1. 编制依据 ......................................................... 1
1.1 施工合同及招投标文件 ........................................ 1
1.2 工程地质勘察报告 ............................................ 1
1.3 经过有关部门审批的有效施工图 ................................ 1
1.4工程所涉及的主要规范、标准如下： ............................ 1
2. 工程概况 ......................................................... 1
2.1工程建设概况 ................................................ 1
2.2工程设计概况 ................................................ 2
2.3自然条件 .................................................... 3
2.4项目工程重点与难点 .......................................... 3
3. 施工部署 ......................................................... 4
3.1施工部署原则： .............................................. 4
3.2工程工期目标 ................................................ 4
4. 施工准备工作 ..................................................... 4
4.1 施工进场准备 ................................................ 4
4.2物质准备 .................................................... 5
5、施工方案 ........................................................ 6
5.1施工流向和施工顺序 .......................................... 6
5.2测量定位 .................................................... 7
5.3基础工程 .................................................... 9
5.4主体工程 ................................................... 10
5.5屋面工程 ................................................... 17
5.6装饰工程 ................................................... 19
5.7主要施工大型机械选择 ....................................... 20
6、主要施工管理措施 ............................................... 20
6.1文明施工要求 ............................................... 20
6.3 工期保证措施 ............................................... 21
6.4季节性施工措施 ............................................. 22
6.5保证质量措施 ............................................... 25
7、施工平面布置 ................................................... 28
7.1施工总平面平布置依据 ....................................... 28
7.2施工总平面平布置原则 ....................................... 28
7.3现场道路及排水 ............................................. 28
7.4现场机械、设备的布置 ....................................... 28
7.5现场材料加工、堆放场地 ..................................... 29
7.6 现场机械、设备的布置 ....................................... 29
7.7 现场办公区、生活区 ......................................... 29
7.8 临时用水布置 ............................................... 29
8、进度计划 ....................................................... 30
8.1工程量计算 ................................................. 30
8.2分析工作间的逻辑关系 ....................................... 30
8.3施工进度表 ................................................. 30
8.4检查、优化进度计划 ......................................... 30
8.5网络计划图 ................................................. 30
附表一：工程量、动量一览表 ................................. 31
附表二：各施工过程流水节拍计算表 ........................... 32
1. 编制依据
1.1 施工合同及招投标文件
1.2 工程地质勘察报告
福建省××地质工程勘察院提供的希望之星小学教学楼工程地质勘探报告
1.3 经过有关部门审批的有效施工图
1.4工程所涉及的主要规范、标准如下：
(1)《工程测量规范》(GB50026-2007)
(2)国家政策、法规以及相关的技术规范，标准等
(3)《建筑施工组织设计规范》GB+T50502-2009
(4)省、市主管部门有关建筑施工的-规程和规定
(5)有关标准图集
(6)GB50666-2011混凝土结构工程施工规范
(7)JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范
(8)JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
2. 工程概况
2.1工程建设概况
表一 工程建设概况一览表
2.2工程设计概况
表二 工程建设概况一览表
2.3自然条件
拟建建筑物位于福州市区，场地平坦，建筑物位于肥地震区，不考虑地震影响。地下水对混凝土和钢结构具有弱腐蚀，对钢筋混凝土不具腐蚀性。地下水在地表下2.5m 。场地高程为7m 。
场地土层（自上而下分布）
杂填土层：0.7m ，容重
耕土：灰黑色、湿、厚0.3m ，容重
粘土Ⅰ：褐黄－棕褐色，中密，很湿，可塑状态，厚2.2~2.6m，容重
淤泥：浅灰－深灰色，稍密，饱和，软塑～流塑状态，厚6.4~6.6m，容重 粘土Ⅱ：灰黄色，中密，很湿，饱和，可塑～硬塑状态，厚6m ，容重
中砂层：中密，厚5~8m。
2.4项目工程重点与难点
（1）质量是重中之重
对企业来说，工程质量是生存和发展的根本基础。针对本工程的特点，需要解决以下几点质量问题：本工程结构施工正值夏季高温，混凝土表面的干缩裂缝很容易出现；外墙面裂缝，雨水渗漏；现浇混凝土楼盖质量。
（2）面多、接口广
本工程施工面广、内容多，电梯工程、消防工程等需要专业队伍分包施工，施工接口多而复杂，主要体现为：总包与专业分包之间的接口管理，主要表现为与消防施工队伍、电梯安装施工队伍、部分设备安装队伍的接口管理；电梯、机电设备安装与土建施工的接口处理；水电安装施工与土建施工的配合；后期室外道路施工，存在接口处理；白蚁施工单位与总承包单位的施工接口管理。
3. 施工部署
3.1施工部署原则：
3.1.1在空间上的部署原则
立体交叉施工的考虑。
3.1.2总施工顺序上的部署原则：
（1）先地下、后地上
施工时，应先完成管道、管线等地下设施、土方工程和基础工程，然后开始地上工程施工。
（2）先主体、后围护
施工时应该先进行框架主体施工，然后进行围护结构施工。
（3）先结构、后装饰
施工时先进行主体结构施工，然后进行装饰工程施工。
3.2工程工期目标
根据《建设工程施工合同》的要求，本工程工期为280日历天。
工程开工日期为2013年8月1日，合同竣工日期为2014年3月15日。
4. 施工准备工作
4.1 施工进场准备
按照建筑总平面图及福州市规划局、勘测院提供的永久性经纬坐标控制和水准点控制基桩，进行建筑物施工测量定位，设置现场的永久经纬坐标桩，水准点基桩和工程测量控制网。
组织精干管理班子和劳动力按需分批进场，进行施工及生活用房搭建，组织场地清理等前期工作，并进行施工现场总平面布置。做好施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整工作；按照消防要求，设置足够数量的消防设施。
安排施工用各种机具设备，分批调度进场，根据平面布置就位，并接通施工用水用电。办妥各项有关施工证件手续，执行国家和当地有关规定条例办法，做到有准备开工，按规范施工。计划主材来源，对各种材料、半成品等材料征得建
设方同意后，进行订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。
4.2物质准备
4.2.1建筑材料的准备
（1）模板及支撑：模板采用优质酚醛树脂浸渍纸覆面胶合板，支撑采用碗口式钢管脚手架。
（2）钢材：使用符合设计图纸质量要求的产品。
（3）水泥：采用大厂生产的水泥产品。
（4）砂、石子：石子选用粒径5-20mm 的碎卵石，其含泥量不大于1%；砂选用细度模数为 2.3-3.0的中粗砂，含泥量不大于2%。
（5）特殊材料、设备：经业主、设计、监理单位认可后方可采购。
4.2.2建筑安装机具的准备
根据采用的施工方案，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点及方式。
4.2.3技术准备
熟悉施工图纸，组织图纸预审、会审，编制实施阶段施工组织设计。细化模板、钢筋、脚手架等分部分项工程的施工方案，绘制各部位模板组装图、早拆支撑体系设计、架子工程设计等。
组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的培训准备工作。根据本工程要求，准备需用的测量仪器、计量工具、图集、工具书、资料、表格等。按照设计图纸及施工组织设计的要求，认真进行新技术项目的试制和试验。在现场建立试块养护池、养护室，试块及时养护，保证试块的可靠性和真实性。
4.2.4人员准备
（1）按照投标所确定的项目经理部主要成员，建立健全组织机构。
（2）根据施工阶段需要提前做好劳动力的数量、来源、进场时间、工种配套计划。
（3）根据施工组织设计不同阶段劳动力，通过考核择优确定劳动人员。
（4）办理《施工认可证》等有关证件、手续，沟通与市政、环卫、公安、税收等部门的联系。
5、施工方案
施工方案的要求：制订方案首先必须从实际出发，切实可行，符合现场的实际情况，有实现的可能性；满足合同要求的工期，就是按工期要求投入生产，交付使用，发挥投资效益，这对国民经济的发展具有重大的意义。所以在制订施工方案时，必须保证在竣工时间上符合合同的要求，并能争取提前完成；确保工程质量和施工安全。工程建设是百年大计，要求质量第一，保证施工安全是社会的要求；在合同价控制下，尽量降低施工成本，使方案更加经济合理，增加施工生产的盈利。
5.1施工流向和施工顺序
5.1.1确定施工起点流向
施工起点流向的确定是确定单位工程在平面上或空间上施工的起点的部位和施工进行的方向。
5.1.2划分施工段
按建筑物的结构层和具体的施工情况，将基础工程划分为二个施工段；将主体工程划分为四个施工层，各个施工层再划分二个施工段；屋面工程划分为单一的施工层；装饰工程划分为四个施工层；室外工程为单独的一个施工段。脚手架和水电安装工程为辅助工作。
5.1.3确定施工方向
平面方向施工为Ⅰ段→Ⅱ段，垂直方向为一层→二层→三层→四层。但是装饰工程垂直方向为四层→三层→二层→一层。
5.1.4施工阶段
整个施工过程分为四个阶段：基础工程→主体工程→屋面工程→装饰工程
5.2测量定位
5.2.1 定位放线
建筑物平面定位采用矩形控制网，标桩型式和埋设方法采用50⨯50⨯500mm 木桩，在其周围400⨯400mm 范围内浇灌300mm 厚混凝土稳固，并做1米护栏；控制网测设按二级建筑物平面控制网的精度要求测设，测角中误差：±12"、边长相对中误差：1/15000。
