12081下顺槽安装皮带机安全技术措施
一、工程概述
根据生产计划，需在12081下顺槽安装一部皮带机，为确保施工期间的安全和工程质量，特制定本安全技术措施。
二、运输路线
皮带机配件由12021上顺槽装车通过二采区输送机上山运至12081下顺槽，人工搬运至安装地点。
三、施工方法
1、皮带机安装顺序：先安装皮带机头大架、储带仓支架，然后依次安装机头机尾滚筒、电机、减速机、涨紧绞车等部件。打地锚对机头进行固定，安装皮带H 架、托辊，检查各连接部件及基础固定情况并进行复紧，敷设电缆，安装皮带机保护装置，对皮带机进行接电、试运转。
2、穿皮带方法：使用两股10mm 钢丝绳和皮带连接一起，参照皮带机说明书，按照皮带滑动路线，将钢丝绳穿好接在涨紧绞车滚筒上，开动涨紧绞车，带动皮带滚动。穿皮带机期间，设专人监护皮带滚动情况，专人控制涨紧绞车开关，如中途出现异常立即停机检查。
附：设备布置示意图（见附图）
三、安装标准
（一）皮带机安装
1、皮带机头采用打地锚拉紧的方式固定。机头驱动装置固定必须牢固、可靠，不晃动、不窜动。
3、地锚设置标准：采用数量不少于六根Φ18×2200mm高强锚杆，垂直或略倾斜打入底板，用40T 链条将锚杆和机架固定牢靠，确保机头驱动部平直稳固。地锚拉紧方向：上运胶带机朝机头方向4个、朝机尾方向2个。
4、驱动装置原则上布置在巷道行人侧，便于安装检修，行人侧驱动装置与巷道之间间距大于700mm 、非行人侧驱动装置与巷道之间间距大于500mm ，卸载滚筒与顶板的间距不小于600mm 。
5、张紧绞车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度偏差不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。
6、机尾必须有稳固的压柱，安装有转载机时应打戗柱。
7、压柱采用直径不小于180mm 的圆松木，垂直支设在机尾缓冲架和巷道顶板上，压柱上应采用细钢丝绳固定牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。
8、压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为300mm 。
9、皮带机严格按给定中心线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm ，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm ，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。
10、中间架安装时中心线与胶带输送机中心线重合度偏差不大于3mm ，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000。
11、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度偏差不超过2/1000。皮带机装载处必须使用缓冲托辊，不准用普通托辊代替。
12、纵梁安装必须采用标准涨销与H 架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm 。
13、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限，胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。
14、输送带宽度标准：1000mm 胶带不得小于800mm ，800mm 胶带不得小于600mm 。两段输送带之间采用标准皮带扣和钢丝穿条联接，联接扣居中，订扣长度不小于输送带宽度的90％。
15、带式输送机机头必须设置配电点，电气设备要集中放置。
16、电气开关和小型电器分别按要求上架、上板，摆放位置无淋水，有
足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。
17、电气开关、电缆选型符合设计要求，各种保护装置齐全、动作灵敏可靠，各种保护整定值符合设计要求。
18、控制信号装置齐全，灵敏可靠。机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。
19、通讯信号系统完善、布置合理、声光兼备、清晰可靠。
四、安全技术措施
（一）装车
1、装运皮带机部件时，必须有专人在现场指挥，并且负责现场施工安全。
2、皮带机部件使用叉车配合铲车起吊至专用大平板车上，皮带机部件中心必须居中，皮带机部件与平板车之间用道木垫实、垫牢，并用40T 链条固定牢固，不得有松动现象。
3、皮带机部件捆绑后，经井口安检员检查，确定无误后方可入井。
