证施工的连续性、均衡性，为了应付突发事件，以采取以下措施：
①项目部在浇筑前与甲方和供电部门协调，保证供电正常。
②为防止突然降大雨，现场及基坑内做好排水沟和积水坑，并配备3台污水泵排水。准备足够的彩条布对基坑壁进行围护，防止坑壁被雨水渗透坍塌。
六、质量保证措施
1、管理措施
（1）项目部按照ISO9002质量管理体系文件要求，健全质量保证体系，明确各级管理人员的质量责任，质量责任层层落实。
（2）砼浇筑前，召开技术交底会，明确人员分工和施工技术要求、质量标准等。
（3）严格按施工工艺标准要求操作，加强施工过程质量检查，对施工中不正确操作方法及时纠正。
（4）为确保连续正常施工，施工中采用两班工作制，使操作人员保持体力充足，两班交接时应办理交接手续，避免出现漏洞。
2、技术措施
为了防止砼出现温差裂缝，干裂和收缩裂缝，保证砼质量，拟采取以下措施： 本工程地下室基础砼抗参等级S8，抗渗砼施工是本工程施工重点，现采取以下措施：由于梁式筏板基础平面尺寸较大，砼在硬化过程中水泥散发出的水化热聚集在内部不易散失，内部温度不断升高，如控制不当砼会产生裂缝，控制砼内部与表面温差是防水砼产生裂缝关键。
1）合理选择配合比在满足设计强度前提下尽可能减少水泥用量，以减少水泥水化热。
2）在砼配合比设计中采用两掺技术改善砼性能。
①掺加高效减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，减少水化热，同时提高砼和易性。
②掺加优质粉煤灰，以达到改善砼施工性能，降低水泥用量，减少水化热并延缓水化热释放速度的作用，同时可有效的提高砼后期强度及砼耐久性能，延长砼使用寿命。
3）采取有效措施降低原材料温度，从而降低砼入模温度，散装水泥尽早进厂以便降低温度。
4）及时测定大气温度，了解天气变化，以便采取措施，保温养护。
5）采取有效保湿保温措施，防止脱水干裂和产生温差裂缝，如用塑料薄膜和
麻袋覆盖。
8）筏板砼浇筑24h连续进行，防止中途间歇，产生施工冷缝。
9）基础梁、筏板砼施工时，振实后固化前的沉陷而导制梁、板上层钢筋“现肋”现象，从而使砼表面沿钢筋方向产生表面裂缝。措施如下：砼浇筑至基础筏板顶、基础梁重叠部位时，在有梁部位比筏板顶砼高出3~5cm，然后筏板砼延续向前浇筑，等底板砼有一定沉实并且在初凝前，再调回头来对基础梁砼进行浇注，在筏板基础梁初凝前，对表面进行2~3遍整平收面，从而消除“现肋”现象。对上表面钢筋保护层厚度严加控制。
七、质量标准
砼要求内实外光，构件尺寸准确，不得出现蜂窝、麻面、裂缝、露筋、脱皮、缺楞、掉脚等质量缺陷，砼质量必须符合《砼结构工程施工质量规范》GB50204-2002要求。
八、质量记录
1、原材料出厂合格证、复试报告。
2、砼施工记录。
3、测温记录。
4、隐蔽验收记录。
5、检验批施工质量验收记录。
6、砼试块试验报告。
7、强制性条文执行情况检查记录。
8、塌落度检查记录。
9、砼试件同条件养护施工记录。
九、砼质量保证措施
1、原材料的质量保证
（1）水泥采用社会32.5R普通硅酸盐水泥，凡对进厂的每批水泥，严格按《GB175-99》标准进行物理性能复检，合格后方可使用。
（2）砂、石：砂采用中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%。石子采用5~31.5m卵石，级配良好，洁净，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%。凡进厂的砂石，严格按照《GB/T14684-2001》、《GB/T14685-2001》标准进行检验，含泥量控制在标准范围内，并派专人监测，随时清理砂、石中的异物。
（3）掺合料：采用Ⅱ级粉煤灰，每批严格按照《GB1596-91》标准进行复检。
（4）水：采用自来水。
2、生产过程中的质量控制
（1）为了确保砼的质量，浇筑前工作人员对计量设备自行鉴定，以保证计量准确。在生产过程中，派专人监控，随时发现计量问题，就地处理。同时，随机打印计量台账，以供监理方和施工方随时抽查。
（2）搅拌过程中，根据砂石的含水率的变化，及时调整用水量和砂、石使用量以确保砼的质量；
（3）严格控制坍落度，坍落度控制在115±20mm，派专人负责砼坍落度的检测。
十、安全文明施工
1、项目部对所有进场人员进行安全教育，施工前由施工员、工长对作业班组进行详细安全技术交底，操作人员必须严格执行操作规程。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，施工前应认真检查作业面是否存在安全隐患，发现不安全因素时，应排除后方可施工。
3、操作振动棒人员必须穿绝缘胶鞋，带绝缘手套，所有电源线必须架空布置。
4、施工完后，做到工完场清，使作业面和现场保持干净、整洁。
户县建司沣泽园项目部
2006年7月20日