基础工程平面轴线测设采用J2经纬仪正、倒镜纵转望远镜将控制线投测至施测层。两次投测取中后作为最终投测控制线。每施工流水段控制线投测不少于三条。 在施测层使用经纬仪和钢尺校测所投测控制线的夹角和距离，复核其几何关系，合格后作为细部放样的依据。
上部主体结构轴线竖向传递采用内控法。内控点布置在偏离建筑物四周纵横轴线各1米，具体上部结构轴线控制网如下图所示。在一层梁板混凝土浇筑时，在内控点布置位置预埋200×200×10的钢板。当混凝土强度达到上人强度时，利用外部轴线控制点测设内控点，投点误差不大于1.5mm 。所有点位测设完成后，用经纬仪校核其几何关系，角度偏差不大于±20"、边长相对误差不大于1/10000。校测合格后，在最终点位处钻孔嵌入Ф1mm 铜丝作为内控点标志。二层以上各层施工时，按内控点布置图在相应位置预留200×200的通光孔。
轴线的竖向投测：把激光垂准仪安置在一层内控点上，在施测层相应位置放置半透明磨砂玻璃作为接收靶。投测时应严格整平仪器，激光器启动后仪器照准部旋转一周，以光斑轨迹中心作为内控点在施测层上的竖向投测点。为便于校测，每次投点不少于三点，投点结束后使用J2经纬仪和钢卷尺复核其几何关系，合格后作为细部放样的依据。
5.2.2 高程控制测量
（1）在基坑开挖深度2倍范围之外选择安全区域埋设六个现场水准点（兼做基坑围护结构沉降观测水准基点），其标
桩型式和埋设方法如下：
（2）为保证现场水准点间的相对精度，在水准引测时选择一
（3）个起始水准点作为水准测量的依据。引测时使用精密
水准仪及其配套的水准标尺，沿闭合水准路线按四等水准测量的技术要求观测，闭合差不应大于±6mm n 。
（4）±0.000以下标高传递：依据现场水准点采用悬吊钢尺法将标高引测至施测层。引测时，使用两台DS3水准仪在地面和基坑中同时观测，所测高差小于±3mm 时以平均高差作为观测值，计算出基坑内传递点的高程作为施测层标高抄测的依据；标高抄测时应将仪器安置在施测区中央，后视标高传递点进行抄测，其偏差不应大于±3mm 。
（5）±0.000以上结构标高竖向传递：在首层竖向结构拆模后，依据现场水准点引测首层标高控制线（一般为+1000mm）其误差不大于±3mm 。在首层便于竖向量尺处选择三点作为主体结构施工的标高起始点，并做“▼”标志， 在其旁注明绝对标高和相对标高。上部各层施工均从首层标高起始点用钢尺竖向量取。当传递高度超过整尺段时，应另设一道标高控制线作为以上结构施工的标高起始依据。层间抄平前应首先校测自首层传递上的三个标高点，当校差小于3mm 时，取其平均读数作为后视读数抄测施测层水平线。
5.2.3 建筑物沉降变形观测
据图纸设计要求，沉降观测点按≤12m 布置；沉降点埋设在框架柱脚上，高出室外地面30～50cm ，距柱面约5cm ；沉降观测按二等精密水准测量技术要求测量；沉降观测次数：在主体施工到竣工这一时间内，定期和不定期不间断地进行观测，二层结构梁板砼完成后进行第一次观测，之后在主体结构施工过程中每层结构梁板砼浇筑后观测一次，在主体封顶后，根据沉降量的大小变化情况，适当减少次数，装修阶段一般是每月观测一次。每次沉降观测结束后，及时检查记录，计算正确，进行误差分析，最后将本次所测各个观测点的高程与上次各点高程核对无误后，填写沉降观测记录汇总表，作为工程验收技术资料，工程竣工时应绘出各沉降观测点的沉降曲线，通过沉降曲线来判断沉降观测的精度及沉降是否趋于稳定。
5.3基础工程
5.3.1基础工程施工顺序
测量放线→机械开挖→人工修理土→打PHC 管桩→浇混凝土垫层→扎基础钢筋→支基础模板→浇基础混凝土→拆模→回填土。施工时，应注意排水，以免影响施工进度；而且，垫层施工完后，一定要留有技术间歇时间，使其有一定强度后，再进行下一道工序的施工。
5.3.2基础工程施工方法
（1）PHC 管桩施工工艺：
场地平整→地基处理→搭设维护架→桩位放样→桩的起吊、搬运及堆放→沉桩→休止时间→复打→打到预定深度→截桩。
（2）桩承台施工
承台基础施工顺序：基础垫层施工→凿除桩顶松散混凝土→承台侧模安装→承台钢筋施工→混凝土浇筑→模板拆除→土方回填。
（3）基槽开挖
基槽开挖采用一台反铲挖掘机数台自卸运土车，采用倒向挖土法。挖土方向由西向东倒退行驶开挖，在挖到距槽底300mm 以内时，测量放线人员应配合测出距槽底50cm 水平线，并随挖随在槽底表面每隔2～3米设置水平标高钢筋撅，并将槽底的边线引下去。
机械开挖基槽时，应于槽底预留300mm 厚土层，以免扰动地基土。在机械施工挖不的地方，和距 槽底300mm 的预留土方，应配合人工随时挖掘距槽底10cm （待打钎完后将10cm 余土清出槽外），并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时用机械挖走。
（4）土方回填
基坑回填在基础短柱施工完毕且验收合格后，立即进行。在地基梁施工完毕可进行地坪回填土的施工，亦可在一层结构施工完毕后进行地坪的回填工作。
基坑回填前需清除基坑内杂物，抽除基坑内积水。
回填的土质应符合设计要求。回填土内不得有石块、碎砖、灰渣、及有机杂物。回填土须分层夯实，每层不超过厚度≤250㎜，机械夯实分层厚度≤300㎜。
经过分层夯实和碾压。填土时应控制最优含水率，按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。填土应均匀密实，压实系数不小于0.93。
5.3.3 基坑工程施工
本工程基坑支护采用SWM 工法加预应力钢管内支撑，型钢桩长15M ，对顶撑采用φ609×12钢管，水平角撑、八字撑、腰梁采用400×400H 型钢。水泥搅拌桩水泥参量为14％，桩径为φ600，桩长5M ，桩中距500。根据内支撑的位置及现场实际情况，基坑支护支撑施工与土方开挖交叉进行，密切配合，开挖顺序由北向南，随挖随运，并在南侧设一个土方出口并留设1:6坡度的车坡道。计划将上层粘土暂存现场，用于土方回填，上层杂填土全部外运。具体施工顺序为：场地开槽→水泥搅拌桩型钢施工→水泥土搅拌桩龄期达28天以后，第一道钢管内支撑水平梁施工→钢管内支撑预应力施加→第一次土方由机械大开挖→第二道钢管内支撑水平梁施工→第二次土方开挖至设计标高。
5.4主体工程
5.4.1主体工程施工顺序
一层主体结构→ 二层主体结构→ 三层主体结构→ 四层主体结构→，其中每一层又可以分为：柱筋→柱粱、板模板安装→浇筑柱混凝土→粱、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→养护→ 拆模。脚手架的搭设应配合主体结构进行。
5.4.2主体工程施工方法
本工程长72m, 最大宽度为40m, 层为4层，每层层高为3.6m ，采用施工电梯2台。
5.4.3 钢筋工程
5.4.3.1原材料要求：
进场的所有钢筋均必须有产品合格证，并按规范规定分批取样作物理力学性能试验，合格者方能使用，无合格证或检验不合格的钢筋，严禁进入施工现场，严格执行见证取样制度。
5.4.3.2钢筋加工：
在现场施工区东南角钢筋加工场进行，钢筋翻样、下料、领发料统一，以确保钢筋半成品进入施工作业面有条不紊地进行。
5.4.3.3钢筋连接
（1）本工程凡d ≥22钢筋连接采用直螺纹套筒机械连接；16≤d ≤20的柱主筋采用电渣压力焊，16≤d ≤20的梁主筋则采用闪光对焊连接；d ＜16采用搭接连接。钢筋接头应相互错开，且要求避开柱箍加密区。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计和规范的要求。
（2）柱钢筋伸出梁板部分应通长放线。为保证不发生位移，在梁板面筋上绑扎一根水平筋或箍筋，将其与梁板面筋、竖筋焊牢，确保浇筑砼时柱钢筋不变位。
（3）施工楼面时，严禁钢筋集中堆放在浇筑时间不长的楼板上，杜绝由于施工超载而造成楼板损伤。每层楼面砼浇筑完毕，运钢筋上楼板均由技术质量组直接指挥调度，无技术质量组的指令，视为违章作业。
5.4.3.4梁、柱接头处钢筋安装到位控制
为进一步确保梁柱节点钢筋安装到位，对于高度大于800的梁，在先立一面框架梁侧模的基础上安装好节点箍筋，然后原位安装框架梁钢筋，再封另一面侧模，以确保节点钢筋安装到位。
5.4.3.5 钢筋的保护层控制
本工程地下室底板、外墙钢筋保护层采用1:1水泥砂浆垫块，计划其余柱
墙、梁侧面钢筋保护层采用钢筋塑料卡子控制，对于粱、柱墙结构塑料卡子设置在箍筋上。楼板钢筋保护层采用塑料垫块控制，梁底面使用水泥砂浆垫块，垫块 可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，确保不偏移和移 具体大样如下页图所示。
柱墙钢筋PVC 垫块示意图 楼板钢筋PVC 垫块示意图
5.4.3.6 混凝土工程
本工程地下室及主体结构混凝土均采用商品砼，由建工混凝土有限公司提
供。现场存放约30m 3自拌砼的原材料作备用。墙、柱混凝土施工采用塔吊运输浇筑，梁板混凝土施工采用泵送浇筑。
5.4.3.7 商品混凝土的供应及质量要求
（1）商品混凝土配合比。商品混凝土搅拌站提供的配合比和各种质保材料，由项目技术负责人认真审核，并严格控制混凝土外加剂、粉煤灰等材料的品质和掺量。
（2）商品混凝土开盘鉴定。每次使用商品混凝土均应做开盘鉴定，由商品混凝土搅拌站、项目部、监理或建设单位三方一同实施，在施工现场签字确定。
（3）商品混凝土现场验收及不合格产品处理：现场试验员应负责检测坍落度，并做好检测记录。
① 筑柱、墙、悬挑构件等部件时必须车车检测混凝土坍落度。
② 筑梁板大面积混凝土时，每小时至少检测一次，有疑问时应增加检测数量。 ③ 落度检测达不到要求时严禁使用，应退回商品混凝土搅拌站，进行处理。
④ 凝土试块按混凝土检验计划数量留置试件，并及时做好标识。同条件养护试块拆
模后应及时放到工程实体部位附近进行养护，及时记录每天的温度。标养试块拆模后及时送到标养室进行养护。
5.4.3.8混凝土浇筑与振捣的一般要求
（1）建立浇筑混凝土现场指挥制度。每次浇筑均由技术质量组委派现场施工人员连续跟班指挥，控制浇捣厚度、方向、时间等一切技术指标，协调各专业人员现场工作，确保安全有序地浇捣。
（2）混凝土浇筑自由倾倒高度不得超过2m ，否则应用串筒浇筑。混凝土入模后，做到均匀振捣，不漏振，亦不过振。
（3）混凝土入模后，做到振捣均匀，不漏振，振动棒快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振点成行列式或梅花式排列，振点间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm ）。振捣上层混凝土时，振动棒必须插入下层混凝土表面3～5cm ，以消除两层间的接缝，
使上、下层紧密结合，振点成行列式或梅花式排列，振点间距40～60cm 。平板振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 时，应按施工缝处理。
（5）钢筋密集处（如柱梁节点）必须采用“慢浇注法”浇捣，并用小直径振捣棒振捣，控制好浇筑层的厚度，确保振捣密实，同时尽量避免浇灌工作在此停歇或分班施工交接。在征得设计部门的同意下，该处可改用同强度等级的细石砼。
（6）按交底要求控制好浇筑面的标高和平整度。
（7）浇筑混凝土时各班组应分别经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，钢筋位置移动时要及时调整，模板胀模与漏浆时应及时处理。如产生较大问题时，应立即停止砼的浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
（8）夜间浇捣混凝土应保证有足够的照明，以便观察柱、墙模内砼浇捣状况，确保不蜂窝，不麻面。
（9）浇筑防雨措施：施工现场预备塑料薄膜。
（10）当柱砼强度等级比相应楼层的梁板砼大10MPa 以上时，梁板混凝土浇筑时应按下图进行，先浇筑柱头砼，如有必要，可用5×5钢丝网围住；在柱头砼初凝前浇筑梁板砼；其中梁柱节点混凝土采用塔吊吊运，梁板砼采用泵送。
（11）施工缝位置。宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎；施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
（12）施工缝处理。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
（13）楼板混凝土用振动棒振实梁板后，必须再次用平板振动器振平振实。平板振动器平行移动，均匀慢速前进，隔行应压半个平板的咬口的振捣，必须纵横各振一遍。振捣时先振标高高处，再振低处。楼面标高降低处采用模板隔拦，严格控制高差。
5.4.3.9砼养护
混凝土养护由专人进行，特别是地下室底板及屋面板，砼浇筑完毕后的12小时以内应对混凝土加以覆盖并保湿养护浇水养护，要求持续养护七天以上，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，要求持续养护十四天以上。浇水次数以能保持混凝土表面处于湿润状态为准，同时混凝土养护用水应与拌制用水相同。
5.4.4 砌筑工程
本工程±0.000以下与土壤直接接触的砖砌体采用MU10混凝土多孔承重砖，M7.5水泥砂浆砌筑；外墙采用390×240×190厚MU7.5混凝土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑；地下室、裙房内墙采用390×240×190厚MU7.5混凝土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑；卫生间隔墙采用轻质隔墙，其自重≤0.8kN/m2，轻质隔墙与主体结构的连接采用柔性连接。本工程所有卫生间、厕所、垃圾间、开水间及工具间周边墙体基脚均设200高的C20素混凝土反口，与墙同宽；其中，卫生间、淋浴房内均采用复合板隔板。砌块砌筑时应与水电管预埋相配合，墙体砌好后用切割机在墙体上开槽安装水电管，安装好后用砂浆填塞，抹灰前加铺点焊网（出槽≥100mm）。所有砌体与钢筋混凝土墙、柱接头处，均需在浇筑混凝土时预埋拉结筋。