(二) 斜巷提升安全技术措施
1、绞车司机、把钩工必须由经过培训考试合格，并持合格证的专职或兼职人员担任。
2、绞车运输巷中必须安装红灯信号、声光信号等安全装置，当绞车运行时，必须将红灯打开，严禁人员行走。
3、每次运输前必须检查设备捆扎情况，确保设备捆绑牢固无松动现象。
4、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
5、绞车司机必须持证上岗，开车前进行以下检查，检查无问题时方可开车。
（1）各零部件是否齐全，螺丝有无松动及缺损现象。
（2）开停车的运转是否正常，制动闸是否可靠，操作按钮是否利灵敏可靠。
（3）信号是否畅通。
（4）钢丝绳连接环、连接销是否齐全和安全可靠。
6、绞车停止运行后，必须使用两个专用阻车器掩车。
7、若在提升过程中出现掉道，必须由班长或有经验的老工人统一指挥，处理掉道时应注意以下事项：
（1）处理掉道前，现场负责人应先检查钢丝绳与车辆的连接情况，确保连接环、连接销连接牢固可靠，且钢丝绳无松驰现象后，方可处理掉道。
（2）处理掉道前，在掉道车辆后车轮位置设置两个专用阻车器，阻车器固定牢靠。
（3）如提升物料不超过500Kg ，可使用撬棍处理上道，如提升物料超过500Kg ，必须使用吊葫芦起吊上道。
（4）处理掉道期间，人员严禁站在车辆下方及物料重心的下方，其它无关人员应站在车辆上方3m 以外。
（5）车辆上道后所有人员撤离危险区域，离开运输巷。
（6）班长清点现场人数，确保人员全部撤离危险区域后，方可通知绞车司机继续提升。
(四) 起吊、拖运重物安全技术措施
1、利用吊葫芦起吊设备皮带机部件时，必须对吊葫芦进行全面检查，检查各部件是否齐全、灵活、可靠，严禁用带病的吊葫芦及起吊锚杆起吊设备皮带机部件。
2、根据起吊皮带机部件的重量，必须使用10t 吊葫芦配合两个5t 吊葫芦进行起吊，严禁超负荷起吊。
3、在锚杆支护巷道下起吊重物时，起重链条必须挂在专用起吊锚杆上，不得使用原支护锚杆，锚杆直径不小于18mm ，链条要用螺母加平垫固定在锚杆尾部，螺母必须上满扣。
4、起吊皮带机部件时，至少3人进行，一人检查指挥，二人操作，严禁一人装吊。
5、重力倾斜方向下严禁有人，以防重物突然倾斜或掉下砸伤人员。
6、负责检查的人员，要时刻注意起吊过程中顶板、吊葫芦及起吊锚杆的安全情况，如有险情立即停止工作。
四、未尽事宜参照《煤矿安全规程》。
12081下顺槽安装皮带机安全技术措施
一、工程概述
根据生产计划，需在12081下顺槽安装一部皮带机，为确保施工期间的安全和工程质量，特制定本安全技术措施。
二、运输路线
皮带机配件由12021上顺槽装车通过二采区输送机上山运至12081下顺槽，人工搬运至安装地点。
三、施工方法
1、皮带机安装顺序：先安装皮带机头大架、储带仓支架，然后依次安装机头机尾滚筒、电机、减速机、涨紧绞车等部件。打地锚对机头进行固定，安装皮带H 架、托辊，检查各连接部件及基础固定情况并进行复紧，敷设电缆，安装皮带机保护装置，对皮带机进行接电、试运转。
2、穿皮带方法：使用两股10mm 钢丝绳和皮带连接一起，参照皮带机说明书，按照皮带滑动路线，将钢丝绳穿好接在涨紧绞车滚筒上，开动涨紧绞车，带动皮带滚动。穿皮带机期间，设专人监护皮带滚动情况，专人控制涨紧绞车开关，如中途出现异常立即停机检查。
附：设备布置示意图（见附图）
三、安装标准
（一）皮带机安装
1、皮带机头采用打地锚拉紧的方式固定。机头驱动装置固定必须牢固、可靠，不晃动、不窜动。
3、地锚设置标准：采用数量不少于六根Φ18×2200mm高强锚杆，垂直或略倾斜打入底板，用40T 链条将锚杆和机架固定牢靠，确保机头驱动部平直稳固。地锚拉紧方向：上运胶带机朝机头方向4个、朝机尾方向2个。
4、驱动装置原则上布置在巷道行人侧，便于安装检修，行人侧驱动装置与巷道之间间距大于700mm 、非行人侧驱动装置与巷道之间间距大于500mm ，卸载滚筒与顶板的间距不小于600mm 。
5、张紧绞车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度偏差不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。
6、机尾必须有稳固的压柱，安装有转载机时应打戗柱。
7、压柱采用直径不小于180mm 的圆松木，垂直支设在机尾缓冲架和巷道顶板上，压柱上应采用细钢丝绳固定牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。
8、压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为300mm 。
