入职工作计划
入职5天后，对公司内品质部运作情况有率大概的了解，整个感觉就是，品质部在公司内发言的声音微弱，在工厂中并没有体现自己的位置和价值。现状如下： 1、 部门内工作
架构不完整，工作分工不细致，人员权责不明确。 1. 来料方面状况
A ．所有电子料几乎无性能检验 B ．IQC 无日常检验报告
C ．IQC 工作技能有待培训加强
D ．IQC 检验依据不完整 （电子料/五金料/包材无检验标准） 2. 制程方面状况
A ．无专职人员从事制程控制
B ．制程中无任何报告（首件报告/巡线稽查报告） C ．生产过程中无控制，产线产品标识混乱不明 D ．生产中无任何作业操作文件 3. 出货检查方面
A ．工作有交叉，分工不明确
B ．传感器有检验报告，RF 模块产品无检验报告，IC 类更是没有报告， C ．入库后的产品出货，无Outgoing 抽检。
结论： 品质部内部工作有待调整，把未做的工作抓起来，需要重新划分工作范围，做到分工分明、权责分明。
2、 部门内流程文件完善
1. 从现有文件来看，二阶流程文件可用，但实际运作上不完全。IQC 只有异常处理应用，IPQC 运作为零。QA 工作不完整。 2. 部门内三阶文件资料不完整，IQC 检验文件欠缺最多， 3. 部门内四阶文件很多没有，更无完整归类、整合、统计 A ．IQC 无来料检验报告 B ．IPQC 无首件报告、巡线点检报告 C. QA 无RF 模块报告、出货报告 4. 没有报告的数据分析
A ． IQC 方面 1. 来料月批次合格率 2. 供应商月批次合格率 有待健全
B. IPQC 方面 1. 首件首次合格率 2. 工程资料使用错误率 3. 产线月品质异常统计 有待健全 C QA 方面 1. 成品抽检月批次合格率 2.Outgoing 月批次合格率 3. 客户月退货率 有待健全
结论：品质部的所有问题必须是靠数据做支撑，品质问题的追溯也必须靠数据记录做依靠，品质的提升改善也必须靠数据做说明。先阶段部门内最欠缺的就是记录数据，所以部门内报告的数据记录必须完善。
3、 外协厂品质状况。
外协厂品质一直不好，通过9/10月份3次外协厂品质会议确定下来的临时控制方案，品质已有改善但不明显。
4、客诉方面的工作。
从现阶段的客诉方面的工作来看，品质部没有完善的控制处理流程，只是在被动的做善后工作，很多的工作都没有实际上解决好客诉的问题，工作量大且效果很不好。
5、开发试生产过程中的品质控制
在此环节中，品质部几乎是没有参与其中的品质控制管理，开发部的相关程序文件也并没有提出品质部所担待的角色和责任。
针对以上品质控制运作现状，特提出以下品质改善计划。
入职工作计划
入职5天后，对公司内品质部运作情况有率大概的了解，整个感觉就是，品质部在公司内发言的声音微弱，在工厂中并没有体现自己的位置和价值。现状如下： 1、 部门内工作
架构不完整，工作分工不细致，人员权责不明确。 1. 来料方面状况
A ．所有电子料几乎无性能检验 B ．IQC 无日常检验报告
C ．IQC 工作技能有待培训加强
D ．IQC 检验依据不完整 （电子料/五金料/包材无检验标准） 2. 制程方面状况
A ．无专职人员从事制程控制
B ．制程中无任何报告（首件报告/巡线稽查报告） C ．生产过程中无控制，产线产品标识混乱不明 D ．生产中无任何作业操作文件 3. 出货检查方面
A ．工作有交叉，分工不明确
B ．传感器有检验报告，RF 模块产品无检验报告，IC 类更是没有报告， C ．入库后的产品出货，无Outgoing 抽检。
结论： 品质部内部工作有待调整，把未做的工作抓起来，需要重新划分工作范围，做到分工分明、权责分明。
2、 部门内流程文件完善
1. 从现有文件来看，二阶流程文件可用，但实际运作上不完全。IQC 只有异常处理应用，IPQC 运作为零。QA 工作不完整。 2. 部门内三阶文件资料不完整，IQC 检验文件欠缺最多， 3. 部门内四阶文件很多没有，更无完整归类、整合、统计 A ．IQC 无来料检验报告 B ．IPQC 无首件报告、巡线点检报告 C. QA 无RF 模块报告、出货报告 4. 没有报告的数据分析
A ． IQC 方面 1. 来料月批次合格率 2. 供应商月批次合格率 有待健全
B. IPQC 方面 1. 首件首次合格率 2. 工程资料使用错误率 3. 产线月品质异常统计 有待健全 C QA 方面 1. 成品抽检月批次合格率 2.Outgoing 月批次合格率 3. 客户月退货率 有待健全
结论：品质部的所有问题必须是靠数据做支撑，品质问题的追溯也必须靠数据记录做依靠，品质的提升改善也必须靠数据做说明。先阶段部门内最欠缺的就是记录数据，所以部门内报告的数据记录必须完善。
3、 外协厂品质状况。
外协厂品质一直不好，通过9/10月份3次外协厂品质会议确定下来的临时控制方案，品质已有改善但不明显。
4、客诉方面的工作。
从现阶段的客诉方面的工作来看，品质部没有完善的控制处理流程，只是在被动的做善后工作，很多的工作都没有实际上解决好客诉的问题，工作量大且效果很不好。
5、开发试生产过程中的品质控制
在此环节中，品质部几乎是没有参与其中的品质控制管理，开发部的相关程序文件也并没有提出品质部所担待的角色和责任。
针对以上品质控制运作现状，特提出以下品质改善计划。