砌筑时上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。水平灰缝不大于15mm ，应砂浆饱满，平直道顺，接缝用砂浆填实。内墙空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮承重多孔砖，墙砌至梁底下时，要用承重多孔砖斜砌挤紧，待砖墙沉降密实后(一星期左右) 夏天3天, 并用砂浆填实。砌筑时各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
5.4.5 脚手架工程
主要采用扣件式钢管脚手架，与竹排相结合，钢管起支撑作用，竹排方便行走。扣件式钢管脚手架的搭设工艺流程如下：基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。
（1）扣件式钢管脚手架搭设要求：
① 用Φ48钢管，壁厚3.5㎜，禁止使用严重锈蚀的钢管。扣件如有缝、 变形则禁止使用。
② 杆基础地面应平整、夯实，不积水。立杆下应架垫木块，相邻两根杆 接头应错开50㎝以上。横向间距1.05m 左右。垂直度允许偏差在1/200以内。小横杆里端伸出内立杆15～35㎝，离墙5～15㎝，外端伸出外立杆10㎝以上。
③ 横杆应设四根，同步架同跨不超过2个接头，高1.7～1.8m 。
④ 刀撑二步以上架的两端和中间每隔15m 应自下而上设置。应与地45
～60度夹角，两杆相交处应用扣件扣紧。两杆搭接接头40㎝，用2只扣件扣紧，最下一对，与立杆连接点距地面不宜大于50㎝。
⑤ 墙杆拉接点预埋件： 每层在梁板砼施工时应预埋Φ48钢管，预埋管 深埋入梁底，露出梁面30㎝左右，横向间距4.5㎝左右，上下呈错位设置。
⑥ 杆：每步架必须设置1m 高防护栏杆。
⑦ 件的安装：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓上 避免开口朝上，装螺栓时应注意将根部放正，保持技术拧紧程度，当扣件夹紧钢筋时，开口处的最小距离应不小于5㎜。
⑧ 笆片的铺设：操作层及其下一皮架应满铺，里立杆离墙间距>20每四
步设一道防护。竹笆片长向铺设，竹笆片之间需相互搭接，搭接长度15～20㎝不得空铺，不得铺深头板（所有竹笆片下均须有两根以上的大横杆），竹笆片应用18号的铁丝同钢杆扎牢，竹笆片离墙面不得大于35㎝。
⑨ 安全网的挂设：
安全网采用密目式安全立网，选购安全立网时，应选择省建委推荐的合格安全网，安全网附挂于立杆处，四周之间相互连接并与立杆、拉杆、大横杆相连接。安全网搭设要封闭，不得有空隙，要张拉紧，不皱折，除去安全信道口处，其余地方凡有架体处均封闭张拉，当架体搭设高度超过两个架高度时，即可挂设安全网。
（2）脚手架的验收内容：
①架子的布置：立杆、大、小横杆间距。
②架子的搭设和组装。
（3）框架结构模板工程
①柱模板
柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道。
②梁板模
梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位。板底摸的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。
A. 侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；
底模在混凝土强度符合规定后，方可拆除。
B. 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要
求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
C. 拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
D. 拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除 承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。
E. 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
F. 快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间，应对所有混凝 土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。
5.5屋面工程
5.5.1屋面工程施工顺序
结构层→找平层→防水层→隔热层→保护层
5.5.2屋面工程施工方法
屋面防水采用高聚合物改性沥青卷材防水。具体做法为100厚，C25现浇混凝土板→铺25厚中砂→高聚合物改性沥青防水卷材→挤塑板刷基层处理剂一遍→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→C20细石混凝土找坡→挤塑板隔热层→40厚细石混凝土保护层
（1）屋面找平层
基层处理：彻底清除结构层上的松散杂物，并用水冲洗干净，凡凸出基层混凝土疙瘩钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去，表面光滑者应凿毛。冲筋或贴灰灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5m ，在排水沟、雨水口找出泛水。操作前先将基层洒水湿润，扫纯水水泥浆一次，随刷随铺砂浆。配合比拌好的水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌干硬砂浆，经过2m 压尺刮平打实后，水磨木磨平，然后用铁抹子压实抹光。平层表面压实平整，排水坡度应符合设计要求，对于雨水口部位的直径10cm 范围以内，应加大找坡（坡度不小于5%），形成锅底状。水泥砂浆找平收水应三次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮等现象。
平层按弹线留分格缝，缝宽20mm ，留置的位置纵横向按照不大于6m 的宽度进行等分布置。层与凸出屋面结构（女儿墙、柱、排烟道、出气孔等）连接处，以及基层转角处（水落口、檐口、天沟、屋脊）均做成圆弧状，圆弧的半径为
20mm, 伸出屋面管道周围的找平层做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽。养护：找平层抹平压实后，常温是应24h 后浇水养护，养护时间不少于7天。
（2）屋面防水
①. 防水涂料施工
对于重要建筑物的特殊部位（如雨水口、阴阳角等）的防水层，须连续施工，不能间隔。地下工程结构有高低差时，在平面上的涂料应按“先高后低，先远后近”的原则进行，立面则由上而下，先转角及特殊应加强部位，再涂大面。
②. 防水卷材的施工
防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用Φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层遇卷材交界处，喷枪距加热面保持300mm 左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，搭接宽度为80mm 。卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青黏牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌逢膏嵌固填实。
（3）挤塑板保温层施工
①防水涂料施工完经验收合格之后即可铺设挤塑板。
②铺设挤塑板之前应将防水层上的垃圾扫干净。
③挤塑板铺设时采用空铺法，接缝应尽量严密且应相互错开。
⑤ 铺设挤塑板时，在分格缝处应断开20mm ；且在板四周边缘应铺至女墙
20cm 左右处，不得直接伸至女儿墙边。板接缝处应用胶带粘严。
⑥ 雨天和大风时不得铺贴挤塑板。
⑦ 挤塑板上施工细石混凝土保护层时，分隔缝级女儿墙边20mm 宽的缝处
亦应留设分隔缝，带地砖铺贴完后，缝内嵌填柔性密封材料。
5.6装饰工程
5.6.1装饰工程施工顺序
主体结构工程完成通过结构验收后，开始施工装饰工程。因该工程施工层
少，所以装饰工程的施工顺序采用先室外后室内的施工顺序，先进行室外装饰的同时，拆除脚手架，及时堵好墙上的脚手孔，也可以保证室内装饰的质量，加快脚手架的周转使用。室内装饰采用自上而下的施工顺序，这样做的优点是可防止雨水渗漏，保证室内装饰抹灰的施工质量。
同一层的施工顺序为：内墙天棚抹灰→内墙天棚涂料→水泥砂浆地面→安
装门窗框→安装门窗扇，这样做的优点是地面质量容易保证，便于收集落地面、墙面的落地灰，节约材料，缺点是地面需要养护时间和保护措施，影响工期。楼梯和过道是施工运输材料的主要通道，它们在室内抹灰完成以后，再自上而下施工，室内抹灰全部完成以后，进行门窗扇的安装。
5.6.2装饰工程施工方法
（1）地面装修
水磨石地面，施工工艺为素土夯实→100厚C15混凝土→素水泥浆结合层
一遍→20厚水磨石
陶瓷锦砖卫生间地面，施工工艺为素土夯实→60厚C15混凝土→60厚C20
细石混凝土防水层找1%坡→素水泥浆结合层一遍→18厚1：3水泥砂浆找平→素水泥浆结合层一遍→4~5厚陶瓷锦砖铺实拍平，水泥浆擦缝。
（2）楼面装修
所有楼面采用水磨石楼面。施工工艺为：钢筋混凝土楼板→素水泥浆结合
层一遍→20厚水磨石。卫生间楼面采用陶瓷地砖，规格300×300防滑砖。具体做法为：钢筋混凝土楼板→30厚C20细石混凝土防水层找1%坡→15厚1:2水泥砂浆找平→刷基层处理剂一遍→1.5厚聚氨酯防水涂料，面洒黄砂，四周沿墙上翻150高→20厚1：4干硬性水泥砂浆→8-10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。
（3）外墙装修所有外墙采用铺贴面砖，其用料作法为：刷素水泥浆一遍（内
掺水重3~5%白乳胶）→15厚2:1:8水泥石灰砂浆，分两次抹灰→刷素水泥浆一遍→4~5厚1:1水泥砂浆加水重20%白乳胶镶贴→8-10厚面砖，水泥浆擦缝。
（4）内墙装修
卫生间内墙装修采用防水砂浆墙面，装修到2000mm 高，其水泥强度等级使
用不小于32.5的硅酸水泥。先25厚1:2.5水泥砂浆掺入水泥用量3%的硅质密实剂，分3次抹灰即每抹一遍，收水时压实一遍，然后再做5厚1：2水泥砂浆抹面压光。其它内墙采用水泥砂浆墙面装修，刷20mm 水泥砂浆，分两次抹刷。
（5）门窗装饰
①木门
工艺流程: 弹线→基层处理→安装木楔→门框安装→掩扇→门扇安装→五
金安装→成品保护
②铝合金门窗
工艺流程：划线定位 →防腐处理→铝合金门窗的安装就位 →铝合金门
窗的固定 →门窗框与墙体间缝隙间的处理 →门窗扇及门窗玻璃的安装 →安 装五金配件
（6）天棚采用中级抹灰
5.7主要施工大型机械选择
此项工程计划设一部塔吊（臂长40m ）、施工电梯两台，主要负责结构施工
阶段以及装修阶段以及施工阶段各种材料的垂直运输。混凝土采用预拌混凝土，现场另设1台JZC350混凝土搅拌机，作为零星混凝土的拌制，还可作装修阶段的砂浆搅拌之用。计划柱墙混凝土利用塔吊进行垂直运输，梁板混凝土采用泵送，现场备一台混凝土输送泵，装修阶段的零星混凝土则采用施工电梯进行垂直运输，采用双轮手推车进行水平运输。
6、主要施工管理措施
6.1文明施工要求
（1）遵守市环卫、市容、场容管理的有关规定，加强现场用水、排污的管
理，保证排水畅通无积水，场地整洁无垃圾，搞好现场清洁卫生。
（2）在工地现场主要入口处，设置现场施工标志牌，标明工程概况、工程负责
人、建筑面积、开竣工日期、施工进度计划、总面积布置图及场容分片包干和负责人管理图及有关安全标志等，标志要鲜明、醒目、周全。
（3）对施工人员进行文明施工教育，做到每月检查评分，总结评比。
（4）物件、机具、大宗材料要按指定的位置堆放，临时设施要求搭设整齐， 脚手架、小型工具、模板、钢筋等应分类码放整齐，搅拌机要当日用完当日清洗。
（5）坚决杜绝浪费现象，禁止随地乱丢材料和工具，现场要做到不见零散
的砂石、红砖、水泥等，不见剩余的灰浆、废铅丝、铁丝等。
（6）加强劳动保护，合理安排作息时间，配备施工补充预备力量，保证职
工有充分的休息时间。尽可能控制施工现场的噪声，减少对周围环境的干扰。
6.2降低成本措施
（1）加强材料管理，各种材料按计划发放，对工地所进行材料按实收数，
签证单据。
（2）材料供应部门应按工程进度，安排好各种材料的进场时间，减少二次搬运和翻仓工作。
（3）钢筋集中下料，合理利用钢筋，标准层墙柱筋采用2层一竖，柱筋及墙暗柱筋采用电渣压力焊及冷挤压套筒连接，节约钢材。
（4）混凝土内掺高效减水剂及粉煤灰，节约水泥。
（5）混凝土搅拌机后台采用自动上料（电脑计量）和输送泵运送混凝土，
节约人工，保证质量。
（6）加强成本核算，做好施工预算及施工图预算并力求准确，对每个变更
设计及时签证。
6.3 工期保证措施
（1）进行项目法管理，组织精干、管理方法科学的的承包班子，明确项目