9、皮带机严格按给定中心线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm ，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm ，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。
10、中间架安装时中心线与胶带输送机中心线重合度偏差不大于3mm ，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000。
11、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度偏差不超过2/1000。皮带机装载处必须使用缓冲托辊，不准用普通托辊代替。
12、纵梁安装必须采用标准涨销与H 架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm 。
13、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限，胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。
14、输送带宽度标准：1000mm 胶带不得小于800mm ，800mm 胶带不得小于600mm 。两段输送带之间采用标准皮带扣和钢丝穿条联接，联接扣居中，订扣长度不小于输送带宽度的90％。
15、带式输送机机头必须设置配电点，电气设备要集中放置。
16、电气开关和小型电器分别按要求上架、上板，摆放位置无淋水，有
足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。
17、电气开关、电缆选型符合设计要求，各种保护装置齐全、动作灵敏可靠，各种保护整定值符合设计要求。
18、控制信号装置齐全，灵敏可靠。机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。
19、通讯信号系统完善、布置合理、声光兼备、清晰可靠。
四、安全技术措施
（一）装车
1、装运皮带机部件时，必须有专人在现场指挥，并且负责现场施工安全。
2、皮带机部件使用叉车配合铲车起吊至专用大平板车上，皮带机部件中心必须居中，皮带机部件与平板车之间用道木垫实、垫牢，并用40T 链条固定牢固，不得有松动现象。
3、皮带机部件捆绑后，经井口安检员检查，确定无误后方可入井。
(二) 斜巷提升安全技术措施
1、绞车司机、把钩工必须由经过培训考试合格，并持合格证的专职或兼职人员担任。
2、绞车运输巷中必须安装红灯信号、声光信号等安全装置，当绞车运行时，必须将红灯打开，严禁人员行走。
3、每次运输前必须检查设备捆扎情况，确保设备捆绑牢固无松动现象。
4、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
5、绞车司机必须持证上岗，开车前进行以下检查，检查无问题时方可开车。
（1）各零部件是否齐全，螺丝有无松动及缺损现象。
（2）开停车的运转是否正常，制动闸是否可靠，操作按钮是否利灵敏可靠。
（3）信号是否畅通。
（4）钢丝绳连接环、连接销是否齐全和安全可靠。
6、绞车停止运行后，必须使用两个专用阻车器掩车。
7、若在提升过程中出现掉道，必须由班长或有经验的老工人统一指挥，处理掉道时应注意以下事项：
（1）处理掉道前，现场负责人应先检查钢丝绳与车辆的连接情况，确保连接环、连接销连接牢固可靠，且钢丝绳无松驰现象后，方可处理掉道。
（2）处理掉道前，在掉道车辆后车轮位置设置两个专用阻车器，阻车器固定牢靠。
（3）如提升物料不超过500Kg ，可使用撬棍处理上道，如提升物料超过500Kg ，必须使用吊葫芦起吊上道。
（4）处理掉道期间，人员严禁站在车辆下方及物料重心的下方，其它无关人员应站在车辆上方3m 以外。
（5）车辆上道后所有人员撤离危险区域，离开运输巷。
（6）班长清点现场人数，确保人员全部撤离危险区域后，方可通知绞车司机继续提升。
(四) 起吊、拖运重物安全技术措施
1、利用吊葫芦起吊设备皮带机部件时，必须对吊葫芦进行全面检查，检查各部件是否齐全、灵活、可靠，严禁用带病的吊葫芦及起吊锚杆起吊设备皮带机部件。
2、根据起吊皮带机部件的重量，必须使用10t 吊葫芦配合两个5t 吊葫芦进行起吊，严禁超负荷起吊。
3、在锚杆支护巷道下起吊重物时，起重链条必须挂在专用起吊锚杆上，不得使用原支护锚杆，锚杆直径不小于18mm ，链条要用螺母加平垫固定在锚杆尾部，螺母必须上满扣。
4、起吊皮带机部件时，至少3人进行，一人检查指挥，二人操作，严禁一人装吊。
5、重力倾斜方向下严禁有人，以防重物突然倾斜或掉下砸伤人员。
6、负责检查的人员，要时刻注意起吊过程中顶板、吊葫芦及起吊锚杆的安全情况，如有险情立即停止工作。
四、未尽事宜参照《煤矿安全规程》。