经理的责、权、利，充分调动项目施工人员的生产积极性，合理组合交叉施工，以确保工期按时完成。
（2）配备先进的机械设备，降低工人的劳动强度，不仅可加快工程的进度，而且可以提高工程质量。
（3）采用新技术，提高工程质量，加快施工速度，本工程主要采用以下一
些新技术。
① 型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术；
② 竖向钢筋电渣压力焊；
③ 钢筋直螺纹套筒连接；
④ 橡胶隔震垫施工技术；
⑤ GBF 空心无梁楼盖施工技术；
⑥ 室内顶棚薄抹灰施工工法；
⑦ 水泥基复合防水材料应用技术。
6.4季节性施工措施
6.4.1 雨季施工技术措施
（1）工程施工前，在基坑边设集水井和排水沟，及时排除雨水和地下水，
把地下水的水位降至施工作业面以下。
（2）做好施工现场排水工作，将地面水及时排出场外，确保主要运输道路
畅通，必要时路面要加铺防滑材料。
（3）现场的机电设备做好防雨防漏电措施。
（4）混凝土连续浇筑，若遇雨天，用棚布将已浇尚未初凝的混凝土和继续
浇筑的混凝土部位加以覆盖，以保证混凝土的质量。
（5）现场要有足够的覆盖材料，要保证新浇筑的砼不被雨水冲刷，模板上的脱模剂不被雨水冲掉，顶板砼施工前，要了解近2～3天的天气预报，尽量避开大雨。
（6）本工程基础施工阶段要及时做好防雨排水措施，挖好排水沟及集水坑，采用多部抽水机集中排水；砼浇筑时备好覆盖材料，以防则浇筑的砼被雨水冲刷影响工程质量。及时做好地面排水措施，构件不能靠近基槽、基坑堆放，以防土方坍塌。
（7）现场 库房、办公室等均需要定期全面检查，做好防渗防漏工作，维护道路及保证车辆通行，所有机械棚搭设严密，防止漏雨、防淹措施。设备的接地装置、开头箱的接地及漏电保护装置灵敏可靠。
（8） 构件堆放场地要高于自然场地至少100mm ，以防积水。
（9）在雨季来临前应对井架接地装置进行一次摇测检查。井架基础四周要
高出自然地面100mm ，及时排除地表水，严禁积水浸泡。
（10）台风到来前，停止一切施工作业特别是高空作业，全面检查和落实建
筑工地施工棚架、脚手架、井架和工棚的加固和防风工作。
6.4.2夏季高温施工技术措施
（1）高温季节浇筑砼，应防止阳光曝晒，及时用草袋或麻袋覆盖并浇水防
止砼早期脱水。
（2）砼中掺加暖凝型外加剂，延缓水泥水化速率，避免出现温度裂缝，大
体积砼浇筑时采取特别措施，具体详见《地下室结构工程施工方案》。
（3）若施工条件许可，尽量安排夜间浇筑砼，避免砼表面出现干裂缝。
（4）夏季施工时，抓好防暑降温工作，落实清凉茶水供应，施工现场遮阳
通风，分发防暑药品，尽量避开中午高温施工等防暑降温措施，现场做好冲凉房，并对职工进行防中暑急救培训。
（5）夏季施工时，抓好防暑降温工作，落实清凉饮料供应、施工现场遮阳
通风、分发防暑药品、抢早晚避开中午高温等防暑降温措施，现场做好冲凉房，并对职工进行防中暑及中暑急救的教育，防止中暑现象发生。
（6）高温季节做好砼养护，防止阳光曝晒，及时用湿草袋和塑料薄膜覆盖
砼表面，及时浇水养护，防止砼早期脱水，影响砼强度。
（7）必要时砼配合比宜掺和缓凝型外加剂，即保证砼的和易性又满足施工
需要，确保砼强度正常发展。
（8）宜安排在夜间浇注砼，避免砼出现干缩现象。
（9）浇筑砼时，砼输送管道要覆盖草袋并随时浇水，确保砼输送畅通。
6.4.3 台风季节施工组织措施
（1）项目部成立防汛抗台领导小组，负责解决防汛抗台工作中的重大问题，对突发事件和紧急事件组织人力和物力，必要时项目部组织成立现场抢救队。
（2）工程管理组负责收集台汛情报，协助领导做好防汛抗台工作。
（3）综合办公室负责防汛抗台期间的车辆调度和信息联络，事先公布各方
有关的联络电话。
（4）台风到来前，塔吊、施工电梯应进行加固，防止风吹塌。
（5）及时收听、收看有关天气预报，提前做好防风、防雨、防洪、防暑准
备。
（6）应急准备
①在每年台汛季节来临前，工程管理组会同有关部门根据工地区域的水
文、气候特点，考虑在建工程结构及施工机械、生产生活临设等实际情况，如有必要，应编制防汛抗台计划，经项目部领导批准后通知各部门、各作业队组织实施；
②防汛抗台领导小组在收到防洪抗台信息后组织检查各部门、班组防汛抗
台抢险人员、物资等落实情况；
③防汛抗台抢险物资一般不得移作他用。
（7）应急预案
①台汛来临前：
A.防汛抗台领导小组接到台汛预报后，立即布置任务，并组织检查防汛抗台各项工作的准备情况，协调解决及明确有关应急事项；
B.工程管理组组织有关部门和人员对工地机械、设备、生产生活临设、施工用电、排水系统、脚手架等重要部位进行检查，形成记录。对隐患部位提出限期整改要求，整改后进行验收工作；
C. 在存放防汛抗台物资的仓库应安排值班人员，及时发放防汛抗台物资；
D. 办公室应预先公布各方的联络方法, 以便台汛期间的相互联络。
②台汛期间
A. 停止一切露天作业（防汛抗台工作除外）；
B. 在出现险情时，防汛抗台领导小组立即与有关人员对险情进行紧急分析，提出抢险方案；
C.防汛抗台领导小组安排人员昼夜值班，密切注意台汛动向，随时准组
织人员进行抢险；
D.在遇重大险情时，防汛抗台领导小组应果断采取应急措施，最大限地
保护抢险人员的人身安全和避免造成重大经济损失，同时向上级领导部门报告险情及采取的应急措施；
E.工程管理组必须根据防汛抗台情况调度好车辆，并积极保证内外部的联
络顺畅。
6.5保证质量措施
6.5.1基础工作
认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。
6.5.2物资检验规定
对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。
6.5.3过程检验及报验规定
严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质交底。工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。分项工程或工序达到合格后填好报验资料报监理和总包责任工程师复查验收，附隐蔽记录、预检记录、检验批等资料。
严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保
证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
6.5.4不合格分项（工序）处理规定
施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质检站复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由分包单位自负。施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质检站。出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。
6.5.5工程质量验收规定
检验批质量验收应按照国家质量验收标准规定进行实事求是的进行，不得闭门造车。检验批质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质检站进行核定，主要分项、分部工程由公司质检站核定。检验批质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员核定是否合格[10]。检验批质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。
6.5.6工程质量奖罚制度
分包单位对工程质量认真负责, 分期、分阶段、分部位，达到予期质量目标的给予励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。检验批、分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽
回的损失，按双方合同约定给予处罚
根据返工损失大小给予加倍处罚。 [14]。不按图纸施工，违章操作，造成返工的
6.5.7保证安全施工措施
（1）高空作业时，系好安全带，挂好安全网。
（2）以项目经理为首，由现场经理、安全总监、区域责任工程师、专业监理工程师、各专业分包等各方面的管理人员组成安全保证体系。
（3）在基槽的边缘和边坡土的自然坡角内，不准进行机械运输，必须进行时要计算土的承载能力。
（5）在同一垂直面内进行上下交叉作业时，必须设置防护隔离层避免坠物伤人。
（6）现场管线要按规定架空，橡胶绝缘的电线电缆线通过通道时要家套管以免压裂触电，并严禁挂在钢脚手架上；井架要安装避雷针。
（7） 入现场必须带安全帽。
（8） 坚持班前安全交底制。
（9）设有固定的安全出入口，供人员进出使用，该出入口要搭设护头棚。
6.5.8工期保证措施
（1）建立完善的计划保证体系
项目部在本工程将采用立体施工计划管理模式。本项目的计划体系由总进按时完成，分阶段计划（日、周、月、年计划）按照总进度控制计划排定，以确保关键线路实施为主线，制定相应保障措施，并由此派生出一系列保障计划，确保关键线路的实施。
（2）完善计划保证体系的办法
①根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务[16]。
②加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到
质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度[16]。
③加强例会制度、协调关系，解决矛盾，保证按施工进度进行。
7、施工平面布置
7.1施工总平面平布置依据
根据施工工艺流程，各种设计资料，业主提供的现场场内地下及周围环境、作业条件，项目所在的地方政府的有关规定等。
7.2施工总平面平布置原则
平面布置应在满足施工工艺流程要求的前提下尽量紧凑，尽量缩短运输路线及各种管线的距离和长度；充分考虑防火和技术安全要求；便于工人的生活与生产。
7.3现场道路及排水
施工现场主要施工道路基土夯实压平，上铺混凝土，保证砂浆搅拌机、钢筋运输车。为保证施工的安全，建筑物出入口上方必须按照规范要求设置为护头棚。道路两侧设300×200砖砌排水沟，路面向排水沟进行找坡，通过排水沟排入市政管道。现场道路围绕建筑物布置成一系环形道路，道路宽度5m 。围墙四周边设置排水沟，形成有组织排水，分别在入口处及厕所设置一个沉淀过滤池，现场污水经过后排入市政地下水道中，根据现场文明施工要求，土方回填完后，现场四周均铺设混凝土施工道路，以便在雨季期间能保持道路整洁，不致产生泥坑、积水。
7.4现场机械、设备的布置
根据本工程的建筑面积及建筑尺寸，在现场布置两个施工电梯，以满足各种施工条件和施工要求。（具体位置详见施工总平面布置图）钢筋加工棚在靠近钢筋堆放场，部分加工好的钢筋有塔吊协助运输至倒运场地，其他材料、模板、
钢筋的布置依据就近堆放设置。在平面上布置一台混凝土输送泵负责混凝土输泵送浇
筑。
7.5现场材料加工、堆放场地
大型钢筋、模板加工场以及各种材料码放场地根据现场场地的情况，考虑施工运输距离短，吊送合理，沿建筑物周围设置、堆放。本工程结构施工所用的混凝土全部采用预拌商品混凝土，因此现场不设混凝土搅拌场地。根据现场作业棚所需面积参考指标，以及各材料的周转时间，同时参考类似工程的的施工平面布置图，确定其堆放面积，体详各施工阶段平面布置图。 7.6 现场机械、设备的布置
详见施工阶段平面布置图
7.7 现场办公区、生活区
现场办公室内装饰按照CI 要求布置，职工宿舍每间住宿8人，设上下床架、电风扇或空调，各种消防器材配置齐全；食堂内整洁卫生，要求所有灶台、冲刷池、洗涤池、消毒池等均购置不锈钢成品；现场设置临时厕所，采用自动水冲式，并做好临时粪池、沉淀池等配套设施。 7.8 临时用水布置
根据消防要求和计算，供水管径选择Ф100，与业主提供的供水主管接水表碰口后沿施工道路一侧布置，并根据需用要设分管和水龙头，地下室消防水池结构完成后可作为本工程的现场备用水池，设最大扬程为100m 的水泵分二路Φ65镀锌管向建筑物楼层供水随工程主体施工逐层上接，每层设二个Ф25管头，施工时用胶皮管接至使用地点。
业主在场内提供一个400KV 的电源，满足现场用电要求。根据用电设备在施工现场的情况，从变压器配电箱以直埋式引入施工现场，形成环路，各主要用电处或50m 设置分配电箱，电缆线沿墙壁敷设，每两层设一分配电箱，采用标准
线盒，铜芯橡胶绝缘电缆线引出，施工用电应另行编制临电施工方案。
8、进度计划
8.1工程量计算
计算结果见附表。
其中：劳动量或机械量=工程量Q/产量定额。 8.2分析工作间的逻辑关系
根据施工方案、工作间的必要搭接时间和技术间歇时间来确定工作间的逻辑关系。 8.3施工进度表
根据各分部分项工程的工日来计算各工作的持续时间、人数和工作天数。
t i =
p i
R i ⨯Z i
其中：
P i
：某施工过程完成一个流水段施工所需劳动量；
R i ：完成某施工过程所需人数；
Z i
：工作班制数（
Z i ≤3
班）
具体见附录施工进度表。 8.4检查、优化进度计划
通过压缩关键工作的持续时间来使工期最优。调整每天工作人数使劳动力分布均匀。 8.5网络计划图 具体见网络图
附表一：工程量、动量一览表
附表二：各施工过程流水节拍计算表
1. 编制依据 ......................................................... 1
1.1 施工合同及招投标文件 ........................................ 1
1.2 工程地质勘察报告 ............................................ 1
1.3 经过有关部门审批的有效施工图 ................................ 1
1.4工程所涉及的主要规范、标准如下： ............................ 1
2. 工程概况 ......................................................... 1
2.1工程建设概况 ................................................ 1
2.2工程设计概况 ................................................ 2
2.3自然条件 .................................................... 3
2.4项目工程重点与难点 .......................................... 3
3. 施工部署 ......................................................... 4
3.1施工部署原则： .............................................. 4
3.2工程工期目标 ................................................ 4
4. 施工准备工作 ..................................................... 4
4.1 施工进场准备 ................................................ 4
4.2物质准备 .................................................... 5
5、施工方案 ........................................................ 6
5.1施工流向和施工顺序 .......................................... 6
5.2测量定位 .................................................... 7
5.3基础工程 .................................................... 9
5.4主体工程 ................................................... 10
5.5屋面工程 ................................................... 17
5.6装饰工程 ................................................... 19
5.7主要施工大型机械选择 ....................................... 20
6、主要施工管理措施 ............................................... 20
6.1文明施工要求 ............................................... 20
6.3 工期保证措施 ............................................... 21
6.4季节性施工措施 ............................................. 22
6.5保证质量措施 ............................................... 25
7、施工平面布置 ................................................... 28
7.1施工总平面平布置依据 ....................................... 28
7.2施工总平面平布置原则 ....................................... 28
7.3现场道路及排水 ............................................. 28
7.4现场机械、设备的布置 ....................................... 28
7.5现场材料加工、堆放场地 ..................................... 29
7.6 现场机械、设备的布置 ....................................... 29
7.7 现场办公区、生活区 ......................................... 29
7.8 临时用水布置 ............................................... 29
8、进度计划 ....................................................... 30
8.1工程量计算 ................................................. 30
8.2分析工作间的逻辑关系 ....................................... 30
8.3施工进度表 ................................................. 30
8.4检查、优化进度计划 ......................................... 30
8.5网络计划图 ................................................. 30
附表一：工程量、动量一览表 ................................. 31
附表二：各施工过程流水节拍计算表 ........................... 32
1. 编制依据
1.1 施工合同及招投标文件
1.2 工程地质勘察报告
福建省××地质工程勘察院提供的希望之星小学教学楼工程地质勘探报告
1.3 经过有关部门审批的有效施工图
1.4工程所涉及的主要规范、标准如下：
(1)《工程测量规范》(GB50026-2007)
(2)国家政策、法规以及相关的技术规范，标准等
(3)《建筑施工组织设计规范》GB+T50502-2009
(4)省、市主管部门有关建筑施工的-规程和规定
(5)有关标准图集
(6)GB50666-2011混凝土结构工程施工规范
(7)JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范
(8)JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
2. 工程概况
2.1工程建设概况
表一 工程建设概况一览表
2.2工程设计概况
表二 工程建设概况一览表
2.3自然条件
拟建建筑物位于福州市区，场地平坦，建筑物位于肥地震区，不考虑地震影响。地下水对混凝土和钢结构具有弱腐蚀，对钢筋混凝土不具腐蚀性。地下水在地表下2.5m 。场地高程为7m 。
场地土层（自上而下分布）
杂填土层：0.7m ，容重
耕土：灰黑色、湿、厚0.3m ，容重
粘土Ⅰ：褐黄－棕褐色，中密，很湿，可塑状态，厚2.2~2.6m，容重
淤泥：浅灰－深灰色，稍密，饱和，软塑～流塑状态，厚6.4~6.6m，容重 粘土Ⅱ：灰黄色，中密，很湿，饱和，可塑～硬塑状态，厚6m ，容重
中砂层：中密，厚5~8m。
2.4项目工程重点与难点
（1）质量是重中之重
对企业来说，工程质量是生存和发展的根本基础。针对本工程的特点，需要解决以下几点质量问题：本工程结构施工正值夏季高温，混凝土表面的干缩裂缝很容易出现；外墙面裂缝，雨水渗漏；现浇混凝土楼盖质量。
（2）面多、接口广
本工程施工面广、内容多，电梯工程、消防工程等需要专业队伍分包施工，施工接口多而复杂，主要体现为：总包与专业分包之间的接口管理，主要表现为与消防施工队伍、电梯安装施工队伍、部分设备安装队伍的接口管理；电梯、机电设备安装与土建施工的接口处理；水电安装施工与土建施工的配合；后期室外道路施工，存在接口处理；白蚁施工单位与总承包单位的施工接口管理。
3. 施工部署
3.1施工部署原则：
3.1.1在空间上的部署原则
立体交叉施工的考虑。
3.1.2总施工顺序上的部署原则：
（1）先地下、后地上
施工时，应先完成管道、管线等地下设施、土方工程和基础工程，然后开始地上工程施工。
（2）先主体、后围护
施工时应该先进行框架主体施工，然后进行围护结构施工。
（3）先结构、后装饰
施工时先进行主体结构施工，然后进行装饰工程施工。
3.2工程工期目标
根据《建设工程施工合同》的要求，本工程工期为280日历天。
工程开工日期为2013年8月1日，合同竣工日期为2014年3月15日。
4. 施工准备工作
4.1 施工进场准备
按照建筑总平面图及福州市规划局、勘测院提供的永久性经纬坐标控制和水准点控制基桩，进行建筑物施工测量定位，设置现场的永久经纬坐标桩，水准点基桩和工程测量控制网。
组织精干管理班子和劳动力按需分批进场，进行施工及生活用房搭建，组织场地清理等前期工作，并进行施工现场总平面布置。做好施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整工作；按照消防要求，设置足够数量的消防设施。
安排施工用各种机具设备，分批调度进场，根据平面布置就位，并接通施工用水用电。办妥各项有关施工证件手续，执行国家和当地有关规定条例办法，做到有准备开工，按规范施工。计划主材来源，对各种材料、半成品等材料征得建
设方同意后，进行订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。
4.2物质准备
4.2.1建筑材料的准备
（1）模板及支撑：模板采用优质酚醛树脂浸渍纸覆面胶合板，支撑采用碗口式钢管脚手架。
（2）钢材：使用符合设计图纸质量要求的产品。
（3）水泥：采用大厂生产的水泥产品。
（4）砂、石子：石子选用粒径5-20mm 的碎卵石，其含泥量不大于1%；砂选用细度模数为 2.3-3.0的中粗砂，含泥量不大于2%。
（5）特殊材料、设备：经业主、设计、监理单位认可后方可采购。
4.2.2建筑安装机具的准备
根据采用的施工方案，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点及方式。
4.2.3技术准备
熟悉施工图纸，组织图纸预审、会审，编制实施阶段施工组织设计。细化模板、钢筋、脚手架等分部分项工程的施工方案，绘制各部位模板组装图、早拆支撑体系设计、架子工程设计等。
组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的培训准备工作。根据本工程要求，准备需用的测量仪器、计量工具、图集、工具书、资料、表格等。按照设计图纸及施工组织设计的要求，认真进行新技术项目的试制和试验。在现场建立试块养护池、养护室，试块及时养护，保证试块的可靠性和真实性。
4.2.4人员准备
（1）按照投标所确定的项目经理部主要成员，建立健全组织机构。
（2）根据施工阶段需要提前做好劳动力的数量、来源、进场时间、工种配套计划。
（3）根据施工组织设计不同阶段劳动力，通过考核择优确定劳动人员。
（4）办理《施工认可证》等有关证件、手续，沟通与市政、环卫、公安、税收等部门的联系。
5、施工方案
施工方案的要求：制订方案首先必须从实际出发，切实可行，符合现场的实际情况，有实现的可能性；满足合同要求的工期，就是按工期要求投入生产，交付使用，发挥投资效益，这对国民经济的发展具有重大的意义。所以在制订施工方案时，必须保证在竣工时间上符合合同的要求，并能争取提前完成；确保工程质量和施工安全。工程建设是百年大计，要求质量第一，保证施工安全是社会的要求；在合同价控制下，尽量降低施工成本，使方案更加经济合理，增加施工生产的盈利。
5.1施工流向和施工顺序
5.1.1确定施工起点流向
施工起点流向的确定是确定单位工程在平面上或空间上施工的起点的部位和施工进行的方向。
5.1.2划分施工段
按建筑物的结构层和具体的施工情况，将基础工程划分为二个施工段；将主体工程划分为四个施工层，各个施工层再划分二个施工段；屋面工程划分为单一的施工层；装饰工程划分为四个施工层；室外工程为单独的一个施工段。脚手架和水电安装工程为辅助工作。
5.1.3确定施工方向
平面方向施工为Ⅰ段→Ⅱ段，垂直方向为一层→二层→三层→四层。但是装饰工程垂直方向为四层→三层→二层→一层。
5.1.4施工阶段
整个施工过程分为四个阶段：基础工程→主体工程→屋面工程→装饰工程
5.2测量定位
5.2.1 定位放线
建筑物平面定位采用矩形控制网，标桩型式和埋设方法采用50⨯50⨯500mm 木桩，在其周围400⨯400mm 范围内浇灌300mm 厚混凝土稳固，并做1米护栏；控制网测设按二级建筑物平面控制网的精度要求测设，测角中误差：±12"、边长相对中误差：1/15000。
基础工程平面轴线测设采用J2经纬仪正、倒镜纵转望远镜将控制线投测至施测层。两次投测取中后作为最终投测控制线。每施工流水段控制线投测不少于三条。 在施测层使用经纬仪和钢尺校测所投测控制线的夹角和距离，复核其几何关系，合格后作为细部放样的依据。
上部主体结构轴线竖向传递采用内控法。内控点布置在偏离建筑物四周纵横轴线各1米，具体上部结构轴线控制网如下图所示。在一层梁板混凝土浇筑时，在内控点布置位置预埋200×200×10的钢板。当混凝土强度达到上人强度时，利用外部轴线控制点测设内控点，投点误差不大于1.5mm 。所有点位测设完成后，用经纬仪校核其几何关系，角度偏差不大于±20"、边长相对误差不大于1/10000。校测合格后，在最终点位处钻孔嵌入Ф1mm 铜丝作为内控点标志。二层以上各层施工时，按内控点布置图在相应位置预留200×200的通光孔。
轴线的竖向投测：把激光垂准仪安置在一层内控点上，在施测层相应位置放置半透明磨砂玻璃作为接收靶。投测时应严格整平仪器，激光器启动后仪器照准部旋转一周，以光斑轨迹中心作为内控点在施测层上的竖向投测点。为便于校测，每次投点不少于三点，投点结束后使用J2经纬仪和钢卷尺复核其几何关系，合格后作为细部放样的依据。
5.2.2 高程控制测量
（1）在基坑开挖深度2倍范围之外选择安全区域埋设六个现场水准点（兼做基坑围护结构沉降观测水准基点），其标
桩型式和埋设方法如下：
（2）为保证现场水准点间的相对精度，在水准引测时选择一
（3）个起始水准点作为水准测量的依据。引测时使用精密
水准仪及其配套的水准标尺，沿闭合水准路线按四等水准测量的技术要求观测，闭合差不应大于±6mm n 。
（4）±0.000以下标高传递：依据现场水准点采用悬吊钢尺法将标高引测至施测层。引测时，使用两台DS3水准仪在地面和基坑中同时观测，所测高差小于±3mm 时以平均高差作为观测值，计算出基坑内传递点的高程作为施测层标高抄测的依据；标高抄测时应将仪器安置在施测区中央，后视标高传递点进行抄测，其偏差不应大于±3mm 。
（5）±0.000以上结构标高竖向传递：在首层竖向结构拆模后，依据现场水准点引测首层标高控制线（一般为+1000mm）其误差不大于±3mm 。在首层便于竖向量尺处选择三点作为主体结构施工的标高起始点，并做“▼”标志， 在其旁注明绝对标高和相对标高。上部各层施工均从首层标高起始点用钢尺竖向量取。当传递高度超过整尺段时，应另设一道标高控制线作为以上结构施工的标高起始依据。层间抄平前应首先校测自首层传递上的三个标高点，当校差小于3mm 时，取其平均读数作为后视读数抄测施测层水平线。
5.2.3 建筑物沉降变形观测
据图纸设计要求，沉降观测点按≤12m 布置；沉降点埋设在框架柱脚上，高出室外地面30～50cm ，距柱面约5cm ；沉降观测按二等精密水准测量技术要求测量；沉降观测次数：在主体施工到竣工这一时间内，定期和不定期不间断地进行观测，二层结构梁板砼完成后进行第一次观测，之后在主体结构施工过程中每层结构梁板砼浇筑后观测一次，在主体封顶后，根据沉降量的大小变化情况，适当减少次数，装修阶段一般是每月观测一次。每次沉降观测结束后，及时检查记录，计算正确，进行误差分析，最后将本次所测各个观测点的高程与上次各点高程核对无误后，填写沉降观测记录汇总表，作为工程验收技术资料，工程竣工时应绘出各沉降观测点的沉降曲线，通过沉降曲线来判断沉降观测的精度及沉降是否趋于稳定。
5.3基础工程
5.3.1基础工程施工顺序
测量放线→机械开挖→人工修理土→打PHC 管桩→浇混凝土垫层→扎基础钢筋→支基础模板→浇基础混凝土→拆模→回填土。施工时，应注意排水，以免影响施工进度；而且，垫层施工完后，一定要留有技术间歇时间，使其有一定强度后，再进行下一道工序的施工。
5.3.2基础工程施工方法
（1）PHC 管桩施工工艺：
场地平整→地基处理→搭设维护架→桩位放样→桩的起吊、搬运及堆放→沉桩→休止时间→复打→打到预定深度→截桩。
（2）桩承台施工
承台基础施工顺序：基础垫层施工→凿除桩顶松散混凝土→承台侧模安装→承台钢筋施工→混凝土浇筑→模板拆除→土方回填。
（3）基槽开挖
基槽开挖采用一台反铲挖掘机数台自卸运土车，采用倒向挖土法。挖土方向由西向东倒退行驶开挖，在挖到距槽底300mm 以内时，测量放线人员应配合测出距槽底50cm 水平线，并随挖随在槽底表面每隔2～3米设置水平标高钢筋撅，并将槽底的边线引下去。
机械开挖基槽时，应于槽底预留300mm 厚土层，以免扰动地基土。在机械施工挖不的地方，和距 槽底300mm 的预留土方，应配合人工随时挖掘距槽底10cm （待打钎完后将10cm 余土清出槽外），并用手推车把土运到机械能挖到的地方，以便及时用机械挖走。
（4）土方回填
基坑回填在基础短柱施工完毕且验收合格后，立即进行。在地基梁施工完毕可进行地坪回填土的施工，亦可在一层结构施工完毕后进行地坪的回填工作。
基坑回填前需清除基坑内杂物，抽除基坑内积水。
回填的土质应符合设计要求。回填土内不得有石块、碎砖、灰渣、及有机杂物。回填土须分层夯实，每层不超过厚度≤250㎜，机械夯实分层厚度≤300㎜。
经过分层夯实和碾压。填土时应控制最优含水率，按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。填土应均匀密实，压实系数不小于0.93。
5.3.3 基坑工程施工
本工程基坑支护采用SWM 工法加预应力钢管内支撑，型钢桩长15M ，对顶撑采用φ609×12钢管，水平角撑、八字撑、腰梁采用400×400H 型钢。水泥搅拌桩水泥参量为14％，桩径为φ600，桩长5M ，桩中距500。根据内支撑的位置及现场实际情况，基坑支护支撑施工与土方开挖交叉进行，密切配合，开挖顺序由北向南，随挖随运，并在南侧设一个土方出口并留设1:6坡度的车坡道。计划将上层粘土暂存现场，用于土方回填，上层杂填土全部外运。具体施工顺序为：场地开槽→水泥搅拌桩型钢施工→水泥土搅拌桩龄期达28天以后，第一道钢管内支撑水平梁施工→钢管内支撑预应力施加→第一次土方由机械大开挖→第二道钢管内支撑水平梁施工→第二次土方开挖至设计标高。
5.4主体工程
5.4.1主体工程施工顺序
一层主体结构→ 二层主体结构→ 三层主体结构→ 四层主体结构→，其中每一层又可以分为：柱筋→柱粱、板模板安装→浇筑柱混凝土→粱、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→养护→ 拆模。脚手架的搭设应配合主体结构进行。
5.4.2主体工程施工方法
本工程长72m, 最大宽度为40m, 层为4层，每层层高为3.6m ，采用施工电梯2台。
5.4.3 钢筋工程
5.4.3.1原材料要求：
进场的所有钢筋均必须有产品合格证，并按规范规定分批取样作物理力学性能试验，合格者方能使用，无合格证或检验不合格的钢筋，严禁进入施工现场，严格执行见证取样制度。
5.4.3.2钢筋加工：
在现场施工区东南角钢筋加工场进行，钢筋翻样、下料、领发料统一，以确保钢筋半成品进入施工作业面有条不紊地进行。
5.4.3.3钢筋连接
（1）本工程凡d ≥22钢筋连接采用直螺纹套筒机械连接；16≤d ≤20的柱主筋采用电渣压力焊，16≤d ≤20的梁主筋则采用闪光对焊连接；d ＜16采用搭接连接。钢筋接头应相互错开，且要求避开柱箍加密区。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计和规范的要求。
（2）柱钢筋伸出梁板部分应通长放线。为保证不发生位移，在梁板面筋上绑扎一根水平筋或箍筋，将其与梁板面筋、竖筋焊牢，确保浇筑砼时柱钢筋不变位。
（3）施工楼面时，严禁钢筋集中堆放在浇筑时间不长的楼板上，杜绝由于施工超载而造成楼板损伤。每层楼面砼浇筑完毕，运钢筋上楼板均由技术质量组直接指挥调度，无技术质量组的指令，视为违章作业。
5.4.3.4梁、柱接头处钢筋安装到位控制
为进一步确保梁柱节点钢筋安装到位，对于高度大于800的梁，在先立一面框架梁侧模的基础上安装好节点箍筋，然后原位安装框架梁钢筋，再封另一面侧模，以确保节点钢筋安装到位。
5.4.3.5 钢筋的保护层控制
本工程地下室底板、外墙钢筋保护层采用1:1水泥砂浆垫块，计划其余柱
墙、梁侧面钢筋保护层采用钢筋塑料卡子控制，对于粱、柱墙结构塑料卡子设置在箍筋上。楼板钢筋保护层采用塑料垫块控制，梁底面使用水泥砂浆垫块，垫块 可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋更好地联合在一起，确保不偏移和移 具体大样如下页图所示。
柱墙钢筋PVC 垫块示意图 楼板钢筋PVC 垫块示意图
5.4.3.6 混凝土工程
本工程地下室及主体结构混凝土均采用商品砼，由建工混凝土有限公司提
供。现场存放约30m 3自拌砼的原材料作备用。墙、柱混凝土施工采用塔吊运输浇筑，梁板混凝土施工采用泵送浇筑。
5.4.3.7 商品混凝土的供应及质量要求
（1）商品混凝土配合比。商品混凝土搅拌站提供的配合比和各种质保材料，由项目技术负责人认真审核，并严格控制混凝土外加剂、粉煤灰等材料的品质和掺量。
（2）商品混凝土开盘鉴定。每次使用商品混凝土均应做开盘鉴定，由商品混凝土搅拌站、项目部、监理或建设单位三方一同实施，在施工现场签字确定。
（3）商品混凝土现场验收及不合格产品处理：现场试验员应负责检测坍落度，并做好检测记录。
① 筑柱、墙、悬挑构件等部件时必须车车检测混凝土坍落度。
② 筑梁板大面积混凝土时，每小时至少检测一次，有疑问时应增加检测数量。 ③ 落度检测达不到要求时严禁使用，应退回商品混凝土搅拌站，进行处理。
④ 凝土试块按混凝土检验计划数量留置试件，并及时做好标识。同条件养护试块拆
模后应及时放到工程实体部位附近进行养护，及时记录每天的温度。标养试块拆模后及时送到标养室进行养护。
5.4.3.8混凝土浇筑与振捣的一般要求
（1）建立浇筑混凝土现场指挥制度。每次浇筑均由技术质量组委派现场施工人员连续跟班指挥，控制浇捣厚度、方向、时间等一切技术指标，协调各专业人员现场工作，确保安全有序地浇捣。
（2）混凝土浇筑自由倾倒高度不得超过2m ，否则应用串筒浇筑。混凝土入模后，做到均匀振捣，不漏振，亦不过振。
（3）混凝土入模后，做到振捣均匀，不漏振，振动棒快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振点成行列式或梅花式排列，振点间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30～40cm ）。振捣上层混凝土时，振动棒必须插入下层混凝土表面3～5cm ，以消除两层间的接缝，
使上、下层紧密结合，振点成行列式或梅花式排列，振点间距40～60cm 。平板振动器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 时，应按施工缝处理。
（5）钢筋密集处（如柱梁节点）必须采用“慢浇注法”浇捣，并用小直径振捣棒振捣，控制好浇筑层的厚度，确保振捣密实，同时尽量避免浇灌工作在此停歇或分班施工交接。在征得设计部门的同意下，该处可改用同强度等级的细石砼。
（6）按交底要求控制好浇筑面的标高和平整度。
（7）浇筑混凝土时各班组应分别经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，钢筋位置移动时要及时调整，模板胀模与漏浆时应及时处理。如产生较大问题时，应立即停止砼的浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
（8）夜间浇捣混凝土应保证有足够的照明，以便观察柱、墙模内砼浇捣状况，确保不蜂窝，不麻面。
（9）浇筑防雨措施：施工现场预备塑料薄膜。
（10）当柱砼强度等级比相应楼层的梁板砼大10MPa 以上时，梁板混凝土浇筑时应按下图进行，先浇筑柱头砼，如有必要，可用5×5钢丝网围住；在柱头砼初凝前浇筑梁板砼；其中梁柱节点混凝土采用塔吊吊运，梁板砼采用泵送。
（11）施工缝位置。宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎；施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
（12）施工缝处理。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
（13）楼板混凝土用振动棒振实梁板后，必须再次用平板振动器振平振实。平板振动器平行移动，均匀慢速前进，隔行应压半个平板的咬口的振捣，必须纵横各振一遍。振捣时先振标高高处，再振低处。楼面标高降低处采用模板隔拦，严格控制高差。
5.4.3.9砼养护
混凝土养护由专人进行，特别是地下室底板及屋面板，砼浇筑完毕后的12小时以内应对混凝土加以覆盖并保湿养护浇水养护，要求持续养护七天以上，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，要求持续养护十四天以上。浇水次数以能保持混凝土表面处于湿润状态为准，同时混凝土养护用水应与拌制用水相同。
5.4.4 砌筑工程
本工程±0.000以下与土壤直接接触的砖砌体采用MU10混凝土多孔承重砖，M7.5水泥砂浆砌筑；外墙采用390×240×190厚MU7.5混凝土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑；地下室、裙房内墙采用390×240×190厚MU7.5混凝土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑；卫生间隔墙采用轻质隔墙，其自重≤0.8kN/m2，轻质隔墙与主体结构的连接采用柔性连接。本工程所有卫生间、厕所、垃圾间、开水间及工具间周边墙体基脚均设200高的C20素混凝土反口，与墙同宽；其中，卫生间、淋浴房内均采用复合板隔板。砌块砌筑时应与水电管预埋相配合，墙体砌好后用切割机在墙体上开槽安装水电管，安装好后用砂浆填塞，抹灰前加铺点焊网（出槽≥100mm）。所有砌体与钢筋混凝土墙、柱接头处，均需在浇筑混凝土时预埋拉结筋。
砌筑时上下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。水平灰缝不大于15mm ，应砂浆饱满，平直道顺，接缝用砂浆填实。内墙空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮承重多孔砖，墙砌至梁底下时，要用承重多孔砖斜砌挤紧，待砖墙沉降密实后(一星期左右) 夏天3天, 并用砂浆填实。砌筑时各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
5.4.5 脚手架工程
主要采用扣件式钢管脚手架，与竹排相结合，钢管起支撑作用，竹排方便行走。扣件式钢管脚手架的搭设工艺流程如下：基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。
（1）扣件式钢管脚手架搭设要求：
① 用Φ48钢管，壁厚3.5㎜，禁止使用严重锈蚀的钢管。扣件如有缝、 变形则禁止使用。
② 杆基础地面应平整、夯实，不积水。立杆下应架垫木块，相邻两根杆 接头应错开50㎝以上。横向间距1.05m 左右。垂直度允许偏差在1/200以内。小横杆里端伸出内立杆15～35㎝，离墙5～15㎝，外端伸出外立杆10㎝以上。
③ 横杆应设四根，同步架同跨不超过2个接头，高1.7～1.8m 。
④ 刀撑二步以上架的两端和中间每隔15m 应自下而上设置。应与地45
～60度夹角，两杆相交处应用扣件扣紧。两杆搭接接头40㎝，用2只扣件扣紧，最下一对，与立杆连接点距地面不宜大于50㎝。
⑤ 墙杆拉接点预埋件： 每层在梁板砼施工时应预埋Φ48钢管，预埋管 深埋入梁底，露出梁面30㎝左右，横向间距4.5㎝左右，上下呈错位设置。
⑥ 杆：每步架必须设置1m 高防护栏杆。
⑦ 件的安装：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓上 避免开口朝上，装螺栓时应注意将根部放正，保持技术拧紧程度，当扣件夹紧钢筋时，开口处的最小距离应不小于5㎜。
⑧ 笆片的铺设：操作层及其下一皮架应满铺，里立杆离墙间距>20每四
步设一道防护。竹笆片长向铺设，竹笆片之间需相互搭接，搭接长度15～20㎝不得空铺，不得铺深头板（所有竹笆片下均须有两根以上的大横杆），竹笆片应用18号的铁丝同钢杆扎牢，竹笆片离墙面不得大于35㎝。
⑨ 安全网的挂设：
安全网采用密目式安全立网，选购安全立网时，应选择省建委推荐的合格安全网，安全网附挂于立杆处，四周之间相互连接并与立杆、拉杆、大横杆相连接。安全网搭设要封闭，不得有空隙，要张拉紧，不皱折，除去安全信道口处，其余地方凡有架体处均封闭张拉，当架体搭设高度超过两个架高度时，即可挂设安全网。
（2）脚手架的验收内容：
①架子的布置：立杆、大、小横杆间距。
②架子的搭设和组装。
（3）框架结构模板工程
①柱模板
柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50×100mm木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道。
②梁板模
梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位。板底摸的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架，此种脚手架的特点是：搭拆简易、承载力大、安全可靠、周转速度快。快拆体系主要由立杆、顶杆、斜杆、可调底座、可调托撑、早拆柱头组成。
A. 侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；
底模在混凝土强度符合规定后，方可拆除。
B. 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要
求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
C. 拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
D. 拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除 承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。
E. 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
F. 快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间，应对所有混凝 土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。
5.5屋面工程
5.5.1屋面工程施工顺序
结构层→找平层→防水层→隔热层→保护层
5.5.2屋面工程施工方法
屋面防水采用高聚合物改性沥青卷材防水。具体做法为100厚，C25现浇混凝土板→铺25厚中砂→高聚合物改性沥青防水卷材→挤塑板刷基层处理剂一遍→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→C20细石混凝土找坡→挤塑板隔热层→40厚细石混凝土保护层
（1）屋面找平层
基层处理：彻底清除结构层上的松散杂物，并用水冲洗干净，凡凸出基层混凝土疙瘩钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去，表面光滑者应凿毛。冲筋或贴灰灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5m ，在排水沟、雨水口找出泛水。操作前先将基层洒水湿润，扫纯水水泥浆一次，随刷随铺砂浆。配合比拌好的水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌干硬砂浆，经过2m 压尺刮平打实后，水磨木磨平，然后用铁抹子压实抹光。平层表面压实平整，排水坡度应符合设计要求，对于雨水口部位的直径10cm 范围以内，应加大找坡（坡度不小于5%），形成锅底状。水泥砂浆找平收水应三次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮等现象。
平层按弹线留分格缝，缝宽20mm ，留置的位置纵横向按照不大于6m 的宽度进行等分布置。层与凸出屋面结构（女儿墙、柱、排烟道、出气孔等）连接处，以及基层转角处（水落口、檐口、天沟、屋脊）均做成圆弧状，圆弧的半径为
20mm, 伸出屋面管道周围的找平层做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽。养护：找平层抹平压实后，常温是应24h 后浇水养护，养护时间不少于7天。
（2）屋面防水
①. 防水涂料施工
对于重要建筑物的特殊部位（如雨水口、阴阳角等）的防水层，须连续施工，不能间隔。地下工程结构有高低差时，在平面上的涂料应按“先高后低，先远后近”的原则进行，立面则由上而下，先转角及特殊应加强部位，再涂大面。
②. 防水卷材的施工
防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用Φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层遇卷材交界处，喷枪距加热面保持300mm 左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，搭接宽度为80mm 。卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青黏牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌逢膏嵌固填实。
（3）挤塑板保温层施工
①防水涂料施工完经验收合格之后即可铺设挤塑板。
②铺设挤塑板之前应将防水层上的垃圾扫干净。
③挤塑板铺设时采用空铺法，接缝应尽量严密且应相互错开。
⑤ 铺设挤塑板时，在分格缝处应断开20mm ；且在板四周边缘应铺至女墙
20cm 左右处，不得直接伸至女儿墙边。板接缝处应用胶带粘严。
⑥ 雨天和大风时不得铺贴挤塑板。
⑦ 挤塑板上施工细石混凝土保护层时，分隔缝级女儿墙边20mm 宽的缝处
亦应留设分隔缝，带地砖铺贴完后，缝内嵌填柔性密封材料。
5.6装饰工程
5.6.1装饰工程施工顺序
主体结构工程完成通过结构验收后，开始施工装饰工程。因该工程施工层
少，所以装饰工程的施工顺序采用先室外后室内的施工顺序，先进行室外装饰的同时，拆除脚手架，及时堵好墙上的脚手孔，也可以保证室内装饰的质量，加快脚手架的周转使用。室内装饰采用自上而下的施工顺序，这样做的优点是可防止雨水渗漏，保证室内装饰抹灰的施工质量。
同一层的施工顺序为：内墙天棚抹灰→内墙天棚涂料→水泥砂浆地面→安
装门窗框→安装门窗扇，这样做的优点是地面质量容易保证，便于收集落地面、墙面的落地灰，节约材料，缺点是地面需要养护时间和保护措施，影响工期。楼梯和过道是施工运输材料的主要通道，它们在室内抹灰完成以后，再自上而下施工，室内抹灰全部完成以后，进行门窗扇的安装。
5.6.2装饰工程施工方法
（1）地面装修
水磨石地面，施工工艺为素土夯实→100厚C15混凝土→素水泥浆结合层
一遍→20厚水磨石
陶瓷锦砖卫生间地面，施工工艺为素土夯实→60厚C15混凝土→60厚C20
细石混凝土防水层找1%坡→素水泥浆结合层一遍→18厚1：3水泥砂浆找平→素水泥浆结合层一遍→4~5厚陶瓷锦砖铺实拍平，水泥浆擦缝。
（2）楼面装修
所有楼面采用水磨石楼面。施工工艺为：钢筋混凝土楼板→素水泥浆结合
层一遍→20厚水磨石。卫生间楼面采用陶瓷地砖，规格300×300防滑砖。具体做法为：钢筋混凝土楼板→30厚C20细石混凝土防水层找1%坡→15厚1:2水泥砂浆找平→刷基层处理剂一遍→1.5厚聚氨酯防水涂料，面洒黄砂，四周沿墙上翻150高→20厚1：4干硬性水泥砂浆→8-10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。
（3）外墙装修所有外墙采用铺贴面砖，其用料作法为：刷素水泥浆一遍（内
掺水重3~5%白乳胶）→15厚2:1:8水泥石灰砂浆，分两次抹灰→刷素水泥浆一遍→4~5厚1:1水泥砂浆加水重20%白乳胶镶贴→8-10厚面砖，水泥浆擦缝。
（4）内墙装修
卫生间内墙装修采用防水砂浆墙面，装修到2000mm 高，其水泥强度等级使
用不小于32.5的硅酸水泥。先25厚1:2.5水泥砂浆掺入水泥用量3%的硅质密实剂，分3次抹灰即每抹一遍，收水时压实一遍，然后再做5厚1：2水泥砂浆抹面压光。其它内墙采用水泥砂浆墙面装修，刷20mm 水泥砂浆，分两次抹刷。
（5）门窗装饰
①木门
工艺流程: 弹线→基层处理→安装木楔→门框安装→掩扇→门扇安装→五
金安装→成品保护
②铝合金门窗
工艺流程：划线定位 →防腐处理→铝合金门窗的安装就位 →铝合金门
窗的固定 →门窗框与墙体间缝隙间的处理 →门窗扇及门窗玻璃的安装 →安 装五金配件
（6）天棚采用中级抹灰
5.7主要施工大型机械选择
此项工程计划设一部塔吊（臂长40m ）、施工电梯两台，主要负责结构施工
阶段以及装修阶段以及施工阶段各种材料的垂直运输。混凝土采用预拌混凝土，现场另设1台JZC350混凝土搅拌机，作为零星混凝土的拌制，还可作装修阶段的砂浆搅拌之用。计划柱墙混凝土利用塔吊进行垂直运输，梁板混凝土采用泵送，现场备一台混凝土输送泵，装修阶段的零星混凝土则采用施工电梯进行垂直运输，采用双轮手推车进行水平运输。
6、主要施工管理措施
6.1文明施工要求
（1）遵守市环卫、市容、场容管理的有关规定，加强现场用水、排污的管
理，保证排水畅通无积水，场地整洁无垃圾，搞好现场清洁卫生。
（2）在工地现场主要入口处，设置现场施工标志牌，标明工程概况、工程负责
人、建筑面积、开竣工日期、施工进度计划、总面积布置图及场容分片包干和负责人管理图及有关安全标志等，标志要鲜明、醒目、周全。
（3）对施工人员进行文明施工教育，做到每月检查评分，总结评比。
（4）物件、机具、大宗材料要按指定的位置堆放，临时设施要求搭设整齐， 脚手架、小型工具、模板、钢筋等应分类码放整齐，搅拌机要当日用完当日清洗。
（5）坚决杜绝浪费现象，禁止随地乱丢材料和工具，现场要做到不见零散
的砂石、红砖、水泥等，不见剩余的灰浆、废铅丝、铁丝等。
（6）加强劳动保护，合理安排作息时间，配备施工补充预备力量，保证职
工有充分的休息时间。尽可能控制施工现场的噪声，减少对周围环境的干扰。
6.2降低成本措施
（1）加强材料管理，各种材料按计划发放，对工地所进行材料按实收数，
签证单据。
（2）材料供应部门应按工程进度，安排好各种材料的进场时间，减少二次搬运和翻仓工作。
（3）钢筋集中下料，合理利用钢筋，标准层墙柱筋采用2层一竖，柱筋及墙暗柱筋采用电渣压力焊及冷挤压套筒连接，节约钢材。
（4）混凝土内掺高效减水剂及粉煤灰，节约水泥。
（5）混凝土搅拌机后台采用自动上料（电脑计量）和输送泵运送混凝土，
节约人工，保证质量。
（6）加强成本核算，做好施工预算及施工图预算并力求准确，对每个变更
设计及时签证。
6.3 工期保证措施
（1）进行项目法管理，组织精干、管理方法科学的的承包班子，明确项目
经理的责、权、利，充分调动项目施工人员的生产积极性，合理组合交叉施工，以确保工期按时完成。
（2）配备先进的机械设备，降低工人的劳动强度，不仅可加快工程的进度，而且可以提高工程质量。
（3）采用新技术，提高工程质量，加快施工速度，本工程主要采用以下一
些新技术。
① 型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术；
② 竖向钢筋电渣压力焊；
③ 钢筋直螺纹套筒连接；
④ 橡胶隔震垫施工技术；
⑤ GBF 空心无梁楼盖施工技术；
⑥ 室内顶棚薄抹灰施工工法；
⑦ 水泥基复合防水材料应用技术。
6.4季节性施工措施
6.4.1 雨季施工技术措施
（1）工程施工前，在基坑边设集水井和排水沟，及时排除雨水和地下水，
把地下水的水位降至施工作业面以下。
（2）做好施工现场排水工作，将地面水及时排出场外，确保主要运输道路
畅通，必要时路面要加铺防滑材料。
（3）现场的机电设备做好防雨防漏电措施。
（4）混凝土连续浇筑，若遇雨天，用棚布将已浇尚未初凝的混凝土和继续
浇筑的混凝土部位加以覆盖，以保证混凝土的质量。
（5）现场要有足够的覆盖材料，要保证新浇筑的砼不被雨水冲刷，模板上的脱模剂不被雨水冲掉，顶板砼施工前，要了解近2～3天的天气预报，尽量避开大雨。
（6）本工程基础施工阶段要及时做好防雨排水措施，挖好排水沟及集水坑，采用多部抽水机集中排水；砼浇筑时备好覆盖材料，以防则浇筑的砼被雨水冲刷影响工程质量。及时做好地面排水措施，构件不能靠近基槽、基坑堆放，以防土方坍塌。
（7）现场 库房、办公室等均需要定期全面检查，做好防渗防漏工作，维护道路及保证车辆通行，所有机械棚搭设严密，防止漏雨、防淹措施。设备的接地装置、开头箱的接地及漏电保护装置灵敏可靠。
（8） 构件堆放场地要高于自然场地至少100mm ，以防积水。
（9）在雨季来临前应对井架接地装置进行一次摇测检查。井架基础四周要
高出自然地面100mm ，及时排除地表水，严禁积水浸泡。
（10）台风到来前，停止一切施工作业特别是高空作业，全面检查和落实建
筑工地施工棚架、脚手架、井架和工棚的加固和防风工作。
6.4.2夏季高温施工技术措施
（1）高温季节浇筑砼，应防止阳光曝晒，及时用草袋或麻袋覆盖并浇水防
止砼早期脱水。
（2）砼中掺加暖凝型外加剂，延缓水泥水化速率，避免出现温度裂缝，大
体积砼浇筑时采取特别措施，具体详见《地下室结构工程施工方案》。
（3）若施工条件许可，尽量安排夜间浇筑砼，避免砼表面出现干裂缝。
（4）夏季施工时，抓好防暑降温工作，落实清凉茶水供应，施工现场遮阳
通风，分发防暑药品，尽量避开中午高温施工等防暑降温措施，现场做好冲凉房，并对职工进行防中暑急救培训。
（5）夏季施工时，抓好防暑降温工作，落实清凉饮料供应、施工现场遮阳
通风、分发防暑药品、抢早晚避开中午高温等防暑降温措施，现场做好冲凉房，并对职工进行防中暑及中暑急救的教育，防止中暑现象发生。
（6）高温季节做好砼养护，防止阳光曝晒，及时用湿草袋和塑料薄膜覆盖
砼表面，及时浇水养护，防止砼早期脱水，影响砼强度。
（7）必要时砼配合比宜掺和缓凝型外加剂，即保证砼的和易性又满足施工
需要，确保砼强度正常发展。
（8）宜安排在夜间浇注砼，避免砼出现干缩现象。
（9）浇筑砼时，砼输送管道要覆盖草袋并随时浇水，确保砼输送畅通。
6.4.3 台风季节施工组织措施
（1）项目部成立防汛抗台领导小组，负责解决防汛抗台工作中的重大问题，对突发事件和紧急事件组织人力和物力，必要时项目部组织成立现场抢救队。
（2）工程管理组负责收集台汛情报，协助领导做好防汛抗台工作。
（3）综合办公室负责防汛抗台期间的车辆调度和信息联络，事先公布各方
有关的联络电话。
（4）台风到来前，塔吊、施工电梯应进行加固，防止风吹塌。
（5）及时收听、收看有关天气预报，提前做好防风、防雨、防洪、防暑准
备。
（6）应急准备
①在每年台汛季节来临前，工程管理组会同有关部门根据工地区域的水
文、气候特点，考虑在建工程结构及施工机械、生产生活临设等实际情况，如有必要，应编制防汛抗台计划，经项目部领导批准后通知各部门、各作业队组织实施；
②防汛抗台领导小组在收到防洪抗台信息后组织检查各部门、班组防汛抗
台抢险人员、物资等落实情况；
③防汛抗台抢险物资一般不得移作他用。
（7）应急预案
①台汛来临前：
A.防汛抗台领导小组接到台汛预报后，立即布置任务，并组织检查防汛抗台各项工作的准备情况，协调解决及明确有关应急事项；
B.工程管理组组织有关部门和人员对工地机械、设备、生产生活临设、施工用电、排水系统、脚手架等重要部位进行检查，形成记录。对隐患部位提出限期整改要求，整改后进行验收工作；
C. 在存放防汛抗台物资的仓库应安排值班人员，及时发放防汛抗台物资；
D. 办公室应预先公布各方的联络方法, 以便台汛期间的相互联络。
②台汛期间
A. 停止一切露天作业（防汛抗台工作除外）；
B. 在出现险情时，防汛抗台领导小组立即与有关人员对险情进行紧急分析，提出抢险方案；
C.防汛抗台领导小组安排人员昼夜值班，密切注意台汛动向，随时准组
织人员进行抢险；
D.在遇重大险情时，防汛抗台领导小组应果断采取应急措施，最大限地
保护抢险人员的人身安全和避免造成重大经济损失，同时向上级领导部门报告险情及采取的应急措施；
E.工程管理组必须根据防汛抗台情况调度好车辆，并积极保证内外部的联
络顺畅。
6.5保证质量措施
6.5.1基础工作
认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。
6.5.2物资检验规定
对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。
6.5.3过程检验及报验规定
严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质交底。工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。分项工程或工序达到合格后填好报验资料报监理和总包责任工程师复查验收，附隐蔽记录、预检记录、检验批等资料。
严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。做到检查上道工序，保
证本道工序，服务下道工序。真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
6.5.4不合格分项（工序）处理规定
施工中出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，由总包方会同业主、设计院、监理制定处理方案。施工方必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报总包方质检站复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。凡因施工不当造成的一切后果，包括经济损失，一律由分包单位自负。施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报总包方质检站。出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。对责任者进行严格处理，不得讲情面，说人情，包庇责任者。
6.5.5工程质量验收规定
检验批质量验收应按照国家质量验收标准规定进行实事求是的进行，不得闭门造车。检验批质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质检站进行核定，主要分项、分部工程由公司质检站核定。检验批质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员核定是否合格[10]。检验批质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。
6.5.6工程质量奖罚制度
分包单位对工程质量认真负责, 分期、分阶段、分部位，达到予期质量目标的给予励。奖励额度按照双方约定的合同条款执行。检验批、分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行。进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽
回的损失，按双方合同约定给予处罚
根据返工损失大小给予加倍处罚。 [14]。不按图纸施工，违章操作，造成返工的
6.5.7保证安全施工措施
（1）高空作业时，系好安全带，挂好安全网。
（2）以项目经理为首，由现场经理、安全总监、区域责任工程师、专业监理工程师、各专业分包等各方面的管理人员组成安全保证体系。
（3）在基槽的边缘和边坡土的自然坡角内，不准进行机械运输，必须进行时要计算土的承载能力。
（5）在同一垂直面内进行上下交叉作业时，必须设置防护隔离层避免坠物伤人。
（6）现场管线要按规定架空，橡胶绝缘的电线电缆线通过通道时要家套管以免压裂触电，并严禁挂在钢脚手架上；井架要安装避雷针。
（7） 入现场必须带安全帽。
（8） 坚持班前安全交底制。
（9）设有固定的安全出入口，供人员进出使用，该出入口要搭设护头棚。
6.5.8工期保证措施
（1）建立完善的计划保证体系
项目部在本工程将采用立体施工计划管理模式。本项目的计划体系由总进按时完成，分阶段计划（日、周、月、年计划）按照总进度控制计划排定，以确保关键线路实施为主线，制定相应保障措施，并由此派生出一系列保障计划，确保关键线路的实施。
（2）完善计划保证体系的办法
①根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务[16]。
②加强操作人员对质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率。达到
质量标准的一次成活率提高了，也就加快了施工速度，从而可以保证施工进度[16]。
③加强例会制度、协调关系，解决矛盾，保证按施工进度进行。
7、施工平面布置
7.1施工总平面平布置依据
根据施工工艺流程，各种设计资料，业主提供的现场场内地下及周围环境、作业条件，项目所在的地方政府的有关规定等。
7.2施工总平面平布置原则
平面布置应在满足施工工艺流程要求的前提下尽量紧凑，尽量缩短运输路线及各种管线的距离和长度；充分考虑防火和技术安全要求；便于工人的生活与生产。
7.3现场道路及排水
施工现场主要施工道路基土夯实压平，上铺混凝土，保证砂浆搅拌机、钢筋运输车。为保证施工的安全，建筑物出入口上方必须按照规范要求设置为护头棚。道路两侧设300×200砖砌排水沟，路面向排水沟进行找坡，通过排水沟排入市政管道。现场道路围绕建筑物布置成一系环形道路，道路宽度5m 。围墙四周边设置排水沟，形成有组织排水，分别在入口处及厕所设置一个沉淀过滤池，现场污水经过后排入市政地下水道中，根据现场文明施工要求，土方回填完后，现场四周均铺设混凝土施工道路，以便在雨季期间能保持道路整洁，不致产生泥坑、积水。
7.4现场机械、设备的布置
根据本工程的建筑面积及建筑尺寸，在现场布置两个施工电梯，以满足各种施工条件和施工要求。（具体位置详见施工总平面布置图）钢筋加工棚在靠近钢筋堆放场，部分加工好的钢筋有塔吊协助运输至倒运场地，其他材料、模板、
钢筋的布置依据就近堆放设置。在平面上布置一台混凝土输送泵负责混凝土输泵送浇
筑。
7.5现场材料加工、堆放场地
大型钢筋、模板加工场以及各种材料码放场地根据现场场地的情况，考虑施工运输距离短，吊送合理，沿建筑物周围设置、堆放。本工程结构施工所用的混凝土全部采用预拌商品混凝土，因此现场不设混凝土搅拌场地。根据现场作业棚所需面积参考指标，以及各材料的周转时间，同时参考类似工程的的施工平面布置图，确定其堆放面积，体详各施工阶段平面布置图。 7.6 现场机械、设备的布置
详见施工阶段平面布置图
7.7 现场办公区、生活区
现场办公室内装饰按照CI 要求布置，职工宿舍每间住宿8人，设上下床架、电风扇或空调，各种消防器材配置齐全；食堂内整洁卫生，要求所有灶台、冲刷池、洗涤池、消毒池等均购置不锈钢成品；现场设置临时厕所，采用自动水冲式，并做好临时粪池、沉淀池等配套设施。 7.8 临时用水布置
根据消防要求和计算，供水管径选择Ф100，与业主提供的供水主管接水表碰口后沿施工道路一侧布置，并根据需用要设分管和水龙头，地下室消防水池结构完成后可作为本工程的现场备用水池，设最大扬程为100m 的水泵分二路Φ65镀锌管向建筑物楼层供水随工程主体施工逐层上接，每层设二个Ф25管头，施工时用胶皮管接至使用地点。
业主在场内提供一个400KV 的电源，满足现场用电要求。根据用电设备在施工现场的情况，从变压器配电箱以直埋式引入施工现场，形成环路，各主要用电处或50m 设置分配电箱，电缆线沿墙壁敷设，每两层设一分配电箱，采用标准
线盒，铜芯橡胶绝缘电缆线引出，施工用电应另行编制临电施工方案。
8、进度计划
8.1工程量计算
计算结果见附表。
其中：劳动量或机械量=工程量Q/产量定额。 8.2分析工作间的逻辑关系
根据施工方案、工作间的必要搭接时间和技术间歇时间来确定工作间的逻辑关系。 8.3施工进度表
根据各分部分项工程的工日来计算各工作的持续时间、人数和工作天数。
t i =
p i
R i ⨯Z i
其中：
P i
：某施工过程完成一个流水段施工所需劳动量；
R i ：完成某施工过程所需人数；
Z i
：工作班制数（
Z i ≤3
班）
具体见附录施工进度表。 8.4检查、优化进度计划
通过压缩关键工作的持续时间来使工期最优。调整每天工作人数使劳动力分布均匀。 8.5网络计划图 具体见网络图
附表一：工程量、动量一览表
附表二：各施工过程流水节拍计算表